Справочник газосварщика и газорезчика

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Справочник газосварщика и газорезчика

В качестве присадочной проволоки для газовой сварки сталей этою класса следует применять проволоку с раскислителямн (марганцем и кремнием), чтобы избежать выгорания углерода и образования пористого шва.
...
Высокоуглеродистые стали плохо поддаются газовой сварке из-за усиленного выгорания углерода и образования закалочных структур. Металл шва содержит включения и газовые раковины. Значительно лучшие результаты обеспечивает дуговая сварка. Основные параметры и режимы газовой сварки низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей приведены в табл. 5.2.
...
Подготовку кромок и сборку деталей под сварку производят согласно рекомендациям, изложенным в гл. 4. Диаметр присадочной проволоки выбирают по формулам (4.2) или (4.3).
...
Легированные стали отличаются от углеродистых дополнительным содержанием легирующих элементов: хрома, никеля, молибдена, титана и
...
Хромомолибдеиовые стали (10ХСНД, 15ХСНД), содержащие до 0,2 % углерода, применяются в основном в строительных конструкциях. Оин хорошо свариваются газовой сваркой, так же как и углеродистые стали.
...
Хромистые стали (1X13, 2X13, Х14) представлиют определенные трудности для сварки ацетнлеиокислородным пламенем. Эти стали обладают резко выраженной склонностью к закалке иа Воздухе, в результате чего при сварке возможно образование холодных трещин. Во избежание их появления следует медлеиво °тводить горелку от места нагрева, одновременно подогревай факелом пламени металл в радиусе 20—40 мм вокруг места окои-
...
В качестве присадочной проволоки для газовой сварки сталей этою класса следует применять проволоку с раскислителямн (марганцем и кремнием), чтобы избежать выгорания углерода и образования пористого шва.
...
чания сварки. После сварки изделие следует подвергнуть термической обработке по режиму, предусмотренному для данной стали.
...
Высокохромистые стали (Х17 и др.), содержащие более 15 % хрома, весьма склонны к росту зериа в зоне термического влияния прн длительном нагреве и применение газовой сварки для этих сталей нежелательно.
...
Хромоникелевые стали (1Х18Н9Г) обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Сварка этих сталей производится преимущественно методом с использованием электродов со специальными качественными покрытиями. В исключительных случаях возможно применение газовой сварки для стали толщиной не более 1—2 мм при условии применения специального флюса и последующей термической обработки сварного соединения. Однако механические свойства металла шва все же несколько ниже, чем у основного металла в исходном состоянии. На практике стали этого класса чаще всего свариваются ар-гонодуговыми методами.
...
Чугуи является многокомпонентным железоуглеродистым сплавом, содержащим более 1,7 % углерода. В зависимости от структуры сплава различают серые, белые и ковкие чугуиы. По химическому составу чугуны делятся иа нелегированиые и легированные.
...
Серый чугун применяется в качестве конструкционного материала. В нем большая часть углерода находится в свободном состоянии — в виде графита. Излом серебристый.
...
Белый чугуи очень тверд, не поддается механической обработке, применяется только в качестве материала для переработки в ковкнй чугуи. В белом чугуне углерод связан в виде карбидов железа (цемента). Сварщику в машиностроении не приходится иметь дела с изделиями из белого чугуна. Онн встречаются только в литейном цехе, где литейный брак приходится заваривать до последующей его переработки. Излом светло-серый, почти белый.
...
Ковкнй чугуи является продуктом переработки белого чугуна н получается после долгого (в течение нескольких суток) томления его при температуре 900—1000 °С с медленным после-
...
чания сварки. После сварки изделие следует подвергнуть термической обработке по режиму, предусмотренному для данной стали.
...
Высокохромистые стали (Х17 и др.), содержащие более 15 % хрома, весьма склонны к росту зериа в зоне термического влияния прн длительном нагреве и применение газовой сварки для этих сталей нежелательно.
...
Легированные (высокопрочные) чугуны содержат графит шаровидной формы и дополнительные элементы в виде лигатуры магния или церия. Эти чугуны обладают высокой прочностью н их широко применяют в машиностроении.
...
