Краткий справочник технолога-термиста

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Краткий справочник технолога-термиста

Освежение ванн с цианистым натрием производят путем добавления высокопроцентного цианистого натрия из расчета 0,5—1% через каждый час от веса соли в ванне, а ванн с цианистым ГИПХ — путем добавления 2—4% цианплава каждые 2 ч работы от веса соли в ванне.
...
Низкотемпературное жидкое цианирование. Цианированию подвергают режущий инструмент из быстрорежущей стали и пресс-формы для литья под давлением, изготовляемые из стали ЗХ2В8. Температура цианирования 540—560° С.
...
Инструменты размеров, меньших, чем указанные в табл. 90, не циа-нируют из-за повышенной хрупкости. Оптимальная глубина цианиро-ванного слоя режущего инструмента 0,02—0,035 мм, а пресс-форм 0,06— 0,1 мм. Перед цианированием инструмент рекомендуется подогревать в отдельной печи или возле тигля. Длинный инструмент надо нагревать и охлаждать в подвешенном состоянии.
...
Глубина цианированного слоя быстрорежущей стали в зависимости от продолжительности выдержки при низкотемпературном цианировании
...
Рекомендуемая продолжительность выдержки инструментов из быстрорежущих сталей при цианировании в газовой и твердой средах.
...
Сульфидирование применяют для повышения износостойкости деталей машин (особенно противозадирных свойств металла) путем насыщения их поверхности серой.
...
Очистку изделий от солей, масла и грязи производят в горячем водном растворе с содержанием каустической соды до 3% или кальцинированной соды до 10%. Температура раствора 80—90°С. Время промывки от 5 мин и выше. Раствор меняют не реже чем через каждые 10 дней.
...
Очистку изделий от окалины производят в пескоструйных, дробеструйных аппаратах и в травильных ваннах. В настоящее время работы по очистке проводятся чугунным песком, не дающим пыли.
...
Применяют пескогидравлическую очистку, при которой изделие очищают смесью, состоящей из 50% песка и 50% воды. Эту смесь распыляют воздухом под высоким давлением, подводимым в трубе к месту выхода смеси воды и песка.
...
Для крупных изделий применяют также гидравлическую очистку, при которой изделие очищают струей воды под давлением до 150 атм.
...
Очистку изделий дробью производят дробеструйным и дробеметньш способами. Дробеструйная очистка принципиально не отличается от пескоструйной ни по устройству применяемого оборудования, ни по технологии очистки.
...
Более экономичным и эффективным является способ дробеметной очистки, при которой дробь диаметром 0,5—2 мм по трубе подают на лопатки вращающегося рабочего колеса и оттуда под действием центробежной силы дробь с большой скоростью выбрасывается на изделие.
...
Дробеструйную обработку применяют также для повышения усталостной прочности деталей машин. Дробеструйный наклеп создает упрочненный поверхностный слой, в котором образуются напряжения сжатия, уменьшающие или уничтожающие напряжения растяжения.
...
Очистку травлением черных металлов производят в 5—18-процентном растворе серной кислоты или 7—20-процентном водном растворе соляной кислоты. Для того чтобы не перетравить изделия, к раствору добавляют органическую присадку КС-в количестве 1 % или Ж в количестве 0,5% от объема травильного раствора. Срок действия присадки 100—150 ч.
...
Температура травления в серной кислоте 40—90°С, а в соляной кислоте 30—60°С. С уменьшением концентрации кислоты температуру следует повышать. Наименьшая допускаемая концентрация кислоты в ванне 3—4%.
...
Изделия из нержавеющих сталей травят при температуре 40—50°С в ванне, состав которой следующий: 47% соляной кислоты, 5% азотной кислоты и 48% воды, после чего погружают на 3—5 мин в 5-процентный раствор азотной кислоты. Протравленные изделия промывают в теплой воде, затем в 0,5-процентном растворе каустической соды, сушат при температуре 120—150°С для удаления травильной хрупкости.
...
Рекомендуют также изделия из нержавеющей и жаропрочной сталей травить в 18-п.роцентном водном растворе серной кислоты, 3—5-процентной поваренной соли при 80—90°С. Затем — промывка и нейтрализация в 3—4-процентном растворе кальцинированной соды.
...
При химическом травлении может иметь место перетравливание изделий, а поэтому изделия, имеющие чистовые размеры или малый припуск
...
Анодом являются свинцовые пластины, а катодом — изделия. Выделяющийся на катоде водород срывает окалину, размягченную кислотным раствором и на освобожденный от окалины металл немедленно осаждается свинец, предохраняющий металл от растравливания. После окончания снятия окалины свинец снимается при обратном процессе (изделие — анод) в течение 5—10 мин, после чего следует промывка и сушка.
...
В табл. 92 приведены составы растворов для снятия оксидной пленки и придания поверхности цветных металлов однородного цвета и чистоты. После травления следуют промывка, нейтрализация, вторая промывка и пассивирование.
...
После термической обработки, связанной с применением солей, щелочей, воды и прочих веществ, могущих вызвать при длительном хранении изделий коррозию, следует произвести антикоррозионную обработку стальных изделий, заключающуюся в том, что очищенные, промытые и высушенные изделия погружают на 5 мин в 20—30-процентный водный раствор нитрита натрия, после чего заворачивают в пропитанную этим же раствором бумагу.
...
Термическую и химико-термическую обработку углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 380-60) и автоматной стали (ГОСТ 1414-54) проводят по режимам, приведенным для конструкционной стали (ГОСТ 1050-60) с таким же содержанием углерода.
...
Температура нагрева для аакалки, нормализации и полного отжига в °С
...
Конструкционная легированная сталь. В практике ряда заводов весьма часто взамен отжига предпочитают высокий отпуск как операцию менее сложную, чем отжиг, и дающую хорошие результаты. При обработке поковки, если нет уверенности в правильности режима ковки, перед отпуском следует произвести нормализацию. Ориентировочные режимы термической обработки легированных сталей приведены в табл. 96 и 97. Охлаждение после отпуска закаленных изделий из легированных сталей, содержащих хром или марганец, во избежание отпускной хрупкости следует производить в масле или на воздухе.
...
Рессорно-пружинная сталь обычно не шлифуется, и поэтому при термической обработке следует применять меры предохранения против обезуглероживания. Особенно это относится к кремнистым сталям, которые обезуглероживаются значительно быстрее других сталей. При необходимости умягчения пружинной горячекатаной и термически обработанной стали следует применять высокий отпуск при температуре 660—700°С с наименьшей выдержкой. Ориентировочный режим термической обработки рессорно-пружинной стали представлен в табл. 98, 99.
...
Значительное повышение магнитных свойств за счет получения крупнозернистой структуры и очистки поверхности от вредных примесей (окисная пленка после отжига отсутствует)
...
Стальное литье. Мелкие и средние стальные отливки, в большом количестве отливаемые в настоящее время методом точного литья, как правило, подвергают однократному отжигу или нормализации при температуре А3 4- 20 — 50°С для доэвтектоидных сталей и Аг -{- 20 — — 30 С для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Выдержку при отжиге и нормализации следует увеличить до полутора раз против выдержек, принятых для поковок и заготовок из проката.
...
В зависимости от требований чертежа отливки могут подвергаться улучшению (детали машин, испытывающие повышенную нагрузку) и закалке с низкотемпературным отпуском (инструмент и пр.) по обычным режимам.
...
слой можно восстановить за счет отжига в науглероживающей среде. При большом обезуглероженном слое отливки бракуют.
...
Магнитная сталь. На металлургических заводах после прокатки производят специальную умягчающую обработку, направленную на образование такой структуры, которая обеспечила бы после закалки наилучшие магнитные свойства. Исходя из этого на заводах-потребителях не следует производить дополнительный отжиг, так как он изменит структуру стали и приведет после закалки с нормальной температуры к ухудшению магнитных свойств, иначе говоря, приведет к «магнитной порче» стали. При загибке магнитов во избежание магнитной порчи стали нагрев должен производиться при температуре ие выше: 700" С для стали ЕХ5К5 и Е7В6, 750° С для сталей ЕХ и ЕХЗ и 800° С для стали ЕХ9КД5М. Режим термической обработки магнитов приведен в табл. 102 и 103.
...
Нержавеющую сталь при отжиге охлаждают вместе с печью до 250—300° С, а при отпуске с произвольной скоростью. Выдержки при нагреве должны быть небольшими во избежание роста зерна. Закалку в зависимости от марки стали производят с целью повышения прочности или с целью повышения пластичности и химической стойкости (табл. 105, 106).
...
2. Отжиг в водороде или вакууме при 1000—1150° С, выдержка 20 мин, охлаждение с печью (для готовых изделий перед спайкой со стеклом).
...
Высокую износоустойчивость сталь Г13 приобретает после закалки при температуре 1050—1150° С в воде. Выдержка при нагреве 0,5—Зч
...
Примерные механические свойства после закалки: Св— 70 -г 100 кГ/лш2, 6 = 25 ~ 45%, ак = 20 -f- 25 кГм/см2, НВ 197 -f- 212.
...
Сталь склонна к обезуглероживанию. В связи с весьма низкой теплопроводностью во избежание появления трещин нагревать ее до 600° С следует медленно.
...
Углеродистая инструментальная сталь. Охлаждение от температуры отжига производят со скоростью 20—50° С/ч до 550° С, а затем на воздухе.
...
Отжиг на зернистый перлит (сфероидизация) производят путем нагрева и выдержки при 730—750° С, охладжение до 500—550° С со скоростью 20—30° С/ч, а затем на воздухе.
...
Для уменьшения твердости и снятия напряжений инструментальную углеродистую сталь подвергают высокому отпуску при 680—700 С при длительной выдержке с дальнейшим охлаждением на воздухе.
...
Легированная инструментальная сталь. Охлаждение от температуры отжига производят со скоростью 15—40е С/ч до 550° С, а затем на воздухе. При изотермическом отжиге сталь можно охлаждать от температуры изотермической выдержки на воздухе. В случаях, когда необходимо только уменьшить твердость и снять внутреннее напряжение, производят высокий отпуск при температуре 650—680° С.
...
Сталь с повышенным содержанием кремния весьма склонна к обезуглероживанию, и поэтому инструмент из стали 9ХС и других кремнистых сталей, не подвергающийся шлифовке, следует особенно тщательно предохранять от выгорания углерода.
...

Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Краткий справочник технолога-термиста