Главная


Справочник газосварщика и газорезчика




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 21 ... 63 ... 105 ... 147 ... 189 ... 231
126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167


скачать книгу Справочник газосварщика и газорезчика




говой наплавкой. Поэтому наплавку с нагревом газовым пламе­нем применяют преимущественно для мелких,или небольших де­талей, в том числе сложной конфигурации.
...
Наплавка латуни. Газопламенную наплавку используют пре­имущественно для латуней. Медь и бронзы наплавляют главным образом более производительными электродуговыми методами. Процесс применяют для создания уплотнительиых поверхностей деталей запорной арматуры в судостроении н других отраслях. Наплавляют латунь на детали из стали и чугуна. При наплавке латуни можно использовать наряду с ацетиленом также и газы-заменители (пропан-бутан, природный газ и др.). Последние применяются при наплавке кремнистых латуней с дополнитель­ным флюсованием поверхности основного металла (см. ииже).
...
Состав пламени в отличие от сварки должен быть нормаль­ным во избежание трещииообразования в стали. Мощность пла­мени (номер наконечника), так же как и диаметр присадочного прутка, определяется в зависимости от высоты наплавленного слоя:
...
Для наплавки на черные металлы используют большинство из выпускаемых латуней, кро­ме высококремнистых (ЛК62-05, ЛК80-3 и т.д.), которые не обеспечивают прочное соединение наплавленного металла с осно­вой из-за образования хрупкой прослойки 'на границе сплавле­ния.
...
Хорошие результаты дают специальные наплавочные латуни с пониженным содержанием кремния, например ЛК62-02, или легированные никелем — ЛНК56-03-6. При использовании лату­ни ЛНК хрупкая прослойка не образуется.
...
Флюс. Наплавка на сталь и чугун производится с флюсом. Наилучшие результаты получаютсн при использовании газооб­разным флюсом БМ-1 (см. 5.4), который вводится автоматичес­ки непосредственно в пламя. Наплавка с газообразным флюсом называется газофлюсовой наплавкой. Этот процесс легко авто­матизируется и может быть использован для наплавки уплотни­тельиых колец арматуры. Наплавленные кольцевые поверхно­сти имеют в 4—5 раз больший срок службы, чем запрессованные кольца.
...
Наплавку ведут левым способом в нижнем положении шва непрерывно или отдельными участками, обратноступенчатыми валиками с перекрытием (переплавлением) предыдущего участка в месте стыка на длину 15—20 мм.
...
При наплавке прямолинейных швов допускается наклон на­плавляемой поверхности под углом 8—15° к горизонту для уве­личения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40" к го­ризонту
...
Поверхность детали, подвергаемой наплавке, должна быть предварительно механически обработана. Наплавлять латунь не­посредственно на литейную нли прокатную корку запрещается. Наплавка может быть однослойной нлн многослойной.
...
При наплавке с применением порошкообразного флюса про­изводится нагрев детали до 900—950 °С. Крупногабаритные де­тали подвергает предварительному общему нли сопутствующе­му нагреву дополнительной горелкой до температуры 500 °С. Затем наносят вручную флюс и наплавляют первый слой в виде полуды толщиной 0,3—0,5 мм. Последующий слой наносится в виде полуды до получения нужной высоты валика. Расплав­ление наплавочного прутка производится пламенем горелки, на­клоненной под углом 45° к горизонту. После наплавки валик проковывается при температуре 750—800 °С.
...
Порошкообразные флюсы применяются преимущественно при наплавке латуни на сталь. Ввиду высокой температуры пред­варительного подогрева (900—950°С) наплавка на чугун за­труднительна из-за опасности отбела н применяется лишь в ис­ключительных случаях.
...
Наплавка с газообразным флюсом ведется следующим об­разом: сначала подсревают деталь пламенем с флюсом до тем­пературы смачивания (примерно 700°С), наплавляют первый слой по схеме, показанной на рис. 6.1, с погружением конца прутка в жидкую ванну. Второй и последующие слои наплав­ляются аналогичным образом. Газофлюсовую наплавку можно производить как на сталь, так и на чугун.
...
Наплавка твердыми сплавами. Наплавку твердыми сплава­ми применяют для увеличения срока службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Наиболее экономич-
...
ным является применение в качестве основы (подслоя) иизкоуг* леродистых сталей с наплавкой износостойких сплавов на ра­бочие поверхности. Возможна наплавка на углеродистые, хромо» никелевые н ванадиевые стали без применения специальных технологических мер.
...
Наплавка же на высокоуглеродистые, марганцовистые, хро-момолибденовые стали, а также на серые чугуны требует пред-, верительного подогрева и медленного охлаждения детали после наплавки во избежание образования трещин.
...
Наибольшее примененне наплавка получила для восстанов­ления изношенных поверхностей бурого инструмента, зубьев ковшей экскаваторов, ле­мехов, плугов, штампов, клапанов и режущего инст­румента.
...
С помошью ацетилено-кнслородиого пла­мени можно производить наплавку литыми твердыми сплавами, трубчатыми на­плавочными стержнями Рнс- 6Л- Схема газофлюсовой на-,
...
толщины металла. Состав пламени — с небольшим избытком ацетилена. Слегка науглероживающее пламя способствует луч­шему сплавлению тонкого слоя расплавленного металла основы с наплавленным металлом. Максимальная глубина проплавлеяия не должна превышать 0,3—0,5 мм во избежание перемешивания основного металла с наплавленным.
...
Толщину наплавленного слоя регулируют углом наклона де­тали к горизонту."Прн угле наклона 5—7° получают тонкий слой наплавки. Увеличивая угол наклона детали до 8—15° к гори­зонту и ведя наплавку снизу вверх, толщину слоя наплавки увеличивают.
...
