Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Листать книгу

Страницы: ... ... ...

скачать книгу Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой

Применение порошкообразного, присадочного металла при электрошлаковой сварке, создавая благоприятный тепловой режим, уменьшает склонность швов к горячим и усадочным трещинам
...
Появлению холодных трещин способствует повышенное содержание углерода и водорода в металле шва, а причиной их образования являются сварочные напряжения, внешние нагрузки и закалочные явления
...
При электрошлаковой сварке шлаковые включения образуются по кромке соединений в местах резкого изменения ширины провара или в виде прослойки между основным металлом и металлом шва
...
Они образуются при наличии большого зазора, отсутствия притупления, плохого поджатия флюсовой подушки, заниженной скорости сварки или завышенного сварочного тока
...
Для предупреждения появления кратеров необходимо применять технологические пластины, а при их отсутствии при ручной сварке кратер следует тщательно заварить, обрывая дугу на уже заваренном участке сварного шва
...
Когда значения сварочных напряжений достигнут предела текучести, они вызовут пластическую деформацию, что приведет к изменению размеров и формы сварной конструкции, т
...
При статической нагрузке основное влияние на прочность конструкции оказывает относительная величина дефекта, если материал сварного соединения имеет большой запас пластичности
...
Как правило, наличие трещин любой величины, являющихся концентраторами внутренних напряжений, легко распространяющихся в глубь металла и ослабляющих сечение швов, и тем самым уменьшающих статическую прочность соединений, не допускается в сварных конструкциях
...
Искривление продольной оси элементов конструкций, работающих на сжатие, местное выпучивание, грибовидность полок колонн и балок могут привести к потере устойчивости и разрушению всей конструкции
...
Наряду с размерами дефектов и местом их расположения на работоспособность сварной конструкции влияет способ устранения дефектов и число исправлений одного и того же участка
...
При термическом способе производят нагрев газовыми горелками деформированных участков, при механическом — прикладывают усилия к дефектным участкам с помощью домкратов, винтовых прессов или других механизмов, создающих статическую или ударную нагрузки
...
Чувствительность методов неразрушающего контроля Метод Минимальные размеры обнаруживаемых трещин, мм длина ширина глубина Ультразвуковой
...
Поэтому важнейшее значение в системе контроля приобретают мероприятия по предупреждению брака, оперативному установлению и устранению вызвавших его причин
...
готовых сварных соединений, где применяются физические методы контроля, необходимо делать выбор наиболее оптимального метода, исходя из важности и назначения сварной конструкции
...
Основными критериями, которые характеризуют тот или иной метод контроля, являются возможность выявления наиболее опасных для данного изделия дефектов, производительность и стоимость контроля
...
Так, для ультразвуковой дефектоскопии при выявлении трещин металл сварного шва должен быть мелкозернистым и однородным по структуре, для цветной дефектоскопии — материал должен быть непористым и стойким к воздействию органических растворителей
...
Наиболее оптимальным будет такое сочетание, которое обеспечивает достаточно высокое качество сварных соединений при высокой производительности и минимальных затратах на выполнение контроля
...
Так, при необходимости повысить производительность контроля, не ухудшая качества контроля сварных соединений, можно применить ультразвуковой метод в сочетании с гаммаили рентгеновским методами
...
Ультразвуковому контролю подвергаются сварные швы на всей протяженности, а один из двух других методов — для контроля участков швов, где наиболее всего вероятно появление дефектов или участков, сомнительных для ультразвукового контроля
...
Для изделий из сталей, склонных к образованию трещин, наиболее оптимальным методом будет цветная или ультразвуковая дефектоскопия в сочетании с радиографическим контролем, так как с помощью гамма
...
Предупредительный и операционный контроль Для надежного обеспечения получения качественных сварных соединений основное внимание в существующей системе контроля должно быть уделено предупредительному контролю, который позволяет проверять на различных стадиях сварочных работ основные и сварочные материалы, квалификацию сварщиков, качество сварочного и механического оборудования, подготовку изделий под сварку, предлагаемую технологию сборки и сварки
...
Перед сваркой на поступивший металл проверяют наличие сертификата и заводскую маркировку на материале, а у специальных сталей дополнительно — наличие и количество легирующих элементов
...
В сертификате указывается марка и химический состав металла, номер плавки, масса и номер партии, результаты всех испытаний, выполненных в со ответствии с действующими стандартами, номер стандарта на металл, профиль и размер материала
...
При отсутствии сертификата металл до определения химического состава, механических свойств, испытания на свариваемость нельзя запускать в производство
...
В случае отсутствия сертификата в первую очередь производится химический анализ наплавленного металла, а затем проверяются механические и технологические свойства
...
Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которой они готовятся
...
Дополнительная проверка должна производиться при переходе сварщика на новые для него способы сварки или виды работ, на сварку изделий из новых сварочных материалов или при существенном изменении технологии сварки
...
К выполнению сварки с порошкообразным присадочным металлом допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и сдавшие теоретические экзамены в соответствии с
...
Сварщик допускается к сварке изделия только в том случае, если результаты испытания трех контрольных образцов соответствуют требованиям технических условий для данных изделий Результаты испытаний и решение квалификационной комиссии должны быть оформлены протоколом за подписью председателя и члена комиссии
...
При проверке элементов разделки шва под сварку основными контролируемыми размерами являются, зазор между кромками, притупление и угол раскрытия разделки
...
Проверка качества подготовки изделий под сварку является массовой операцией предупредительного контроля, поэтому проводить ее в первую очередь должны линейные инженерно
...
Проверка качества сварочного и механического сварочного оборудования является одним из элементов предупредительного контроля, влияющим на качество сварного соединения
...
В случае необходимости проверяют показатели наплавленного металла, а также проводят коррозионные и металлографические исследования металла сварного соединения
...
При операционном контроле проверяют элементы технологии сварки, применяемое сварочное и механическое сварочное оборудование, сварочные материалы и квалификацию сварщика
...
Контроль квалификации сварщиков заключается в проверке их соответствия выполняемой работе, наличия качественных образцов, заваренных сварщиком в процессе выполнения производственного задания
...
Контроль качества сварных конструкций Проверка качества сварных соединений в готовых сварных конструкциях выполняется с помощью различных неразрушающих физических методов контроля
...
Ионизирующие излучения способны проникать через слои вещества различной толщины и оказывать влияние на эмульсию рентгеновской пленки, вызывая ее почернение после химической обработки
...
Под действием высокого напряжения из раскаленного катода с большой скоростью вылетают электроны и, ударяясь об анод, образуют электромагнитное излучение — рентгеновские лучи
...
Рентгеновский аппарат состоит из рентгеновской трубки, высоковольтного генератора, пульта управления, высоковольтных кабелей и системы охлаждения Для защиты обслуживающего персонала от неиспользованного рентгеновского излучения и высокого напряжения рентгеновские трубки помещают в специальные защитные кожухи
...
Пульт управления имеет на крышке ручки регулировки накала трубки, высокого напряжения, размера фокуса, измерительные приборы, реле времени и выключатели
...
Эмульсия пленки реагирует на прошедшее через контролируемое изделие излучение, изменяя параметры серебряного слоя пленки и тем самым регистрируя величину проходящего потока излучения
...
Для получения изображения на рентгеновской пленке широко применяют фотохимический метод — проявление, промывку, закрепление, вторичную промывку и сушку рентгеновской пленки, который требует нескольких реактивов, рентгеновской пленки и наличия фотолаборатории
...
Поэтому в последние годы ведутся большие работы по созданию такого метода получения изображения, который, сохраняя основные достоинства фотографического — наглядность, объективность, высокую чувствительность, наличие документа контроля, был бы лишен его недостатков
...
С этой точки зрения большой интерес представляет электрорадиографический метод получения изображения, в основе которого лежат фотоэлектрические процессы
...
Изображение в этом случае получают на электрорадиографической пластинке, состоящей из алюми ниевой подложки и нанесенного на нее слоя фотопроводникового материала — аморфного селена, поверхности которого сообщают электрический заряд
...
Проявление изображения можно рассматривать непосредственно на пластине, а для получения контрольного документа — перенести на обычную бумагу и закрепить
...
Для зарядки пластин, проявления изображения, переноса его на бумагу и закрепления, очистки пластин применяют специальные электрорадиографические аппараты
...
Для возбуждения ультразвуковых колебаний используется пьезоэлектрический эффект, сущность которого заключается в том, что при растяжении и сжатии некоторых кристаллов в определенном направлении на их поверхности возникают электрические заряды
...
Преимуществами ультразвуковой дефектоскопии является возможность контроля при одностороннем доступе к сварному соединению, простота и высокая производительность метода, большая проникающая способность метода, позволяющая обнаруживать внутренние дефекты в крупногабаритных изделиях, возможность автоматизировать процесс контроля, полная безопасность, высокая чувствительность, обеспечивающая выявление мелких дефектов
...
Прежде всего это зависимость достоверности результатов контроля от квалификации, добросовестности и сосредоточенности в процессе работы оператора, необходимость в подготовке контролируемой поверхности сравнительно высокой чистоты, наличие мертвых зон для контроля, невозможность контроля изделий из аустенитных сталей из
...
Для ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений применяют специальные дефектоскопы, которые обеспечивают излучение ультразвуковых колебаний, прием и регистрацию отраженных от дефектов сигналов и определения координат расположения дефектов
...
