Спутник термиста

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ...

Ориентировочные режимы термической обработки и твердость рессорио-пружинных сталей (ГОСТ
...
Примечания: 1. Охлаждающей средой для шарикоподшипниковых сталей служит масло, а для изделий простои формы, требующих высокой твердости,— керосин.
...
44. Рекомендуемый режим термической обработки магнитно-твердых сплавов (ГОСТ 17809—72)
...
До 900" С со скоростью 15 град/мин, выдержка 10 , мин в изотермической ванне при 775° С в магнитном поле напряженностью не менее 200 кА/м
...
49. Ориентировочные режимы термической обработки быстрорежущей стали (ГОСТ 19265—73)
...
Изделия из нержавеющих сталей травят при температуре 40—50° С в ванне следующего состава: 47% соляной, 5% азотной кислоты и 48% воды. После этого нх погружают иа 3—5 мии в 5%-иый раствор азотной кислоты. Протравленные изделия промывают в теплой воде, затем в 0,5%-иом растворе каустической соды и сушат при температуре 120—150й С для удаления травильной хрупкости.
...
Изделия из нержавеющих н жаропрочных сталей рекомендуется также травнть в водных растворах серной кислоты (18%-иом) или поваренной соли (3—5%-ном) при 80—90° С. Затем изделия промывают и нейтрализуют в 3—4%-иом растворе кальцинированной соды.
...
После термической обработки, связанной с применением солей, щелочей, воды и прочих веществ, могущих вызвать при длительном храненнн изделий коррозию, следует произвести антикоррозионную обработку стальных изделий, заключающуюся в том, что очищенные, промытые и высушенные изделия погружают на 5 мии в 20—30%-иый водный раствор нитрита натрия, после чего заворачивают в пропитанную этим же раствором бумагу. В таком виде изделия могут храниться длительное время.
...
Для предотвращения образования трещин изделия необходимо нагревать до нижнего предела закалочных температур, применять, где это возможно, изотермическую закалку. Изделия из углеродистой стали необходимо выдерживать в воде не более 1,0—1,5 с иа 5—6 мм
...
диаметра с последующим быстрым переносом в масло. Отпускать изделия следует сразу же после закалки. Вспомогательные отверстия, близко расположенные к краям детали, необходимо забивать, а углы без радиусов заматывать асбестовым шнуром.
...
Трещины, главным образом в виде сетки, зачастую обнаруживаются после шлифования плоскостей матриц и других деталей. Эти трещины могут явиться следствием недостаточного времени отпуска. Отпуск прн 160—200° С в течение времени, необходимого для сквозного прогрева, снимает опасность возникновения трещин.
...
Частой причиной появления трещнн при шлифовании являются применение шлифовальных камней с характеристиками, ие отвечающими требуемым, и нарушение режимов шлифования.
...
Если на шлифовальном участке нельзя гарантировать соблюдение всех требуемых условий процесса шлифования, то следует отменить охлаждение при шлифовке. Появление трещин прекратится.
...
Во избежание коробления изделие нужно греть до нижнего предела закалочных температур, применять закалку в горячих средах, длинные детали погружать в охлаждающую жидкость вдоль оси, а дисковые — поперек оси. Для углеродистых сталей применять прерывистую закалку, где возможно — ступенчатую закалку с правкой в аустенитном состоянии.
...
Следует особо остановиться на деформации шестерен, возникающей в процессе термической обработки. Установлено, что наибольшая деформация шестерен получается в результате цементации и ннтроцемеитацин. После этих процессов радиальное биение зачастую превышает допустимое. Поэтому рекомендуется после цементации и ннтроцементации проверять шестерни на радиальное биение и прн его наличии — устранять механической обработкой перед закалкой.
...
Цементация в твердом карбюризаторе. Состав карбюризаторов приведен в табл. 50. Влажность карбюризатора ие должна превышать 5—7%. Для цементации применяют смесь из 20—30% свежего карбюризатора с 70—
...
51. Ориентировочная продолжительность выдержки (при 900—950° С) деталей в печи, ч, для получения заданной глубины слоя при цементации твердым карбюризатором
...
Глубину цементации закаленного «свидетеля» можно определить по излому после отпуска на цвет побежалости: сердцевина и цементированный слой окрашиваются в разные цвета.
...
Цементация пастами. Порошок любой пасты (табл. 52) разводят 15%-иым раствором патоки или канцелярского клея. Пасту наносят на деталь слоем 3—4 мм н подсушивают. Температура цементации 920—930° С, ориентировочная скорость — 1 мм/ч.
...
Газовая цементация. В качестве карбюризатора применяют керосин, пиробензол, веретенное масло, синтин и др. Температура цементации 900—950° С.
...
держка при 1000° С — 2—2,5 ч. Затем печь выключается на 3 ч. Одновременно с подстуживанием до 900° С идет процесс цементации. За 2 ч до выгрузки подача газа увеличивается до 1,2—1,3 м3/ч. После подстуживания детали охлаждают на воздухе. Детали, идущие на механическую обработку, охлаждают в колодцах. Глубина цементации 1—1.3 мм.
...
значительно превышает затраты на приобретение нагревателей, которых расходуется при цементации по указанному методу больше, чем в случае цементации при температуре 900—950° С.
...
Жидкая цементация. Состав ванны: кальцинированная сода — 70—74%, поваренная соль —9—12%, хлористый аммоний — 8—9%, карборунд — 9—10%. Применяется карборунд черный зернистостью 25—80, Температура процесса 850—890° С.
...
Ниже приведена ориентировочная продолжительность цементации в жидком карбюризаторе в зависимости от требуемой глубины цементации:
...
Паста состоит нз жидкой (20—25%) и твердой (75— 80%) частей по объему. Жидкая часть состоит нз 80% жидкого стекла и 20% воды. Перед употреблением перемешивают обе части и наносят обмазку кистью на изделие. После просыхания (через 30—40 мин) наносят второй слой
...

Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Спутник термиста