Свариваемость чугуна. Газовой сваркой можно сваривать все сорта чугуна, но оии относятся к категории трудносвариваемых сплавов. Наиболее успешно и качественно сваривается серый чугун.
...
Основные затруднения, возникающие при газовой сварке чугуна, и способы их устранения нли уменьшения приведены в табл. 5.4.
...
Способы газовой сварки чугуна. Сварку чугуна применяют главным образом для исправления дефектов и при ремонте изношенных или поврежденных в процессе эксплуатации деталей.
...
Сварочная техника располагает разнообразными способами сварки чугуна (рис. 5.1), каждый из которых предназначен для устранения определенного вида или группы дефектов, выявляемых до или после механической обработки.
...
Способы газовой сварки с расплавлением основного металла применяются для устранения дефектов объемом 100 см5 в чугунных отливках, выявленных до механической обработки. При этом припуск на обработку должен составлять 3—5 мм, а наплавленный металл должен иметь структуру серого чугуна и масса его не должна превышать 2—3 кг.
...
Существует два основных способа газовой сварки с расплавлением основного металла: горячая сварка с общим или местным предварительным подогревом и «холодная» сварка — без предварительного нагрева детали (отливки).
...
6.5. Вид дефектов в чугунных отливках, выявленных до окончательной механической обработки (припуск до 3—5 мм, объем наплавленного металла до 100 см') и способы их устранения газовой сваркой [5, 6]
...
циям, которые нельзя будет исправить последующей механической обработкой. Применение же сварки с оплавлением основного металла, но без подогрева может вызвать образование трещин или трудно обрабатываемых участков со структурой закалки.
...
5.6. Виды дефектов в чугунных отливках, выявляемых после окончательной механической обработки (припуск иа шлифование или шабрение), иа рабочих поверхностях изделий и способы устранения дефектов [5, 6]
...
Небольшие детали нагревают до 300—400 "С, более крупные— до 500—700 °С в зависимости от толщины стенок, жесткости конструкции и размера дефекта (объема наплавляемого металла).
...
Сварка производится нормальным пламенем или пламенем с небольшим избытком ацетилена. Чрезмерный избыток ацетилена приводит к
...
Прутками завода «Станколит» следует пользоваться, когда получение наплавленного металла с преимущественно ферритной структурой не отвечает требованиям технических условий на изготовление чугунных отливок.
...
Мощность пламени и диаметр присадочного прутка выбирают с учетом толщины стенки свариваемой детали (отлнвки) и площади устраняемого дефекта. Зависимость диаметра присадочного прутка и номера используемого накоиечникч горелки от площади устраняемого дефекта при горячей сварке чугуна (для ацетиленокислородного пламени) приведены ниже:
...
Удалять неметаллические включения из ванны в процессе сваркн с помощью флюсования жидкого металла и интенсивного его перемешивания присадочным прутком (отсутствие своеобразного свечения расплавленного металла свидетельствует о полном удалении включений)
...
Отвести медленно горелку от поверхности ванны на 50—60 мм и наплавленный металл подогреть пламенем в течение 0,5—1,5 мин, накрыть деталь листовым асбестом для замедленного охлаждения металла шва и обеспечения свойств сварного соединения, равноценных со свойствами основного металла
...
что чугун при этом подогревается и скорость охлаждения сварного соедниення уменьшается. Кроме того, пламя одновременно удаляет из кромок жиры, глубоко проникающие в пористый чугун, что способствует уменьшению пористости металла шва.
...
В остальном режимы и техника холодной сварки такие же, как и при горячей сварке серого чугуна. Используются те же флюсы и присадочные пруткн.
...
Ремонтная сварка серого чугуна очень распространена. Она применяется для восстановления деталей (отливок), вышедших из строя в результате аварии или непредвиденного (случайного) износа или полома.
...
При ремонте чугунных изделий, работающих в условиях высоких температур, необходимо до сварки проверить состояние чугуна по излому. Перегоревший чугуи сварке ие поддается. Установить наличие пережога можно по темному цвету излома и размеру кристаллов.
...
Режимы и техника ремонтной сварки аналогичны тем, которые применяют для горячей или холодной сваркн. Используют те же присадочные прутки и флюсы.
...
Технология ремонтной сварки чугуна отличается тем, что заварка трещин обычно производится при совмещении горячей (пламенной) разделки кромок с процессом сварки. Глубина фаски зависит от толщины стеики и выбирается расплавлением металла вдоль трещины пламенем горелкн н удалением жидкого металла кончиком присадочного прутка.
...
При ремонтной сварке чугуна могут быть использованы нагревательные устройства, приведенные в табл. 5.8, но часто применяют временные нагревательные устройства (кирпичную кладку вокруг изделия, кожухи, временные мангалы и т. д.).
...
Для исправления дефектов иа чугунных изделиях при ремонте иногда целесообразно, в целях снижения термических напряжений, применять вместо сварки чугунным присадочным прутком пайкосварку латунными припоями. Этот процесс идет при более низкой рабочей температуре с нагревом основного металла (чугуна) до температуры плавления латуни (850—900°С), т. е. без расплавления чугуна. Затем кромки разделки илн раковину посыпают флюсом и залуживают участками латунным прутковым припоем. Пайкосварка выполняется правым способом (рис. 5.2) снизу вверх с расположением свариваемых кромок в наклонном положении (для того, чтобы расплавленная латунь ие стекала на нелуженую поверхность).
...
Обычно в качестве припоя применяют латунь Л63 или латунный сплав ЛОК-59-1-03, содержащий до 0,4 % Si. Повышенное содержание кремния обеспечивает «бездымный» процесс, так Как
...
В начале процесса рекомендуется выжигать графит с поверхности кромок на глубину 1,5—2 мм для улучшения сцепления прнпоя с основой. Для этого применяют окислительное пламя с нагревом кромок до 750—900 "С. Удельный расход ацетилена должен быть 75 л/ч на 1 мм толщины детали н необходимо выбрать наконечник горелки соответствующего номера.
...
После окончания процесса целесообразно прогреть места соединения пламенем, покрыть асбестовой бумагой и медленно охладить.
...
Низкотемпературная сварка чугуна. Горячей и холодной сваркой можно наплавлять серый чугун, по своим качествам не уступающий основному металлу. Однако эти способы пригодны для исправления дефектов, обнаруженных на ранних стадиях механической обработки. При необходимости устранения дефектов, обнаруженных на последних стадиях обработки детали (шлифование, шабрение н т. д.), рекомендуется применять способы сваркн без расплавления основного металла. В этом случ е более низкая рабочая температура процесса уменьшает возможность появления деформаций, которые нельзя устранить последующей механической обработкой. Менее вероятно также появление трещин и структур отбела при охлаждении детали.
...
На этом принципе основаны способы низкотемпературной пайкосварки чугуна, при которых в отличие от обычных способов основной металл не доводится до температуры плавления, а нагревается только до температуры 820—860 °С, т. е. до температуры смачивания металла.
...
Соединение образуется, как при пайке, т. е. без образования жидкой ванны. Расплавляется только присадочный пруток нлн припой, который каплями попадает на основной металл, разогретый до температуры плавления, и стекает по нему.
...
Для улучшения смачивания, снижения температуры процесса и образования прочных металлических связей на границе раздела основного металла с присадочным металлом илн припоем используются флюсы, содержащие поверхностно-активные вещества.
...
В отличие от пайки прн некоторых процессах пайкосварки соединение основного металла с присадочным происходит без расплавления присадочного металла благодаря особым приемам образования соединения н применения поверхностно-активных флюсов. Другое отличне состоит в том, что процесс пайкн требует фиксированного зазора между соединяемыми деталями для затекания в него присадочного металла и образования прочного соединения, а при пайкосварке выполняется лишь разделка (сквозная нли яесквозная) дефекта.
...
В начале процесса рекомендуется выжигать графит с поверхности кромок на глубину 1,5—2 мм для улучшения сцепления прнпоя с основой. Для этого применяют окислительное пламя с нагревом кромок до 750—900 "С. Удельный расход ацетилена должен быть 75 л/ч на 1 мм толщины детали н необходимо выбрать наконечник горелки соответствующего номера.
...
После окончания процесса целесообразно прогреть места соединения пламенем, покрыть асбестовой бумагой и медленно охладить.
...
Низкотемпературная сварка чугуна. Горячей и холодной сваркой можно наплавлять серый чугун, по своим качествам не уступающий основному металлу. Однако эти способы пригодны для исправления дефектов, обнаруженных на ранних стадиях механической обработки. При необходимости устранения дефектов, обнаруженных на последних стадиях обработки детали (шлифование, шабрение н т. д.), рекомендуется применять способы сваркн без расплавления основного металла. В этом случ е более низкая рабочая температура процесса уменьшает возможность появления деформаций, которые нельзя устранить последующей механической обработкой. Менее вероятно также появление трещин и структур отбела при охлаждении детали.
...
На этом принципе основаны способы низкотемпературной пайкосварки чугуна, при которых в отличие от обычных способов основной металл не доводится до температуры плавления, а нагревается только до температуры 820—860 °С, т. е. до температуры смачивания металла.
...
Соединение образуется, как при пайке, т. е. без образования жидкой ванны. Расплавляется только присадочный пруток нлн припой, который каплями попадает на основной металл, разогретый до температуры плавления, и стекает по нему.
...
На практике находят применение два способа низкотемпературной пайкосварки чугуна: чугунными присадочными прутками и латунными припоями.
...
применяется для исправления мелких дефектов на поверхностях чугунных деталей, имеющих незначительный припуск иа обработку, прн необходимости получений структур чугуна в наплавленном металле.
...
Сварка ведется пламенем ацетнленокнслородной горелкн (типов Г2, ГЗ). Состав пламени—нейтральное. Мощность пламени горелки 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла. В качестве присадочного материала используются чугунные прутки типа НЧ-2 или УНЧ-2 (см. табл. 5.11) диаметром, равным половине толщины нагреваемого металла и 8—10 мм прн толщине 15 мм. Применяются флюсы ФСЧ-2 или МАФ-1 (см. табл. 5.12).
...
5.11. Присадочные прутки и припои для низкотемпературной пайкосварки чугуна
...
5.12. Флюсы для низкотемпературной пайкосварки чугуна
...
Очистить поверхность дефекта и прилегающего металла от оксидов, жиров и других загрязнений непосредственно пламенем сварочной горелки с последующей зачисткой металлической щеткой
...
Разделать дефект с получением профиля согласно рис. 5.3 путем сверления притуплённым сверлом, вырубкой пневматическим зубилом или механической обработкой (фрезерованием, строганием и т. д.); вырубить неглубокие поры и шлаковые включения зубилом или удалить шлифовальным кругом
...
Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости
...
Б 13 Последовательность операций н техника низкотемпературной пайкосварки чугуна чугунными прутками
...
Заполнить объем разделки каплями жидкого присадочного металла и ванным методом, перемещая горелку и пруток по винтовой восходящей линии или круговыми движениями, в зависимости от вида дефекта (рис, 5.4)
...
Рис. 5.4. Схема процесса низкотемпературной пайкосварки чугуна чугунным присадочным материалом при исправлении дефектов: в — с продольной разделкой, в — с дефектом типа раковнн
...
Заваренное место медленно охладить под пламенем горелки в течение 1,5—3 мин, затем отвести горелку для замедленного охлаждения наплавленного металла на воздухе
...
ника сварки и приемы нанесения флюса сохраняются такими же, как при низкотемпературной пайкосварке чугуна чугунными прутками.
...
Все дефекты (площадью до 25 смг) на поверхностях деталей отлнвок, устраняемых низкотемпературными способами пайкосварки чугуна, приведены в табл. 5.14. Дефекты (раковины, вскппы, пористость) площадью от 25 до 50 смг исправляются Другими методамн (газопорошковой наплавкой, см. п. 6).
...
5.14. Виды дефектов в чугунных отливках, выявленных после окончательной механической обработки и устраняемых низкотемпературными способами пайкосварки чугуна
...
зовой сварке необходимо использовать эффективные флюсы. Их роль заключается в растворении образующихся оксидов, в том числе и закиси меди, с переводом их в легкоплавкие шлаки и предохранении расплавленного металла от дальнейшего оксидирования. Чтобы исключить образование закиси в металле шва, полезно применять присадочные металлы, содержащие раскислите-ли (креминй, марганец), и использовать медь с пониженным содержанием кислорода (0,01 %).
...
Возможно применение флюса БМ-1, но при газофлюсовой сварке мощность пламени необходимо увеличить и вести сварку с наконечником на один номер больше.
...
Дополнительные трудности возникают при газовой сварке меди из-за ее уникальных теплофизических свойств. Медь обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью (в 6—7 раз выше, чем у стали), повышенным коэффициентом линейного расширения при нагревании (в 1,5 раза выше, чем у стали).
...
Эти свойства обусловливают ббльшую, чем при сварке стали, зону термического влиянии и приводят к появлению значительных тепловых деформаций, которые могут вызывать при охлаждении сварного шва значительные напряжения.
...
Наличие остаточных напряжений в сочетании со снижением прочности и пластичности меди в области температур 250— 500 °С неблагоприятно сказывается на возможности трещинооб-разовання в сварном соединении при его охлаждении.
...
Технологическими приемами удается устранить вредные последствия специфических свойств меди. Так, ведение сварки с возможно большей скоростью способствует уменьшению продолжительности контакта пламени с жндкнм металлом. Для компенсации больших теплопотерь из-за повышенной теплоемкости и теплопроводности меди рекомендуется использовать предварительный или сопутствующий подогрев кромок металла и более мощное пламя. Обычно наконечник горелки выбирают на 1—2 номера больше, чем при сварке стали. Для уменьшения вредного воздействия кислорода и ацетилена на металл шва используется нормальное пламя. Разрушению оксидных прослоек после сварки способствует проковка металла шва в горячем состоянии.
...
Медь сваривается обычно только в виде стыковых и угловых соединений с внешним угловым валиком. Сварку впритык (тавровое соединение) и в кромку применяют только при ремонте. Сварка внахлестку не применяется. Сварку меди производят в один слой, так как при наложении второго слоя возможно тре-щннообразованне.
...
Латунями называют медно-цннковые сплавы, содержащие от 20 до 55 % цинка. Специальные латуни, кроме медн и цинка, содержат легирующие добавки (никель, олово, свинец и др.), которые изменяют свойства сплавов.
...
Латунн относятся к трудносварнваемым сплавам. Основные затруднения прн газовой сварке латуней связаны с поглощением газов расплавленным металлом и выгоранием цинка (до 25— 30 %), что приводит к образованию пор и снижению механических свойств сварного соединения. Кроме того, медно-цинковые сплавы, содержащие более 20 % цинка, склонны к самопроиз-
...
Возможно применение флюса БМ-1, но при газофлюсовой сварке мощность пламени необходимо увеличить и вести сварку с наконечником на один номер больше.
...
Дополнительные трудности возникают при газовой сварке меди из-за ее уникальных теплофизических свойств. Медь обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью (в 6—7 раз выше, чем у стали), повышенным коэффициентом линейного расширения при нагревании (в 1,5 раза выше, чем у стали).
...
Для устранения указанных затруднений, связанных с металлургическими и теплофнзнческими свойствами латуией, применяются особые технологические приемы (табл. 5.18). Важную роль играет также использование специально предназначенных для этих целей присадочных металлов (табл. 5.19), легированных кремнием н бором, а также порошкообразных флюсов (табл. 5.20).
...
Хорошие результаты дает применение газообразного флюса БМ-1, т. е. газофлюсовой сваркн. Флюс БМ-1 реагирует с расплавленным металлом и иа его поверхности образуется вязкая непроницаемая пленка, которая препятствует выгоранию цинка. Процесс сваркн получается «бездымным», а механические свойства сварного соединения — высокими.
...
Подготовка деталей под сварку, расположение прихваток, разделка кромок, нагрев нх с иаиесеннем флюса и заполнением шва производятся аналогично тому, как при газовой сварке меди.
...
Режим сваркн латуни устанавливают исходя из того, что сварка латуин должна выполняться прн удельной мощности пламени 100—120 л/ч иа 1 мм толщины свариваемой детали и соотношении 6=1,3-^-1,4. Верхний предел удельной мощности пламени способствует увеличению зоны термического влияния и деформации изделия. При нижнем пределе удельной мощности пламени скорость сварки снижается, соответственно увеличивается испарение цинка н уменьшается плотность шва. Более мощное пламя применять не следует, так как оно способствует перегреву металла н, как следствие, увеличению угара цинка.
...
Вследствие жидкотекучести латуни сварка ее ведется, как правило, в нижнем положении. При сварке вертикальных и потолочных швов удельная мощность пламени должна быть умень-
...
Применять специальные флюсы (см. табл. 5.20) на основе борнстых соединений с добавками кремния, алюминия, олова и т. д.
...
Уменьшается перегрев металла шва, а следовательно, и испарение цинка, так как пламя не направлено на сваренную часть шва
...
На поверхности сварочной ванны образуется пленка шлакового покрова, которая затрудняет испарение цинка, но не является препятствием для выделения газов из расплава
...
Основным затруднением при газовой сварке оловянных бронз является выгорание легирующих примесей н в первую очередь олова. В расплавленном металле от середины его к поверхности перемещается легкоплавкая составляющая сплава, насыщенная оловом, который яспаряется и образует белый налет диоксида олова вокруг шва.
...
Испарение олова способствует увеличению пористости шва и снижению механических свойств сварного соединения. Поэтому при газовой сварке оловянных бронз необходимо принимать меры против угара олова и других примесей. Достигается это использованием режимов н приемов сварки, указанных в табл. 5.22.
...
Сварка алюминия и его сплавов. Алюминиевые сплавы по стандарту делятся на две группы (табл. 5.23): деформируемые и литейные.
...
Наиболее распространенные деформируемые сплавы — это сплавы алюминия с марганцем (АМц) и магнием (АМг), а также термоупрочняемые сплавы с медью типов Д1 и Д6 (дюралюминий). Из литейных сплавов чаще всего применяются различные виды силумина (сплава алюминия с кремнием) типов Ал2, Ал4 и Ал9.
...
В последние годы сварка деформируемых алюминиевых сплавов производится преимущественно дуговыми методами и, в частности, аргонодуговой сваркой. Газовая сварка используется при отсутствии такой возможности.
...
Литейные алюминиевые сплавы хорошо поддаются газовой сварке и этот метод, наравне с аргонодуговой сваркой, широко применяется при заварке дефектов литья и прн ремонте.
...
Алюминий легко окисляется с образованием тугоплавкой пленки оксида алюминия (А1203), препятствующей процессу сварки. Для удаления пленки нз шва приходится пользоваться присадочной проволокой и специальными флюсами, которые
...
Последовательность операций н техника газовой сварки оловянных бронз
...
Мощность апетиленокислородного пламена устанавливают ■ из расчета 75 л/ч на 1 мм толщины свариваемой детали. Для газов-заменителей ацетилена необходимо учитывать значение коэффициентов замены, приведенных в табл. 2.1.
...
Рекомендуемые режимы газовой сварки алюминиевых сплавов приведены в табл. 5.24, а присадочные металлы, используемые при сварке, — в табл. 5.25. Как правило, газовую сварку выполняют с применением флюсов в виде порошка или пасты (смесь флюса с водой).
...
Осуществить предварительный общий подогрев завариваемой отливки до 250 С, а отливка из силумина до температуры 300—400 °С
...
Расплавить кромки дефекта пламенем горелки, расположив ее так, чтобы его ядро находилось на расстоянии 3— 5 мм от поверхности расплавленного металла, в который должен быть погружен присадочный пруток
...
Заварить трещину (дефект) расплавленным металлом правым способом (прн толщине более 5 мм), начиная от ее середины участками длиной 60— 70 мм поочередно в одну и другую стороны
...
Малогабарятиые азделая нагреваются пламенем горелки или электроиагреватель-ныма приспособлениями, а крупногабаритные отливки — в печах
...
Угол иаклоиа мундштука горелки к поверхности дефекта должен быть 40—60° при толщине до 5 мм и 60—80° при большей толщине. Присадочный пруток должен находиться под углом 40-60°
...
Укрыть отливку и место дефекта асбестом или засыпать песком и обеспечить после сварки медленное ее охлаждение, ие оставляя ее на сквозняке или в холодном помещении. Произвести проковку отливки, совмещая ее с отжигом при температуре 300—350 С и с выдержкой в печи в течение 2—5 ч для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения
...
Очистить место заварки волосяными щетками от остатков флюса а шлаков 2 %-иым раствором азотной кислоты, затем промывкой проточной горячей водой и просушкой
...
костью, поэтому его применяют для обкладки (освиацеваиаи) стенок сосудов и химических аппаратов, работающих в среде серной, сернистой, фосфорной и других кислот, а также в качестве оболочек кабелей.
...
Свинец жидкотекуч, обладает низкими температурой плавления (327° С) и теплопроводностью. Поэтому сварка его ведется преимущественно газокислородным пламенем. В качестве горючего газа используются пропан бутан или природный газ, реже ацетилен и водород. Иногда сварку ведут ацетиленовоз-душным пламенем.
...
Основным затруднением при сварке свинца помимо его жидкотекучести является образование тугоплавкого оксида свинца (РЬО), затрудняющего проведение процесса. Для лучшего оплавления свинца и удаления этого оксида из сварочной ванны применяют флюс, представляющий собой смесь 50 % стеарина и 50 % канифоли. Флюс используют при сварке свинца толщиной свыше б мм а наносят его перед сваркой иа кромки листа и поверхность присадочного прутка. При сварке малых толщин (1,5—6 мм) обычно применяют стеарин.
...
Сварку свинца желательно вести в нижнем положении из-за его текучести. При вертикальной сварке следует применять передвижные формирующие планки (кристаллизаторы).
...
В качестве присадочного металла используются прутки или полосы из свинца. Диаметр прутка должен быть равным 2,0— 2.5 толщины свариваемого металла, но не более 10 мм.
...
При сварке свинца наибольшее применение получили стыковые соединения. Сварка встык листов толщиной до 1,5 мм производится с отбортовкой, без присадочного металла. Листы толщиной более 1,5 мм до 6 мм сваривают без скоса кромок, а листы большей толщины — с разделкой кромок под углом 30—35°.
...
Сварку выполняют левым способом, нейтральным пламенем удельной мощностью 15—20 л/ч иа 1 мм толщины (при использовании ацетилеиокнелородного пламени). Угол наклона пламени (горелки) к поверхности изделия должен быть равным 45*.
...
Характерным для свинца является способ сварки отдельными ванночками (каплями), при котором одновременно нагревают присадочный н основной металл до начала расплавления, а затем отводят горелку в сторону до стекания капли присадки на Расплавленный металл кромки. Весь шов выполняют небольшими перекрывающими друг друга наполовину ванночками.
...
костью, поэтому его применяют для обкладки (освиацеваиаи) стенок сосудов и химических аппаратов, работающих в среде серной, сернистой, фосфорной и других кислот, а также в качестве оболочек кабелей.
...
этом увеличивается расход металла, так как величина нахлестки составляет 60—70 мм. Характер движения пламени в этом слу. чае показан на рис. 5.5.
...
Наплавкой называется процесс нанесения расплавленного металла на основу, поверхность которой нагрета до температуры оплавления, с получением прочного соединения благодари взаимному их проникновению (диффундированию).
...
По своей природе процесс наплавки аналогичен пайке, где соединение осуществляется на границе жидкого и твердого металлов. Так же как и пайка, наплавка требует хорошего смачивания поверхности основы, что достигается подбором соответствующего состава присадочного металла, применением специальных флюсов и тщательной подготовки поверхности.
...
Наплавка применяется для восстановления размеров изношенных деталей и придания особых свойств (стойкости против истирания, коррозионной стойкости, износостойкости и т. д.) поверхностям наплавляемых деталей.
...
Газопламенная наплавка применяется в промышленности наряду с другими электродуговыми методами наплавки. Газовый нагрев обеспечивает возможность гибко и независимо регу» лировать степень нагрева присадочного и основного металла. Благодаря этому удается избежать вредного воздействия расплавления поверхности основного металла и перемешивания его с расплавленным наплавочным металлом.
...
этом увеличивается расход металла, так как величина нахлестки составляет 60—70 мм. Характер движения пламени в этом слу. чае показан на рис. 5.5.
...
этом увеличивается расход металла, так как величина нахлестки
...

Справочник молодого шлифовщика
Сварочный инвертор - это просто!
Электроэрозионная обработка металлов
Справочник газосварщика и газорезчика
Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Теория термической обработки металлов. Учебник
Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Справочник газосварщика и газорезчика