Наплавка и напыление

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ...

При наличии многообразия видов изнашивания реальный износ представляет собой сложную комбинацию, которую не всегда можно предусмотреть во время испытаний
...
В частности, при испытании металла со структурой мартенсита, значительно отличающегося от сопряженного элемента по твердости, сам мартенситный наплавленный металл изнашивается незначительно, тогда как сопряженный элемент изнашивается интенсивно
...
Из многочисленных способов испытания на абразивный износ рассмотрим наиболее типичный способ Мияно, называемый испытанием на износ с вращением образцов в абразивной среде
...
Мокрый способ испытаний выбран из расчета его применения для оценки износостойкости деталей трубопроводов для транспортирования грунта, шламовых насосов, бетономешалок и других машин, работающих в контакте с мокрым грунтом
...
Результаты испытаний показывают, что повышение твердости металла сопровождается увеличением его износостойкости, а при одинаковой твердости износ в некоторой степени зависит от структуры металла
...
Преимущество этого испытательного устройства состоит в том, что изменение амплитуды колебаний позволяет воспроизвести условия кавитационного изнашивания любой желаемой интенсивности
...
Иными словами, коррозия — это процесс превращения металла в оксид или другие соединения посредством захвата валентных электронов, образующих металлическую связь
...
По мере повышения окислительных свойств раствора коррозия металла достигает максимальной активности, после чего происходит резкое снижение активности вплоть до почти полного прекращения коррозии
...
При смещении электродного потенциала в положительную сторону в связи с активизацией образования оксидов железа более высокой валентности вся поверхность образца оказывается покрытой оксидной плейкой, что приводит к резкому уменьшению тока коррозии
...
Следовательно, при некоторых условиях на границах зерна может снижаться концентрация тех элементов, которые способствуют повышению коррозионной стойкости, и повышаться концентрация вредных примесей
...
В таких условиях границы зерна становятся участком преимущественного проникания коррозии, распространение которой в глубь металла сопровождается разрушением по границам зерна
...
При незначительном содержании кремний также ускоряет МКК, но при его содержании выше некоторого предела он способствует повышению стойкости стали к указанной коррозии
...
Коррозионное растрескивание под напряжением наблюдается лишь при наличии в растворе специфичных определенных для данного металла ионов и не возникает в чистых металлах
...
Коррозионное растрескивание под напряжением может развиваться в двух формах, в том числе в виде межзеренных трещин, распространяющихся по границам кристаллического зерна, и вну
...
При работе деталей под малой нагрузкой в среде со слабыми агрессивными свойствами возникают межзеренные трещины, а при больших нагрузках в сильных агрессивных средах создаются условия для образования вну
...
При возникновении зародыша точечной коррозии концентрация катиоцов хлора в образовавшейся язвине становится выше, чем в окружающей агрессивной среде, что вызывает дальнейший рост язвины из
...
Коррозия, обладающая большим сходством с точечной коррозией, зарождается в щелях, где создаются условия для повышения концентрации агрессивных компонентов состава среды
...
Поэтому при разработке конструкции и выборе материалов для каждого из ее элементов следует особое внимание уделять мерам, направленным на исключение условий за рождения и развития щелевой коррозии
...
Снижение прочности металла, возникающее в результате совместного воздействия агрессивной среды и знакопеременной нагрузки, называют коррозионной усталостью
...
Разрушение под действием коррозионной усталости отличается от разрушения в результате коррозионного растрескивания под напряжением по ряду следующих
...
Парциальное давление кислорода внутри пленки в направлении к поверхности сплава постепенно снижается, однако хром способен к образованию оксида СгзОз в самом нижнем ее слое при самом незначительном парциональном давлении кислорода
...
Испытания на стойкость к точечной коррозии осуществляют различными способами, в том числе включающими испытание образцов металла в водном растворе хлорида трехвалентного железа или растворе поваренной соли с добавлением окислителя, способ измерения потенциала точечной коррозии и др
...
Простота проведения испытаний и хорошая сопоставимость данных составляют преимущество данного способа, однако зависимость результатов от способа размещения образцов снижает надежность получаемых результатов
...
Испытание осуществляют в растворе поваренной соли, морской воде или искусственной морской воде, насыщенной воздухом или кислородом, с добавлением надлежащего окислителя
...
Агрессивные жидкости, ускоряющие коррозионное растрескивание под напряжением Вещества, вызывающие растрескивание Исследуемая сталь Состав агрессивной жидкости Температура
...
Агрессивные жидкости, ускоряющие коррозионное растрескивание под напряжением Вещества, вызывающие растрескивание Исследуемая сталь Состав агрессивной жидкости Температура
...
Наплавку применяют с целью повышения износостойкости различных деталей строительных машин, в частности при ремонте бульдозеров и одноковшовых экскаваторов для восстановления изношенных деталей
...
Наплавку применяют с целью повышения износостойкости различных деталей строительных машин, в частности при ремонте бульдозеров и одноковшовых экскаваторов для восстановления изношенных деталей
...
В зависимости от назначения машины этого класса подразделяют на землесосные снаряды, драговые землесосы, храповые дноуглубительные снаряды, многоковшовые землечерпалки, одночерпаковые драги и др
...
Наиболее широкое применение имеют землесосные снаряды, служащие для выемки с морского дна песка и породы с помощью ротационной врубной головки и выбрасывания грунта с помощью насоса на большое расстояние от места его выемки
...
В зависимости от назначения машины этого класса подразделяют на землесосные снаряды, драговые землесосы, храповые дноуглубительные снаряды, многоковшовые землечерпалки, одночерпаковые драги и др
...
Наиболее широкое применение имеют землесосные снаряды, служащие для выемки с морского дна песка и породы с помощью ротационной врубной головки и выбрасывания грунта с помощью насоса на большое расстояние от места его выемки
...
Для выемки мягких грунтов используют рабочие органы со вставными фиксируемыми пластинами, а для выемки скального грунта — рабочие органы, наплавленные материалами особо высокой твердости, к числу которых относятся мартенситные наплавочные материалы и карбид вольфрама
...
Во время работы насоса при скоростном вращении рабочего колеса через его корпус проходит морская вода со взвешенным в ней грунтом, что вызывает абразивный износ в сочетании с эрозионным износом, обусловленным высокой скоростью движения морской воды и грунта через корпус насоса
...
На участках максимального износа наносят подслой электродами с покрытием основного типа с использованием подкладок — пластин из низкоуглеродистой стали
...
При восстановлении изношенных крупногабаритных корпусов насосов землесосных снарядов, для которых расходуют сотни килограммов наплавочного материала, существует опасность деформации изделия под влиянием термического цикла наплавки, для предотвращения которой следует избегать концентрации тепла, например, путем разделения наплавляемой поверхности на отдельные небольшие участки и выбора оптимальной схемы
...
При эксплуатации валки подвергаются изнашиванию трением, усугубляемому термическим растрескиванием и влиянием водяного пара, что приводит к возникновению неоднородного износа, пока т
...
При таком изнаиливании не исключено образование поверхностного слояХповышенной твердости, который перёд наплавкой следует удалить до обнажения основного металла со стабильной структурой
...
Для предотвращения образования трещин и других дефектов в наплавленном металле, исключения большого разброса твердости по восстанавливаемой поверхности валка необходимо применение предварительного и сопутствующего подогрева и последующей термообработки
...
Особое внимание необходимо уделить обеспечению точности размеров восстанавливаемой поверхности, исключению коробления изделия, связанного с его нагревом и охлаждением
...
Типичным примером высокопроизводительной наплавки ленточным электродом является ее применение для износостойкой наплавки слоев большой толщины при ремонте прокатных валков
...
Сосуды высокого давления изготовляют из плакированной стали, получаемой прокаткой или сваркой взрывом, либо из обычного толстого листа с последующей наплавкой
...
Наплавка сосудов высокого Наплавка Эскиз Наплавляемая сталь, содержание углерода, толщина слоя Н Электродньге проволока, лента Марк стали, Диаметр, сечение, мм Дуговая
...
Наплавка сосудов высокого Наплавка Эскиз Наплавляемая сталь, содержание углерода, толщина слоя Н Электродньге проволока, лента Марк стали, Диаметр, сечение, мм Дуговая
...
Наплавка сосудов высокого Наплавка Эскиз Наплавляемая сталь, содержание углерода, толщина слоя Н Электродньге проволока, лента Марк стали, Диаметр, сечение, мм Дуговая
...
Наплавка сосудов высокого Наплавка Эскиз Наплавляемая сталь, содержание углерода, толщина слоя Н Электродньге проволока, лента Марк стали, Диаметр, сечение, мм Дуговая
...
Наплавка сосудов высокого Наплавка Эскиз Наплавляемая сталь, содержание углерода, толщина слоя Н Электродньге проволока, лента Марк стали, Диаметр, сечение, мм Дуговая
...
Учитывая жесткие условия их работы, высокие требования по эксплуатационной надежности таких ответственных изделий, выбор наплавочных материалов для данного назначения и процесс наплавки осуществляют особенно тщательно
...
Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое предварительный подогрев клапанов проводят в две ступени, включая первичный нагрев, выдержку при этой температуре, подъем температуры подогрева до заданной и поддерл
...
Напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью
...
История напыления насчитывает уже десятки лет, в течение которых совершенствовался способ упрочнения деталей машин, разрабатывались новые источники нагрева, имеющие высокие энергетические характеристики
...
Газопламенное напыление за длительный период применения подвергалось существенным усовершенствованиям как по линии модернизации оборудования, так и в направлении улучшения качества напыляемых материалов
...
Напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью
...
Разработанный в последнее время способ электроимпульсного нанесения покрытий дал хорошие результаты при нанесении покрытий на внутренние цилиндрические поверхности деталей машин
...
В процессе больших качественных и количественных изменений, происходящих в современном промышленном производстве, напылению суждено стать одной из перспективнейших технологий, широкое применение которой будет сопровождаться повышением производительности оборудования для нанесения покрытий с оснащени
...
Увеличение многообразия форм и видов напыляемых материалов, радикальное повышение их качества сопровождалось постепенным повышением и качества самих покрытий, получаемых напылением
...
Современный уровень технологии напыления позволяет осуществлять восстановление и упрочнение деталей машин и механизмов порошковыми композиционными материалами и получать специальные покрытия
...
Для предварительной подготовки поверхности перед напылением используют пескоструйную или дробеструйную обработку с помощью кварцевого песка, корунда, стальной или чугунной дроби
...
Процесс напыления сопровождается образованием облака мельчайших частиц напыляемого материала, взаимодействие которых с окружающим воздухом сопровождается образованием различных соединений и дыма
...
Напыление имеет отличительные особенности, знание которых необходимо для правильного выбора технологии нанесения покрытий для каждого конкретного случая
...
В качестве напыляемого материала можно использовать практически все материалы, существующие в твердом виде, которые в процессе напыления не испаряются и не изменяют значительно своих свойств
...
В момент столкновения расплавленных частиц с поверхностью основного материала происходит их сцепление с подложкой и быстрое охлаждение, которое сопровождается неравномерной усадкой осажденного материала покрытия и возникновением в нем структурных напряжений
...
Покрытие антифрикционной свинцдвистой бронзы, обладающее стойкостью к схватыванию при высоких удельных нагрузках, широко используют в подшипниках, работающих в режиме высоких скоростей и удельных нагрузок
...
Выбор соответствующей марки стали в значительной степени определяется параметрами рабочей среды, поэтому должен быть основан на предварительных испытаниях образцов
...
ПОРОШКОВЫЕ НАПЫЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Некоторые твердые и хрупкие металлы и сплавы для напыления, а также химические соединения, из которых обычными способами невозможно изготовить проволоку или пруток, могут поставляться в виде порошков
...
Порошковые материалы экономически более выгодны, поскольку изготовление проволоки или прутков из твердых и хрупких материалов требует дорогостоящих специальных способов
...
Форма, гранулометрический состав, сыпучесть порошковых напыляемых материалов оказывают влияние на технологические параметры процесса напыления и свойства получаемых покрытий
...
Недостаток такого покрытия заключается в том, что в нем содержится большое количество оксидов, образовавшихся в результате перегрева частиц при движении в высокотемпературном потоке газа
...
Плакированные порошки могут быть получены из самых разнообразных материалов, применение которых для напыления обеспечивает нанесение композиционных покрытий
...
Напыление плакированным порошком имеет и другие преимущества, связанные, в частности, с повышением коэффициента использования материала и отсутствием окисления основного компонента при напылении, поскольку он защищен плакирующим слоем второго компонента
...
В процессе напыления плакированным порошком под действием высокотемпературной газовой струи происходят экзотермические реакции между компонентами порошка с образованием между ними интерметаллического соединения
...
Композиционное покрытие в виде сочетания двух разнородных материалов обладает свойствами, присущими каждому из материалов В частности, плакированный порошок, сочетающий никель с графитом
...
Композиционный материал, сочетающий молибден с алюминием, применяют для нанесения покрытий на поверхности подшипников скольжения и реставрации деталей из углеродистой стали
...
При использовании плазменного и детонационного способов температура плавления напыляемого материала не имеет значения, поэтому названными способами можно напылять любые материалы, способные к расплавлению при нагреве
...
Оксиды, По сравнению с другими высокотемпературными материалами оксиды имеют наиболее низкие теплопроводность и электропроводимость и значительную прочность при высоких температурах
...
Сложные оксиды в большинстве своем являются тугоплавкими материалами, однако их температура плавления более низкая, чем температура плавления входящих в них компонентов
...
Напротив, тугоплавкие оксиды ниобия, марганца, ванадия и урана становятся неустойчивыми при нагреве в окислительной среде, превращаясь в оксиды более высокой валентности, имеющие более низкую температуру плавления
...
При отжиге диоксида циркония с добавками оксида кальция или оксида магния эти превращения можно подавить, и такой диоксид циркония называется стабилизированным
...
Покрытия из стабилизированного диоксида циркония обладают большей стойкостью к тепловым ударам и реже отделяются от основы, чем покрытия из нестабилизиро
...
Эта особенность карбидов и достаточный уровень механических свойств при высокой температуре предполагает их использование а качестве жаростойкого покрытия
...
При газопламенном напылении нагрев напыляемого материала осуществляют теплотой сгорания смеси горючего газа с кислородом, а при электрическом — теплотой электрической дуги
...
Повышение интереса к технологии напыления сопровождалось совершенствованием оборудования и улучшением напыляемых материалов, что создало предпосылку для постепенного повышения свойств напыленных покрытий
...
В обоих случаях напыляемый материал, имеющий форму прутка или проволоки, подают через центральное отверстие горелки и расплавляют пламенем горючей смеси
...
Проволока подается с заданной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку воздушной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом при напылении, или электродвигателем через редуктор
...
В порошковых горелках, как и в проволочных, подача напыляемого материала в пламя и разгон образующихся расплавленных частиц могут осуществляться струей сжатого воздуха
...
В периферийных зонах струи, отдаленных от осевой линии, газ имеет иной состав, однако общие тенденции изменения состава газа при удалении от оси сопла остаются такими же, как и вдоль осевой линии
...
Температура пламени для горючих смесей разного состава проволокой температуры пламени начинается от самого среза сопла горелки и нарастает по мере увеличения расстояния
...
После напыления иногда проводят оплавление покрытия, которому, в частности, подвергают покрытия, напыленные самофлюсующимися сплавами на никелевой и кобальтовой основе с добавлением в них бора и кремния
...
Высокая скорость движения частиц и их разогрев при детонационном напылении обеспечивают получение покрытия высокой плотности и прочности сцепления с основой
...
При этом температура основного материала остается низкой, исключающей его деформацию или иное физическое изменение, что позволяет использовать этот способ напыления для прецизионных деталей
...
Вместе с тем детонационному напылению свойственны недостатки, связанные, в частности, с возможностью нанесения покрытия только на те материалы, в которых не возникает остаточная деформация при действии взрывной волны
...
При дуговом напылении на постоянном токе процесс протекает стабильно, обеспечивая получение слоя покрытия с мелкозернистой структурой при высокой производительности процесса
...
Поэтому в настоящее время для дугового напыления применяют источники постоянного электрического тока со стабилизатором напряжения или источники со слегка возрастающей характеристикой
...
Если показанные на рисунке кривые довести до пересечения с осью ординат, то точка пересечения будет соответствовать средней температуре плазмы на выходе из сопла плазмотрона
...
Высокая скорость истечения плазменной струи связана с резким расширением газа при повышении температуры, а : следовательно, для газа, энергетическая кривая которого расположена на рис
...
Это значит, что при данном уровне потребляемой мощности и данном расходе рабочего газа аргон обеспечивает более высокую скорость плазменной струи, чем азот и водород
...
Образующиеся при взрывном разряде капли напыляемого металла можно разделить на две группы, к одной из которых относятся частицы размером несколько микрометров, а к другой —размером несколько сотых долей микрометра
...
При недостаточном уровне энергии разряда металлическая проволока расплавляется без взрыва, а при чрезмерном уровне энергии — полностью переходит в газообразное состояние
...
При температуре распыления, которая, как считают, близка к точке кипения металла проволоки, все частицы в мелкораспыленном состоянии нагреваются равномерно
...
Движение частиц к основному материалу происходит за счет резкого расширения газа при взрыве и вытеснения воздуха из зоны взрыва, что почти полностью исключает окисление частиц, а следовательно, обеспечивает получение плотного покрытия с высокой прочностью сцепления с основным материалом
...
Для понимания процессов, происходящих при напылений, необходимо изучить особенности нагрева частиц напыляемого материала, их движение от сопла горелки до основы, условия соударения с ней, структуру переходной зоны между покрытием и основным материалом и связи между напыленными частицами
...
Порошковые материалы при движении в высокотемпературном потоке газа, истекающего с большой скоростью из горелок, напыляются на поверхность основного материала без изменения формы, тогда
...
В последнее время в связи с применением более мощного оборудования для плазменного напыления значительно возросла скорость плазменной струи и соответственно достигнуто радикальное повышение скорости частиц при напылении
...
При напылении порошком алюминия с никелевой плакировкой происходят реакции окисления алюминия с образованием интерметаллических соединений между алюминием и никелем
...
СТОЛКНОВЕНИЕ ЧАСТИЦ С ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЕТАЛИ И ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ При любом способе напыления поверхность основного материала располагают обычно на расстоянии не менее
...
Покрытие образуется из отдельных расплавленных или близких к этому состоянию частиц, которые с высокой скоростью соударяются и наслаиваются на поверхность основы
...
Таким образом, движение расплавленных частиц в воздушной струе сопровождается взаимодействием их поверхности с кислородом и азотом окружающего воздуха
...
При плазменном напылении, когда в качестве рабочего газа используют азот, нагрев частиц напыляемого материала происходит в плазменной струе этого газа, В результате этого напыляемые частицы могут взаимодействовать с азотом, и продукты их взаимодействия будут входить в состав покрытий
...
Однако в состоянии после шлифования мелкие оксидные частицы могут быть трудно различимы среди следов пластического течения металла, тогда для их выявления проводят легкое травление
...
В напыленных медью покрытиях содержание кислорода можно количественно определить с высокой точностью, а оксиды в таких покрытиях легко выявляются при микроструктурных исследованиях, особенно после травления шлифа аммиаком
...
При нанесении алюминиевых покрытий увеличение расстояния между горелкой и основным материалом приводит к значительному повышению содержания оксидов в покрытии
...
Знание истинной температуры поверхности основного материала имеет большое значение для изучения процесса напыления, однако измерение этой температуры связано с большими трудностями
...
Обобщая, можно констатировать, что при нанесении нагретых до плавления частиц напыляемого материала образование покрытия в процессе их столкновения с основным материалом происходит при температуре поверхности основного материала до гОО
...
Шлифование при подготовке микрошлифов для металлографических исследований вызывает обычно образование выступа на границе раздела, связанного с разными твердостя
...
Поэтому при травлении исключено одновременное протравливание участков по обе стороны от названного выступа, а при раздельном их травлении на границе раздела возникает углубление, обусловленное высокой скоростью травления граничного слоя
...
Кроме того, при столкновении частиц с поверхностью основного материала между ними в зоне контакта возникают мгновенные взаимодействия, продукты которых, образующие крайне тонкие и плохо различимее прослойки, создают дополнительные трудности при изучении структуры контактной зоны
...
Соединение напыленного покрытия с основой осуществляется преимущественно за счет механического сцепления напыляемых частиц с выступами и впадинами на поверхности основы, образованными предварительной обработкой
...
Кроме механического сцепления, прочность сцепления покрытия с основным материалом обеспечивается за счет ряда других механизмов, включая диффузию компонентов покрытия в основной материал, сплавление и химическое взаимодействие
...
Поскольку частицы напыляемого материала имеют обычно оксидную пленку, их сцепление с поверхностью основного материала на некоторых микроучастках происходит через оксидные пленки
...
Эти силы как силы межатомного притяжения могут возникать только при сближении частиц покрытия с поверхностью металла на расстояние, близкое к параметру кристаллической решетки
...
В результате расплавленные частицы молибдена в момент соударения с поверхностью основы имеют очень тонкую пленку оксидов, которая при соударении легко разрывается, и чистый молибден, имеющий высокую температуру, вступает в контакт с поверхностью основы
...
В правом ряду, где представлены покрытия на низкоуглеродистой стали, на границе между никелевым и хромовым покрытиями и основным металлом промежуточные слои обнаруживаются лишь локально, на изолированных участках, тогда как на большей части граничного слоя адгезия этих покрытий к основному металлу носит характер механического сцепления
...
В переходной зоне между основным металлом и молибденовым, танталовым и вольфрамовым покрытиями вдоль поверхности основного металла видна полоса, похожая на промежуточный слой, где частицы напыляемого материала вызывали, видимо, плавление поверхности основного металла
...
Выявляемый на границе покрытия с основным металлом промежуточный слой состоит из интерметаллических соединений компонентов состава покрытия и основного
...
Алюминиевые образцы с никелевым покрытием разрушились как по самому покрытию, так и по границе между ним и основным металлом, тогда как все остальные покрытия на алюминии разрушались по покрытию или по границе с клеем
...
Интерметаллические соединения в переходной зоне между покрытием и основным металлом Покрытие Основной металл никелевое хромовое молибденовое танталовое вольфра
...
Образцы, имевшие отслоение покрытия от основного металла,, характеризуются адгезией покрытия к основному металлу преимущественно за счет механического сцепления
...
В образцах, в которых разрушение происходило в покрытии или на границе с клеем, обнаружен промежуточный слой по всей границе между покрытием и основным металлом
...
В дальнейшем предстоит изучить вопрос о влиянии фаз, из которых состоит промежуточный слой, и толщины этого слоя на прочность сцепления напыленных покрытий с подложкой
...
На границе между низкоуглеродистой сталью и вольфрамовым покрытием, напыленным детонационным способом, виден слой твердого раствора, образование которого связывают с тем, что при высокоэнергетическом столкновении расплавленных частиц вольфрама с поверхностью основного металла происходит плавление последнего и образование жидкой фазы в виде смеси основного металла с вольфрамом
...
При нагреве металла в воздухе на его поверхности образуются оксиды, свойства которых зависят от уровня температуры и продолжительности нагрева до этой температуры
...
Исследование влияния оксидов на стальной по верхности основы на прочность сцепления с ней алюминиевого покрытия, напыленного плазменным способом, показало, что при достаточно высокой температуре поверхности основного металла
...
Это, в свою очередь, исключает диффузию материала покрытия в основной металл, а соединение при этом образуется между алюминием и оксидной пленкой основного материала
...
Микроструктурные исследования поверхности основного металла после отслоения от него защитного покрытия показывают, что разрушение происходит преимущественно
...
Таким образом, при напылении на основной металл, покрытый толстой оксидной лленкой, получаемое покрытие имеет слабую прочность сцепления с основным металлом
...
При охлаждении усадка металлических частиц происходит в большей степени, чем усадка оксидов, и чем значительней это различие, тем хуже условия образования напыляемого покрытия
...
ТЕРМООБРАБОТКА ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В состоянии после напыления покрытие имеет обычно пористую структуру с большим содержанием кислорода, азота и водорода
...
Кроме того, покрытие в этом состоянии характеризуется низкой прочностью сцепления с основным металлом, слабым сцеплением частиц внутри покрытия и неудовлетворительной пластичностью
...
в связи с этим покрытие обычно подвергают последующему отжигу, в течение которого происходит снижение содержания кислорода за счет восстановления оксидов
...
Обработке с последующим оплавлением подвергают покрытия, напыленные газопламенным и плазменным способами самофлюсующимися сплавами на основе никеля, содержащими хром, кремний и бор
...
В структуре между основным металлом и покрытием из самофлюсующегося никелевого сплава в состоянии после напыления между частицами покрытия видны многочисленные пустоты
...
При этом следует иметь в виду, что на участках неполной адгезии покрытия к поверхности основного металла, а также на участках пор и трещин, выходящих из покрытия на поверхность основного металла, слой взаимной диффузии алюминия — железа не образуется
...
Диффузионный слой, в структуру которого входят чрезвычайно твердые и хрупкие интерметаллические соединения и твердый раствор, обеспечивает повышение жаростойкости и коррозионной стойкости, т
...
Однако дуговая наплавка сопровождается значительным проплавлением основного металла, что приводит к сильному перемешиванию наплавленного металла с металлом основы
...
Эти два элемента, превосходящие никель, кобальт и железо по химическому сродству к кислороду, при оплавлении покрытия в процессе его уплотнительной термообработки образуют оксиды В
...
ПОДГОТОВКА К НАПЫЛЕНИЮ Предварительная обработка поверхности основы относится к числу важнейших факторов, определяющих прочность сцепления напыленного покрытия с основным металлом
...
Адгезия покрытия возникает под действием ряда механизмов, из которых определяющее значение для многих покрытий имеет механическое сцепление напыляемого материала с поверхностью основы
...
Следовательно, для того чтобы напыляемые частицы, которые ударяются и деформируются об основу, прочно сцеплялись с неровностями поверхности, основа должна быть достаточно шероховатой
...
В тех случаях, ;когда адгезия покрытия существенно зависит от сплавления напыляемого материала с материалом основы или от образования химических соединений в переходной зоне, предварительная обработка изделия должна включать очистку поверхности
...
Для удаления с поверхности жиров и масел широко используют лромывку растворителями, например бензолом, пиробензолом, трихлоропреном, перхлоропреном, парами трихлорэтилена и т
...
Для снятия с поверхности изделия оксидной пленки изделия подвергают дробеструйной или пескоструйной обработке с использованием стальной дроби, кварцевого и глиноземного песка
...
При обработке одним соплом дробеструйного аппарата с использованием одной и той же обрабатывающей среды производительность процесса обдувки возрастает при повышении давления сжатого воздуха
...
При механической обработке цилиндрических деталей на участках под напыление делают проточку, соответствующую толщине напыляемого слоя, которую затем заполняют напыляемым материалом
...
Путем напыления молибденом или плакированным порошком системы никель — алюминий на поверхности основного металла получают тонкое покрытие с шероховатой поверхностью, на которую можно напылять другой материал
...
Такой подслой позволяет в значительной степени повысить прочность сцепления алюминиевого или щипкового покрытия с основой, полностью исключая опасность его отслаивания
...
Перечисленные выше способы подготовительной обработки поверхности изделия, каждый из которых предназначен для применения в отдельности, в случае их сочетания обеспечивают значительное повышение адгезии покрытий
...

Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление
Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Наплавка и напыление