Газовая сварка и резка металлов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Газовая сварка и резка металлов

Генератор ГВР-1.25М (рис. 19). В верхней части корпуса / генератора помещен открытый бачок 3 для воды, соединенный трубкой 7 с регулятором 8 для подачи воды в реторту 2. На генераторе смонтирован водяной затвор //. Корпус / и бачок 3 заполняют водой через горловину 4 до контрольного крана 12. После загрузки корзины 9 карбидом кальция ее вставляют в реторту 2, которая закрывается крышкой с резиновой прокладкой, плотно прижимаемой к реторте винтом 10.
...
Вращая по часовой стрелке винт регулятора 8, открывают его клапан и вода из бачка 3 поступает в реторту. Образующийся ацетилен выходит в газовое пространство генератора через патрубок, вваренный в стенку реторты. Клапан регулятора 8 связан с мембраной и пружиной. Если в корпусе генератора давление незначительно, то клапан и мембрана отжаты пружиной влево, и вода может поступать в реторту. Когда давление в реторте и корпусе возрастет, пружина сожмется и закроет клапан, прекратив поступление воды в реторту.
...
Винт регулятора установлен так, чтобы подача воды в реторту начиналась при давлении 0,16—0,18 кгс/см2, а прекращалась при давлении свыше 0,18 кгс/см2.
...
По мере разложения карбида кальция и выделения ацетилена давление в реторте возрастает, а вода вытесняется из отделения 1
...
Для предупреждения замерзания воды в генераторе и водяном затворе при работе в зимнее время генератор утепляют ватным брезентовым чехлом (см. рис. 19, в).
...
Для снабжения ацетиленом стационарных сварочных постов по трубопроводу, а также для производства растворенного ацетилена применяют стационарные ацетиленовые генераторы. Разработанный ВНИИАвтогенмаш новый стационарный генератор АСК-1-63 работает по комбинированной системе «вода на карбид» — «вытеснение». Техническая характеристика его приведена ниже.
...
Техническая характеристика стационарного генератора АСК
...
Карбид кальция загружают в генератор в кусках только того размера и в таком количестве (по весу), как это указано в инструкции по эксплуатации генератора. Корзина за-рядника, загружаемая карбидом кальция, должна быть сухой. Первые порции ацетилена, содержащие примесь воздуха, перед подачей ацетилена в горелку выпускают наружу через продувочные краны. Расход ацетилена из генератора не должен превышать нормы, установленной техническим паспортом генератора.
...
По мере расходования воды последнюю своевременно добавляют в генератор до установленного инструкцией количества. При перерыве в работе генератора в зимнее время нельзя допускать замерзания в нем воды, для чего генератор следует отеплять, а при длительных перерывах спускать из него воду. Воду спускают из генератора только после полного разложения карбида кальция и понижения давления в заряднике до атмосферного.
...
Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой ■« работающему генератору, к выгруженной из генератора гашеной извести или к барабану с карбидом кальция, так как вблизи них всегда возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетилено-воз-душной смеси.
...
Работающий или заряженный карбидом кальция генератор нельзя оставлять без надзора и охраны. Ремонт и исправление дефектов генератора, связанные ^применением открытого пламени или ударов, можно производить только после того, как генератор полностью освобожден от газа, карбида кальция, гашеной извести и несколько раз промыт водой.
...
защищают ацетиленовый генератор и трубопровод от обратного удара пламени из сварочной горелки или резака. Обратным ударом называется воспламенение ацетилено-кислородной смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени навстречу потоку ацетилена. Иногда пламя проходит даже в ацетиленовый шланг, и если на его пути нет препятствия в виде водяного
...
Горение ацетилено-кислородной смеси, т. е. распространение в ней пламени, происходит с определенной скоростью, которая зависит от состава и температуры смеси. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с некоторой скоростью, которая должна быть всегда больше скорости сгорания.
...
Если скорость истечения смеси станет меньше скорости горения, то пламя может проникнуть в канал мундштука и воспламенить в нем горючую смесь; при этом произойдет хлопок, а если пламя проникло глубоко в мундштук, то возникает обратный удар пламени. Это явление может про-изойтитакже в том случае, если увеличится скорость сгорания, например вследствие нагрева мундштука горелки или увеличения количества кислорода в смеси. Обратный удар может также произойти при закупорке канала мундштука каплей расплавленного металла.
...
Водяной затвор обеспечивает безопасность работ при газовой сварке и резке и является важной частью оборудования газосварочного поста. Водяной затвор должен содержаться всегда в исправном состоянии и быть наполнен водой до уровня контрольного крана.
...
Водяной затвор всегда включают между горелкой или резаком и ацетиленовым генератором или газопроводом. При отборе ацетилена из ацетиленового баллона водяной затвор не ставят, так как ввиду повышенного давления поступающего в горелку ацетилена из баллона обратный удар пламени маловероятен. Кроме того, установленный на баллоне редуктор и заполняющая баллон пористая масса являются надежной защитой баллона от обратного удара пламени
...
На рис. 21, а показана схема работы водяного затвора низкого давления. Затвор состоит из корпуса / и двух труб — газоподводящей 4 и предохранительной 8. Последняя несколько короче газоподводящей грубы и снабжена сверху воронкой 6 с отбойником 7. Затвор снабжен газовыпускным краном 3, контрольным краном 2 и краном 5, установленным перед затвором. На рис. 21, в показана работа затвора при обратном ударе пламени, когда часть воды вытесняется в трубы; при этом нижний конец короткой трубы 8 оказывается, на уровне воды и вода из нее попадает в вороп-
...
ку 6, а горящая ацетилено-кислородная смесь выбрасывается наружу. Обратный удар пламени не может пройти в га-зоподводящую трубу 4 и далее в газопровод или генератор,' так как она, как более длинная, заполнена водой, а конец ее находится ниже уровня воды в затворе.
...
а — заполнение затвора водой, б — нормальная работа затвора, в — момент обратного удара пламени, г — подсос воздуха через затвор при недостатке газа в генераторе или аце-тиленопроводе
...
вора ВЗНД-3-0,1 низкого давления, на пропускную способность 3 м3/ч ацетилена и максимальное давление перед затвором Ю50 мм вод. ст. Затвор состоит из внутренней / и наружной 3 труб, а также сосуда 4 со съемным днищем 2. Воду наливают до контрольного крана 7.
...
При использовании городского и природного газов, подаваемых по трубопроводу под давлением, необходимо в местах отбора газа из трубопровода также устанавливать постовые водяные затворы закрытого типа.
...
Для газов — заменителей ацетилена вместо водяных затворов рекомендуется также применять сетевые обратные предохранительные клапаны на пропускную способность 5 и 10 м3/ч и давление от 0,05 до 3 кгс/см2. Клапан состоит из корпуса с сетчатым фильтром и резинового шарикового клапана с направляющим стержнем. При обратном ударе пламени или поступлении кислорода в шланг горючего газа резиновый клапан закрывается и отключает поток газа.
...
При давлении ацетилена свыше 0,15—0,2 кгс/см2 применяют водяные затворы среднего давления, схема устройства которых изображена на рис. 23. Затвор состоит из корпуса 3, к которому подведена труба /. Газ проходит через шаровой обратный клапан 2 с газораспределителем и ниппель 6 в горелку. При обратном ударе пламени вода давит на клапан 2 и, закрывая его, не допускает прохождения горящей смеси в трубу /. Давлением взрывной волны разрывается мембрана 5 и газовая смесь выбрасывается наружу. Воду наливают в затвор через отверстие, закрываемое пробкой 4, до контрольного крана 7, а сливают через пробку 8. Для очистки клапана служит пробка 9, для отключения затвора от ацетиленопровода — кран 10.
...
Для городского и природного газа и пропан-бутановой смеси используют также сухие предохранительные затворы ЗСС-2-60 (рис. 24) следующей характеристики:
...
ввернуто седло 4 пружинного обратного клапана 3. Присоединение затвора к вентилю трубопровода осуществляется штуцером 2 и накидной гайкой /. Шланг от горелки или резака присоединяют к ниппелю 10. При обратном ударе пламени или поступлении кислорода в затвор со стороны ниппеля 10 газовый поток ударяется о рассекатель ¿9
...
хождении через отверстия рассекателя и пористую вставку 7, охлаждаясь при этом. В результате действия затвора энергия взрывной волны поглощается, пламя гаснет, обратный клапан 3 закрывается и не позволяет газам пройти в трубопровод. Сухие затворы работают надежно и удобны тем, что их можно устанавливать на открытом воздухе при низких температурах окружающей среды.
...
