Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Листать книгу

Страницы: ... ... ...

скачать книгу Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Среди путей решения этой задачи следует выделить два интенсификация процесса сварки за счет увеличения скорости образования сварного соединения и автоматизация всех операций изготовления, в том числе и вспомогательных, н включениф их в поточную линию
...
При изготовлении строительных металлических конструкций и других изделий значительное место занимает автоматизиррванная сварка под флюсом и в углекислом газе
...
Однако повышение производительности труда в этом случае за счет интенсификации процесса в настоящее время встречает значительные технологические трудности, так как увеличение тока, диаметра электрода и скорости сварки выше определенного предела приводит к ухудшению качества сварного соединения
...
Тем не менее производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом благодаря большим значениям максимально допустимого сварочного тока достаточно велика и при обычной однодуговой сварке достигает
...
СУЩНОСТЬ СПОСОБА СВАРКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ПОРОШКООБРАЗНЫМ ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛОМ Высокопроизводительные способы сварки и их недостатки Автоматизированная сварка под флюсом на увеличенном вылете электродной проволоки
...
Производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом ограничена диаметром электродной проволоки и допустимой токовой нагрузкой на сварочный флюс
...
Токовая нагрузка, в свою очередь, зависит от напряжения на дуге, диаметра электродной проволоки, скорости сварки, состава и грануляции флюса и составляет не более
...
Тем не менее производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом благодаря большому максимально допустимому сварочному току достаточно высока и достигает при обычной однодутовой сварке
...
Одним из способов повышения производительности наплавки является увеличение вылета электродной проволоки, при котором электрод подогревается джоулевым теплом
...
С уменьшением диаметра электродной проволоки производительность плавления растет интенсивнее благодаря повышению сопротивления электродной проволоки на вылете
...
При сварке расщепленным электродом повышение производительности наплавки по сравнению с обычной одноэлектродной сваркой достигается за счет пропорционального увеличения сварочного тока
...
Однако возможность повышения скорости сварки, которая наряду с наплавкой характеризует производительность сварки за счет увеличения тока, ограничена тем, что в определенный момент нарушается нормальное формирование сварного шва, и в нем образуются дефекты
...
Из трех способов автоматизированной сварки под флюсом — одним электродом, расщепленной дугой и двухдуговой методом тандем наибольшей производительностью обладает последний
...
Нормальному формированию сварного шва способствуют небольшой наклон заднего электрода углом вперед и электрофизические условия, при которых задняя дуга отклонялась бы в сторону ведущей
...
Скорость сварки позволяет увеличить трехдуговой способ, при котором ведущая дуга проплавляет металл, средняя — формирует шов и несколько увеличивает это проилавление, задняя — выполняет окончательное формирование внешней поверхности шва и предупреждает образование подрезов
...
При таком подключении ведущая дуга в процессе сварки отклоняется в сторону, противоположную направлению сварки, средняя — в том же направлении, но на меньшую величину, а задняя — вперед в направлении сварки
...
Применение многодуговой сварки позволяет не только увеличить производительность наплавки и скорость сварки, но и уменьшить погонную Сергию по сравнению со сваркой одиночным электродом
...
Тепло сварочных дуг частично используется для расплавления присадочной проволоки, что исключает чрезмерное плавление и перегрев основного металла, обеспечивая тем самым увеличение производительности наплавки и более эффективное использование тепла сварочной дуги
...
Большая площадь контактной поверхности ленточного электрода с жидким шлаком, создавая небольшое переходное сопротивление, обеспечивает более высокую способность флюса выдерживать токовые нагрузки по сравнению со сваркой электродной проволокой
...
Наряду с этим улучшаются механические свойства сварного соединения, повышается стойкость против образования трещин и пор при большей скорости сварки, чем при сварке электродной проволокой
...
Производительность наплавки достигает наибольшего значения при оптимальном соотношении силы сварочного тока и ширины ленты, когда скорость перемещения пятна дуги по торцу ленты достигает максимального значения
...
Влияние ширины электрода, величины сварочного тока и вылета электрода на производительность наплавки при сварке под флюсом ленточным электродом толщиной
...
