Главная


Технология металлов и сварка




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 17 ... 51 ... 85 ... 119 ... 153 ... 187 ... 221 ... 255 ... 289 ... 323 ... 357 ... 391 ... 425 ... 459 ... 465
374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407


скачать книгу Технология металлов и сварка




Процесс образования стружки. Если закрепить заготовку I (рис. 193, а) на станке, а резец 2 установить на некоторую глубину реза­ния и перемещать под действием силы Р по направлению стрелки, то после соприкосновения с заготовкой резец передней поверхностью постепенно будег вдавливаться в металл и
...
сжимать его поверхностный слой. При этом слой металла будет упруго деформи­роваться. При дальнейшем вдавливании резца в металл наступит момент, когда напряжение в металле превысит сначала предел упругости, а затем и предел проч­ности. В результате произойдет сдвиг(рис. 193, б) по плоскости скалывания /V—N и от основной массы металла отделится первый элемент срезаемого слоя.
...
Плоскости скалывания и обработан­ная поверхность составляют угол ска­лывания Д, который для разных метал­лов колеблется в пределах 145—155°.
...
стрижки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии резца, режима резания, охлаждения и других условий. С увеличением переднего угла резца, скорости резания и применением смазочно-охлаждающих жидкостей коэффициент усад­ки снижается. При резании различных металлов получают три вида стружек — сливную, скалывания и надлома.
...
Сливная стружка имеет вид непрерывной ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль; она как бы «стекает» с резца. Такая стружка образуется при обработке вязких металлов (мало­углеродистой стали, меди, алюминия, свинца и т. Д.) с малыми пода­чами и большими скоростями резания и резцом с большим передним углом.
...
Стружка скалывания состоит из отдельных элементов и образуется при обработке менее вязких металлов (высокоуглеродистой стали и Др-), с большими подачами и малыми скоростями резания и резцом с малым передним углом.
...
Стружка надлома представляет отдельные частицы металла не­правильной формы; образуется при обработке хрупких металлов — чугуна, некоторых сортов бронзы и др.
...
При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, прилолдашой к передней поверхности резца. Работа силы резания затрачивается на деформацию и отрыв элемента
...
стружки от основной массы металла, а также на преодоление трения стружки о переднюю поверхность резца и задней поверхности резца о поверхность резания. Сила резания зависит от свойств обрабатываемого металла, пода­чи и глубины резания, углов заточки резца, скорости резания, охлаждения и ряда других факторов.
...
(рис. 194) обычно раскладывают на три состав­ляющие Рг, Рх и Ру.Сила Рг действует по касательной к поверхности резания в направ­
...
лении главного движения; ее называют вертика­льной, или тангенциальной, силой резания. Сила Рх действует параллельно оси заготовки; ее называют осевой силой, или силой подачи. Сила Ру направлена по радиусу обрабаты­ваемой заготовки; ее называют радиальной силой. Равнодействующая трех составляющих сил
...
По некоторым опытным данным для резцов с углом в плане ср — =45° при обработке стали 45 между силами Рх, Руи Рг установлены следующие соотношения:
...
Наибольшей составляющей является сила Рг. Она создает крутя­щий момент на обрабатываемой детали, который определяют по фор­муле
...
• В процессе резания резец и деталь испытывают некоторую упру­гую деформацию, что приводит к частичному сжатию (перемещению) их в направлении действия сил и является одной из причин неточ­ности обработки. Так, сила Рх отжимает резец книзу, а резец под действием этой силы стремится изогнуть деталь вверх; сила
...
Для получения большей точности размеров деталей, учитывая действие указанных сил, при чистовом проходе обычно уменьшают сечение срезаемого слоя. Правильный выбор углов резца и примене­ние смазочно-охлаждающих жидкостей также способствует улучше­нию качества и точности изготовления деталей.
...
Источниками образования тепла в процессе резания являются упругая и пластическая деформации металла, а также работа сил трения задней поверхности резца об обрабатываемую деталь и струж­ки о переднюю поверхность резца. Образующееся тепло распределя­ется между обрабатываемой деталью, стружкой и резцом; незначи­тельная часть тепла излучается в окружающую среду.
...
Температура резания влияет на износ режущих инструментов, определяет величину производительности и стойкости резца при данных условиях резания.
