Наплавка и напыление

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ...

Изложены методы нанесения покрытий наплавкой и напылением, обеспечивающие повышение износостойкости, коррозионной и эрозионной стойкости рабочих поверхностей деталей
...
Приведены сведения о наплавляемых и напыляемых материалах, указаны возможные области использования описываемых методов, а также преимущества и недостатки последних, подробно рассмотрены вопросы подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий
...
В процессе эксплуатации машин и механизмов их детали зачастую работают в жестких условиях контактирования с высокотемпературными газами, различными агрессивными средами и абразивными веществами, вызывающими интенсивную коррозию или износ поверхности
...
По мере повышения скорости действия машин и механизмов, увеличения их размеров и производительности условия работы поверхности деталей становятся все более жесткими
...
В связи с этим возникает необходимость применения специальных мер, обеспечивающих радикальное повышение жаропрочности, коррозионной стойкости, износостойкости и других важных свойств поверхности материалов
...
Изложены методы нанесения покрытий наплавкой и напылением, обеспечивающие повышение износостойкости, коррозионной и эрозионной стойкости рабочих поверхностей деталей
...
Приведены сведения о наплавляемых и напыляемых материалах, указаны возможные области использования описываемых методов, а также преимущества и недостатки последних, подробно рассмотрены вопросы подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий
...
Важнейшими факторами, определяющими эксплуатационную надежность и срок службы деталей и конструкционных элементов машин, являются также свойства материалов поверхностей этих деталей и элементов
...
Например, наземные здания и сооружения подвергаются разрушению под воздействием дождя, ветра и солнечных лучей, суда —от постоянного контакта с морской водой, химическое оборудование интенсивно изнашивается в результате агрессивного действия различных химикатов, жидкостей и газов, строительные машины изнашиваются от абразивного действия грунта и песка, изнашивание деталей машин общего назначения происходит в результате взаимного трения их рабочих поверхностей
...
Увеличение размеров оборудования, повышение его быстродействия и производительности сопровождаются ужесточением условий работы его узлов и механизмов
...
Увеличение срока службы деталей машин можно обеспечить путем образования на поверхности этих деталей и элементов слоев или покрытий, обладающих высоким уровнем требуемых свойств — коррозионной стойкости при высоких температурах, износостойкости, твердости, жаростойкости и др
...
Применение технологии улучшения свойств поверхности материалов расширяет перспективу проектирования и производства различного оборудования с более высоким уровнем эксплуатационных показателей, что, в свою очередь, позволяет сократить потребление энергии и повысить производительность труда в различных отраслях промышленности
...
Способы поверхностной обработки Способы Существо способа Особенности и назначение Электролитическое метал лопокрытие Химическое металлопокрытие Химическое покрытие Горячее ме таллопокрытие погружением
...
Способы поверхностной обработки Способы Существо способа Особенности и назначение Электролитическое метал лопокрытие Химическое металлопокрытие Химическое покрытие Горячее ме таллопокрытие погружением
...
Азотирование бывает жидким и газовым Для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности поверхностного слоя зубчатых колес и других деталей машин с твердостью ИУ
...
Для восстановления изношенных деталей и создания на поверхности изделия слоя, обладающего повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и другими свойствами Механические способы Изготовление листа из двух и большего числа меч
...
Азотирование бывает жидким и газовым Для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности поверхностного слоя зубчатых колес и других деталей машин с твердостью ИУ
...
Для восстановления изношенных деталей и создания на поверхности изделия слоя, обладающего повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и другими свойствами Механические способы Изготовление листа из двух и большего числа меч
...
Азотирование бывает жидким и газовым Для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности поверхностного слоя зубчатых колес и других деталей машин с твердостью ИУ
...
Для восстановления изношенных деталей и создания на поверхности изделия слоя, обладающего повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и другими свойствами Механические способы Изготовление листа из двух и большего числа меч
...
При длительной эксплуатации машин из нашивание деталей сопровождается снижением эксплуатационных показателей, что в частности вызывает ухудшение качества изготовляемых изделий
...
В ряде случаев изготовление деталей целиком из износостойкой легированной стали нерационально в связи с трудностью обработки и высокой стоимостью стали
...
Поэтому для решения задач повышения эксплуатационных показателей и увеличения срока службы деталей машин используют различные способы поверхностного упрочнения, в частности наплавку, нашедшую широкое применение в производстве разнообразных изделий — от крупногабаритных, таких как сосуды высокого давления атомных реакторов, установки для десульфурации мазута
...
В последуюнхих главах рассмотрены примеры применения технологии наплавки при производстве строительных машин, землесосных снарядов, металлургического оборудования, железнодорожного подвижного состава и сосудов высокого давления
...
Для наплавки выбирают экономически целесообразный способ сварки, при котором на поверхность основного металла наносят равномерный слой сплава, обладающий высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью или жаропрочностью
...
братья Студи впервые осуществили в США наплавку коронок нефтяного бура способом газовой сварки с использованием присадочного материала в виде стальной трубки, заполненной хромовым
...
Наплавка сыграла большую роль в деле увеличения производительности труда, повышения качества продукции и экономии сырья при производстве промышленного оборудования, его эксплуатации и ремонте
...
В дальнейшем предстоит освоение новых разработок по созданию сварочных материалов, обладающих более высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, а также более производительного оборудования
...
Например, наплавка покрытыми электродами или полуавтоматическая позволяет ремонтировать изношенные детали землеройных и других строительных машин в полевых условиях
...
Некоторая неравномерность свойств наплавленных изделий, обусловленная тем, что наплавленный слой, в отличие от плакированного, имеет характерные свойства и особый состав, присущие металлу сварных швов
...
В этой связи исключается возможность исиользованпя при наплавке неквалифицированного сварщика, так как он не сможет обеспечить получения изделий стабильного качества
...
Титан обладает удовлетворительной свариваемостью, однако при наплавке стали титаном па границе основного металла и наплавленного слоя образуется хрупкая прослойка иитерметал
...
Наплавка сопровождается оплавлением поверхностного слоя основного металла и протекает в условиях непрерывного перемещения сварочной ванны, состоящей из смеси основного и наплавляемого металлов
...
Изложенные выше преимущества и недостатки процесса наплавки следует учитывать при выборе оптимального способа ее осуществления, требуемого сварочного оборудования и материалов
...
Покрытые электроды для дуговой наплавки используют в виде стержней с нанесенным на них покрытием, продукты сгорания к разложения которого обеспечивают защиту дуги и ванны жидкогометалла от окружаюп
...
С целью получения требуемых свойств и качества наплавленного слоя металла в состав проволоки при выплавке стали обычно вводят марганец, кремний, алюминий, титан и другие раскислители, а также никель, хром, молибден и ванадий в качестве легирующих элементов
...
При наплавке в среде защитного газа используют проволоку, состав и свойства которой обеспечивают отсутствие разбрызгивания и высокую технологичность, тогда как при выборе проволоки для наплавки под флюсом такие соображения технологичности учитывают меньше
...
Для наплавки антикоррозионных покрытий применяют ленты из легированных сталей и сплавов, а для износостойкой наплавки слоев твердого сплава, ввиду невозмолности изготовления из такого сплава холоднокатаной ленты, в основном используют порошковую ленту, представляющую собой
...
Керамические флюсы получают путем смешения минерального сырья с металлическим порошком и связующим веществом с последующим гранулированием до заданной крупности
...
Керамические флюсы, несколько превосходящие плавленые по тугоплавкости, успешно используют для наплавки с большой погонной энергией, а возможность добавления легирующих элементов к этим флюсам создает предпосылку их широкого применения для наплавки и сварки коррозионно
...
Порошковую проволоку получают путем заполнения флюсующими и металлическими порошками тоньюстенной металлической оболочки с последующей обработкой ее для придания формы проволоки
...
При автоматической дуговой наплавке под флюсом используют проволоку, сердцевина которой заполнена порошковым сплавом, а при автоматической и полуавтоматической наплавке в среде углекислого газа и открытой дугой применяют проволоку, сердцевина которой содержит раскислители, шлакообразующие компоненты, стабилизаторы дуги и порошковые сплавы
...
Наплавка этими электродами обеспечивает образование в металле в основном перлитной структуры со сравнительно высоким содержанием доэвтектоидного феррита
...
Низколегированные мартенситные материалы отличаются сравнительно малым содержанием легирующих элементов, требуемый уровень их свойств достигается в основном путем введения углерода и хрома
...
Если наплавочный материал, кроме хрома, содержит молибден, ванадий, вольфрам и другие карбидообразующие элементы, то вследствие образования двойных карбидов происходит вторичное твердение наплавленного металла
...
Рассматриваемые наплавочные материалы, обладающие относительно низкой твердостью и повышенной вязкостью, могут быть предназначены для деталей, работающих в условиях трения поверхностей под высокой нагрузкой и динамического изнашивания
...
Аустенитно мартенситные материалы при высоком содержании остаточного аустенита обеспечивают наплавленный металл С низкой твердостью и высокой вязкостью даже при высоком содержании легирующих элементов
...
Поскольку тенденция к образованию вторичных фаз снижается при уменьшении содержания углерода, для наплавки часто используют сталь не стандартного состава, а с пониженным содержанием углерода
...
При использовании рассматриваемых электродов для наплавки низкоуглеродистой и низколегированной стали следует иметь в виду, что влияние состава основного металла на наплавленный приводит к возникновению мартенсита в зоне их сплавления и повышению твердости, а разность коэффициентов линейного расширения для основного и наплавленного металлов создает опасность растрескивания и отрыва наплавленного слоя от подложки при быстром охлаждении после наплавки
...
Этими материалами наплавляют подслой, а на него наносят слой твердого металла в условиях всемерного снижения температуры разогрева наплавляемого металла между проходами и применения проковки
...
Наилавочные материалы этой группы с низким содержанием углерода широко используют при сварке рельсов, а также для наплавки подслоя на детали из высокомарганцовистой стали
...
Вместе с тем чувствительность наплавленного металла к трещинам требует осуществления иаилавки при температуре предварительного подогрева деталей выше
...
Для иредотвращепия растрескивания наплавленного металла используют и другие меры, например многослойную наплавку и наплавку подслоя из низкоуглеродистой или аустенитной коррозионно
...
Оптимальным способом иаилавки высокохромистых сплавов на основе железа является электрошлаковая сварка, отличающаяся большой погонной энергией и низкой скоростью охлаждения металла, что создает предпосылку для предотвращения образования трещин в наилавленном слое
...
В поисках путей преодоления этого явления разработаны новые наплавочные материалы, к числу которых относятся карбид вольфрама и рассмотренные выше высокохромистые сплавы на основе железа
...
Вязкая матрица с распределенными з ней чрезвычайно твердыми частицами карбида вольфрама обеспечивает рассматриваемому материалу высокую стойкость к абразивному из
...
Стеллит в качестве наплавочного материала изготовляют в виде прутков для газовой наплавки, покрытых электродов и электродов для дуговой наплавки в среде инертного газа
...
В стандартах на покрытые и ленточные электроды указаны нормы химического состава наплавленного металла, получаемого с использованием этих электродов, а в стандарте на пруток и проволоку — нормы химического состава самих наплавочных материалов, т
...
Стандарт на прутки и проволоку предусматривает их использование для дуговой наплавки плавящимся и вольфрамовым неплавящимся электродами в среде инертного газа
...
Ферритная сталь не имеет структурных превращений при высокой температуре, но ее выдержка при этой температуре сопровождается укрупнением кристаллического зерна и охрупчи
...
Содержание хрома, при котором сталь приобретает полностью ферритную структуру, зависит от содержания углерода и азота, а также марганца и других элементов, способствующих образованию аустенита
...
На практике ниобий добавляют в большем количестве, поскольку часть его потребляется на образование нитрида ниобия, однако при введении ниобия следует проявлять осторожность, так как при большом его содержании возникает опасность охрупчива
...
Влияние содержания углерода в стали и продолжительности выдержки в агрессивной среде на потери массы образцов в состоянии после наплавки при испытаниях по Хью ния стали при последующей термообработке
...
Кроме стандартных наплавочных сталей для специальных целей используют стали с высоким содержанием кремния и добавкой меди, обладающие повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, а при необходимости повышения стойкости к коррозии в морской воде и кавита
...
На практике ниобий добавляют в большем количестве, поскольку часть его потребляется на образование нитрида ниобия, однако при введении ниобия следует проявлять осторожность, так как при большом его содержании возникает опасность охрупчива
...
Влияние содержания углерода в стали и продолжительности выдержки в агрессивной среде на потери массы образцов в состоянии после наплавки при испытаниях по Хью ния стали при последующей термообработке
...
Кроме стандартных наплавочных сталей для специальных целей используют стали с высоким содержанием кремния и добавкой меди, обладающие повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, а при необходимости повышения стойкости к коррозии в морской воде и кавита
...
Коэффициент линейного расширения никелевых сплавов близок к соответствующему коэффициенту для низкоуглеродистой стали, что позволяет проводить наплавку без предварительного подогрева
...
Одна из проблем наплавки никелем и его сплавами связана с образованием в сварных швах горячих трещин, что требует снижения содержания фосфора, серы и других вредных примесей в наплавочных материалах
...
С целью повышения производительности и уменьшения глубины проплавления основного металла применяют ряд перечисленных ниже технологических приемов, используемых как при обычной сварке плавлением, так и при наплавке
...
Многоэлектродную наплавку выполняют несколькими электродами, что повышает производительность процесса за счет увеличения поступления металла в наплавляемый слой
...
Нагрев наплавочной электродной проволоки теплотой электросопротивления за счет увеличения вылета электрода способст вует повышению скорости подачи электродного наплавочного материала и уменьшению глубины проплавления основного металла,
...
Применение присадочных материалов в виде прутков, проволоки или порошка наплавляемого металла увеличивает поступление их в наплавленный слой, способствует уменьшению глубины проплавления основного металла
...
Поперечные колебания электрода, осуществляемые перпендикулярно направлению перемещения головки, способствуют образованию ровного широкого валика при малой глубине проплавления основного металла
...
ГАЗОВАЯ НАПЛАВКА — ОДИН из способов сварки плавлением, про металла текающеи в условиях частичного оплавления основного при использовании высокотемпературного пламени, получаемого при сжигании смеси горючего газа с кислородом
...
Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, повышения технологичности процесса наплавки и введения легирующих элементов в состав наплавленного металла
...
Дуговая наплавка покрытыми электродами отличается низкой стоимостью оборудования, возможностью выполнения наплавки вручную, что обеспечивает этому способу самое широкое применение для наплавки не только черных, но и цветных металлов
...
Ручная наплавка уступает автоматическим и полуавтоматическим способам по скорости выполнения процесса, однако она имеет ряд преимуществ, обеспечивающих ей наиболее широкое распро
...
Возможность наплавки при большой силе тока и высокой погонной энергии обеспечивает этому способу высокую производительность при хорошем качестве наплавляемого металла, и благодаря этому данный способ занимает господствующее положение в области автоматической наплавки
...
При наплавке этим способом в полную меру используют названные выше технологические приемы повышения производительности, включая применение многоэлектродных сварочных головок, нагрев наплавочной проволоки электросопротивлением и применение присадочных материалов
...
Использование нагрева проволоки электросопротивлением при дуговой наплавке под флюсом характеризуется тем, что увеличение вылета электродной проволоки
...
Значительное увеличение производительности наплавки, получение широкого валика наплавленного металла при малой глубине проплавления основного металла достигаются посредством дополнительной подачи присадочного порошкового материала в сочетании с колебанием электродной проволоки перпендикулярно направлению наплавки
...
При этом равномерная дозированная засыпка присадочного порошка на наплавляемую поверхность основного металла согласуется со скоростью подачи проволоки
...
НАПЛАВКА В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА Наплавка плавящимся электродом в среде защитного газа протекает в условиях газового потока со стороны подачи электродной проволоки
...
Наплавка плавящимся электродом в среде защитного газа характеризуется тем, что дуга возникает между основным металлом и электродным наплавочным материалом
...
В качестве защитного газа чаще всего используют аргон, хотя при работе в среде чистого аргона дуга теряет стабильность при наплавке любого материала, кроме алюминиевых сплавов
...
Наплавка вольфрамовым электродом в среде инертного газа характеризуется тем, что дуга, за счет теплоты которой происходит плавление наплавочного присадочного металла, возникает между основным металлом и вольфрамовым электродом
...
Применение механизированных средств подачи наплавочного материала с постоянной скоростью позволяет осуществлять наплавку в автоматическом или полуавтоматическом режиме
...
Применение инертного газа исключает необходимость использования флюса, поэтому данный способ особенно эффективен при наплавке цветных металлов, высоколегированных сталей и других материалов, чувствительных к окислению и азотированию
...
Электрошлаковую сварку осуществляют обычно в вертикальном положении сварного шва, однако в последнее время разработан способ электрошлаковой наплавки в нижнем положении с использованием ленточных электродов, как показано на рис
...
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ И НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Любые меры, направленные на снижение глубины проплавления основного металла при наплавке, не могут полностью устранить его влияние на состав и свойства металла наплавленного слоя
...
При наличии большого разнообразия составов основного металла задача сведения до минимума его влияния на наплавленный металл требует знания свойств и состава подвергаемых наплавке материалов
...
Наплавке подвергают основной металл самых разнообразных классов и видов, включая стали углеродистую, низколегированную, литую, высокомарганцовистую аустенитную, коррозионно
...
Углеродистая и низколегированная стали обладают вполне удовлетворительной пластичностью и вязкостью, однако высокий уровень их углеродного эквивалента требует применения при наплавке предварительного подогрева как средства предотвращения образования в них трещин
...
В связи с большим многообразием стальных отливок нет единых рекомендаций, относящихся к их наплавке, однако при выборе режимов предварительного подогрева и наплавки необходимо учитывать толщину заготовок, размер кристаллического зерна и наличие ликвации основного металла
...
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ И НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Любые меры, направленные на снижение глубины проплавления основного металла при наплавке, не могут полностью устранить его влияние на состав и свойства металла наплавленного слоя
...
При наличии большого разнообразия составов основного металла задача сведения до минимума его влияния на наплавленный металл требует знания свойств и состава подвергаемых наплавке материалов
...
Поэтому при наплавке углеродистой н низколегированной сталей углеродный эквивалент служит показателем, используемым для оценки сварочных свойств основного металла, а также для выбора режима предварительного подогрева
...
Джексон предложил следующий режим предварительного подогрева деталей из указанных сталей для разной максимальной твердости в зоне термического влияния
...
В частности, составы первого и второго слоев, наплавленных порошковой проволокой в среде углекислого газа на подложку из низкоуглеродистой стали, отличаются от составов соответствующих слоев, наплавленных такой же проволокой при тех же условиях на подложку из среднеуглеродистой стали, что проявляется в различии твердости этих слоев
...
Возникновение науглероженного слоя связано с диффузией углерода из состава основного металла в наплавленный металл, имеющий в составе элементы с большим химическим сродством углероду
...
Содержание углерода в граничном науглероженном слое, зависящее от режима термообработки, состава основного и наплавленного металлов, часто превышает
...
Кислые флюсы с высоким содержанием двуокиси кремния обеспечивают повышение содержания кремния в наплавленном металле, восстанавливаемого в процессе наплавки из кремнезема шлака
...
Кроме рафинирования металла и, влияния на формирование валика роль шлака состоит в предотвращении чрезмерно быстрого охлаждения наплавленного металла, в обеспечении его отжига
...
Содержание углерода в граничном науглероженном слое, зависящее от режима термообработки, состава основного и наплавленного металлов, часто превышает
...
, При данном углеродном эквиваленте наплавочного материала — стали наплавка ленточными электродами из такой стали под флюсом, отличающаяся высокой погонной энергией, обеспечивает получение наплавленного металла с наименьшей твердостью
...
очных напряжений и устранения образующихся закалочных структур включает нагрев и выдержку при определенной температуре ниже точки начала протекания структурных превращений
...
Газопламенную закалку, осуществляемую с применением прямого нагрева пламенем, используют для поверхностной закалки любых изделий, в том числе изделий, подвергнутых износостойкой наплавке
...
Для упрочнения углеродистых сталей чаще всего применяют закалку, обеспечивающую повышение твердости путем фиксации пересыщенного твердого раствора углерода
...
Режимы термообработки, установленные японским промышленным стандартом для деталей из углеродистой и низколегированной сталей после антикоррозионной наплавки режим термообработки первая технологическая схема вторая технологическая схема Температура выдержки,
...
Эта фаза образуется обычно в высокохромистой ферритной стали, однако при длительном нагреве аустенитной стали, содержащей несколько процентов феррита, указанная фаза может возникать и в этой стали
...
Таким образом, если аустенитный наплавленный металл содержит несколько процентов феррита, в целях предотвращения образования горячих трещин требуется последующая термообработка, однако ее продолжительность должна быть ограниченной во избежание охрупчивания металла из
...
Эффективным средством, позволяющим заранее определить чувствительность аустенитной стали к этому виду коррозии при термообработке, может служить представленная на рис
...
Эта фаза образуется обычно в высокохромистой ферритной стали, однако при длительном нагреве аустенитной стали, содержащей несколько процентов феррита, указанная фаза может возникать и в этой стали
...
Влажность наплавочных материалов частично включает остаточную кристаллизационную воду, однако основная ее часть приходится на водяные пары, поглощаемые из окружающего воздуха
...
Для получения качественного наплавленного слоя поверхность детали перед наплавкой рекомендуется подвергать зачистке с целью полного удаления различных загрязнений
...
Для предотвращения растрескивания наплавленного слоя, особенно при наплавке твердыми материалами, необходимо правильно выбрать температуру предварительного подогрева детали, оказывающего влияние на твердость наплавленного металла
...
Для обеспечения хорошего растекания стеллита по поверхности основного металла пруток рекомендуется держать в определенном положении без изменения угла наклона и поворачивая его в разные стороны
...
В частности, при наплавке стеллита, мартенситных материалов и карбида вольфрама предпочтительно замедленное охлаждение, а при наплавке аустенитной коррозионно
...
В первом случае перед наплавкой проводят предварительный подогрев, тогда как во втором необходимость подогрева отпадает, а наплавку рекомендуется осуществлять узкими валиками при малой силе тока
...
При дуговой наплавке покрытыми электродами, от укладки валиков зависят не только возможность возникновения сварочных дефектов, но и свойства наплавленного металла
...
Наплавка под флюсом электродной проволокой отличается высокими скоростью и производительностью процесса, в частности при непрерывной наплавке прокатных валков и других тел вращения
...
Однако, учитывая, что стабильность горения дуги и переход легирующих элементов в наплавленный металл в результате выгорания и окисления их шлаком снижаются, не рекомендуется наплавка при чрезмерно большом вылете электрода
...
Наплавка под флюсом ленточным электродом — высокопроизводительный способ, широко используемый для нанесения антикоррозионных покрытий на внутренние поверхности крупногабаритных сосудов высокого давления, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности и атомной энергетике
...
Для предотвращения этих нежелательных явлений необходимо принимать меры по снижению скорости охлаждения металла путем газопламенного нагрева наплавленного участка или загруз
...
При наплавке сосудов высокого давления или иных изделий из низколегированной стали, склонной к образованию трещин замедленного разрушения, в период после окончания нлплавки до начала термообработки
...
Под влиянием термического цикла наплавки в изделиях могут возникать остаточные напряжения, вызывающие образование трещин как в основном, так и в наплавленном металле и создающие угрозу разрушения конструкций в целом
...
Механическая релаксация напряжений состоит в том, что на конструктивный элемент, содержащий внутренние остаточные напряжения, действует постоянная нагрузка, после снятия которой
...
Все способы измерения, кроме способа по Шору, заключаются в статическом вдавливании наконечника алмазной пирамидки, конуса или стального шарика, оставляющих Ьтпечаток при их вдавливании в поверхность изделия
...
Измерение твердости по Шору заключается в сбрасывании стержня с алмазным наконечником или стального шарика на изделие с определенной высоты и измерении высоты отскакивания
...
Некоторые приборы для измерения твердости по Шору снабжены индикатором с цифровой шкалой, тогда как другие приборы этого типа не имеют такой шкалы, а твердость отсчитывают путем визуальной оценки высоты отскакивания стального шарика
...
Контроль качества изделий после наплавки зачастую включает определение содержания феррита, количество которого для такого наплавленного металла должно составлять несколько процентов
...
В практике металловедения применяют разнообразные способы определения содержания феррита, основанные на использовании магнитных свойств, таких как силы магнитного притяжения
...
При наплавке на основной металл с неудовлетворительной свариваемостью или при высокой твердости наплавленного металла зачастую образуются сварочные трещины, что может быть связано с чрезмерно большими термическими напряжениями, возникающими, в частности, при сплошной нацлавке по большой поверхности
...
Кроме перечисленных, возможно возникновение других дефектов, в том числе застревание шлака в наплавленном металле, неудовлетворительное сплавление наплавленного слоя с подложкой, деформация изделия и др
...
Связанные с застреванием шлака и плохим сплавлением дефекты возникают при недостаточной силе тока и низком напряжении нри дуговой наплавке или при неправильном манипулировании — подаче присадочного материала
...
Одна из серьезнейших проблем наплавки — деформация изделий, для предотвращения которой применяют равномерный предварительный подогрев изделия, различные приемы наплавки, исключающие неравномерную деформацию изделия, сварочные приспособления, зажимные устройства и др
...
Эксплуатация машин сопровождается изнашива нием деталей, для восстановления которых и повышения их износостойкости применяют наплавку износостойкими сплавами
...
Для того чтобы наплавка обеспечивала существенное повышение износостойкости, необходим обоснованный выбор материала для каждого конкретного назначения
...
Согласно классификации изнашивания по разным принципам,, например по виду сред и условиям работы пар трения, выделяют механическое изнашивание, абразивное изнашивание, высокотемпературное окислительное изнашивание, изнашивание скоростной струей жидкости и др
...
Реальная поверхность металла всегда имеет некоторую волнистость и многочисленные микровыступы, поэтому контактирование двух поверхностей происходит лишь в отдельных выступающих точках
...
Трение двух металлических поверхностей под некоторой нагрузкой происходит в условиях пластической деформации металла в точках фактического контакта, развитие которой сопровождается сближением поверхностей вплоть до активизации сил сцепления между атомами металлов сопряженных поверхностей и возникновения адгезии на ограниченных участках
...
Часть металла низкой твердости, остающаяся после среза на сопряженной поверхности металла высокой твердости, нарастает на этой поверхности, а затем, превращаясь в порошок, отделяется от нее
...
Чем выше твердость металла, тем менее он склонен к заеданию, которое затрудняется также в случае, когда сопряженные материалы ограниченно растворяются друг в друге или значительно различаются по свойствам
...
При трении металлических поверхностей теплота трения вызывает образование поверхностной оксидной пленки, которая при достаточно высокой прочности способствует повышению износостойкости, если под ней находится металл высокой твердости
...
В случае низкой твердости металла оксидная пленка, даже достаточно прочная, легко разрушается, создавая благоприятные условия для возникновения и развития изнашивания
...
В частности, при трении металлических поверхностей низкой твердости абразивные частицы утопают в металле, а при высокой твердости металла они оставляют царапины на трущихся поверхностях, что делает абразивное изнашивание похожим на рассматриваемый ниже процесс изнашивания при задирании
...

Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Наплавка и напыление