Наплавка и напыление

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ...

При большой толщине покрытия под действием остаточных напряжений, которые появляются в нем в результате усадки напыленного материала, происходит разрушение контактной зоны и в конечном счете отделение покрытия от основы
...
Нагрев рекомендуется осуществлять постепенно, после предварительного подогрева всей детали, избегая резкого перехода покрытия в расплавленное состояние
...
Оптимальной температурой, при которой происходит оплавление покрытия, принято считать температуру, когда поверхность покрытия становится зеркальной и в ней отражается сопло нагревательной горелки
...
Оплавление покрытий можно осуществлять, в печи с восстановительной атмосферой, создаваемой газами при сгорании древесного угля или аммиаком, или в печах с нейтральной атмосферой, для образования которой используют водород или азот
...
ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПОКРЫТИЙ В состоянии после напыления размер изделий со слоем покрытия не имеет достаточной точности, а сама поверхность получается неровной и относительно шероховатой
...
В настоящее время нет точных или общепринятых данных по скорости резания, геометрии режущего инструмента и другим параметрам обработки покрытий резанием, которыми необходимо руководствоваться при обработке наименьших покрытий
...
В случае невозможности удаления старого покрытия путем простого соскабливания прибегают к механической обработке или химическому травлению погружением в агрессивную среду после наложения защитных масок на участки, не подлежащие удалению покрытия
...
В частности, химическое травление многократным погружением с использованием масок применяют для удаления покрытий с жаропрочных облицовок камер сгорания реактивных двигателей, отличающихся особой сложностью формы при большой толщине напыляемых покрытий
...
Напыленное покрытие представляет собой тонкий слой, имеющий сцепление с основным металлом и отличающийся высокой пористостью, требует специальных способов оценки свойств, которые к настоящему времени не достигли статуса общепринятых методов измерений или испытаний
...
В связи с этим в опубликованных по данной проблеме работах описаны разнообразные способы определения свойств, результаты которых не всегда поддаются прямому сопоставлению
...
ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ Адгезия покрытия к основному металлу обеспечивается преимущественно механическим сцеплением, тогда как сплавление, взаимная диффузия и физическая связь вандерваальсовыми силами служат обычно дополнением к механическому сцеплению
...
При определении прочности сцепления напыленных покрытии необходимо оценить степень достоверности выбранных лабораторных методик испытаний, поскольку результаы испытаний различными методами значительно различаются
...
Для определения прочности сцепления покрытия с основным металлом применяют следующие способы испытаний, связанные с применением растягивающей или сходной с ней нагрузки
...
Недостатком этого метода испытании является то, что даже при высокой точности изготовления образцов по скользящей посадке между поверхностью штифта и основой образуется микрозазор, на котором происходит концентрация напряжений, приводящих к разрушению покрытия при более низких нагрузках
...
Прочность сцепления покрытий из карбида титана на различных материалах с разными твердостью и шероховатостью поверхности Основной металл средняя шерохо средняя проч Твердость ватость поверх ность сцепления, ности, , мкм МПа Алюминий
...
Это связано с тем, что в покрытиях большой толщины возникают значительные остаточные напряжения, способствующие разрушению сцепления покрытия с основным металлом
...
Необходимо следить за тем, чтобы в процессе действия сдвигающей нагрузки на основной металл и металлическую пластину в рабочей зоне образца возникали чистые напряжения среза
...
На покрытии специальным резцом, перпендикулярно расположенным к поверхности основы, наносят две параллельные царапины таким образом, чтобы полностью прорезать покрытие
...
Этот наиболее применяемый на практике способ качественной оценки прочности сцепления и других свойств напыленных покрытий заключается во вдавливании стального шарика в поверхность плоского образца со стороны, противоположной покрытию, с последующим визуальным осмотром деформированной поверхности покрытия
...
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ и ФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ Применение для упрочнения деталей машин износостойких покрытий позволяет изготовлять детали машин и механизмов ответственного назначения из обычных конструкционных сталей
...
Специфическая особенность напыленных покрытий, связанная с наличием пустот в промежутках между частицами, состоит в том, что при умеренной макротвердости покрытия отдельные частицы в его структуре обладают высокой твердостью
...
При напылении деталей, работающих в условиях периодического смазывания, пустоты покрытия, впитывающие в себя смазочный материал, выполняют ту же роль, что и поры в самосмазывающихся подшипниках из спеченных металлических порошков
...
При дуговой металлизации с использованием двух электродов из разнородных металлов получают покрытие в виде псевдосплава, состоящего из смеси двух материалов
...
В последнее время в связи с разработкой плакированных порошковых материалов различного состава открылась возможность более широкого применения композиционных покрытий, напыляемых разнородными материалами
...
В последнем случае молибден, обладая большим химическим сродством с серой, которая выделяется из смазочного масла, соединяется с ней, образуя дисульфид молибдена
...
Это свойство молибденового покрытия, подкрепляемое пропиткой пор смазочным материалом, открывает возможность его использования в условиях трения под действием высоких нагрузок
...
Высокие результаты испытаний в условиях сухого трения получены для напыленных плазменным способом покрытий из оксида алюминия и смеси оксида алюминия с диоксидом титана
...
Во время испытаний мягких покрытий истирание самих частиц напыленного материала отсутствует, а износ имеет форму выкрашивания этих частиц при трении о вращающийся диск
...
Это связано с тем, что в покрытии, напыленном при большой силе тока, карбид вольфрама в виде мелких частиц распределен в материале покрытия более равномерно
...
Для повышения жаростойкости необходимо напылять плотные покрытия, имеющие хорошую теплопроводность для отвода теплового потока, воздействующего на поверхность покрытия
...
Для повышения жаростойкости и теплоизоляционных характеристик покрытия требуются тугоплавкие материалы, обладающие химической стабильностью при высокой температуре
...
Отсутствие аналогичных средств для пропитки покрытий, работающих при высокой температуре, требует применения необходимых технологических приемов для повышения плотности покрытия
...
Напыление подслоя нихрома, обеспечивая высокую прочность сцепления с основным металлом, способствует также повышению стойкости покрытия к тепловым ударам
...
При разработке материалов для облицовки задних газоотводных элементов ракетных двигателей проведены испытания образцов с защитными покрытиями из новых материалов в высокоскоростном газовом потоке при
...
Высокие свойства такого покрытия обеспечивались сочетанием стойкости молибденовых слоев к эрозионному износу и их хорошей адгезией к основному металлу, в то время как слои из оксида алюминия служили хорошей теплоизоляцией и придавали покрытию высокую стойкость к тепловым ударам
...
Значительные резервы повышения плотности покрытий кроются в совершенствовании оборудования, используемого для напыления и проведения процесса в контролируемой атмосфере
...
В частности, при газопламенном напылении диоксида циркония в покрытии содержится большое количество пор, которые могут образовать каналы, связывающие поверхность основы с поверх
...
При продолжительном использовании этих покрытий в области высоких температур алюминий будет постепенно диффундировать в основу, в результате чего образуется толстый слой твердого раствора алюминия в а
...
Теплоизоляционные свойства покрытий прежде всего определяются теплопроводностью самого напыляемого материала, а также содержанием пор и оксидов, рассеянных по объему покрытия, их размером и формой, толщиной покрытия, структурой граничного слоя между ним и основным материалом
...
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ Напыленные покрытия, обладающие высоким пробивным напряжением, электрическим сопротивлением и диэлектрической проницаемостью, широко используют в электротехнике
...
Значительного снижения тока утечки достигают путем дополнительной обработки покрытия, включающей нанесение на него органической смолы, уплотняющей поры, с последующим ее отвержде
...
Ток утечки при испытаниях на пробой для покрытий из окиси алюминия в состоянии после плазменного напыления и после пропитки покрытия чбмазками Состояние покрытия Напряжение постоянного тока, в Сила тока утечки, мкА После напыления
...
Если по крытие плотное и полностью закрывает основной металл от проникания к нему агрессивной среды, то коррозионная стойкость изделия определяется уровнем коррозионной стойкости самого материала покрытия к действию конкретной среды
...
В случае пористого покрытия или при наличии в нем возникших в процессе эксплуатации дефектов агрессивные компоненты среды беспрепятственно проникают к поверхности основного металла
...
При изучении коррозионной стойкости покрытий прежде всего следует рассматривать электрохимические взаимодействия покрытия с основным металлом в данной агрессивной среде
...
Если потенциал покрытия по отношению к стали является отрицательным, то при проникании агрессивной среды через покрытие к поверхности основы последняя станет анодом, обеспечивая электрохимическую защиту основного металла
...
Такое состояние образцов с цинковым и алюминиевым покрытиями связано с тем, что в промышленном районе преобладающий агрессивный компонент — сернистый газ
...
Условие подготовки образцов с покрытиями для испытаний в морской воде массы в течение первых двух лет испытании, что связано с осаждением хлоридов, образующих на поверхности образцов плотную лленку, блокирующую пористость покрытия
...
В практике окраски напыленных покрытий очень важно правильно выбрать основу красителя, поскольку применение красителя, соответствующего виду напыленного покрытия и условиям эксплуатации, показывает высокие результаты даже при низкой стоимости н доступности выбранного красителя
...
Винилалюминиевый краситель на поверхности цинковых покрытий при испытаниях в прибрежном ветреном районе показал низкую стойкость в связи с агрессивным действием хлоридов
...
Такой вывод обоснован тем, что при испытаниях в промышленном районе, атмосфера которого отличается низкой концентрацией хлоридов, названная окраска на цинковых покрытиях успешно выполнила свои защитные функции
...
Коррозия стали не развивалась даже в случаях механических повреждений алюминиевых покрытий и локального обнажения основного металла, что связано, как предполагают, с электрохимической защитой стали алюминиевым покрытием
...
В частности, некоторые образцы после нескольких лет выдержки в состоянии локальных механических повреждений алюминиевого покрытия показали лишь незначительную коррозию основного металла, на поверхности которого после удаления ржавчины выявлялись следы предварительной дробеструйной
...
Защитное действие алюминиевого и цинкового покрытия не зависит от технологии предварительной обработки поверхности основного металла перед напылением, что указывает на отсутствие какой
...
В частности, при испытаниях в прибрежном ветреном районе окраска хлорированным каучуком на поверхности цинкового покрытия исчезла уже в самый начальный период испытаний, что свидетельствует об отсутствии проникания красителя в поры покрытия
...
При этом недостаточно знаний этих особенностей в их общем изложении, поскольку применение напыленного покрытия, свойства и состояние которого определяются сложнейшим переплетением многочисленных факторов, требует индивидуального подхода в каждом конкретном случае
...
Ниже перечислены наиболее распространенные области приме нения технологии напыления, используемой для защиты поверхностей деталей и узлов машин от абразивного, эрозионного, коррозионного и других видов воздействия рабочей среды
...
Металлические сетки для армирования покрытий, напыляемых на сопла реактивных двигателей кости стальных изделии в пресной и морской воде, в воздушной атмосфере, при эксплуатации в материковых и прибрежных районах
...
Покрытия наносят на элементы стальных конструкций, мостов, башен, шлюзов и судов, а также на резервуары для хранения воды, трубопроводы, вагонетки горношахтного оборудования, газовые емкости и резервуары, сантехнические узлы и детали судовых душевых, водоочистных сооружений, воздуходувок, насосов, стальных шасси, поручней и т
...
Алюминиевые покрытия применяют для защиты от коррозии стальных изделий, эксплуатируемых в промышленных и прибрежных районах, в местах контактирования с морской водой, а также для защиты сталей от окисления при работе в условиях нормальной и повышенной температуры
...
Для получения теплоизоляционных покрытий используют тугоплавкие материалы с низкой теплопроводностью, исключающей интенсивную передачу теплоты через покрытие к основному металлу
...
Поэтому на практике используют пористые покрытия большой толщины, а для повышения его адгезии на основной металл напыляют тонкий и плотный подслои из сплава никеля, на который затем напыляют теплоизоляционное керамическое покрытие
...
Одна из давнишних и серьезнейших проблем, связанных с изготовлением и реставрацией деталей авиационных реактивных двигателей, состоит в том, что многие из названных деталей подвержены износу в условиях сухого трения сопряженных поверхностей при ударно
...
В турбинах напыление способствует повышению КПД двигателя, поскольку его уровень зависит от разности давления по обе стороны от кольцевой линии напыления
...
Эта опасность связана с удлинением лопастей в радиальном направлении под влиянием центробежных сил, а также с осевыми смещениями самого диска ротора и расширением
...
Такое трехслойное покрытие обладает большим преимуществом, однако при возникновении локальных разрушений покрытия происходит окисление нижнего металлического слоя, деградация которого сопровождается отслоением керамического и промежуточного керметного слоев
...
Кроме того, при необходимости удаления нижнего подслоя системы никель — алюминий, например при повторении операции напыления во время изготовления нового изделия или при реставрации изношенной детали, возникают значительные трудности, связанные с высокой прочностью сцепления этого слоя с основным металлом
...
Такое покрытие, пригодное для применения при более высокой температуре, обладает высокими эксплуатационными свойствами и легко удаляется при реставрации
...
Для того чтобы при оценке качества напыленного слоя не проводить испытаний на серийных изделиях, изготовляют специальные образцы с покрытиями и испытывают их с применением стандартных методик
...
Если в процессе испытаний образцов с покрытиями в них выявляются дефекты, то для их устранения проводят доработку режимов напыления, затем снова проводят нанесение покрытий на образцы и их повторные испытания
...
Попеременное напыление молибденом и углеродистой сталью придает структуре покрытия смешанный характер, а свойства покрытия сочетают в себе особенности, присущие двум напыляемым металлам
...
Технология напыления позволяет уменьшить массу цилиндра, а при достаточно высокой адгезии к основному металлу покрытие предотвращает заклинивание поршня за счет хорошего отвода теплоты от стенки цилиндра
...
Применение цилиндров с напыленными покрытиями не только делает устойчивой работу двигателя на малых оборотах, но и обеспечивает повышение его эффективной мощности на средних и высоких оборотах
...
Большое число поршневых колец перед напылением собирают на приспособлении таким образом, чтобы открытой оставалась только их боковая цилиндрическая поверхность
...
Высокая износостойкость этого покрытия обеспечена за счет ряда показателей, включая хорошее сцепление молибдена с основным металлом, высокую твердость частиц напыленного материала и самосмазывающиеся свойства, связанные С пропиткой пористого покрытия смазочным материалом
...
В последние годы в связи с увеличением размеров и мощности гидроэнергетических установок турбины работают в условиях большого гидростатического напора, что ускоряет абразивный износ деталей содержащимися в воде частицами грунта
...
Указанные виды износа развиваются только на ограниченных участках деталей, соответствующая обработка которых на стадии изготовления является эффективным средством значительного увеличения срока службы всего оборудования
...
Применение металлических напыленных покрытий для упрочнения элементов гидроэнергетического оборудования Элементы оборудования, подвергаемые напылению Напыляемые материалы Назначение напыляемых покрытий Направляющие лопат ки
...
Существенное преимущество напыления связано также с возможностью получения покрытия большой толщины, значительно превышающей толщину покрытия при хромировании
...
В высоконапорных насосах для перекачки дренажной воды с примесью мелкого грунта раньше использовали упрочненные уплотнения, срок службы которых не превышал
...
Кроме повышения износостойкости, напыление покрытий на поверхности калибров позволяет изготовлять калибры из материала, аналогичного материалу измеряемой детали
...
В этом случае у калибра и детали будут одинаковые коэффициенты линейного расширения, что позволит избежать температурных поправок при проведении измерений и исключить необходимость термостатирования измеряемой детали
...
Кроме того, в процессе прессования происходит непрерывное повреждение матрицы, в результате чего значительно изменяется диаметр и форма поперечного сечения прессуемого изделия по длине
...
Зада ча повышения эксплуатационных характеристик регистрирующей головки требует уменьшения зазора между ней и лентой, а это может быть достигнуто путем применения тонкого износостойкого покрытия
...
Длительные испытания образцов с алюминиевыми и цинковыми покрытиями подтвердили их высокие защитные свойства при длительной работе в различных агрессивных средах
...
Наиболее простым и эффективным средством защиты стальных конструкций от коррозии является окраска, для повышения защитных свойств которой разработаны разнообразные красители
...
Увеличения длительности защитного действия окраски нередко достигают путем нанесения красителей на шероховатую поверхность пористых напыленных покрытий
...
Напыление материала на поверхность оправки требуемой формы с последующим снятием с нее слоя покрытия обеспечивает получение готовых изделий, находящих применение в различных областях техники
...
Для защиты от пыли и влаги радиолокационная антенна самолета закрывается обтекателем, который должен иметь достаточную прочность, коррозионную стойкость, радиопрозрачность в микроволновом диапазоне
...
Формование напылением используют не только для изготовления таких специальных деталей, как обтекатели радиолокационных антенн, но и для самых разнообразных изделий, имеющих форму тонких керамических оболочек, которые должны быть плотными и обладать небольшой усадкой в процессе обжига
...
При изготовлении электродов формованием используют металлическую форму — оправку, традиционно изготовленную механической обработкой и ручной доводкой
...
Плотное прилегание напыляемого слоя формуемого электрода к поверхности формы, определяющей его геометрию, предъявляет высокие требования к качеству и точности изготовления этой формы
...

Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Наплавка и напыление