Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

Упрочнение же поверхностного слоя конструкционного материала теми или иными приемлемыми методами технологического воздействия позволяют решать многие важнейшие технические задачи, хотя сама по себе разработка и реализация таких технологических методов упрочнения представляет собой исключительно сложную проблему науки и производства
...
Тем не менее, прогресс в развитии технологий поверхностного упрочнения очевиден, и именно в силу этого происходит непрерывный рост качественных показателей эксплуатационных характеристик деталей машин и рабочего инструмента, например, в части их ресурса и износостойкости, логическим следствием чего является увеличение величины надежности функционирования наиболее ответственных элементов конструкций и сопротивляемости конструкционного материала различным неблагоприятным факторам воздействия
...
Предлагаемый справочник является первым капитальным трудом, охватывающим всю совокупность именно таких технологических процессов поверхностного упрочнения, целевое назначение которых направлено на повышение технического ресурса деталей машин и механизмов, изделий промышленного оборудования, производственного инструмента и прессо
...
Изложенные в справочнике технологические процессы поверхностного упрочнения рассматриваются в соответствии с основными положениями современной теории дислокации и некомпенсированных
...
Процессы поверхностного упрочнения, рассматриваемые с позиции исследования кинематического состояния деформаций, происходящих в массиве конструкционного материала, опираются на успехи современной механики и учитывают новейшие представления о природе прочности металла, как конструкционного материала, и о его сопротивляемости усталостному разрушению
...
Таким образом, в предлагаемом вниманию читателя справочном материале, автором которого является крупный ученый в области технологии упрочнения, с необходимой строгостью и последовательностью изложены различные методы поверхностного упрочнения, включая и собственные, авторские, ценные и оригинальные исследования в этой области знаний
...
В основу концепций составления этого справочника положена идея о необходимости комплексной обработки металлов и сплавов с целью получения деталей машин и механизмов, а также рабочего инструмента, имеющих наиболее высокие эксплуатационные характеристики
...
Вопросы, связанные с проблемой замедления или предотвращения процессов изнашивания деталей машин и инструмента, с организацией технологии их поверхностного упрочнения ком
...
Однако следует отметить, что к настоящему времени существует около двухсот технологических методов поверхностного упрочнения, но публикация их фрагментарна, тематически несистемна и разрознена по отдельным научно
...
Поэтому назрела необходимость предпринять усилия в создании единого капитального труда, лишенного таких недостатков, где были бы отражены все существующие методы поверхностного упрочнения
...
Поляка, позволяющий производственнику упростить его задачу по выбору требуемого метода поверхностного упрочнения с учетом тех или иных производственных возможностей
...
Условия работы деталей машин во многих случаях характеризуются высокими механическими и тепловыми нагрузками, наличием в сопряженном пространстве химически агрессивных или образивных сред, что обусловливает необходимость разработки конструкционных материалов типа высоколегированных сталей и сплавов, а кроме этого разработку прогрессивных методов поверхностного упрочнения с нанесением покрытий, имеющих определенно заданные свойства
...
Однако одной модификацией видового состава конструкционного материала, например, его объемным легированием, невозможно в полной мере решить задачи современного машиностроения, хотя это и приводит к улучшению эксплуатационных характеристик сталей и сплавов
...
Известно и то, что в ряде случаев целевая задача повышения существующего ресурса конкретного изделия в машиностроении зачастую не предусматривает качественной модификации структурного состава используемого материала во всем его объеме, а переносится на видоизменение поверхностного слоя материала, поскольку защита сопрягаемых деталей от механического износа или от коррозионного воздействия на контактирующие поверхности деталей в ряде случаев ограничивается поверхностным упрочнением
...
Согласно современным представлениям о природе технического ресурса, повышение уровня износостойкости деталей машин и механизмов связано не столько с увеличением твердости контактирующих поверхностей, сколько с возможностью управления достаточно сложной физико
...
Структура распределения фактографического материала справочника подчинена определенному порядку классификации методов упрочнения и схем их технологической реализации, а именно, по способу воздействия на поверхностный слой металла обрабатываемой детали
...
Эти понятия весьма полезны для восприятия информационного материала на основе единой теоретической базы, особенно читателям, не имеющим специальной научной подготовки в области знаний физики прочности или физики твердого тела
...