Ацетилен, полученный из технического карбида кальция, может содержать примеси аммиака, сероводорода, фосфористого водорода и механические частицы (известковую и угольную пыль и др.). Пыль загрязняет сварочную аппаратуру, а аммиак разъедает ее латунные части. Сероводород и фосфористый водород при высоких концентрациях могут переходить в шов и повышать содержание в нем серы и фосфора. Фосфористый водород также повышает взрывоопасность ацетилена. Пыль и аммиак удаляются промывкой в воде.
...
В случае необходимости очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода применяют химические очистители, которые загружают очистительной массой. Для этого применяют порошкообразную массу «гератоль», имеющую следующий состав (по весу) (%):
...
рид (Сг203) — 11—13; серная кислота (НгБОО — 17—20; инфузорная земля — 45—55; вода — 18—28. Хромовый ангидрид, взаимодействуя с фосфористым водородом и сероводородом, окисляет их, образуя нелетучие химические соединения. Свежий гератоль имеет ярко-желтый, а отработанный— зеленоватый цвет. В этом случае гератоль необходимо заменить новым.
...
Химический очиститель для гератоля представляет собой цилиндрический сосуд с крышкой и несколькими горизонтальными сетками. На сетки укладывают марлю, затем слой гератоля 25—30 мм,
...
Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды (рис. 25, а). В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготовляют по ГОСТ 949—57
...
Баллоны 150 и 150Л применяют для кислорода, водорода, азота, метана, сжатого воздуха и редких газов. Для сжатого воздуха и метана используют также баллоны 200 и 200Л. Для углекислого газа применяют баллоны 150, для ацетилена, аммиака и других газов с давлением до 100 кгс/см2 — баллоны 100.
...
Требования к баллонам для сжатых газов регламентируются правилами Госгортехнадзора. Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны — в голубой цвет, ацетиленовые— в белый, для технического аргона — в черный с синей поперечной полосой, для чистого аргона — в серый с зеленой поперечной полосой, для воздуха — в черный, для водорода — в темно-зеленый, для прочих горючих газов — в красный цвет.
...
Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона: марку завода-изготовителя, тип, заводской номер, вес в килограммах, емкость в литрах, рабочее и испытательное давление в атмосферах, дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. Здесь же выбивают клейма при последующих осмотрах и испытаниях баллона, которые проводят раз в 5 лет.
...
Для подсчета количества кислорода в баллоне нужно водяную емкость баллона в дм3 умножить на давление газа в кгс/см2.
...
Расходовать кислород из баллона можно до остаточного давления 0,5—1 кгс/см2. После этого вентиль баллона закрывают, отсоединяют редуктор, навертывают на вентиль заглушку, колпак и отправляют баллон на склад порожних баллонов. Полностью выпускать кислород из баллона нельзя, так как в этом случае на заводе, где наполняют баллоны кислородом, невозможно проверить, какой газ оставался ь
...
(птствие масла, то таким баллоном пользоваться нельзя и сварщик должен отставить данный баллон, сообщив об этом мастеру или руководителю работ;
...
если вентиль исправен, его штуцер продувают кратковременным поворотом маховичка на небольшой угол. При этом нужно стоять сбоку от штуцера вентиля. При неисправности вентиля (вентиль не открывается или имеет про-, пуск) баллон следует отставить для направления обратно на кислородный завод для ремонта;
...
медленно вращая маховичок, открывают вентиль баллона и устанавливают рабочее давление кислорода с помощью регулирующего винта редуктора (см. § 4). После этого можно начать отбор газа из баллона.
...
При понижении давления газа в редукторе он охлаждается и если в газе содержится влага, а температура окружающей среды достаточно низка (при работе зимой на открытом воздухе), то может произойти замерзание влаги и лед закупорит вентиль и редуктор. В этом случае вентиль и редуктор следует отогреть, применяя для этого только горячую воду или пар.
...
Баллоны для ацетилена, с целью обеспечить безопасное хранение ацетилена под высоким давлением, заполняют специальной высокопористой массой (рис. 25, б).
...
Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг горелки. Ацетон остается в порах массы и вновь растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом.
...
Использование при сварке и резке растворенного ацетилена в баллонах имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ацетиленом, получаемым в передвижных ацетиленовых генераторах: большая безопасность работ; более высокая чистота ацетилена, свободного от влаги, что позволяет использовать его при работе в зимнее время; более высокое давление газа перед горелкой и резаком, что позволяет применять аппаратуру равного давления вместо инжекторной и обеспечивает устойчивость горения сварочного и подогревательного пламени, а также повышает производительность труда; большая компактность сварочной установки, простота ее обслуживания и отсутствие необходимости иметь подсобных рабочих для обслуживания передвижных генераторов. Поэтому растворенный ацетилен находит самое широкое применение при газовой сварке и резке в зарубежных странах и в СССР. Полная замена передвижных генераторов баллонами с растворенным ацетиленом является одним из главных направлений технического развития газовой сварки и резки в нашей стране.
...
Для определения количества ацетилена в баллоне последний взвешивают до и после наполнения газом. Разность весов дает количество находящегося в баллоне ацетилена в килограммах.
...
В.ес порожнего ацетиленового баллона, называемый весом тары, слагается из суммы весов: оболочки баллона с вентилем, пористой массы и ацетона. Вес тары выбивается на сферической части баллона. Бесшовные ацетиленовые баллоны имеют те же размеры, что и кислородные. £. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом уносится 30—40 г ацетона на 1 мъ ацетилена. Это уменьшает ацетиленовую емкость баллона при последующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона не следует отбирать более 1700 дмъ\ч ацетилена, а ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально. При больших расходах ацетилена несколько баллонов соединяют в батарею. По этой же причине нельзя отбирать ацетилен из баллона до остаточного давления менее 0,5 кгс/см2 при температуре ниже 0°, менее 1 кгс/см2 при температуре от 0 до
...
Порожние ацетиленовые баллоны после израсходования из них газа должны храниться с плотно закрытыми вентилями. Это необходимо для того, чтобы при повышении окружающей температуры не мог выделяться из баллона ацетилен в помещение, а при понижении температуры не мог засасываться в баллон окружающий воздух. Причиной этого является изменение растворимости ацетилена, оставшегося в баллоне: при повышении температуры растворимость падает и ацетилен выделяется из раствора, а при понижении—растворимость возрастает и в баллоне создается вакуум.
...
Для ацетилена и пропан-бутана применяют также сварные баллоны, имеющие толщину стенки: для ацетилена 4— 4,5 мм; для пропан-бутана 3 мм. В качестве материала используют углеродистую сталь Ст. 3 с пределом прочности 38—47 кгс/см2 и относительным удлинением не ниже 21% или низколегированную сталь 15ХСНД (НЛ2). Конструкция сварных ацетиленовых баллонов БАС-1-58 емкостью 60 дм3, весом 36 кг и наружным диаметром 300 мм разработана ВНИИАвтогенмашем. Сварной баллон для пропан-бутана показан на рис. 25, в.
...
Вентили кислородного оаллона изготовляют из латуни. Сталь для деталей вентиля, соприкасающихся с кислородом, применять нельзя, так как она сильно корродирует в среде сжатого влажного кислорода. В кислородном вентиле, вследствие случайного попадания масла или при воспламенении от трения фибровой прокладки сальника, возможно загорание стальных деталей, поскольку сталь может гореть в струе сжатого кислорода. Латунь не горит в кислороде, поэтому ее применение в кислородных вентилях безопасно. Наружные детали (маховички заглушки и др.) можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.
...
Кислородный вентиль (рис. 26) имеет сальниковое уплотнение с фибровой прокладкой /, в которую буртиком упирается шпиндель 2, прижимаемый пружиной 3, а при открытом клапане 4 также и давлением газа. Вращение маховичка 6 передается клапану через муфту 5, надеваемую на квадратные хвостовики шпинделя и клапана. Для уменьшения трения фибровую прокладку / пропитывают чистым парафином в течение 40 мин при 70°С с последующим удалением избытка парафина.
...
На рис. 27 показан мембранный вентиль. Мембрану / изготовляют из фосфористой бронзы или нержавеющей стали толщиной 0,1—0,15 мм. Закрытие вентиля производится клапаном 2. Мембранные вентили применяют для кислорода и редких газов.
...
Ацетиленовые вентили (рис. 28) изготовляют из стали, применение которой в данном случае безопасно. Наоборот, в ацетиленовых вентилях запрещается применять медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение — ацети-ленистую медь. К ацетиленовому вентилю редуктор присоединяют хомутом, снабженным нажимным винтом. Шпиндель вращают торцевым ключом, надеваемым на квадратный конец шпинделя. Нижняя часть 2 шпинделя / имеет вставку из эбонита и служит клапаном. Для уплотнения сальника 3 применяют набор кожаных колец. В хвостовик вентиля вставлен войлочный фильтр 4.
...
