Краткий справочник технолога-термиста

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Краткий справочник технолога-термиста

Режущий инструмент. Нагрев длинного инструмента рекомендуется производить в подвешенном состоянии. При работе в камерных печах этот инструмент следует класть на специальные подставки, обеспечивающие сохранение прямолинейности при нагреве; Сварной инструмент следует греть ниже сварного шва. При нагреве в электродно-соляных ваннах крупных инструментов необходимо следить за тем, чтобы инструмент во избежание пригара не касался электродов.
...
При -воздушной закалке инструмент во избежание коробления не следует класть на пол или плиты; его надо подвешивать или ставить хвостовиками в ящики с песком.
...
Тонкий плоский инструмент из быстрорежущей стали закаливают между плитами. Если плиты не охлаждаются изнутри, их перед закалкой следует смазать маслом.
...
Закаливаемый в воде инструмент следует погружать в воду быстро во избежание возникновения трещин в части инструмента, охлаждаемой раньше, чем другие.
...
Ступенчатый инструмент охлаждают толстой частью вниз. Изделия с глухими отверстиями охлаждают глухим отверстием вверх или в специальном приспособлении — струей.
...
В концевом инструменте из углеродистой и легированной стали при нагреве в соляных печах сначала термически обрабатывают хвостовик, а затем режущую часть, а в инструменте из быстрорежущей стали — сначала режущую часть, а потом хвостовик.
...
Штампы для горячей штамповки. Для закалки штампы мелкие и средние можно загружать в печь, нагретую до требуемой температуры, а штампы больших размеров — весом до тонны и больше — в печь, нагретую до температуры 750—780° С.
...
При отсутствии в закалочном баке душевого охлаждения погружать штамп нужно вверх зеркалом. Штампы из углеродистой стали для увеличения глубины прокаливаемости предварительно проходят нормализацию. В молотовых штампах твердость хвостовой части должна быть ниже твердости рабочей части на НВ 50 —100. Отпуск хвостовой части обычно производится на плитах или у раскрытой дверки печи.
...
Передавать штампы на отпуск следует в горячем состоянии немедленно по извлечении из закалочного бака. При высоком отпуске ие рекомендуется помещать холодный штамп в печь, нагретую до температуры отпуска, во избежание образования трещин.
...
Некоторые заводы с успехом применяют для увеличения стойкости штампов азотирование рабочей поверхности на глубину до 0,2 мм.
...
Пресс-формы для литья под давлением. Наиболее стойкой сталью для пресс-формы для литья под давлением является сталь ЗХ2В8. Она хорошо противостоит отпуску при нагреве до 600° С. Практика работы пресс-форм показывает, что чем выше поверхностная твердость пресс-форм, тем лучше их износостойкость и тем меньше налипание жидкого металла на пресс-форму. Для повышения поверхностной твердости пресс-форм производят химико-термическую обработку ее. Наилучшим видом термической обработки пресс-форм следует признать азотирование и цианирование, так как при них происходит наименьшая деформация.
...
Приводим технологический процесс изготовления пресс-форм из стали ЗХ2В8, подвергаемых цианированию: 1) предварительная механическая обработка заготовки; 2) термическая обработка заготовки— закалка от 1075—1125° С и отпуск при 700—720° С на твердость HRC 30—34; 3) окончательная механическая обработка; 4) цианирование газовое, жидкое или твердое (при 560—580° С на глубину примерно до 0,08—0,10 мм). Промывка в керосине и протирка. Твердость циани-рованной пресс-формы свыше HRC 60. Напряжения, появляющиеся в пресс-форме во время работы, и появление трещин разгара можно предотвратить периодическими отпусками при температуре на 50° С ниже первоначального отпуска через определенные промежутки времени работы пресс-формы.
...
Пресс-формы для пластмасс сложной конфигурации изготовляют из стали 12ХНЗА с последующей цементацией на глубину 0,8—1,0 мм и закалкой на твердость HRC 55—60. Для уменьшения деформаций рекомендуется закалку вести в струе сжатого воздуха.
...
Штампы для холодной штамповки. Штампы, закаливаемые в воде, необходимо предохранять от появления трещин у вспомогательных отверстий путем двух- и трехкратного прерывистого погружения этих мест в воду. В пуансонах из углеродистой стали во избежание коробления рекомендуется сначала прерывистым погружением охладить хвостовик, а затем погрузить полностью вверх рабочей частью.
...
Твердость дыропробивных пуансонов должна постепенно снижаться от HRC 54—58 на рабочем торце до HRC 40—44 на хвостовой части.
...
1) нагрев до 950—1000е С, охлаждение с печью или ванной до 850° С и закалка на спокойном воздухе или 2) нагрев до 1040—1060° С для стали Х12М и до 1060—1080° С для стали Х12Ф1, охлаждение в ванне с жидкой средой при 430—470° С в течение 30—60 мин, а затем на воздухе. После закалки матрицу проверяют: при отсутствии деформации дают отпуск при 150—170° С, а при уменьшении наружных размеров дают отпуск при 520° С в течение 15—30 мин и снова проверяют размеры. Если размеры при этом не восстановились полностью, то отпуск при 520° С повторяют (метод тепловой доводки). При правильном режиме закалки размеры увеличиваться, как правило, не должны.
...
Измерительный инструмент. Уменьшение деформации достигается улучшением калибров после черновой механической обработки, а также закалкой в горячих средах.
...
При определении глубины цементации измерительного инструмента в зависимости от толщины инструмента можно пользоваться следующими данными:
...
