Справочник газосварщика и газорезчика

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Справочник газосварщика и газорезчика

I — наконечник, 3 — комплект прочищало», 3 — ствол сварочной горелки, ♦ — вставной резак, 5 — комплект внутренних мундштуков, в — специальный ключ, 7 — комплект наружных мундштуков, 8 — футляр
...
костью 5 л) с редукторами н рукавамн. Сварочная горелка Г2-04 с наконечниками № 1, 2, 3 и вставной резак с внутренним, наружным мундштуками и принадлежностями поставляются в футляре.
...
Толщина разрезаемой стали 3—30 мм, а свариваемой — 0,5—4 мм. Расход пропан-бутана 200—400 л/ч, кислорода 1800— 4800 л/ч. Масса установки 27,5 кг.
...
I — наконечник, 3 — комплект прочищало», 3 — ствол сварочной горелки, ♦ — вставной резак, 5 — комплект внутренних мундштуков, в — специальный ключ, 7 — комплект наружных мундштуков, 8 — футляр
...
костью 5 л) с редукторами н рукавамн. Сварочная горелка Г2-04 с наконечниками № 1, 2, 3 и вставной резак с внутренним, наружным мундштуками и принадлежностями поставляются в футляре.
...
Толщина разрезаемой стали 3—30 мм, а свариваемой — 0,5—4 мм. Расход пропан-бутана 200—400 л/ч, кислорода 1800— 4800 л/ч. Масса установки 27,5 кг.
...
.1. Технические дэииые серийно выпускаемых универсальных сварочных горелок
...
/ — баллон кислородный, 2 — рукав кислородный, 3 — редуктор кисло родный, 4 — каркас, 5 — рукав дли пропан-бутаиа, 5 —редуктор про паи-бутаиа, 7 — баллои для про-паи-бутана, в—
...
В отличие от универсальных горелок специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции, например наплавки, нагрева, пайки, поверхностной очистки, правки и т. д.
...
Наплавка на поверхности мелких деталей и механизмов для их упрочнения и исправления дефектов лнтья или механических повреждений
...
Технические данные горелок для газопорошковой наплавки
...
t — вентиль подачи кислорода. ? — вентиль ацетиленовый, 3 — вентиль кислородный. 4 — ствол, 5 — дозатор, 6 — наконечник
...
t — вентиль подачи кислорода. ? — вентиль ацетиленовый, 3 — вентиль кислородный. 4 — ствол, 5 — дозатор, 6 — наконечник
...
t — вентиль подачи кислорода. ? — вентиль ацетиленовый, 3 — вентиль кислородный. 4 — ствол, 5 — дозатор, 6 — наконечник
...
t — вентиль подачи кислорода. ? — вентиль ацетиленовый, 3 — вентиль кислородный. 4 — ствол, 5 — дозатор, 6 — наконечник
...
t — вентиль подачи кислорода. ? — вентиль ацетиленовый, 3 — вентиль кислородный. 4 — ствол, 5 — дозатор, 6 — наконечник
...
нулнроваииых самофлюсующихся порошковых сплавов хром-бор-никелевой нли другой основы иа новые или восстанавливаемые детали машин н механизмов.
...
Серийно для газопорошковой наплавки выпускаются горелки ГН четырех типов, которые отличаются от универсальных горелок наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом нлн затвором подачи порошка.
...
о —ГВП-5 для пайки: / — смеииый наконечник, 2 — смесительная камера, S —ствол; б — ГВ-1 для нагрева: / — ствол, 3 — иакоиечник, 3 —стабилизатор; в — ГАО-2 для очистки: / — ствол, 2 — иакоиечник, 3 — мундштун
...
Газы подаются в горелкн ГН-1 и ГН-2 по резинотканевым рукавам внутренним диаметром 6,3 мм, а для горелок ГН-3 и ГН-4 (рнс. 3.4)—9,0 мм. Конструкция горелок ГН-1, ГН-2, ГН-3 аналогична конструкции ранее выпускавшихся горелок ГАЛ-2.
...
Горелка для сварки пластмасс ГЭП-2 служит для сварки деталей из термопластичных материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена н др.) газовым теплоносителем (нагретым возду« хом, азотом или другим инертным газом) с применением присадочного прутка, Теплоноситель нагревается нагревательным эле-
...
нулнроваииых самофлюсующихся порошковых сплавов хром-бор-никелевой нли другой основы иа новые или восстанавливаемые детали машин н механизмов.
...
Серийно для газопорошковой наплавки выпускаются горелки ГН четырех типов, которые отличаются от универсальных горелок наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом нлн затвором подачи порошка.
...
о —ГВП-5 для пайки: / — смеииый наконечник, 2 — смесительная камера, S —ствол; б — ГВ-1 для нагрева: / — ствол, 3 — иакоиечник, 3 —стабилизатор; в — ГАО-2 для очистки: / — ствол, 2 — иакоиечник, 3 — мундштун
...
3.3. Горелки специализированные для пайки, нагрева и поверхностной очистки
...
Проверить герметичность резьбовых соединений и при необходимости подтянуть накидные гайки наконечника и ниппелей рукавов
...
Проверить наличие разрежения (подсоса) во входном ацетиленовом ниппеле прн пуске кислорода. При слабом разрежении следует проверить зазор между концом инжектора и входом в смесительной камере и прн необходимости вывернуть инжектор на '/г—1
...
Не допускается эксплуатация неисправных горелок, так как это может привести к взрывам и пожарам, а также ожогам газосварщика. Перед работой с горелкой необходимо ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации.
...
Сварщик должен знать устройство горелки, уметь обнаруживать неисправности и быстро их устранять. В обязанности сварщика любой квалификации входит выполнение текущего (малого) ремонта, включающего:
...
Другие неисправности, требующие разборки вентилей, подпайки корпуса с трубками, установки новой смесительной камеры взамен сгоревшей при обратном ударе, исправления седел вентилей, штуцера корпуса, ствола должны устраняться в ремонтных мастерских или слесарем по ремонту газосварочной аппаратуры, а на предприятиях с числом сварщиков менее пяти человек ремонт может производить сварщик, для чего необходимо:
...
При снарке деталей из листового металла толщиной до 2 мм сварка ведется без присадочного металла за счет расплавления предварительно отбортованных кромок.
...
Метод газовой сварки прост, универсален, не требует дорогостоящего оборудования и используется в заводских (цеховых) условиях, а также прн строительно-монтажных и ремонтных работах во всех отраслях народного хозяйства.
...
Газовая сварка широко применяется для соединения низко-и средиеуглеродистых сталей толщиной до 3 мм; сварки стыков труб малого и среднего диаметра (до 600 мм); чугуна и цветных металлов различных марок н толщин.
...
Газовое (или сварочное) пламя — основной источник теплоты при сварке и других процессах газопламенной обработки. Сварочное пламя образуется при сгорании смеси горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом.
...
Наиболее широко используется ацетилено-кислородное пламя, хотя возможно применение и других горючих: .пропан-бутана, природного газа, керосина и т. д.
...
Нормальное пламя горючих газов-заменителей ацетилена В смеси с кислородом получается соответственно при соотношении природного газа к кислороду 1,5—1,6 (рис. 4.1,6) и пропан-бута иа к кислороду 3,4—3,8 (рис. 4.1, в).
...
Окислительное пламя получается при подаче на 1 объем ацетилена более 1,3 объема кислорода. Такое пламя имеет более высокую температуру. Однако при сварке низкоуглеродистой ста-
...
а — ацетилено-кислородное, б — метаио-кислородиое, в — пропано-нисло-родное, А — ядро, В — зона неполного сгорания, С — аона полного сгорания, I — длина ядра
...
Для получения качественного металла шва с хорошими механическими свойствами необходимо сварку иизкоуглеродистой стали вести с применением проволоки СВ08ГС и СВ12ГС, содержащей раскислители — марганец и кремний.
...
Науглероживающее пламя характеризуется избытком ацетилена или горючего газа, т. е. тогда, когда в горелку подается 0,95
...
для предупреждения возникновения обратного удара пламени. Такая регулировка возможна, если горелка обладает «запасом ацетилена» (инжекции) при холодном наконечнике. Этот термин означает возможность установления нормального пламени при не
...
Сварочное пламя оказывает не только тепловое, но и механическое воздействие иа расплавленный металл сварочной ванны. Этому способствует давление горючей смеси, вытекающей из мундштука с большой скоростью (в среднем 135 м/с).
...
ние горелки от поверхности свариваемого металла, опытный сварщик управляет механическим воздействием газового потока на жидкий металл
...
4.1. Подготовка кромок стыковых швов при газовой сварке
...
Стыковые соединения требуют специальной подготовки кромок, зависящей, главииым образом, от толщины свариваемого металла (табл. 4.1). При сварке металла толщиной 3—6 мм заменителями ацетилена скос кромок делают с углом раскрытия 70—90° и зазором 1,5—3,0 мм по всей толщине без притупления, так как опасность прожога кромки значительно меньше, чем при ацетилеио-кислородиой сварке.
...
Применяется преимущественно для тонколистового металла толщиной не более 4—5 мм. Сварка производится снизу вверх — левым способом с приданием горелке такого наклона и перемещения, чтобы не дать стечь расплавленному металлу и дутьем пламени поддерживать в зазоре ванночку металла. Сварка сверху вниз правым способом требует большой сноровки сварщика.
...
Представляет наибольшие трудности. Сварку ведут правым способом. Сварщику необходимо движением горелки удерживать расплавленный металл от стекания вниз давлением газов пламени. Предпочтительнее производить сварку правым способом в несколько слоев с минимальной толщиной каждого слоя. Присадочный пруток следует держать полого во избежание стекания по нему жидкого металла
...
Особенности техники сварки при выполнении различных сварных швов
...
Зазор между кромками свариваемых деталей устанавливается 1—2 мм. При толщине свариваемого металла более 5— 6 мм производится одно или двусторонний скос кромок под углом 50—60°
...
Применяется только в случаях крайней необходимости (за исключением свинца), из-за коробления соединяемых листов. Рациональнее пользоваться для этого вида сварного шва дуговой сваркой
...
металла увеличивается угол наклона горелки (рис. 4.8). В начале сварки для лучшего прогрева угол наклона устанавливают почти иа 90° к поверхности изделия, а в процессе сварки он должен быть уменьшен соответственно толщине свариваемого изделия (см. рис. 4.8).
...
а — зигзагообразное (при левом способе); б —спиральное — прутка, прямолинейное — горелки (при правом способе); в — зигзагообразное, с разделкой кромок при толщине металла более 8 мм (при правом способе)
...
Дли лучшего перемешивания металла в ванне и равномерного его распределения по сечению проволоке сообщают колебательные движения, противоположные направлению движения горелки. Во избежание окисления шва конец проволоки нельзя
...
металла увеличивается угол наклона горелки (рис. 4.8). В начале сварки для лучшего прогрева угол наклона устанавливают почти иа 90° к поверхности изделия, а в процессе сварки он должен быть уменьшен соответственно толщине свариваемого изделия (см. рис. 4.8).
...
а — зигзагообразное (при левом способе); б —спиральное — прутка, прямолинейное — горелки (при правом способе); в — зигзагообразное, с разделкой кромок при толщине металла более 8 мм (при правом способе)
...
Подготовка и сборка деталей под сварку включает следующие операции: очистку свариваемых кромок, разделку кромок под сварку и наложение прихваток для соединения свариваемых листов илн деталей.
...
Кромки и прилегающие к ним зоны (на ширину 20—30 мм с каждой стороны) очищают от окалниы, ржавчины, краски, масла и других загрязнений
...
до металлического блеска. Для этого используются металлические щетки илн пламя сварочной горелки. При сварке ответственных изделий небольших размеров применяют травление или пескоструйную обработку поверхности.
...
строгальных стайках. Иногда применяют пневматические зубила, а иа небольших деталях отпиливают кромки соединяемых листов вручную напильником. Угол разделки проверяется контрольными шаблонами.
...
Наложение прихваток необходимо для того, чтобы положение свариваемых деталей и зазор между ними сохранились постоянными в процессе сварки.
...
Длина прихваток, расстояние между ними и порядок наложения зависят от толщины свариваемого металла и длины шва: Толщина свариваемой -
...
Прн сварке меди^ предварительная прихватка швов нежелательна, так как может вызвать появление трещин в местах прихваток прн повторном нагреве. Следует закреплять детали в кондукторах нлн других приспособлениях.
...
Режимы сварки. К параметрам режима сварки относятся-, мощность пламени, диаметр присадочного прутка (проволоки), расход присадочного металла, состав пламени.
...
Выбор режима сварки зависит от теплофнзическнх свойств свариваемого металла, габаритных размеров и форм изделия. Большое влияние на режим сварки оказывает используемый способ сварки н положение сварного шва в пространстве.
...
Коэффициент пропорциональности кш представляет собой удельный расход ацетилена в л/ч, необходимый для сварки данного металла толщиной 1 мм.
...
Состав пламени определиетси соотношением расхода кислорода к расходу горючего газа. Он устанавливается по внешнему виду пламени. В процессе работы сварщик должен следить за характером пламени н регулировать его состав, так как для сварки различных металлов требуется определенный состав пламени.
...
Пользуясь данными табл. 4.3, можно определить требуемую мощность пламени дли сварки металла данной толщины и по ней легко подобрать соответствующий номер наконечника горелки исходи из ее паспортной характеристики.
...
4.3. Удельный расход ацетилена и кислорода, соотношение газов в смеси при газовой сварке
...
Нагрев после сварки до 850— 900 °С, выдержка прн данной температуре в течение 2,5 мин на 1 мм толщины металла и охлаждение на воздухе
...
4.4. Режим термообработки сварных соединений при газовой сварке
...
В первом приближении можно принять, что для сваркн металла толщиной до 5 мм значения коэффициента /гп составляют: для иизкоуглеродистой стали—12, для меди — 18, для латуни — 16 и для алюминия — 6,5. При сварке металла толщиной более 5 мм эти значения коэффициента ka
...
Термическая обработка при сварке производится до, во время и после процесса получения сварного соединения. Для каждой марки металла существуют свои режимы нагрева н охлаждения, улучшающие структуру и свойства шва и околошовной зоны. Обычно эти режимы указываются в технических условиях на термообработку или изготовление изделия. В случае, когда такие условия отсутствуют, можно пользоваться общими рекомендациями по термической обработке сварных соединений из различных металлов, которые приведены в табл. 4.4.
...
Сварка листов может выполняться как с использованием присадочного металла, так и без него. Сварку пластичного материала малой толщины (до 2 мм) можно выполнять с отбортовкой кромок без присадочного металла (табл. 4.5).
...
Более толстые листы сваривают с применением присадочной проволоки, а у листов толщиной свыше 5 мм разделка кромок выполняется в зависимости от толщины свариваемого металла (см. табл. 4.1).
...
Большой угол разделки способствует полному провару корня шва, но прн этом увеличивается объем наплавленного металла и, следовательно, уменьшается производительность труда. При малом угле разделки трудно проварить корень шва. Обычно этот угол сосгавляет 70—90°.
...
Зазор между свариваемыми листами также устанавливается в соответствии с данными табл. 4.1. Скрепление листов производится прихватками, как указано выше.
...
При сварке длинных швов листовых конструкций применяют ступенчатый нли обратиоступенчатый порядок наложения швов. В этом случае весь шов разбивается по длине иа участки длиною 100—250 мм, которые сваривают (рис. 4.9) о перекрытием каждого предыдущего участка последующим иа 10—20 мм. Такой способ положения швов способствует уменьшению деформации при сварке листов встык.
...
Аналогичный прием используется при сварке листового коробчатого изделия, каждая сторона которого сваривается в определенном порядке с целью уменьшения коробления конструкций (рис. 4.10).
...
пользуют мпогослойную сварку, прн которой шов заполняется в несколько слоев. В этом случае сварку выполняют короткими участками, причем стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. Поверхность каждого слоя должна очищаться до металлического блеска перед наложением последующего слоя для повышения прочности н плотности сварного соединения.
...
К преимуществам многослойной сварки относятся меньшая зона нагрева металла, чем при однослойной сварке и возможность проковки каждого шва перед наложением последующего. Однако недостатком многослойной сварки является меньшая производительность процесса и большой расход газов. Учитывая, что сварка черных металлов толщиной более 5 мм производится преимущественно дуговыми методами, многослойная газовая сварка не находит широкого применения.
...
Сварка труб. Газовой сваркой соединяют трубы относительно небольшого диаметра — до 100 мм с толщиной стенок 3—S мм. Сварка применяется в основном на монтаже системы отопления, горячего водоснабжения водопроводов и других трубчатых конструкций.
...
Свариваются трубопроводы из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов (меди, латуни и т. д.). Наиболее часто используется сварка труб встык, так как такое соединение требует наиболее простой подготовки кромок н наименьшего расхода горючего газа (табл. 4.6).
...
пользуют мпогослойную сварку, прн которой шов заполняется в несколько слоев. В этом случае сварку выполняют короткими участками, причем стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. Поверхность каждого слоя должна очищаться до металлического блеска перед наложением последующего слоя для повышения прочности н плотности сварного соединения.
...
К преимуществам многослойной сварки относятся меньшая зона нагрева металла, чем при однослойной сварке и возможность проковки каждого шва перед наложением последующего. Однако недостатком многослойной сварки является меньшая производительность процесса и большой расход газов. Учитывая, что сварка черных металлов толщиной более 5 мм производится преимущественно дуговыми методами, многослойная газовая сварка не находит широкого применения.
...
Сварка труб. Газовой сваркой соединяют трубы относительно небольшого диаметра — до 100 мм с толщиной стенок 3—S мм. Сварка применяется в основном на монтаже системы отопления, горячего водоснабжения водопроводов и других трубчатых конструкций.
...
Свариваются трубопроводы из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов (меди, латуни и т. д.). Наиболее часто используется сварка труб встык, так как такое соединение требует наиболее простой подготовки кромок н наименьшего расхода горючего газа (табл. 4.6).
...
Сварка труб с толщиной стенки до 3 мм ведется без разделки кромок и с зазором 1,5 мм, а для больших толщин — V-образ-ная разделка под углом 70—90° с притуплением 1,5—2,5 мм и зазором 2—3 мм.
...
Сборка и центровка труб выполняются с помощью приспособлений: струбцины-центратора для труб диаметром 60—89 мм, центровочных приспособлений для труб диаметром 48—159 мм.
...
Сварку труб выполняют как левым, так и правым способами. Поворотные стыкн следует сваривать в нижнем положении, расположив горелку и присадочный пруток как показано на рис. 4.11. Сварочная ванна должна находиться немного ниже верхней части трубы, чтобы получить шов с небольшой выпуклостью. Аналогично сваривают и колена, прихваченные прихватками длиной 30—50 мм. Особое внимание необходимо уделять заделке «замка» шва для получения качественного сварного соединения,
...
Сварка труб с толщиной стенки до 3 мм ведется без разделки кромок и с зазором 1,5 мм, а для больших толщин — V-образ-ная разделка под углом 70—90° с притуплением 1,5—2,5 мм и зазором 2—3 мм.
...
Сборка и центровка труб выполняются с помощью приспособлений: струбцины-центратора для труб диаметром 60—89 мм, центровочных приспособлений для труб диаметром 48—159 мм.
...
Сварку труб выполняют как левым, так и правым способами. Поворотные стыкн следует сваривать в нижнем положении, расположив горелку и присадочный пруток как показано на рис. 4.11. Сварочная ванна должна находиться немного ниже верхней части трубы, чтобы получить шов с небольшой выпуклостью. Аналогично сваривают и колена, прихваченные прихватками длиной 30—50 мм. Особое внимание необходимо уделять заделке «замка» шва для получения качественного сварного соединения,
...
Неповоротные стыки труб нужно сваривать в два приема: для труб диаметром до 100 мм — сначала потолочный шов, а затем верхняя часть стыка; для труб диаметром более 100 мм сна-
...
Неповоротные стыки труб нужно сваривать в два приема: для труб диаметром до 100 мм — сначала потолочный шов, а затем верхняя часть стыка; для труб диаметром более 100 мм сна-
...
чала правую нижнюю четверть трубы, затем левую н аналогично верхнюю половину стыка. Нижние и верхние швы должны накладываться в противоположных направлениях с перекрытием нижнего и верхнего шва примерно на 30—40 мм.
...
Газовая сварка газопроводов имеет следующие технологические особенности: ручная сварка производится только в одни слой; применяемые трубы и присадочные материалы должны иметь сертификат или проб
...
ные сварные образцы, трубы должны подвергаться контрольным механическим испытаниям; сборка и сварка стыков подвергаются пооперационному контролю; после сварки проверяется качество сварного соедине
...
К сварке газопроводов в нх элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения сварочных работ, выданные в соответствии с Правилами испытания газосварщиков и электросварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
...
Перед заваркой трещин кромку необходимо предварительно разделать зубилом нлн фрезой н зачистить до металлического блеска. Затем засверлить концы трещин, чтобы прн нагреве она далее не распространялась. Техника заварки трещни зависит от ее длины. Короткие трещины заваривают от середины к краям, а длинные — обратноступенчатым швом (рис. 4.13). Трещины длиной более 200 мм необходимо расклинивать нлн ставить прихватки (рис. 4.14).
...
Заплаты заваривают обратноступенчатым швом (рнс. 4.15). Для предупреждения возникновения в швах трещин от внутренних напряжений заплатке необходимо придать слегка выпуклую форму.
...
Применение газов-заменнтелей для сварки в некоторых случаях возможно, но качественные показатели сварного соединения, как правило, ниже чем прн ацетнленокнслородной сварке, что обусловливается теплофнзнческимн свойствами пламени,
...
Пламя прн использовании заменителей ацетилена имеет большие размеры, меньшую тепловую интенсивность, более низкую температуру н содержит больше кислорода. Поэтому сварной шов получается более окисленным с широкой зоной термического влияния.
...
С помощью заменителей ацетилена (пропан-бутан, городской газ) преимущественно сваривают тонколистовую ннзкоуглероди-стую сталь толщиной не более 5 мм, а также чугун, медь и медные сплавы. Прн этом для сваркн используют горелку ГЗУ. Можно также применять универсальные горелки Г2-04 н ГЗ-03 н их прототипы («Малютка», «Москва» и т. д.) с комплектовкой соответствующих наконечников (табл. 4.7).
...
Плохая зачистка поверхности дефекта пламенем горелки; недостаточное раскисление сварочной ванны; повышенная скорость охлаждения сварного соединения
...
Недостаточный нагрев отливки до заварки; отсутствие отжига после заварки; большая скорость охлаждения детали после заварки
...
Недостаточный прогрев основного металла; большая скорость кристаллизации сварочной ванны; повышенная скорость охлаждения сварного соединения
...
Малый угол разделки; недостаточная мощность пламени; неполный прогрев кромок; плохая зачистка кромок; недостаточная эффективность флюса
...
Проверка сварных швов на неплотность при рабочем давлении с выдержкой в течение 10 ч и более. Наличие пузырьков воздуха при покрытии швов мыльной эмульсией или погружении их в воду свидетельствует о неплотности шва
...
Проверка сварных швов на неплотность путем создания вакуума и регистрации проникновения воздуха иа доступной стороне шва
...
Определение внутренних дефектов за счет использования радиоактивных веществ, гамма-излучение которых способно проникать через металл и воздействовать на фото-пластииы или пленку по ту сторону просвечиваемой детали
...
Определение внутренних дефектов (непрова-ров, шлаковых включений пор, трещин) в сварном шве и прилегающей к нему зоне при толщине металла не менее 4 мм
...
Способ основан иа способности ультразвуковых колебаний проходить через металл шва и отражаться от дефектных участков
...
Сварные швы ответственных металлоконструкций трубопроводов сосудов под давлением и других при толщине металла до 250 мм
...
Первая группа методов включает предварительный и поопе« рационный контроль качества: исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и зазора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и других загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению.
...
Вторая группа методов связана с окончательным контролем сварного соединения. Оиа объединяет различные методы контроля, выполнение которых, как правило, предусматривается техническими требованиями иа изделие. Наиболее широко применяемые методы контроля сварных соединений приведены в табл. 4.11.
...
В зависимости от содержания углерода углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), средиеуг-леродистые (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистые (0,6—1,7%). Общая оценка свариваемости этих сталей и области их преимущественного применения приведены в табл. 5.1.
...
Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются ацетиленокис-лородным пламенем без применения флюса. Причем, чем меньше содержание углерода в металле, тем легче осуществляется процесс сварки. С увеличением содержания углерода растет вероятность образования хрупких структур и пористости металла шва. Улучшение структуры достигается последующей проковкой металла шва при температуре вишиево-красного каления с медлеит ным охлаждением. Это особенно существенно, когда сварное соединение должно работать иа изгиб, растяжение и удар. Пористость металла шва устраняется использованием присадочного металла с пониженным по отношению к основному металлу содержанию углерода.
...
Газовая сварка преимущественно применяется для сварки тонколистового металла (толщиной до 5 мм). Сварку металла большой толщины рационально производить более производительными процессами дуговой сварки плавлением, в том числе "Давящимся электродом в среде углекислого газа.
...
Первая группа методов включает предварительный и поопе« рационный контроль качества: исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и зазора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и других загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению.
...
Вторая группа методов связана с окончательным контролем сварного соединения. Оиа объединяет различные методы контроля, выполнение которых, как правило, предусматривается техническими требованиями иа изделие. Наиболее широко применяемые методы контроля сварных соединений приведены в табл. 4.11.
...
В зависимости от содержания углерода углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), средиеуг-леродистые (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистые (0,6—1,7%). Общая оценка свариваемости этих сталей и области их преимущественного применения приведены в табл. 5.1.
...
Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются ацетиленокис-лородным пламенем без применения флюса. Причем, чем меньше содержание углерода в металле, тем легче осуществляется процесс сварки. С увеличением содержания углерода растет вероятность образования хрупких структур и пористости металла шва. Улучшение структуры достигается последующей проковкой металла шва при температуре вишиево-красного каления с медлеит ным охлаждением. Это особенно существенно, когда сварное соединение должно работать иа изгиб, растяжение и удар. Пористость металла шва устраняется использованием присадочного металла с пониженным по отношению к основному металлу содержанию углерода.
...

Справочник молодого шлифовщика
Сварочный инвертор - это просто!
Электроэрозионная обработка металлов
Справочник газосварщика и газорезчика
Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Теория термической обработки металлов. Учебник
Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Справочник газосварщика и газорезчика