Различная конструкция вентилей, как и разная окраска баллонов, предупреждает возможность ошибочного наполнения ацетиленом кислородного баллона, и наоборот; это представляет большую опасность, так как может привести к взрыву баллона при наполнении его не тем газом, для которого данный баллон предназначен.
...
Вентили для пропан-бутановой смеси (рис. 29) имеют стальной корпус/; клапан 2 и шпиндель 4 соединены эластичным резиновым манжетом 3, обеспечивающим герметичность сальниковой гайки.
...
Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллона (или газопровода), и поддержания этого давления постоянным, независимо от снижения давления газа в баллоне. ГОСТ 6268—68 «Редукторы для газопламенной обработки» предусматривает выпуск 18 типоразмеров редукторов на различные давления и производительность для газопламенной обработки металлов. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы.
...
Схема постового однокамерного редуктора показана на рис. 30, а и б. Из баллона газ поступает в штуцер 1
...
Мембрана 7 (из прорезиненной ткани), регулирующий винт 9, пружины 8 и 4 служат для изменения положения клапана //, от степени открытия которого зависит давление газа после редуктора. Чем больше открыт клапан //, тем выше давление газа после него и тем большее количество
...
а — нерабочее положение (газ не идет через редуктор), б — положение частей редуктора при прохождении через него газа
...
газа проходит через редуктор. При ввертывании винта 9 сжимаются пружины 8 и 4, открывается клапан // и повышается давление в камере 10. При вывертывании винта 9, наоборот, клапан //
...
Установленное рабочее давление в редукторе автоматически поддерживается постоянным. При уменьшении количества отбираемого газа его давление начнет возрастать и газ в камере низкого давления 10 будет с большей силой давить на мембрану 7, которая отойдет вниз и сожмет пружину 8. При этом пружина 4 прикроет клапан //
...
По конструкции бывают редукторы однокамерные и двухкамерные. Двухкамерные редукторы имеют две камеры редуцирования, работающие последовательно, дают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию при больших расходах газа. Однако они сложнее по конструкции, чем однокамерные. В двухкамерных редукторах регулирующий винт имеет только вторая ступень.
...
В местах отбора газа из газопровода устанавливают сетевые редукторы: ДКС-1-66 для кислорода, ДАС-1-66 для ацетилена, ДПС-1-66 для пропана и ДМС-1-66 для метана. На рис. 31 показана схема двухкамерного рампового кислородного редуктора. Кислород высокого давления из батареи баллонов поступает по штуцеру последовательно дросселируется в клапанах 2 и 3 первой и второй ступеней и выходит в кислородопровод под рабочим давлением через штуцер 4. Мембрана 5 второй ступени отжимается не пружиной, а давлением кислорода, который через трубку 9 и вентиль 8 подается в камеру 6. С помощью вентилей 7 и 8 устанавли-
...
вают нужное давление в камере 6 и тем регулируют рабочее давление кислорода после редуктора, уменьшая или увеличивая открытие клапана 3.
...
Кислородный и ацетиленовый редукторы показаны на рис. 32. Ацетиленовый редуктор по конструкции и принципу действия аналогичен кислородному. Отличие состоит в наличии у ацетиленовых редукторов специального хомута с ш винтом (см. рис 32, б) для присоединения к вентилю баллона. Кислородные редукторы окрашивают в голубой цвет, ацетиленовые — в белый. Технические характеристики некоторых типов редукторов приведены в табл. 9.
...
Перед присоединением редуктора к вентилю баллона (рис. 33) необходимо продуть штуцер вентиля, убедиться в исправности фибровой прокладки на штуцере редуктора и резьбы накидной гайки редуктора, в отсутствии на них загрязнений маслом.
...
Присоединив редуктор к вентилю, полностью ослабляют регулирующий винт редуктора, а затем открывают вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления. После этого можно устанавливать рабочее давление, вращая регулирующий винт по часовой стрелке. Когда давление достигает нужной величины, можно пустить газ в горелку.
...
При перерывах в работе ослабляют пружину редуктора, выпускают газ из горелки и вращают регулирующий винт редуктора против часовой стрелки, пока давление газа по манометру низкого давления не будет равно нулю. После этого закрывают вентиль баллона.
...
Манометры редуктора должны быть исправны и правильно показывать давление газа. Неисправный редуктор следует сдать в ремонтную мастерскую. Не разрешается ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, так как это может привести к несчастному случаю.
...
При значительном расходе кислорода его следует подавать в сварочный цех по трубопроводу от батареи кислородных баллонов. Для этой цели применяют газораспределительные рампы (рис. 34), состоящие из двух групп баллонов /, присоединенных гибкими медными трубками 2 к трубам-коллекторам 3 через вентили 4. Каждый коллектор имеет по главному запорному вентилю 7. Когда из одного коллектора отбирают газ, ко второму присоединяют новые баллоны, наполненные газом. Вентили 4 позволяют отсоединять каждый баллон от рампы, не прерывая отбора газа из остальных баллонов. Рампа имеет центральный редуктор 6 для понижения давления газа, подаваемого в цех по трубопроводу 5. Рампы устанавливают в отдельном изолированном помещении.
...
Применяются также передвижные рампы, устанавливаемые на полу помещения (рис. 35). К рампе баллоны с кислородом под давлением до 150 кгс/см2 присоединяют медными трубками наружным диаметром 8 мм, толщиной стенки 1,5 мм и внутренним диаметром 5 мм.
...
Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку или резак. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизирован-
...
ной резины с прокладками из ткани (рис. 37). По ГОСТ 9356—60 * выпускаются рукава для ацетилена (тип I) и кислорода (тип III). Для малых горелок применяют облегченные шланги с внутренним диаметром 6 мм. Для горелок большой мощности — с внутренним диаметром 16 и 18 мм по ГОСТ 8318—57. Для бензина и керосина применяют шланги из бензостойкой резины (тип II).
...
Шланги для кислорода испытывают на давление 20 кгс/см2, для ацетилена —5 кгс/см2. Для того чтобы сварщик мог свободно работать, длину шланга берут от 8 до 20 м. При необходимости шланги для кислорода и ацетилена соединяют с помощью латунных и стальных ниппелей, на которых концы шлангов закрепляют специальными хомутиками или не менее чем в двух местах проволокой.
...
леновый трубопровод в цехах окрашивают в белый цвет. Для выбора внутреннего диаметра ацетиленопровода низкого давления (до ОЛкгс/см2)
...
Внутренний диаметр ацетиленопровода среднего давления (0,1—1,5 кгс/см2) не должен превышать 50 мм, а высокого давления (свыше 1,5 кгс/см2) —20 мм. При большем
...
ные или латунные цельнотянутые трубы, так как приловы-шенном давлении может произойти загорание стальной трубы в кислороде от искры при трении частиц окалины о стенки трубы, попадания и самовоспламенения масла, загорания прокладки и других явлений, связанных с местным выделением тепла. Цеховые кислородопроводы окрашивают в голубой цвет. При прокладке кислородопровода в земле применяют стальные бесшовные трубы, независимо от давления газа.
...
Трубы для кислорода соединяют между собой сваркой, для медных труб применяют также пайку стыков твердым (медноцинковым) припоем враструб или на муфтах. Все трубы для кислорода после монтажа, перед сдачей в эксплуатацию, обезжиривают промывкой растворителем (четы-реххлористым углеродом) с последующей продувкой паром или сухим, очищенным от паров масла, воздухом до полного удаления растворителя (исчезновения запаха). При совместной прокладке в цехах кислородопровод располагают ниже ацетиленопровода, с расстоянием между ними не менее 250 мм и высотой от уровня пола не менее 2,5 м.
...
Для подачи кислорода к сварочным постам под низким давлением (5—10 кгс/см2) диаметр кислородопровода выбирают по табл. 11.
...
смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.
...
По способу подачи горючего газа применяют два типа конструкций горелок: инжекторные и безынжекторные (рис. 38).
...
работают на ацетилене низкого и среднего давлений. Подача ацетилена в смесительную часть (узел смешения) инжекторной горелки осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла, называемого инжектором. Процесс подсоса газа более низкого давления струей газа, подводимого под более высоким давлением, называется инжещией.
...
Схема узла смешения безынжекторной горелки показана на рис. 38, б. В этой горелке кислород по каналу / и горючий газ (ацетилен) по каналу 2 поступают под одинаковым давлением в цилиндрический канал смесителя 3, образуют в нем горючую смесь и по трубке 4 направляются в
...
Техническая характеристика наконечников сварочных горелок «ГСМ
...
К рукоятке (стволу) универсальных горелок можно присоединять специальные наконечники: многопламенные, для ^подогрева, для паяния и др. В необходимых случаях применяются специальные мощные многопламенные горелки с расходом ацетилена до 12 000 дмъ\ч.
...
