Главная


Справочник газосварщика и газорезчика




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 21 ... 63 ... 105 ... 147 ... 189 ... 231
168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209


скачать книгу Справочник газосварщика и газорезчика




наличие редукторов для рабочих газов (режущего и подогре­вающего кислорода и горючего газа) непосредственно иа газовом пульте управления машины, в связи с чем отпадает необходимость в установке газоразборных постов кислорода с редукторами на магистральном газопроводе, если давление в нем не превышает 16 кгс/см2. В этом случае достаточна установка вместо газораз­борного поста запорного вентиля дли кислорода.
...
Для резки металлов газами-замеиителями можно использо­вать машинные резаки для ацетилена с незначительными пере­делками, заключающимися в изменении диаметров газоподводя-щих каналов в смесителе и мундштуках. Необходимые чертежи для выполнения этих переделок и порядок перевода системы га­зопитания машии на работу с использованием газов-заменителей приведены в инструкции по эксплуатации машии завода-изготови­теля. Средства газопитания, используемые для подачи газа к раз­личным типам портальных машин должны выбираться в зависи­мости от их технических характеристик.
...
Портальио-коисольиые машины предназначены преимущест­венно для автономного цехового использования при объемах об­работки листового металла до 5—10 тыс. т в год. Эти машины широко применяютси в заготовительном производстве металлооб­рабатывающих предприятий, а также при небольших объемах вы­резки фигурных заготовок или готовых деталей средних габари­тов (размером до 2,0X1,0) из иизко- и среднелегированных ста­лей толщиной до 100 мм. Машины удобно использовать и для раскроя листов на полосы или прямоугольные карты. Портально-консольиые машины оснащены системой фотокопирования по ко­пир-чертежу, выплнениому в масштабе 1 : 1. Изготовление копиров доступно каждому предприятию. Обслуживание фотопривода и ма­шины ие требует высокой квалификации. Хорошая производи­тельность машины обеспечивается возможностью одновременной вырезки четырех одинаковых заготовок (деталей). Машины могут работать как на ацетилене, так и с использованием газов-замеин-телей (пропан-бутана и природного газа).
...
В отличие от портальных портальио-коисольиые машины комплектуются машинными резаками инжекторного типа, работа­ющими при низком давлении горючего газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см4). Однако иа газовом пульте управления машины смонти­рованы редукторы для поддержания постоянного давления газа перед резаками. С учетом возможных потерь давлении газа в эле­ментах схемы газопитаиия давление ацетилена перед машиной дол­жно быть ие менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Наибольший расход кислорода (52,0 м'/ч) необходим только при резке одновременно
...
наличие редукторов для рабочих газов (режущего и подогре­вающего кислорода и горючего газа) непосредственно иа газовом пульте управления машины, в связи с чем отпадает необходимость в установке газоразборных постов кислорода с редукторами на магистральном газопроводе, если давление в нем не превышает 16 кгс/см2. В этом случае достаточна установка вместо газораз­борного поста запорного вентиля дли кислорода.
...
Для резки металлов газами-замеиителями можно использо­вать машинные резаки для ацетилена с незначительными пере­делками, заключающимися в изменении диаметров газоподводя-щих каналов в смесителе и мундштуках. Необходимые чертежи для выполнения этих переделок и порядок перевода системы га­зопитания машии на работу с использованием газов-заменителей приведены в инструкции по эксплуатации машии завода-изготови­теля. Средства газопитания, используемые для подачи газа к раз­личным типам портальных машин должны выбираться в зависи­мости от их технических характеристик.
...
Портальио-коисольиые машины предназначены преимущест­венно для автономного цехового использования при объемах об­работки листового металла до 5—10 тыс. т в год. Эти машины широко применяютси в заготовительном производстве металлооб­рабатывающих предприятий, а также при небольших объемах вы­резки фигурных заготовок или готовых деталей средних габари­тов (размером до 2,0X1,0) из иизко- и среднелегированных ста­лей толщиной до 100 мм. Машины удобно использовать и для раскроя листов на полосы или прямоугольные карты. Портально-консольиые машины оснащены системой фотокопирования по ко­пир-чертежу, выплнениому в масштабе 1 : 1. Изготовление копиров доступно каждому предприятию. Обслуживание фотопривода и ма­шины ие требует высокой квалификации. Хорошая производи­тельность машины обеспечивается возможностью одновременной вырезки четырех одинаковых заготовок (деталей). Машины могут работать как на ацетилене, так и с использованием газов-замеин-телей (пропан-бутана и природного газа).
...
В отличие от портальных портальио-коисольиые машины комплектуются машинными резаками инжекторного типа, работа­ющими при низком давлении горючего газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см4). Однако иа газовом пульте управления машины смонти­рованы редукторы для поддержания постоянного давления газа перед резаками. С учетом возможных потерь давлении газа в эле­ментах схемы газопитаиия давление ацетилена перед машиной дол­жно быть ие менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Наибольший расход кислорода (52,0 м'/ч) необходим только при резке одновременно
...
наличие редукторов для рабочих газов (режущего и подогре­вающего кислорода и горючего газа) непосредственно иа газовом пульте управления машины, в связи с чем отпадает необходимость в установке газоразборных постов кислорода с редукторами на магистральном газопроводе, если давление в нем не превышает 16 кгс/см2. В этом случае достаточна установка вместо газораз­борного поста запорного вентиля дли кислорода.
...
Серийно выпускаются шарнирные машнны двух типов: для обычной кислородной резки (машяна АСШ «Огонек») и для резки кислородом высокого давления до 0,018
...
В отличне от портально-консольиых машин, шаркяркые не имеют встроенных в газовый пульт управления редукторов н комп­лектуются специальными резаками, конструкция которых обеспе­чивает соосность каналов режущего кислорода н осн магнитного пальца ведущей головкн. Этим достигается высокая точность рез­кн и универсальность использования машины, так как ока может
...
К машине АСШ-В кислород подается от отдельного баллона с установленным иа нем редуктором высокого давления типа ДК-40, который обеспечивает возможность подачи кислорода к ре­закам при повышенном давлении до 1,8 МПа (18 кгс/см2) режу, щего кислорода. Присоединение редуктора к машине производит­ся рукавом кл. Ill по ГОСТ 9356—75.
...
Технические даииые серийно выпускаемых переносных машии для кислородной резки, приведены в табл. 7.6. Машины «Гугарк» относятся к машинам общего иазиачения по ГОСТ 5614—74, а ос­тальные машины — специализированные. Так, машина «Спутинк» обеспечивает обрезку торцов труб перпендикулярно оси трубы, а машина «Орбита» (рис. 7.7) выполняет резку перпендикулярно оси трубы или под углом до 7°. Система крепления и перемеще­ния машины по гибкому кольцевому поясу (шаблону) гарантирует точное совпадение начала н конца резов.
...
Кислородная резка переносными машинами производится с использованием в качестве горючего газа ацетилена или газов-замеиителей (пропан-бутаи и природный газ).
...
Все переносные машины осиащеиы машинными резаками ин­жекторного типа и устойчиво работают при давлении ацетилена на входе 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) и давлении газов-замеиителей 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Газопитаиие переносных машии, эксплуа­тируемых иа территории предприятия, на трассе или монтаже, мо­жет быть от передвижных постов (см. § 1.2).
...
Технические даииые серийно выпускаемых переносных машии для кислородной резки, приведены в табл. 7.6. Машины «Гугарк» относятся к машинам общего иазиачения по ГОСТ 5614—74, а ос­тальные машины — специализированные. Так, машина «Спутинк» обеспечивает обрезку торцов труб перпендикулярно оси трубы, а машина «Орбита» (рис. 7.7) выполняет резку перпендикулярно оси трубы или под углом до 7°. Система крепления и перемеще­ния машины по гибкому кольцевому поясу (шаблону) гарантирует точное совпадение начала н конца резов.
...
Кислородная резка переносными машинами производится с использованием в качестве горючего газа ацетилена или газов-замеиителей (пропан-бутаи и природный газ).
...
Все переносные машины осиащеиы машинными резаками ин­жекторного типа и устойчиво работают при давлении ацетилена на входе 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) и давлении газов-замеиителей 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Газопитаиие переносных машии, эксплуа­тируемых иа территории предприятия, на трассе или монтаже, мо­жет быть от передвижных постов (см. § 1.2).
...
Технические даииые серийно выпускаемых переносных машии для кислородной резки, приведены в табл. 7.6. Машины «Гугарк» относятся к машинам общего иазиачения по ГОСТ 5614—74, а ос­тальные машины — специализированные. Так, машина «Спутинк» обеспечивает обрезку торцов труб перпендикулярно оси трубы, а машина «Орбита» (рис. 7.7) выполняет резку перпендикулярно оси трубы или под углом до 7°. Система крепления и перемеще­ния машины по гибкому кольцевому поясу (шаблону) гарантирует точное совпадение начала н конца резов.
...
Кислородная резка переносными машинами производится с использованием в качестве горючего газа ацетилена или газов-замеиителей (пропан-бутаи и природный газ).
...
Все переносные машины осиащеиы машинными резаками ин­жекторного типа и устойчиво работают при давлении ацетилена на входе 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) и давлении газов-замеиителей 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Газопитаиие переносных машии, эксплуа­тируемых иа территории предприятия, на трассе или монтаже, мо­жет быть от передвижных постов (см. § 1.2).
...
Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей обра­зующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в началь­ной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева ме­талла используется подогревающее пламя, образуемое при сгора­нии ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего кислорода осу­ществляется после того, как начальная точка нагрева до темпе­ратуры воспламенения разрезаемой стали (для иизкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживает­ся нагревов поверхности металла подогревающим пламенем впе­реди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза.
...
Для протекания процесса резки необходимо удовлетворение ряда условий, а именно: температура плавления металла должна быть выше температуры ее воспламенения в кислороде; темпера­тура плавления оксидов должна быть ниже температуры самого металла в процессе резки; количество теплоты, выделяющееся прн оксидировании металлов, должно быть достаточным для поддер­жания непрерывного процесса резки; теплопроводность металла ие должна быть чрезмерно высокой; образующиеся оксиды долж­ны быть жидкэтекучими, и в разрезаемом металле должно быть ограниченное количество примесей, препятствующих резке.
...
При содержании углерода свыше 0,3 % до 1 % резка затруднительна и требуется предварительный подогрев стали до температуры 300—700 "С
...
Способность конструкционных сталей подвергаться резке оце­нивается по содержанию эквивалентного углерода в ее составе (табл. 8.2):
...
Высоколегированные стали нормальному процессу кислородной резки не поддаются из-за образования в процессе резки тугоплав­ких оксидов, трудноудаляемых из полости реза (разреза). Для резки этих сталей необходимо применять кислородно-флюсовую или плазменно-дуговую резку (см. ниже).
...
