Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Таким образом, чтобы определить режим сварки, обеспечивающий необходимый катет шва, выбираем точку, лежащую на линии данного катета, в области, ограниченной штриховыми линиями, в зависимости от того, какой шов нам требуется получить
...
в последние годы объем применения полуавтоматической сварки под флюсом значительно сократился и получает все большее применение полуавтоматическая сварка в углекислом газе — процесс более производительный и экономичный
...
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ Производительность сварки в основном определяется массой наплавленного металла в единицу времени
...
Но при сварке на верхних пределах сварочного тока значительно возрастает коэффициент формы провара, что в ряде случаев может привести к образованию подрезов, горячих трещин, поэтому повышение производительности только за счет увеличения силы сварочного тока не всегда целесообразно
...
Это также не всегда рационально, так как нарушается отношение между расплавленными основным и наплавленным металлом и возникают трудности в формировании металла шва
...
При этом проволоки располагаются вертикально, наклонно или комбинированно по отношению к свариваемым кромкам и параллельно или последовательно друг к другу
...
При сварке двумя и более проволоками за счет возрастания линейной скорости перемещения дуги увеличивается масса вводимого в сварочную ванну за единицу времени присадочного металла
...
Кроме того, меньше перегревается металл, повышается его стойкость против горячих и холодных трещин, а также имеется возможность регулировать химический состав иаплавлеииого металла
...
Подходя к плавильному пространству, присадочный материал нагревается до температуры, нри которой теряются его магнитные свойства, силы притяжения к электроду ослабевают, присадочный металл отделяется от электрода и под воздействием шлаковой и металлической ванны поступает в хвостовую часть сварочной ванны, где расплавляется за счет избыточной теплоты ванны
...
К особенностям электрошлаковой сварки следует отнести отсутствие дугового разряда, что обеспечивает спокойное протекание процесса без разбрызгивания металла и шлака и возможность производить сварку как од
...
Толщина свариваемых деталей при электрошлаковой сварке в зависимости от числа проволочных электродов Число электродов Толщина свариваемых деталей, мм без колебаний электрода с колебаниями электрода
...
Для увеличения глубины провара у поверхности деталей и уменьшения его в средней части сечения при сварке одним электродом ему сообщают поперечное возвратно
...
Преимуществом этого способа по сравнению с электрошлаковой сваркой проволочными электродами является упрощение техники сварки, сварочной аппаратуры и повышение производительности
...
Число пластин выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, предпочтение отдается сварке тремя электродами, когда имеется возможность подключиться ко всем фазам источника питания и тем самым обеспечить равномерную его загрузку
...
Для сварки изделий сплошного криволинейного профиля с переменным сечением в зазор между свариваемыми кромками на всю длину сварного соединения неподвижно помещают стальную пластину с пазами или несколько Электроды Рис
...
Для увеличения глубины провара у поверхности деталей и уменьшения его в средней части сечения при сварке одним электродом ему сообщают поперечное возвратно
...
При этом способе сварки по мере подъема шлаковой ванны вследствие заполнения зазора в стыке расплавленным металлом плавящийся мундштук оплавляется вместе с электродной проволокой и после затвердевания образует шов
...
При прохождении сварочного тока кусочки электропроводного флюса расплавляются, образуя небольшую сварочную ванну, которая постепенно увеличивается за счет расплавления сварочного флюса
...
После расплавления всей массы флюса, засыпанного в кокиль, за счет теплоты, выделяющейся в шлаковой ванне, нагреваются и оплавляются концы свариваемых деталей и образуется металлическая ванна
...
Когда объем ее достигнет нужных размеров, ток отключается, и верхний стержень быстро приближается к нижнему до соприкосновения — процесс сварки закончен
...
Электрошлаковый процесс может быть также использован для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей, если толщина наплавленного слоя пе менее
...
Материалы, применяемые для злектрошлаковой сварки В дополнение к ранее рассмотренным основным требованиям к флюсам для автоматической сварки флюсы для электрошлаковой сварки должны еще удовлетворять следующим дополнительным требованиям
...
Обеспечить быстрое наведение шлаковой ванны и устойчивое протекание электрошлакового процесса, для чего они должны иметь высокую электропроводность и высокую температуру кипения
...
В связи с малой интенсивностью реакций взаимодействия между шлаком и металлом при электрошлаковой сварке не наблюдается легирования металла шва через расплавленный флюс
...
В тех случаях, когда электрошлаковая сварка выполняется несколькими электродными проволоками или несколькими пластинами, состав наплавленного металла можно изменять, применяя электроды из разных марок стали
...
Типы сварных соединений и подготовка под сварку Электрошлаковой сваркой можно выполнять любой тип соединений, прямые кромки после кислородной резки обычно устанавливают с зазором, в который вводятся мундштуки и подается электродная проволока или пластина
...
С изменением ширины шва меняются условия кристаллизации сварочной ванны, доля участия основного металла в шве, а следовательно, и химический состав шва и его свойства
...
Дальнейшее увеличение тока вызывает уменьшение ширины провара, так как при этом возрастает глубина металлической ванны, и в шлаковой ванне выделяется меньше теплоты
...
Как ранее отмечалось, повышение тока приводит к увеличению глубины металлической ванны и уменьшению ширины провара, в результате коэффициент формы металлической ванны снижается и вероятность образования горячих трещин возрастает
...
Увеличение зазора между свариваемыми кромками вызывает рост ширины проплавлення шва, но приводит к возрастанию необходимого количества металла для заполнения шва, что снижает производительность
...
График для выбора режимов электрошлаковой сварки проволочным электродом в зависимости от отношения толщины к числу электродов Время выдержки у ползуна определяем по формуле
...
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ Электрошлаковая сварка прямолинейных швов выполняется, как правило, при вертикальном положении оси шва
...
Поэтому при сварке металла больших толщин к начальному участку подготовленных к сварке деталей приваривается технологическая приставка, имеющая вырез немного шире зазора
...
После установления теплового процесса и провара кромок глубииа шлаковой ванны, ток и напряжение устанавливаются в пределах, предусмотренных выбранным режимом сварки
...
ПОСТ ДЛЯ СВАРКИ в УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ И ЕГО ОСНАСТКА В настоящее время в народном хозяйстве значительное место занимает дуговая сварка в среде защитных газов и благодаря ее технологическим и экономическим преимуществам объем ее применения все больше возрастает
...
Технологическими преимуществами являются относительная простота процесса сварки, возможность полуавтоматической и автоматической сварки швов, находящихся в различных пространственных положениях, что позволяет механизировать сварку в различных пространственных положениях, в том числе сварку неповоротных стыков труб
...
Поплавки изготовляются из алюминия, эбонита и стали и имеют различный вес, что значительно влияет на показания ротаметра, поэтому менять поплавки в рота Выход газа Вход газа Выход газа
...
Недостатком расходомеров поплавкового типа является частый выход пз строя стеклянных трубок и возможность их работы только в строго вертикальном положении
...
Поплавки изготовляются из алюминия, эбонита и стали и имеют различный вес, что значительно влияет на показания ротаметра, поэтому менять поплавки в рота Выход газа Вход газа Выход газа
...
При сварке с поддувом защитного газа с обратной стороны сварного соединения и сварке в смеси газов применяют два таких же расходомера, расположенных на одной панели
...
Он состоит из штуцеров для входа и выхода газа, корпуса, штуцеров для входа и выхода воды, игольчатого вентиля, манометра, двух диафрагм, изготовленных из бронзовой фольги, и двух регулируемых контактов
...
В зависимости от габаритов, массы и силы тока, применяемого для сварки, горелки делятся на малые, средние и большие, а также на горелки с водяным или газовым охлаждением и без охлаждения
...
РЕЖИМЫ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА Режим сварки в углекислом газе составляют в основном те же параметры, что и режим сварки под слоем флюса и дополн
...
Влияние каждого параметра режима иа формирование шва и производительность при постоянстве остальных во многом подобно ранее рассмотренному при сварке под слоем флюса, но особенно д
...
С увеличением расхода газа снижаются значения коэффициентов плавления и наплавки, так как при зтом столб дуги охлаждается поступающим в зону сварки углекислым газом
...
Следовательно, расход углекислого газа должен быть минимальным, но достаточным для создания надежной защиты расплавленного металла от окружающей атмосферы
...
При этом наименьший расход газа происходит при сварке тавровых соединений и соединений в лодочку, при сварке стыковых швов — среднее, при сварке угловых соединений — наибольшее
...
Задача по уменьшению брызг решается путем совершенствования источников питания дуги, подбора сварочных материалов, газовых смесей, а также нанесения на поверхности соединяемых деталей защитных покрытий
...
Из первых трех сидов покрытий лучшим является покрытие на основе лака, оно быстро сохнет, в процессе сушки образует стойкую плотную пленку, и его можно использовать при многопроходной сварке
...
Задача по уменьшению брызг решается путем совершенствования источников питания дуги, подбора сварочных материалов, газовых смесей, а также нанесения на поверхности соединяемых деталей защитных покрытий
...
Из первых трех сидов покрытий лучшим является покрытие на основе лака, оно быстро сохнет, в процессе сушки образует стойкую плотную пленку, и его можно использовать при многопроходной сварке
...
Если обычная техника сварки не обеспечивает получение плотных швов, выполненных на кипящих и полураскисленных сталях, то пористость швов может быть уменьшена путем применения сварки
...
Уменьшение количества пор при сварке захлестыванием достигается за счет дополнительного подогрева, лучшего перемешивания и замедленного охлаждения металла сварочной ванны при колебании горелки вдоль оси шва, что обеспечивает более полное выделение водорода из сварочиой ванны
...
Вертикальная сварка с принудительным формированием шва в среде СОг может производиться на постоянном токе модернизированными автоматами, предназначенными для электрошлаковой сварки или на специальных автоматах
...
Зазор в стыке должен быть определенного размера, так как при малом зазоре могут иметь место замыкания электродной проволоки на кромки стыка, а большой зазор уменьшает производительность
...
Благоприятные условия дегазации и кристаллизации металла ванны, повышенный коэффициент усвоения легирующих и раскисляющих элементов из проволоки обеспечивают высокое качество и плотность швов без каких
...
Сварка в среде инертных газов находит исключительно широкое применение при изготовлении конструкций из цветных и легких металлов, изделий из высоколегированных сталей малых толщин, а сварка титана, его сплавов и других активных металлов фактически возможна только в инертных газах
...
Технологические особенности сварки различных металлов и их сплавов в среде инертных газов, методика выбора режимов будут рассмотрены далее, при изучении технологии сварки каждого металла в отдельности
...
ГРУППЫ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ Простые углеродистые стали не могут удовлетворить потребности народного хозяйства, поэтому в настоящее время широкое распространение получили легированные стали
...
К ним относятся стали, в состав которых введены легирующие элементы, отсутствующие в обычных углеродистых сталях или имеющие повышенное против допустимого в углеродистых сталях содержание марганца и кремния
...
Благодаря применению легированных сталей появляется возможность снижения массы изделия, что экономит значительное количество металла и повышает грузоподъемность судов, вагонов и других конструкций
...
Для более четкого уяснения трудностей, с которыми приходится сталкиваться при сварке легированных сталей, рассмотрим влияние углерода и других элементов на механические свойства и свариваемость стали
...
Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей Теплоустойчивой называют сталь, обладающую повышенной механической прочностью при высоких температурах и длительных постоянных нагрузках
...
Наряду с обычными величинами, определяющими механические свойства стали, критерием механической прочности теплоустойчивой стали в нагретом состоянии служит предел ползучести и длительная прочность
...
Ползучестью называется способность нагретого до определенной температуры металла под воздействием длительных постоянных нагрузок постепенно пластически деформироваться
...
Наибольшее применение получили теплоустойчивые стали при изготовлении современных паровых энергетических установок, где наряду со сварными конструкциями нашли применение сложные по форме лито
...
