Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.

В процессе обработки осуществляется модификация химических и физических свойств тонкого поверхностного слоя без изменения первоначальных размеров образца
...
Прочность образовавшихся нитридов, благоприятно влияющих на улучшение износоустойчивости, зависит от легирующих элементов основы, подвергающейся внедрению
...
Это приводит к необходимости использовать на следующем этапе процесс очистки, который связан с дополнительными затратами времени и денежных средств, а также с необходимостью применения травления горячей серной кислотой для системы плазменного травления — грязных и опасных процессов, требующих применения вредных химикатов
...
Ионная имплантация увеличивает срок службы волочильных матриц, твердосплавных матриц Преимущества процесса осаждения ионного покрытия из нитрида титана на режущий инструмент заключается в том, что покрытие обладает высокой твердостью, износостойкостью и малым коэффициентом трения, стойкость инструмента за счет покрытия повышается до
...
Методы нанесения покрытий химическим осаждением из газовой фазы в разреженной атмосфере С учетом специфики протекания процессов формирования покрытий существующие методы можно разделить на несколько групп
...
В этом случае покрытие образуется за счет реакций между парогазовыми смесями, которые состоят из пюдинения металлоносителя и носителя второго компонента, служащего как газом
...
Методы нанесения покрытий химическим осаждением из газовой фазы в разреженной атмосфере С учетом специфики протекания процессов формирования покрытий существующие методы можно разделить на несколько групп
...
В этом случае покрытие образуется за счет реакций между парогазовыми смесями, которые состоят из пюдинения металлоносителя и носителя второго компонента, служащего как газом
...
Такое покрытие при некоторых условиях резания более эффективное, чем покрытие из карбида титана, отличается мелкозернистостью и несколько меньшей твердостью, чем покрытие из карбида титана, однако при его использовании снижаются температура и усиление резания, уменьшаются вибрации, обеспечивается получение более чистой поверхности
...
Инструмент с покрытием из нитрида титана может работать на больших скоростях резания, чем инструмент с покрытием из карбида титана, без уменьшения его стойкости
...
В настоящее время твердосплавные пластины с нитридными покрытиями применяют в ФРГ, США, Японии, Великобритании и Швеции при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей, серого чугуна, а также нержавеющих аустенитных сталей
...
Следует отметить, что вследствие большой диффузионной инертности нитрида титана по отношению к материалу основы прочность сцепления покрытия с основой во многих случаях оказывается недостаточной
...
В результате реакций между хлором, водородом и ТЮ происходит перенос атомарного углерода и титана и на покрываемой поверхности образуется покрытие из карбида титана
...
При разработанном в СНГ способе получения покрытия из карбида титана на поверхности высокоуглеродистой стали, в основном, проводили лишь титанирование с использованием тетрахлорида титана, губчатого или порошкообразного титана
...
Применение в промышленных установках вышеуказанных восстановителей или новых газовых сред, не содержащих водород, создало возможности для более широкого нанесения покрытий из карбида и нитрида титана, а также других покрытий О
...
Это достигается благодаря прилеганию непосредственно к основе слоя, богатого карбидом титана, обладающего высокой способностью диффузионного сцепления
...
Кроме того, варьирование параметров процесса осаждения возможно только в определенных пределах, ограничен и выбор твердых материалов, которые могут быть этим методом нанесены
...
При физическом методе осаждения из плазмы требуется меньшая температура поверхности инструмента, поэтому он широко используется при изготовлении монолитного инструмента, ведутся работы по получению физическим или химическим методами покрытий из алмаза и КНБ
...
Предлагаемое покрытие обладает высокой прочностью адгезии с подложкой, теплопроводностью, жаростойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, обеспечивающими высокие режущие свойства твердосплавного инструмента
...
Инструмент из окиси алюминия обладает наилучшими свойствами при высоких скоростях резания более твердых сталей, но уступает инструментам с покрытием из нитридов титана, карбида титана и при резании более мягких сталей с умеренными скоростями
...
Покрытия из окиси алюминия обеспечивают лучшие характеристики резания при больших углах среза, высоких скоростях, отрицательных передних углах резца, когда основным видом разрушения резца является образование кратера, при малых углах среза, например, при резании мягкой стали, небольших скоростях и положительных передних углах резца лучшие характеристики обеспечивают покрытия из нитридов и карбидов
...
В Германии также отмечается все более широкое применение режущих инструментов из быстрорежущей стали с износостойким покрытием, из нитрида титана, обеспечивающих многократное повышение стойкости по сравнению с такими же и без покрытия
...
Для повышения прочности сцепления покрытия с основой рекомендуется проводить предварительную очистку пластин в органических растворителях в ультразвуковой ванне
...
Ионы металлической фазы следуют в область инструмента, находящегося под отрицательным потенциалом, адсорбируются на поверхности инструмента и вступают в реакцию с газом
...
Одним из путей решения этой задачи является изготовление деталей машин и инструмента из сравнительно дешевых марок малоуглеродистых и низколегированных сталей с рабочими поверхностями, наплавленными высокопрочными и износостойкими легированными сплавами
...
Наплавка особенно широко и эффективно применяется, например, в дорожном, строительном, горном, сельскохозяйственном машиностроении для упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания
...
Наплавка применяется не только при изготовлении новых изделий, но и в ремонтном деле при восстановлении изношенных деталей, В инструментальном производстве наплавке подвергаются штампы и режущий инструмент
...
Свойства наплавленного металла, в основном, определяются химическим составом электродного стержня, покрытия наплавленного слоя и структурой последнего
...
Высокие твердость и износостойкость получаются при легировании наплавленного металла марганцем, бором, вольфрамом, молибденом, хромом и другими элементами
...
Процессы плавления металла и формирования шва можно регулировать, например, скоростью движения электрода, подогревом металла и введением железного порошка
...
Процесс наплавки представляет собой миниатюрный металлургический процесс, отличающийся высокой скоростью расплавления и застывания наплавляемого металла и интенсивным протеканием химических реакций в расплаве и прилегающих зонах металла
...
Ручная электродуговая наплавка Применение ручной электродуговой наплавки целесообразно при набольшом объеме наплавочных работ, а также при наплавке труднодоступных мест и участков с различным геометрическим положением
...
Скоростные способы ручной электродуговой наплавки Для увеличения производительности рекомендуется применять наплавку пучком электродов, металлическим электродом с присадочным прутком, трехфазной дугой, электродами больших диаметров и с повышенным коэффициентом наплавки
...
Наплавка пучком электродов Этот способ обеспечивает увеличение производительности процесса за счет повышения количества одновременно расплавляемого электродного металла
...
Преимуществами этого способа, по сравнению с обычной дуговой наплавкой, являются увеличение производительности процесса и уменьшение расхода электроэнергии
...
Многоэлектродная наплавка С целью повышения производительности и уменьшения глубины про плавления основного металла применяют многоэлектродную наплавку
...
При правильном выборе напряжения и скорости подачи электродной проволоки в многоэлектродной системе происходит самопроизвольное импульсное плавление электродов без применения специальных устройств
...
Это позволяет получать наплавленные слои переменного химического состава путем подачи проволок различного химического состава по определенной программе
...
Многоэлектродный способ позволяет при использовании легированной или порошковой проволоки получать необходимый химический состав наплавленного металла уже в первом слое
...
Существующие многоэлектродные аппараты позволяют подавать электродные проволоки не только все сразу, но и поочередно в необходимой последовательности
...
Проволоки из высоколегированных сталей при одинаковом с низкоуглеродистой сталью вылете и одних и тех же параметрах режима больше нагреваются и дают меньшее проплавление основного металла
...
Режим наплавки подобран так, чтобы происходило только расплавление шихты каплями электродного металла и смачивание боковых кромок изношенного участка секции
...
С целью повышения качества наплавленного металла применяют комбинированный метод наплавки, при котором используют электродную ленту в сочетании с проволокой
...
Для повышения производительности и улучшения качества наплавленного металла применяют также метод наплавки двумя электродными лентами, которые одновременно подаются в зону дуги
...
Процесс механизированной наплавки под слоем флюса вы| годно отличается от ручной тем, что проволока подается к месту сварки автоматически, и электрическая дуга между электродом и местом наплавки горит не в открытой воздушной среде, а под слоем флюса, предохраняющим жидкий металл от разбрызгивания
...
Расплавленный флюс образует оболочку и защищает зону дуги от вредного воздействия кислорода и азота воздуха и улучшает химический состав наплавленного металла
...
Механизированная наплавка может осуществляться либо с механическим перемещением электрода вдоль корпуса наплавляемой заготовки, либо с перемещением заготовки по отношению к электроду
...
Зажимное приспособление обеспечивает зажим звена со всех сторон по контуру беговой дорожки медными губками, через которые проходит проточная вода, что обеспечивает эффективное охлаждение
...
Наплавка порошковой проволокой деталей, подверженных термоциклическому воздействию, осуществлялась на Братском алюминиевом заводе для наплавки валков станов
...
Наплавка порошковой проволокой деталей, подверженных термоциклическому воздействию, осуществлялась на Братском алюминиевом заводе для наплавки валков станов
...
Для повышения работоспособности наплавленных деталей применяется термообработка отпуск, в результате уменьшается величина остаточных напряжений в зоне сплавления
...
При наплавке в среде углекислого газа большое значение имеют род и полярность тока, сила тока, величина напряжения на дуге, диаметр и вылет электродной проволоки, а также скорость наплавки
...
Вибродуговая наплавка Этот метод основан на использовании тепла кратковременной дуги, возникающей в момент разрыва цепи между вибрирующим электродом и наплавляемой поверхностью
...
Отличительной особенностью этого способа является возможность получения малой толщины наплавляемого слоя, прерывистый характер процесса и непрерывное охлаждение поверхности наплавки
...
Выбродуговая наплавка применяется для цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования
...
Вибродуговая наплавка Этот метод основан на использовании тепла кратковременной дуги, возникающей в момент разрыва цепи между вибрирующим электродом и наплавляемой поверхностью
...
Отличительной особенностью этого способа является возможность получения малой толщины наплавляемого слоя, прерывистый характер процесса и непрерывное охлаждение поверхности наплавки
...
Выбродуговая наплавка применяется для цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования
...
При этом процессе горения дуги достигается хорошее формирование наплавленных валиков, обеспечивается возможность наплавки тонких валиков, площадь сечения которых близка к площади сечения проволоки
...
При необходимости время горения дуги может быть увеличено включением в сварочную цепь дросселя или уменьшено включением конденсатора параллельно разрядному промежутку
...
Так как при вибродуговом способе происходит быстрое охлаждение маленьких порций расплавленного металла, то возникает возможность наплавки деталей малых диаметров
...
Вибродуговой наплавкой восстанавливают стальные и чугунные детали, на которых необходимо нанести равномерный тонкий слой наплавки при их минимальной деформации, допускающей отдельные незначительные дефекты наплавки
...

Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Сварка разнородных металлов и сплавов
Арматурные работы

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.