Горелка (ось мундштука) должна располагаться под уг­лом 60—80° к поверхности наплавки, а присадочный металл — под углом 30—35°. Наплавку выполняют в нижнем положении как левым, так и правым способами, непрерывным или обрат­ноступенчатым валиком (во избежание коробления). Пруток твердого сплава должен находиться в зоне пламени. Удаление пленки оксидов с поверхности расплава и основного металла производится прутком. Не допускается касание ядром пламени расплавленного металла во избежание появления пористости в наплавленном металле. Торец мундштука горелки нужно вы­держивать иа расстоииии (50±10) мм от наплавляемого ва­лика.
...
Перед наплавкой поверхность основного металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, жира и т. д. В случае необходимости на детали снимают фаску или делают выточку. Глубина ее определяет толщину наплавки, а ширина составляет 5—10 мм. Края фаски следует закруглить. При об­наружении трещии на поверхности они должны быть удалены или заварены.
...
Наплавку ведут с предварительным подогревом детали. За­каленные детали предварительно отжигаются при 750—900 °С для устранения внутренних напряжений. Крупногабаритные и массивные детали из сплавов, склонных к образованию тре­щин, подогревают до 500—700 °С газовыми горелками. Иногда используют сопутствующий подогрев. Мелкие и среднегабарит-иые детали достаточно подогревать до 300—500°С для предуп­реждения образования деформации и микротрещин.
...
Наплавку производят в один или несколько слоев с покры­тием поверхности детали флюсом и введением его в ванну в про­цессе наплавки на кончике прутка. Толщина наплавленного слоя обычно ие превышает 2—3 мм, если деталь подвергается Ударным нагрузкам и 4—8 мм — при работе валика иа исти­рание.
...
толщины металла. Состав пламени — с небольшим избытком ацетилена. Слегка науглероживающее пламя способствует луч­шему сплавлению тонкого слоя расплавленного металла основы с наплавленным металлом. Максимальная глубина проплавлеяия не должна превышать 0,3—0,5 мм во избежание перемешивания основного металла с наплавленным.
...
Толщину наплавленного слоя регулируют углом наклона де­тали к горизонту."Прн угле наклона 5—7° получают тонкий слой наплавки. Увеличивая угол наклона детали до 8—15° к гори­зонту и ведя наплавку снизу вверх, толщину слоя наплавки увеличивают.
...
Горелка (ось мундштука) должна располагаться под уг­лом 60—80° к поверхности наплавки, а присадочный металл — под углом 30—35°. Наплавку выполняют в нижнем положении как левым, так и правым способами, непрерывным или обрат­ноступенчатым валиком (во избежание коробления). Пруток твердого сплава должен находиться в зоне пламени. Удаление пленки оксидов с поверхности расплава и основного металла производится прутком. Не допускается касание ядром пламени расплавленного металла во избежание появления пористости в наплавленном металле. Торец мундштука горелки нужно вы­держивать иа расстоииии (50±10) мм от наплавляемого ва­лика.
...
Перед наплавкой поверхность основного металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, жира и т. д. В случае необходимости на детали снимают фаску или делают выточку. Глубина ее определяет толщину наплавки, а ширина составляет 5—10 мм. Края фаски следует закруглить. При об­наружении трещии на поверхности они должны быть удалены или заварены.
...
Наплавку ведут с предварительным подогревом детали. За­каленные детали предварительно отжигаются при 750—900 °С для устранения внутренних напряжений. Крупногабаритные и массивные детали из сплавов, склонных к образованию тре­щин, подогревают до 500—700 °С газовыми горелками. Иногда используют сопутствующий подогрев. Мелкие и среднегабарит-иые детали достаточно подогревать до 300—500°С для предуп­реждения образования деформации и микротрещин.
...
Газопорошковая наплавка — эффективный и простой про-песс, при котором наплавочный материал в виде порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки. Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного ме­талла толщиной от 0,2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает 60 HRC, отсутствует перемешивание его с ос­новой и сохраняется химический состав исходного материала прн минимальном припуске на обработку.
...
Наплавка порошкового твердого сплава выполняется спе­циальными горелками типа ГН (см. табл. 3.2) с бункером и до­затором порошка. Порошок подают через пламя, автоматически, нажатием рычага на горелке
...
Для газопорошковой на­плавки применяют самофлюсующиеся порошки иа хромборни-келевой основе (табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы по­рошков должны иметь строго сферическую форму размером 40—100 мкм. Наличие в них бора и кремния придает им само-флюсующие свойства и наплавка производится без применения флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов наплавки.
...
Наплавляемая деталь должна быть тщательно очищена от окалины, жиров и т.д. Наплавка ведется с предварительным подогревом детали до температуры 350—400 °С. На восстанав­ливаемую или упрочняемую поверхность детали напыляют топ­кий слой (0,2 мм) и пламенем горелки нагревают начальный участок до температуры «смачивания» основного металла. За­тем горелку отводят на расстояние, равное 1,5—2 длинам ядра пламени и, плавно подавая порошок в него, наплавляют слой металла толщиной ие более 1 мм. При необходимости получения
...
наплавленного слоя большей толщины пламенем горелки рас­плавляют нанесенный слой (без перегрева) и напыляют новый слой металла. Такая техника многослойной наплавки с оплавле­нием предыдущего слоя обеспечивает получение чистого и
...
Послойная наплавка без оплавления каждого предыдущего слоя ие гарантирует получение плотного металла без шлаковых включений или пор и применяется лишь для неответственных деталей, к которым не предъявляются высокие требования по прочности. Толщину нанесенного покрытия контролируют спе­циальными шаблонами.
...
По производительности процесс не уступает газовой на­плавке прутком. Газопорошковая наплавка обеспечивает полу­чение тонкослойной наплавки в труднодоступных местах и
...
Пайкой называют процесс получения неразъемного соеди­нения металлов посредством расплавления более легкоплавкого присадочного металла — припоя, растекающегося и заполняю­щего зазор между соединяемыми деталями.
...
Пайка отличается от сварки тем, что основной металл не плавится, а нагревается лишь до температуры расплавления припоя, которая должна быть значительно ниже, чем температу­ра плавления основного металла. Эта особенность процесса по­зволяет использовать пайку прн соединении ие только однород­ных, но и разнородных металлов с получением прочного и не­проницаемого паяного шва.
...
Недостатком пайки является необходимость применять пре­имущественно соединения внахлестку, требующие больше метал­ла н использовать дефицитные компоненты (серебро, олово и др.) для приготовления припоев. По этим причинам пайка не имеет такое универсальное применение, как сварка, н использу­ется лишь в определенных областях металлообработки. Успеш­но паяются чугун, сталь углеродистая и легированная, медь и ее сплавы, никель, алюминий и большинство металлов и спла­вов.
...
Согласно стандарту, различают два основных вида пайки: высоко­температурную и низкотемпературную. В первом случае применяют припои с температурой плавления выше 550 °С, а во втором — ниже 550 °С.
...
наплавленного слоя большей толщины пламенем горелки рас­плавляют нанесенный слой (без перегрева) и напыляют новый слой металла. Такая техника многослойной наплавки с оплавле­нием предыдущего слоя обеспечивает получение чистого и
...
или, в отдельных случаях, с воздухом (см. 3)*. В качестве го­рючего газа можно использовать как ацетилен, так и газы-заме-нителн (пропан-бутан, природный газ и т.д.). При пайке круп­ногабаритных изделий используют многопламенные горелки.
...
Пайка осуществляется благодаря способности припои сма­чивать поверхностные слои соединяемых металлов и проникать (диффундировать) в них с образованием тонкого слоя затвер­девшего припоя, который обеспечивает прочность и плотность паяного соединения.
...
Припои для пайкн. Прочность и другие характеристики па--яного соединения в значительной степени определяются свойст­вами припоя, которые зависят в основном от его состава.
...
В зависимости от температуры плавления различают: при­пои для низкотемпературной пайки с температурой плавления до 350—400 "С и припои для высокотемпературной пайки с темпе­ратурой плавления свыше 650 °С.
...
Из припоев для низкотемпературной пайки наибольшее при­менение имеют оловянисто-свинцовые (табл. 6.3), а для высо­котемпературной—серебряные, медно-цинковые н медно-фос-форитовые припои (табл. 6.4).
...
Серебряные припон можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка. Медио-цинковые припои используются преимущественно для пайки стали, чугуна, меди, бронзы и никеля. Лучшие результаты дает припой. ЛОК62-06-04.
...
Медно-фосфористые припои являются заменителями припо­ев на основе дефицитного серебра и низкотемпературных припо­ев прн пайке меди, латуни, и бронзы. Прн пайке меди эти при­пои не требуют флюса. Из-за хрупкости спая медно-фосфорнстые припои не могут применяться в конструкциях, претерпевших ударные нагрузки.
...
Большинство припоев выпускаются в виде прутков, прово­локи, порошков или полос. Медно-цинковые припои из-за повы­шенной хрупкости поставляются в виде зерен различной грану­ляции.
...
* Вопросы высокотемпературной пайки с использованием дру­гих источников нагрева (пайка в электрических печах с восста­новительной атмосферой, индукционная пайка, пайка в металли­ческих ваннах, пайка с беспламенным нагревом и др.) в настоя* щем справочнике ие рассматривается.
...
или, в отдельных случаях, с воздухом (см. 3)*. В качестве го­рючего газа можно использовать как ацетилен, так и газы-заме-нителн (пропан-бутан, природный газ и т.д.). При пайке круп­ногабаритных изделий используют многопламенные горелки.
...
Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального состава. Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени (по ацетилену) принимается [л/(ч-мм)]: для углеродистой стали—100—200, нержавеющей ста­ли не более 70, медн — 150—200, латунн — 100—120. При нсполь-
...
зованнн газов-заменителей необходимо учитывать коэффициент замены для соответствующего газа и расход кислорода, обеспечи­вающий нормальное пламя (см. табл. 2.1).
...
Детали нагревают факелом пламени — зоной; находящейся на расстоянии 20—30 мм от ядра. Это недопускает перегрева метал­ла. Пламя следует всегда направлять на деталь, имеющую наи­большую толщину и теплопроводность (прн пайке разнородных металлов).
...
Выбор диаметра нлн ширины припоя (прн использовании по­лос) производится из расчета, что его диаметр или сечение долж­но быть равным 1—3
...
Поверхностная пламенная закалка. Этот процесс состоит в быстром нагреве пламенем поверхностного слоя изделия (дета­ли) до закалочной температуры и интенсивном его охлаждении с целью получения закаленного слоя с плавным переходом от твердых мартенснтных структур к нормальной исходной структуре основного металла. Глубина закаленного слоя обычно составляет 1,5—5 мм, что обеспечивает повышение износостойкости и уста­лостной прочности детали.
...
Очистить шов от флюса тща­тельной промывкой паяного соеди­нения в теплой воде протиркой чистой материей после полного затвердения припоя
...
а —■ стационарный, б — быстрого вращения, в — непрерывно-после­довательный, г — комбинированный кольцевой, д — комбинирован­ный специальный; i — деталь, 2 — горелка, 3 — разбрызгиватель охлаждающей воды
...
Пламенную поверхностную закалку можно применять для обработки стали и чугуна. Критерием пригодности металла к за­калке является содержание элементов в закаливаемом металле в
...
Закалка высокоуглеродистых сталей с содержанием углеро­да более 0,7 % связана с опасностью возникновения трещин и требует применения специальных закалочных сред.
...
Газопламенная (огневая) правка металлов. Способ состоит в местном концентрированном нагреве деформированного участка прн помощи газового пламени и быстром его охлаждении. В ре­зультате, в подвергаемом правке изделии возникают усилия, дос­таточные для уменьшения или исправления местного дефекта. Для
...
а —■ стационарный, б — быстрого вращения, в — непрерывно-после­довательный, г — комбинированный кольцевой, д — комбинирован­ный специальный; i — деталь, 2 — горелка, 3 — разбрызгиватель охлаждающей воды
...
работающими на ацетилене и газах-заменнтелях. Возможно ис­пользование горелок для поверхностной пламенной закалки без охлаждающих устройств.
...
Техника правки состоит в следующем. Сначала выбирают участок нагрева н определяют ширину зоны нагрева. Эта зона должна составять 0,5—2 толщины листа, а при исправлении ва­ла — 0.2—0,5 его диаметра. Нагревают выбранную зону пламенем горелки до температуры 250—650 °С в зависимости от величины прогиба. Температура не дол'жна превышать температуру нача­ла структурных превращений для исправляемого металла. Приме­ры способов проведении газопламенной правки различных дета­лей приведены в табл. 6.11 [4].
...
Газопламенная очистка металлов. Способ состоит в быстром нагреве поверхностного слоя металла, при котором окалнна от­слаивается, ржавчина обезвоживается, а краска сгорает без значи­тельного нагрена основного металла. Остатки оксидов н сгоревшей краски легко удаляются металляческой щеткой. Отслаивание ока­лины и других загрязнений основано на разности коэффициентов линейного расширения их и основного металла.
...
работающими на ацетилене и газах-заменнтелях. Возможно ис­пользование горелок для поверхностной пламенной закалки без охлаждающих устройств.
...
Техника правки состоит в следующем. Сначала выбирают участок нагрева н определяют ширину зоны нагрева. Эта зона должна составять 0,5—2 толщины листа, а при исправлении ва­ла — 0.2—0,5 его диаметра. Нагревают выбранную зону пламенем горелки до температуры 250—650 °С в зависимости от величины прогиба. Температура не дол'жна превышать температуру нача­ла структурных превращений для исправляемого металла. Приме­ры способов проведении газопламенной правки различных дета­лей приведены в табл. 6.11 [4].
...
Газопламенная очистка металлов. Способ состоит в быстром нагреве поверхностного слоя металла, при котором окалнна от­слаивается, ржавчина обезвоживается, а краска сгорает без значи­тельного нагрена основного металла. Остатки оксидов н сгоревшей краски легко удаляются металляческой щеткой. Отслаивание ока­лины и других загрязнений основано на разности коэффициентов линейного расширения их и основного металла.
...
Нагревают очищаемую поверхность металла пламенем специ­альных многопламенных горелок типа ГАО (см. табл. 3.3). Для очистки применяют жесткое окислительное пламя со скоростью истечения смесн из сопл мундштука, близкой к скорости отрыва (для увеличения газодинамического напора пламени на металл).
...
Угол наклона горелкн к горизонту составляет 40—60°. Ско­рость ее перемещения от 0,5 до 1,0 м/мин. Наибольшую скорость очистки допускают сухие рыхлые слои ржавчины, наименьшую — краски и лаки, которые не отслаиваются, а обугливаются или сго­рают. Лучшие результаты достигаются прн перемещении горелки «на себя», так как при этом предотвращается засорение сопл час­тицами окалины или ржавчины, отлетающими от очищаемой по­верхности. Мундштук горелки следует располагать под углом 30° к направлению движения для перекрытия каждого предыду­щего слоя последующим на 15—20 мм.
...
В зависимости от толщины краски илн ржавчины и состояния поверхности металла очистка может выполняться в два-три про­хода. Между проходами следует удалять продукты очистки и пол­ностью охладить поверхность металла. Зачистка ее производится металлическими щетками сразу после охлаждения.
...
Производительность очистки достигает 20 м2 поверхности в час прн удельном расходе ацетилена от 0,1 до 0,4 м3 и 1 м2 очищаемой площади.
...
Разностороннюю быстро развивающуюся область техники представляет нанесение покрытий методами газотермнческого на­пыления. К этим методам относятся: электродуговая металлиза­ция, газопламенное, плазменное, детонационное напыление и др. Эти процессы обеспечивают получение покрытий с заданными свой­ствами и прочностью сцепления с основой.
...
Процессы газотермнческого напыления отличаются техноло­гической простотой, несложностью н компактностью оборудова­ния. Они позволяют регулировать в широких пределах физико-механические и другие свойства получаемых покрытий (прочность сцепления, твердость, пористость, износостойкость и т. д.) в за­висимости от рода напыляемого материала, вида обработки по­верхности изделия, режимов напыления и т. п.
...
Покрытия, нанесенные методом газотермического напыления, используются, как коррознонностойкие, износостойкие, жаростой­кие, электроизоляционные, антифрикционные, интенсифицирующие кипение н т. д. В ряде случаев указанные свойства могут быть получены несколькими способами газотермического напыления. Выбор того илн иного способа для конкретного изделия зависит от технических и технико-экономических условий.
...
Нагревают очищаемую поверхность металла пламенем специ­альных многопламенных горелок типа ГАО (см. табл. 3.3). Для очистки применяют жесткое окислительное пламя со скоростью истечения смесн из сопл мундштука, близкой к скорости отрыва (для увеличения газодинамического напора пламени на металл).
...
Угол наклона горелкн к горизонту составляет 40—60°. Ско­рость ее перемещения от 0,5 до 1,0 м/мин. Наибольшую скорость очистки допускают сухие рыхлые слои ржавчины, наименьшую — краски и лаки, которые не отслаиваются, а обугливаются или сго­рают. Лучшие результаты достигаются прн перемещении горелки «на себя», так как при этом предотвращается засорение сопл час­тицами окалины или ржавчины, отлетающими от очищаемой по­верхности. Мундштук горелки следует располагать под углом 30° к направлению движения для перекрытия каждого предыду­щего слоя последующим на 15—20 мм.
...
В зависимости от толщины краски илн ржавчины и состояния поверхности металла очистка может выполняться в два-три про­хода. Между проходами следует удалять продукты очистки и пол­ностью охладить поверхность металла. Зачистка ее производится металлическими щетками сразу после охлаждения.
...
Производительность очистки достигает 20 м2 поверхности в час прн удельном расходе ацетилена от 0,1 до 0,4 м3 и 1 м2 очищаемой площади.
...
По отношению к другим способам напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (иа килограмм распылен­ного металла плазменные аппараты расходуют в три раза боль­ше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако элект­родуговая металлизация пригодна лишь для распыления металли­ческих проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты.
...
С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необ­ходимо предварительно подготовить поверхность детали (заготов­ки), иа которую наносится покрытие. Существует несколько спо­собов подготовки поверхности: струйная обработка абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхно­сти применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По санитарно-гигиеническим соображениям песко­струйная обработка ие допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием или без сиития стружки, Хо­рошие результаты при напылении покрытий иа тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной резьбой,
...
Помимо очистки поверхности, эти виды подготовки способст­вуют повышению прочности сцепления напыляемых частиц с под­ложкой, благодаря попаданию их иа острые выступы и увеличе­нию площади контакта.
...
Для обеспечения надлежащих саиитарио-гигиеиических усло­вий труда необходимо выполнять работы по газотермическому напылению в специальных кабинах, снабженных соответствующей системой вентиляции, а операторы должны быть обеспечены сред­ствами индивидуальной защиты. На рис, 6.5 в качестве примера, приведен общий вид кабины для ручных работ по газотермичес­кому напылению покрытий, а иа рис. 6.6 даиа примерная плани­ровка участка для выполнения этих работ.
...
Сопоставление различных способов (газопламенного и элект­родугового) напыления одинаковых материалов (например, циика и алюминия) характеризуетсн следующими данными.
...
При электродуговом напылении прочность сцепления покрытий с основой получается несколько лучшей, чем при газопламенном, особенно для алюминия, максимальное значение которой достига­ет 180—200 кг/см2. Прочность собственно покрытий примерно одинакова. С точки зрриия коррозионной стойкости оба способа (газопламенный и электродуговой) также равноценны. Сопоста­вимы также и себестоимость покрытий, полученных обоими спо­собами. Правда, алюминиевые покрытия при электродуговом на­пылении обходятся несколько дороже (примерно 130 % по сравне­нию с покрытиями, полученными газопламенным аппаратом), но
...
По отношению к другим способам напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (иа килограмм распылен­ного металла плазменные аппараты расходуют в три раза боль­ше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако элект­родуговая металлизация пригодна лишь для распыления металли­ческих проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты.
...
С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необ­ходимо предварительно подготовить поверхность детали (заготов­ки), иа которую наносится покрытие. Существует несколько спо­собов подготовки поверхности: струйная обработка абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхно­сти применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По санитарно-гигиеническим соображениям песко­струйная обработка ие допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием или без сиития стружки, Хо­рошие результаты при напылении покрытий иа тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной резьбой,
...
Помимо очистки поверхности, эти виды подготовки способст­вуют повышению прочности сцепления напыляемых частиц с под­ложкой, благодаря попаданию их иа острые выступы и увеличе­нию площади контакта.
...
Для обеспечения надлежащих саиитарио-гигиеиических усло­вий труда необходимо выполнять работы по газотермическому напылению в специальных кабинах, снабженных соответствующей системой вентиляции, а операторы должны быть обеспечены сред­ствами индивидуальной защиты. На рис, 6.5 в качестве примера, приведен общий вид кабины для ручных работ по газотермичес­кому напылению покрытий, а иа рис. 6.6 даиа примерная плани­ровка участка для выполнения этих работ.
...
Сопоставление различных способов (газопламенного и элект­родугового) напыления одинаковых материалов (например, циика и алюминия) характеризуетсн следующими данными.
...
При электродуговом напылении прочность сцепления покрытий с основой получается несколько лучшей, чем при газопламенном, особенно для алюминия, максимальное значение которой достига­ет 180—200 кг/см2. Прочность собственно покрытий примерно одинакова. С точки зрриия коррозионной стойкости оба способа (газопламенный и электродуговой) также равноценны. Сопоста­вимы также и себестоимость покрытий, полученных обоими спо­собами. Правда, алюминиевые покрытия при электродуговом на­пылении обходятся несколько дороже (примерно 130 % по сравне­нию с покрытиями, полученными газопламенным аппаратом), но
...
Аппараты проволочного типа для газопламенного напыления покрытий предназначены дли нанесения покрытий из алюминия, пинка, стали и других металлов в
...
для нанесения износостойких, антифрикционных н жаростой­ких покрытий с целью повышения сроков службы или специаль­ных свойств обрабатываемых деталей;
...
Аппараты проволочного типа для газопламенного напыления покрытий предназначены дли нанесения покрытий из алюминия, пинка, стали и других металлов в
...
I — пескоструйный шкаф. 2 — металлизациоиная кабина, 3 — стойка для ка­тушек, 4 — масловлагоотделитель МВОП, 5 — масловлагоотдел.итель МУ, 6 — пылесборник ПО-1, 7 — вытяжной зонт, « — державка. 9 — элекгрошиток, 10 — трансформатор, /7—
...
I — пескоструйный шкаф. 2 — металлизациоиная кабина, 3 — стойка для ка­тушек, 4 — масловлагоотделитель МВОП, 5 — масловлагоотдел.итель МУ, 6 — пылесборник ПО-1, 7 — вытяжной зонт, « — державка. 9 — элекгрошиток, 10 — трансформатор, /7—
...