Деревообделочный инструмент. Круглые пилы закаливают под прессом до полного охлаждения или в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 400—300° С, ее вынимают и зажимают между двумя плитами до полного охлаждения. Отпускают пилы зажатыми в струбцинах. Для лучшего выпрямления пилы во время огдуска рекомендуется производить подтяжку болтов струбцины.
...
В станочных долотах места перехода от тонкой части к толстой, а также стенки у отверстия в полом долоте следует закаливать так, чтобы получить небольшую твердость.
...
Слесарный инструмент. Составной инструмент — плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, ручные тисочки закаливают в собранном виде с раскрытыми губками. Места шарниров калить не рекомендуется.
...
Кусачки и комбинированные плоскогубцы во избежание трещино-образования следует калить в керосине или масле при энергичном помешивании. Крупные комбинированные плоскогубцы надо калить в воде с переносом в масло. Кровельные ножницы закаливать в разобранном виде. Отверстие для заклепки нагревать и закаливать не следует. Охлаждение следует вести в керосине или масле.
...
Инструмент из углеродистой стали, нагретый по всей длине, при необходимости закалки концов (зубила, молотки и пр.) калят «в перекидку».
...
При этом способе закалки можно калить сначала тонкую часть инструмента, а потом толстую и наоборот. При закалке сначала тонкой части ее следует замачивать глубже требуемой длины, а при закалке сначала толстой части нужно нагревать до верхнего предела температур.
...
Гаечные ключи, согласно ГОСТ 2838-54, разрешается изготовлять также из цементуемой стали с глубиной цементации 0,3—0,5 мм для ключей толщиной до 4 мм и глубиной от 0,6—1 мм для ключей толщиной от 5 до 8 мм.
...
Пневматический инструмент часто лопается на галтели в месте перехода к хвостовику. Излом имеет явно усталостный характер, поэтому следует бороться с концентраторами напряжений в этих местах.
...
Восстановление изношенных калибров-пробок. Изношенные калибры-пробки, имеющие малые размеры и изготовленные из легированной и высокоуглеродистой стали, можно восстановить отпуском в масляной ванне при 210—230° С. Диаметр при этом увеличивается за счет распада остаточного аустенита (табл. 112).
...
Правка (рихтовка) закаленных изделий. Закаленные и отпущенные изделия при обнаружении коробления выше допустимого подвергают правке.
...
Инструмент из любой инструментальной стали диаметром или толщиной до 15 мм при высокой твердости {HRC 50 и выше) правят короткими несильными ударами рихтовочного молотка по всей длине вогнутой стороны, кроме режущих кромок и резьбы, до выпрямления. Опорой инструмента во время рихтовки должна быть закаленная плита.
...
Боек молотка не должен быть острым, чтобы не оставлять на инструменте насечек, которые нельзя удалить последующей шлифовкой.
...
Инструмент из быстрорежущей стали правят вручную, теплым, сразу после закалки, а инструмент диаметром выше 15 мм — под прессом при нагреве до 500—550° С. Для правки инструмент прогибают в сторону, противоположную
...
обнаруженной выпуклости, немного больше, чем до получения правильной формы, и после некоторой выдержки (определяемой практически) и остывания разгружают и проверяют. При недостаточном выпрямлении процесс повторяют. Температуру нагрева (500—550° С) проверяют термокарандашами.
...
кие переходы и т. п.), в случаях, когда изделие не поддается правке, а также при короблении инструмента из углеродистой или легированной стали больших диаметров следует произвести нормализацию, правку и вторичную закалку с применением всех мер, предотвращающих коробление.
...
Термическая правка (терморихтовка). При необходимости выправить покоробившиеся пластины применяют терморихтовку (фиг. 32). Пачку пластин закрепляют в приспособлении и выдерживают до полного прогрева в печи: алюминиевые пластины при 240—280° С, а латунные ■— при 400—600° С. Верхний предел температур применяют для правки более толстых пластин.
...
1. Шестерни. Тяжело нагруженные шестерни трансмиссий передач, работающие при высоких окружных скоростях (выше 4 м/сек) в станках, в автомобилях и т. п., изготовляют из сталей 15, 20, 12ХНЗА, 15ХГНР, 14ХГ2НР * и других, цементуют иа глубину 0,8—1,2 мм и закаливают на твердость HRC 56—62.
...
Менее нагруженные шестерни, работающие при средних окружных скоростях (2—4 м/сек), изготовляют обычно из сталей 40Х, 45Х и обрабатывают на твердость HRC 40—50.
...
Слабо нагруженные шестерни, работающие при небольших окружных скоростях (до 2 м/сек), изготовляют нз сталей 40 и 45 и подвергают улучшению на твердость НВ 200—300 в зависимости от степени на-гр ужения.
...
В настоящее время закалку шестерен производят главным образом при поверхностном нагреве. В практике закалки шестерен при нагреве ТВЧ применяют три способа закалки.
...
профилю пружины ленту зажимают в приспособлении, имеющем форму готовой пружины, и прогревают в таком виде в течение 20—30 мин при 350—400° С, после чего охлаждают с приспособлением на воздухе. В случае, если пружина после разгрузки не имеет требуемый по чертежу профиль, нужно опытным путем подобрать форму приспособления. Приспособления выполняют многоместными.
...
Исследование последнего времени указывает на то, что продолжительный отпуск снижает предел упругости, ухудшая качество пружин.
...
Снятие внутренних напряжений, повышение вязкости, стабилизация размеров изделия, снижение деформации
...
Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности, ударной вязкости, прочность чугуна снижается
...

Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Краткий справочник технолога-термиста