При сварке металла больших толщин с подогревом (например, чугуна), когда наконечник может сильно нагреваться, применяют наконечники HAT с расходом ацетилена от 700 до 4500 дм3/ч. Трубка и мундштук этих наконечников покрыты асбестовой оплеткой, заключенной в кожух, что предохраняет их от нагревания теплом свариваемой детали.
...
При нагревании мундштука инжекторной горелки инжектирующее действие струи кислорода, вытекающей из сопла инжектора, ухудшается и количество поступающего в горелку .ацетилена уменьшается. Вследствие этого состав горючей смеси изменяется и в ней появляется избыток кислорода. Приходится прерывать сварку и охлаждать мундштук. Это свойство инжекторных горелок является их крупным и существенным недостатком, что делает целесообразным замену их безынжекторными горелками.
...
в которых оба газа— кислород и ацетилен — поступают под одинаковым давлением— 0,5—1,0 кгс/см2, обеспечивают постоянный состав горючей смеси даже в самых тяжелых условиях работы, при сильном нагревании наконечника. Поэтому горелки большой мощности и многопламенные горелки, работающие в тяжелых условиях и при высокой температуре мундштука, предпочитают делать безынжекторными и снабжают устройствами для водяного охлаждения мундштука.
...
автоматически поддерживающего равные давления кислорода и ацетилена, а также безынжекторной горелки ГАР равного давления, имеющей семь наконечников на расходы ацетилена от 50 до 2800 дмг\ч. Наконечник имеет смесительную камеру с двумя калиброванны
...
ми отверстиями: боковым для ацетилена и центральным для кислорода. Кислород и ацетилен поступают из регулятора в горелку под одинаковыми давлениями. Регулирующим газом является ацетилен, при изменении давления которого регулятор соответственно изменяет давление кислорода так, что оно всегда остается равным давлению ацетилена, поступающего в горелку. Поэтому состав горючей смеси в горелке остается постоянным, каким он был установлен при начальной регулировке пламени.
...
Для сварки на газах-заменителях промышленностью выпускались серийные горелки с наконечниками НЗП, у которых диаметры каналов мундштука, инжектора и смесительной камеры подобраны из расчета, чтобы наконечник данного номера обеспечивал такую же тепловую мощность пламени, как и при
...
работе на ацетилене. Однако практика показала целесообразность предварительного подогрева горючей смеси с целью повышения температуры пламе
...
ни газа-заменителя (предложение Р. Сабирова). Этот принцип использован в ряде конструкций наконечников горелок, нашедших практическое применение.
...
Горелки'ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62 конструкции ВНИИАвто-генмаш (рис. 41) выпускают на базе серийных горелок «Москва» и «Малютка» Московского завода кислородного машиностроения. Поступающая по трубке 5 в мундштук / горючая смесь пропан-бутан-кислород проходит подогреватель 3 и направляется в подогревающую камеру 2. Часть (5—10%) смеси идет в каналы подогревательных сопел 4, образуя дополнительные факелы 6,
...
мере 2 до 300—360° С. Подогретая в камере 2 смесь сгорает на выходе из мундштука / и образует острое, резко очерченное ядро и факел пламени. Температура пламени при этом повышается на 300—330° по сравнению с горелками без подогрева. Подогревающие камеры изготовляют из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, так как латунные быстро выходят из строя вследствие выгорания цинка. Горелками ГЗУ-2-62 можно сваривать пропан-бутано-кислородным пламенем сталь толщиной до 5 мм
...
При необходимости оснастить подогревателями горелки, выпущенные для ацетилено-кислородной смеси, следует брать наконечник на два номера больше, чем при сварке на ацетилене металла той же толщины, и ввертывать в него: на один номер больший мундштук и на один номер меньший инжектор.
...
а — одиосопловой' с предварительным подогревом газовой смеси, 6 — переходной ниппель к горелке «Москва»
...
Техническая характеристика наконечника первого типа конструкции
...
вым, Н. И. Калининым, Б. С. Коротких и В. И. Солодовни-ковым описана конструкция передвижного агрегата, состоящего из электрокалорифера и камеры подогрева (рис. 44). Разность в 20—25° между наружной температурой и температурой в камере подогрева достигается через 20 мин после включения тока.
...
Исправная, правильно собранная и отрегулированная горелка должна давать нормальное устойчивое сварочное пламя. Если горение неровное, пламя отрывается от мундштука, гаснет или дает обратные удары и хлопки, следует отрегулировать вентилями подачу кислорода и ацетилена. Если после регулировки неполадки не устраняются, то причиной их являются неисправности в самой горелке: неплотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, неправильная установка деталей горелки при сборке, засорение каналов, износ деталей и пр.
...
достаточно ли плотно прижимается инжектор к седлу корпуса горелки; при неплотности следует вывернуть инжектор ДО
...
расстояние слишком мало, то разрежение в ацетиленовом канале и подсос ацетилена будут недостаточными; в этом случае следует несколько вывернуть ижектор из смесительной камеры; вывертывать инжектор слишком сильно не следует, так как при этом подсос будет уменьшаться;
...
не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры и ацетиленовой трубки; при засорении прочистить каналы тонкой медной проволокой и продуть (рис. 45, а).
...
После проверки горелки к ней можно присоединить оба шланга, закрепить их на ниппелях проволокой или хомутиками и зажечь горючую смесь (см. рис. 39, г, д).
...
релки и тем создать разрежение в инжекторе. Когда кислород начнет выходить из мундштука, открыть ацетиленовый вентиль горелки и, спустя несколько секунд, поджечь горючую смесь у мундштука.
...
Затем регулируют пламя, действуя кислородным и ацетиленовым вентилями горелки. Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля в пламени не появляется избытка ацетилена, следует проверить, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий поступлению ацетилена в горелку (воды в шланге, перегиба шланга и т. п.).
...
При прекращении работы горелки, а также при хлопках или обратном ударе пламени нужно всегда закрыть сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. Если не придерживаться этого порядка закрытия вентилей, то обратный удар пламени может пройти в ацетиленовый шланг.
...
Иногда исправная горелка после продолжительной непрерывной работы начинает хлопать и давать обратные удары, что вызывается нагреванием мундштука. В этом случае нужно погасить пламя горелки, закрыв ее вентили в указанном выше порядке и охладить мундштук горелки в сосуде с водой.
...
Инжекторная горелка может нормально работать только в том случае, если соотношение диаметров каналов инжектора, смесительной камеры и мундштука выбраны правильно. Если мундштук обгорел и отверстие его сильно разработано, следует конец мундштука аккуратно опилить мелким напильником, слегка осадить ударами молотка, а затем прокалибровать сверлом соответствующего диаметра (см. табл. 12).
...
Внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси, т. е. соотношения в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного пла
...
При сгорании ацетилена в воздухе без добавления кислорода пламя имеет желтоватый цвет и длинный факел без светлого ядра. Такое пламя непригодно для сварки, так как имеет низкую температуру и коптит, выделяя много сажи (несго-ревшего углерода).
...
Когда в ацетилено-воз-душное пламя прибавляют кислород, открывая кислородный вентиль горелки, пламя резко меняет цвет и форму, а температура его повышается.
...
Изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получать три основных вида сварочного пламени (рис. 46):
...
Для сварки большинства металлов применяют нормальное (восстановительное) пламя (рис. 46, б).
...
Окись углерода и водород, образующиеся в пламени, раскисляют металл, восстанавливая металл в сварочной ванне из окислов. При этих условиях металл шва получается более однородный, без пор, газовых пузырей и включений окислов.
...
Практически нормальное восстановительное пламя по* лучается при избытке кислорода в смеси до 30% против теоретического, т. е. при отношении ацетилена к кислороду от 1:1
...
Ядро 1 (см. рис. 46) имеет довольно четко очерченную форму, близкую к форме цилиндра с закругленным концом, и ярко светящуюся оболочку, состоящую из раскаленных частиц углерода, сгорание которых происходит в наружном слое оболочки. Размеры ядра зависят от расхода горючей смеси и скорости ее истечения. Диаметр ядра пламени определяется диаметром канала мундштука, а длина —скоростью истечения газовой смеси.
...
Площадь поперечного сечения канала мундштука прямо пропорциональна толщине свариваемой стали. Скорость истечения должна обеспечивать устойчивое горение пламени. Пламя не должно быть слишком «мягким» или «жестким», так как первое склонно к обратным ударам и хлопкам, а второе — выдувает расплавленный металл из сварочной ванны. Если увеличить давление кислорода, то скорость истечения смеси увеличится, и ядро удлинится. С уменьшением скорости истечения смеси ядро укорачивается. С увеличением номера мундштука размеры ядра соответственно увеличиваются. На рис. 47 приведены длина и диаметр ядра
...

Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Газовая сварка и резка металлов