Краткий справочник технолога-термиста

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Краткий справочник технолога-термиста

Приборами типа ТП можно измерять и твердость по Бринелю с помощью шариков диаметром 5 и 2,5 мм, прилагаемых к прибору, при нагрузке 62,5 и 15,6 кГ.
...
Измерение твердости по методу упругой отдачи (по Шору). Тщательно отшлифованная деталь устанавливается в приборе и на нее с определенной высоты сбрасывается боек. При отскакивании боек вызывает отклонение стрелки индикатора, которая на циферблате указывает твердость испытуемого изделия.
...
Числа твердости в кГ/лш2 (микротвердость) при испытании алмазной квадратной пирамидой с углом при вершине 136°, Р = 100 Г
...
Определение твердости громоздких изделий производится переносными приборами ЩП-0,75, а также динамическим вдавливанием шарика на приборе типа Польди; точность определения последнего в пределах ± 7%.
...
Измерение микротвердости в производственных условиях применяют в тех случаях, когда другие виды испытаний продавливают деталь.
...
Испытание производится (ГОСТ 9450-60) на специальных приборах ПМТ-2 и ПМТ-3 при нагрузках от 2 до 500 Г. Число твердости обозначается буквой Н с обозначением нагрузки, например ЯВо, Нш. ф
...
В табл. 18 приведены результаты испытаний на микротвердость при нагрузке. 100 Г. Пересчет на другие нагрузки производится по формуле
...
где Нр — твердость при заданной нагрузке; Р — заданная нагрузка; #юо — твердость при нагрузке 100 Г для полученной длины отпечатка в ж/с.
...
Пример. При испытании под нагрузкой 20 Г длина отпечатка получилась 25 ж/с. Твердость при нагрузке 100 Г при такой же длине диагонали — 297.
...
Проверка правильности показаний прибора производится путем проверки микротвердости эталонов, изготовленных из чистых металлов: олова, алюминия, никеля. По мнению исследователей, наилучшим эталоном является соединение СиА12. Оно не упрочняется при изготовлении шлифа.
...
Кроме указанных способов качество термической обработки определяется магнитными анализаторами (аустенометрами) типов МА1-5, МА5-15 и МА15-52, предназначенными для контроля термической обработки концевого инструмента из быстрорежущей стали (изготовитель — Челябинский совнархоз) и электромагнитными индуктивными дефектоскопами ЭМИД-2, ЭМИД-3, ЭМИД-6, предназначенными для контроля твердости и других показателей качества термической и химико-термической обработки (изготовитель Московский совнархоз).
...
Метод магнитной порошковой дефектоскопии. Стальное или чугунное изделие намагничивают в дефектоскопе, после чего обливают суспензией магнитного порошка в керосине или масле. При наличии трещин порошок оседает на них. После проверки деталь размагничивают.
...
Магнитный порошок должен соответствовать АМТУ 306-51. В случае надобности порошок изготовляется по такому рецепту: мелко размолотый железный сурик или охру размешивают с керосином или маслом в кашицу средней густоты, упаковывают эту кашицу в тигель или трубку, плотно закрывают, замазывают и выдерживают в печи при температуре 600—800° С до полного сгорания керосина, после чего дают остыть до комнатной температуры. Полученный магнитный порошок следует тщательно растереть с небольшим количеством керосина или масла до состояния жидкой кашицы, после чего добавить керосин или масло из расчета 25—40 Г порошка на 1 л суспензии.
...
В качестве водной магнитной суспензии при обнаружении очень тонких трещин применяют не вызывающую коррозии жидкость КИО следующего состава:
...
Жидкость КИО добавляют в количестве 40 мл на 1 л воды, содержащей 2 г кальцинированной соды, и вводят в эту смесь магнитный порошок.
...
Метод люминесцентной дефектоскопии применяется для выявления трещин в немагнитных металлах, а также материалах (например, изделия из пластмассы и т. п.). Проверка производится на приборе ЛЮМ-1 с ртутно-кварцевой лампой высокого давления ПРК-4. В табл. 23 приведены составы для "смачивания изделий. Для облегчения удаления раствора с изделия при промывке рекомендуется вводить в раствор 0,5% эмульгатора ОП-7 или ОП-10.
...
Ток пропускают непосредственно через испытуемое изделие или через стержень, вставленный внутрь изделия. Такое намагничивание можно произвести путем навивки на изделие кабеля и пропускания через него тока
...
Для обнаружения трещин при закалке, шлифовании, ковке, свар ке, а также волосовин и закатов. Наиболее надежно выявляются дефекты в продольном и радиальном на-| правлениях (на торцовой части). Поперечные дефекты в виде! усталостных тре-[ щин могут быть не обнаружены Для обнаружения трещин при закалке, шлифовании, ковке, штамповке, сварке, усталости. Наиболее надежно выявляются дефекты в поперечном направлении. Продольные дефекты могут быть не обнаружены Для обнаружения дефектов различного направления и происхождения
...
Магнитное поле на правлено вдоль главной оси изделия. Изделие размещают между полюсными наконечниками электромагнита или внутри соленоида
...
Продольное и циркулярное поле одновременно накладывается на изделие. Продольное намагничивание производят с помощью электромагнита или соленоидов, а циркулярное — путем пропускания тока через изделие
...
Максимальная чувствительность рентгеновского метода такова, что можно выявить дефекты размеров не менее 1—2% от толщины просвечиваемого металла.
...
Чувствительность метода дефектоскопии изделий толщиной свыше 50 мм одинакова с рентгеновским. Для изделий, толщина которых менее 50' мм, метод ^Дефектоскопии способен выявлять дефекты размером свыше 3—6% от толщины металла.
...
Преимущества метода Y-дефектоскопии по сравнению с рентгеновским заключаются в том, что этот метод не требует электроэнергии; толщина просвечиваемого металла больше; стоимость установки и ее эксплуатация дешевле.
...
Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на способности ультразвуковых колебаний проникать в металл и отражаться от дефектов, встречаемых на их пути. Источником звуковых колебаний служит пьезоэлектрическая пластина из кварца или титаната бария. Частота • звуковых колебаний от 0,5 до 4 мггц.
...
На фиг. 4 приведена схема прозвучивания изделий импульсным методом, получившим наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии металлов.
...
Недостатки метода: 1) наличие мертвой непросвечиваемой зоны на расстоянии нескольких миллиметров от поверхности приема лучей; 2) трещины, лежащие вдоль просвечивания, не выявляются, поэтому требуется прозвучивание в нескольких направлениях; 3) прозвучива-емая поверхность должна быть обработана не менее 4) не применяется для изделий сложной формы.
...
Под прокаливаемостью понимают глубину проникновения закаленного слоя. Образец, нагретый до закалочной температуры в защитной среде или приспособлении (фиг. 5), охлаждается в специальной установке,
...
предложенной НАМИ, струей воды в торец до полного охлаждения. При этом вода не омывает цилиндрическую поверхность образца. Условия охлаждения: 1) диаметр водопроводной трубы должен быть V2";
...
После охлаждения сошлифовывают лыски с двух противоположных сторон боковой поверхности образца на глубину 0,2—0,5 мм, проверяют твердость на длине до 48 мм от закаленного торца и строят график по координатам — расстояние от охлаждаемого торца — твердость HRC. За глубину прокаливаемости принимают то расстояние от закаленного торца, на котором твердость равна твердости стали со структурой 50% мартенсита +50% тростита (табл. 27).
...
Определение прокаливаемости инструментальной стали, закаливаемой в воде. Согласно ГОСТ 1435-54 на инструментальную углеродистую сталь в сертификат каждой плавки заносятся результаты мость.
...
Фиг. 5. Приспособление для нагрева под закалку образцов при испытании их на прока-
...
При необходимости проверки образцы ^акаливают от температуры 760—840°С и по излому определяют глубину прокаливаемости и пригодность стали для данного инструмента (фиг. 7).
...
ГОСТ 5639-51 установил шкалу размеров зерен (фиг. 8), с которыми сравнивают проверяемые образцы. Приводим некоторые способы определения величины аустенитного зерна стали.
...
зерна определяют по карбидной сетке заэвтектоидного слоя, окаймляющей бывшие аустенитные зерна. Применяют для сталей доэвтектоидного состава.
...
Определение состава стали при помощи стилоскопа. Метод спектрального анализа заключается в том, что между испытуемым изделием и электродом зажигают электрическую дугу и в стилоскопе рассматри-
...
вают получившийся спектр. Большинство элементов стали при сгорании дает в спектре характерные линии, отличающиеся друг от друга. По характеру расположения и интенсивности этих линии согласно прилагаемым к прибору таблицам определяют примерное содержание элементов стали. Процесс занимает несколько минут. Углерод, сера и фосфор этим способом не определяются.
...
Определение состава стали по искре. Для более правильного определения состава стали по искре следует затемнить место испытания; необходимо иметь клейменные образцы потребляемых заводом марок стали. Наблюдая цвет, количество и характер искр испытуемого изделия и образца, можно примерно определить марку стали.
...

Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Краткий справочник технолога-термиста