Ленточный электрод небольшой ширины, создавая концентрированный ввод тепла и высокое давление дуги, увеличивает проплавлекие, но оно остается меньшим, чем при сварке электродной проволокой
...
Так как дуга в процессе сварки перемещается по торцу ленточного электрода от одной кромки к другой, то при поступательном движении сварочной головки дуга движется по сложной траектории
...
Колебательное движение дуги ограничивает ее непосредственное влияние на флюсомедную подкладку, и наплавляемый жидкий металл направляется от одной кромки стыка к другой, поэтому зазор между свариваемыми кромками хорошо перекрывается
...
По сравнению с плоским электродом при его поперечном расположении профилирование ленточного электрода позволяет достичь более глубокого введения электрода в разделку, что обеспечивает хорошее проплавление кромок
...
Для автоматизированной сварки под флюсом ленточным электродом можно применять то же оборудование, что и для обычной сварки под флюсом, изменив конструкцию устройства, подающего электрод, и токоподвода
...
Одно из указанных устройств предназначено для сварки иод флюсом по обычной схеме, а второе подает в ту же сварочную ванну подогретую джоулевым теплом электродную проволоку
...
Однако существенным недостатком этого способа, препятствующим широкому внедрению его в производство, является сложность и высокая стоимость сварочной установки по сравнению с обычной автоматизированной сваркой под флюсом
...
Нерациональные затраты тепла сварочной дуги Рассмотренные выше высокопроизводительные способы дуговой сварки, как было отмечено, не могут найти на производстве в силу тех или иных причин широкого применения
...
Поэтому следует искать новый, более доступный высокопроизводительный способ сварки, обеспечивающий, кроме того, высокое качество самых различных сварных конструкций
...
При сварке плавящимся электродом с увеличением тока и скорости сварки происходит значительное преобладание проплавляющей способности над производительностью расплавления электродного металла, тогда как при рациональном режиме сварки должно обеспечиваться правильное соотношение в шве между массами расплавляемого основного и присадочного металлов
...
По существу процесс сварки должен протекать таким образом, чтобы нагревать и расплавлять минимально необходимое для образования сварного соединения количество металла
...
Сделать это можно, в частности, используя дополнительную присадку, которая является не несущим электрический заряд присадочным металлом, подаваемым в зону сварки плавлением
...
В качестве дополнительной присадки применяли монолитную проволоку, окатыши, железный порошок, крупку, изготовленную из сварочной проволоки, и другие материалы
...
Такое разнообразие присадок объясняется тем, что не был четко определен резерв тепла при обычной сварке и вид наиболее целесообразной дополнительной присадки
...
Более того, время нахождения порошкообразного металла в зоне сварки не зависит от его количества и поэтому порошкообразный металл подается в зону сварки в требуемом количестве в соответствии с резервным теплом
...
Количество дополнительной присадки в виде проволоки определяется скоростью ее подачи, а с увеличением скорости подачи уменьшается время нахождения проваюки в зоне сварки
...
Таким образом, с тепловой точки зрения для полной реализации имеющегося резерва тепла при обычной сварке под флюсом наиболее целесообразно вводить в зону сварки дополнительный порошкообразный металл
...
Следовательно, дополнительная присадка в виде монолитной проволоки должна подаваться в сварочную ванну не с предельной, а с требуемой скоростью, соответствующей количеству дополнительной присадки, расплавляемой за счет резервного тепла
...
На существующем оборудовании с использованием обычных сварочных материалов применение дополнительного порошкообразного присадочного металла позволит повысить производительность сварки более чем в два раза
...
Кроме того, существует еще один из путей интенсификации процесса сварки — это введение дополнительной присадки в зону сварки с предварительным ее подогревом
...
Влияние дополнительного порошкообразного присадочного металла на качество сварных соединений Метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом характеризуется меньшим удельным тепловложением по сравнению с обычными методами сварки, что приводит к улучшению термического цикла сварки
...
Химический состав металла шва можно регулировать путем изменения химического состава порошкообразного присадочного металла и изменения доли основного металла
...
Необходимый предел прочности можно получить, сочетая рациональное количество порошкообразного металла определенного химического состава с электродными проволоками, применение которых при обычной сварке не обеспечивает нормативного значения предела прочности
...
