Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

Этот выпрямитель, разработанный специально для системы плазменного распыления, благодаря своему управлению, выполненному полностью на тиристорах, является в настоящее время наиболее экономичным и стабильным источником постоянного тока
...
Наличие стабилизации с замкнутым контуром обеспечивает неизменяющийся постоянный ток даже при различной длине кабеля и при колебаниях в сети электропитания
...
Такими защитными устройствами являются электронная защита от перегрузок тиристорного моста, термозащита от перегрузок трансформатора, тщательная изоляция цепей управления от линий электропитания, наличие электронного контроля фазы и обычные плавкие предохранители
...
Стандартный корпус распылителя, имеющий рукоятку и кабельные соединители для обеспечения оптимальной устойчивости при работе с руки, может быть быстро заменен на корпус, закрепляемый на манипуляторе и имеющий кабельные соединители, удобно расположенные с задней стороны
...
Головка распылителя, имеющая каналы для прохода воды, и держатель электрода усовершенствована таким образом, что мшодная вода направляется преимущественно в те зоны, которые подвержены наибольшим термическим нагрузкам
...
Новый передний изолятор из высокотемпературного керамического материала обеспечивает длительный срок службы и равномерный расход газа высокой энергии
...
Более высокая мощность плазменной дуги обеспечивает более высокое выделение тепла на выходе, что повышает скорость ни пиления при сохранении высокого качества покрытия
...
Если к системе присоединить два бункера, то можно запускать их работу один за другим так, что одно покрытие будет следовать за другим, образуя слоистую структуру, при этом не нужно прерывать процесс для смены бункеров
...
Дальнейшие пути автоматизации процесса плазменного напыления Можно выделить три направления в автоматизации процесса плазменного напыления это создание системы для поддержания и контроля режимов работы установки, создание системы, обеспечивающей получение деталей и покрытий с требуемыми геометрическими характеристиками и создание роботизированного участка
...
Для напыления деталей с требуемой геометрией необходимо кроме методики, позволяющей по заданным геометрическим характеристикам покрытия определять конкретные значения параметров управления формой и закон их регулирования, но и располагать техническими средствами для практической реализации найденных условий напыления
...
Так как управление характеристиками формы напыляемых покрытий наиболее удобно осуществляется за счет регулирования расхода напыляемого материала С, скорости перемещения пятна распыла
...
Установка плазменного напыления должна иметь устройства, осуществляющие строгое дозирование материала и требуемое относительное перемещение распылителя и детали
...
При напылении равнотолщинных покрытий на плоские поверхности параметры управления формой можно поддерживать постоянными на найденных номинальных уровнях и, следовательно, задача регулирования в данном случае сводится к их стабилизации
...
Дальнейшие пути автоматизации процесса плазменного напыления Можно выделить три направления в автоматизации процесса плазменного напыления это создание системы для поддержания и контроля режимов работы установки, создание системы, обеспечивающей получение деталей и покрытий с требуемыми геометрическими характеристиками и создание роботизированного участка
...
Для напыления деталей с требуемой геометрией необходимо кроме методики, позволяющей по заданным геометрическим характеристикам покрытия определять конкретные значения параметров управления формой и закон их регулирования, но и располагать техническими средствами для практической реализации найденных условий напыления
...
Так как управление характеристиками формы напыляемых покрытий наиболее удобно осуществляется за счет регулирования расхода напыляемого материала С, скорости перемещения пятна распыла
...
Попытки получить качественное покрытие на деталях со сложными пространственными формами при ручном манипулировании распылителем, как правило, не увенчиваются успехом
...
Для расширения технологических возможностей процесса, повышения его производительности и улучшения качества продукции, а также с целью повышения культуры производства
...
Промышленностью выпускается серия промышленных роботов, которые используются на производствах с вредными или опасными условиями труда, в основном для внутриоперационного транспортирования
...
Для образования прочного сцепления частицы должны нагреваться до температуры плавления и выше, что при напылении некоторых материалов, шшример карбида вольфрама, приводит к диссоциации частиц, окислению и другим нежелательным явлениям
...
Высокая пористость и связанная с этим пониженная прочность плазменных покрытий, низкая прочность сцепления с подложкой ограничивает сферу их применения
...
Для образования прочного сцепления частицы должны нагреваться до температуры плавления и выше, что при напылении некоторых материалов, шшример карбида вольфрама, приводит к диссоциации частиц, окислению и другим нежелательным явлениям
...
Поэтому в настоящее время наряду с известными методами газотермического напыления плазменным, газопламенным, электродуговым все большее применение находит детонационное
...
Детонационные покрытия успешно применяются для повышения износостойкости и жаростойкости поверхностей, для защиты от коррозии, для придания магнитных свойств и пр
...
Сущность процесса детонационного напыления заключается в использовании энергии детонационного сгорания Ннипык смесей для нагрева и сообщения высокой скорости
...
Параметры режима работы детонационного распылителя, аиболее значимыми параметрами являются род и расход газов, одящих в детонационную смесь, соотношение между горючим а
...
Скорость частиц при детонационном напылении может регулироваться с учетом физических свойств материала, размеров и форм частиц, изменением длины ствола и величины расстояния от исходного положения навески порошка до открытого конца ствола
...
При оптимальных режимах напыления поверхность наносимых частиц приходит в состояние, обеспечивающее качественное формирование слоев покрытия и прочное сцепление их с основным металлом при отсутствии чрезмерного испарения порошкового материала
...
Прочность соединения таких покрытий с основным металлом определяется также характером и интенсивностью проявления пластической деформации материала в зоне соударения детали с напыляемым порошком
...
По существу он показывает относительную долю частиц, участвующих в формировании слоя покрытия и обладающих необходимыми энергетическими параметрами для образования соединения
...
В свою очередь, с пористостью коррелирует коэффициент фильтрации, который является значительно более чувствительной характеристикой и может быть определен достаточно быстро и с удовлетворительной точностью
...
Производительность детонационного газотермического напыления определяется по средней толщине наносимого покрытия, ориентированного по нормали к оси газотермического потока
...
Эта величина, называемая толщиной единичного слоя Н, является оценочным критерием технологического процесса при импульсном напылении, что более наглядно отражает эффективность детонационного напыления, чем критерии, используемые для характеристики непрерывных процессов, таких как масса покрытия, нанесенного в единицу времени
...
В свою очередь, с пористостью коррелирует коэффициент фильтрации, который является значительно более чувствительной характеристикой и может быть определен достаточно быстро и с удовлетворительной точностью
...
Производительность детонационного газотермического напыления определяется по средней толщине наносимого покрытия, ориентированного по нормали к оси газотермического потока
...
Эта величина, называемая толщиной единичного слоя Н, является оценочным критерием технологического процесса при импульсном напылении, что более наглядно отражает эффективность детонационного напыления, чем критерии, используемые для характеристики непрерывных процессов, таких как масса покрытия, нанесенного в единицу времени
...
При необходимости предварительной очистки или активации поверхности детали, а также для повышения прочности сцепления покрытия с основой производится детонационно
...
Исходя из многообразия покрытий, получаемых методом детонационного напыления, для управления технологическим процессом нанесения покрытий и его контроля используется разработанный для этих целей электронный пульт управления
...
При необходимости предварительной очистки или активации поверхности детали, а также для повышения прочности сцепления покрытия с основой производится детонационно
...
Управление процессом нанесения газотермического покрытия происходит в автоматическом режиме, контролируемом оператором при помощи пульта управления, как исполнительными механизмами детонационной пушки, так и манипулятора
...
В конструкции этого оборудования обеспечена синхронизация работы ее основных узлов, гарантирующая идентичность прочностных характеристик газотермических покрытий
...
Для своевременного выявления нарушений технологии детонационного напыления создано и широко используется диагностическое приборное оборудование, промышленное внедрение которого резко сократило процент брака при напылении покрытий и обеспечило гарантированную стабильность их физико
...
Такое сверхзвуковое воздействие газотермического потока на основу вызывает повышенную адгезионную прочность и величину когезионного сцепления, что реализуется в повышение износо
...
Технологические возможности установки позволяют наносить покрытия на такие детали как внешние цилиндрические поверхности неограниченного диаметра и длины, внутренние цилиндрические поверхности диаметром более
...
Технологические возможности установки позволяют наносить покрытия на такие детали как внешние цилиндрические поверхности неограниченного диаметра и длины, внутренние цилиндрические поверхности диаметром более
...
Технологические возможности установки позволяют наносить покрытия на такие детали как внешние цилиндрические поверхности неограниченного диаметра и длины, внутренние цилиндрические поверхности диаметром более
...
Технологические возможности установки позволяют наносить покрытия на такие детали как внешние цилиндрические поверхности неограниченного диаметра и длины, внутренние цилиндрические поверхности диаметром более
...
Детонационное напыление дает широкие технологические возможности, так как соединяемые поверхности подвергаются не только термической, но и интенсивной механической активизации
...
Для обеспечения однородных условий формирования покрытий при детонационном напылении целесообразно использовать порошки из частиц, различающихся по массе не более чем на
...
Приработочные покрытия применяются в шарнирных механизмах агрегатов и в других механических подвижных соединениях, где имеется взаимное механическое помещение, например в шаровых соединениях
...
Покрытия позволяют снизить период приработки этих соединений благодаря наличию в зоне контакта тонкого слоя пластического материала, заполняющего микровыступы
...
При напылении частиц оптимального размера получаются покрытия не только с оптимальными техническими характеристиками, но и с минимальной шероховатостью поверхности
...
Во всех применяемых в настоящее время устройствах используется смесь горючего и окислителя при давлении в стволе перед инициированием, близком к атмосферному
...
Увеличение давления в несколько раз позволяет также в несколько раз увеличить производительность напыления и качество покрытий за счет увеличения плотности и скорости истекающих из ствола продуктов детонации,
...
Для преодоления этого ограничения использовалось электродуговое напыление в камере, заполненной инертным газом, и сам процесс распыления велся не воздухом, а инертным газом
...
Профилированное сопло позволяет ускорить поток газа до сверхзвуковых скоростей, обеспечить большие скорости каплям напыляемого материала и, следовательно, повышает прочность сцепления с основой
...
Использование дополнительного дугового разряда, зажигаемого между проволоками и основой, на которую ведется напыление, позволяет воздействовать на температурный уровень процесса формирования покрытия, улучшая основные свойства напыленного материала
...
Эти устройства регулируют степень сосредоточенности потока, протяженность высокотемпературной зоны плазменной струи, в определенной степени решают проблему неконтролируемых реакций напыляемых частиц и покрытия с газами воздуха
...
Устройства первой группы воздействуют на частицы, находящиеся во внешней части потока, и поэтому обычно более сильно окисленные, менее прогретые и ускоренные
...
Основным отличием от детонационного напыления является более высокая температура частиц порошка при той же достижимой скорости движения напыляемых частиц
...
Способ позволяет получать покрытия, пористость которых находится в пределах от среднего до высокого уровня, с относительно слабым сцеплением таких покрытий с подслоем
...
Метод позволяет получать покрытия с более прочной связью с подслоем, чем другие способы напыления, однако данный процесс является относительно дорогостоящим
...
Используется данная технология на предприятиях аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также и на предприятиях химических, где с помощью беспористого покрытия обеспечивается защита оборудования без участия газотермических материалов
...
Поскольку структура покрытия и его сцепление и основанием носит механический характер, эффекты расширения и сжатия, вызываемые циклическим изменением температуры, способствуют возникновению температурных напряжений между частицами и по границе сопряжения, давая возможность кислороду проникать через покрытие
...
Поверхность дискового или барабанного тормоза, покрытая материалом с основанием из меди, содержащим частицы вторичной фазы, сочетает в себе неплохие теплопроводящие свойства и износостойкость
...
Аналогичный способ может применяться для нанесения покрытий на основание из алюминиевого сплава, что позволяет снизить вес тормозного компонента устройства
...
Входной контроль Операционные технологические режимы Качество зон материала обработанного покрытия Свойства материала заготовки в состоянии поставки Качество материала напыленного покрытия Качество зоны контакта покрытие
...
Используется данная технология на предприятиях аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также и на предприятиях химических, где с помощью беспористого покрытия обеспечивается защита оборудования без участия газотермических материалов
...
Основные требования, предъявляемые к покрытию и методу его нанесения, это высокая прочность сцепления с основой, высокая плотность и заданный состав, возможность осаждения покрытий равномерной толщины, экономичность и технологичность процесса
...
При наличии ионизованного потока металлического пара и напуске реактивного газа в вакуумную камеру можно получать в зависимости от парциального давления газа дисперсно
...
В настоящее время в зависимости от конкретно решаемых технологических задач применяются различные вакуумные методы нанесения покрытий термическим испарением, ионным распылением, активированным реакционным испарением, ионным осаждением, электронно
...
Основные требования, предъявляемые к покрытию и методу его нанесения, это высокая прочность сцепления с основой, высокая плотность и заданный состав, возможность осаждения покрытий равномерной толщины, экономичность и технологичность процесса
...
При наличии ионизованного потока металлического пара и напуске реактивного газа в вакуумную камеру можно получать в зависимости от парциального давления газа дисперсно
...

Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Сварка разнородных металлов и сплавов
Арматурные работы

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.