I — пескоструйный шкаф. 2 — металлизациоиная кабина, 3 — стойка для ка­тушек, 4 — масловлагоотделитель МВОП, 5 — масловлагоотдел.итель МУ, 6 — пылесборник ПО-1, 7 — вытяжной зонт, « — державка. 9 — элекгрошиток, 10 — трансформатор, /7—
...
работы вручную. Возможно использование их для механизирован­ного процесса напыления. Аппараты серийно выпускаются в двух исполнениях: МГИ-4А (рис. 6.7)—для работы иа смеси ацети-лен-кнслород и МГИ-4П — для работы на смеси технический про­пан-кислород.
...
Возможна работа аппарата от передвижного рабочего (сва­рочного) поста с подачей воздуха от компрессора илн воздушной магистрали.
...
Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко при­меняют установки для напыления покрытий из порошковых мате­риалов. Все установки этого типа состоят из питательного бачка длн подачи порошка и распылительной горелки (пистолета).
...
Серийно выпускаются установки двух основных типов: УГПЛ — для напыления легкоплавких материалов и УГПТ — для получения покрытий из тугоплавких материалов.
...
Установка УГПЛ (рис. 6.8) предназначена для ручного и ме­ханизированного напыления покрытий из порошков цинка, тер­мопластов и других материалов с температурой плавления до 800 "С иа металлические поверхности. Она применяется в произ­водстве металлоконструкций закладных деталей, строительных конструкций, химического оборудования и т. д. для эащяты их от коррозии, а также для исправления поверхностных дефектов. Нагреа распыляемого порошка ведется ацетиленовоздушиыи пла-
...
пеней, а распыление его — сжатым воздухом. Питание установки сжатым воздухом осуществляется, как правило, от заводской се-тя. Ацетилен может поступать от рампы или баллона. Распыли-
...
тельная горелка устойчиво работает прн повышенном давлении ацетилена (от 0,3 до 1,0 кгс/см2), поэтому в качестве источника питания следует использовать баллои нлн ацетиленовый генера­тор, при условии размещения после него газодувкн.
...
В отлнчие от установки УГПЛ установка УГПТ предназна­чена для ручного н механизированного напыления покрытий из ту. гоплавких порошков. На установках этого типа можно получать
...
/— однток управления, 2 — аппарат газопламенного напыления, 3 — порош­ковый питатель, 4 — редукторы
...
покрытия из самофлюсующнхся твердосплавных материалов н ке­рамики с температурой плавления не более 2050 °С. Возможно также напылять оксид алюминия и порошки сплава меди и алю­миния. Установка УГПТ применяется преимущественно для вос­становления изношенных поверхностей коленчатых и распреде­лительных валов, шатунов, толкателей, головок н блоков цилинд­ров автомобильных нли тракторных двигателей н других маши-
...
тельная горелка устойчиво работает прн повышенном давлении ацетилена (от 0,3 до 1,0 кгс/см2), поэтому в качестве источника питания следует использовать баллои нлн ацетиленовый генера­тор, при условии размещения после него газодувкн.
...
В отлнчие от установки УГПЛ установка УГПТ предназна­чена для ручного н механизированного напыления покрытий из ту. гоплавких порошков. На установках этого типа можно получать
...
/— однток управления, 2 — аппарат газопламенного напыления, 3 — порош­ковый питатель, 4 — редукторы
...
ностроительных деталей. Нагрев распыляемого порошка произво­дится ацетиленокислородным пламенем, а распыление частиц — динамическим напором газового пламени, поскольку частицы ин­жектируются в него струей кислорода и подсасываемого из ат­мосферы воздуха. Питание установки УГПТ ацетиленом осуществ­ляется так же, как и установок УГПЛ, так как параметры газо­питания их горючим газом аналогичны. Кислород может посту­пать к установке УГПТ от заводской сети, либо от кислородной разрядной рампы.
...
Резаки — основной рабочий инструмент для кислородной рез­ки. Они служат для смешения горючего газа или жидкости с кис­лородом, подогрева металла по линии реза образующимся подо­гревающим пламенем и подачи струи кислорода в зону резки.
...
Резаки классифицируют: для разделительной н поверхност­ной резки; для ручной, машинной н специальной резки; для аце­тилена и газов-заменителей.
...
По принципу действия различают резаки инжекторные и без­ынжекторные, а по конструкции мундштуков: щелевые много-пламенные с предварительным иля виутрисопловым смешением газов.
...
Наибольшее применение в промышленности получили ручные инжекторные резаки универсального назначения для раздели­тельной резки металла толщиной от 3 до 300 мм. Машинные ре­заки часто используются и безынжекториом исполнении.
...
Резаки универсальные. Резаки инжекторного типа. Принцип их работы аналогичен принципу работы горелок дли сварки и на­грева. В отличие от горелок резаки имеют каналы для подвода кислорода и специальную головку, к которой крепятси два смен­ных мундштука — внутренний и наружный.
...
Резак Р2А-01 (средней мощности) состоит из ствола, нип­пелей, инжектора, смесительной камеры, трубок дли подачя кис­лорода и горючих газов, головки и сменных мундштуков. Пред­назначен для ручной резки низкоуглеродистой и низколегирован­ной сталей толщиной от 3 до 200 мм. Резак работает на ацети­лене.
...
Резак РЗП01 (большой мощности) предназначен для тех же целей, что и резак Р2А-01, яо работает на газах-заменителях
...
(пропан-бутане нлн природном газе). Диапазон разрезаемых тол­щин— от 3 до 300 мм. По сравнению с резаком Р2А-01 резак РЗП-01 имеет увеличенные диаметры проходных каналов ннжек. тора, смесительной камеры и выходных каналов внутренних мунд. штуков. 
...
Резаки вставные используются при выполнении монтажных," ремонтных н других работ в условиях индивидуального рабочего поста, когда часто приходится осуществлять и сварку, и резку, Вставные резаки присоединяются к стволам универсальных горе­лок. Выпускаются в двух исполнениях.
...
Резак РВ-1А-02 присоединяется к стволу горелкн Г2-04. Предназначен для ручной кислородной резки ннзкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 100 мм. Работает иа ацетилене. Комплектуется двумя наружными мундштуками (№ 1А, 2А) н пятью внутренними мундштуками (№ OA, 1А, 2А, ЗА н 4А).
...
Резак РВ-2А-02 присоединяется к стволу горелки ГЗ-03 н позволяет разрезать сталь толщиной от 3 до 200 мм. Комплек­туется дополнительным внутренним мундштуком № 5А.
...
Резаки специальные выпускаются для ручной разделитель­ной резки металла толщиной более 300 мм, поверхностной резки и резкн с использованием жидкого горючего.
...
Резаки РПК-2-72 н РПА-2-72 предназначены для ручной поверхностной резкн ннзкоуглеродистой н низколегированной ста­лей с целью удаления местных дефектов с поверхности лнтья н черного проката, Резаки состоят из корпуса с наружным и внут­ренним мундштуками, вентилей н рычага пуска режущего кисло­рода. Длина резаков 1350 мм. Масса 2,5 кг. Проходные сечения и диаметры выходных каналов в мундштуках несколько увели­чены по сравнению с универсальными резаками с целью получе­ния широкой н мягкой струй режущего кислорода.
...
Резак РПК-2-72 использует в качестве горючего газа коксо­вый илн природный rai давлением не менее 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), а резак РПА-2-72 — ацетилен давлением не менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
...
ниппель кислорода, 12 — ниппель ацетилена или горючего газа, 13 — вентиль кислорода; 14—вентиль ацетилена или горючего газа
...
равного давления отсутствует инжектор н газы подаются в смеси­тель под одинаковым давлением через центральный н боковые ка­налы головки. Резаки внутрисоплового смешения отличаются тем что смесь образуется не в смесителе, а в выходных каналах муид-uitvkob
...
/ — опорное кольцо. 2 — нижняя полусфера. 3 — верхняя полусфера, 4 — заливная горловина, 5 — крышка, б — цент­ральная горловина, 7 — крышка, 8 — насос, S —ручка, 10— петля, 11 — шток, 12 — нанометр, 13 — клапан сброса дав­ления, 14 — вентиль, 15 — узел отбора горючего, 16 — патру­бок, 17 — поршень, 18 — клапан, 19 — воздушная трубка, 20
...
равного давления отсутствует инжектор н газы подаются в смеси­тель под одинаковым давлением через центральный н боковые ка­налы головки. Резаки внутрисоплового смешения отличаются тем что смесь образуется не в смесителе, а в выходных каналах муид-uitvkob
...
/ — опорное кольцо. 2 — нижняя полусфера. 3 — верхняя полусфера, 4 — заливная горловина, 5 — крышка, б — цент­ральная горловина, 7 — крышка, 8 — насос, S —ручка, 10— петля, 11 — шток, 12 — нанометр, 13 — клапан сброса дав­ления, 14 — вентиль, 15 — узел отбора горючего, 16 — патру­бок, 17 — поршень, 18 — клапан, 19 — воздушная трубка, 20
...
равного давления отсутствует инжектор н газы подаются в смеси­тель под одинаковым давлением через центральный н боковые ка­налы головки. Резаки внутрисоплового смешения отличаются тем что смесь образуется не в смесителе, а в выходных каналах муид-uitvkob
...
Резаки равного давления и внутрисоплового смешения более устойчивы, чем инжекторные против хлопков н обратных ударов пламени. Они более надежны в работе и обеспечивают постоянст­во состава подогревающего пламени, но требуют повышенное дав­ление горючего раза на входе в резак.
...
Правила обращения с резаками. Правила эксплуатации, ре­гулировки пламени, последовательность зажигания и гашения пламени у универсальных резаков такие же, как у горелок (см. табл. 3.4). Но ввод в эксплуатацию вставных резаков несколько различается ввиду особенности их конструкция.
...
Вставные резаки присоединяются к стволу горелок с по­мощью иакндной гайки, надетой на штуцер. Затем подтягивают сначала накидную гайку смесительной камеры, а
...
После испытаний на подсос следует присоединить ацетилено­вый рукав к стволу горелок, зажечь н отрегулировать подогрева­ющее пламя.
...
Наибольшая производительность достигается при концентрич­ном расположении кислородной струн относительно внутренних и наружных мундштуков или газовых каналов неразъемных мунд­штуков, а также правильной конфигурацией подогревающего пла­мени (рис. 7.4,а). Смещение струи режущего кислорода (рнс. 7.4,
...
Газорезчик должен знать устройство резаков и уметь устра­нять неправильную форму пламени или струи режущего кислоро­да калибровкой выходных каналов мундштуков. В его обязанно­сти входит выполнение текущего (малого) ремонта в объеме, пре­дусмотренном для газосварщика любой квалификации (см. п. 3.3).
...
Для повышения производительности труда газорезчику сле­дует пользоваться простейшими приспособлениями, приведенны­ми на рис. 7.5.
...
Установка для кислородно-флюсовой резки УГПР предназна­чена для ручной резки коррозионностойких сталей и чугуна. Она используется для вырезки деталей и заготовок в цехах заводов металлоконструкций и машиностроительных заводов.
...
Установка УГПР (рис. 7.6) состоит из бачка флюсопитателя, смонтированного вместе с редуктором ДКС-66 на специальной тележке, и ручного универсального резака Р2А-01 с узлом пода-
...
1 — тележка, 2 — циклонное устройство. 3 — бачок флюсопитателя, 4 кислородный редуктор, 5 — ручной резак, б — рукава
...
Механизированная кислородная резка применяется преиму­щественно в заготовительном производстве металлообрабатываю­щих предприятий для резкн ннзко- н среднеуглероднстой листо­вой стали толщиной от 5 до 160 мм. Одним резаком возможна резка листов толщиной до 300 мм и проката толщиной до 1000 мм.
...
Машинная кислородная резка используется также для рез­ки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей н чугуна сейчас прак­тически не применяется. Этот процесс выполняется преимущест­венно вручную на специальных установках -типа УРХС и других для резкн металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку ме­талла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-ду-говым методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) н резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 °С, производится на специальных установках (МОЗ, УНРС и т.д.) н в данном справочнике не рассматривается.
...
для качественной безгратовой резки необходимо использовать кислород чистотой не менее 99,2%. С уменьшением чистоты кисло­рода на 0,5% в пределах чистоты 97,0—99,8% изменяется скорость резки и соответственно увеличивается удельный расход кислорода на 5—12%;
...
в качестве горючего газа наиболее рационально использовать ацетилен. Однако ввиду его дефицитности на практике часто при­меняют газы-заменителн. Выбор рода горючего газа определяется не столько технологическими соображениями, сколько местными условиями (доступностью газа, наличной системой газоснабже­ния, навыков резчиков, видами работ, и т.д.).
...
Классификация машин термической резки, в том числе и ки­слородной, согласно ГОСТ 5614—80, распространяется на стацио­нарные и переносные машины общего назначения для резкн лис­тов в металлообработке.
...
Стационарные машины в зависимости от конструктниной схе­мы делятся на машнны: портальные (П), портально-консольные (Пк) н шарнирные (Ш).
...
В завнснмостн от системы контурного управления (копиро­вания) различают машнны: с числовым (цифровым программным (Ц), фотокопировальным (Ф), магнитным (М) и линейным (Л) управлением.
...
Механизированная кислородная резка применяется преиму­щественно в заготовительном производстве металлообрабатываю­щих предприятий для резкн ннзко- н среднеуглероднстой листо­вой стали толщиной от 5 до 160 мм. Одним резаком возможна резка листов толщиной до 300 мм и проката толщиной до 1000 мм.
...
обработки и скорость резки, наличие технологической оснастки, длины рельсового пути. Например, машина ПКФ2.5-2-10 означа­ет: машина портальная (П) для кислородной резки (К) с фотоко­пировальным управлением (Ф), шириной обработки (2,5 м) и наи­большей скоростью резки (2,0 м/мин). Машина оснащена двумя суннортами (2), в том числе дополнительным трехрезаковым бло­ком (1) и имеет рельсовый путь длиной 8 м (0).
...
Портальные машины кислородной резки наиболее эффективны на крупных металлообрабатывающих предприятиях с объемом об­работки листовой стали свыше 15—20 тыс. т в год. Эти машины имеют ширину обработки от 2,5 до 8 м и допускают: резку одним резаком ннзкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм; подготовку кромок под сварку Х- и У-образиым швом; одновременно резку листов несколькими (от 2 до 12) резаками.
...
Портальные машины выпускаются с тремя системами контур­ного управления: числовым программным; масштабным фотокопи­ровальным и линейным.
...
Машины с числовым программным управлением наиболее точны и производительны. Они используются преимущественно в поточио-мехаинзированных лнииях обработки листов. Годовая производительность поточной линии, оснащенной машинами с ЧПУ, может достигать 30—35 тыс. т листовой стали толщиной 20— 40 мм. Машины с ЧПУ являются машинами-роботами н особо удобны для гибких заготовительных автоматизированных произ­водств и участков.
...
Предприятии с объемом обработки листовой стали порядка 15—20 тыс. т в год и ие имеющие возможности подготовки прог­рамм для резки крупных фигурных заготовок могут использовать портальные масштабные фотокопировальные машины, работаю­щие по копир-чертежам в масштабах 1 : 10 илн 1 :5. Применение машин рационально также при небольших объемах резки. Для раскроя листов на полосы н на заготовки прямоугольной формы без применения копирующих устройств целесообразно использо­вать кислородные портальные машины с линейным управлением.
...
Технические данные портальных машин дли кислородной рез­ки, серийно выпускаемые заводами автогенного машиностроения, приведены в табл. 7.3.
...
К особенностям газовой схемы портальных машин относятся: использование безыинжекториых резаков (равного давления или внутрисоплового смешения), обеспечивающих стабильное го­рение пламени при давлении горючего газа перед резаком ие ни­же 0,8—1,0 кгс/см2. Поэтому питание портальных машии ацети­леном может осуществляться от разрядной рампы или стационар­ного ацетиленового генератора с газодувкой, обеспечивающей ра­бочее давление газа не менее 1,0 кгс/см2;
...
обработки и скорость резки, наличие технологической оснастки, длины рельсового пути. Например, машина ПКФ2.5-2-10 означа­ет: машина портальная (П) для кислородной резки (К) с фотоко­пировальным управлением (Ф), шириной обработки (2,5 м) и наи­большей скоростью резки (2,0 м/мин). Машина оснащена двумя суннортами (2), в том числе дополнительным трехрезаковым бло­ком (1) и имеет рельсовый путь длиной 8 м (0).
...
Портальные машины кислородной резки наиболее эффективны на крупных металлообрабатывающих предприятиях с объемом об­работки листовой стали свыше 15—20 тыс. т в год. Эти машины имеют ширину обработки от 2,5 до 8 м и допускают: резку одним резаком ннзкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм; подготовку кромок под сварку Х- и У-образиым швом; одновременно резку листов несколькими (от 2 до 12) резаками.
...
Портальные машины выпускаются с тремя системами контур­ного управления: числовым программным; масштабным фотокопи­ровальным и линейным.
...




    Справочник молодого шлифовщика
    Сварочный инвертор - это просто!
    Электроэрозионная обработка металлов
    Справочник газосварщика и газорезчика
    Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
    Теория термической обработки металлов. Учебник
    Новые сварочные источники питания: Сб. науч. тр.

    rss
    Карта