Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Сварка лежачим электродом — дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода
...
Сварка наклонным электродом — дуговая сварка, при которой плавящийся электрод расположен наклонно вдоль свариваемой кромки и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины
...
Сварка наклонным электродом — дуговая сварка, при которой плавящийся электрод расположен наклонно вдоль свариваемой кромки и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины
...
Нижний конец электрода с выступающим краем толстого покрытия опирается на свариваемое изделие, а верхний конец его закрепляется в электрододержателе, скользящем по направляющей обойме
...
Это не всегда рационально, так как нарушается оптимальное соотношение между расплавленными основным и присадочным металлами и возникают трудности формирований большого количества жидкого металла
...
При сварке в раздельные ванны минимальное расстояние определяется длиной ванны, образованной первой проволокой, а максимальное — длиной участка, на котором шлак, полученный при плавлении флюеа первой дугой, находится в жидком состоянии
...
Это не всегда рационально, так как нарушается оптимальное соотношение между расплавленными основным и присадочным металлами и возникают трудности формирований большого количества жидкого металла
...
За счет применения расщепленного электрода или ленты, сварки с колебаниями электрода, специальных флюсов, подогрева свариваемых деталей в зоне сварки до
...
Дальнейшее повышение линейной скорости перемещения источника теплоты ограничи вается неблагоприятной конфигурацией проплавления, проявляющейся в образовании швов с малым коэффициентом формы
...
При этом снижается стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и наблюдается образование сначала подрезов, а затем специфических дефектов, получивших название зоны несплавления
...
При сварке несколькими дугами в раздельные ванны за счет предварительного и сопутствующего подогрева и возможности создания благоприятного для данных условий термического цикла достигается также повышение качества сварного соединения
...
Следует указать, что применение его рационально в большинстве случаев при массовом поточном производстве, где обеспечен высокий коэффициент использования установки
...
За счет применения расщепленного электрода или ленты, сварки с колебаниями электрода, специальных флюсов, подогрева свариваемых деталей в зоне сварки до
...
Дальнейшее повышение линейной скорости перемещения источника теплоты ограничи вается неблагоприятной конфигурацией проплавления, проявляющейся в образовании швов с малым коэффициентом формы
...
При этом снижается стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и наблюдается образование сначала подрезов, а затем специфических дефектов, получивших название зоны несплавления
...
Для повышения количества вводимого в сварочную ванну за единицу времени присадочного металла в зону дуги или на основной металл в процессе сварки или заблаговременно подают холодную или подогретую проволоку, стержни мерной длины, окатыши, железный порошок, гранулированные присадки и металл в любом другом, пригодном для данной цели виде
...
При введении в сварочную ванну специальных гранулированных присадок, оказывающих модифицирующее действие на металл шва, достигается также и повышение его качества
...
Нагрев и плавление основного и присадочного металла достигается за счет тепловой энергии, получаемой при преобразовании подводимой к дуге электрической энергии
...
В качестве такого источника используют специальные однофазные или трехфазные сварочные трансформаторы переменного тока с пологопадающей внешней характеристикой, генераторы и выпрямители постоянного тока с пологопадающей или падающей внешней характеристикой
...
Наличие пузыря обеспечивает физическую изоляцию зоны дуги от контакта с воздухом, но не устраняет возможность попадания азота, кислорода и водорода из других источников
...
Водород попадает в зону дуги, а из нее в сварочную ванну из основного и присадочного металлов, из гидратированных разлагающихся в процессе сварки оксидных пленок, имеющихся на поверхности этих металлов, из влаги, адсорбированной на поверхности зерен флюса
...
Вероятность попадания влаги в зону дуги возрастает с увеличением влажности воздуха, резким изменением его температуры и увеличением гигроскопичности флюса
...
Для снижения вероятности образования пор необходимо тщательно прокаливать флюс непосредственно перед употреблением и применять электродную проволоку с чистой поверхностью
...
Азот попадает в зону дуги из металлов, участвующих в процессе, и в том числе из металла прихваток, выполненных электродами со стабилизирующим покрытием, или вследствие физического нарушения защиты
...
В этом случае скорость подачи проволоки изменяется в процессе сварки по определенному закону в зависимости от колебаний тока, напряжения или другого параметра
...
Этот металл в результате взаимодействия электромагнитных сил, реактивного давления паров, сил поверхностного натяжения и тяжести в виде отдельных капель
...
Образовавшийся в головной части сварочной ванны объем жидкого металла под воздействием на ее зеркало механических и других сил перемещается в хвостовую часть
...
Металл шва простирается до условной границы сплавления, определяющей положение воображаемой поверхности раздела между основным, подвергшимся термодеформационным воздействиям металлом и металлом шва
...
Механические свойства, конфигурация и размеры шва зависят от состава и свойств основного металла и сварочных материалов, от режима сварки и конструкции соединения
...
Механические свойства металла шва определяются его структурой, зависящей от химического состава и скорости остывания металла, характера и величины пластической деформации, претерпеваемой им в процессе формирования сварного соединения
...
Желаемого состава металла шва достигают путем введения в сварочную ванну полезных компонентов из основного и электродного металла и флюса и уменьшения содержания в ней загрязнений за счет снижения их в основном металле сварочной проволоки и флюсе и металлургической обработки жидкого металла в процессе сварки
...
Приведенные данные свидетельствуют о том, что легирование металла шва при сварке под флюсом достигается за счет основного металла, проволоки и флюса, что шире возможностей, существующих при сварке в защитных газах
...
Кроме того, наблюдается некоторая неоднородность распределения легирующих по сечению шва в результате колебаний режима сварки и затухания конвективных потоков в хвостовой части ванны, что ухудшает условия перемешивания расплава
...
Изменение скорости остывания металла шва в интервале температур наименьшей устойчивости аустенита приводит при сварке низкоуглеродистой стали к изменению количества и строения перлитной фазы, и при сварке низко
...
Увеличение скорости остывания до некоторых пределов вызывает повышение пределов текучести и временного сопротивления и снижение относительного сужения и удлинения
...
В результате существенного влияния, оказываемого скоростью остывания и пластической деформацией, а также легирования сварочной ванны компонентами, переходящими из проволоки и флюса, прочностные характеристики существенно превосходят аналогичные показатели низкоуглеродистого и низколегированного основного металла
...
Обеспечение ударной вязкости металла шва, имеющего литую структуру на уровне свойств основного термически обработанного металла при отрицательных температурах, представляет технологически сложную задачу
...
О значении критической температуры перехода металла швов, выполненных с применением стандартных сварочных материалов на низкоуглеродистой и низколегированной стали, в хрупкое состояние можно судить по данным табл
...
При применении специальных флюсов и электродных проволок, марки которых назначают в зависимости от состава основного металла, критическая температура может быть понижена еще на
...
Формы и размеры шва оказывают существенное влияние на прочность и работоспособность сварного соединения и в значительной степени предопределяют стойкость его против трещин и пор, вероятность образования непроваров, подрезов, наплывов и других дефектов формирования, плавность перехода к ос
...
Обеспечение ударной вязкости металла шва, имеющего литую структуру на уровне свойств основного термически обработанного металла при отрицательных температурах, представляет технологически сложную задачу
...
О значении критической температуры перехода металла швов, выполненных с применением стандартных сварочных материалов на низкоуглеродистой и низколегированной стали, в хрупкое состояние можно судить по данным табл
...
Для сварки под флюсом типичны плавный переход от металла шва к основному металлу, вогнутая форма поверхности углового шва и гладкая или мелкочешуйчатая фактура поверхности швов всех типов,
...
К основным элементам режима при сварке под флюсом относятся величина, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость ее перемещения
...
При сварке на прямой полярности и сохранении той же силы тока глубина проплавления практически не изменяется, а количество расплавляемого электродного металла увеличивается на
...
При сварке на прямой полярности, при сохранении той же скорости подачи электродной проволоки, что и при сварке на обратной полярности, за счет снижения силы тока существенно уменьшается глубина проплавления, а количество расплавляемого электродного металла остается неизменным
...
При дуговой сварке под флюсом характер источника теплоты предопределяет возможность получения швов с очертанием проплавления, приближающимся к полуэллипсу, с коэффициентом формы
...
Влияние элементов режима сварки на размеры, форму и состав шва при сварке на пе Изменение параметра при увеличении Параметр Напряжение дуги, В Скорость сварки, Сила тока Диаметр электрода
...
Глубина проплавления Интенсивно увеличивается Уменьшается Незначительно увеличивается Незначительно уменьшается Несколько увеличивается Практически не изменяется Ширина шва Незначительно увеличивается Увеличивается Интенсивно увеличивается Уменьшает Высота усиления Интенсивно увеличивается Уменьшается Незначительно увели Коэффициент формы проплавления Интенсивно уменьшается Увеличивается Интенсивно увеличивается Незначительно умень Коэффициент формы усиления Увеличивается Уменьшает Доля основного металла в металле шва
...
Основная задача, возникающая перед технологом при выборе режима сварки конкретных изделий, сводится к определению сочетания его элементов, при котором обеспечивается надлежащее качество сварного соединения при максимальной производительности и минимальной стоимости
...
Зона термического влияния охватывает полосу основного металла, расположенную между условной границей сплавления и основным металлом, подвергшимся в процессе сварки нагреву до
...
Ее ширина и конфигурация изменяются в широких пределах и определяются характером термического цикла сварки, который зависит от теплофизических свойств основного металла, режима сварки, условий охлаждения, начальной температуры изделия и типа соединения
...
Влияние элементов режима сварки на размеры, форму и состав шва при сварке на пе Изменение параметра при увеличении Параметр Напряжение дуги, В Скорость сварки, Сила тока Диаметр электрода
...
Глубина проплавления Интенсивно увеличивается Уменьшается Незначительно увеличивается Незначительно уменьшается Несколько увеличивается Практически не изменяется Ширина шва Незначительно увеличивается Увеличивается Интенсивно увеличивается Уменьшает Высота усиления Интенсивно увеличивается Уменьшается Незначительно увели Коэффициент формы проплавления Интенсивно уменьшается Увеличивается Интенсивно увеличивается Незначительно умень Коэффициент формы усиления Увеличивается Уменьшает Доля основного металла в металле шва
...
Основная задача, возникающая перед технологом при выборе режима сварки конкретных изделий, сводится к определению сочетания его элементов, при котором обеспечивается надлежащее качество сварного соединения при максимальной производительности и минимальной стоимости
...
Зона термического влияния охватывает полосу основного металла, расположенную между условной границей сплавления и основным металлом, подвергшимся в процессе сварки нагреву до
...
Металл на этом участке, в тех случаях, когда перегрев сочетается с последующей закалкой, характеризуется пониженной пластичностью и меньшей стойкостью против перехода в хрупкое состояние
...
Металл на этом участке, в тех случаях, когда перегрев сочетается с последующей закалкой, характеризуется пониженной пластичностью и меньшей стойкостью против перехода в хрупкое состояние
...
Металл участка интенсивной диффузии зоны влияния характеризуется химической неоднородностью и как по строению, так и по свойствам заметно отличается от находящегося рядом металла участка перегрева
...
На этом же участке при сварке низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали в некоторых случаях наблюдается снижение ударной вязкости и повышение прочности металла
...
При сварке термически обработанной, литой и подвергшейся штамповке стали рассматриваемого типа и стали и сплавов других классов характер и строение зоны влияния могут быть и другими
...
Поэтому влияние, оказываемое основным металлом при сварке под флюсом на надежность конструкции по сравнению с другими способами дуговой сварки возрастает
...
Как известно, при сварке под флюсом может быть воспроизведен любой режим, характерный для других разновидностей дугового процесса, но оптимальными определяющими эффективность способа являются режимы, отличающиеся высокой мощностью источника нагрева
...
Для изготовления изделий с применением сварки под флюсом используют углеродистую и легированную сталь и сплавы средней и повышенной чистоты, двухслойную сталь, разнородные металлы
...
При сварке низкоуглеродистой и низколегированной низкоуглеродистой горячекатаной стали с небольшими ограничениями можно применять любые характерные для сварки под флюсом
...
Поэтому влияние, оказываемое основным металлом при сварке под флюсом на надежность конструкции по сравнению с другими способами дуговой сварки возрастает
...
Ограничения в основном сводятся к получению коэффициента формы, при котором обеспечивается стойкость металла шва данного химического состава против кристаллизационных трещин
...
Повышение содержания углерода приводит к резкому снижению стойкости металла швов против кристаллизационных трещин и к увеличению вероятности образования малопластичных закалочных структур в зоне термического влияния
...
Сварку ведут на режимах, не характерных для автоматического процесса и приближающихся к режимам, применяемым при полуавтоматической сварке под флюсом и в защитных газах и даже при ручной, дуговой сварке
...
Технология сварки такой стали под флюсом рассчитана на снижение вероятности образования холодных и кристаллизационных трещин и сохранение металлом околошовной зоны необходимой и достаточной пластичности, прочности и стойкости против перехода в хрупкое состояние
...
Эти трудности связаны с необходимостью предупреждения образования холодных трещин в зоне влияния и в металле шва, снижения вероятности образования кристаллизационных трещин и обеспечения прочности сварного соединения на надлежащем уровне при возможно более простой термической обработке
...
Сварку в основном ведут на постоянном токе при прямой полярности многослойными швами на небольших погонных энергиях, что ограничивает возможность использования проплавляющего эффекта дуги и легирования металла шва компонентами, входящими в состав основного металла
...
Повышение стабильности сварных соединений из стали этой группы достигается за счет регулирования термического цикла сварки и величины временных напряжений
...
Для повышения стойкости против кристаллизационных трещин в металле шва прибегают к ограничению содержания в нем углерода и других примесей и загрязнений, отрицательно влияющих на эту характеристику
...
При сварке под флюсом, так же как и при других видах сварки плавлением, соединение неоднородно по своему строению и состоит из участков, имеющих различные свойства
...
Несмотря на все эти положения, сварные соединения, выполненные под флюсом, отличает высокая эксплуатационная надежность и низкий процент отклонений от заданных свойств
...
При сварке под флюсом стабильность качества соединений при прочих равных условиях при всех видах нагрузки существенно выше, чем при других способах дуговой сварки
...
При динамических нагрузках сварное соединение, выполненное под флюсом, иногда уступает основному металлу, однако находится на уровне, обеспечивающем их достаточную работоспособность
...
Как правило, несмотря на неоднородность свойств, наличие концентраторов напряжений и поля остаточных напряжений, вытекающих из самой природы сварного соединения, гарантируется необходимая и достаточная надежность конструкций при самых разнообразных условиях эксплуатации вообще без применения дополнительных трудоемких операций
...
Максимальное отклонение кромок от горизонтального положения, при котором обеспечивается еще удовлетворительное формирование сварочной ванны, зависит от ее объема и от вязкости расплава и шлака
...
Сварка под флюсом односторонних швов ведется с применением специаль ных устройств для удержания шлака и сварочной ванны и формирования обратного валика
...
Цель разделки или обязательного зазора между кромками листов сводится к раз мещению избыточного присадочного металла и к некоторому увеличению глу бины проплавления за счет погружения столба дуги в разделку
...
Даже при качественном выполнении таких швов специфические условия их формования предопределяют некоторое снижение стойкости против кристаллизационных трещин и величины Рис
...
Стыковые многослойные односторонние и двусторонние швы сваривают с разделкой кромок, цель которой — создать условия для погружения источника теплоты в толщу свариваемого изделия и тем самым обеспечить возможность соединения металла на всю толщу
...
К разделке приходится прибегать в тех случаях, когда мощность дуги недостаточна для сварки металла данной толщины в один слой, даже с двух сторон или необходимо при
...
Цель разделки или обязательного зазора между кромками листов сводится к раз мещению избыточного присадочного металла и к некоторому увеличению глу бины проплавления за счет погружения столба дуги в разделку
...
Для уменьшения количества наплавляемого металла, снижения величины остаточных напряжений и деформации, а также для экономии электроэнергии и времени рационально увеличивать притупление и снижать площадь разделки
...
Как по условиям формирования первого слоя, так и площади разделки предпочтения при сварке металла любой толщины заслуживает рюмкообразная форма разделки кромок
...
К ним относятся сварка двумя и большим числом дуг, сварка на увеличенном вылете, сварка с присадочной проволокой, укладываемой в разделку или подаваемой в зону дуги в процессе сварки, сварка с добавкой крупки, железного порошка, окатышей, рубленой проволоки, гранулированной присадки и наполнителей в любом другом приемлемом для данного назначения виде
...
Выбор того или иного метода повышения количества вводимого в шов за единицу времени присадочного металла зависит от конкретных условий и должен быть определен технологом
...
катеты угловых швов, мм ляется его длиной, задаваемой конструкцией узла, и расчетной высотой шва, определяющей слабое место, по которому может, произойти разрушение соединения
...
Угловые швы при сварке под флюсом формируются за счет присадочного металла, заполняющего угол между соединяемыми элементами и образующего его внешнюю часть, и проплавления основного металла, составляющего внутреннюю его часть
...
При многослойных швах, кроме того, возникают трудности, обусловленные неблагоприятной формой проплавления при сварке первого слоя и трудоемкостью удаления шлаковой корки
...
Следует обратить внимание конструкторов на нетехнологичность таких швов и на то, что их можно применять только в случае необходимости, подтвержденной практикой эксплуатации
...
В таблице указаны максимальные катеты прн нормальной форме шва при том же сечении, но вогнутой форме поверхности они будут больше, а при выпуклой — меньше
...
Режимы сварки должны гарантировать нормальное формирование, надлежащую стойкость против образования дефектов и необходимые и достаточные механические свойства металлов шва и зоны влияния
...
При несоблюдении этих условий и необходимости проведения большого объема работ по ремонту швов неоправданное снижение их сечения приведет не к повышению, а к снижению производительности, увеличению расхода сварочных материалов и электроэнергии и к снижению качества выпускаемой продукции
...

Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1