Успехи в развитии физики твердого тела, например, в части теории несовершенства кристаллического строения, открывают широкие возможности для разработки практических методов управления процессом трения сопрягаемых деталей машин и методов их упрочнения
...
Развитие этих технологий радикальным образом изменяет форму и содержание производственного оборудования поверхностного упрочнения, например, качественное выполнение ионно
...
Такое же по качеству производственное оборудование требуется и для выполнения поверхностного упрочнения инструмента или оснастки в высокочастотной индукционной плазме при атмосферном давлении
...
Образование упрочняющих покрытий из разнородных конструкционных материалов приводит не только к модификации материала поверхностного слоя, повышающей эксплуатационные характеристики обработанного изделия, но и к образованию в ряде случаев принципиально нового композиционного материала поверхностного слоя, обладающего как высокой прочностью и достаточной пластичностью, так и повышенной износостойкостью
...
Такие покрытия отвечают практически всей совокупности требований эксплуатационного и технологического характера в части твердости, износостойкости, теплостойкости, плотности, прочности сцепления поверхностного слоя с материалом основы, коррозионной стойкости
...
Известно несколько вариантов таких композиционных покрытий, различающихся химическим составом компонентов, числом и толщиной промежуточных слоев, типом переходной к основе зоны, технологией и механизмом формообразования слоев упрочнения
...
При всем многообразии существующих методов поверхностного упрочнения достаточно сложно обосновать и таким образом остановить свой выбор на наиболее приемлемом методе нанесения упрочняющего покрытия, поскольку это сопряжено с тщательной проработкой всего технологического цикла изготовления целевого изделия
...
Такой выбор определяется не только техническими условиями на эксплуатацию изделия, но и рядом прочих, немаловажных факторов технологического исполнения
...
Зачастую на выбор того или иного метода поверхностного упрочнения влияет его очередность в составе всей технологической цепочки производства изделия, т
...
влиянием предыдущей смежной технологической операции на результативность нанесения упрочняющего покрытия или, наоборот, влиянием особенностей технологии выполнения упрочняющего покрытия на результативность предыдущих
...
Так, при изготовлении режущего инструмента нанесение упрочняющего покрытия является конечной операцией, поэтому несоответствие температурного режима поверхностного осаждения упрочняющего покрытия техническим условиям температурного режима предыдущей ответственной технологической операции перечеркивает достоинства всего технологического цикла, сводит на нет и достоинства поверхностного упрочнения
...
Методы химического осаждения из газовой фазы применимы только для нанесения покрытий на твердые сплавы, так как температура нагрева покрываемой поверхности составляет
...
Особый интерес представляют методы упрочнения в процессе производства металлических, керамических и полимерных покрытий, в особенности плазменное напыление
...
В связи с тем, что к ряду деталей машин ответственного назначения предъявляют повышенные требования иметь прочную и вязкую сердцевину, а поверхность твердую и одновременно жаропрочную
...
Использование многослойных металлических композиций позволяет не только повысить эксплуатационную ценность изделия из таких материалов, но и существенно сократить расходы на
...
Упрочнение как составная часть обработки поверхностей имеет большой опыт развития, но только в последнее время появилась возможность реализации ряда смелых технологических решений, невозможных без информационной проработки в ее компьютерном режиме
...
Учитывая это, автор осуществил системное изложение справочного материала с позиций анализа традиционных и современных методов технологии поверхностного упрочнения, включая сюда и те, которые пока не вышли за пределы экспериментальных исследований, но явно перспективны в ближайшем будущем
...
Автор с искренней благодарностью отмечает, что кроме его собственных изобретений в области технологии упрочнения, многие сведения из разных источников информации, которые вдохновляли его в труде и размышлениях о дальнейшем совершенствовании этой прогрессивной технологии, поддерживали при экспериментировании, явились частью его научно
...
за организацию комплексного поглавного рецензирования рукописи крупнейшими учеными, представляющими конкретные области технологии упрочнения, академику Академии Космонавтики, проф
...
Общие положения Газотермическое напыление это способ получения покрытий из нагретых и распыленных частиц, получаемых в результате газотермического диспергирования исходного напыляемого материала покрытия с применением высокотемпературной распыляющей газовой струи, при соударении которых с основой или подслоем ранее напыленного материала происходит их соединение посредством сварки, адгезии или механического сцепления
...
При использовании компактного состояния исходного напыляемого материала в виде порошка, проволоки, прутика, шнура или прокачиваемого расплава газотермическое диспергирование производится непосредственно в процессе напыления
...
Газотермическое напыление представляет собой совокупность самостоятельно проводимых технологических методов, функциональная задача которых заключается в образовании требуемого технологического покрытия как средства упрочнения обрабатываемой поверхности конструкционного материала, т
...
производство упрочняющего покрытия, которое позволяет повышать сопротивляемость основы защищаемого конструкционного материала разрушению определенного вида
...
В этом смысле особенностью таких покрытий является не только их видовое многообразие, но и результат совокупного взаимодействия трех основных природных
...
Общие положения Газотермическое напыление это способ получения покрытий из нагретых и распыленных частиц, получаемых в результате газотермического диспергирования исходного напыляемого материала покрытия с применением высокотемпературной распыляющей газовой струи, при соударении которых с основой или подслоем ранее напыленного материала происходит их соединение посредством сварки, адгезии или механического сцепления
...
При использовании компактного состояния исходного напыляемого материала в виде порошка, проволоки, прутика, шнура или прокачиваемого расплава газотермическое диспергирование производится непосредственно в процессе напыления
...
Газотермическое напыление представляет собой совокупность самостоятельно проводимых технологических методов, функциональная задача которых заключается в образовании требуемого технологического покрытия как средства упрочнения обрабатываемой поверхности конструкционного материала, т
...
производство упрочняющего покрытия, которое позволяет повышать сопротивляемость основы защищаемого конструкционного материала разрушению определенного вида
...
Этот признак является доминирующим при номинации определенного технологического метода газотермического напыления, поскольку заключает в себе особенности физико
...
КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ Уплотнительное покрытие Термостойкое покрытие Корковое покрытие Терморегул иру ющие покрытие Износостойкое покрытие Эрозионностойкое покрытие Коррозионностойкое покрытие Теплозащитное покрытие
...
Этот признак является доминирующим при номинации определенного технологического метода газотермического напыления, поскольку заключает в себе особенности физико
...
КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ Уплотнительное покрытие Термостойкое покрытие Корковое покрытие Терморегул иру ющие покрытие Износостойкое покрытие Эрозионностойкое покрытие Коррозионностойкое покрытие Теплозащитное покрытие
...
Этот признак является доминирующим при номинации определенного технологического метода газотермического напыления, поскольку заключает в себе особенности физико
...
КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ Уплотнительное покрытие Термостойкое покрытие Корковое покрытие Терморегул иру ющие покрытие Износостойкое покрытие Эрозионностойкое покрытие Коррозионностойкое покрытие Теплозащитное покрытие
...
При меньших размерах частиц напыляемого материала их кинетическая энергия как характеристика в части количества ударного импульса может оказаться недостаточной для требуемого механического взаимодействия с основой напыляемой поверхности, а при воздействии на такие частицы высоких температур возможно их перегревание и образование продуктов термического разложения, что не будет соответствовать необходимым условиям достаточного сцепления с основой
...
При общей защите рабочей зоны газотермического напыления технологический процесс проводится в условиях полностью контролируемой атмосферы, когда в объеме рабочей камеры поддерживается заданный химический состав, температура и давление газовой среды
...
Газотермическое напыление в контролируемой атмосфере, где непрерывно поддерживается заданное разряжение, называется газотермическим напылением в динамическом вакууме
...
Периодичность распыления газотермического потока может быть обоснована не только особенностями геометрии или размерами обрабатываемой поверхности, но и спецификой термодинамического состояния гезотер
...
Механизированное газотермическое напыление устраняет участие оператора в ориентированном перемещении распылителя относительно обрабатываемой поверхно сти, оставляя за ним только право контроля и регулирования технологических параметров
...
Полностью автоматизированное газотермическое напыление проводится без операционного вмешательства оператора в проводимый технологический процесс на протяжении всего рабочего цикла
...
Напыляемый материал газотермических покрытий В соответствии с теплофизической природой процессов газотермического диспергирования исходного напыляемого материала Ь
...
Тигельные покрытия как технологические, получаемые тигельным напылением, применяются достаточно ограниченно в силу технологически организационной сложности, а также из
...
Сам по себе напыляемый материал является одним из трех определяющих факторов поверхностного упрочнения методами газотермического напыления, поскольку феноменологически задает определенные физико
...
Обширная номенклатура напыляемого материала является результатом непрерывного поиска и использования новых прогрессивных конструкционных материалов, что, в свою очередь, стимулирует выполнение многочисленных разработок новых типов сплавов, композиционных порошков и механических смесей порошковых материалов, позволяющих при соответствующей модификации производства получать новые газотермические покрытия заданного функционального назначения, включая сюда и специальные покрытия, имеющие уникальные эксплуатационные характеристики
...
Тигельные покрытия как технологические, получаемые тигельным напылением, применяются достаточно ограниченно в силу технологически организационной сложности, а также из
...
Сам по себе напыляемый материал является одним из трех определяющих факторов поверхностного упрочнения методами газотермического напыления, поскольку феноменологически задает определенные физико
...
Обширная номенклатура напыляемого материала является результатом непрерывного поиска и использования новых прогрессивных конструкционных материалов, что, в свою очередь, стимулирует выполнение многочисленных разработок новых типов сплавов, композиционных порошков и механических смесей порошковых материалов, позволяющих при соответствующей модификации производства получать новые газотермические покрытия заданного функционального назначения, включая сюда и специальные покрытия, имеющие уникальные эксплуатационные характеристики
...
Износостойкое покрытие — защита от абразивного изнашивания при обычных или повышенных температурах контакта пар трения твердыми поверхностями или абразивными частицами
...
ния диспергирование напыляемого материала обнаруживает собственные феноменологические свойства, проявляющиеся прежде всего в показателях порционного расхода технологических материалов
...
В условиях турбулентного переноса напыляемых частиц на основу высокоскоростным газовым потоком газодинамическое диспергирование оценивается критерием Вебера
...
Наиболее показателен факт газодинамического диспергирования при прутковом напылении, когда оплавление исходного материала начинается с торца прутка и имеет различимый капельный характер
...
В условиях турбулентного переноса напыляемых частиц на основу высокоскоростным газовым потоком газодинамическое диспергирование оценивается критерием Вебера
...
Если пренебречь малой величиной силы тяжести капли и допустить, что сама капля в начале процесса газодинамического диспергирования имеет сферическую форму, то равновесное состояние капли примет вид
...
Скорость движения напыляемых частиц и, следовательно, интенсивность их газотермического диспергирования в большой мере определяются плотностью диспергируемого вещества, что иллюстрируется данными, приведенными в таблице
...
Напорное распыление формирует структуру газотермического факела на два внешних участка распыления, термодинамическое состояние которых определяет как характер газодинамического диспергирования частиц напыляемого материала, так и энергию активации основы
...
Если пренебречь малой величиной силы тяжести капли и допустить, что сама капля в начале процесса газодинамического диспергирования имеет сферическую форму, то равновесное состояние капли примет вид
...
Скорость движения напыляемых частиц и, следовательно, интенсивность их газотермического диспергирования в большой мере определяются плотностью диспергируемого вещества, что иллюстрируется данными, приведенными в таблице
...
Напорное распыление формирует структуру газотермического факела на два внешних участка распыления, термодинамическое состояние которых определяет как характер газодинамического диспергирования частиц напыляемого материала, так и энергию активации основы
...
При ламинарном характере движения двухфазного газотермического потока процессы газодинамического диспергирования носят молекулярный характер, а при турбулентном
...
Термохимическое диспергирование напыляемой частицы проявляется уже в условиях ее пролета в среде газотермического факела, когда под воздействием изменения текущего термодина
...
В результате этого термохимического диспергирования среда газотермического факела приобретает нейтральный, окислительный или восстановительный характер
...
В общем случае характер процесса термохимического диспергирования оценивается по поведению одиночной, сравнительно сферической частицы напыляемого материала, что выражается соотношениями уравнения энергетического состояния кинетики такой частицы и ее конвективного теплообмена с сопряженной газотермической средой
...
Комплекс параметров в первой части, относящихся к теплофизическим свойствам напыляемого материала, характеризуется в совокупности как параметр трудности плавления Б напыляемого материала
...
Кинетическая составляющая энергии термохимического диспергирования в момент соударения напыляемой частицы с основой характеризует не только работу механической активации основы, но и переход оставшейся части кинетической энергии в тепловую, что несколько повышает температуру ударного контакта
...
В результате этого термохимического диспергирования среда газотермического факела приобретает нейтральный, окислительный или восстановительный характер
...
В общем случае характер процесса термохимического диспергирования оценивается по поведению одиночной, сравнительно сферической частицы напыляемого материала, что выражается соотношениями уравнения энергетического состояния кинетики такой частицы и ее конвективного теплообмена с сопряженной газотермической средой
...
Комплекс параметров в первой части, относящихся к теплофизическим свойствам напыляемого материала, характеризуется в совокупности как параметр трудности плавления Б напыляемого материала
...
Кинетическая составляющая энергии термохимического диспергирования в момент соударения напыляемой частицы с основой характеризует не только работу механической активации основы, но и переход оставшейся части кинетической энергии в тепловую, что несколько повышает температуру ударного контакта
...
Процесс активизации основы напыляемой поверхности дифференцируется в зависимости от сложности организации процессов напыления, необходимых производственных условий и прочности выполняемого газотермического покрытия, но феноменологическая классификация технологии активации основы определяется термической, газодинамической и специальной предварительной обработкой
...
Термическая и газодинамическая активация основы реализуется одновременно в процессе проведения технологической операции нанесения газотермического покрытия
...
Предварительная обработка напыляемой поверхности не только предваряет термическую и газодинамическую активацию основы, очищая основу от следов химических загрязнений, которые являются пассивирующим фактором адгезионного сцепления, но и стимулирует активацию вещества основы, т
...
Если основа с развитой системой усталостных трещин бракуется обязательно, то другие поверхностные дефекты оцениваются с позиции их влияния на величину допускаемого запаса прочности
...
Предварительная обработка поверхности основного материала выполняется разнообразными технологическими методами, в основу которых положено использование трех способов физико
...
Таким образом, практически отсутствует возможность сохранить неизменным активированное состояние поверхности основного материала, даже в случае недопущения загрязнения поверхности смазочными маслами, СОЖ, консистентными смазками, консервантами, и т
...
Обезжиривание является первичной технологической операцией предварительной обработки, целевая задача которой состоит в удалении жировых загрязнений, в массу которых включены другие производственные загрязнения пыль, мелкая стружка, окалина, ржавчина, абразивные частицы и прочее
...
При химическом обезжиривании едкий натр как основной компонент моющих растворов выполняет роль эмульгатора, диспергирующего вещества и пенообразователя, см
...
Таким образом, практически отсутствует возможность сохранить неизменным активированное состояние поверхности основного материала, даже в случае недопущения загрязнения поверхности смазочными маслами, СОЖ, консистентными смазками, консервантами, и т
...
Обезжиривание является первичной технологической операцией предварительной обработки, целевая задача которой состоит в удалении жировых загрязнений, в массу которых включены другие производственные загрязнения пыль, мелкая стружка, окалина, ржавчина, абразивные частицы и прочее
...
С уменьшением поверхностного натяжения смачивание всегда повышается, что осуществляется введением в раствор добавок ПАВ, повышением температуры раствора или поляризацией очищаемого металла
...
С уменьшением поверхностного натяжения смачивание всегда повышается, что осуществляется введением в раствор добавок ПАВ, повышением температуры раствора или поляризацией очищаемого металла
...
Эффект электрохимического обезжиривания проявляется в уменьшении смачиваемости поляризуемой поверхности основного материала, при котором происходит активное эмульгирование частичек жирового загрязнения с выделением из раствора пузырьков растворенных газов
...
Эффект электрохимического обезжиривания проявляется в уменьшении смачиваемости поляризуемой поверхности основного материала, при котором происходит активное эмульгирование частичек жирового загрязнения с выделением из раствора пузырьков растворенных газов
...
Эффект электрохимического обезжиривания проявляется в уменьшении смачиваемости поляризуемой поверхности основного материала, при котором происходит активное эмульгирование частичек жирового загрязнения с выделением из раствора пузырьков растворенных газов
...
Такая характеристика прослеживает природную закономерность процесса растворения однозначное количественное соответствие степени полярности молекулярных связей вещества растворителя
...
Бутиловый спирт В смеси с водой или органическими растворителями используется для повышения растворяющей способности при удалении жировых загрязнений с полярными или неполярными связями
...

Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Сварка разнородных металлов и сплавов
Арматурные работы

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.