Цветные металлы также не поддаются нормальному процес­су резкн из-за высокой температуры плавления их оксидов н значительной теплопроводности. Медн и ее сплавы возможно об­рабатывать кислородио-флюсовой резкой, а для алюминия и его сплавов практически применяют только плазменную дуговую резку.
...
Виды резки. Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки. Эта группа наряду с кисло­родной резкой включает кислородио-флюсовую резку и новые раз­новидности газодуговой резки: плазмеиио-дуговая, воздушио-ду-говая и газолазериая резка.
...
Кислородная резка является одним из наиболее распростра­ненных процессов газопламенной обработки металлов. Этот про­цесс широко используется в металлообработке и металлургии при резке листов, заготовок профильного проката, труб и т. д.
...
При разделительной резке образуются сквозные разрезы, а при поверхностной — каиавки круглого очертания иа поверхно­сти металла.
...
Разделительная резка производится без н со скосом кромок под сварку, а поверхностная резка бывает либо сплошная, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за один проход, либо выборочная с местным удалением поверхностного слоя металла.
...
В отличне от сварки кислородная резка на вертикальной плос­кости или в потолочном положении практически не представляет трудности. Резка может производиться в любом пространственном положении.
...
Показатели режима резки. Основными показателями режима являются: мощность пламени, давление режущего кислорода и ско­рость резки. От выбора этих показателей для данной толщины разрезаемого металла и конструкции резака во многом определя­ется производительность и качество резки.
...
зависит от толщины разрезаемого металла, состава н состояния стали (прокат или поковка). При ручной резке, из-за неравномерности перемещения резака, обычно приходится в 1,2—2 раза увеличивать мощность пламени, по сра­внению с машинной резкой. При резке литья следует повышать мощность пламени в 3—4 раза, так как поверхность отливок, как правило, покрыта песком н пригаром.
...
Высоколегированные стали нормальному процессу кислородной резки не поддаются из-за образования в процессе резки тугоплав­ких оксидов, трудноудаляемых из полости реза (разреза). Для резки этих сталей необходимо применять кислородно-флюсовую или плазменно-дуговую резку (см. ниже).
...
Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, а при резке металла толщиной свыше 400 мм целесообраз­но использовать подогревающее пламя с избытком ацетилена (на­углероживающее) для увеличения длины факела и прогрева ниж­ней части разреза.
...
зависит от тол­щины разрезаемого металла, формы режущего сопла и чистоты кислорода. Для каждого сопла и толщины металла существует оптимальней величина давления, при повышении которой допусти­мая скорость резки уменьшается и ухудшается качество поверх-
...
иостн реза. Соответственно увеличивается удельный расход режу­щего кислорода иа 1 пог. м. По указанным причинам следует стро­го руководствоваться указаниями эксплуатациоииой документации иа оборудование (аппаратуру).
...
должна соответствовать скорости ок­сидирования металла по толщине разрезаемого листа. Судить о правильном выборе скорости резки можно по следующим при­знакам. При замедленной скорости происходит оплавление верх­них кромок разрезаемого листа и расплавленные шлаки (оксиды) вытекают из разреза в виде потока искр в направлении резки (рис. 8.1,а).
...
Слишком большая скорость характеризуется слабым вылетом пучка искр из разреза в сторону, обратную направлению резки и значительным «отставанием» линий реза от вертикали (рис. 8.1, в). Возможно иепрорезаине металла.
...
Подготовка поверхности. Перед резкой поверхность разрезае­мого металла должна быть тщательно очищена от окалииы, ржав­чины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пла­менем резака место реза узкой полосой (ие более 30—50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизиро­ванной резкой на стационарных машинах листы обычно правят иа листоправильиых вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйной) путем.
...
Листы должны укладываться горизонтально на опоры. Вели­чина свободного пространства под листом должна равняться по­ловине толщины разрезаемого металла плюс 100 мм.
...
Положение и перемещение резака в процессе резки. Перед на­чалом резки подогревающее пламя устанавливается иа край раз­резаемого металла для иагрева кромки до температуры оплавле­ния, после чего включается пуск режущего кислорода.
...
Положение резака в начале резки зависит от толщины раз­резаемой стали. При резке листовой стали толщиной до 50 мм ре­зак в начале процесса устанавливается вертикально, а при боль­шой толщине листа — под углом 5° к поверхности торца листа, а затем его наклоняют иа 20—30° в сторону, обратную движению резака (рис, 8.2). Такое расположение резака способствует луч­шему прогреву металла по толщине и повышению производитель­ности резки. Оио может быть использовано при ручной и машин­ной прямолинейной резке, ио при вырезке фигурных деталей по­ложение резака должно быть строго перпеидикулириым к поверх­ности разрезаемого металла.
...
Подготовка поверхности. Перед резкой поверхность разрезае­мого металла должна быть тщательно очищена от окалииы, ржав­чины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пла­менем резака место реза узкой полосой (ие более 30—50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизиро­ванной резкой на стационарных машинах листы обычно правят иа листоправильиых вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйной) путем.
...
Листы должны укладываться горизонтально на опоры. Вели­чина свободного пространства под листом должна равняться по­ловине толщины разрезаемого металла плюс 100 мм.
...
Положение резака при резке заготовок круглого сечения по­казано на рис. 8.3. Начало резки производится с увеличенным уг­лом атаки пламени и с постепенным уменьшением угла атаки до перпендикулярного расположения резака в середине реза.
...
Для облегчения начала резки и ускорения прогрева металла до оплавления целесообразно делать зарубку зубилом в начальной точке реза.
...
Пробивка отверстий. Техника пробивки отверстий в листовой стали имеет свои особенности. При небольшой толщине металла (до 20 мм) и выполнении резки
...
вручную пробивка отверстий внут­ри контура листа производится резаком. По окончании предвари­тельного нагрева металла до тем­пературы оплавления подогреваю­щее пламя выключается и на вре­мя пробивки отверстия вклю­чается пуск режущего кислорода плавным открыванием вентиля на резаке, после чего пламя вновь зажигается в раскаленном метал­ле. Такая техника пробивки от­верстий исключает возможность
...
клонном положении или "верти­кально для облегчения стекания шлака. При ручной резке метал­ла толщиной более 50 мм первоначальное отверстие образуется сверлением. Машинная резка допускает возможность пробивки от­верстий резаками в металле толщиной до 100 мм. Для этого пос­ле нагрева места пробивки до температуры оплавления медленно увеличивают давление режущего кислорода до требуемого зна­чения с одновременным включением перемещения резака (машн­ны) со скоростью от 150 до 600 мм/мии. Благодари такому прие­му (рис. 8.4) брызги металла ие попадают иа торец резака и умень­шается вероятность хлопков и обратных ударов. Отверстия можно пробивать как с контура, так и вблизи его.
...
Расстояние от торца мундштука до металла следует поддер­живать постоянным в процессе резки. При ручной резке это до­стигается использованием специальных тележек, прикрепляемых к головке резака, а при машинной резке — укладкой листа в стро­го горизонтальном положении и применением суппортов о пла-
...
Положение резака при резке заготовок круглого сечения по­казано на рис. 8.3. Начало резки производится с увеличенным уг­лом атаки пламени и с постепенным уменьшением угла атаки до перпендикулярного расположения резака в середине реза.
...
Для облегчения начала резки и ускорения прогрева металла до оплавления целесообразно делать зарубку зубилом в начальной точке реза.
...
вающей кареткой (в случае обработки неправленных листов) В случае резкн листов толщиной до 100 мм расстояние от тор ца мундштука до поверхности разрезаемого металла должно быть на 2 мм больше длины ядра пламени. Прн резке стали толщиной более 100 мм и работе на газах-заменнтелях ацетилена ука­занное расстояние между торцом мундштука н разрезаемым ме­таллом увеличивают иа 30—40 % во избежание перегрева мунд­штука.
...
Ручная кислородная разделительная резка применяется во всех отраслях народного хозяйства для резки листов, поковок про­фильного проката н скрапа.
...
Для резки в качестве горючего газа используется как ацети­лен, так и газы-замеиители ацетилена (пропаи-бутан, природный газ и др.). В последнем случае увеличивается времи предвари­тельного подогрева металла до начала процесса резки, поэтому предпочтительнее пользоваться ацетиленом, где это возможно. Резка скрапа преимущественно производится с применением жид­кого горючего (керосин, бензин н их смеси).
...
Резка листов. Ручная разделительная кислородная ряезка применяется для резки листов толщиной от 3 до 300 мм с исполь­зованием универсальных ручных резаков Р2А-01, РЗП-01 н до 800 мм при использовании специализированных резаков типа РЗР-2.
...
Перед началом резки резчик укладывает лист иа опоры, очи­щает места реза и устанавливает иа резаке мундштуки в зависи­мости от толщины разрезаемой стали (табл. 8.3). Мощность пла-
...
менн и давления газов (кислорода и горючего) регулируют при открытом веитнле режущего кислорода. Подогрев листа начинает» ся с кромки и длится обычно 3—10 с при использовании ацети­лена. Прн необходимости начать резку с середины листа продол­жительность подогрева увеличивается в 3—4 раза.
...
Точность и качество ручной резкн зависит от правильного вы­бора режимов и квалификации резчика. Для повышения точности резку выполняют по разметке и по направляющим (прн прямо­линейной резке). Качество резкн зависит в значительной степени от своевременности пуска режущего кислорода, равномерности пе-
...
ремещения резака и постоянства расстояния его от поверхности листа. Эти факторы зависят в основном от навыков резчика, но для облегчения его труда, повышения качества и производитель­ности резкн иа практике используют простейшие приспособления: циркуль для вырезки фланцев и отверстий, тележка для поддер­жания постоянного расстояния между резаком и поверхностью листа; направляющая линейка нли уголок для прямолинейных ре-зов н т. д.
...
применяется для получения по­верхности реза без грата иа нижних кромках. Универсальным средством, способствующим этому, является кислород чистотой ие ниже 99,5 н сопла режущего кислорода с расширением на вы­ходе (для резки металла толщиной более 12 мм).
...
позволяет получать качественный рез тонких листов (толщиной 1,5—2 мм). Прн этом процессе листы складываются в пакет и стягиваются струбцинами (рис. 8.5). Мак­симальная толщина каждого листа 8—10 мм, а общая толщина
...
менн и давления газов (кислорода и горючего) регулируют при открытом веитнле режущего кислорода. Подогрев листа начинает» ся с кромки и длится обычно 3—10 с при использовании ацети­лена. Прн необходимости начать резку с середины листа продол­жительность подогрева увеличивается в 3—4 раза.
...
пакета не более 100мм (рис.8.5,а). Режимы резки устанавлива­ются по суммарной толщине пакета, однако скорость резки долж­на быть несколько ниже, чем для однослойной стали той же тол­щины.
...
Возможно пакетную резку производить без плотного прилега­ния листов (с зазорами между ними до 3—4 мм). В этом случае пакет закрепляют с одной стороны (рис. 8.5, б) и выполняют рез­ку низким давлением (0,3—0,5 МПа) с рассверловкой горлового канала мундштука на 0,3—0,4 мм. Облегчает начало процесса резки сборка листов с небольшим сдвигом (рис. 8.6).
...
Резка поковок и отливок производится ручным резаком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Этот резак режет поковкн и отливки толщиной от 300 до 800 мм. Для обеспечения качественной резкн заготовок такой толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5° в сторону, обратную движению. После предварительного подогрева места начала рез­кн и пуска режущего кислорода необходимо убедиться в полном прорезании металла по всей толщине н затем начать перемещение резака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака в сторону, обратную движению, до 10—15° для обеспечения полного прорезаиия конечного участ­ка и уменьшения отстаивания линий реза.
...
пакета не более 100мм (рис.8.5,а). Режимы резки устанавлива­ются по суммарной толщине пакета, однако скорость резки долж­на быть несколько ниже, чем для однослойной стали той же тол­щины.
...
Возможно пакетную резку производить без плотного прилега­ния листов (с зазорами между ними до 3—4 мм). В этом случае пакет закрепляют с одной стороны (рис. 8.5, б) и выполняют рез­ку низким давлением (0,3—0,5 МПа) с рассверловкой горлового канала мундштука на 0,3—0,4 мм. Облегчает начало процесса резки сборка листов с небольшим сдвигом (рис. 8.6).
...
Резка труб. Ручная кислородная резка используется для об­резки торцов труб под сварку, вырезки дефектных участков и от­верстий в трубопроводах, отрезки их на мерные длины и т. д. Резка выполняется с использованием в качестве горючего газа ацетилена илн газов заменителей ацетилена. Трубы можно резать в любых пространственных положениях. Для труб небольшого диаметра резка выполняется с неповоротной трубой. Прн резке неповоротных труб большого диаметра резак перемещается по на­правляющему угольнику, а при резке поворотных труб использу­ются специальные каретки и роликовые стенды (рис. 8.7).
...
Скорость резки труб с толщиной стеиок 6—12 мм при таком положении резака не превышает 800 мм/мии. Для повышения ско­рости резкн резак устанавливают под
...
углом 15—25° к касательной в точке пересечения оси резака с поверхностью трубы (рис. 8.8). При такой схеме уве­личивается зона взаимодействия кисло­рода с металлом и образующийся в про­цессе резки шлак нагревает впереди ле­жащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования ме­талла. Однако время предварительного подогрева поверхности трубы до темпе-
...
диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составля­ет 1,5—2,5 м/мин, т.е. повышается в 2—3 раза по сравнению со схемой резки с перпендикулярным расположением резака.
...
а — резка уголка за один проход: I — положение прн резке первой лолки, 2 — положение резака при резке второй полки, б — резка уголка с обушка: 1 — положение резака при проре­зами» с
...
Резка труб. Ручная кислородная резка используется для об­резки торцов труб под сварку, вырезки дефектных участков и от­верстий в трубопроводах, отрезки их на мерные длины и т. д. Резка выполняется с использованием в качестве горючего газа ацетилена илн газов заменителей ацетилена. Трубы можно резать в любых пространственных положениях. Для труб небольшого диаметра резка выполняется с неповоротной трубой. Прн резке неповоротных труб большого диаметра резак перемещается по на­правляющему угольнику, а при резке поворотных труб использу­ются специальные каретки и роликовые стенды (рис. 8.7).
...
Резка производится универсальными или вставными резаками. Режимы резки устанавливаются в зависимости от толщины ме­талла согласно паспортным характеристикам резаков.
...
Резка профильного проката. Последовательность операций резки зависит от профиля разрезаемого металла. Резку уголка на­чинают с кромки полки (рис, 8.9). Резку двутавровых балок на­чинают с резки полок, а затем прорезают стойку. Положение ре ввка н последовательность резки показана иа рис. 8.10.
...
Машинная разделительная кислороднаи резка применяется для вырезкн заготовок (деталей) и раскроя листов из иизкоугле-родистой, средиеуглеродистой, низколегированной и средиелегн-роваиной листовой стали или плит толщиной до 300 мм.
...
Технологический процесс обработки этих сталей на универ­сальных машинах кислородной резкн достаточно прост, ио требу­ет строгого соблюдения режимов и приемов резки.
...
4. Отрегулировать иа пульте управ­ления режимы работы (давления га­зов, скорость резки и т. д.) в зависи­мости от разрезаемой толщины стали 5. Установить суппорты (резаки) иа заданном расстоянии друг от друга и от поверхности обрабатываемого ме­талла
...
Последовательность операций при машинной разделительной резке листов
...
1,5—2 раза при дорезании участ­ков длиной 30—70 мм на криво­линейном контуре от рабочей ве­личины до нуля, при обходе угла контура иа расстоянии 10 мм от вершины угла
...
Технологические приемы машинной разделительной резки за­висят от системы копирования, степени автоматизации управления используемой машины и ее конструктивных особенностей. Нема­ловажное значение имеет также марка и толщина разрезаемой стали, состояние ее поверхности и т. д.
...
На машинах для кисло­родной резки удобно готовить кромки под сварку. Процесс обес­печивает получение требуемых геометрических размеров фасок
...
Подготовка кромок может выполняться за один проход ма­шины различными способами: двумя резаками с односторонним скосом и тремя резаками с двусторонним скосом (рис. 8.11).
...
Расстояния А определяются толщиной металла, а расстояния Б— зависят от толщины металла, угла скоса и величины притуп­ления (с учетом ширины реза).
...
Важной задачей является повышение производительности кис­лородной резки, что может быть достигнуто: увеличением скоро­сти резки, сокращением вспомогательного времени и увеличением числа одновременно работающих резаков. В связи с этим основ­ными направлениями повышения производительности труда в об­ласти кислородной резки являются: повышение степени механиза­ции и автоматизации процесса резки листовой стали; совершеист-
...
листа, б — начало резкн по зигзагообраз­ной линии, в — закрепление детали клиньями после прохождения резака, г — последовательность резки листа на полосы одним резаком
...
вование технологии резки н применение многорезаковых машии. Последние позволяют одновременно вырезать несколько деталей или выполнять несколько прямолинейных резов.
...
Наибольшая производительность достигается при комплексной механизации процесса резки, начиная от подачи листа к машине и кончая уборкой вырезанных деталей и отходов. При этом одни оператор-наладчик может обслуживать несколько машин. Создан­ные для этих целей поточные линии оснащаются машинами с чис­ловым программным управлением.
...
В настоящее время максимальная скорость разделительной резки (0,9—1,0 м/мин) значительно ниже теоретически возмож­ной (4 м/мин). Повышение скорости кислородной резки достига­ется увеличением интенсивности окисления за счет использования кислорода чистотой не менее 99,5%,, а также применением спе­циальных технологических приемов резки (с уменьшением угла атаки режущего кислорода) и резаков с несколькими режущими струями.
...
Важной задачей является повышение производительности кис­лородной резки, что может быть достигнуто: увеличением скоро­сти резки, сокращением вспомогательного времени и увеличением числа одновременно работающих резаков. В связи с этим основ­ными направлениями повышения производительности труда в об­ласти кислородной резки являются: повышение степени механиза­ции и автоматизации процесса резки листовой стали; совершеист-
...
кислородная струя окисляет больше металла в верхней части раз­реза, в результате чего образуется расплавленный шлак, нагре­вающий нижние слон реза и легкоудаляемый нз него.
...
Перед резкой разрезаемое изделие следует уложить на под­порках так, чтобы высота свободного пространства под ним со­ставляла около 60 % ее толщины, но ие менее 300 мм.
...
До начала резкн следует хо­рошо прогреть нижние слои раз­резаемого металла, для чего мундштук должен не более чем на '/з своего диаметра находиться иад кромкой.
...
Для повышения устойчивости процесса перемещение резака должно начаться сразу после пу­ска режущего кислорода. При врезании мундштук должен быть
...
8.11. Составы флюсов для кислородно-флюсовой резки чугуна, %
...
увеличенное расстояние между торцом мундштука и поверх­ностью разрезаемого металла для уменьшения возможности за­сорения выходных каналов мундштука;
...
необходимость согласовании скорости резки с количеством подаваемого флюса для устойчивого ведения процесса. Правиль­ность выбора расхода флюса оценивается визуально по наличию небольшого валика расплавленного железа на верхних кромках разрезаемого листа.
...
бы теплоты и поддержания образующихся оксидов в жидком со­стоянии в качестве копья используют: толстостенную цельнотя­нутую трубу диаметром 20—35 мм; тонкостенную газовую трубу диаметром 10,2—21,3 мм, заполненную на 60—65 % стальными прутками, нлн тонкостенную газовую трубу того же диаметра, обмотанную снаружи стальной проволокой диаметром 3—4 мм.
...
На удаление 1 дм3 бетона расходуется 3,5—5 кг стальной. трубки н 2—3 м3 кислорода. Питание копья кислородом, как пра­вило, производится от 5- нлн 10-бзллонной кислородной рампы под давлением 0,6—1,5 МПа. Схема процесса показана на рис.; 8.14.
...
Кнслородно-копьевую резку применяют для прожигания от­верстий не только в бетоне и железобетоне, но и в стали. Она ис­пользуется также для резкн скрапа, удаления прибылей стально­го литья н прожигания отверстий при разделительной резке плит большой толщины на заводах тяжелого машиностроения и метал­лургической промышленности.
...
отличается от копье-вой резкн тем, что вместо стальных прутков и проволоки исполь­зуется железный порошок, который в качестве флюса подается кислородом в полость реза. Для этих целей применяются специа­лизированные установки типа УФР-5 и др., разработанные МВТУ нм. Баумана,
...
бы теплоты и поддержания образующихся оксидов в жидком со­стоянии в качестве копья используют: толстостенную цельнотя­нутую трубу диаметром 20—35 мм; тонкостенную газовую трубу диаметром 10,2—21,3 мм, заполненную на 60—65 % стальными прутками, нлн тонкостенную газовую трубу того же диаметра, обмотанную снаружи стальной проволокой диаметром 3—4 мм.
...
Порошково-копьевой резкой можно ие только прожигать от­верстия, но н вырезать проемы в бетоне и железобетоне толщи­ной от 100 до 2000 мм и более. Возможно вырезать проемы и ком­бинированным способом: сначала прожигать отверстие кислород­ным копьем, а затем с нижней части отверстия вырезать проем порошковым копьем. Такой способ резки более производительный.
...
В качестве флюса для порошково-копьевой резки применя­ются смеси, состоящие нз 85 % железного н 15 % алюминиевого порошков. Копье представляет собой стальную трубку диаметром от 1/4" до 1/2", длиной 3—6 мм. Режимы прожнгання отверстий в железобетоне порошково-копьевой резкой на установке УФР приведены в табл. 8.13.
...
вышается производительность труда. Ручным резаком удаляется до 40 кг/ч металла, в то время как пневматической вырубкой можно удалить не более 2—3 кг/ч.
...
Поверхностная резка широко применяется в металлургичес­кой промышленности и в сварочном производстве, В металлургии она используется для устранения местных поверхностных дефек­тов металла, а также для сплошной, так называемой огневой за­чистки блюмсов н слябов в потоке металлургического производ­ства. В сварочном производстве поверхностная резка — незаме­нимый процесс для вырезкн де­фектных участков швов и при вы­полнении ремонтных работ.
...
Ручная резка выполняется с помощью резаков типов РПК и РПА. Машинная резка произ­водится на так называемых ма­шинах огневой зачистки (МОЗ). Рис. 8.15. Схема поверхност- Машины удаляют слой металла иой кислородной резки: толщиной от 0,5 до 3,5 мм одио-
...
сляба или блюма. Производитель­ность сплошной очистки проката чрезвычайно велика и составляет от 600 до 1000 кг/ч в зависимо­сти от сортамента обрабатываемой стали. Скорость движения металла при зачистке достигает 45—50 м/мии.
...
Ручная зачистка начинается с прогрева начального участка до температуры воспламенения металла. При включении режу­щего кислорода образуется очаг горения металла и обеспечива­ется устойчивый процесс зачистки за счет равномерного переме­щения резака вдоль линии реза. При иагреве резак обычно рас­полагается под углом 70—80° к зачищаемой поверхности. В момент подачи режущего кислорода резак наклоняют до угла 15-45°.
...
При прочих равных условиях глубина и ширина канавки за­висят от скорости резки и с ее увеличением уменьшаются. Глу­бина канавки увеличивается с возрастанием угла наклона мунд­штука резака, при повышении давления режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Ширина каиавки определяется диаметром каиала режущей струи кислорода. Во избежание появления закатов на поверхности заготовки необходимо соблю­дать такое условие, чтобы ширина каиавки была в 5—7 раз боль­ше глубины.
...
При необходимости зачистки дефектов иа значительной по­верхности обычно производят резку «елочкой» за одни или не­сколько проходов с приданием резаку колебательных движений. Расстояние между мундштуком н зачищаемым металлом должно
...
Давление режущего кисло­рода, МПа Скорость резки, м/мии Расход кислорода, м3/ч Расход ацетилена, м3/ч Размеры канавки, мм:
...
Режимы поверхностей кислородной резкн инзкоуглероднстых сталей резаком типа
...
Сущность процесса заключается в использовании в качестве источника пагрева разрезаемого металла столба сжатой электри­ческой дуги, обдуваемой газом. В результате обдува газ нагре­вается н ионизируется, т.е. распадается на положительно и от­рицательно заряженные частицы и превращается в поток плаз­мы с высокой плотностью энергии н температурой порядка 15 000°С. Сжатая дуга интенсивно расплавляет разрезаемый ме­талл по линии реза, а плазменная струя удаляет расплав нз разреза.
...
а — плазменной дугой: / — Дуга, 2 — рабочий газ, 3 — плаз­менная струя, 4 — металл. 5 — вольфрамовый электрод, 6 — сопло: б —плазменной струей: / — дуга, 2 —сопло, 3 —ка-тод, 4 — вольфрамовый электрод, 5 — плазмотрон, 6 — плаз­менная струя
...
плазменной струей, т. е. дугой косвенного действия, возбуж­даемой между двумя электродами, а изделие в электрическую цепь не включено.
...
Первая схема более производительная и потому намного ча­ще применяется чем вторая, которая используется в основном для плазменного напыления покрытий.
...
Разделительная плазменная резка производится на постоян­ном токе прямой полярности. Поверхностная плазменная резка применяется редко.
...
Сущность процесса заключается в использовании в качестве источника пагрева разрезаемого металла столба сжатой электри­ческой дуги, обдуваемой газом. В результате обдува газ нагре­вается н ионизируется, т.е. распадается на положительно и от­рицательно заряженные частицы и превращается в поток плаз­мы с высокой плотностью энергии н температурой порядка 15 000°С. Сжатая дуга интенсивно расплавляет разрезаемый ме­талл по линии реза, а плазменная струя удаляет расплав нз разреза.
...
а — плазменной дугой: / — Дуга, 2 — рабочий газ, 3 — плаз­менная струя, 4 — металл. 5 — вольфрамовый электрод, 6 — сопло: б —плазменной струей: / — дуга, 2 —сопло, 3 —ка-тод, 4 — вольфрамовый электрод, 5 — плазмотрон, 6 — плаз­менная струя
...
Области применеии процесса. Плазменная резка более про­изводительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущест­ва плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50—60 мм падает быстрее, чем прн кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рнс. 9.2, нз которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50—60 мм. Для резки больших толщин,
...
равно как и для резки титана, предпочтительнее использовать различные способы кислородной резки. Что касается цветных металлов, и в первую очередь алюминия, то для резки нх необ­ходимо применять только плазменные методы. Рациональной об­ластью применения плазменной резки низкоуглеродистой стали можно считать машинную резку крупных деталей из листов тол­щиной до 30—40 мм на предприятиях с большим объемом работ. Выбор того илн иного процесса и соответствующего оборудова­ния для механизированной термической резки должен произво­диться с учетом обеспечения заданных качественных требова­ний к поверхности реза. Качественные требования к процессу рез­ки определены ГОСТ 14792—80.
...
Плазмообразующие газы. Для реализации плазменной резки используют различные плазмообразующие (рабочие) газы: актив­ные (кислород, воздух) и неактивные (аргон, азот, водород и ДР).
...
Области применеии процесса. Плазменная резка более про­изводительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущест­ва плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50—60 мм падает быстрее, чем прн кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рнс. 9.2, нз которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50—60 мм. Для резки больших толщин,
...
равно как и для резки титана, предпочтительнее использовать различные способы кислородной резки. Что касается цветных металлов, и в первую очередь алюминия, то для резки нх необ­ходимо применять только плазменные методы. Рациональной об­ластью применения плазменной резки низкоуглеродистой стали можно считать машинную резку крупных деталей из листов тол­щиной до 30—40 мм на предприятиях с большим объемом работ. Выбор того илн иного процесса и соответствующего оборудова­ния для механизированной термической резки должен произво­диться с учетом обеспечения заданных качественных требова­ний к поверхности реза. Качественные требования к процессу рез­ки определены ГОСТ 14792—80.
...
Плазмообразующие газы. Для реализации плазменной резки используют различные плазмообразующие (рабочие) газы: актив­ные (кислород, воздух) и неактивные (аргон, азот, водород и ДР).
...
Области применеии процесса. Плазменная резка более про­изводительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущест­ва плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50—60 мм падает быстрее, чем прн кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рнс. 9.2, нз которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50—60 мм. Для резки больших толщин,
...
чих газов, наряду с геометрией стабилизирующей системы и энер­гетическими параметрами дуги, оказывают существенное влия­ние на скорость и качество резки. Выбор рабочей газовой среды производится в зависимости от свойств и толщины разрезаемой стали, назначения н условий резки. При этом необходимо учи­тывать электрические параметры применяемой аппаратуры и тех­нико-экономическую целесообразность использования того или иного газа. Рекомендуемые плазмообразующие среды для резки различных металлов приведены в табл. 9.1.
...
Общей закономерностью является применение активных га­зов (кислородсодержащих смесей) для обработки преимущест­венно черных металлов, а неактивных газов и их смесей — для резки цветных металлов и сплавов.
...
Оборудование. Заводы автогенного машиностроения серийно выпускают: машины для плазменной резки 9 типов, в том чис­ле— 7 стационарных и 2 переносных; 3 типа полуавтоматов (установок) для ручной и машинной плазменной резки и 2 ком­плекта для ручной резки. Стационарные машины, так же как и машины для кислородной резки, выпускаются по трем конст­руктивным схемам: портальной (5 типов), портально-коисольной (1 тип) и шарнирной (I тип). Переносные.машины имеют 1 или 2 плазмотрона. Машины (стационарные и переносные общего назначения) соответствуют требованиям ГОСТ 5614—74, а все виды плазменного оборудования оснащаются плазменной аппа­ратурой.
...
по конструктивной схеме и системам контурного управления пол­иостью унифицированы с портальными машинами для кислород­ной резки и отличаются в основном лишь режущей оснасткой и упрощенной системой газопитания, поскольку они ис­пользуют в качестве плазмообразующего (рабочего) газа воздух.
...
Соответственно портальные машины для плазменной резки оснащаются системами программно-числового, фотоэлектронного или линейного управления. Выпускаются машниы с шириной об­работки от 2,5 до 8 м и количеством одновременно работающих плазмотронов от 1 до 4.
...
Технические данные этих машин приведены в табл. 9.2. Об­ласти их применения аналогичны областям применения порталь­ных машин для кислородной резки с соответствующей системой контурного управления.
...
Газопитание портальных машии для плазменной резки пре­дусматривает подачу сжатого воздуха из заводской (цеховой) магистрали под давлением 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см2). Наи­больший расход воздуха иа один плазмотрон составляет 8 м8/ч,
...
чих газов, наряду с геометрией стабилизирующей системы и энер­гетическими параметрами дуги, оказывают существенное влия­ние на скорость и качество резки. Выбор рабочей газовой среды производится в зависимости от свойств и толщины разрезаемой стали, назначения н условий резки. При этом необходимо учи­тывать электрические параметры применяемой аппаратуры и тех­нико-экономическую целесообразность использования того или иного газа. Рекомендуемые плазмообразующие среды для резки различных металлов приведены в табл. 9.1.
...
9.1. Рабочие газы (плазмообразующие среды) для плазменной резкн металлов
...
После запорного вентиля на газопроводе рекомендуется уста­навливать масловлагоотделитель, рассчитанный на соответствую­щий расход и давление воздуха.
...
При использовании плазмообразующих смесей, содержащих водород, подача его к машине производится от рампы с уста­новкой на газопроводе в месте отбора газа газообразного поста типа ПГУ-5 с сухим затвором ЗСУ-1.
...
отличаются от аналогичных машнн для кислородной резки наличием плазменной оснастки н упрощенной газовой схемой. Эти машины используют воздух
...
в качестве плазмообразующего газа и их применяют преимуще­ственно для резки деталей или заготовок из низкоуглеродистой стали толщиной 15—25 мм и нержавеющей стали толщиной до 40 мм,
...
I — пульт управления, 2 — источник питания, 3 — тележка, 4 — машинный плазмотрон, 5 — ручной пульт. 6 — ручной плазмотрон
...




Справочник молодого шлифовщика
Сварочный инвертор - это просто!
Электроэрозионная обработка металлов
Справочник газосварщика и газорезчика
Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Теория термической обработки металлов. Учебник
Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.