...
Под стойкостью резца понимают время его непрерывной работы при заданном режиме резания до момента затупления. Скорость резания — главный фактор, влияющий на стойкость резца.
...
полусухого трения преобладает абразивный износ по передней и глав­ной задней поверхностям резца. При износе резца по главной задней поверхности на ней образуется фаска шириной й3; при износе по перед­ней поверхности — лунка шириной Ь, при наличии обоих видов износа на резце образуется ленточка f (рис. 195,й).
...
Для инструмента с пластинками из твердого сплава характерен износ по главной задней поверхности, а из быстрорежущей стали — по передней и главной задней поверхностям.
...
Скорость резания влияет на усилие резания, количество выделяю­щегося тепла, стойкость и износ режущего инструмента и другие по­казатели, характеризующие процесс резания.
...
Скорость резания зависит от ряда факторов, основными из которых являются: механические свойства обрабатываемого материала; свой­ства материала режущей части резца; стойкость режущего инструмента; подача; глубина резания; углы резца и охлаждение.
...
Из механических свойств обрабатываемого материала на режим резания более всего влияют предел прочности при растяжении и твер­дость. При повышении этих характеристик скорость резания (при пос­тоянной стойкости резца) приходится снижать во избежание быстрого износа инструмента.
...
Влияние свойств материала режущей части резца на скорость ре­зания учитывают поправочным коэффициентом, который для обработки чугуна и стали резцом с режущей частью из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ принят за единицу. При обработке тех же материалов другими резцами значение этого коэффициента изменяется от 0,12—0,15 для резцов из углеродистой и низколегированной стали до 1,3—1,8 для резцов из твердых сплавов Т30К4 и Т60К6. Резцы из углеродистой, низколегированной и быстрорежущей стали целесообразнее применять при скоростях резания 10—15, 15—25 и 30—-100 м/мип соответствен­но, когда их стойкость больше, чем при повышенных скоростях.
...
Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания также учитывается соответствующим поправочным коэффициентом. Обычно стойкость резца Т = 30 мин (при данной скорости резания) принята за единицу. При увеличении скорости резания стойкость резца будет меньше единицы; при уменьшении — больше единицы. Указанная зависимость обусловлена количеством тепла, выделяющегося в едини­цу времени: при больших скоростях резания тепла выделяется боль­ше, что приводит к понижению режущих свойств инструмента, и наобо­рот. При заданной стойкости резца увеличение подачи и глубины реза­ния приводят к уменьшению скорости резания.
...
На скорость резания в значительной мере влияют углы <р, у и а. Прн постоянном режиме резания с увеличением угла ф увеличивается толщина среза и уменьшается его ширина, что приводит к сокращению длины главной режущей кромки резца, повышению на нее тепловой нагрузки, а следовательно, к снижению стойкости резца. Наоборот, уменьшение угла ф повышает стойкость резца. Так, при уменьшении угла ф с S0 до 30° при заданной стойкости резпа скорость резания стали увеличивается почти в два раза.
...
При обработке мягких металлов увеличение угла у до известных пре­делов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезае­мого слоя и силу резания. Это позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол у. что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость.
...
В процессе обработки резец и изделие охлаждают, понижая темпе­ратуру резания и повышая стойкость инструмента. Это, следователь­но, позволяет повысить скорость резания. Так, при черновой обработ­ке стальных заготовок при охлаждении с интенсивностью 8—12 дм3/мин скорость резания увеличивается на 15—25%, при чистовой — на 5—8%.
...
Скорость резания зависит от ряда факторов, основными из которых являются: механические свойства обрабатываемого материала; свой­ства материала режущей части резца; стойкость режущего инструмента; подача; глубина резания; углы резца и охлаждение.
...
Из механических свойств обрабатываемого материала на режим резания более всего влияют предел прочности при растяжении и твер­дость. При повышении этих характеристик скорость резания (при пос­тоянной стойкости резца) приходится снижать во избежание быстрого износа инструмента.
...
Влияние свойств материала режущей части резца на скорость ре­зания учитывают поправочным коэффициентом, который для обработки чугуна и стали резцом с режущей частью из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ принят за единицу. При обработке тех же материалов другими резцами значение этого коэффициента изменяется от 0,12—0,15 для резцов из углеродистой и низколегированной стали до 1,3—1,8 для резцов из твердых сплавов Т30К4 и Т60К6. Резцы из углеродистой, низколегированной и быстрорежущей стали целесообразнее применять при скоростях резания 10—15, 15—25 и 30—-100 м/мип соответствен­но, когда их стойкость больше, чем при повышенных скоростях.
...
Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания также учитывается соответствующим поправочным коэффициентом. Обычно стойкость резца Т = 30 мин (при данной скорости резания) принята за единицу. При увеличении скорости резания стойкость резца будет меньше единицы; при уменьшении — больше единицы. Указанная зависимость обусловлена количеством тепла, выделяющегося в едини­цу времени: при больших скоростях резания тепла выделяется боль­ше, что приводит к понижению режущих свойств инструмента, и наобо­рот. При заданной стойкости резца увеличение подачи и глубины реза­ния приводят к уменьшению скорости резания.
...
На скорость резания в значительной мере влияют углы <р, у и а. Прн постоянном режиме резания с увеличением угла ф увеличивается толщина среза и уменьшается его ширина, что приводит к сокращению длины главной режущей кромки резца, повышению на нее тепловой нагрузки, а следовательно, к снижению стойкости резца. Наоборот, уменьшение угла ф повышает стойкость резца. Так, при уменьшении угла ф с S0 до 30° при заданной стойкости резпа скорость резания стали увеличивается почти в два раза.
...
При обработке мягких металлов увеличение угла у до известных пре­делов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезае­мого слоя и силу резания. Это позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол у. что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость.
...
При обработке резанием в качестве смазочно-охлаждающих жил-костей применяют содовые и мыльные водные растворы, эмульсии, рас­тительные и минеральные масла (льняное, сурепное, веретенное, соля­ровое), а также сульфофрезолы — масла, содержащие активирован­ную добавку в виде серы. Смазочно-охлаждающие жидкости подают в зону резания обычно сверху, а в ряде случаев — снизу напорной струей. Охлаждение напорной струей применяют в основном при об­работке труднообрабатываемых жаропрочных сталей и других подоб­ных материалов. При этом стойкость резца увеличивается в пять—семь раз по сравнению с обычным методом охлаждения; это позволяет зна­чительно повысить скорость резания. Применяют также охлаждение распыленной жидкостью.
...
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке стальных заготовок, кроме повышения стойкости инструмента, обес­печивает получение более чистой поверхности. При обработке чугун­ных заготовок смазочно-охлаждающие жидкости обычно не применяют.
...
Высокопроизводительное резание металлов. Учитывая влияние геометрических элементов режущей части резца на скорость резания, новаторы производства применяют высокопроизводительные методы резания, т. е. скоростное
...
Другой способ повышения производительности труда — увеличе­ние подачи. Этот способ применил токарь-новатор В. А. Колесов. Для скоростного резания с большими подачами (метод силового резания) он сконструировал специальный резец (рис. 195,6). При работе этим резцом производительность повышается за счет увеличения подачи с 0,1—0,6 до 1—3 мм/об (т. е. в 5—10 раз), а также совмещения чернового и чистового проходов путем уменьшения вспомогательного угла в пла­не ф! с 10—15 до 0°. Резец с углом <р, = 0 срезает с обрабатываемой поверхности неровности в виде гребешков, которые остаются после обточки детали обычным проходным резцом. В результате качество поверхности детали повышается.
...
— станки токарной, сверлильной, фрезер­ной, строгальной и шлифовальной групп; протяжные, специальные ! (резьбообрабатывающие и др.); агрегатные или специализированные 1 и прочие (центровальные, распиловочные и др.);
...
для станков фрезерной группы первая цифра 6, а вторая: ] — вер­тикально-фрезерные, 7 — широкоуниверсальные, 8 — горизонталь­но-фрезерные консольные и т. д.;
...
для панков строгальной группы первая цифра 7, а вторая: 1 — продольные одностоечные, 2 — продольные двустоечные, 3 — попе­речно-строгальные, 4 — долбежные и т. д.
...
Так, станок модели 1620— токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм; станок модели 2150 — вертикально-сверлильный ста­нок с наибольшим диаметром сверла 50 мм; станок 2Н150 — тот же станок, но модернизированный; станок 3740 — плоскошлифовальный с круглым столом диаметром 400 мм.
...
Токарные станки разделяют на одиошпиндельные, многошпин­дельные, револьверные, карусельные, автоматы и полуавтоматы, мно­горезцовые, специализированные и др.
...
Каждый тип токарных станков имеет несколько моделей. Напри­мер, одиошпиндельные токарно-винторезные станки выпускают моде­лей 1620, 1А62, 1К62, 1E61AVT, 1В616ит. д.; токарно-револьверные— моделей IM36, 1336М и т. д.; многорезцовые полуавтоматы — моде­лей 1721. 1730, 1712П и т. д.; однорезцовые автоматы — моделей 1С616, 161А и т. д.
...
Суппорт предназначен для закрепления резца и сообщения ему про­дольной или поперечной подачи. Основанием суппорта служат нижние (продольные) салазки (поз. 4, рис. 196), скользящче по направляющим стапины токарного станка. Продольная механическая подача суппор­та осуществляется включением рукоятки 17, а ручная — при помощи маховика 19. Укрепленный на суппорте резец будет при этом пере­мещаться параллельно оси шпинделя.
...
мешаются перпендикулярно оси шпиндели, скользя по направляющим нижних салазок. На поперечных салазках закреплена поворотная часть суппорта с верхними салазками и резцедержателем 6. При не­обходимости верхние салазки можно повернуть на нужный угол при помощи поворотной части суппорта. Ручную подачу поворотной или верхней части суппорта осуществляют рукояткой 7.
...
Рис. 196. Общий вид токарпо-винторезного станка модели ! KG2:
...
Привод главного движения (рис. 197) ссстоит из электродвигателя 1, ременной передачи 2, коробки скоростей 4 и шпинделя 5. Вращение ведомого шкива трансмиссионного вала /—1 передается корсбке ско­ростей и шпинделю 5 (вал //—И). Кореек а сксрсстей позе
...
Первые позволяют полу­чить максимальное, мини­мальное и ряд промежу­точных чисел оборо тов, вторые — любое плавна изменяемое число оборо­тов.
...
В токарных станках со ступенчатым регулирова­нием числа оборотов шпин­деля применяют шестерен­ные коробки скоростей (рис. 197) или ступенчатые шкивы. Привод главного движения шестеренной ко­робки скоростей компакт-Рис. 197. Схема привода главного движе-
...
из зубчатых колес zu гг и гя. При помощи специ­альной рукоятки этот блок перемещается вдоль вала /—/ и поочередно сцепляется с зубчатыми колесами г4, z5
...
изменяются по геометрической прогрессии, знаменатель которой <р имеет следующие значения: 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78 и 2. Чем меньше ф, тем меньше разность между числами оборотов в той или иной группе чисел и тем, следовательно, легче выбрать близкое к нужному число оборотов.
...
Преимущество привода главного движения с шестеренной коробкой скоростей — возможность передачи больших мощностей; при этом эффективная мощность на шпинделе при изменении его оборотов оста­ется постоянной.
...
Коробки скоростей с бесступенчатым регулированием чисел оборо­тов шпинделя имеют конические шкивы, фрикционные, электрические, электромеханические и гидравлические приводы.
...
В ряде новых токарно-винторезных станков числа оборотов шпин­деля изменяются при помощи фрикционного привода системы Свето­зарова.
...
На рис. 198 показаны три характерных положения, обеспечиваю­щих максимальное а, среднее б и минимальное в значения чисел оборо­тов шпинделя. Стальные фрикционные шайбы 1 и 3 с шаровыми поверх­ностями насажены на пустотелые валы И и /. Вал / посредством муфты соединен с валом электродвигателя, от которого получает вращение шайба 3 с постоянным числом оборотов (% = const). Распорные пру­жины, расположенные внутри валов / и // , прижимают шайбы / и 3 к стальным каткам 2 и 4. Каждый из них при помощи специальных механизмов может плавно поворачиваться в вертикальной плоскости относительно оси О на определенный угол.
...
При включении электродвигателя шайба 3 передает вращение кат­кам 2 и 4 через фракционную передачу, сообщающим это вращение Шайбе /. Число оборотов шайбы / зависит от отношения активных радиусов rt иг,и
...
изменяются по геометрической прогрессии, знаменатель которой <р имеет следующие значения: 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78 и 2. Чем меньше ф, тем меньше разность между числами оборотов в той или иной группе чисел и тем, следовательно, легче выбрать близкое к нужному число оборотов.
...
Бесступенчатый привод системы Светозарова позволяет получить диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя: А — «тах'Ятш
...
Привод движения подачи предназначен для передачи движения от шпинделя к суппорту, а также для выбора величины подачи и изме­нения ее направления.
...
Движение привода подачи осуществляется от конечного звена при­вода главного движения — шпинделя. Зубчатое колесо реверсивного механизма насажено на шпиндель или на промежуточный вал, связан­ный со шпинделем отдельной зубчатой передачей. Иногда источником движения привода подач служит отдельный электродвигатель.
...
Привод движения подачи токарного станка (рис. 199) состоит из реверсивного механизма /, гитары 2 сменных зубчатых колес, коробки подач 3 с ходовым винтом 4 и ходовым валиком 5, фартука 6.
...
Реверсивный механизм предназначен для изменения направления вращения ходового винта или ходового валика, обеспечивая переме­щение суппорта с резцом справа налево или слева направо.
...
Конструкция реверсивного механизма может быть различной. В то­карных стайках в качестве такого механизмачаще всего применяют трен­зель с цилиндрическими зубчатыми колесами (рис. 200). Зубчатое коле­со гг закреплено на шпинделе /, а колесо г4
...
Гитара привода подачи токарного станка представляет механизм, состоящий из набора сменных зубчатых колес и особого устройства, называемого собственно гитарой. Она позволяет изменять число обо­ротов привода подачи.
...
Наиболее часто применяемая двухпарная передача (рис. 201) имеет четыре зубчатых колеса zx — zt, которые передают вращение от вала 1 трензеля навал // коробки передач. Зубчатое колесо zY закреплено на валу /, а колесо г4
...
z±— zs, насаженный на вал /. На валу // скользящей шпонкой закреп­ляют колесо гв и обойму /. Накидная шстерня z? находится в постоян­ном зацеплении с колесом гв и крепится в обойме Л Передачу обычно осуществляют от ведущего вала / к ведомому //. Накидную шестерню можно сцепить с любым зубчатым колесом блока 2 поворотом обоймы 1 относительно вала // и перемещением ее вдоль вала в соответствующее фиксируемое положение.
...
Фартук прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заклю­ченные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вра­щательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательное движение (подачу) суппорта, на котором за­креплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых пере­дач (рис. 203). При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Чер­вяк получает вращательное движение и, кроме того, может переме­щаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зуб­чатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндричес­кому зубчатому колесу 11, которое находится в зацеплении с колесом /, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2. прикрепленной к станине токарного станка, за­ставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта.
...
Ходовой винт 6 имеет разъемную гайку 7 (называемую маточной). При включении рукоятки 5 половинки разъемной гайки плотно охва-
...
z±— zs, насаженный на вал /. На валу // скользящей шпонкой закреп­ляют колесо гв и обойму /. Накидная шстерня z? находится в постоян­ном зацеплении с колесом гв и крепится в обойме Л Передачу обычно осуществляют от ведущего вала / к ведомому //. Накидную шестерню можно сцепить с любым зубчатым колесом блока 2 поворотом обоймы 1 относительно вала // и перемещением ее вдоль вала в соответствующее фиксируемое положение.
...
Фартук прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заклю­ченные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вра­щательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательное движение (подачу) суппорта, на котором за­креплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых пере­дач (рис. 203). При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Чер­вяк получает вращательное движение и, кроме того, может переме­щаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зуб­чатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндричес­кому зубчатому колесу 11, которое находится в зацеплении с колесом /, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2. прикрепленной к станине токарного станка, за­ставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта.
...
Ходовой винт 6 имеет разъемную гайку 7 (называемую маточной). При включении рукоятки 5 половинки разъемной гайки плотно охва-
...
кинематические цепи: электродви­гатель — шпиндель (цепь главного движения) и шпиндель — суппорт (цепь подач), которые изображают в двух вариантах — для продольной (при нарезании резьбы и точении) и поперечной подачи
...
Кинематическая цепь токарного станка может состоять из ряда кинематических пар зубчатых колес или шкивов,червячных и
...
