Газовая сварка и резка металлов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Газовая сварка и резка металлов

Первоначально этот способ применялся преимущественно в радиоэлектронике и приборостроении, для сварки тугоплавких (тантал, вольфрам, ниобий, молибден) и легко-окисляющихся (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлов и сплавов, а также для сварки некоторых типов керамики, специальных стекол, металлов с керамикой, сварки разнородных металлов и подобных работах. В последующем сварку электронным лучом стали успешно применять в машиностроении для сварки высокопрочных и жаропрочных сталей и трудносвариваемых сплавов на основе титана и алюминия.
...
Созданная в настоящее время аппаратура позволяет выполнять сварку электронным лучом в один проход металла толщиной до 70 мм без разделки кромок. Сварка происходит с высокой скоростью,-при минимальном термическом воздействии на свариваемый металл. Области применения электроннолучевой сварки непрерывно расширяются. Созданы установки для электроннолучевой сварки в атмосфере инертных газов и в воздухе. Разрабатываются установки для электроннолучевой сварки при монтажных и ремонтных работах в космосе.
...
Диффузионная сварка в вакууме. Процесс сварки происходит благодаря взаимной диффузии * твердых частиц металлов при соприкосновении их поверхностей. Движение молекул обусловлено нагреванием свариваемых металлических частей. Установка для сварки состоит из охлаждаемой камеры, внутри которой расположено устройство для закрепления и сжатия свариваемых деталей и молибденового нагревателя или индуктора.
...
Нагрев происходит в вакууме при остаточном давлении в камере 10~3-М0-5 мм рт. ст. Вакуум создается при помощи вакуум-насоса. Таким образом кислород, способный окислять поверхность свариваемых деталей, отсутствует.
...
Удельное давление при сварке можег составлять от 0,3 до 10 кГ/мм2 в зависимости от температуры сварки и рода свариваемых материалов.
...
Диффузионную сварку применяют в инструментальном производстве, приборостроении и других отраслях производства. Этим способом можно сваривать однородные и разнородные металлы, сплавы и металлокерамические ма-
...
териалы, в том числе — тугоплавкие, например медь с молибденом, сталь с чугуном, алюминием, вольфрамом, титаном, металлокерамикой. Качество сварки получается высокое.
...
Сварка плазменной струей. Струя дуговой плазмы представляет собой поток сильно ионизированного (электропроводного) газа, содержащего примерно одинаковые количества положительно и отрицательно заряженных частиц и имеющего температуру 10 000—20000°С и выше*. Для получения плазменной струи применяют специальную горелку, в наконечник которой вставлен вольфрамовый электрод, обдуваемый газом, выходящим через сопло, охлаждаемое водой. Проходящий через сопло газ обжимает дугу и образует высокотемпературную плазменную струю, которой сваривают металлы, неметаллы и их сочетания. Этот способ удобен для автоматической сварки металла небольшой толщины (до 1 мм) встык, с отбортовкой и без отбор-товки кромок, а также сварки тугоплавких металлов.
...
Плазму используют также для резки различных металлов (высоколегированных сталей, алюминиевых сплавов и др.) для наплавки и металлизации.
...
Для точного соединения очень тонких деталей в микрорадиоэлектронике применяют лазерную сварку. Источником нагрева в этом случае служит мощный световой луч, испускаемый искусственным рубином и возбуждаемый ксе-ноновой лампой-вспышкой. При лазерной сварке в точке диаметром 0,01 мм может быть сосредоточено энергии более 1 дж, что соответствует плотности тепла в 300 ккал1см2.> Для выполнения лазерной сварки выпускают специальные установки, например, типов СУ-1, К-ЗМ и др.
...
Перспективным для сварки является применение газовых лазеров, например с использованием углекислого газа. В Англии создан опытный газовый лазер, работающий на смеси углекислого газа, азота и гелия, имеющий выходную мощность до 500 вг при рабочем напряжении 12 кв, рабочем токе 50—100 ма. Газовые лазеры на углекислом газе создают контролируемый интенсивный местный нагрев, необходимый для сварки и резки тонких металлов, пластиков и стекла. Нагрев лазером может также производиться в вакууме через соответствующие стекла.
...
* В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют смесь азота и водорода; применяют также чистый аргон, чистый азот и смеси из аргона и водорода, аргона и азота и др.
...
Следует также отметить, что при достижениях современной науки и техники способы сварки непрерывно развиваются и совершенствуются, открывая тем самым новые области для применения сварочных процессов в народном хозяйстве.
...
. Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически - чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.
...
Газовая сварка обладает следующими преимуществами: способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.
...
К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздейст-' вия на металл, чем при дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно выбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочного металла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.
...
Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1 мм скорость газовой сварки составляет около 10 м/ч, а при толщине 10 мм — только 2 м\ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже.
...
Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии при дуговой и контактной сварке. Вследствие этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.
...
Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки. Поэтому автоматическая газовая сварка многопламенными линейными горелками находит применение только при сварке обечаек и труб из тонкого металла продольными швами.
...
изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, вварке заплат и пр.);
...
сварке ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.
...
При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Если учесть еще простоту оборудования, то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях народного хозяйства (на некоторых заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных- работах и др.).
...
в) ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетоне. В этом случае необходимо иметь также ацетиленовые редукторы для понижения давления ацетилена, отбираемого из баллона; при пользовании заменителями ацетилена необходимы баллоны или специальные емкости (бачки с насосом для создания в них давления) для жидких горючих; при централизованной подаче кислорода и горючих по трубопроводам надобность в постовых ацетиленовых генераторах и баллонах на рабочих местах отпадает;
...
Рабочее место сварщика с комплектом соответствующей аппаратуры и приспособлений называется сварочным послом. На рис. 11 показаны стационарные учебные посты для газовой сварки, у которых питание кислородом и
...
Для металлов характерны следующие'признаки: металлический блеск, ковкость, тягучесть, большая плотность, плавкость, высокая теплопроводность и электропроводность. К группе металлов относятся алюминий, вольфрам, железо, золото, иридий, кобальт, магний, марганец, медь, молибден, никель, ниобий, олово, платина, ртуть, свинец, серебро, сурьма, титан, торий, хром, цинк, цирконий и др. Углерод, хлор, фтор, азот, кислород, сера, фосфор, кремний, селен, теллур и др. являются неметаллами.
...
Различают черные и цветные металлы. К черным металлам относят железо и его сплавы с углеродом (чугун, сталь, ферросплавы). К цветным — все остальные металлы, за исключением благородных и редкоземельных. Благородными металлами считают серебро, золото, родий, палладий, иридий и платину; они не окисляются на воздухе. К редкоземельным относят церий, европий, тулий, лютеций и др. — всего 15 элементов. Основные физические свойства металлов следующие.
...
Плотность — масса единицы объема, измеряемая в г/см3. Различают легкие и тяжелые металлы. К легким относят металлы, плотность которых менее 3,5 г/см3 (аДюми-ний, магний, литий, бериллий и др.).
...
Теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 г вещества на 1°С, выражаемое в кал/г - град. С повышением температуры теплоемкость возрастает.
...
Теплопроводность — количество тепла в калориях, проходящее за 1 сек через площадку 1 см2 при разности темпе-
...
ратур в Г на 1 см перпендикулярно к этой площадке; измеряется в кал/см -сек-град. Теплопроводность зависит от температуры, поэтому всегда указывают пределы температур, в которых определена теплопроводность.
...
Тепловое расширение металла происходит при нагревании, при остывании металл, наоборот, сжимается. Коэффициентом линейного расширения называют величину в мил-пиметрах, на которую удлиняется (или укорачивается) ггержень длиной 1 м при нагревании или охлаждении на ГС. Если длина стержня до нагревания (или охлаждения) /0, то при температуре £ она равна:
...
Изменение объема металла при нагревании (или охлаждении) определяется коэффициентом объемного расши-эения, который равен утроенной величине а.
...
Металл, притягиваемый магнитом, обладает магнитными свойствами (например, железо при температуре до 768°С, никель, хром и их сплавы). Немагнитными являются цветные металлы (медь, алюминий и их сплавы) и железо при температуре выше 768° С.
...
По температуре плавления металлы делят на легкоплавкие (алюминий, магний, свинец, олово и др.), с температурой плавления ниже 800° С, и тугоплавкие (медь, железо, никель и др.) — выше 800°С. В табл. 1 приведены физические свойства некоторых чистых металлов.
...
Кристаллы образуются при охлаждении жидкого металла в центрах первичной кристаллизации, где в результате охлаждения атомы собираются в группы в том порядке,
...
как они будут расположены в кристаллической решетке. По мере охлаждения кристаллы растут за счет присоединения новых. Кристаллы с неправильной или округленной формой называют кристаллитами (зернами). Чем выше скорость охлаждения, тем мелкозернистее структура. Мелкозернистое строение повышает прочность и вязкость металла. Это обусловлено тем, что при деформации и разрушении металла перемещение атомов происходит по плоско
...
стям скольжения (спайности) кристаллов; чем мельче кристаллы, тем больше в них плоскостей спайности, прочнее связь и выше сопротивление металла усилиям.
...
Кристаллические решетки могут иметь различную форму. Например, железо имеет две кристаллические решетки — объемно-центрированный куб (рис. 12, а) и гранецен-трированный куб (рис. 12, б). В первом случае атомы железа расположены в вершинах .куба и один в центре, во втором — в вершинах куба и в центре каждой грани. Решетку объемноцентрированного куба имеет так называемое а-железо (альфа-железо), или фер
...
высокой температуре (от 910 до 1400° С) а-железо переходит в у-железо (гамма-железо), так называемый аустенит, имеющий решетку гранецентрированного куба. При на-.греве от 1400°С до температуры плавления 1535°С) образуется б-железо (дельта-железо, имеющее такую же решетку, как и у-же-
...
лезо). Изменение кристаллической решетки металла в процессе нагревания или охлаждения проирходит вследствие образования новых центров кристаллизации и кристаллов с иным расположением атомов. Такой процесс называется вторичной кристаллизацией, а происходящие при этом изменения свойств металла — аллотропическими превращениями. Аллотропические превращения твердого а-железа в у-железо (феррита в аустенит и обратно), происходящие при температуре 768° С, обусловлены . вторичной кристаллизацией.
...
При изменении кристаллической решетки изменяются свойства металлов — прочность, пластичность, устойчивость против коррозии, магнитность и др. При прокатке, ковке, штамповке и других способах обработки давлением
...
металл получает пластические деформации, в результате которых его атомы перемещаются по плоскостям скольжения кристаллов, кристаллические решётки деформируются, а зерна приобретают вид волокон, вытянутых в направлении прокатки. От этого металл получает наклеп и становится более прочным, но менее пластичным. Если наклепанный металл нагреть до определенной температуры, то происходит восстановление первоначальной кристаллической решетки и возникают новые зерна. Такой процесс называют рекристаллизацией, а соответствующую ему температуру — температурой рекристаллизации. Чем выше температура нагрева, тем крупнее зерна, полученные в процессе рекристаллизации металла.
...
Степень пластической деформации металла при обработке также влияет на размеры зерен после рекристаллизации.
...
Процессы вторичной кристаллизации (термообработку) широко используют в технике для придания металлам и сплавам необходимых механических свойств.
...
При расплавлении металлы могут смешиваться в определенных соотношениях, образуя сплавы, которые при застывании дают однородные твердые растворы металлов. Растворяться в металлах могут также неметаллические вещества— углерод, кремний, сера, фосфор и др. В твердых растворах атомы составных элементов могут или заменять друг друга в кристаллической решетке, или внедряться в решетку основного вещества между его атомами. В первом случае имеем твердый раствор замещения, во втором — раствор внедрения. Элементы, находящиеся в сплавах в виде химических соединений, образуют с твердым раствором механическую смесь.
...
Обычно сплавы называют по виду образующих их элементов: железоуглеродистые (чугун и стали), медноцинко-вые (латуни), алюминиевомагниевые и др.
...
Если отполировать поверхность металла (сплава) и протравить соответствующими реактивами, то можно невооруженным глазом различить расположение зерен металла, называемое макроструктурой.
...
Макроструктура выявляет непровары, шлаковые включения, раковины, поры, трещины, несплавление и другие дефекты сварки.
...
Микроструктурой называют строение металла, видимое под микроскопом при увеличении от 100 до 2000 раз. Поверхность шлифа должна быть тщательно отполирована и
...
протравлена *. Микроструктура обнаруживает в сварном шве перегрев и пережог металла, наличие окислов по границам зерен, изменение состава металла от выгорания элементов при сварке, микроскопические трещины, поры и пр.
...
Предел прочности, или временное сопротивление,— напряжение при наибольшем растягивающем усилии, при котором наступает разрушение образца. Напряжением называют нагрузку в кгс, приходящуюся на 1 мм2 площади сечения материала **. Предел прочности измеряется в кгс/мм2 и обозначается сгв (греч. «сигма»).
...
Пример. Сечение образца 80 мм1; при растяжении он разорвался под действием силы 3200 кгс; предел прочности
...
Для испытания изготовляют образец круглого (рис. 13, а) или прямоугольного (рис. 13,6) сечения, который растягивают на разрывной машине.
...
Для сталей характерной величиной является предел текучести— нагрузка в килограмм-силах на 1 мм2 площади поперечного сечения образца, вызывающая начало пластической деформации стали (удлинения) при постоянной величине растягивающего усилия. В этот момент образец начинает удлиняться («течет»), в то время как растягиваю-
...
* В зависимости от цели исследования и марки металла для травления шлифов применяют различные реактивы. Например, для стали применяют 4%-ный раствор соляной кислоты в этиловом спирте; для меди и медных сплавов — 50%-ный раствор концентрированной азотной
...
1лСЛспо/ 8 воде; для алюминия — 0,1%-ный раствор едкого натра в 10—50/о-ном растворе спирта.
...
щее усилие не увеличивается. Через некоторое время удлинение прекращается и разрывающее усилие вновь возрастает до тех пор, пока образец не разорвется. Для низкоуглеродистой стали марки Ст. 3 предел текучести 22— 24 кгс/мм2, в то время как предел прочности этой стали 38—47 кгс/мм2. С повышением прочности и уменьшением пластичности предел текучести повышается, приближаясь по своему значению к пределу прочности. Предел текучести обозначается ат.
...
Рис. 13. Образцы для испытания на растяжение и диаграмма растяжения малоуглеродистой стали: а — цилиндрический, б — плоский, в
...
Пример. Длина образца /о= 100 мм; до разрыва ои удлинился до 125 мм; относительное удлинение
...
Относительное удлинение зависит от длины образца. Поэтому при указании величины удлинения около знака б ставят: для длинного образца цифру 10 (6ю), для короткого цифру 5 (65),
...
На рис. 13, в показана диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали. До точки А напряжение пропорционально относительному удлинению. Напряжение ап называется пределом пропорциональности, или пределом упругости. На участке АВ в образце появляются остаточные деформации и пропорциональность между напряжением и относительным удлинением исчезает. Точка В с напряжением от будет соответствовать пределу текучести, так как на участке ВС образец продолжает удлиняться («течет») при постоянном напряжении от. В точке О напряжение достигнет наибольшей величины и будет соответствовать пределу прочности ов; в этот момент на образце образуется шейка, а разорвется он в точке /)' при напряжении, меньшем предела прочности.
...
Для изделий, подвергающихся ударным нагрузкам, должны применяться нехрупкие (вязкие) металлы. Это свойство характеризуется ударной вязкостью, которая выражается работой в килограмм-сила-метрах (кгс-м), приходящейся на 1 см2 сечения образца и вызывающей излом образца при ударе падающим грузом. Ударная вязкость обозначается ан.
...
Пример. При испытании на ударную вязкость излом образца площадью поперечного сечения 1 см2 произошел при падении груза 10 кгс с высоты 0,6 м. Ударная вязкость
...
Испытание на ударную вязкость производят на специальных машинах — маятниковых копрах. Поднятый на заданную высоту маятник получает определенный запас энергии. При падении маятник ударяет в середину образца и ломает его. Работа, затраченная на изгиб или излом об-
...
разца, определяется по разности высоты подъема маятника до и после удара. Образец для испытания на ударную вязкость (рис. 14) имеет прямоугольное сечение размером 10 X Ю мм и длину 55 мм. В середине образца на одной стороне делается надрез с радиусом закругления 1 мм.
...
Твердость. Для деталей, работающих на истирание, важна твердость, которая измеряется по диаметру отпечатка, получаемого при вдавливании в поверхность металла стального шарика (метод Бринелля), или по глубине вдав-
...
ливания: алмазного конуса (метод Роквелла) или алмазной пирамиды (метод Виккерса). Твердость может также определяться по высоте отскакивания от поверхности металла бойка со стальным или алмазным наконечником (метод упругой отдачи). В технике применяют и другие методы определения твердости. По твердости судят также о пределе прочности стали, который можно вычислить с достаточной точностью по формуле
...
При определении твердости используют приборы — пресс Бринелля, прибор Роквелла, прибор Виккерса. В прессе Бринелля шарик вдавливается под действием грузов. Диаметр отпечатка шарика (лунки) измеряется с помощью специальной лупы, а затем по таблице находят величину твердости, обозначаемую НВ.
...
В приборе Роквелла алмазный конус имеет при вершине угол 120°. Конус вдавливается под действием грузов 150, 100 и 60 кгс. Глубина вдавливания отмечается стрелкой измерительного прибора—индикатора. Величину твердости определяют по разности глубин вдавливания конуса при полной и предварительной (10 кгс) нагрузках. Твердость
...
по Роквеллу обозначается HRA; HRB; HRC. Буквы А, В и С обозначают стандартные шкалы, соответствующие нагрузкам 60, 100 и (50 кгс. Наиболее употребительна нагрузка 150 кгс, соответствующая шкале С. Шкалу А используют для очень твердых металлов. Для мягких металлов (например, цветных металлов) применяют нагрузку 100 кгс (шкалу В), а вместо алмазного конуса — стальной шарик диаметром 1,59 мм (1/16 дюйма).
...
Твердость по Виккерсу определяют по отношению вдавливающей нагрузки (от 5 до 120 кгс) к поверхности отпечатка, образуемого в исследуемом материале алмазной четырехгранной пирамидой с углом между гранями при вершине 136°. Площадь отпечатка определяют по таблицам,
...
зная длину его диагонали, измеряемой микроскопом. Твердость по Виккерсу обозначается НУ. Данные о механических свойствах некоторых металлов и сплавов приведены в табл. 2.
...
При определении твердости тонких слоев (например, наклепанного слоя, защитного покрытия) или отдельных зерен металла применяют испытание на микротвердость. Его производят с помощью приборов, представляющих собой совмещение микроскопа с механизмом для вдавливания в поверхность металла алмазной пирамиды при небольших нагрузках (от 5 до 200 гс). После вдавливания пирамиды измеряют под микроскопом диагональ отпечатка. Микротвердость вычисляют по таблицам и обозначают НД.
...
При действии нагрузок, переменных по величине и направлению, деталь -может разрушиться при напряжениях ниже предела прочности или предела текучести. Это вызывается усталостью металла под действием многократно изменяющейся нагрузки.
...
Для испытания на усталость изготовляют образцы, которые подвергают вращению при одновременном воздействии одной или двух изгибающих нагрузок, вызывающих переменные напряжения растяжения и сжатия. Для воспроизведения длительного действия нагрузок образец подвергают большому количеству знакопеременных нагрузок (циклов), достигающих для черных металлов 107, для цветных (Зн-5) • 107. Напряжение, выдерживаемое металлом при данном числе циклов без разрушения, называют пределом выносливости.
...
Если необходимо определить пригодность металла для данного вида обработки, его подвергают технологической пробе. Обычно эти испытания проводят для выявления пластичности металла при операциях, вызывающих значительные деформации.
...
На рис. 15 показаны некоторые виды технологических проб. При испытании пластичности металла шва (рис. 15, а) измеряют угол а
...
талл считается пригодным для холодной осадки, если при сжатии образца с высоты И до высоты Л, (п\ < /г) в нем не возникли трещины или изломы.
...
Для испытания труб применяют сплющивание (рис. 15, г) до размера Ь или вплотную образца трубы, у которого длина равна диаметру. В образцах из сварных
...
труб продольный шов располагают в плоскости, перпендикулярной к линии действия силы. Испытание труб на загиб в холодном состоянии (рис. 15, д) производят вокруг оправки, радиус /? которой указывается в технических условиях. Трубу заполняют сухим песком или заливают расплавленной канифолью. После изгиба на 90° в трубе не должно быть трещин,-надрывов и расслоений. Применяют также технологические пробы труб на обжатие и бортование.
...
зажимают в приборе и подвергают вдавливанию шпинделем с шариком на конце. Чем больше перемещение шпинделя (вытяжка металла) до появления мелких трещин на наружной поверхности образца, тем пластичнее металл.
...
Самой простой пробой листового металла является изгиб в холодном состоянии на 180° до соприкосновения сторон. Пластичный металл при этом не должен давать трещин.
...
К классу чугунов относят сплавы железа с углеродом, содержащие более 1,7% углерода. В чугунах разных марок содержится от 2,6 до 3,6% углерода, некоторое количество кремния, марганца, примеси фосфора и серы.
...
Чугун менее прочен и более хрупок, чем сталь, но он дешевле стали и хорошо отливается в формы. Поэтому чугун широко используют для изготовления деталей путем отливки. Углерод в чугуне может содержаться в виде химического соединения с железом — цементита (Fe3C) или в виде графита. Цементит имеет светлый цвет, большую твердость и не поддается механической обработке. Графит имеет темный цвет и достаточно мягок. В зависимости от того, какая форма углерода преобладает в структуре чугуна, различают два основных вида чугуна: белый и серый.
...
Белый чугун. В белом чугуне почти весь углерод содержится в виде цементита. Белый чугун имеет в изломе светло-серый, почти белый цвет, очень тверд, не поддается механической обработке и поэтому не применяется для изготовления деталей,- а используется только для последующей переделки в сталь в мартеновских печах, конверторах и для получения деталей из ковкого чугуна. Поэтому такой чугун называется также передельным. Передельные мартеновские чугуны содержат (%):
...
Серый чугун имеет в изломе темно-серый цвет, мягок, хорошо обрабатывается резцом и напильником и широко применяется в машиностроении. Серый чугун имеет температуру плавления 1100—1250° С. Чем больше в чугуне углерода, тем ниже температура его плавления. Основное количество углерода в сером чугуне содержится в виде пласти-
...

Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Газовая сварка и резка металлов