Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Листать книгу

Страницы: ... ... ...

скачать книгу Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Среди путей решения этой задачи следует выделить два интенсификация процесса сварки за счет увеличения скорости образования сварного соединения и автоматизация всех операций изготовления, в том числе и вспомогательных, н включениф их в поточную линию
...
При изготовлении строительных металлических конструкций и других изделий значительное место занимает автоматизиррванная сварка под флюсом и в углекислом газе
...
Однако повышение производительности труда в этом случае за счет интенсификации процесса в настоящее время встречает значительные технологические трудности, так как увеличение тока, диаметра электрода и скорости сварки выше определенного предела приводит к ухудшению качества сварного соединения
...
Тем не менее производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом благодаря большим значениям максимально допустимого сварочного тока достаточно велика и при обычной однодуговой сварке достигает
...
СУЩНОСТЬ СПОСОБА СВАРКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ПОРОШКООБРАЗНЫМ ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛОМ Высокопроизводительные способы сварки и их недостатки Автоматизированная сварка под флюсом на увеличенном вылете электродной проволоки
...
Производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом ограничена диаметром электродной проволоки и допустимой токовой нагрузкой на сварочный флюс
...
Токовая нагрузка, в свою очередь, зависит от напряжения на дуге, диаметра электродной проволоки, скорости сварки, состава и грануляции флюса и составляет не более
...
Тем не менее производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом благодаря большому максимально допустимому сварочному току достаточно высока и достигает при обычной однодутовой сварке
...
Одним из способов повышения производительности наплавки является увеличение вылета электродной проволоки, при котором электрод подогревается джоулевым теплом
...
С уменьшением диаметра электродной проволоки производительность плавления растет интенсивнее благодаря повышению сопротивления электродной проволоки на вылете
...
При сварке расщепленным электродом повышение производительности наплавки по сравнению с обычной одноэлектродной сваркой достигается за счет пропорционального увеличения сварочного тока
...
Однако возможность повышения скорости сварки, которая наряду с наплавкой характеризует производительность сварки за счет увеличения тока, ограничена тем, что в определенный момент нарушается нормальное формирование сварного шва, и в нем образуются дефекты
...
Из трех способов автоматизированной сварки под флюсом — одним электродом, расщепленной дугой и двухдуговой методом тандем наибольшей производительностью обладает последний
...
Нормальному формированию сварного шва способствуют небольшой наклон заднего электрода углом вперед и электрофизические условия, при которых задняя дуга отклонялась бы в сторону ведущей
...
Скорость сварки позволяет увеличить трехдуговой способ, при котором ведущая дуга проплавляет металл, средняя — формирует шов и несколько увеличивает это проилавление, задняя — выполняет окончательное формирование внешней поверхности шва и предупреждает образование подрезов
...
При таком подключении ведущая дуга в процессе сварки отклоняется в сторону, противоположную направлению сварки, средняя — в том же направлении, но на меньшую величину, а задняя — вперед в направлении сварки
...
Применение многодуговой сварки позволяет не только увеличить производительность наплавки и скорость сварки, но и уменьшить погонную Сергию по сравнению со сваркой одиночным электродом
...
Тепло сварочных дуг частично используется для расплавления присадочной проволоки, что исключает чрезмерное плавление и перегрев основного металла, обеспечивая тем самым увеличение производительности наплавки и более эффективное использование тепла сварочной дуги
...
Большая площадь контактной поверхности ленточного электрода с жидким шлаком, создавая небольшое переходное сопротивление, обеспечивает более высокую способность флюса выдерживать токовые нагрузки по сравнению со сваркой электродной проволокой
...
Наряду с этим улучшаются механические свойства сварного соединения, повышается стойкость против образования трещин и пор при большей скорости сварки, чем при сварке электродной проволокой
...
Производительность наплавки достигает наибольшего значения при оптимальном соотношении силы сварочного тока и ширины ленты, когда скорость перемещения пятна дуги по торцу ленты достигает максимального значения
...
Влияние ширины электрода, величины сварочного тока и вылета электрода на производительность наплавки при сварке под флюсом ленточным электродом толщиной
...
Ленточный электрод небольшой ширины, создавая концентрированный ввод тепла и высокое давление дуги, увеличивает проплавлекие, но оно остается меньшим, чем при сварке электродной проволокой
...
Так как дуга в процессе сварки перемещается по торцу ленточного электрода от одной кромки к другой, то при поступательном движении сварочной головки дуга движется по сложной траектории
...
Колебательное движение дуги ограничивает ее непосредственное влияние на флюсомедную подкладку, и наплавляемый жидкий металл направляется от одной кромки стыка к другой, поэтому зазор между свариваемыми кромками хорошо перекрывается
...
По сравнению с плоским электродом при его поперечном расположении профилирование ленточного электрода позволяет достичь более глубокого введения электрода в разделку, что обеспечивает хорошее проплавление кромок
...
Для автоматизированной сварки под флюсом ленточным электродом можно применять то же оборудование, что и для обычной сварки под флюсом, изменив конструкцию устройства, подающего электрод, и токоподвода
...