Электроды с покрытием этого типа обеспечивают повышенную раскисленность металла шва при малом содержании неметаллических включений и водорода, вследствие чего достигается высокая пластичность и ударная вязкость швов
...
Если имел место вынужденный перерыв, то надо обеспечить равномерное и медленное остывание, а перед возобновлением сварки снова нагреть детали до необходимой температуры
...
Ручную сварку покрытыми электродами применяют прп монтаже ксплов и паропроводов, а в заводских условиях при изготовлении тройников, сварке блоков трубопроводов и приварке труб поверхностей ня грена к коллекторам, а также при сварке литых деталей турбин и заварке дефектов отливок
...
Легированные стали обладают высокими механическими свойствами, что обеспечивается легированием элементами, упрочняющими феррит и повышающими прокаливаемость стали при соспветствующей термической обработке
...
Склонность стали к получению закаленных структур при распаде аустенита может характеризоваться диаграммами изотермического распада аустенита, приведенными на рис
...
Однако скорость охлалодения в условиях сварки является решающим фактором в формировании конечных структур и свойств околошовной зоны, особенно при сварке закаливающихся сталей
...
Структура участков может быть получена либо полностью мартенситной, либо со смешанной структурой с тем или иным количеством более стабильных продуктов распада аустенита, поэтому в зоне термического влияния сварных соединений закаливающихся сталей в процессе охлаждения или через некоторое время после полного остывания образуются холодные трещины
...
Подогрев при сварке Сопутствующий сварке местный или общий нагрев изделия является надежным средством предотвращения холодных трещин, так как уменьшает разницу температур металла в зоне Таблица
...
Температура предварительного и сопутствующего подогрева в зависимости от толщины и марки стали сварки и на рядом расположенных участках, что снижает напряжения первого рода
...
Подогрев также уменьшает скорость охлаждения металда, что предотвращает превращение аустенита в мартенсит, которое сопровождается резким увеличением удельного объема металла, вызывающего появление напряжений второго рода
...
Рекомендуемые пределы изменения температур предварительного и сопутствующего подогрева некоторых теплоустойчивых сталей в зависимости от толщины свариваемых изд
...
Сопутствующий индуктивный подогрев сварного соединения является более эффективным, так как позволяет в широких пределах и с большей точностью регулировать параметры термического цикла
...
Эквивалент углерода и температура предварительного подогрева стали Чем больше склонность стали к полной закалке и чем менее пластичной получается структура металла, тем вероятнее образование трещин в околошовной зоне и тем выше должна быть температура предварительного подогрева перед сваркой
...
Влияние других легирующих элементов, снижающих скорость распада аустенита, может быть оценено пересчетом их содержания в стали в эквивалентно действующее количество углерода
...
в то же время следует отметить, что оценка закаливаемости стали при условиях сварки по эквиваленту углерода является весьма приближенной, так как в формуле
...
Поэтому была предложена другая эмпирическая формула для расчета эквивалента углерода, связанная не только с химическим составом свариваемой стали, но и с ее толщиной
...
Применение электрошлаковой сварки, характеризуемой большим вводом теплоты и небольшой скоростью охлаждения шва и зоны термического влияния, позволяет сваривать без подогрева закаливающиеся стали с большим эквивалентом углерода
...
Дополнительные трудности при сварке легированных сталей возникают еще и потому, что в связи с переходом углерода и легирующих элементов из основного металла в металл шва последний имеет более низкую стойкость против кристаллизационных трещин
...
Дга последних флюса предпочтительнее, когда необходклго получить металл шва, идентичный основному металлу или повысить стойкость шва против хрупких разруплеиий и кристаллизационных трещин
...
Для толстостенных конструкций повышенной жесткости отпуск необходим непосредственно после завершения сварки, при этом температура изделия до посадки в печь не должна быть ниже установленных температур предварительного нагрева
...
Для придания сварным конструкциям требуемых свойств их подвергают окончательной термической термообработке — нормализации или закалке с отпуском по режимам, принятым для основного металла
...
Сварка глубокопрокаливающихся машиностроительных сталей Эти стали характерны тем, что углерод в сочетании с другими входящими в них легирующими элементами способствует значительному понижению критической скорости охлаждения, вследствие чего под воздействием термического цикла сварки в околошовной зоне образуется закаленный участок с очень низкими пластическими свойствами
...
Если стыковое соединение из такой стали сварить электродами, которые после охлаждения образуют структуру перлита, то при охлаждении такого шва в момент аллотропических превращений
...
Вследствие его большой растворимости в аустенпте и меньшей проницаемости, водород накапливается в переходной зоне, уменьшает пластические свойства этого участка, увеличивает внутренние напряжения, которые вместе со структурными и тепловыми напряжениями приводят к трещинообразованию
...
При этом основной металл не подвергается нагреву до температур, при которых наблюдаются структурные превращения, и соединение получается вполне работоспособным
...
Основными мерами борьбы с холодными трещинами при сварке сталей повышенной прочности являются подогрев свариваемых изделий, применение низководородных электродных покрытий и флюсов, электродной проволоки с пониженным содержанием углерода, легированной карбидообразующими элементами, или аустенитных электродов
...
При сварке изделий с жесткими элементами в промежутках между сваркой отдельных жестких элементов производится еще дополнительный отпуск или отжиг, а также после окончания сварки изделия
...
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Высоколегированные стали и сплавы применяют в промышленности для изготовления изделий, имеющих высокую стойкость к атмосферной и газовой коррозии, кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность
...
В результате деформации, сопровождающие сварку, а также высокие остаточные и структурные напряжения длительного действия, всегда имеющиеся в сварных соединениях в исходном состоянии после сварки, могут привести к образованию холодных трещин
...
Если после сварки с подогревом выше верхней мартенситной точки, изделие посадить в печь не снижая температуры, то мартенситного превращения не произойдет, трещины в соединениях не образуются, но конечная структура будет грубозернистой ферритно
...
Изделия из высокохромистых сталей сваривают ручной дуговой сваркой покрытыми электродами в углекислом газе и его смесях с инертными газами, плавящимися и неплавящимися электродами в инертных газах и их смесях и автоматической сваркой под специальными флюсами
...
Для уменьшения вероятности образования холодных грещин за счет водорода, для ручной дуговой сварки высокохромистых сталей нельзя применять электроды с покрытиями, содержащими органические соединения в качестве газообразующих
...
При сварке высокохромистых сталей плавящимся электродом в углекислом газе обеспечивается достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, но металл может некоторых мартенситных и мартенситно
...
Изделия из высокохромистых сталей сваривают ручной дуговой сваркой покрытыми электродами в углекислом газе и его смесях с инертными газами, плавящимися и неплавящимися электродами в инертных газах и их смесях и автоматической сваркой под специальными флюсами
...
Для уменьшения вероятности образования холодных грещин за счет водорода, для ручной дуговой сварки высокохромистых сталей нельзя применять электроды с покрытиями, содержащими органические соединения в качестве газообразующих
...
Сварка высокохромистых сталей под высококремнистыми высокомарганцовистыми флюсами не обеспечивает требуемого качества в связи с кремнемарганцевосстано
...
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА, КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ Свойства и классификация Высоколегированные стали и сплавы являются важнейшими материалами, широко применимыми в энергетическом, химическом, нефтяном машиностроении, ракетной и атомной технике
...
, Жаропрочные стали имеют высокие механические свойства при повышенных температурах и способны выдерживать нагрузки при нагреве в течение длительного времени
...
Высокая окалиностойкость этих сталей и сплавов достигается легированием алюминием и кремнием, которое способствует созданию прочных и плотных окислов на поверхности деталей, предохраняющих металл от контакта с газовой средой
...
Повышенное содержание кремния может явиться причиной появления горячих трещин в однофазном аустенитном металле вследствие образования тонкой силикатной пленки на границах зерен аустенита или легкоплавкой малопрочной эвтектики
...
Образование пор в аустенитном металле за счет азота и углерода менее вероятно вследствие высокой растворимости и небольшого выгорания углерода в хромоникелевых аустенитных сталях
...
У них более высокий коэффициент линейного теплового расширения, поэтому значительно увеличиваются области сварного соединения, где имеет место пластическая деформация, что после остывания приводит к увеличению остаточных деформаций
...
Низкая теплопроводность приводит к более интенсивному местному разогреву, что при одинаковых режимах увеличивает скорость плавления электрода и глубину провара
...
Основные причины образования горячих трещин в сварных швах низкоуглеродистой и низколегированной сталей при сварке аустенитных сталей усугубляются рядом факторов
...
Вследствие отсутствия аллотропических превращений в твердом металле в процессе охлаждения кристаллы имеют значительные размеры, большое сечение с малоразвитой поверхностью и толстыми межкристаллическими прослойками, распределяющимися по сравнительно небольшой поверхности крупных кристаллитов
...
Применение электродов с фтористокальциевыми покрытиями и высокоосновных флюсов, шлаки которых рафинируют металл шва н иногда модифицируют его структуру, повышает стойкость к горячим трещинам
...
Механизированные способы сварки, обеспечивая равномерное проплавление основного металла по длине шва и постоянство термического цикла сварки, позволяют получить и более стабильные структуры на всей длине сварного соединения, уменьшая склонность к горячим трещинам
...
Но кроме общих положений по образованию горячих трещин в аустенитных швах нас интересует влияние различных легированных элементов, легкоплавких примесей и газов на склонность к горячим трещинам сварных швов хромоникелевых аустенитных сталей
...
Никель способствует образованию горячих трещин не только потому, что как аустеннзатор способствует образованию однофазной крупнозернистой структуры, но главное потому, что, соединяясь с серой, образует легкоплавкий сульфид
...
Если соотношение концентрации аустенитои ферритообразующих в шве таково, что повышение содержания кремния повлечет за собой появление первичного феррита, то действие кремния будет положительным — трещин не будет, в аустенитном шве, когда содержание кремния составляет всего
...
В стабильно аустенитных высоколегированных сталях титан в связи с образованием с никелем легкоплавких эвтектик может явиться причиной образования горячих трещин
...
Ванадий заметно повышает стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования горячих трещин, так как является энергичным ферритизатором, десульфа
...
В то же время установлено, что в глубокоаустенитных высоконикелевых сталях вследствие окисления вредных приме сей и водорода повышается сопротивляемость швов образованию горячих трещин
...
При сборке деталей перед прихваткой и сваркой во избежание образования надрезов и трещиц на поверх ности основного металла в месте попадания брызг расплавленного металла участки рядом со швом должны бьпъ покрыты одним из видов защитных покрытий, рекомендованных на с
...
Выбор способа сварки производится сучетом толгцины свариваемого металла, размеров и формы конструкции, расположения швов в пространстве и их доступности, требований к сварным соединениям и т
...
Она имеет большое преимущество перед ручной дуговой сваркой покрытыми электродами ввиду стабильности состава и свойств металла по всей длине шва, при сварке с разделкой и без разделки кромок
...
Это достигается отсутствием частых кратеров, образующихся при смене электрода, обрывов дуги, равномерностью плавления электродной проволоки и основного металла по длине шва
...
Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйчатостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности изделия заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений
...
Она имеет большое преимущество перед ручной дуговой сваркой покрытыми электродами ввиду стабильности состава и свойств металла по всей длине шва, при сварке с разделкой и без разделки кромок
...
Это достигается отсутствием частых кратеров, образующихся при смене электрода, обрывов дуги, равномерностью плавления электродной проволоки и основного металла по длине шва
...
Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйчатостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности изделия заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений
...
Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим укрупнения структуры, возможности появления трещин и снижения эксплуатационных свойств сварного соединения рекомендуется выполнять сварку валиками небольшого сечения, применяя для этого проволоку диаметром
...
В результате сварные соединения теплоустойчивых сталей предрасположены к разрушениям в процессе термической обработки или эксплуатации при повышенных температурах
...

Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Многоэлектродные машины для контактной сварки
Неорганические клеи
Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов