Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Некоторые марки сварочиой проволоки для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей Марка стали Условия работы Марка проволоки
...
Но сварка проволокой позволяет в широких пределах, варьируя режимом, изменять форму металлической ванны и характер кристаллизации шва, а это является одним из действенных факторов, обеспечивающих получение швов без горячих трещин
...
Недостатком сварки в углекислом газе является интенсивное разбрызгивание металла и образование на поверхности шва плотных пленок оксидов, прочно сцепленных с металлом, что может снизить коррозионную стойкость и жаростойкость сварного соединения
...
Некоторые марки сварочиой проволоки для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей Марка стали Условия работы Марка проволоки
...
Но при сварке стали или сплава с повышенным содержанием алюминия применяют переменный ток, чтобы за счет катодного распыления разрушить поверхностную пленку оксидов
...
Режимы сварки вольфрамовым электродом в аргоне высоколегированных сталей Толщина металла, ым Тип соедииеиия Сила сварочного тока, А Расход аргона, л
...
При этом дуга пмеет высокую стабильность, и практически исключается разбрызгивание металла, что благоприятно сказывается на формировании швов в различных пространственных положениях и исключает вероятность образования очагов коррозии, связанных с разбрызгиванием при сварке коррозионно
...
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ И ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ Сварка разнородных сталей В сварных конструкциях, применяемых в энергетическом и химическом машиностроении, атомной, ракетной технике
...
Оии должны быть изготовлены из сталей, обладающих жаропрочностью и коррозионной стойкостью, в то время как другие части конструкции, работающие при нормальных температурах в неагрессивных средах, могут изготавливаться из недорогих обычных сталей
...
Особую группу комбинированных конструкций из разнородных сталей составляют так называемые биметаллические конструкции, в которых из легированной стали
...
Режимы сварки вольфрамовым электродом в аргоне высоколегированных сталей Толщина металла, ым Тип соедииеиия Сила сварочного тока, А Расход аргона, л
...
При этом дуга пмеет высокую стабильность, и практически исключается разбрызгивание металла, что благоприятно сказывается на формировании швов в различных пространственных положениях и исключает вероятность образования очагов коррозии, связанных с разбрызгиванием при сварке коррозионно
...
Основной причиной таких разрушений считают диффузию углерода нз участков металла соединения, в котором углерода болыне, в сторону металла с пониженным содержанием углерода, нли в направлении такой структурной составляющей, которая более легко растворяет углерод, как например аустенит
...
Скорость диффузии увеличивается с повышением температуры и времени выдержки при этой температуре, а количество углерода, которое диффундирует через поверхность в единицу времени, пропорционально разности концентрации углерода в обеих сталях
...
Так, в комбинированном соединении из ферритной или перлитной стали с хромоникелевой аустенитной по линии сплавлення наблюдается диффузия углерода из ферритной стали в аустенитную, в которой меньше углерода и больше хрома
...
Для уменьшения диффузии углерода прп сварке разнородных сталей предлагается легирование неаустенитной стали более энергичными, чем хром, карбидообразователями — титаном, ниобием
...
Существенное влияние на качество комбинированных соединений оказывает различие физических свойств свариваемых сталей, что иногда являлось причиной разру п
...
Но наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка, как более маневренная и при которой можно получить меньшую долю участия основного металла в металле шва
...
В таких случаях к швам не предъявляется особых требований, поэтому прн выборе сварочных материалов и технологии сварки следует отдать предпочтение материалам и технологии, обычно применяемым для менее легированной стали
...
При сварке перлитных сталей с аустенитными всегда следует применять аустенитные сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла с таким запасом аустеинтиости, чтобы с учетом участия в формировании шва перлитной стали обеспечить в высоколегированном шве аустенитную структуру
...
Последнее может быть подтверждено, если принять определенную долю участия каждого из металлов в металле шва, рассчитать химический состав наплавленного металла по формуле и по структурной диаграмме Шеффлера
...
Рекомендации по выбору сварочных материалов для разнородных сварных конструкций соединений перлитных и мартенситных сталей с аустенитными и аустеиитно
...
Рекомендации по выбору сварочных материалов для разнородных сварных конструкций соединений перлитных и мартенситных сталей с аустенитными и аустеиитно
...
Рекомендации по выбору сварочных материалов для разнородных сварных конструкций соединений перлитных и мартенситных сталей с аустенитными и аустеиитно
...
Рекомендации по выбору сварочных материалов для разнородных сварных конструкций соединений перлитных и мартенситных сталей с аустенитными и аустеиитно
...
Наряду с применением аустенитных электродов или проволок с большим запасом аустенита для заполнения шва этих сталей, часто выполняют еще предварительную облицовку свариваемых кромок перлитной стали высоконикелевыми аустенитными электродами, особенно при использовании разделок с развитой границей сплавления
...
Футеровка применяется в конструкциях, не испытывающих воздействия значительных температур или динамических напряжений, так как при этом связь между защитным и основным нагруженным слоем осуществляется лишь в отдельных участках, как это имеет место при изготовлении шаровой регенерационной цистерны из стали марки
...
Но надо полагать, что по мере увеличения выпуска двухслойной стали, снижения ее стоимости и увеличения ее стойкости к межкристаллитной Коррозии, вероятно, станет экономически и технологически более выгодным изготавливать шаровые емкости из двухслойной стали
...
Основные особенности сварки двухслойной стали рассмотрим на примере выполнения стыковых соединений при толщине основного слоя из низкоуглеродистой стали
...
Возможно применение ручной и механизированных способов сварки с применением для основного слоя сварочных материалов, обеспечивающих механические свойства, близкие к свойствам металла основного слоя
...
Подготовка кромок и последовательность выполнения стыковых швов соединения из двухслойной стали Сварка Форма подготовки Последовательность заполнения Ручная а
...
Преимуществами ручных способов наплавки твердых сплавов является всзможность использования обычного сварочного оборудования и возможность вьшолнения наплавки деталей сложной конфигурации
...
К недостаткам ручных способов наплавки можно отнести невысокую производительность, повышенные требования к квалификации сварщиков и тяжелые условия труда
...
К электродным твердым сплавам для ручной дуговой наплавки относятся сплавы, получаемые за счет расплавления сплошного электродного стержня, в том числе и стержней, получаемых отливкой в кокиль, а также трубчатых электродов со стальной оболочкой, имеющих сердцевину и толстое покрытие
...
Стеллиты используются для наплавки на уплотнительные и трущиеся поверхности арматуры, изготовленной из антикоррозионной и углеродистой стали, работающей в агрессивных средах и в условиях повышенных температур
...
Наплавку следует производить в нижнем положении постоянным током обратной полярности с минимальным проплавлением основного металла с предварительным и сопутствующим подогревом массивных деталей до
...
В тех случаях, когда металл наплавки и зона термического влияния склонны к закалке иа воздухе, наплавку следует производить с предварительным и сопутствующим подогревом от
...
Автоматическая наплавка под флюсом Эта наплавка может производиться стальной сварочной проволокой, порошковой проволокой, ленточным электродом, порошковой лентой, под апавленыгли или керамическими флюсами и др
...
Технология и режимы наплавки принимаются с учетом того, чтобы при наплавке закаливающихся сталей скорость охлаждения металла зоны термического влияния была небольшой, для чего иногда применяют предварительный и сопутствующий подогрев, исключающий возможность образования закалочных трещин
...
Механизированная наплавка порошковой проволокой При наплавке порошковой проволокой наплавленный металл легируется за счет материалов, входящих в состав шихты порошковой проволоки
...
Процесс наплавки порошковой проволокой почти не отличается от процесса наплавки углеродистой или легированной проволокой под обычным флюсом, при наплавке порошковой проволокой дуга горит между изделием и металлической оболочкой
...
Шихта плавится быстрее, в результате чего образуется металлический чехольчик, который уменьшает выгорание легирующих элементов и способствует лучшему переходу их в наплавленный металл
...
При постоянной скорости подачи порошковой проволоки требующийся состав оболочки и шихты может быть рассчитан в зависимости от заданного химического состава наплавленного металла
...
Автоматическая наплавка под флюсом ленточным электродом Основана она на применении специального ленточного электрода, который можно рассматривать как большое количество обычных электродов, расположенных в один ряд
...
Наплавка ленточным электродом н оплавление конца ленточного электрода Коэффициент плавления ленточного электрода выше коэффициента плавления электродной проволоки на
...
Это объясняется тем, что в процессе плавления ленты горит то одна, то несколько дуг, которые, перемещаясь по ширине ленты с одного места на другое, выплавляют отдельные ее участки, образуя
...
В связи с этим часто повторяющиеся увеличения плотности тока на отдельных участках ленты и приводят к заметному увеличению коэффициента плавления ленточного электрода
...
В связи с тем, что часто возникает необходимость наплавлять детали разной ширины, ие соответствующей имеющейся ширине ленты, было разработано устройство, позволяющее производить разворот головки иа разные углы, что приводит к изменению ширины наплавки
...
Они обеспечивают ионизацию дугового промежутка и более быстрый отвод теплоты, что позволяет получать более высокую твердость наплавленного слоя при незначительных остаточных деформациях
...
Чугун является дешевым, обладающим хорошими литейными свойствамп сплавом, который благодаря еще ряду особых свойств нашел широкое применение в народном хозяйстве, особеиио в машиностроении
...
Также плохо свариваются чугунные детали, работающие длительное время в соприкосновении с маслом и керосином, в таких случаях поверхность чугуна как бы пропитывается маслом и керосином, которые при сварке сгорают и образуют газы, способствующие появлению сплошной пористости в сварном шве
...
Такой процесс уменьшает скорость охлаждения металла сварочной ванны и околошовной зоны, что обеспечивает полную графитизацию металла шва и отсутствие отбела в околошовной зоне, а также исключает возможность появления сварочных напряжений
...
Но при наложении валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода теплоты в околошовной зоне образуются отбеленные участки, а металл шва также может получиться твердым и хрупким
...
Превращения в околошовной зоне при холодной сварке чугуна определяются химическим составом, исходной структурой свариваемого чугуна и распределением температур в поперечном сечении соединения
...
Хотя приведенная схема справедлива только для одного определенного состава чугуна, она дает возможность иа этом конкретном примере выяснить основные положения по связи температуры и скорости ее изменения со структурой отдельных участков околошовной зоны
...
При заданном составе чугуна это может быть достигнуто изменением погонной энергии дуги или повышением начальной температуры свариваемого изделия подогревом
...
Данный метод может быть применен при заварке пороков на небольшой глубине и ширине на отливках неответственного назначения и не подлежащих механической обработке, а также при ремонте чугунных изделий
...
Назначение шпилек — связать металл шва с чугуном и передать усилия от шва в массу основного металла, ие подвергшегося термическому воздействию, минуя хрупкие участки околошовной зоны
...
Для остальной части шва могут применяться электроды большого диаметра с соблюдением ранее указанных положений по сварке, с заполнением шва, как указано на рис
...
При сварке деталей большой толщины для уменьшения количества наплавленного металла целесообразно производить сварку стальных связей различных форм и размеров
...
Холодная сварка чугуиа стальными электродами с постановкой шпилек позволяет производить сварку в нижнем, вертикальном и потолочном положениях, соединения получаются прочными, ио плотность ие всегда обеспечивается
...
Сущность этого способа заключается в том, что углерод, поступающий в шов из основного металла, связывается в трудиорастворимые мелкодисперсные карбиды ванадием, содержащимся в электродном покрытии
...
Если карбидообразующие элементы содержатся в шве в избытке по отношению к углероду, структура шва получается ферритной с включениями мелкодисперсных карбидов
...
Поэтому, когда поверхность должна быть механически обработана и иеравиопрочность соединения с основным металлом допускается, сварка может производиться электродами из цветных металлов, содержащих никель, медь
...
Сварка тонкой проволокой в среде СОг применяется для соединения труб из серого чугуна при сварке деталей из высокопрочного модифицированного чугуна и сварке чугуна со сталью
...
Сварка чугуна порошковой проволокой наряду с механизацией процесса и повышением производительности позволяет в широких пределах регулировать состав наплавленного металла
...
Подготовка дефектного места к сварке заклютается в тщательной очистке его от загрязнений, в разделке для образования полости, легко доступной воздействию сварочной дуги, в формовке для предотвращения вытекания металла из сварочиой ванны
...
Формовка производится в опоках графитовыми или угольными пластинками, скрепленными формовочной массой из кварцевого песка, увлажненного жидким стеклом или другими формовочными материалами
...
В зависимости от размеров, формы деталей, объема сварки и месторасположения дефекта подогрев производится в специальных печах, горнах или колодцах до температуры
...
После затвердевания заваренного участка графитовая пластинка переставляется, и сваривается следующий участок — и так, без длительных перерывов до окончания сварки всего дефектного места
...
Медь и ее сплавы используют в промышленности для изготовления трубопроводов самого различного назначения, емкостей различных сосудов и холодильной технике и т
...
Это обусловлено их малой плотностью, сравнительно высокой прочностью, коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред и высокими механическими свойствами при низких температурах
...
Сплавы титана находят все большее применение как конструкционные материалы в самолетостроении, химическом машиностроении, судостроении, ракетной технике и атомной энергетике
...
Они обладают большим сродством к кислороду и некоторые из них, например алюминий, титан, используют в металлургии и сварочной практике в качестве раскислителей
...
Такие металлы, как медь, алюминий, магний обладают высокой теплопроводностью, что способствует быстрому охлаждению места сварки и требует более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного, а часто и сопутствующего нагрева деталей
...
При нагреве до определенных температур медь, алюминий, магний легко разрушаются от ударов, либо сварочная ванна проваливается под действием собственного веса, что часто вынуждает применять подкладки и различные формующие устройства при их сварке
...
Все цветные металлы при нагреве растворяют газы окружающей среды атмосферы и появляющихся в плавильной зоне от сварочных материалов и химически взаимодействуют с ними
...
Поэтому в данном случае используется дуговая сварка в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью системы насадок, укрепленных на горелке
...
Защита обратной стороны шва осуществляется через неподвижную подкладку, укрепленную на свариваемом изделии, либо подвижную, перемещаемую вспомогательным рабочим
...
Механические свойства алюминия и его сплавов во многом зависят от состояния поставки, например, предел прочности прокатанного и отожженного алюминия по сравнению с литым повышается с
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов Схема легирования сплава Марка сплава Массовое содержанне элементов,
...
Уменьшение остаточных деформаций при сварке достигается жестким закреплением деталей в специальных приспособлениях и применением сосредоточенных источников нагрева идр
...
Предупреждение пористости достигается применением средств, ограничивающих доступ водорода в плавильную зону, а иногда введением в плавильную зону элементов, связывающих водород в летучие соединения
...
Если на поверхность детали необходимо установить какие либо элементы и приварить к ней, то поверхность детали и элементов предварительно также должна быть обезжирена и зачищена вышеуказанными способами
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Некоторые типы соединений и конструктивные элементы подготовки кромок Форма подготовки кромок и характер выполненного шва С отбортовкой двух кромок, односторонний Без скоса кромок, двусторонний С двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний Без скоса кромок, односторонний Поперечное сечение кромок и сварного шва Толщина
...
Для газоэлектрической сварки алюминия и его сплавов применяются защитные газы, аргон высшего и первого сорта, гелий высокой чистоты или смесь аргона и гелия
...
Учитывая указанные особенности газов при сварке алюминия и его сплавов неплавящимся электродом и полуавтоматической сварке плавящимся электродом, в основном применяют аргон
...
Ручная сварка неплавящимся электродом может производиться во всех пространственных положениях как с присадочным материалом, так и без него, но без поперечных колебаний электродом
...
При полуавтоматической и автоматической сварке неплавящимся электродом, в отличие от ручной, горелка обычно располагается вертикально, а присадка специальным механизмом подается в плавильную зону так, чтобы конец проволоки опирался на край сварочной ванны
...
При сварке алюминия плавящимся электродом применяется постоянный ток обратной полярности, так как при прямой полярности дуга менее стабильна и не используется эффект катодного распыления
...
Однако нагрев выше определенной температуры вызывает перегрев — рост зерна, окисление и оплавление границ зерен, что приводит к катастрофическому падению прочности и пластичности
...
Остатки флюса и шлака сильно разъедают алюминий, поэтому их следует тщательно удалять с поверхности шва и прилегающего к нему основного металла механическим способом и промывкой водой
...
Ручная дуговая сварка угольным и металлическим электродом Ручная сварка угольным электродом применяется при исправлении дефектов отливок, при случайных работах небольшого объема, а также по отбортовке тонколистового алюминия
...
Склонность сплавов к росту зерна при нагреве, особенно содержащих марганец, не допускает перегрева металла при сварке, поэтому при многослойной сварке последующие слои следует выполнять после охлаждения предыдущих
...
Большая способность магниевых сплавов в жидком состоянии поглощать активные газы, особегшо водород, из влаги или оксидной пленки, приводит к образованию пор, поэтому необходимо принимать меры к исключению попадания в зону сварки влаги и оксидов
...
Сварку магниевых сплавов можно выполнять лишь при условии надежной защиты сварочной ванны и ближайших участков основного металла от окружающей атмосферы
...
Влияние кислорода, азота, водорода и углерода на структуру и свойства титана Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать при повышенных температурах с газами
...
Альфированный слой на поверхности свариваемых деталей служит источником кислорода при сварке, а на поверхности сварных соединений — причиной образования трещин в шве
...
По эффективности воздействия на титан азот является более энергичным элементом, чем кислород, и резко повышает прочностные свойства, понижая пластические
...
Образованию твердого раствора способствует процесс диссоциации азота под действием теплоты сварочной дуги, при котором образуется атомарный азот, проявляющий более высокую активность к титану
...
Способность титана поглощать столь большое количество водорода объясняется тем, что наряду с образованием твердого раствора внедрения с титаном при содер Щпературе
...
Вследствие малой раство римости углерода содержание его в титане в количестве нескольких десятых процента приводит к выделению Нкарбидов и заметному повышению прочности и понижению Впластичности
...
При нагреве сплава склонность титана к образованию гидрида падает, происходит растворение гидрида титана, в связи с чем наблюдается восстановление ударной вязкости, особенно в сплавах с повышенным содержанием водорода
...
Это имеет место потому, что растворимость углерода в титане невелика и при тем Возможные виды обработки титана и его сплавов Изготовление деталей и конструкций из титана и его сплавов осуществляется посредством обычных методов обработки, широко применяемых при изготовлении изделий из сталей, алюминиевых и других сплавов
...
Особенности сварки титана и его сплавов Высокая химическая активность и ранее указанные теплофизические свойства титана и его сплавов, а также склонность к росту зерна в околошовной зоне, определяют особенности их сварки
...
Непременным условием получения качественного соединения при сварке плавлением титана является не только хорошая защита сварочной ванны, но и полная двусторонняя защита участков сварного соединения, нагретого до температуры выше
...
Оболочка мягкой камеры представляет собой прозрачную полиэтиленовую пленку и оборудуется специальным устройством для регулирования давления защитного газа и предохранительным клапаном
...
Эти камеры располагаются в отдельном помещении, оборудованном источниками питания дуги током, установками для подачи в помещение аргона и его регенерации, приборами контроля чистоты атмосферы
...
Эффективность защиты при этом можно повысить путем применения стальных или медных накладок с лицевой стороны шва и медных подкладок для защиты обратной стороны шва с канавкой под шов, в которую через отверстие из канала подается инертный газ
...
Медные накладки и подкладки часто имеют водяное охлаждение, за счет чего можно регулировать скорость охлаждения и, как следствие, свойства и структуру металла шва и околошовной зоны
...
Такой визуальный метод оценки эффективности газовой защиты не является характеристикой загрязнения шва газами, так как загрязнение металла шва азотом и водородом в определенных количествах не изменяет цвета металла
...
При индивидуальном производстве изготовление таких приспособлений экономически невыгодно, поэтому пользуются заглушками, устанавливаемыми с обеих сторон трубы
...
При этом для сварки в качестве защитного газа, как правило, используют смесь гелия с аргоном или чистый гелий, что приводит к повышению напряжения и тепловой мощности дуги, в результате чего увеличивается объем расплавленного электродного металла, проплавление основного металла и производительность процесса
...
Изменение соотношений этих газов в смеси позволяет также регулировать форму провара, в частности ширину проплавлення, которая возрастает пропорционально изменению эффективного потенциала ионизации
...
Насыщению металла шва газами также способствует взаимодействие с атмосферой нагретой части сухого вылета электрода и кромок основного металла, а также подсос воздуха в шланг при подаче электродной проволоки
...
Электрошлаковая сварка титана выполняется переменным током от трансформаторов с жесткой внешней характеристикой, с применением как круглой электродной проволоки, так и пластинчатых электродов, равных по ширине толщине свариваемых деталей
...

Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Многоэлектродные машины для контактной сварки
Неорганические клеи
Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов