Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Положительный потенциал ускоряющего электрода может достигать нескольких десятков тысяч вольт, поэтому электроны, эмиттированные катодом на пути к аноду, приобретают значительную скорость и энергию
...
Для обеспечения свободного движения электронов от катода к аноду и далее к изделию, для тепловой и химической изоляции катода, а также для предотвращения возможности возникновения дугового разряда между электродами, в установке создается глубокий вакуум порядка ЬЮ
...
Движение электронов в вакууме не сопровождается световыми эффектами и поэтому луч не виден, но его действие на вещество можно наблюдать по нагреву места бомбардировки, свечению люминофоров и т
...
Из графика следует, что электронный луч как источник тепла обладает свойствами, которые дают возможность использовать его для самых слабых нагревов и как источник, сосредоточенность которого на два порядка выше, чем у сварочной дуги
...
Результаты расчета показывают, что в слое металла, подвергающегося электронной бомбардировке, при толщине слоя, равной пробегу электрона, должна была бы устанавливаться температура порядка
...
В реальных условиях такие температуры в металле, подвергаемом электронной бомбардировке, существовать не могут вследствие испарения металла на поверхности, на что расходуется значительная часть энергии, и интенсивного перемешивания расплавленного металла газами и парами, выделяющимися при нагревании
...
Применительно к сварочным целям интенсивность энергии в электронном потоке должна иметь свой оптимум, так как при очень высокой сосредоточенности источника тепла процесс сопровождается не только плавлением, но и интенсивным Испарением металла, вследствие чего осуществляется процесс резания металла
...
д При сварке более тугоплавких и теплопроводных металлов и сварке больших толщин целесообразно применять электронный луч с более высокой плотностью энергии
...
При сварке легкоплавких и легкоиспаряющихся металлов и сварке малых толщин целесообразно использование лучей с относительно малой плотностью энергии, а в ряде случаев с импульсным процессом нагрева
...
д При сварке более тугоплавких и теплопроводных металлов и сварке больших толщин целесообразно применять электронный луч с более высокой плотностью энергии
...
При сварке легкоплавких и легкоиспаряющихся металлов и сварке малых толщин целесообразно использование лучей с относительно малой плотностью энергии, а в ряде случаев с импульсным процессом нагрева
...
Связано это с большими трудностями, возникающими при постановке экспериментов по выяснению механизма возникновения и устойчивого существования кратера, и, кроме этого, нет ясности в роли силовых факторов, действующих на расплавленный металл при глубинном проплавлении
...
Наблюдения за процессом сварки и теоретические расчеты позволяют получить некоторые представления о процессе сварки электронным лучом с глубоким проплавлением
...
В металле образуется углубление в виде конуса, боковая поверхность которого значительно больше площади основания конуса, вследствие чего плотность энергии луча на его боковой поверхности уменьшается
...
Исследования кратеров проплавления при неподвижном луче показывают, что стенки кратера имеют весьма тонкий слой жидкого металла, толщина которого для стали не превышает
...
Интенсивная электронная бомбардировка металла на передней стенке кратера, сопровождающаяся значительным перегревом металла, высокие скорости кристаллизации металла на задней стенке кратера, обусловливающие высокие градиенты температур, наличие паров и газов в канале кратера и взаимодействие их с электронами пучка, приводящее к пульсирующему подводу энергии в кратер, сложные перемещения жидкого металла в кратере, вызывающие недостаточно качественное формирование металла шва на некоторых режимах, и ряд других явлений затрудняют изучение этого процесса
...
Экспериментально установлено, что при движущемся луче плавление металла происходит на передней стенке кратера, после чего расплавленный металл перемещается к задней стенке, не подвергающейся нагреву электронным лучом, где он и кристаллизуется
...
Установление факта переноса жидкого металла по стенкам кратера является весьма важным для практики электроннолучевой сварки, так как дает возможность использовать его для улучшения качества сварного соединения и повышения производительности
...
На передней стенке кратера, которая подвергается воздействию электронного потока, температура в поверхностном слое может достигать температуры кипения металла
...
Вследствие температурного градиента создаются условия, при которых металл может транспортироваться из зоны нагрева в зону кристаллизации под действием сил поверхностного натяжения
...
Значит, за счет наличия градиента температур и поверхностного натяжения свободной поверхности пленки в поперечном сечении кратера металл будет перемещаться из зоны плавления в зону кристаллизации под действием разности давлений под поверхностью расплава Окр
...
Из анализа продольных и поперечных макрошлифов швов следует, что градиент температур в кратере в плоскости движения луча и ширина шва различны на разных уровнях проплавления
...
Характерной особенностью сварки электронным лучом является возможность получения сварных соединений при минимальных затратах энергии на расплавление металла
...
Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитной стали, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных при нагреве к значительному росту зерна и к снижению коррозионной стойкости
...
Высокая концентрация энергии в луче обеспечивает получение швов не только с минимальной зоной расплавленного металла, но и соединений, металл которых в околошовной зоне не претерпевает значительных изменений вследствие ввода минимального количества тепла и значительных скоростей охлаждения
...
Отсутствие значительной по протяженности зоны термического влияния исключает недостатки, возникающие при эксплуатации конструкций, вызванные изменением физико
...
Глубокое проплавление металла при малой погонной энергии, имеющее место при сварке электронным лучом, обусловливает значительно большую скорость отвода тепла от зоны сварки, что обеспечивает увеличение скорости кристаллизации малой по объему сварочной ванны с получением мелкокристаллического строения металла шва, по своим свойствам мало отличающегося от основного металла
...
Ввод значительно меньшего количества тепла, имеющего место при электроннолучевой сварке, дает возможность во много раз уменьшить деформации изделий по сравнению с дуговым способом сварки
...
Образование остаточных деформаций в сварных конструкциях связано с тепловыми процессами — распределением температуры по изделию в процессе сварки и охлаждением сварного соединения
...
Николаева одним из эффективных способов борьбы с деформациями сварных конструкций является применение таких методов сварки, при которых используют более сосредоточенные источники тепла, обеспечивающие минимальную зону с расплавленным металлом
...
Малое поперечное сечение луча, перенос энергии на значительные расстояния, получение узких швов с малой площадью расплавленного металла обеспечивают возможность выполнения новых, более совершенных видов сварных соединений и повышают качество изделий
...
Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитной стали, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных при нагреве к значительному росту зерна и к снижению коррозионной стойкости
...
Высокая концентрация энергии в луче обеспечивает получение швов не только с минимальной зоной расплавленного металла, но и соединений, металл которых в околошовной зоне не претерпевает значительных изменений вследствие ввода минимального количества тепла и значительных скоростей охлаждения
...
Преимуществом прорезных швов и электрозаклепок является возможность сварки конструкций, когда один из элементов конструкции недоступен для непосредственного воздействия дуги
...
В этом случае, используя глубокий провар, имеющий место при сварке под флюсом, можно получить сварные соединения путем проплавления одного из элементов конструкции
...
Возможность осуществления таких соединений электронным лучом позволяет создавать конструкции, обладающие меньшим весом, большей прочностью, при этом значительно упрощается процесс изготовления изделий
...
Известно, что при сварке дугой относительно небольшое изменение длины дуги вызывает значительное изменение ее мощности и площади поперечного сечения столба дуги
...
Этот эффект можно использовать в случае необходимости производить сварку изделий, имеющих швы, расположенные в разных плоскостях, что может привести к значительному упрощению конструкции сварочных установок
...
Электронный луч является легко управляемым источником тепла при сварке, что позволяет в широких пределах и очень точно регулировать температуру нагрева изделия, легко перемещать зону нагрева по изделию и переносить энергию на значительные расстояния
...
Другой важной особенностью электронного луча является то, что плотность энергии в нем можно плавно изменять путем изменения напряженности магнитного поля фокусирующей линзы
...
Электронный луч является легко управляемым источником нагрева не только возможностью изменения его интенсивности, но и возможностью его перемещения по поверхности изделия
...
Метод управления электронным лучом при сварочных работах основан на использования эффекта изменения траектории полета электронов под действием поперечных магнитных полей
...
Таким образом, изменяя интенсивность и направление поперечных магнитных или электрических полей, можно легко управлять электронным лучом, перемещая его по изделию по любой сложной кривой
...
В совокупности с большой концентрацией энергии при малом поперечном сечении луча это дает возможность производить сварку изделий с пространственно расположенными швами при изменении фокусного расстояния в процессе сварки
...
, то в месте сварки будет выделяться лишь часть энергии луча, равная отношению площади изделия, подвергаемой электронной бомбардировке, ко всей площади луча
...
Это свойство электронного луча приводит к определенному автоматизму изменения количества выделяющейся энергии на изделии при изменении площади свариваемого сечения, что упрощает технологию сварки изделий с переменным сечением
...
Некоторые установки такого типа снабжены механизмом для подачи присадочной проволоки под электронный луч для сварки кольцевых и продольных швов и обеспечивают также возможность сварки криволинейных швов сложного контура в горизонтальной плоскости с помощью копировального устройства
...
Некоторые установки такого типа снабжены механизмом для подачи присадочной проволоки под электронный луч для сварки кольцевых и продольных швов и обеспечивают также возможность сварки криволинейных швов сложного контура в горизонтальной плоскости с помощью копировального устройства
...
Магазинные устройства, размещаемые внутри рабочей камеры, имеют и свои отрицательные стороны, поскольку стремление к увеличению числа изделий, загружаемых в рабочую камеру для сварки, приводит к увеличению ее объема и, следовательно, к увеличению времени на откачку камеры
...
В зависимости от формы и размеров свариваемых изделий, видов сварных соединений и требуемой производительности в настоящее время появилось несколько типов сварочных установок, в которых использованы вакуумные вводы различных конструкций, позволяющие загружать изделия в рабочие камеры без значительного нарушения вакуума
...
Наличие вакуумного ввода дает возможность резко увеличить коэффициент использования сварочных камер и таким образом повысить выпуск изделий электронно
...
Однако при движении электронного пучка к изделию после выхода из межэлектродного пространства, где отсутствует фокусирующее электростатическое поле, поперечное сечение его увеличивается вследствие расталкивающего действия одноименных зарядов электронов
...
Наличие электромагнитной фокусирующей линзы дает возможность получить острую фокусировку луча в месте сварки, и, кроме того, плотность энергии в луче или диаметр пучка с помощью магнитных линз можно менять в широких пределах путем изменения напряженности магнитного поля линзы
...
Однако при движении электронного пучка к изделию после выхода из межэлектродного пространства, где отсутствует фокусирующее электростатическое поле, поперечное сечение его увеличивается вследствие расталкивающего действия одноименных зарядов электронов
...
Помимо атмосферы, при применении различных защитных сред в процессе сварки может происходить окисление жидкого металла свободным кислородом газовой фазы, кислородом, содержащимся в поверхностных окислах металла
...
Значительное содержание растворенных газов в металле является причиной возникновения пузырей, раковин, пор и уменьшения плотности, металла, что приводит к снижению его пластичности и прочности
...
Наличие газов в виде химических соединений, таких как окислы нитриды и гидриды также может значительно уменьшить прочность и, особенно вязкость металла и вызвать хрупкое разрушение конструкций
...
Это объясняется тем, что новый вид защиты принципиально изменяет процесс сварки, вызывая не только улучшение качества металла, но и изменение свойств и характеристик источника нагрева
...
В результате может быть повышена производительность, стабилизировано качество металла, автоматизирован процесс сварки, расширена область применения ее и т
...
Так, при дуговой сварке защита, получаемая при расплавлении толстых обмазок, не только коренным образом улучшила качество металла шва, но и в значительной степени повысила производительность процесса сварки
...
Создание флюсовой защиты коренным образом изменило технологический процесс дуговой сварки, позволив во много раз повысить производительность, в значительной степени улучшить и стабилизировать качество металла шва и открыть путь широкой автоматизации процесса
...
Значительные успехи, полученные при использовании в качестве защиты углекислого газа, дали возможность при сварке черных металлов осуществлять соединения в любых пространственных положениях, значительно удешевить процесс и решить ряд других сложных проблем
...
Однако применяемые защитные среды при сварке таких металлов лишают их в значительной степени тех достоинств, которые ими были получены при вакуумной выплавке
...
Поэтому применение обмазок и сварка под флюсом большинства таких металлов исключены в связи с тем, что составляющие защитных сред, реагируя с расплавленным металлом, вызывают насыщение его вредными примесями и неметаллическими включениями
...
Такой низкий предел допустимого содержания кислорода в металле шва требует очень малого содержания кислорода в защитной атмосфере, применяемой при сварке
...
Расчеты по определению требований к чистоте инертной атмосферы на содержание в ней кислорода с учетом размеров зерна металла шва и содержания в нем окислов показывают, что при аргонодуговой сварке содержание кислорода в инертном газе не должно превышать
...
Для получения сварных швов, обладающих достаточной пластичностью, при сварке активных и тугоплавких металлов следует использовать защитную среду с минимальным содержанием кислорода, азота, водорода и паров воды
...
Положительные результаты, полученные в металлургии при использовании вакуума при плавке металлов, являются основанием для использования этого вида защиты применительно к сварке плавлением
...
Использование вакуума в условиях сварочного процесса, характеризующегося относительно малым объемом расплавленного металла, кратковременностью его пребывания в жидком состоянии и высокими градиентами температур, связано с рядом особенностей действия вакуума на расплавленный металл
...
Высокие защитные свойства вакуумной среды подтверждены экспериментально при сварке активных и тугоплавких металлов путем сравнения качества металла швов, выполненных дугой в камере с аргоном и электронным лучом в вакууме
...
Значительное уменьшение твердости металла при сварке в вакууме объясняется более совершенной защитой, вследствие чего отсутствует загрязнение расплавленного и нагретого до высоких температур металла кислородом и азотом воздуха
...
Увеличение пластичности металла шва при использовании вакуумной защиты при сварке очень чувствительного к газам металла —молибдена Основной металл
...
Высокие защитные свойства вакуумной среды подтверждены экспериментально при сварке активных и тугоплавких металлов путем сравнения качества металла швов, выполненных дугой в камере с аргоном и электронным лучом в вакууме
...
Значительное уменьшение твердости металла при сварке в вакууме объясняется более совершенной защитой, вследствие чего отсутствует загрязнение расплавленного и нагретого до высоких температур металла кислородом и азотом воздуха
...
Увеличение пластичности металла шва при использовании вакуумной защиты при сварке очень чувствительного к газам металла —молибдена Основной металл
...
Снижение степени загрязнения металла влечет за собой повышение чистоты границ зерен, что значительно улучшает устойчивость металла шва против коррозии
...
Сравнительные испытания на коррозионную стойкость металла шва циркония показывают, что скорость коррозии сварных швов, выполненных в камере с аргоном, несколько выше скорости коррозии швов, выполненных в вакууме
...
Изучение действия вакуума на расплавленный и нагретый металл показывает, что вакуум является не только защитной средой, предохраняющей металл от действия атмосферы, но роль его состоит также в ускорении и в более полном завершении термодинамических процессов, протекающих в расплавленном и нагретом металле
...
Кинетическая роль вакуума наиболее ярко проявляется в резком ускорении выхода газов из металла, а термодинамическая — в значительно более полном удалении примесей
...
Установлено, что вакуумная среда активно воздействует на нагретый расплавленный металл сварного соединения, обеспечивая его дегазацию, повышение плотности, удаление окислов, примесей и загрязнений как с поверхности, так и из внутренних слоев металла
...
Газовая пористость возникает в результате наличия в жидком металле избыточного количества газов, которые с понижением температуры металла выделяются из него вследствие уменьшения их растворимости
...
Эти газы, коагулируя, приводят к образованию пузырьков, которые, не успевая всплыть на поверхность, образуют поры в закристаллизовавшемся металле и на разделе твердой и жидкой фаз
...
Причиной образования пор является повышенное содержание газов, которые попадают в сварочную ванну вследствие воздействия атмосферы и компонентов защитной среды или присутствуют в свариваемом металле
...
Однако эта проблема еще полностью не решена вследствие того, что основная причина — насыщение металлов газом — при существующих способах защиты при сварке не устраняется
...
Сварка в вакууме дает возможность полностью устранить причины, вызывающие образование газовых пор, вследствие отсутствия над сварочной ванной газовой среды, из которой могло бы происходить поглощение газов металлом
...
Внешнее давление рв, в этом случае является в основном функцией силы поверхностного натяжения и размеров пузырька, так как металлостатическое давление металла мало вследствие малой глубины сварочной ванны расплавленного металла
...
Поэтому можно написать, что при сварке в вакууме Как видно, уменьшение внешнего давления не только значительно облегчает условия образования газовых пузырьков, но и обеспечивает выход на поверхность расплавленного металла значительно более мелких пузырьков, которые при наличии внешнего давления обычно остаются в металле
...
Ускорение выделения газов в виде пузырьков из жидкого металла в вакууме объясняется также и тем, что работа образования зародышей газовых пузырьков уменьшается, а скорость перемещения их увеличивается
...
В ряде работ по плавлению металлов в вакууме показано, что основное количество газов удаляется из металла в момент его перехода из твердого в жидкое состояние
...
Это обстоятельство является чрезвычайно важным для процесса сварки, так как указывает на возможность почти полной дегазации металла за короткое время пребывания его в жидком состоянии
...
Микроисследования и рентгенография сварных соединений ниобия показали, что на линии сплавления основного металла и металла шва наблюдается цепочка крупных газовых пор
...
При этом одновременно были улучшены и пластические свойства металла сварного соединения — угол загиба в швах металла, сваренного с предварительной дегазацией, составил
...
Установлено, что при использовании вакуума в качестве защитной среды при сварке имеется принципиальная возможность уменьшить содержание газов в некоторых металлах за счет процессов диссоциации окислов, нитридов и гидридов
...
Удаление из металла связанного кислорода и азота может быть успешным только в том случае, если парциальное давление газов в камере будет ниже упругости диссоциации окислов и нитридов при температурах сварочной ванны
...
Возможность удаления окислов из металлов, имеющих высокую упругость диссоциации в условиях сварки в вакууме, была подтверждена экспериментами при сварке меди в вакууме
...
Вследствие этого имеется практическая возможность удаления азота из металла путем диссоциации его нитридов, кроме нитридов циркония и титана, обладающих низкой упругостью диссоциации
...
При сварке химически активных металлов наличие окислов и загрязнений является одним из главных факторов, препятствующих получению качественного сварного соединения
...
Поэтому удаление окислов и загрязнений с поверхности свариваемых кромок большинства металлов является очень важной проблемой и в ряде случаев определяет качество сварного соединения
...
Особенно важное значение имеет предварительная очистка кромок при сварке циркония, молибдена и других металлов, склонных к поглощению различных газов при нагреве, а также при сварке пористых металлов
...
Установлено, что активное воздействие вакуумной защиты при сварке дает возможность освободиться от поверхностных загрязнений, адсорбированных газов и жидкостных пленок
...
Несовершенство широко используемых при сварке способов защиты металлов приводит в ряде случаев к получению швов с пониженными эксплуатационными свойствами
...
Легкость контроля химического состава газов и относительное постоянство их свойств как защитной среды дает возможность повысить стабильность и качество швов при сварке цветных и легких металлов и специальной стали
...
Преимущества вакуумной защиты показывают, что при любом способе сварки применение вакуумной среды — более совершенный метод защиты, позволяющий не только обеспечить идеальную защиту металла, но активно на него воздействовать с целью получения высокого качества сварных соединений любых металлов и неметаллических материалов
...
Квантовые генераторы оптического диапазона появились сравнительно недавно, но уже сейчас с их помощью можно получать интенсивные и остронаправленные пучки света и концентрировать энергию на очень малые площадки, равные тысячным долям миллиметра
...
Созданное на этом принципе технологическое оборудование позволяет обрабатывать различные материалы, производить сварку, резку, термическую обработку и т
...
Квантовые генераторы преобразуют электрическую, световую, тепловую или химическую энергию в монохроматическое когерентное излучение электромагнитных волн
...
Жидкостные квантовые генераторы на неорганических жидкостях по своим характеристикам ближе всего стоят к твердотельным импульсным генераторам, но превосходят их по энергии в импульсе вследствие больших объемов активных элементов
...
Затем под действием индуцирующих фотонов, испускаемых другими атомами хрома, они излучают фотоны характеристической длины волны, возвращаясь опять в исходное состояние
...
В этом случае, если интенсивность света от импульсной лампы превысит некоторый критический уровень, начинает появляться эффект квантового усиления и тогда с полупрозрачного торца в те —
...
Высокая степень монохроматичности излучения обусловлена тем, что индуцированное излучение представляет собой резонансный процесс и в силу этого более привязано к центру полосы частот, чем излучение, спонтанно испускаемое атомами
...
Эти предпочтительные частоты возбуждают, в свою очередь, излучение на той же частоте, так что волна в квантовом генераторе содержит чрезвычайно узкий интервал частот и длин волн
...
Обычный белый световой луч, состоящий из электромагнитных волн различной длины, фокусируется линзой в значительном объеме вследствие дисперсии света, различной степени преломления стеклом линзы световых волн различной длины
...
Для формирования испускаемого кристаллом рубина излучения и направления его на место сварки служит формирующая оптическая система, состоящая из призмы
...
Резка кремниевых и германиевых пластин на отдельные элементы, необходимые в полупроводниковой промышленности, осуществляется воздействием сфокусированного луча лазера непрерывного действия
...
Лазерный луч испаряет части металлической пленки резистора, при этом электрическая цепь может находиться под напряжением, что обеспечивает непрерывный контроль сопротивления прибора
...
В принципиальной схеме квантового генератора имеется устройство, позволяющее изменять продолжительность импульса и формировать его путем включения различных комбинаций емкостей в блоке накопления энергии
...
Однако вследствие низкого КПД квантовых генераторов на рубине большая часть энергии лампы накачки превращается в тепло, вследствие чего эти лампы не могут работать при высокой частоте повторения импульсов, а рубиновый стержень перегревается
...
Частота повторения импульсов и мощность квантового генератора таким образом ограничиваются охлаждающими системами, отводящими тепло, возникающее в квантовых генераторах
...
Поэтому существующие оптические квантовые генераторы пока не могут быть использованы для сварки швов и используются лишь при сварке соединений типа точечной сварки
...
Отличительной особенностью сварки оптическим лучом является возможность получения плотности энергии того же порядка, что и при использовании электронного луча
...
Малая длительность термического цикла сварки обеспечивает возможность получения качественного соединения ряда металлов, особо чувствительных к длительному воздействию тепла
...
Большой интерес вызывает применение для сварки и пайки сфокусированной лучистой энергии различных источников, излучающих в оптическом диапазоне частот
...
Нагрев лучистой энергией обладает некоторыми преимуществами по сравнению с другими способами, а именно возможность термической обработки материалов независимо от их электрических и магнитных свойств
...
В установках для сварки и пайки световым лучом можно использовать такие источники излучения, как Солнце, угольная дуга, дуговые газоразрядные лампы и лампы накаливания
...
Работы, проведенные в МАТИ, показали, что наиболее перспективным и удобным излучателем для технологических целей являются дуговые неоновые лампы сверхвысокого давления
...
Большой интерес вызывает применение для сварки и пайки сфокусированной лучистой энергии различных источников, излучающих в оптическом диапазоне частот
...
Нагрев лучистой энергией обладает некоторыми преимуществами по сравнению с другими способами, а именно возможность термической обработки материалов независимо от их электрических и магнитных свойств
...
В установках для сварки и пайки световым лучом можно использовать такие источники излучения, как Солнце, угольная дуга, дуговые газоразрядные лампы и лампы накаливания
...
Работы, проведенные в МАТИ, показали, что наиболее перспективным и удобным излучателем для технологических целей являются дуговые неоновые лампы сверхвысокого давления
...
Наиболее распространены способы получения плазменных струй путем интенсивного охлаждения газовым потоком столба дуги, горящей в сравнительно узком водоохлаждаемом канале плазменной горелки
...

Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1