Главная


Спутник термиста




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 21 ... 63 ... 105 ... 147 ... 189 ... 231 ... 235
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83


скачать книгу Спутник термиста




Ориентировочное время, необходимое для сквозного нагрева стальных изделий, помещенных в различные печи, нагретые до определенной температуры, приведено в табл. 23.
...
Для изделий из высокоуглеродистых и легирован­ных сталей с острыми кромками и резкими переходами сечений, а также сложных н не шлифуемых по профилю матриц для обеспечения равномерного нагрева и мини­мальной поводки.
...
В случае нагрева деталей в пламенных печах нава­лом или в соляных ваннах в корзинах насыпью указанное в табл. 23 время нагрева увеличивают в 1
...
Нагрев в воздушной среде сопровождается окалино-образованнем и обезуглероживанием. Соляные ванны также могут обезуглероживать сталь. В табл. 24, 25, 26 приведены составы и свойства жидких нагревательных и охлаждающих горячих сред.
...
Масло со временем теряет закаливающую способ­ность. Его необходимо менять, когда содержание смо­лы в нем становится выше 10%, кислотное число — боль­ше 2 мг кои/г и вязкость увеличивается против первона­чальной на 40%
...
Составы соляных смесей, применяемых для нагреаа изделий в соляных ваниах под закалку
...
Защитные атмосферы, применяемые при термической обработке
...
иую кровяную соль (40—50 г на ванну). Хлорбариевые ванны раскисляют при температуре 1300—1320° С. После забрасывания раскислителя ванна выдерживается 15— 25 мин, после чего очищается от шлака, и температура снижается до требуемой.
...
Большое распространение получил метод раскисления соляных ванн древесным углем Дырчатый стакан с при­варенной ручкой наполняют древесным углем и опускают в расплавленную соль на 15—20 мин (в смену рекомен­дуется раскислять 2—3 раза).
...
Раскисленность соляных ванн проверяют с помощью лезвий безопасных бритв или фольги. Лезвие, нагретое в течение 3—5 мин в хорошо раскисленной ванне н зака­ленное в воде, должно ломаться, а не гнуться.
...
Щелочные ванны раскисляют, добавляя желтую кровяную соль (0,2—0,3% от веса щелочи). Прн раскисле­нии ванну следует перемешивать в течение 15—20 мин, после чего очистить от шлака Ванны, работающие при температуре ниже 250° С, раскисления не требуют.
...
Стали для шарикоподшипников ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ отжигают при 780—800° С. До 550° С их охлаж­дают со скоростью 20—30 град/ч, а затем — на воздухе.
...
До 500—600° С углеродистые стали охлаждают со ско­ростью 50—100 град/ч, леги­рованные — со скоростью 20—60 град/ч, затем иа воз­духе
...
Крупное стальное литье и глубокоцемен-тироваииые изделия (свыше 2,5 мм) Заэвтектоидные, вы­соколегированные кон­струкционные стали, все инструментальные стали
...
Уменьшение твердости; улучшение обрабатыва­емости режущим инстру­ментом; улучшение об­рабатываемости при хо­лодной протяжке; под­готовка структуры к по­следующей закалке Такое же, как и при пол­ном отжиге
...
30. Рекристаллизациоииый отжиг холоднодеформнроваи-ной стали
...
31. Режимы умягчающей обработки легированных конст­рукционных сталей
...
Медленное охлаждение после отжига лучше всего осуществлять с помощью приборов программного управ­ления режимами печей. Если их иет, изделия упаковы­вают в ящики с песком или герметизируют печи, обма­зывая дверн и другие просветы. Кроме того, заданную скорость охлаждения можно также обеспечить периоди­ческим отключением и включением печи.
...
После нормализации, в отличне от отжига, изделия охлаждают на воздухе, вследствие этого структура полу­чается более мелкозернистой. Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали, снятия внутренних напряжений, разрушения карбидной сетки, улучшения обрабатываемости конструкционных малоугле­родистых и низколегированных сталей и как предвари­тельная операция для увеличения глубины прокаливае-шости углеродистых инструментальных сталей.
...
Закалка в одном охладителе. Нагретое изделие ох­лаждается до температуры ниже 150—100° С в одном охладителе. Это основной вид закалки легированных ста­лей при охлаждении в масле и цементированных углеро­дистых сталей при охлаждении 2
...
Значительное уменьшение брака по трещинам и по­водке для сложных изделий из углеродистых сталей дает применение вместо воды 50%-иого водного раствора едкого натра.
...
Нагретое изделие охлаждается в воде до температуры 200—250° С, после чего быстро переносится в масло для дальнейшего охлаждения. Ориентировочно время выдерж­ки в воде до переноса в масло составляет примерно
...
Значительное повышение маг­нитных свойств за счет полу­чения крупнозернистой струк­туры и очистки поверхности от вредных примесей (окисная пленка после отжига отсутст­вует)
...
Режимы изотермического отжига инструментальных сталей
...
превращения аустенита изделия охлаждают на воздухе. В результате изотермической закалки образуется тро-остит или сорбит. Отпуск не требуется. Применяется при закалке изделий сложной формы диаметром до 20—30 мм для предотвращения образования трещин и коробления. Детали больших размеров в горячей среде не успевают
...
Для повышения закаливающей способности горячей среды предложен [2] безопасный ввод в нее воды при вы­соких температурах. При этом способе стала возможной изотермическая закалка изделий сечением свыше 100 мм.
...
На рнс. 3 показана действующая на Горьковском металлургическом заводе установка для ввода воды в ванну с расплавленной селитрой нли щелочью. Сталь 6ХС
...
Светлая закалка. Нагретое в соляной ванне изделие охлаждается в расплаве щелочей (см. табл. 26). В зави­симости от температуры щелочи закалка может быть изо­термической или ступенчатой. Изделие после закалки сохраняет светлую неокнсленную поверхность и ие тре­бует очистки.
...
Закалка при температурах ниже 0°С (обработка хо­лодом). Применяется для сталей с устойчивым аустенитом для более полного его превращения в мартенсит. После закалки изделие, остывшее до комнатной температуры, сразу же подвергают обработке холодом, так как после вылеживания при комнатной температуре аустеннт стано­вится устойчивым. Время от момента закалки до обработ­ки холодом не должно превышать 1—3 ч, а для углероди­стых инструментальных сталей — и того меньше. Обра­ботка холодом производится до отпуска.
...
Поверхностная закалка при нагреве газокислородным пламенем (пламенная закалка). Заключается в нагреве участка изделия, подлежащего закалке газокислородным пламенем, и в последующем его охлаждении. Глубина за­калки 1—6 мм. В качестве горючего газа чаще других применяют ацетилен. Профиль газовых горелок, приме­няемых для нагрева под закалку, должен соответствовать
...
Температура обработки холодом некоторых марок сталей
...
Расстояние между витками в многовнтковом индукто­ре примерно равно 2 мм. Зазор между изделием и индук­тором лежит в пределах от 2 до 6 мм.
...
Последовательная закалка от­дельных участков изделия. Весь участок, подвергаемый закалке, нагревается одновременно илн непрерывно-последовательно Непрерывно - последовательная закалка
...
Примечание. Цилиндрические изделия рекомен­дуется вращать для получения закаленного слоя одина­ковой толщины; частота вращения 50—200 об/мнн.
...
Прн закалке внутренних и находящихся вне контура индуктора поверхностей с целью увеличения эффектив­ности нагрева применяют магнитопроводы, которые встав­ляют во внутреннюю часть индуктора для вытеснения магнитных силовых потоков в требуемом направлении.
...
Магнитопроводы прн нагреве на машинных генерато­рах набираются в пакеты из листов трансформаторного железа толщиной 0,1—0,2 мм, изолированных друг от дру­га с помощью теплостойкого лака илн другим способом. При нагреве на ламповых генераторах магнитопроводы изготовляют либо из ферритов, либо из .специальной ке­рамики (состав: окись цинка — 18%, окись железа — 66%, окись медн—4%, закись никеля — 12%), либо из пласти­нок железоннкелевых сплавов (пермаллоев). Закалка осуществляется через спрейер или через отверстие на внутренних стенках нидуктора (индуктор-спрейер). В ка­честве охлаждающих жидкостей для углеродистых ста­лей применяют воду. Легированные стали закаливают в 20%-ном водном растворе глицерина, в растворе глице­рина и поваренной соли (2 части глицерина, 1 часть соли н 2 части воды, по объему), в подогретых до 45—50° С воде или в масле.
...
Калить в масле можно только способом погружения. При спрейерном охлаждении водным раствором глицери­на инструментов сложной формы нз сталей 9ХС и X, на­гретых ТВЧ, трещины не образуются как при первичной, так и при повторной закалках.
...
Изделия нагреваются ТВЧ чрезвычайно быстро. По­этому для того чтобы успели произойти структурные пре­вращения, температуру закалки обычно повышают на 50°С по сравнению с печным нагревом.
...
В настоящее время на ряде заводов применяется нагрев ТВЧ под слоем жидкости. Закалка, как правило, производится в специальных станках.
...
Режим нагрева ТВЧ подбирается опытным путем. Для этого несколько одинаковых деталей нагревают до требуемой температуры прн разных скоростях нагрева и закаливают их. Затем проверяют глубину слоя, твер-
...
дость и микроструктуру. Наилучшим режимом является тот, при котором микроструктура при всех прочих тре­буемых условиях представляет собою мартенсит наиболее мелкого строения. Показания приборов для этого режима вписываются в карты технологического процесса и дей­ствительны только для данного взаимного расположения детали и индуктора.
...
Отпуск следует производить немедленно после закал­ки. Время пребывания изделия в воздушной печи при отпуске составляет примерно 2—3 мий на I мм наимень-
...
Изделия размером свыше 20 мм из всех легирован­ных сталей, содержащих хром, во избежание появления отпускной хрупкости, рекомендуется охлаждать после вы­сокого отпуска (450—650° С) в масле или в воде и враз­брос на воздухе (изделия меньшего размера). Пружины из стали 50ХФА охлаждают после отпуска в горячей воде или в масле.
...
В табл. 40—49 приведены режимы закалки и отпуска углеродистых и легированных сталей. Пружины, изготов­ленные из термически обработанной (патентированиой) стали, проходят после навивки отпуск при 250—320° С в течение 30 мии.
...
Ориентировочные режимы термообработки и твердость легированных конструкционных сталей (ГОСТ 4543—71)
...




Сварочный аппарат своими руками
Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали