Наплавка и напыление

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ...

Изложены методы нанесения покрытий наплавкой и напылением, обеспечивающие повышение износостойкости, коррозионной и эрозионной стойкости рабочих поверхностей деталей
...
Приведены сведения о наплавляемых и напыляемых материалах, указаны возможные области использования описываемых методов, а также преимущества и недостатки последних, подробно рассмотрены вопросы подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий
...
В процессе эксплуатации машин и механизмов их детали зачастую работают в жестких условиях контактирования с высокотемпературными газами, различными агрессивными средами и абразивными веществами, вызывающими интенсивную коррозию или износ поверхности
...
По мере повышения скорости действия машин и механизмов, увеличения их размеров и производительности условия работы поверхности деталей становятся все более жесткими
...
В связи с этим возникает необходимость применения специальных мер, обеспечивающих радикальное повышение жаропрочности, коррозионной стойкости, износостойкости и других важных свойств поверхности материалов
...
Изложены методы нанесения покрытий наплавкой и напылением, обеспечивающие повышение износостойкости, коррозионной и эрозионной стойкости рабочих поверхностей деталей
...
Приведены сведения о наплавляемых и напыляемых материалах, указаны возможные области использования описываемых методов, а также преимущества и недостатки последних, подробно рассмотрены вопросы подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий
...
Важнейшими факторами, определяющими эксплуатационную надежность и срок службы деталей и конструкционных элементов машин, являются также свойства материалов поверхностей этих деталей и элементов
...
Например, наземные здания и сооружения подвергаются разрушению под воздействием дождя, ветра и солнечных лучей, суда —от постоянного контакта с морской водой, химическое оборудование интенсивно изнашивается в результате агрессивного действия различных химикатов, жидкостей и газов, строительные машины изнашиваются от абразивного действия грунта и песка, изнашивание деталей машин общего назначения происходит в результате взаимного трения их рабочих поверхностей
...
Увеличение размеров оборудования, повышение его быстродействия и производительности сопровождаются ужесточением условий работы его узлов и механизмов
...
Увеличение срока службы деталей машин можно обеспечить путем образования на поверхности этих деталей и элементов слоев или покрытий, обладающих высоким уровнем требуемых свойств — коррозионной стойкости при высоких температурах, износостойкости, твердости, жаростойкости и др
...
Применение технологии улучшения свойств поверхности материалов расширяет перспективу проектирования и производства различного оборудования с более высоким уровнем эксплуатационных показателей, что, в свою очередь, позволяет сократить потребление энергии и повысить производительность труда в различных отраслях промышленности
...
Способы поверхностной обработки Способы Существо способа Особенности и назначение Электролитическое метал лопокрытие Химическое металлопокрытие Химическое покрытие Горячее ме таллопокрытие погружением
...
Способы поверхностной обработки Способы Существо способа Особенности и назначение Электролитическое метал лопокрытие Химическое металлопокрытие Химическое покрытие Горячее ме таллопокрытие погружением
...
Азотирование бывает жидким и газовым Для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности поверхностного слоя зубчатых колес и других деталей машин с твердостью ИУ
...
Для восстановления изношенных деталей и создания на поверхности изделия слоя, обладающего повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и другими свойствами Механические способы Изготовление листа из двух и большего числа меч
...
Азотирование бывает жидким и газовым Для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности поверхностного слоя зубчатых колес и других деталей машин с твердостью ИУ
...
Для восстановления изношенных деталей и создания на поверхности изделия слоя, обладающего повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и другими свойствами Механические способы Изготовление листа из двух и большего числа меч
...
Азотирование бывает жидким и газовым Для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности поверхностного слоя зубчатых колес и других деталей машин с твердостью ИУ
...
Для восстановления изношенных деталей и создания на поверхности изделия слоя, обладающего повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и другими свойствами Механические способы Изготовление листа из двух и большего числа меч
...
При длительной эксплуатации машин из нашивание деталей сопровождается снижением эксплуатационных показателей, что в частности вызывает ухудшение качества изготовляемых изделий
...
В ряде случаев изготовление деталей целиком из износостойкой легированной стали нерационально в связи с трудностью обработки и высокой стоимостью стали
...
Поэтому для решения задач повышения эксплуатационных показателей и увеличения срока службы деталей машин используют различные способы поверхностного упрочнения, в частности наплавку, нашедшую широкое применение в производстве разнообразных изделий — от крупногабаритных, таких как сосуды высокого давления атомных реакторов, установки для десульфурации мазута
...
В последуюнхих главах рассмотрены примеры применения технологии наплавки при производстве строительных машин, землесосных снарядов, металлургического оборудования, железнодорожного подвижного состава и сосудов высокого давления
...
Для наплавки выбирают экономически целесообразный способ сварки, при котором на поверхность основного металла наносят равномерный слой сплава, обладающий высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью или жаропрочностью
...