Одно из указанных устройств предназначено для сварки иод флюсом по обычной схеме, а второе подает в ту же сварочную ванну подогретую джоулевым теплом электродную проволоку
...
Однако существенным недостатком этого способа, препятствующим широкому внедрению его в производство, является сложность и высокая стоимость сварочной установки по сравнению с обычной автоматизированной сваркой под флюсом
...
Нерациональные затраты тепла сварочной дуги Рассмотренные выше высокопроизводительные способы дуговой сварки, как было отмечено, не могут найти на производстве в силу тех или иных причин широкого применения
...
Поэтому следует искать новый, более доступный высокопроизводительный способ сварки, обеспечивающий, кроме того, высокое качество самых различных сварных конструкций
...
При сварке плавящимся электродом с увеличением тока и скорости сварки происходит значительное преобладание проплавляющей способности над производительностью расплавления электродного металла, тогда как при рациональном режиме сварки должно обеспечиваться правильное соотношение в шве между массами расплавляемого основного и присадочного металлов
...
По существу процесс сварки должен протекать таким образом, чтобы нагревать и расплавлять минимально необходимое для образования сварного соединения количество металла
...
Сделать это можно, в частности, используя дополнительную присадку, которая является не несущим электрический заряд присадочным металлом, подаваемым в зону сварки плавлением
...
В качестве дополнительной присадки применяли монолитную проволоку, окатыши, железный порошок, крупку, изготовленную из сварочной проволоки, и другие материалы
...
Такое разнообразие присадок объясняется тем, что не был четко определен резерв тепла при обычной сварке и вид наиболее целесообразной дополнительной присадки
...
Более того, время нахождения порошкообразного металла в зоне сварки не зависит от его количества и поэтому порошкообразный металл подается в зону сварки в требуемом количестве в соответствии с резервным теплом
...
Количество дополнительной присадки в виде проволоки определяется скоростью ее подачи, а с увеличением скорости подачи уменьшается время нахождения проваюки в зоне сварки
...
Таким образом, с тепловой точки зрения для полной реализации имеющегося резерва тепла при обычной сварке под флюсом наиболее целесообразно вводить в зону сварки дополнительный порошкообразный металл
...
Следовательно, дополнительная присадка в виде монолитной проволоки должна подаваться в сварочную ванну не с предельной, а с требуемой скоростью, соответствующей количеству дополнительной присадки, расплавляемой за счет резервного тепла
...
На существующем оборудовании с использованием обычных сварочных материалов применение дополнительного порошкообразного присадочного металла позволит повысить производительность сварки более чем в два раза
...
Кроме того, существует еще один из путей интенсификации процесса сварки — это введение дополнительной присадки в зону сварки с предварительным ее подогревом
...
Влияние дополнительного порошкообразного присадочного металла на качество сварных соединений Метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом характеризуется меньшим удельным тепловложением по сравнению с обычными методами сварки, что приводит к улучшению термического цикла сварки
...
Химический состав металла шва можно регулировать путем изменения химического состава порошкообразного присадочного металла и изменения доли основного металла
...
Необходимый предел прочности можно получить, сочетая рациональное количество порошкообразного металла определенного химического состава с электродными проволоками, применение которых при обычной сварке не обеспечивает нормативного значения предела прочности
...
С увеличением количества порошкообразного присадочного металла повышается сопротивляемость образованию горячих трещин, что является результатом благоприятных тепловых процессов, условий кристаллизации и деформаций кристаллизующегося металла
...
В свою очередь, это снижает скорость охлаждения металла шва, затормаживает деформации, улучшает схему кристаллизации, уменьшает количество вредных примесей за счет уменьшения доли основного металла в металле шва
...
Уменьшение удельного тепловложения, доли тепла на плавление основного металла и увеличение массы присадочного металла благоприятно сказываются на сварочных деформациях
...
Недопущение прожогов стало возможным благодаря более низкой температуре металла сварочной ванны в различных ее точках, уменьшению глубины проплавления и увеличению количества наплавленного металла
...
Применение порошкообразного присадочного металла открывает широкие возможности повышения качества сварных изделий и производительности прЛсварке под флюсом
...
Таким образом, можно сказать, что сварка с порошкообразным присадочным металлом малочувствительна к изменениям режима сварки, зазоров, толщины ручной подварки
...
При обычной сварке при увеличении зазора происходит постепенное изменение схемы кристаллизации, что неизбежно приводит к образованию горячей трещины в той части поперечного сечения шва, где кристаллиты стыкуются под углом
...
На практике не всегда удается обеспечить постоянство предусмотренного технологией зазора, поэтому при обычной сварке изделий даже из низкоуглеродистой стали при изменениях зазора появляется большая вероятность образования горячих трещин, а сварка с порошкообразным присадочным металлом позволяет предупредить появление этого дефекта
...
На первый взгляд кажется, что при сварке с дополнительным порошкообразным присадочным металлом вероятность образования пор больше, чем при обычной сварке, так как порошкообразный металл является дополнительным носителем окислов и влаги
...