С увеличением количества порошкообразного присадочного металла повышается сопротивляемость образованию горячих трещин, что является результатом благоприятных тепловых процессов, условий кристаллизации и деформаций кристаллизующегося металла
...
В свою очередь, это снижает скорость охлаждения металла шва, затормаживает деформации, улучшает схему кристаллизации, уменьшает количество вредных примесей за счет уменьшения доли основного металла в металле шва
...
Уменьшение удельного тепловложения, доли тепла на плавление основного металла и увеличение массы присадочного металла благоприятно сказываются на сварочных деформациях
...
Недопущение прожогов стало возможным благодаря более низкой температуре металла сварочной ванны в различных ее точках, уменьшению глубины проплавления и увеличению количества наплавленного металла
...
Применение порошкообразного присадочного металла открывает широкие возможности повышения качества сварных изделий и производительности прЛсварке под флюсом
...
Таким образом, можно сказать, что сварка с порошкообразным присадочным металлом малочувствительна к изменениям режима сварки, зазоров, толщины ручной подварки
...
При обычной сварке при увеличении зазора происходит постепенное изменение схемы кристаллизации, что неизбежно приводит к образованию горячей трещины в той части поперечного сечения шва, где кристаллиты стыкуются под углом
...
На практике не всегда удается обеспечить постоянство предусмотренного технологией зазора, поэтому при обычной сварке изделий даже из низкоуглеродистой стали при изменениях зазора появляется большая вероятность образования горячих трещин, а сварка с порошкообразным присадочным металлом позволяет предупредить появление этого дефекта
...
На первый взгляд кажется, что при сварке с дополнительным порошкообразным присадочным металлом вероятность образования пор больше, чем при обычной сварке, так как порошкообразный металл является дополнительным носителем окислов и влаги
...
При обычной сварке при увеличении зазора происходит постепенное изменение схемы кристаллизации, что неизбежно приводит к образованию горячей трещины в той части поперечного сечения шва, где кристаллиты стыкуются под углом
...
На практике не всегда удается обеспечить постоянство предусмотренного технологией зазора, поэтому при обычной сварке изделий даже из низкоуглеродистой стали при изменениях зазора появляется большая вероятность образования горячих трещин, а сварка с порошкообразным присадочным металлом позволяет предупредить появление этого дефекта
...
В этом случае резко сокращаются скорость и длительность нагрева металла до температуры плавления, время пребывания металла при повышенных температурах и скорость
...
Таким образом, метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом позволяет не только повысить производительность труда за счет увеличения коэффициента наплавки на существующих режимах и возможности сварки на повышенных значениях сварочного тока без нарушения формирования шва, но и существенно улучшить качество сварного соединения
...
Эффективность сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Эффективность того или иного метода сварки можно оценить, сравнивая производительность расплавления присадочного металла, эффективность использования сварочного тепла на его плавление и удельное тепло
...
Во ВНИИмонтажспецстрое провели сравнение указанных показателей при обычной автоматизированной сварке под флюсом и автоматизированной сварке под флюсом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом
...
Сравнение данных таблицы показывает, что наиболее эффективным является метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом, обеспечивая высокую производительность и наименьшее удельное тепловложение, т
...
Однако экономический эффект для сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом можно конкретно подсчитать для каждого отдельного случая внедрения этого прогрессивного способа сварки
...
Экономическую эффективность в данном случае определяют по методу сравнительной эффективности, которая оценивается по величинам приведенных затрат Пока Общий объем сварочных работ, тыс
...
Применение порошкообразного присадочного металла позволяет повысить эксплуатационную надежность труб за счет улучшения структуры и механических свойств металла и повышения сопротивляемости образованию трещин в среднем в два раза, а также в два раза увеличить производительность труда
...
Применение порошкообразного присадочного металла позволяет повысить эксплуатационную надежность труб за счет улучшения структуры и механических свойств металла и повышения сопротивляемости образованию трещин в среднем в два раза, а также в два раза увеличить производительность труда
...
При помощи регулятора устанавливается требуемое соотношение между массой порошкообразного металла и электродной проволокой для одной скорости подачи проволоки определенного диаметра
...
Любое изменение скорости подачи проволоки данного диаметра автоматически приводит к соответствующему изменению подаваемого количества порошкообразного металла
...
Для поста электрошлаковой сварки на монтаже необходимо оборудовать помещение для установки источника питания, сварочного автомата, аппаратных ящиков, сушильного шкафа для флюса, металлического шкафа для порошкообразного металла, стеллажа для хранения сва
...
Когда автомат установлен на направляющий уголок, следует произвести поджатие переднего и заднего ползунов, присоединить к ним рукава охлаждающей воды, установить мундштук в зазор между кромками и отрегулировать выход и положение электродной проволоки по центру зазора
...
Установку скорости подачи электродной проволоки, засыпку флюса между ползунами, включение системы охлаждения ползунов, регулировку напряжения хаюстого хода выполняют аналогично обычной электрошлаковой сварке
...
Непосредственно перед сваркой изделий необходимо проверить систему водяного охлаждения, надежность подачи электродной проволоки и порошкообразного присадочного металла, работу источника питания и шкафа управления, зачистить брызги и неровности на пути движения формирующих ползунов на расстояние
...
Перед сваркой в зазор кармана технологической планки для лучшего возбуждения дуги рекомендуется засыпать порошкообразный присадочный металл, затем флюс, после этого включается источник питания и нажимается кнопка
...
Посты для наплавки неподвижным лежачим электродом На протяжении длительного времени ведутся работы по внедрению в производство способа сварки и наплавки неподвижным лежачим плавящимся электродом
...
При включении тока и возбуждении дуги другим электродом происходит самопроизвольное плавление электрода без применения специальных мер или механизмов по управлению процессом
...
На поверхность электрода равномерным слоем насыпается гранулированный присадочный металл так, чтобы он вместе с электродом был изолирован от изделия ранее насыпанным слоем флюса
...
Особенностью предложенного способа является то, что с целью повышения производительности и качества наплавки масса гранулированного присадочного металла берется в количестве, большем
...
В принципе пост для сварки и наплавки неподвижным плавящимся электродом включает источник питания сварочной дуги, сварочное устройство со специальным электрододержателем, контрольные приборы, соединительные кабели, емкости для хранения флюса и порошкообразного присадочного металла
...
Для наплавки неподвижным плавящимся электродом под флюсом с порошкообразным присадочным металлом грунтозацепа башмака гусениц беговой дорожки трактора Т
...
Манипулятор предназначен для вращения и придания горизонтального положения по образующим наплавляемых поверхностей деталей, закрепленных на планшайбе
...
По окончании процесса наплавки открывается днище сварочной камеры, ссыпается в ящик через сито использованный флюс, а наплавленное звено при открытом ящике и боковой крышке отбрасывается на решетку и транспортируется в накопитель
...
Все операции по подаче звеньев в сварочную камеру, закреплению их в камере, сбросу наплавленных звеньев, открыванию и закрыванию стенки и днища камеры осуществляются с пульта управления пневматикой
...
Контроль за охлаждением в водяной системе производится струйными или другими реле или с помощью сливных пробок, устанавливаемых в удобных для наблюдения местах
...
Сварочное оборудование должно монтироваться таким образом, чтобы имелся доступ к местам, связанным с частым обслуживанием и пополнением сварочными материалами
...
Промежуточные реле предназначены для включения катушек силовых контакторов, магнитных пускателей, маломощных электродвигателей и других устройств, работающих на токах до
...
С помощью реле, контактора, магнитного пускателя и других вспомогательных устройств осуществляют автоматическое, дистанционное управление электрооборудованием и аппаратурой сварочных установок
...
Катушки и контакты одного реле, контактора, магнитного пускателя обозначаются одинаковыми буквами, независимо от того, на каком участке схемы они расположены
...
Кнопки, находящиеся на разных участках схемы, но имеющие взаимосвязанные между собой контакты, обозначают одинаковыми буквами и соединяют пунктирной линией
...
Получение тока от сварочных агрегатов обходится дороже, чем от трансформаторов, преобразователей и выпрямителей, поэтому применять сварочные агрегаты целесообразно только при отсутствии электрической сети
...
У рднопостовых сварочных генераторов при коротком замыкании резко возрастает нагрузка, а при холостом ходе сильно падает, поэтому для поддержания постоянной частоты вращения двигатели внутреннего сгорания имеют автоматические регуляторы частоты вращения, обеспечивающие бы строе ее восстановление при переходе от короткого замыкания к холостому ходу
...
В это время он контролирует выполнение правил эксплуатации оборудования и проверяет состояние ухода за ним, устраняет мелкие неисправности и заменяет быстроизнашивающиеся сменные детали, заменяет и пополняет масло, проверяет приборы и запорную арматуру
...
В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к аварийному выходу из строя оборудования или несчастному случаю, проводящий осмотр обязан запретить дальнейшую эксплуатацию оборудования до проведения необходимого ремонта
...
При плановом малом ремонте, выполняемом на месте эксплуатации оборудования, заменяют и ремонтируют изношенные детали, проверяют крепежные соединения и устраняют в них неисправности, проверяют электросхемы и устраняют в них неисправности, контролируют количество и качество смазки, а при необходимости добавляют и заменяют смазку
...
При плановом среднем ремонте выполняют работы малого ремонта, а также восстанавливают неисправные узлы и детали, проводят чистку, промывку электродвигателей, генераторов, трансформаторов, проверяют и исправляют изоляцию, производят полную замену смазки редукторов и шарикоподшипников, собирают агрегат после ремонта, регулируют и испытывают под нагрузкой
...
Перед пуском в работу проверяется надежность заземления трансформатора Один раз в месяц трансформатор следует продуть сухим сжатым воздухом и проверить сопротивление изоляции
...
Однако учитывая, что выпрямители чувствительны к перегреву, необходимо ежедневное тщательное наблюдение за правильной нагрузкой и надежной работой системы охлаждения
...
Обрывы или нарушении контактов в цепи питания электродвигателя являются причиной того, что при нажатии кнопок подъема или опускания электрода электродвигатель головки не работает
...
Когда конец электродной проволоки приварился к мундштуку или образовалась петля между подающим роликом и входным отверстием мундштука, электродная проволока сминается в подающих роликах и не подается в мундштук
...
Если при открытой заслонке флюс не высыпается из бункера, то засорилась система пневматической подачи флюса или корками флюса засорился ссыпной патрубок
...
Слабый зажим проволоки в подающем механизме, появление канавки в подающем или прижимном ролике, заедание электродной проволоки в контактах мундштука или в правильном механизме могут служить причиной неравномерной подачи электродной проволоки и обрывов дуги при нормально работающем электродвигателе головки
...
Чрезмерный нагрев сер, дечника и стягивающих его шпилек произойдет при порче изоляции и замыкании между собой стальных листов, из которых набраны сердечники трансформатора и регулятора, в местах прохождения шпилек
...
Обрыв в цепи одной из фаз двигателя или выход из строя одного из предохранителей в цепи двигателя приведут к тому, что при пуске двигатель вентилятора не работает, а гудит
...
Дополнительной присадкой в данном случае является не несущий электрического заряда присадочный металл, подаваемый в зону сварочной дуги дополнительно к основному присадочному металлу — плавящейся электродной проволоке
...
Сварочными материалами при сварке с порошкообразным присадочным металлом являются материалы, применяемые при традиционных способах сварки, и порошкообразный присадочный металл
...
Более высокую эффективность порошкообразного присадочного металла по сравнению с прутковым присадочным металлом обеспечивают такие факторы, как более быстрое тепло
...
Расширить режим сварки и перераспределить затраты тепла дуги, идущие на расплавление основного и присадочного металлов, оказалось возможным, используя дополнительный порошкообразный присадочный металл
...
Выпускаемые промышленностью различные порошкообразные металлы не обеспечивают стабильность насыпной плотности, показатели которой разнятся в три с лишним раза
...
Во втором случае за базу определения максимального размера гранул берется сравнение времени нахождения гранул под воздействием сварочной дуги, перемещающейся с предельной скоростью подачи гранулы, со временем нагрева гранул до температуры плавления
...
Полученные данные показывают, что максимальный диаметр гранул порошкообразного присадочного металла находится в диапазоне диаметров сварочной проволоки, выпускаемой промышленностью
...
Применение крупки, изготовленной из сварочной проволоки, обеспечивает стабильность химического состава и большое ее разнообразие в соответствии с номенклатурой выпускаемой промышленностью сварочной проволоки, а теплопроводность, удельная поверхность, удельная насыпная плотность у крупки такие же, как у частиц сферической формы
...
По скорости нагрева крупка занимает второе место после гранул сферической формы, а, как уже отмечалось, удельная насыпная плотность и удельная поверхность такие же, как у гранул сферической формы равного диаметра
...
Определение потребности в дополнительном порошкообразном присадочном металле Количество дополнительного присадочного металла зависит, главным образом, от теплофизических свойств и начальной температуры порошкообразного металла и количества резервного тепла
...
Остальное тепло уходит на нагрев основного металла, перегрев расплавленного металла, на нагрев воды в охлаждаемых ползунах и на другие непроизводительные потери
...
Поэтому определение оптимального количества дополнительного порошкообразного металла приобретает исключительно важное значение при разработке технологии сварки
...
Основным показателем, по которому косвенно можно судить о доле порошкообразного присадочного металла в металле шва и которым, можно задаться до выполнения сварки, является соотношение между массой подаваемого порошкообразного металла
...
Количество дополнительного порошкообразного присадочного металла можно определить, исходя из количества резервной теплоты и количества теплоты, расходуемой на плавление электродной проволоки
...
температура его подогрева, является еще одним из факторов повышения интенсификации процесса сварки, так как с ее повышением увеличивается количество расплавляемого порошкообразного металла
...
Выбор дополнительного порошкообразного присадочного металла Применение специальных порошкообразных агломерационных присадочных материалов дает возможность в широких пределах регулировать состав и свойства металла шва
...
Ряд фирм за рубежом, специализирующихся на производстве сварочных материалов, выпускает агломерационные порошко образные присадочные металлы для сварки под флюсом сталей различных классов прочности
...
Очистку, прокалку, маркировку, упаковку и выдачу сварочной крупки и флюса следует организовать таким образом, чтобы исключить перепутывание различных марок сварочных материалов при использовании для сварки
...
Рекомендации по выбору состава порошкообразного присадочного металла Основной металл Электродная проволока Порошкообразный присадочный металл в виде крупки Низкоуглеродистые Св
...
Химический состав электродной проволоки, применяемой для сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Марка электродной проволоки Химический состав
...
Прежде всего с увеличением диаметра электродной проволоки увеличивается количество расплавленного порошкообразного присадочного металла, улучшаются условия его подачи на электродную проволоку, уменьшается скорость подачи электродной проволоки и увеличивается сухой ее вылет, упрощается конструкция мундштука и увеличивается его служба, токоподвод можно вынести на значительное расстояние от зазора
...
Рекомендации по выбору состава порошкообразного присадочного металла Основной металл Электродная проволока Порошкообразный присадочный металл в виде крупки Низкоуглеродистые Св
...
Химический состав электродной проволоки, применяемой для сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Марка электродной проволоки Химический состав
...
Прежде всего с увеличением диаметра электродной проволоки увеличивается количество расплавленного порошкообразного присадочного металла, улучшаются условия его подачи на электродную проволоку, уменьшается скорость подачи электродной проволоки и увеличивается сухой ее вылет, упрощается конструкция мундштука и увеличивается его служба, токоподвод можно вынести на значительное расстояние от зазора
...
Рекомендации по выбору состава порошкообразного присадочного металла Основной металл Электродная проволока Порошкообразный присадочный металл в виде крупки Низкоуглеродистые Св
...
Химический состав электродной проволоки, применяемой для сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Марка электродной проволоки Химический состав
...
Прежде всего с увеличением диаметра электродной проволоки увеличивается количество расплавленного порошкообразного присадочного металла, улучшаются условия его подачи на электродную проволоку, уменьшается скорость подачи электродной проволоки и увеличивается сухой ее вылет, упрощается конструкция мундштука и увеличивается его служба, токоподвод можно вынести на значительное расстояние от зазора
...
Механизм подачи должен подавать проволоку со скоростью, при которой длина каждой крупинки должна быть равна диаметру проволоки Это особенно легко достигается механизмом с плавной регулировкой скорости подачи
...
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ Засыпка дополнительного порошкообразного присадочного металла Для подачи порошкообразного присадочного металла в зону сварки существует нескатько способов
...
Способ засыпки в отличие от других способов подачи порошкообразного присадочного металла можно Применять, если последний не обладает даже ферромагнитными свойствами
...
Дело в том, что для подачи порошкообразного металла в зону сварки используется магнитное поле, возникающее вокруг сварочной проволоки под действием сварочного тока
...
Под воздействием шлаковой и металлической части сварочной ванны он отстает от электрода и, минуя сварочную дугу, попадает в хвостовую часть сварочной ванны
...
Для этого следует знать толщину слоя порошкообразного металла на сварочной проволоке, который соответствует оптимальному количеству металла, необходимого для использования резервного тепла
...
При увеличении количества расплавляемого присадочного металла за счет порошкообразного металла в два раза при неизменной подаче электродной проволоки сварочный ток повышается с
...
Поэтому при электрошлаковой сварке применяется способ подачи порошкообразного металла на вылет электрода за пределами зазора сварного соединения при симметричном подключении токоподвода
...
От них через систему шестеренчатых передач приводится во вращение колесо, с помощью которого порошкообразный присадочный металл из бункера подается через лоток на вылет электрода, где налипает на электрод и вместе с ним поступает в шлаковую ванну
...
Нагретый до температуры, при которой теряются магнитные свойства, порошкообразный металл отстает от электрода и распределяется по всему объему шлаковой ванны
...
Комбинированная подача дополнительного порошкообразного присадочного металла Этот способ подачи дополнительного порошкообразного металла в зону сварки объединяет два предыдущих и носит название комбинированного
...
В этом случае сварка выполняется по слою порошкообразного металла, предварительно засыпанного в разделку, электродом с порошкообразным металлом на вылете
...
Сварка на флюсовой подушке из дополнительного присадочного металла Большое распространение при автоматизированной Двухсторонней сварке под флюсом получила сварка На флюсовой подушке
...
В этом случае кристаллизация металла шва сварочной ванны происходит таким образом, что образуется зона металла с пониженной пластичностью и возрастает концентрация деформаций в зоне стыка кристаллитов на оси сварного шва
...
Это, в свою очередь, является причиной появления горячих трещин в центре сварного шва, вероятность образования которых возрастает с увеличением скорости сварки, сварочного тока и зазора и уменьшением напряжения на дуге
...
Устранить этот недостаток позволяет применение подушки из порошкообразного металла, которая, увеличивая теплоотвод снизу сварочной ванны, с одной стороны уменьшает перегрев сварного соединения и увеличивает скорость охлаждения, а с другой стороны изменяет условия кристаллизации, благодаря чему не возникают горячие трещины
...
Выбор режима для автоматизированной сварки под флюсом Во ВНИИмонтажспецстрое для автоматизированной сварки под флюсом при различных способах подачи порошкообразного присадочного металла разработаны оптимальные режимы
...
Для сварки при подаче порошкообразного металла на вылет электрода стыковых соединений с разделкой кромок без подварки и с ручной подваркой, а также тавровых соединений в лодочку созданы специальные номограммы
...
В этом случае кристаллизация металла шва сварочной ванны происходит таким образом, что образуется зона металла с пониженной пластичностью и возрастает концентрация деформаций в зоне стыка кристаллитов на оси сварного шва
...
Это, в свою очередь, является причиной появления горячих трещин в центре сварного шва, вероятность образования которых возрастает с увеличением скорости сварки, сварочного тока и зазора и уменьшением напряжения на дуге
...
Устранить этот недостаток позволяет применение подушки из порошкообразного металла, которая, увеличивая теплоотвод снизу сварочной ванны, с одной стороны уменьшает перегрев сварного соединения и увеличивает скорость охлаждения, а с другой стороны изменяет условия кристаллизации, благодаря чему не возникают горячие трещины
...

Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой