Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1

Магнитное управление дугой позволяет увеличить скорость сварки, уменьшить зону перегрева и повысить пластичность металла, управлять процессом дутья дуги и добиться хорошего формирования шва, управлять микроструктурой путем электромагнитного перемешивания сварочной ванны
...
Применение поперечных колебаний дуги уменьшает скорость охлаждения шва, что особенно важно при сварке закаливающейся высокопрочной стали, улучшает и стабилизирует пластические свойства сварных соединений, улучшает структуру металла шва, уменьшает склонность к образованию холодных трещин
...
При сварке в пульсирующем режиме или в знакопеременном магнитном поле титана, алюминиевых и магнитных сплавов отмечено измельчение структуры, а также положительное влияние магнитного поля на химический состав металла шва и структуру околошовной зоны
...
Сварное соединение получается в результате постепенного расплавления свариваемых кромок при многократном нагреве высокоскоростной дугой и в большинстве случаев с применением осадки
...
Основной и присадочный металл расплавляется за счет тепла электрической дуги между двумя вольфрамовыми электродами и рекомбинации водорода, диссоциированного в столбе дуги
...
Тепловой эффект сгорания молекулярного водорода в наружной зоне пламени и тепловое излучение дуги по сравнению с термическим эффектом рекомбинации незначи тельны
...
Химическая активность водорода в молекулярном и особенна атомарном состоянии способствует эффективной защите расплавленного металла от взаимодействия с воздухом и обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла
...
Высокое рабочее напряжение обусловливается охлаждающим действием эндотермической реакции диссоциации водорода, а также высоким потенциалом ионизации этого газа
...
При сварке стали в среде углекислого газа для улучшения формирования и качества металла шва на поверхности ванны разводят небольшое количество шлака за счет подачи флюса или применения порошковой проволоки
...
При наличии в проволоке щелочных, щелочноземельных элементе в и окислов титана перенос металла в непрерывно горящей дуге в среде углекислого газа переходит от крупнокапельного к среднеи мелкокапельному
...
Это объясняется прежде всего тем, что в шлаковой ванне электрический ток протекает между электродом и металлической ванной по усеченному конусу с основанием на металлической ванне и вершиной на электроде
...
Расходная часть теплового баланса слагается из расхода теплоты на плавление электродного и основного металлов и флюса, на теплоотвод в массу основного металла и в формирующие устройства, а также излучение от зеркала шлаковой ванны
...
Повышенный по сравнению с дуговой сваркой отвод тепла в основной металл обусловливается меньшей концентрацией нагрева, свойственной электрошлаковому процессу
...
Расходная часть теплового баланса слагается из расхода теплоты на плавление электродного и основного металлов и флюса, на теплоотвод в массу основного металла и в формирующие устройства, а также излучение от зеркала шлаковой ванны
...
Об этом свидетельствует меньшее количество энергии, расходуемой на расплавление равного количества электродной проволоки при электрошлаковой сварке по сравнению с электродуговой сваркой под флюсом и в струе углекислого газа
...
При электрошлаковой сварке нет необходимости расплавлять вместе с электродом все новые и новые порции сварочного флюса, так как заданное количество флюса расплавляют только в начале процесса
...
Максимальная ширина металлической ванны зависит от соотношения толщины свариваемого металла, зазора между свариваемыми кромками и параметров режима сварки
...
Наоборот, при уменьшении напряжения ниже определенного значения ширина металлической ванны может стать меньше ширины зазора между кромками, и образуется непровар
...
С увеличением числа электродов ширина шва заметно увеличивается, что объясняется увеличением мощности и рассредоточением источника нагрева по толщине свариваемых кромок
...
С увеличением скорости перемещения электродов и длительности их остановок в крайних положениях кромки оплавляются равномернее, с меньшими характерными уширениями ванны посредине ее длины и сужениями вблизи формирующих устройств
...
Естественно поэтому заключить, что одним из основных условий устойчивости ЭШС является сохранение постоянства напряжения сварки при заданной силе тока
...
Другим возмущением является возможность появления дугового разряда между электродом и свободной поверхностью шлаковой ванны либо в глубине шлаковой ванны между электродом и металлической ванной
...
Наоборот, в случае превышения потерь Рп над выделяемой мощностью Рс шлаковая ванна необратимо охлаждается, шлак теряет электропроводность, и процесс прекращается
...
Неравенство выражает условие теплового равновесия в шлаковой ванне, заключающееся в том, что при повышении температуры шлаковой ванны увеличение потерь Рп должно превышать вызывающее его увеличение мощности Рс, выделяемой в шлаковой ванне
...
Основная задача, решаемая в первой стадии, заключается в том, чтобы навести шлаковую ванну как можно скорее и с минимальным расходом плавящегося электрода
...
Так как условия устойчивого горения дуги противоположны условиям устойчивого электрошлакового процесса, первую стадию выполняют на параметрах режима, отличающихся от таковых в период собственно сварки
...
Большое напряжение способствует быстрому расплавлению флюса, а малая скорость подачи электродной проволоки — сокращению длины начального дефектного участка шва
...
Для случая электрошлаковой сварки электродами большого сечения применяют способ сварки, заключающийся в том, что шлаковую ванну наводят заранее с помощью неплавящегося электрода, используя для этого вспомогательный тигель, и заливают затем в пространство между свариваемыми кромками
...
Сварка электродами большого сечения включает сварку одной, двумя или тремя пластинами сплошного сечения, подключенными к общему или разным источникам сварочного тока
...
Порошковая шихта, составляющая наполнение такой проволоки или ленты, может содержать разнообразные компоненты, назначение которых состоит в воздействии на металлургические процессы
...
Техника электрошлаковой сварки и сварочные электроды, применяемые при электрошлаковой наплавке в вертикальном положении, не отличаются от электрошлаковой сварки
...
Техника электрошлаковой сварки и сварочные электроды, применяемые при электрошлаковой наплавке в вертикальном положении, не отличаются от электрошлаковой сварки
...
Для надежной компенсации деформаций соединяемых частей и сохранения в процессе сварки заданной величины сварочного зазора сборка деталей осуществляется, как правило, с клиновидным зазором, расширяющимся кверху
...
Типы сварных стыковых соединений В зависимости от марки стали, способа электрошлаковой сварки, ее режима и условий закрепления угол раскрытия зазора ос при сборке может составлять
...
Если необходимо получить высокую точность геометрических размеров готового сварного изделия, то сборочный зазор и условия сварки определяют по специальной методике
...
Для надежной компенсации деформаций соединяемых частей и сохранения в процессе сварки заданной величины сварочного зазора сборка деталей осуществляется, как правило, с клиновидным зазором, расширяющимся кверху
...
Типы сварных стыковых соединений В зависимости от марки стали, способа электрошлаковой сварки, ее режима и условий закрепления угол раскрытия зазора ос при сборке может составлять
...
Если необходимо получить высокую точность геометрических размеров готового сварного изделия, то сборочный зазор и условия сварки определяют по специальной методике
...
Разработано формирующее устройство для электрошлаковой сварки в наклонном положении, позволяющее увеличивать угол наклона оси шва и вести сварку в переменном наклонном положе
...
Разработано формирующее устройство для электрошлаковой сварки в наклонном положении, позволяющее увеличивать угол наклона оси шва и вести сварку в переменном наклонном положе
...
С точки зрения технологии сварки наиболее важными факторами в подготовке деталей к сварке являются форма и шероховатость торцовых поверхностей свариваемых кромок, состояние боковых поверхностей кромок, по которым будут перемещаться или на которые будут установлены формирующие устройства, взаимное расположение примыкающих участков после сварки
...
Способ обработки торцовой поверхности кромок зависит от толщины свариваемого металла, его химического состава, точности геометрических размеров, требуемой от сварного изделия, и ответственности конструкции
...
Однако вследствие жидкотекучести металлической и шлаковой ванн и большого их объема этот способ может быть осуществлен только при электрошлаковой наплавке в нижнем положении
...
Дополнительную защиту шлаковой ванны инертными газами используют при электрошлаковой сварке активных металлов, например титана и высоколегированной стали
...
Электрошлаковая сварка — специфический технологический процесс, где обеспечение устойчивой работы аппарата и технологической оснастки и получение сварного соединения гарантированного качества зависит не только от правильного выбора технологических параметров режима
...
Измеряют глубину шлаковой ванны, как и при сварке прямолинейных швов, с помощью металлического щупа, изготовленного, например, из электродной проволоки диаметром
...
Перед подходом шлаковой ванны к верхней части кармана устанавливают передний ползун и прижимают его к кромкам таким образом, чтобы верхний срез его возвышался над верхней частью кармана
...
На третьем этапе скорость подачи электродов и напряжение сварки постепенно уменьшают, а начальный участок предварительно подогревают газопламенными горелками
...
Схема сварки замыкающей части кольцевого шва На протяжении всего этапа необходимо внимательно следить, чтобы верхний мундштук, с одной стороны, не касался выреза, иначе он обгорит
...
На третьем этапе скорость подачи электродов и напряжение сварки постепенно уменьшают, а начальный участок предварительно подогревают газопламенными горелками
...
Он самый производительный по количеству наплавленного металла, однако характерен высокой погонной энергией сварки, вызывающей снижение механических свойств сварного соединения
...
Другой вариант состоит в многопроходной сварке стыка с одной стороны, при этом используют специальный ползун, который помещается в зазоре между свариваемыми кромками
...
Сварка многослойного шва в отличие от однослойного позволяет дробить один мощный источник тепла на несколько менее мощных и тем самым уменьшить погонную энергию сварки
...
Кроме того, выполнение каждого последующего слоя шва вызывает повторный нагрев предыдущего, что способствует его термообработке и повышению механических свойств сварного соединения
...
На некотором расстоянии от границы сплавления толстые столбчатые кристаллиты переходят в более тонкие кристаллиты, представляющие собой колонии развитых, имеющих оси второго и третьего порядка дендритов
...
Вместе с тем большая длительность пребывания металла околошовной зоны при высокой температуре вызывает явление перегрева, которое характеризуется крупными зернами вторичной структуры с пластинчатым ферритом
...
Ответственные сварные конструкции, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат последующей термообработке — как правило, нормализации с высоким отпуском
...
Как уже отмечалось ранее, благодаря специфическим особенностям электрошлаковой сварки металл шва отличается повышенной стойкостью против образования пор и других неплотностей, меньшей чувствительностью к влажности шлака, ржавчине и загрязнениям кромок, а также имеет низкую склонность к образованию кристаллизационных трещин, поэтому сварное соединение практически равнопрочно основному металлу
...
В последнее время разрабатываются приемы, позволяющие уменьшить перегрев околошовной зоны при электрошлаковой сварке или устранить его методами, более простыми и дешевыми, чем последующая термообработка в печи
...
Одной из важных мер улучшения механических свойств околошовной зоны является разработка свариваемых материалов, нечувствительных к термическому циклу электрошлаковой сварки
...
Шов следует от начала до конца выполнять без остановок, так как при вынужденных перерывах процесса сварки в шве возникает неисправимый или трудноисправимый дефект
...
Устранение указанных недостатков электрошлаковой сварки и наплавки является предметом систематических поисков исследователей не только в СССР, но и за рубежом
...
Что же касается отказа от высокотемпературной термической обработки сварных изделий, выполненных электрошлаковой сваркой, то многочисленные работы, проведенные в этом направлении, показывают, к сожалению, на отсутствие какого
...
Одно ясно, что вопросы необходимости применения высокотемпературной обработки, повышения стойкости соединений против трещин и увеличения производительности процесса следует решать комплексно путем рационального выбора свариваемых и сварочных материалов, приемов и режимов сварки
...
Из других задач и проблем, решение которых значительно повысит экономичность и эффективность электрошлаковой сварки, можно назвать дальнейшее повышение производительности процесса в результате разработки новых способов и приемов сварки, совершенствование техники ее выполнения, а также резкое сокращение продолжительности сборочных и вспомогательных операций
...
Одной из важных мер улучшения механических свойств околошовной зоны является разработка свариваемых материалов, нечувствительных к термическому циклу электрошлаковой сварки
...
Основные особенности этих способов — надежность соединений, высокий уровень механизации и автоматизации, высокая производительность процесса и культура производства
...
Протекание тока через детали, являющиеся частью этого контура, приводит к постепенному нагреву металла в стыке до температуры, близкой к температуре плавления
...
При сварке сопротивлением не обеспечивается достаточно полное удаление окисных пленок, и трудно добиться равномерного нагрева деталей по всему сечению
...
Расплавленный металл удерживается в ядре от выплеска и надежно защищается от взаимодействия с окружающей атмосферой уплотняющим пояском, формирующимся в результате интенсивной пластической деформации металла, примыкающего к ядру
...
Одностороннюю сварку применяют при затрудненном доступе к одной из деталей, а также при необходимости увеличения производительности процесса, так как в этом случае можно одновременно сваривать несколько точек
...
Клей и припой вводятся под нахлестку преимущественно после выполнения точечной сварки с целью повышения статической и особенно усталостной прочности соединений, а также их коррозионной стойкости
...

Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату
Марочник сталей и сплавов: Справочник

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1