Для закрепления искателей применяют специальные держатели, конструкция которых зависит от вида контролируемого шва — для стыковых швов, угловых и тавровых соединений
...
Признаком обнаружения дефекта является срабатывание индикатора дефектоскопа и возникновение на экране импульса, перемещающегося в процессе движения искателя и при своем максимальном значении располагающегося в пределах рабочего участка развертки
...
Микроскопическое сечение и микроскопическая протяженность дефектов делают их подобными капиллярным сосудам, обладающим своеобразной особенностью всасывать смачивающие их жидкости под действием капиллярных сил
...
Дефекты обнаруживают с помощью жидкости, оставшейся в дефектах, которую поглощает проявитель, нанесенный на контролируемую поверхность после удаления с нее индикаторной жидкости
...
В случае совместного контроля с помощью ультразвуковой и цветной дефектоскопии цветной метод следует применять первым, так как контактная жидкость, используемая при ультразвуковом контроле, заполняет полости дефектов, затрудняя тем самым их выявление
...
Для контроля сварных соединений крупногабаритных изделий индикаторные, смывающие и проявляющие жидкости наносят кисточками, распылителями и аэрозольным способом
...
Большое распространение в последние годы находит аэрозольный способ, обладающий высокой производительностью и не требующий дополнительных распылителей, так как все необходимые для контроля жидкости поставляются потребителям в аэрозольных баллончиках
...
Цветная дефектоскопия сочетает в себе ценные для контроля качества — наглядность результатов с очень простой технологией проверки изделий из различных материалов
...
К ним относится возможность обнаружения только поверхностных дефектов, сложность механизации и автоматизации процесса контроля, снижение достоверности контроля при отрицательных температурах, низкая вероятность обнаружения дефектов, сжатых значительными остаточными или рабочими напряжениями в изделии, перекрытых окисными пленками или слоем деформированного материала, необходимость удаления лакокрасочных покрытий и тщательная очистка контролируемых поверхностей
...
Контроль сварных соединений методом цветной дефектоскопии с использованием набора материалов в аэрозольной упаковке допускается при температуре не ниже О
...
Это объясняется его неполярностью, высокой смачивающей способностью, сравнительно малой вязкостью, обеспечивающими достаточно высокую чувствительность контроля
...
Со стороны сварного соединения, которая наиболее удобна для удаления дефектов, сварной шов, предварительно тщательно очищенный, покрывают водным раствором мела или каолина
...
При наличии в шве дефектов керосин выступает на окрашенной мелом поверхности в виде жирных точек или паюс, которые с течением времени расплываются в пятна
...
Вакуумный метод контроля основан на разрежении воздуха в специальной камере, устанавливаемой на сварное соединение и в регистрации проникания в это пространство воздуха с другой стороны шва
...
ОХРАНА ТРУДА Производственный травматизм при сварочных работах За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в строительстве и промышленности
...
Кодекс законов о труде обязывает администрацию принимать необходимые меры по устранению вредных условий труда, предупреждению несчастных случаев и обеспечению соответствующего санитарно
...
Рабочие обучаются технике безопасности во всех организациях и на предприятиях независимо от степени опасности производства, а также квалификации рабочего и стажа работы по данной профессии
...
Чтобы создать безопасные условия труда в сварочном производстве, необходимо знать основные виды производственного травматизма и заболеваний при сварке и резке металлов
...
ОХРАНА ТРУДА Производственный травматизм при сварочных работах За последние годы электросварка, наплавка и тепловая резка металлов стали ведущими технологическими процессами в строительстве и промышленности
...
Вредные газообразные вещества окислы азота, окись углерода, озон, фтористый водород, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма
...
Причинами недостаточной эффективности вентиляционных устройств является то, что не удается осуществить в полной мере отсос вредных выделений непосредственно из зоны дыхания или места их образования
...
В значительной части вредные выделения распространяются по помещению, загрязняя весь окружающий воздух, а общеобменная вентиляция не только связана с большими затратами, но и не может обеспечить требуемую чистоту воздуха непосредственно на рабочих местах сварщиков
...
Определение концентраций отдельных компонентов сварочного аэрозоля и вредных газов в составе воздушной среды цеха на рабочем месте производится с помощью специальных приборов и установок, созданных в институтах охраны труда
...
При использовании дополнительного порошкообразного присадочного металла в настоящее время в основном применяют сварку и наплавку, под флюсом, электрошлаковую сварку и сварку порошковой проволокой
...
При сварке и наплавке под флюсом дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает разбрызгивание металла, при этом устраняется влияние лучистых выделений дуги на глаза рабочего и предотвращается опасность ожогов брызгами металла
...
Из выделяющихся вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения, поэтому следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее вредными
...
Валовые выделения вредных веществ при сварке и наплавке стали под флюсом и нормы воздухообмена Сварочные материалы Валовые выделении вредных веществ на
...
Так, повы шенное содержание фтора всегда ведет к увеличению токсичности пыли, а увеличение содержания марганца сначала понижает токсическое действие фторсодержа
...
В зависимости от условий сварки или резки, обслуживаемого сварочного или технологического оборудования и других факторов все конструкции отсосов можно условно разделить на пять основных групп
...
Сбор оставшегося флюса осуществляется специальными устройствами, входящими в конструкцию сварочного оборудования и предусматривающими очистку воздуха перед выбросом его в атмосферу
...
Они находят широкое применение при сварке небольших деталей на фиксированных рабочих местах, в поточных линиях, при ремонте и других видах сварочных работ
...
Они применяются при сварке крупных узлов наряду с отсосами первой группы и являются весьма перспективными в крупных механизированных сварочных производствах
...
Организация местной вентиляции при сварке крупногабаритных изделий сопряжена с рядом трудностей, вызванных как сложностью технологических операций, так и большой протяженностью рабочей зоны
...
Для эффективного удаления вредных веществ рекомендуется применение местных отсосов, встроенных в механическое сварочное оборудование и стенды, а также комбинированных систем отсосов со сдувом этих веществ приточными струями
...
Защита от поражения электрическим током В зависимости от опасности поражения электрическим током производственные помещения делят на несколько категорий
...
Для предупреждения поражения электрическим током работающих сварочные цехи или участки необходимо организовывать в помещениях без повышенной опасности
...
Категории помещений в зависимости от опасности поражения электрическим током Категория помещений Характеристика помещений Помещения особо опасные Помещения с повышенной опасностью Помещения без повышенной опасности Наличие особой сырости
...
Наличие химически активной среды, где постоянно или длительное время содержатся пары или отложения, могущие влиять разрушительно на электрические устройства
...
, с другой В помещениях отсутствуют признаки, присущие помещениям с повышенной опасностью или особо опасным в отношении поражения людей электрическим током источника питания или шкафа управления и другие части сварочной установки
...
Для того, чтобы избежать поражения электрическим током, все части сварочных аппаратов, шкафов управления и сварочных установок, которые могут оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены
...
При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку и вызвать мастера или дежурного электрика
...
Гибкие провода управления автосварочной установкой следует помещать в резиновые шланги и защищать от механических повреждений, а при необходимости предусматривать дополнительную защитную изоляцию сварочного провода
...
Поэтому все неподвижные провода должны быть заключены в металлические трубки, а подвижные — в резиновые рукава, обшитые брезентом или обмотанные в два слоя прорезиненной лентой
...
Открывать дверцы шкафа управления и производить переключения, присоединения или отключения в электрических цепях сварочной установки можно только после выключения общего рубильника
...
Стационарные источники сварочного тока необходимо устанавливать таким образом, чтобы ширина свободного прохода между токоведущими частями была не менее
...
Когда нельзя быстро отключить электрический ток, пострадавшего нужно оттащить от провода, а при поражении — от оборвавшегося конца провода, отбросив провод
...
Если у пострадавшего есть дыхание и пульс, его следует осторожно отнести от места поражения, удобно уложить, расстегнуть одежду, снять пояс и предложить соблюдать покой
...
Для предохранения от ожогов каплями расплавленного металла или шлака сварщик должен иметь исправную спецодежду из трудновоспламеняющегося материала, рукавицы, берет и плотно зашнурованную обувь
...
Поэтому попадание воды в шлаковую ванну должно быть исключено — ползуны должны применяться только исправные, без прожогов или других дефектов, водяные коммуникации без течи
...
Во время элсктрошлаковой сварки с порошкообразным присадочным металлом категорически запрещается находиться под формирующими ползунами, так как при случайном вытекании жидкого металла и шлака можно получить ожоги
...
При газовой сварке и резке возможность пожаров обусловлена также применением кислорода, ацетилена, метана, паров бензина и керосина, которые в смеси с воздухом могут взрываться при повышении давления или температуры
...
Рабочие и служащие, вновь поступающие на работу, должны быть проинструктированы пожарной охраной или администрацией о мерах противопожарной безопасности и противопожарном режиме
...
Тип противопожарного оборудования и первичных средств тушения пожара, их количество и расположение, а также расположение постов пожарной охраны устанавливает руководитель организации или начальник цеха по согласованию с Государственным пожарным надзором
...
Ликвидация пожара наиболее эффективна в момент его возникновения при помощи простейших средств тушения пожара — песка, ведер с водой, огнетушителей и гидропультов
...

Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой