Спутник термиста

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ...

В справочнике приведены данные о технологических процессах термической и химико-термической обработки изделий нз черных и цветных металлов, о режимах обработки деталей машин и инструмента, о профилактике брака. Даны рекомендации по выбору металла для изготовления термически обрабатываемых деталей и по назначению технических условий иа них. Рассчитан на квалифицированных рабочих и может быть полезен мастерам, технологам-термистам, а также кочструкторам и технологам-машиностроителям в повседневной работе при решении вопросов, связанных с термической обработкой.
...
На XXV съезде КПСС поставлена задача значительно улучшить качество выпускаемых машин, оборудования и приборов, повысить их технический уровень, производительность, надежность и безопасность в эксплуатации.
...
Значительное количество металлических деталей, из которых изготовляются машины, оборудование и приборы, подвергаются термической обработке, прн этом, чем ответственнее машина, тем большее число в ней термически упрочняемых деталей. Качество этих деталей — их прочность, износостойкость, пластичность, усталостная прочность и, в конечном итоге, надежность и долговечность — определяется выбором материала деталей, технологии их изготовления и технических условий на термическую обработку. Чтобы получить наилучшую структуру металла, обладающую оптимальными для данного конкретного случая свойствами, необходимо знать, как влияет величина зерна и прокаливаемость на качество
...
деталей, какие способы термической обработки обеспечивают требуемые механические свойства, какие режимы позволяют получить наилучшее сочетание прочности и пластичности при улучшении. Необходимо также зиать, в каких случаях требуется термическая обработка чугунных отливок, а в каких она не нужна.
...
Автор поставил своей целью помочь термистам правильно выбрать параметры технологических процессов термической и хнмико-термической обработки металлов. Работникам технических отделов книга поможет ориентироваться в определении технических условий для термически обрабатываемых деталей.
...
После выхода первого издания настоящей книги изменилось значительное количество ГОСТ на черные и цветные металлы. В связи с этим материал многих таблиц обновлен и дополнен. Кроме того, подробно описан новый прогрессивный процесс — жидкостное азотирование, введен раздел о поведении металлов в условиях низких температур и влиянии термической обработки.
...
Измерение твердости по Брииеллю на приборе ТШ (по ГОСТ 13406—67). Условия испытания твердости по Бринеллю приведены в табл. 1. При определении твердости место Испытаний необходимо зачистить для удаления окалииы и обезуглероженного слоя. На поверхности цилиндрических деталей в месте испытания делают лыску.
...
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОВ Определение твердости металлов
...
Поправки, которые необходимо добавить к числу твердости
...
5. Рекомендуемые нагрузки, кгс, при измерении твердости
...
В табл. 7 приведены результаты испытаний иа микротвердость при нагрузке 100 гс. Пересчет на другие нагрузки производится по формуле
...
Пример. При испытании под нагрузкой 20 гс длина отпечатка составляет 25 мкм. Твердость при нагрузке 100 гс при такой же длине диагонали — 297. При пересчете
...
Определение твердости напильником. Инструменты и изделия, твердость которых нельзя проверить на приборах с алмазным наконечником (метчики, развертки, сверла, инструменты малых размеров), проверяются с помощью тарированных личных иапильииков по эталонам твердости, которые представляют собой набор закаленных колец различной твердости от 45 до 63 с интервалами че-
...
Соответствие между числами твердости, определяемыми различными методами
...
рез 3—5 ед. Попеременной пробой напильником изделий и эталонов и сравнением усилий прн опиловке с достаточной точностью определяют твердость.
...
Ориентировочно временное сопротивление при растяжении ов можно определить, умножив число твердости по Бринеллю НВ на коэффициенты, значения которых приводятся ниже:
...
Проба керосином или горячим маслом заключается в том, что изделия погружают в керосин или нагретое масло на 10—15 мни, после чего обдувают песком или насухо вытирают тряпкой и натирают мелом. В местах трещин керосин или масло выступает в виде тонких полосок.
...
Проба краской. Изделие погружают в жидкость следующего состава (содержание компонентов указано в процентах по объему):
...
После выдержки в течение 10—15 мин изделие насухо вытирают н иа него наносят тонким слоем (лучше всего с помощью пульверизатора) суспензию каолина в воде (600 г каолина на 1 л ноды) Затем изделие сушат в струе воздуха. При наличии трещин выходящий из них раствор окрасит каолин в цвет красителя.
...
Выявление трещин и других дефектов в деталях методом глубокого травления. Стальные детали обрабатывают реактивами, составы которых приведены в табл. 9.
...
Для травления медных сплавов применяют либо 10—20%-ный водный раствор персульфата аммония, либо 10%-ный раствор перекиси водорода в насыщенном водном растворе аммиака, либо раствор хлорного железа (10 г) и соляной кислоты (30 см2) в воде (120 см3). Последний реактив применяется также для травления сплавов на никелевой основе.
...
Для травления дюралюминия применяют состав, состоящий из кнслот: соляной—16, о%, азотной — 16,5%. фтористоводородной — 4,5% и воды 62,5%. Реактив действует быстро, после травления изделие необходимо немедленно промыть и просушить.
...
Методом глубокого травления обычно проверяют только изделия, в которых предполагают наличие трещин, так как кислота растворяет поверхность металла, и размеры изделий могут уменьшиться.
...
Жидкость КИО добавляют в количестве 40 мл на 1 л воды, содержащей 2 г кальцинированной соды, и вводят в эту смесь магнитный порошок.
...
Метод люминесцентной дефектоскопии. Применяется для выявления трещин в магнитных и немагнитных металлах н других материалах (например, изделия из пластмассы и т. п.)
...
Проверку производят в следующем порядке. Обезжиренное чистое изделие смачивают раствором (табл. 10), после чего выдерживают на воздухе в течение 10—15 мин. Затем изделие промывают сильной струей воды в течение
...
5—10 с. Для облегчения удаления раствора с изделия при промывке рекомендуется вводить в раствор 0,5% эмульгатора ОП-7 или ОП-10. Просушенное изделие посыпают порошком, через 2—3 мин встряхивают или слегка обдувают для удаления лишнего порошка.
...
Для обсыпки применяют просушенные при 150° С си-ликагель, окись магния, маршалит и другие порошки, измельченные до зернистости 4—6 (ГОСТ 3647—71). После некоторой выдержки (не более 30 мин) изделие просматривают в ультрафиолетовых лучах прибора ЛД-4. При наличии трещин выходящий из них раствор смачивает силикагель, который светится ярче остальной поверхности.
...
Химический состав стали проверяют по искре в затемненных местах, используя шлифовальные круги определенных характеристик (табл. II). Для этого необходимо иметь набор клейменных образцов, используемых заводом сталей в отожженном и закаленном состоянии. Сравнивая испытуемую деталь с образцами, можно с достаточной точностью определить марку стали.
...
На рис. 1 представлена диаграмма состояния железоуглеродистых, сплавов. Пользуясь этой диаграммой, можно определить критические точки превращений, а
...
также структурное состояние углеродистой стали и чугуна при любой температуре вплоть до жидкого при медленном охлаждении и нагревании.
...

Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Спутник термиста