При обычной сварке при увеличении зазора происходит постепенное изменение схемы кристаллизации, что неизбежно приводит к образованию горячей трещины в той части поперечного сечения шва, где кристаллиты стыкуются под углом
...
На практике не всегда удается обеспечить постоянство предусмотренного технологией зазора, поэтому при обычной сварке изделий даже из низкоуглеродистой стали при изменениях зазора появляется большая вероятность образования горячих трещин, а сварка с порошкообразным присадочным металлом позволяет предупредить появление этого дефекта
...
В этом случае резко сокращаются скорость и длительность нагрева металла до температуры плавления, время пребывания металла при повышенных температурах и скорость
...
Таким образом, метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом позволяет не только повысить производительность труда за счет увеличения коэффициента наплавки на существующих режимах и возможности сварки на повышенных значениях сварочного тока без нарушения формирования шва, но и существенно улучшить качество сварного соединения
...
Эффективность сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Эффективность того или иного метода сварки можно оценить, сравнивая производительность расплавления присадочного металла, эффективность использования сварочного тепла на его плавление и удельное тепло
...
Во ВНИИмонтажспецстрое провели сравнение указанных показателей при обычной автоматизированной сварке под флюсом и автоматизированной сварке под флюсом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом
...
Сравнение данных таблицы показывает, что наиболее эффективным является метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом, обеспечивая высокую производительность и наименьшее удельное тепловложение, т
...
Однако экономический эффект для сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом можно конкретно подсчитать для каждого отдельного случая внедрения этого прогрессивного способа сварки
...
Экономическую эффективность в данном случае определяют по методу сравнительной эффективности, которая оценивается по величинам приведенных затрат Пока Общий объем сварочных работ, тыс
...
Применение порошкообразного присадочного металла позволяет повысить эксплуатационную надежность труб за счет улучшения структуры и механических свойств металла и повышения сопротивляемости образованию трещин в среднем в два раза, а также в два раза увеличить производительность труда
...
Применение порошкообразного присадочного металла позволяет повысить эксплуатационную надежность труб за счет улучшения структуры и механических свойств металла и повышения сопротивляемости образованию трещин в среднем в два раза, а также в два раза увеличить производительность труда
...
При помощи регулятора устанавливается требуемое соотношение между массой порошкообразного металла и электродной проволокой для одной скорости подачи проволоки определенного диаметра
...
Любое изменение скорости подачи проволоки данного диаметра автоматически приводит к соответствующему изменению подаваемого количества порошкообразного металла
...
Для поста электрошлаковой сварки на монтаже необходимо оборудовать помещение для установки источника питания, сварочного автомата, аппаратных ящиков, сушильного шкафа для флюса, металлического шкафа для порошкообразного металла, стеллажа для хранения сва
...
Когда автомат установлен на направляющий уголок, следует произвести поджатие переднего и заднего ползунов, присоединить к ним рукава охлаждающей воды, установить мундштук в зазор между кромками и отрегулировать выход и положение электродной проволоки по центру зазора
...
Установку скорости подачи электродной проволоки, засыпку флюса между ползунами, включение системы охлаждения ползунов, регулировку напряжения хаюстого хода выполняют аналогично обычной электрошлаковой сварке
...
Непосредственно перед сваркой изделий необходимо проверить систему водяного охлаждения, надежность подачи электродной проволоки и порошкообразного присадочного металла, работу источника питания и шкафа управления, зачистить брызги и неровности на пути движения формирующих ползунов на расстояние
...
Перед сваркой в зазор кармана технологической планки для лучшего возбуждения дуги рекомендуется засыпать порошкообразный присадочный металл, затем флюс, после этого включается источник питания и нажимается кнопка
...
Посты для наплавки неподвижным лежачим электродом На протяжении длительного времени ведутся работы по внедрению в производство способа сварки и наплавки неподвижным лежачим плавящимся электродом
...
При включении тока и возбуждении дуги другим электродом происходит самопроизвольное плавление электрода без применения специальных мер или механизмов по управлению процессом
...
На поверхность электрода равномерным слоем насыпается гранулированный присадочный металл так, чтобы он вместе с электродом был изолирован от изделия ранее насыпанным слоем флюса
...
Особенностью предложенного способа является то, что с целью повышения производительности и качества наплавки масса гранулированного присадочного металла берется в количестве, большем
...
В принципе пост для сварки и наплавки неподвижным плавящимся электродом включает источник питания сварочной дуги, сварочное устройство со специальным электрододержателем, контрольные приборы, соединительные кабели, емкости для хранения флюса и порошкообразного присадочного металла
...
Для наплавки неподвижным плавящимся электродом под флюсом с порошкообразным присадочным металлом грунтозацепа башмака гусениц беговой дорожки трактора Т
...
Манипулятор предназначен для вращения и придания горизонтального положения по образующим наплавляемых поверхностей деталей, закрепленных на планшайбе
...

Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой