Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Листать книгу

Страницы: ... ... ...

скачать книгу Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

В настоящее время разработаны режимы автоматизированной сварки под флюсом с порошкообразным присадочным металлом низкоуглеродистых и низколегированных сталей относительно небольшой и средней толщины стыковых и тавровых сварных соединений
...
Сварку с предварительной засыпкой порошкообразного металла заподлицо стыковых соединений с разделкой кромок целесообразно применять при изготовлении конструкций за один проход с каждой стороны на формирующих подкладках
...
При определении режимов сварки с комбинированной подачей порошкообразного металла имеются свои особенности, заключающиеся в том, что при этом способе подачи порошкообразного металла должен применяться специальный тип сварного соединения, отличный от стандартного
...
Это объясняется тем, что сварка с комбинированной подачей порошкообразного металла стыковых соединений за один проход Выполняется на более мощных режимах и при такой Толщине металла, которая не поддается сварке с использованием обычной технологии
...
Поэтому при расчете режимов сварки нужно обязательно определить геометрические размеры сварного соединения, без знания которых невозможно разработать режим сварки
...
Сварку с предварительной засыпкой порошкообразного металла заподлицо стыковых соединений с разделкой кромок целесообразно применять при изготовлении конструкций за один проход с каждой стороны на формирующих подкладках
...
При определении режимов сварки с комбинированной подачей порошкообразного металла имеются свои особенности, заключающиеся в том, что при этом способе подачи порошкообразного металла должен применяться специальный тип сварного соединения, отличный от стандартного
...
Режимы сварки соединений из низкоуглеродистой стали без скоса кромок Толщина металла сварного соединении, мм Оптимальный зазор, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м
...
Режимы сварки соединений со скосом кромок из низкоуглеродистой стали Эскиз сварного соединения Толщина свариваемого металла, мм Помер шва Сварочный ток
...
Режимы сварки соединений из низкоуглеродистой стали без скоса кромок Толщина металла сварного соединении, мм Оптимальный зазор, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м
...
Режимы сварки соединений со скосом кромок из низкоуглеродистой стали Эскиз сварного соединения Толщина свариваемого металла, мм Помер шва Сварочный ток
...
Режимы сварки соединений из низкоуглеродистой стали без скоса кромок Толщина металла сварного соединении, мм Оптимальный зазор, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м
...
Режимы сварки соединений со скосом кромок из низкоуглеродистой стали Эскиз сварного соединения Толщина свариваемого металла, мм Помер шва Сварочный ток
...
Режимы сварки соединений из низкоуглеродистой стали без скоса кромок Толщина металла сварного соединении, мм Оптимальный зазор, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м
...
Режимы сварки соединений со скосом кромок из низкоуглеродистой стали Эскиз сварного соединения Толщина свариваемого металла, мм Помер шва Сварочный ток
...
Сварка металлических конструкций Вопросы автоматизированной сварки под флюсом с порошкообразным присадочным металлом будут рассмотрены применительно к металлическим конструкциям, изготовляемым из низкоуглеродистых сталей марок ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп и низколегированных сталей марок
...
Подготовка кромок и сборка изделий под автоматизированную сварку под флюсом с порошкообразным присадочным металлом должна производиться по рабочим чертежам и в соответствии с технологией, Разработанной заводом
...
Сварка металлических конструкций Вопросы автоматизированной сварки под флюсом с порошкообразным присадочным металлом будут рассмотрены применительно к металлическим конструкциям, изготовляемым из низкоуглеродистых сталей марок ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп и низколегированных сталей марок
...
Эскизы и параметры двухсторонних швов стыковых соединений, выполненных на стальной подкладке или флюсовой подушке Тип шва Подготовка кромок Выполненный шон с
...
Перед сборкой кромки, подлежащие сварке, должны быть высушены и очищены от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений металлическими щетками или шлифовальными машинками
...
Сборку свариваемых элементов следует производить на стеллажах и сборочных стендах с помощью приспособлений, применение которых обеспечивает требуемое взаимное расположение деталей и элементов и исключает принудительную подгонку, вызывающую дополнительные напряжения и снижающую эксплуатационную прочность соединений
...
Обязательно применение технологических пластин для обеспечения необходимого качества в начале и конце сварных швов, если они начинаются от свободных кромок элементов
...
Эскизы и параметры двухсторонних швов стыковых соединений, выполненных на стальной подкладке или флюсовой подушке Тип шва Подготовка кромок Выполненный шон с
...
В тех местах, где зазоры в стыках деталей, собранных под сварку, превышают допустимые величины, в виде исключения разрешается производить подварку стыков или наплавку кромок ручной дуговой или механизированной сваркой в углекислом газе
...
После выполнения поперечного шва восстанавливают разделку продольного шва в том месте, где его пересек поперечный, удаляя наплавленный металл в этом месте с помощью шлифовальной машинки
...
Образцы заваривает каждый сварщик, участвующий в сварке изделия, с применением тех же режимов, материалов и оборудования, что и при сварке основного изделия
...
Для предотвращения высыпания порошкообразного присадочного металла сварку первого прохода стыковых соединений следует производить на металлическом листе
...
Автоматизированную сварку под флюсом с подачей порошкообразного присадочного металла на вылет электрода при изготовлении металлических конструкций применяют при выполнении стыковых и тавровых соединений
...
Перед началом сварки второго шва следует произвести выборку корня шва до чистого металла и зачистку кромок, сглаживая углы в местах перехода к притуплению
...
При сварке низколегированных сталей указанные режимы следует проверить и определить новые по допустимой скорости охлаждения в соответствии с рассмотренной выше
...
Рассмотрим несколько примеров применения автоматизированной сварки под флюсом с порошкообразным присадочным металлом при изготовлении металлических конструкций в заводских условиях и на строительно
...
На первом этапе выполняют сварку в заводских условиях листов в заготовки соответствующих габаритов перед их окончательным раскроем и формообразованием
...
На первом этапе выполняют сварку в заводских условиях листов в заготовки соответствующих габаритов перед их окончательным раскроем и формообразованием
...
При значительных отклонениях формы разделки от проектной неооходимо на кромки наплавить слой необходимой толщины ручной электродуговой сваркой электродом Э
...
Перед началом автоматизированной сварки кромки стыков очищают от грязи, ржавчины, краски, масла и других загрязнений до металлического блеска с внутренней и наружной стороны на расстоянии не менее
...
Первый проход выполняют на подушке из порошкообразного присадочного металла, которую создают до начала сварки, а затем поддерживают ее в процессе сварки
...
Для удержания порошкообразного присадочного металла подушки с внутренней стороны печи до начала сварки по всему периметру стыка укладывают и прихватывают стальную полос
...
Автоматизированную сварку выполняют с применением обычных сварочных тракторов, на которых установлены дозаторы подачи порошкообразного металла на вылет электрода
...
При больших зазорах образовывалось значительное количество расплавленного металла присадки, не содержащей необходимого количества кремния и марганца
...
Избежать указанных недостатков можно, если вместо присадочных прутков применить дополнительный порошкообразный присадочный металл в виде крупки из сварочной проволоки Св
...
Однако описанную технологию можно существенно улучшить, если подачу порошкообразного присадочного металла производить не в сварочную ванну, а на вылет электродной проволоки диаметром
...
Имея указанные выше преимущества, высокопрочные стали обладают одним существенным недостатком — особенностью сварки, требующей применения трудоемкой специальной технологии, снижающей производительность труда по сравнению со сваркой обычных сталей
...
Для получения однородного по структуре и механическим свойствам сварного соединения из высокопрочной стали необходимо регулировать скорость охлаждения за счет выбора оптимального значения погонной энергии или приме
...
С появлением горячих трещин можно бороться, применяя предварительный подогрев свариваемых кромок, обеспечивая благоприятную форму сварочной ванны, а также путем создания рациональных сварных конструкций и выбора металла оптимального химического состава
...
Следовательно, при сварке высокопрочных сталей для получения качественных сварных соединений необходимо применять режимы сварки, обеспечивающие погонную энергию в сочетании с предварительным подогревом
...
Баумана, свидетельствуют, что сопротивляемость металла шва образованию горячих трещин при сварке с порошкообразным присадочным металлом высокопрочных сталей значительно выше, чем при традиционной сварке, а возможность регулирования погонной энергии в широких пределах и улучшение структуры металла околошовной зоны приводят к повышению сопротивляемости образованию холодных трещин
...
Повышение технологической прочности конструкций из высокопрочных сталей при сварке с порошкообразным присадочным металлом позволило отказаться от предварительного подогрева
...
Применение порошкообразного присадочного металла при сварке высокопрочных сталей позволяет регулировать химический состав и механические свойства металла сварного шва
...
Показательно, что необходимый предел прочности может быть получен при использовании порошкообразного металла из электродных проволок, применение которых при обычной сварке не обеспечивает нормативного значения предела прочности
...
Применение порошкообразного присадочного металла позволяет получить металл сварного шва с необходимым пределом прочности при максимальной пластичности и повышением сопротивляемости образованию трещин
...
На специальном манипуляторе из двух полусфер собиралась оболочка резервуара, которая для начала автоматизированной сварки поворачивалась таким образом, чтобы плоскость свариваемого стыка была перпендикулярна оси вращения
...
Режимы сварки и параметры разделки кромок изделий из хромоникельмолибденомеднистой стали Толщина Режим сварки Параметры разделки кромок свари веемого сварочный напряжение скорость величина величина угол металла
...
Применение порошкообразного присадочного металла позволяет упростить технологию, повысить производительность сварки, обеспечивая при этом необходимое качество при изготовлении изделий из двухслойной стали
...
Двухслойная сталь состоит из основного металла, как правило это углеродистая сталь, обеспечивающего прочность конструкции, и плакирующего слоя, создающего коррозионную стойкость
...
Процесс смешения в сварочной ванне основного и плакирующего металлов приводит к механической, структурной и химической неоднородности, что препятствует получению металла шва, равноценного свариваемому металлу
...
Заслуживает внимания другой способ использования порошкообразного присадочного металла при сварке плакирующего слоя двухслойного металла — это дуговая сварка под флюсом порошковой проволокой с легирующим наполнителем
...
Оболочка порошковой проволоки изготавливается из низкоуглеродистой ленты, внутрь которой вводится высоколегированный порошкообразный присадочный металл
...
Наплавка лежачим электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Преимущества процесса сварки с порошкообразным присадочным металлом позволяют и при наплавочных работах существенно повысить производительность Процесса, улучшить качество
...
Он отличается от других способов своей чрезвычайной Простотой, а поэтому сварщики разных стран и в разное время возвращались к его усовершенствованию с целью более широкого применения на производстве
...
К основным преимуществам наплавки лежачим Электродом относится простота и возможность автоматизации процесса без применения сварочных автоматов, стабильность качества наплавки независимо от Квалификации сварщика, возможность наплавки изделий самой различной и сложной конфигурации
...
Другие показатели производительности и эффективности процесса ниже показателей современных механизированных способов наплавки, например автоматизированной под флюсом
...
Поэтому этот способ наплавки находит применение в тех случаях, где использование автоматов невозможно, а ручная наплавка менее производительна и ниже по качеству, в частности, при наплавке деталей сложной конфигурации и при наплавке поверхностей небольшой протяженности
...
Однако эффективность и возможности рассмотренного способа наплавки значительно возрастают, если в зону действия сварочной дуги вводить дополнительный порошкообразный присадочный металл
...
На поверхность электрода равномерным слоем насыпают порошкообразный присадочный металл таким образом, чтобы он вместе с электродом был изолирован от изделия ранее насыпанным слоем флюса
...
Следовательно, с увеличением доли порошкообразного присадочного металла по отношению к расплавляемой массе электрода эффективность процесса выше, а глубина проплавления основного металла сокращается, что ведет к уменьшению ширины и увеличению высоты наплавленного валика
...
Однако при наплавке с одинаковой массой порошкообразного металла, приходящейся на единицу длины электрода, коэффициент расплавления выше, чем тоньше электрод
...
Максимальная ширина пластинчатых электродов определяется характером их расположения относительно наплавляемой поверхности и мощностью источника питания током
...
При большей ширине пластинчатых электродов происходит неполное расплавление, дуга горит неустойчиво, увеличивается количество расплавленного флюса, наряду с дуговым процессом протекает электрошлаковый
...
При наплавке пластинчатым электродом, уложенным широкой стороной на наплавляемую поверхность, ширина его ограничивается мощностью источника питания током
...
С увеличением зазора уменьшается ток наплавки, увеличивается напряжение на дуге, что приводит к некоторому снижению коэффициента расплавления и производительности процесса в целом
...
Электрод крепят в электрододержателе с необходимым зазором и засыпают флюсом, который удерживает порошкообразный присадочный металл и изолирует электрод от изделия
...
Для получения требуемой формы и размеров поверхности фланца берется, полоса большей толщины В целях экономии металла и уменьшения объемов токарной обработки целесообразно брать полосу меньшей толщины, чем раньше, и наплавлять уплотнительный валик неподвижным плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом
...
Сравнительные данные эффективности наплавки неподвижным плавящимся электродом Способ наплавки Толщина наплавляемого слоя, мм Производительность наплавки, кг
...
Эффективность наплавки звеньев и грунтозацепов гусениц и тракторов Показатель Звенья гусениц Грунтозацепы гусениц Количество изделий, восстанавливаемых на одной установке, шт
...
Поэтому увеличение затрат на вспомогательные и основные технологические операции с целью снижения вероятности образования дефектов экономически оправдывается
...
Непровар — местное несплавление между основным и наплавленным металлами или отдельными слоями при многослойной сварке резко снижает механические показатели сварного соединения, отрицательно влияет на его пластичность и может, являясь концентратором напряжений, привести к образованию трещин
...
Причиной непровара может быть отсутствие зазора, большое притупление, небольшой угол разделки кромок, неправильный режим сварки или его нарушение, неточное направление конца электродной проволоки, отсутствие в конце и начале сварки технологических пластин, неправильное возобновление процесса сварки после перерыва
...
В первом случае непровар образуется при недостаточном времени остановки у ползунов или снижении напряжения на одном из электродов, увеличении расстояния между крайним положением электрода и ползуном
...
В случае применения порошкообразного присадочного металла при автоматизированной сварке под флюсом существенно уменьшается порообразование и появление несплошностен
...
Поры не допустимы в сварных швах аппаратуры, работающей под давлением и вакуумом, или предназначенной для транспортировки и хранения жидких и газообразных продуктов
...
На их появление влияет химический состав металла шва, величина и скорость действующих в процессе кристаллизации металла шва растягивающих напряжений, форма сварочной ванны, величина первичных кристаллитов
...
Фосфор является причиной образования горячих трещин в сварных швах некоторых среднелегированных сталей, а наиболее опасен — для швов с чисто аустенитной структурой
...
Применение порошкообразного, присадочного металла при электрошлаковой сварке, создавая благоприятный тепловой режим, уменьшает склонность швов к горячим и усадочным трещинам
...
Появлению холодных трещин способствует повышенное содержание углерода и водорода в металле шва, а причиной их образования являются сварочные напряжения, внешние нагрузки и закалочные явления
...
При электрошлаковой сварке шлаковые включения образуются по кромке соединений в местах резкого изменения ширины провара или в виде прослойки между основным металлом и металлом шва
...
Они образуются при наличии большого зазора, отсутствия притупления, плохого поджатия флюсовой подушки, заниженной скорости сварки или завышенного сварочного тока
...
Для предупреждения появления кратеров необходимо применять технологические пластины, а при их отсутствии при ручной сварке кратер следует тщательно заварить, обрывая дугу на уже заваренном участке сварного шва
...
Когда значения сварочных напряжений достигнут предела текучести, они вызовут пластическую деформацию, что приведет к изменению размеров и формы сварной конструкции, т
...
При статической нагрузке основное влияние на прочность конструкции оказывает относительная величина дефекта, если материал сварного соединения имеет большой запас пластичности
...
Как правило, наличие трещин любой величины, являющихся концентраторами внутренних напряжений, легко распространяющихся в глубь металла и ослабляющих сечение швов, и тем самым уменьшающих статическую прочность соединений, не допускается в сварных конструкциях
...
Искривление продольной оси элементов конструкций, работающих на сжатие, местное выпучивание, грибовидность полок колонн и балок могут привести к потере устойчивости и разрушению всей конструкции
...
Наряду с размерами дефектов и местом их расположения на работоспособность сварной конструкции влияет способ устранения дефектов и число исправлений одного и того же участка
...
При термическом способе производят нагрев газовыми горелками деформированных участков, при механическом — прикладывают усилия к дефектным участкам с помощью домкратов, винтовых прессов или других механизмов, создающих статическую или ударную нагрузки
...
Чувствительность методов неразрушающего контроля Метод Минимальные размеры обнаруживаемых трещин, мм длина ширина глубина Ультразвуковой
...
Поэтому важнейшее значение в системе контроля приобретают мероприятия по предупреждению брака, оперативному установлению и устранению вызвавших его причин
...
готовых сварных соединений, где применяются физические методы контроля, необходимо делать выбор наиболее оптимального метода, исходя из важности и назначения сварной конструкции
...
Основными критериями, которые характеризуют тот или иной метод контроля, являются возможность выявления наиболее опасных для данного изделия дефектов, производительность и стоимость контроля
...
Так, для ультразвуковой дефектоскопии при выявлении трещин металл сварного шва должен быть мелкозернистым и однородным по структуре, для цветной дефектоскопии — материал должен быть непористым и стойким к воздействию органических растворителей
...
Наиболее оптимальным будет такое сочетание, которое обеспечивает достаточно высокое качество сварных соединений при высокой производительности и минимальных затратах на выполнение контроля
...
Так, при необходимости повысить производительность контроля, не ухудшая качества контроля сварных соединений, можно применить ультразвуковой метод в сочетании с гаммаили рентгеновским методами
...
Ультразвуковому контролю подвергаются сварные швы на всей протяженности, а один из двух других методов — для контроля участков швов, где наиболее всего вероятно появление дефектов или участков, сомнительных для ультразвукового контроля
...
Для изделий из сталей, склонных к образованию трещин, наиболее оптимальным методом будет цветная или ультразвуковая дефектоскопия в сочетании с радиографическим контролем, так как с помощью гамма
...
Предупредительный и операционный контроль Для надежного обеспечения получения качественных сварных соединений основное внимание в существующей системе контроля должно быть уделено предупредительному контролю, который позволяет проверять на различных стадиях сварочных работ основные и сварочные материалы, квалификацию сварщиков, качество сварочного и механического оборудования, подготовку изделий под сварку, предлагаемую технологию сборки и сварки
...
Перед сваркой на поступивший металл проверяют наличие сертификата и заводскую маркировку на материале, а у специальных сталей дополнительно — наличие и количество легирующих элементов
...
В сертификате указывается марка и химический состав металла, номер плавки, масса и номер партии, результаты всех испытаний, выполненных в со ответствии с действующими стандартами, номер стандарта на металл, профиль и размер материала
...
При отсутствии сертификата металл до определения химического состава, механических свойств, испытания на свариваемость нельзя запускать в производство
...
В случае отсутствия сертификата в первую очередь производится химический анализ наплавленного металла, а затем проверяются механические и технологические свойства
...
Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которой они готовятся
...
Дополнительная проверка должна производиться при переходе сварщика на новые для него способы сварки или виды работ, на сварку изделий из новых сварочных материалов или при существенном изменении технологии сварки
...
К выполнению сварки с порошкообразным присадочным металлом допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и сдавшие теоретические экзамены в соответствии с
...
Сварщик допускается к сварке изделия только в том случае, если результаты испытания трех контрольных образцов соответствуют требованиям технических условий для данных изделий Результаты испытаний и решение квалификационной комиссии должны быть оформлены протоколом за подписью председателя и члена комиссии
...
При проверке элементов разделки шва под сварку основными контролируемыми размерами являются, зазор между кромками, притупление и угол раскрытия разделки
...
Проверка качества подготовки изделий под сварку является массовой операцией предупредительного контроля, поэтому проводить ее в первую очередь должны линейные инженерно
...
Проверка качества сварочного и механического сварочного оборудования является одним из элементов предупредительного контроля, влияющим на качество сварного соединения
...
В случае необходимости проверяют показатели наплавленного металла, а также проводят коррозионные и металлографические исследования металла сварного соединения
...
При операционном контроле проверяют элементы технологии сварки, применяемое сварочное и механическое сварочное оборудование, сварочные материалы и квалификацию сварщика
...
Контроль квалификации сварщиков заключается в проверке их соответствия выполняемой работе, наличия качественных образцов, заваренных сварщиком в процессе выполнения производственного задания
...
Контроль качества сварных конструкций Проверка качества сварных соединений в готовых сварных конструкциях выполняется с помощью различных неразрушающих физических методов контроля
...
Ионизирующие излучения способны проникать через слои вещества различной толщины и оказывать влияние на эмульсию рентгеновской пленки, вызывая ее почернение после химической обработки
...
Под действием высокого напряжения из раскаленного катода с большой скоростью вылетают электроны и, ударяясь об анод, образуют электромагнитное излучение — рентгеновские лучи
...
Рентгеновский аппарат состоит из рентгеновской трубки, высоковольтного генератора, пульта управления, высоковольтных кабелей и системы охлаждения Для защиты обслуживающего персонала от неиспользованного рентгеновского излучения и высокого напряжения рентгеновские трубки помещают в специальные защитные кожухи
...
Пульт управления имеет на крышке ручки регулировки накала трубки, высокого напряжения, размера фокуса, измерительные приборы, реле времени и выключатели
...
Эмульсия пленки реагирует на прошедшее через контролируемое изделие излучение, изменяя параметры серебряного слоя пленки и тем самым регистрируя величину проходящего потока излучения
...
Для получения изображения на рентгеновской пленке широко применяют фотохимический метод — проявление, промывку, закрепление, вторичную промывку и сушку рентгеновской пленки, который требует нескольких реактивов, рентгеновской пленки и наличия фотолаборатории
...
Поэтому в последние годы ведутся большие работы по созданию такого метода получения изображения, который, сохраняя основные достоинства фотографического — наглядность, объективность, высокую чувствительность, наличие документа контроля, был бы лишен его недостатков
...
С этой точки зрения большой интерес представляет электрорадиографический метод получения изображения, в основе которого лежат фотоэлектрические процессы
...
Изображение в этом случае получают на электрорадиографической пластинке, состоящей из алюми ниевой подложки и нанесенного на нее слоя фотопроводникового материала — аморфного селена, поверхности которого сообщают электрический заряд
...
Проявление изображения можно рассматривать непосредственно на пластине, а для получения контрольного документа — перенести на обычную бумагу и закрепить
...
Для зарядки пластин, проявления изображения, переноса его на бумагу и закрепления, очистки пластин применяют специальные электрорадиографические аппараты
...
Для возбуждения ультразвуковых колебаний используется пьезоэлектрический эффект, сущность которого заключается в том, что при растяжении и сжатии некоторых кристаллов в определенном направлении на их поверхности возникают электрические заряды
...
Преимуществами ультразвуковой дефектоскопии является возможность контроля при одностороннем доступе к сварному соединению, простота и высокая производительность метода, большая проникающая способность метода, позволяющая обнаруживать внутренние дефекты в крупногабаритных изделиях, возможность автоматизировать процесс контроля, полная безопасность, высокая чувствительность, обеспечивающая выявление мелких дефектов
...
Прежде всего это зависимость достоверности результатов контроля от квалификации, добросовестности и сосредоточенности в процессе работы оператора, необходимость в подготовке контролируемой поверхности сравнительно высокой чистоты, наличие мертвых зон для контроля, невозможность контроля изделий из аустенитных сталей из
...
Для ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений применяют специальные дефектоскопы, которые обеспечивают излучение ультразвуковых колебаний, прием и регистрацию отраженных от дефектов сигналов и определения координат расположения дефектов
...
Для закрепления искателей применяют специальные держатели, конструкция которых зависит от вида контролируемого шва — для стыковых швов, угловых и тавровых соединений
...
Признаком обнаружения дефекта является срабатывание индикатора дефектоскопа и возникновение на экране импульса, перемещающегося в процессе движения искателя и при своем максимальном значении располагающегося в пределах рабочего участка развертки
...
Микроскопическое сечение и микроскопическая протяженность дефектов делают их подобными капиллярным сосудам, обладающим своеобразной особенностью всасывать смачивающие их жидкости под действием капиллярных сил
...
Дефекты обнаруживают с помощью жидкости, оставшейся в дефектах, которую поглощает проявитель, нанесенный на контролируемую поверхность после удаления с нее индикаторной жидкости
...
В случае совместного контроля с помощью ультразвуковой и цветной дефектоскопии цветной метод следует применять первым, так как контактная жидкость, используемая при ультразвуковом контроле, заполняет полости дефектов, затрудняя тем самым их выявление
...
Для контроля сварных соединений крупногабаритных изделий индикаторные, смывающие и проявляющие жидкости наносят кисточками, распылителями и аэрозольным способом
...
Большое распространение в последние годы находит аэрозольный способ, обладающий высокой производительностью и не требующий дополнительных распылителей, так как все необходимые для контроля жидкости поставляются потребителям в аэрозольных баллончиках
...
Цветная дефектоскопия сочетает в себе ценные для контроля качества — наглядность результатов с очень простой технологией проверки изделий из различных материалов
...
К ним относится возможность обнаружения только поверхностных дефектов, сложность механизации и автоматизации процесса контроля, снижение достоверности контроля при отрицательных температурах, низкая вероятность обнаружения дефектов, сжатых значительными остаточными или рабочими напряжениями в изделии, перекрытых окисными пленками или слоем деформированного материала, необходимость удаления лакокрасочных покрытий и тщательная очистка контролируемых поверхностей
...
Контроль сварных соединений методом цветной дефектоскопии с использованием набора материалов в аэрозольной упаковке допускается при температуре не ниже О
...
Это объясняется его неполярностью, высокой смачивающей способностью, сравнительно малой вязкостью, обеспечивающими достаточно высокую чувствительность контроля
...
Со стороны сварного соединения, которая наиболее удобна для удаления дефектов, сварной шов, предварительно тщательно очищенный, покрывают водным раствором мела или каолина
...
При наличии в шве дефектов керосин выступает на окрашенной мелом поверхности в виде жирных точек или паюс, которые с течением времени расплываются в пятна
...
Вакуумный метод контроля основан на разрежении воздуха в специальной камере, устанавливаемой на сварное соединение и в регистрации проникания в это пространство воздуха с другой стороны шва
...
ОХРАНА ТРУДА Производственный травматизм при сварочных работах За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в строительстве и промышленности
...
Кодекс законов о труде обязывает администрацию принимать необходимые меры по устранению вредных условий труда, предупреждению несчастных случаев и обеспечению соответствующего санитарно
...
Рабочие обучаются технике безопасности во всех организациях и на предприятиях независимо от степени опасности производства, а также квалификации рабочего и стажа работы по данной профессии
...
Чтобы создать безопасные условия труда в сварочном производстве, необходимо знать основные виды производственного травматизма и заболеваний при сварке и резке металлов
...
ОХРАНА ТРУДА Производственный травматизм при сварочных работах За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в строительстве и промышленности
...
Вредные газообразные вещества окислы азота, окись углерода, озон, фтористый водород, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма
...
Причинами недостаточной эффективности вентиляционных устройств является то, что не удается осуществить в полной мере отсос вредных выделений непосредственно из зоны дыхания или места их образования
...
В значительной части вредные выделения распространяются по помещению, загрязняя весь окружающий воздух, а общеобменная вентиляция не только связана с большими затратами, но и не может обеспечить требуемую чистоту воздуха непосредственно на рабочих местах сварщиков
...
Определение концентраций отдельных компонентов сварочного аэрозоля и вредных газов в составе воздушной среды цеха на рабочем месте производится с помощью специальных приборов и установок, созданных в институтах охраны труда
...
При использовании дополнительного порошкообразного присадочного металла в настоящее время в основном применяют сварку и наплавку, под флюсом, электрошлаковую сварку и сварку порошковой проволокой
...
При сварке и наплавке под флюсом дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает разбрызгивание металла, при этом устраняется влияние лучистых выделений дуги на глаза рабочего и предотвращается опасность ожогов брызгами металла
...
Из выделяющихся вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения, поэтому следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными
...
Валовые выделения вредных веществ при сварке и наплавке стали под флюсом и нормы воздухообмена Сварочные материалы Валовые выделении вредных веществ на
...
Так, повы шенное содержание фтора всегда ведет к увеличению токсичности пыли, а увеличение содержания марганца сначала понижает токсическое действие фторсодержа
...
В зависимости от условий сварки или резки, обслуживаемого сварочного или технологического оборудования и других факторов все конструкции отсосов можно условно разделить на пять основных групп
...
Сбор оставшегося флюса осуществляется специальными устройствами, входящими в конструкцию сварочного оборудования и предусматривающими очистку воздуха перед выбросом его в атмосферу
...
Они находят широкое применение при сварке небольших деталей на фиксированных рабочих местах, в поточных линиях, при ремонте и других видах сварочных работ
...
Они применяются при сварке крупных узлов наряду с отсосами первой группы и являются весьма перспективными в крупных механизированных сварочных производствах
...
Организация местной вентиляции при сварке крупногабаритных изделий сопряжена с рядом трудностей, вызванных как сложностью технологических операций, так и большой протяженностью рабочей зоны
...
Для эффективного удаления вредных веществ рекомендуется применение местных отсосов, встроенных в механическое сварочное оборудование и стенды, а также комбинированных систем отсосов со сдувом этих веществ приточными струями
...

Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой