Інженерія поверхні: Підручник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Інженерія поверхні: Підручник

Матеріали для наплавленняУ групу електродів для наплавлення входять електроди, що використовують для ручного дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями (крім електродів для наплавлення шарів з кольорових металів)
...
Для наплавних робіт у деяких випадках також використовують зварювальні електроди, наприклад електроди, призначені для зварювання високолегованих корозійностійких, жаростійких і жароміцних сталей
...
Електроди, що забезпечують одержання низьковуглецевого низьколегованого наплавленого металу з високою стійкістю до тертя металу об метал і ударного навантаження (за призначенням, до цієї групи належать деякі марки електродів 3-ї групи)
...
Електроди, за допомогою яких одержується серед-ньовуглецевий низьколегований наплавлений метал з високою стійкістю до тертя металу об метал і ударного навантаження при нормальній і підвищеній температурах (до 600—650 °С)
...
Електроди, які забезпечують одержання вуглецевого, легованого (чи високолегованого) наплавленого металу з високою стійкістю до абразивного зношування й ударного навантаження
...
Властивості наплавленого металу залежать від попереднього підігрівання, методів наплавлення, погонної енергії, умов охолодження, маси і хімічного складу, термічної обробки
...
Тому при наплавленні тими ж електродами, порошковими дротами з використанням флюсів того самого складу можна одержати метал, шо має різні властивості, зокрема твердість
...
Атомне відношення суми елементів Сг, \У, У до С дорівнює приблизно 3,1 %, шо забезпечує можливість застосування електродів для умов експлуатації при підвищеному зношуванні разом з ударними навантаженнями
...
У самозахиспнх порошкових дротах, при використанні яких не потрібні флюси або захисні гази, в шихту осердя вводять також газошлакоутворювальні компоненти
...
Наплавлення електродними стрічками забезпечує високу продуктивність процесу, малу глибину проплавлення основного металу, більшу ширину наплавленого валика
...
Атомне відношення суми елементів Сг, \У, У до С дорівнює приблизно 3,1 %, шо забезпечує можливість застосування електродів для умов експлуатації при підвищеному зношуванні разом з ударними навантаженнями
...
Коефіцієнт заповнення порошкових стрічок досягає 70 %, тому при їх використанні можна отримати наплавлений метал з вищим ступенем легування, ніж у випадку застосування порошкових дротів
...
Враховуючи, що більшість порошкових стрічок містить у собі значну кількість вуглецю, марганцю та кремнію, наплавлення такими стрічками можна проводити як під флюсом, так і відкритою дугою
...
Коефіцієнт заповнення порошкових стрічок досягає 70 %, тому при їх використанні можна отримати наплавлений метал з вищим ступенем легування, ніж у випадку застосування порошкових дротів
...
Враховуючи, що більшість порошкових стрічок містить у собі значну кількість вуглецю, марганцю та кремнію, наплавлення такими стрічками можна проводити як під флюсом, так і відкритою дугою
...
Характеристики спечених електродних стрічок на основі заліза для зносостійкого та антикорозійного наплавленняопір, що зумовлює підсилене нагрівання вильоту електрода в процесі наплавлення і забезпечує вищу (на 20—30 %) продуктивність наплавлення порівняно з наплавленням холоднокатаною стрічкою аналогічного перерізу і складу
...
Характеристики спечених електродних стрічок на основі заліза для зносостійкого та антикорозійного наплавленняопір, що зумовлює підсилене нагрівання вильоту електрода в процесі наплавлення і забезпечує вищу (на 20—30 %) продуктивність наплавлення порівняно з наплавленням холоднокатаною стрічкою аналогічного перерізу і складу
...
Характеристики спечених електродних стрічок на основі заліза для зносостійкого та антикорозійного наплавленняопір, що зумовлює підсилене нагрівання вильоту електрода в процесі наплавлення і забезпечує вищу (на 20—30 %) продуктивність наплавлення порівняно з наплавленням холоднокатаною стрічкою аналогічного перерізу і складу
...
Характеристики спечених електродних стрічок на основі заліза для зносостійкого та антикорозійного наплавленняопір, що зумовлює підсилене нагрівання вильоту електрода в процесі наплавлення і забезпечує вищу (на 20—30 %) продуктивність наплавлення порівняно з наплавленням холоднокатаною стрічкою аналогічного перерізу і складу
...
Хімічний склад і твердість металу, наплавленого дротом Св-08 під різними керамічними флюсамиВажливою особливістю керамічних та інших легуючих флюсів є можливість застосування її як електрода маловуглецевого дроту або стрічки
...
Хімічний склад і твердість металу, наплавленого дротом Св-08 під різними керамічними флюсамиВажливою особливістю керамічних та інших легуючих флюсів є можливість застосування її як електрода маловуглецевого дроту або стрічки
...
Згідно із сучасною класифікацією наплавленого металу за хімічним складом і призначенням кожному типу наплавленого металу притаманні свої особливості технології наплавлення
...
Нанесення проміжного шару наплавленого металу зумовлено не тільки необхідністю виключити виникнення дефектів, айв ряді випадків, наприклад, при відновленні розмірів деталей наплавленням, економією дорогого наплавного матеріалу
...
Температура попереднього підігрівання залежно від типу основного металутріщин необхідно використовувати прийоми і засоби наплавлення, що забезпечують зменшення частки основного металу в наплавленому (зменшення кроку наплавлення, наплавлення на спуск, нахил електрода кутом вперед, збільшення вильоту електрода, наплавлення стрічками і багатоелектродне наплавлення), а також попереднє підігрівання
...
Наплавлений метал цього типу призначений переважно для наплавлення колінчастих валів, деталей ходової частини гусеничних машин, деяких видів ножів, штампів і т
...
Температура попереднього підігрівання залежно від типу основного металутріщин необхідно використовувати прийоми і засоби наплавлення, що забезпечують зменшення частки основного металу в наплавленому (зменшення кроку наплавлення, наплавлення на спуск, нахил електрода кутом вперед, збільшення вильоту електрода, наплавлення стрічками і багатоелектродне наплавлення), а також попереднє підігрівання
...
Незалежно від температури попереднього підігрівання в широкому діапазоні режимів наплавлення метал має мартенситну структуру, високу твердість і добрі експлуатаційні властивості
...
Для запобігання утворюванню тріщин необхідні попереднє і супутнє підігрівання заготовок до 500— 600 °С та уповільнене охолодження після наплавлення в печі
...
Значна трудомісткість наплавлення, труднощі при механічній обробці наплавленого металу приводять до того, що наплавлення металорізального інструмента зараз застосовують обмежено
...
Холодним тріщинам вдається запобігти підігріванням деталі до температури 400—550 °С і наступним уповільненим охолодженням, проте щодо гарячих тріщин цього не завжди можна досягнути
...
При наплавленні ледебуритних хромистих сталей на низьковуглецеву сталь необхідно досягати мінімальної частки основного металу в наплавленому, в іншому випадку перший шар буде "вражений" тріщинами внаслідок недостатньої кількості карбідної евтектики, яка спроможна їх "виліковувати"
...
Запобігти окрихченню наплавленого шару і металу ЗТВ можна, здійснюючи процес наплавлення з мінімальним тепловкладенням, використовуючи мінімальні силу струму, напругу і підвищену швидкість наплавлення
...
При виконанні цих умов, а також при наплавленні на масивні деталі швидкість охолодження виявляється достатньою для отримання чисто аустенітної структури
...
У випадку наплавлення відкритою дугою порошковим дротом порівняно з наплавленням під флюсом при інших однакових умовах забезпечується більш швидке охолодження валиків
...
З метою попередження появи крихких прошарків у ЗТВ і подальших відла-мів, особливо при наплавленні цього типу металу на вуглецеві сталі рекомендують наплавлення проміжного шару дротом типу Св-08Х20Н10Г6
...
Для попередження кристалізаційних трішин рекомендується застосувати такі способи: отримання в наплавленому металі двофазної структури; обмеження вмісту в ньому шкідливих домішок; застосування основних електродних покриттів і фторидних флюсів; наплавлення проміжного шару; застосування технологічних прийомів наплавлення, що обмежують проплавлення основного металу
...
Найбільш широке застосування на практиці знайшли матеріали для наплавлення, що забезпечують отримання в наплавленому металі аустенітно-феритної структури
...
Найбільш широке застосування на практиці знайшли матеріали для наплавлення, що забезпечують отримання в наплавленому металі аустенітно-феритної структури
...
Якщо при гідро- і газоабразивно-му зношуванні тріщини утворяться вздовж струменя з абразивними частинками, то вони можуть стати ділянками руйнування наплавленого шару
...
Попереднє підігрівання деталей до 500— 600 °С і подальше уповільнене охолодження в печі дають можливість усунути холодні тріщини, але така технологія може застосовуватися лише для деталей невеликого розміру і простої форми
...
У наплавному виробництві ці сплави використовують переважно у вигляді порошків для плазмового наплавлення, рідше — у вигляді дроту для наплавлення в захисних газах або під флюсом
...
Особливих проблем при їх наплавленні не виникає, однак, якщо як основний метал використовують сталі, що загартовуються, то рекомендується попереднє підігрівання, температура якого визначається складом основного металу, і уповільнене охолодження після наплавлення
...
Сплави цього типу мають високу стійкість до різноманітних агресивних середовищ, високу стійкість до зношування при сухому терті металу об метал, до задирок
...
Наплавлення здійснюють із попереднім підігріванням, температура якого залежно від складу основного і присадного металів може змінюватися від 300 до 500 °С, а після наплавлення забезпечують уповільнене охолодження деталей
...
Якщо при гідро- і газоабразивно-му зношуванні тріщини утворяться вздовж струменя з абразивними частинками, то вони можуть стати ділянками руйнування наплавленого шару
...
Найкращі результати забезпечує плазмово-порошкове наплавлення, при якому частка основного металу в наплавленому становить 5—7 %, і заданий хімічний склад наплавленого металу отримують уже в першому шарі
...
Висока зносостійкість поверхні, армованої сплавами на основі карбідів, зумовлена тим, що матриця сплаву зношується швидше, і зерна карбідів, що виступають, беруть на себе основне навантаження
...
Сплави не мають точно визначеного хімічного складу, оскільки ступінь розчинення твердих зерен карбідів залежить від їх розмірів, температури і тривалості нагрівання, а також від інтенсивності перемішування
...
Технологія і техніка наплавлення сплавів на основі карбідів має забезпечувати їх мінімальне розчинення в сплаві-зв'язці, карбіди не повинні зазнавати небажаних перетворень внаслідок нагрівання при наплавленні
...
Припуск на обробку і допуски на розміри заготовок залежать від багатьох факторів: матеріалу заготовки, її конфігурації, розмірів, типу і способу виготовлення; висоти мікронерівностей, шо залишилася від попередньої обробки; товщини дефектного поверхневого шару; сумарного значення просторових відхилень; похибки установки заготовок при виконанні операцій
...
Застосування електрокорунду на операціях обдирного і чистового шліфування наплавлених поверхонь зумовлено його високою крихкістю і схильністю до самозагострювання з утворенням нових гострих різальних крайок
...
Для цих цілей використовують грубозернисті круги з нормального чи цирконієвого електрокорунду на бакелітовому зв'язуючому, міцність кругів на якому дає змогу працювати із силою притиску круга до деталі до 10 кН
...
Застосування електрокорунду на операціях обдирного і чистового шліфування наплавлених поверхонь зумовлено його високою крихкістю і схильністю до самозагострювання з утворенням нових гострих різальних крайок
...
Обов'язковою умовою для чорнової обробки є застосування різців із зовнішніми кутами, які забезпечують підвищену міцність робочої частини різця при точінні
...
У багатьох випадках більш доцільною є термічна обробка загартованих при наплавленні поверхонь і потім обробка їх на металорізальних верстатах на форсованих режимах
...
Звичайно, для конструкційних сталей температура нагрівання під загартування знаходиться в межах від 820 до 920 °С залежно від вмісту в сталі вуглецю і легуючих елементів
...
Високий відпуск конструкційних сталей є завершальною стадією термічної обробки, що дає можливість одержати добре сполучення міцності й ударної в'язкості
...
Якщо виділення дисперсної фази відбувається з в'язкої матриці, то операція старіння дає можливість одержати підвищену міцність внаслідок виділення дисперсної зміцнювальної фази і підвищену в'язкість завдяки властивостям матриці
...
Така обробка використовується переважно для жароміцних аустенітних, низьковуглецевих високолегова-них мартенситно-старіючих і низьковуглецевих низьколегованих конструкційних сталей
...
Для створення дисперсної фази, яку можуть являти собою карбіди, інтерметаліди і карбонітриди, в аустенітні жароміцні сталі вводять ванадій, ніобій, титан, молібден, алюміній; у конструкційні низьколеговані сталі — ванадій, алюміній, азот; у високолеговані мартенситно-старіючі — молібден, титан, нікель, кобальт
...
Старіння також є завершальною термічною обробкою після загартування, що зумовлює розчинення великих частинок другої фази, для подальшого її виділення при старінні в дисперсному вигляді
...
Нормалізація застосовується як операція термічної обробки заготовок перед їх механічною обробкою, як підготовча операція перед відпуском для забезпечення рівномірності властивостей після цих операцій
...
Ці напруження у виробі за значенням можуть бути більші, ніж напруження, що виникають після загартування, оскільки немає процесів структурних перетворень, що зменшують теплове напруження
...
Для зниження рівня напружень, що виникають при охолодженні після відпуску, треба зменшувати швидкість охолодження, а отже, і градієнт температур між зовнішніми і внутрішніми шарами
...
Однак треба враховувати той факт, шо в деяких сталях, схильних до дисперсійного зміцнення в інтервалі 650—300 °С чи до відпускної крихкості, уповільнене охолодження може викликати несприятливу зміну властивостей
...
Нормалізація застосовується як операція термічної обробки заготовок перед їх механічною обробкою, як підготовча операція перед відпуском для забезпечення рівномірності властивостей після цих операцій
...
Ці напруження у виробі за значенням можуть бути більші, ніж напруження, що виникають після загартування, оскільки немає процесів структурних перетворень, що зменшують теплове напруження
...
Для зниження рівня напружень, що виникають при охолодженні після відпуску, треба зменшувати швидкість охолодження, а отже, і градієнт температур між зовнішніми і внутрішніми шарами
...
Схильність до утворення тріщин у цей період нагрівання може збільшуватися зміною властивостей сталі при зазначеному нагріванні в зв'язку з проявом окрихчувального впливу дисперсних виділень, якщо вони при цьому утворяться
...
Тому для сталей, схильних до старіння і аналогічних їм за складом наплавленого шару, зростає роль структурних перетворень і відповідного збільшення обсягу металу шва
...
Підігрівання виробів, що наплавляють, зменшує градієнт температур між різними зонами зварного з'єднання і зменшує різницю температурних об'ємних змін у металі
...
Крім того, підігрівання, підвищуючи температуру металу в зоні теплового впливу, визначає протікання розпаду переохолодженого аустеніту при вищій температурі з утворенням більш рівноважних структур
...
При відпалі конструкційної сталі одночасно з гомогенізацією знімаються залишкові напруження і рекристалізується структура, отримана після холодної деформації
...
При низькотемпературній термомеханічній обробці (НТМО) деформація здійснюється при температурі, нижчій, ніж температура рекристалізації, потім відбувається загартування і відпуск (чи старіння)
...
Якщо локальною термічною обробкою є високий відпуск, то причиною виникнення залишкових напружень є тільки теплові зміни об'ємів; якщо термічною обробкою є нормалізація, то залишкові напруження будуть визначатися сумарним впливом теплових змін об'ємів і структурних перетворень
...
Різноманітні за своїм характером дефекти, що з'являються після наплавлення деталей, поділяються на внутрішні і зовнішні, які виявляють при візуальному огляді деталі
...
Причинами несплавлення можуть стати неякісна підготовка поверхні (окалина, іржа, мастила та інші забруднення), низька теплова потужність дуги, низька якість матеріалів, коливання напруги і струму в процесі наплавлення
...
Тріщини створюють у наплавленому металі несуцільності і цим викликають зниження статичної міцності, та внаслідок місцевої концентрації напружень різко знижують динамічну і вібраційну міцність наплавленої деталі
...
Причини утворення пор у наплавленому металі — підвищення вмісту вуглецю в основному металі; підвищена вологість електродного покриття чи флюсу; висока швидкість наплавлення; наявність на поверхні, що наплавляється, іржі чи окалини, мастил; поганий захист зварювальної дуги від навколишнього повітря
...
Різноманітні за своїм характером дефекти, що з'являються після наплавлення деталей, поділяються на внутрішні і зовнішні, які виявляють при візуальному огляді деталі
...

Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Інженерія поверхні: Підручник