братья Студи впервые осуществили в США наплавку коронок нефтяного бура способом газовой сварки с использованием присадочного материала в виде стальной трубки, заполненной хромовым
...
Наплавка сыграла большую роль в деле увеличения производительности труда, повышения качества продукции и экономии сырья при производстве промышленного оборудования, его эксплуатации и ремонте
...
В дальнейшем предстоит освоение новых разработок по созданию сварочных материалов, обладающих более высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, а также более производительного оборудования
...
Например, наплавка покрытыми электродами или полуавтоматическая позволяет ремонтировать изношенные детали землеройных и других строительных машин в полевых условиях
...
Некоторая неравномерность свойств наплавленных изделий, обусловленная тем, что наплавленный слой, в отличие от плакированного, имеет характерные свойства и особый состав, присущие металлу сварных швов
...
В этой связи исключается возможность исиользованпя при наплавке неквалифицированного сварщика, так как он не сможет обеспечить получения изделий стабильного качества
...
Титан обладает удовлетворительной свариваемостью, однако при наплавке стали титаном па границе основного металла и наплавленного слоя образуется хрупкая прослойка иитерметал
...
Наплавка сопровождается оплавлением поверхностного слоя основного металла и протекает в условиях непрерывного перемещения сварочной ванны, состоящей из смеси основного и наплавляемого металлов
...
Изложенные выше преимущества и недостатки процесса наплавки следует учитывать при выборе оптимального способа ее осуществления, требуемого сварочного оборудования и материалов
...
Покрытые электроды для дуговой наплавки используют в виде стержней с нанесенным на них покрытием, продукты сгорания к разложения которого обеспечивают защиту дуги и ванны жидкогометалла от окружаюп
...
С целью получения требуемых свойств и качества наплавленного слоя металла в состав проволоки при выплавке стали обычно вводят марганец, кремний, алюминий, титан и другие раскислители, а также никель, хром, молибден и ванадий в качестве легирующих элементов
...
При наплавке в среде защитного газа используют проволоку, состав и свойства которой обеспечивают отсутствие разбрызгивания и высокую технологичность, тогда как при выборе проволоки для наплавки под флюсом такие соображения технологичности учитывают меньше
...
Для наплавки антикоррозионных покрытий применяют ленты из легированных сталей и сплавов, а для износостойкой наплавки слоев твердого сплава, ввиду невозмолности изготовления из такого сплава холоднокатаной ленты, в основном используют порошковую ленту, представляющую собой
...
Керамические флюсы получают путем смешения минерального сырья с металлическим порошком и связующим веществом с последующим гранулированием до заданной крупности
...
Керамические флюсы, несколько превосходящие плавленые по тугоплавкости, успешно используют для наплавки с большой погонной энергией, а возможность добавления легирующих элементов к этим флюсам создает предпосылку их широкого применения для наплавки и сварки коррозионно
...
Порошковую проволоку получают путем заполнения флюсующими и металлическими порошками тоньюстенной металлической оболочки с последующей обработкой ее для придания формы проволоки
...
При автоматической дуговой наплавке под флюсом используют проволоку, сердцевина которой заполнена порошковым сплавом, а при автоматической и полуавтоматической наплавке в среде углекислого газа и открытой дугой применяют проволоку, сердцевина которой содержит раскислители, шлакообразующие компоненты, стабилизаторы дуги и порошковые сплавы
...
Наплавка этими электродами обеспечивает образование в металле в основном перлитной структуры со сравнительно высоким содержанием доэвтектоидного феррита
...
Низколегированные мартенситные материалы отличаются сравнительно малым содержанием легирующих элементов, требуемый уровень их свойств достигается в основном путем введения углерода и хрома
...
Если наплавочный материал, кроме хрома, содержит молибден, ванадий, вольфрам и другие карбидообразующие элементы, то вследствие образования двойных карбидов происходит вторичное твердение наплавленного металла
...
Рассматриваемые наплавочные материалы, обладающие относительно низкой твердостью и повышенной вязкостью, могут быть предназначены для деталей, работающих в условиях трения поверхностей под высокой нагрузкой и динамического изнашивания
...
Аустенитно мартенситные материалы при высоком содержании остаточного аустенита обеспечивают наплавленный металл С низкой твердостью и высокой вязкостью даже при высоком содержании легирующих элементов
...
Поскольку тенденция к образованию вторичных фаз снижается при уменьшении содержания углерода, для наплавки часто используют сталь не стандартного состава, а с пониженным содержанием углерода
...
При использовании рассматриваемых электродов для наплавки низкоуглеродистой и низколегированной стали следует иметь в виду, что влияние состава основного металла на наплавленный приводит к возникновению мартенсита в зоне их сплавления и повышению твердости, а разность коэффициентов линейного расширения для основного и наплавленного металлов создает опасность растрескивания и отрыва наплавленного слоя от подложки при быстром охлаждении после наплавки
...
Этими материалами наплавляют подслой, а на него наносят слой твердого металла в условиях всемерного снижения температуры разогрева наплавляемого металла между проходами и применения проковки
...
Наилавочные материалы этой группы с низким содержанием углерода широко используют при сварке рельсов, а также для наплавки подслоя на детали из высокомарганцовистой стали
...
Вместе с тем чувствительность наплавленного металла к трещинам требует осуществления иаилавки при температуре предварительного подогрева деталей выше
...
Для иредотвращепия растрескивания наплавленного металла используют и другие меры, например многослойную наплавку и наплавку подслоя из низкоуглеродистой или аустенитной коррозионно
...
Оптимальным способом иаилавки высокохромистых сплавов на основе железа является электрошлаковая сварка, отличающаяся большой погонной энергией и низкой скоростью охлаждения металла, что создает предпосылку для предотвращения образования трещин в наилавленном слое
...
В поисках путей преодоления этого явления разработаны новые наплавочные материалы, к числу которых относятся карбид вольфрама и рассмотренные выше высокохромистые сплавы на основе железа
...
Вязкая матрица с распределенными з ней чрезвычайно твердыми частицами карбида вольфрама обеспечивает рассматриваемому материалу высокую стойкость к абразивному из
...
Стеллит в качестве наплавочного материала изготовляют в виде прутков для газовой наплавки, покрытых электродов и электродов для дуговой наплавки в среде инертного газа
...
В стандартах на покрытые и ленточные электроды указаны нормы химического состава наплавленного металла, получаемого с использованием этих электродов, а в стандарте на пруток и проволоку — нормы химического состава самих наплавочных материалов, т
...
Стандарт на прутки и проволоку предусматривает их использование для дуговой наплавки плавящимся и вольфрамовым неплавящимся электродами в среде инертного газа
...
Ферритная сталь не имеет структурных превращений при высокой температуре, но ее выдержка при этой температуре сопровождается укрупнением кристаллического зерна и охрупчи
...
Содержание хрома, при котором сталь приобретает полностью ферритную структуру, зависит от содержания углерода и азота, а также марганца и других элементов, способствующих образованию аустенита
...
На практике ниобий добавляют в большем количестве, поскольку часть его потребляется на образование нитрида ниобия, однако при введении ниобия следует проявлять осторожность, так как при большом его содержании возникает опасность охрупчива
...
Влияние содержания углерода в стали и продолжительности выдержки в агрессивной среде на потери массы образцов в состоянии после наплавки при испытаниях по Хью ния стали при последующей термообработке
...
Кроме стандартных наплавочных сталей для специальных целей используют стали с высоким содержанием кремния и добавкой меди, обладающие повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, а при необходимости повышения стойкости к коррозии в морской воде и кавита
...
На практике ниобий добавляют в большем количестве, поскольку часть его потребляется на образование нитрида ниобия, однако при введении ниобия следует проявлять осторожность, так как при большом его содержании возникает опасность охрупчива
...
Влияние содержания углерода в стали и продолжительности выдержки в агрессивной среде на потери массы образцов в состоянии после наплавки при испытаниях по Хью ния стали при последующей термообработке
...
Кроме стандартных наплавочных сталей для специальных целей используют стали с высоким содержанием кремния и добавкой меди, обладающие повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, а при необходимости повышения стойкости к коррозии в морской воде и кавита
...
Коэффициент линейного расширения никелевых сплавов близок к соответствующему коэффициенту для низкоуглеродистой стали, что позволяет проводить наплавку без предварительного подогрева
...
Одна из проблем наплавки никелем и его сплавами связана с образованием в сварных швах горячих трещин, что требует снижения содержания фосфора, серы и других вредных примесей в наплавочных материалах
...
С целью повышения производительности и уменьшения глубины проплавления основного металла применяют ряд перечисленных ниже технологических приемов, используемых как при обычной сварке плавлением, так и при наплавке
...
Многоэлектродную наплавку выполняют несколькими электродами, что повышает производительность процесса за счет увеличения поступления металла в наплавляемый слой
...
Нагрев наплавочной электродной проволоки теплотой электросопротивления за счет увеличения вылета электрода способст вует повышению скорости подачи электродного наплавочного материала и уменьшению глубины проплавления основного металла,
...
Применение присадочных материалов в виде прутков, проволоки или порошка наплавляемого металла увеличивает поступление их в наплавленный слой, способствует уменьшению глубины проплавления основного металла
...
Поперечные колебания электрода, осуществляемые перпендикулярно направлению перемещения головки, способствуют образованию ровного широкого валика при малой глубине проплавления основного металла
...
ГАЗОВАЯ НАПЛАВКА — ОДИН из способов сварки плавлением, про металла текающеи в условиях частичного оплавления основного при использовании высокотемпературного пламени, получаемого при сжигании смеси горючего газа с кислородом
...

Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Наплавка и напыление