На рис. 204 приведена кинематическая схема токарно-винторезного станка. Проследим по ней кинематическую цепь главного движения: электродвигатель — шпиндель. Эта цепь связывает вал двигателя (диаметр шкива d, = 142 мм) через клиноременную передачу со шки­вом вала / (диаметр шкива й2 = 254 мм) коробки скоростей токарно­го
...
Аналогично можно установить кинематическую цепь суппорта при продольной и поперечной подачах; а также при нарезании резьбы. Например, структурная формула для продольной подачи (мм/об):
...
Станок установлен на двух пустотелых тумбах. В левой тумбе 1 смонтирована коробка скоростей с рукоятками для установки числа оборотов шпинделя. Коробка скоростей имеет 12 ступеней чисел обо­ротов шпинделя (от 90 до 2240 об/мин). В правой тумбе 12 расположено гидрооборудование станка (гидропривод). Выше левой тумбы размещен механизм программирования/б со штоком 15, получающим перемещение от фартука 14. Механизм программирования 16 (рис. 205,6) подает электрические команды при автоматическом цикле работы. Электри­ческий контакт осуществляется щетками, расположенными па движу­щейся каретке, через упоры, закрепленные на плите. Каретка со щет­ками, проходя над упорами, дает соответствующие команды («Подача», «Быстрый обратный ход», «Стоп» и т. д.).
...
Фартук получает поступательное движение от ходового валика 13, который в свою очередь получает подачу от отдельного гидромотора МГ-152 с редуктором, смонтированного на правом торце станины. На фартуке расположена панель электроуправления для пуска и останов­ки станка, а также быстрого хода каретки.
...
В шпиндельной бабке 5 размещен шпиндель 2 с гидроцилиндром 2а для зажима заготовки, подаваемой на центры станка. С другой сто­роны заготовка зажимается задней бабкой 8 при помощи гидроцилинд­ра 8а. Последний осуществляет осевое перемещение пиноли задней бабки.
...
Заготовки поступают на загрузочный приемник 4 с цепной переда­чей 17, движение которой сообщает гидроцилиндр 4а через храповик 18. В соответствии с заданной программой заготовка при помощи ме­ханизма проталкивания 19 с гидроцилиндром 19а, укрепляемого на заднем торце шпиндельной бабки, проталкивается планками по лотку заготовок к автооператору 7. Последний имеет два подающих механиз­ма с лотками (один над другим) с гидроцилиндрами 7а. Заготовка с нижнего лотка подается на линию центров станка; перед этим верхний лоток убирает готовую деталь, поднимая ее на уровень лотка готовых деталей. Поступившая на линию центров заготовка при помощи гид­роцилиндров 8а и 2а зажимается и закрепляется в патроне специаль­ным устройством — цангой (помещается в патроне).
...
После настройки станка, зажатия и закрепления заготовки пакет­ный выключатель на щите шкафа 9 с электрооборудованием ставят в положение «Автоматическая работа» и кнопкой «Пуск» (на панели фартука включают главное движение (главный электродвигатель) и
...
Гидрокопировальный суппорт (типа СГП2) (взамен поворотной части обычного суппорта) установлен на токарном автомате под углом 60° к оси центров станка. Гидросуппорт действует по схеме однокоор-динатного копирования с заданной продольной подачей. В качестве копира применяют плоский стальной шаблон.
...
Станок установлен на двух пустотелых тумбах. В левой тумбе 1 смонтирована коробка скоростей с рукоятками для установки числа оборотов шпинделя. Коробка скоростей имеет 12 ступеней чисел обо­ротов шпинделя (от 90 до 2240 об/мин). В правой тумбе 12 расположено гидрооборудование станка (гидропривод). Выше левой тумбы размещен механизм программирования/б со штоком 15, получающим перемещение от фартука 14. Механизм программирования 16 (рис. 205,6) подает электрические команды при автоматическом цикле работы. Электри­ческий контакт осуществляется щетками, расположенными па движу­щейся каретке, через упоры, закрепленные на плите. Каретка со щет­ками, проходя над упорами, дает соответствующие команды («Подача», «Быстрый обратный ход», «Стоп» и т. д.).
...
Фартук получает поступательное движение от ходового валика 13, который в свою очередь получает подачу от отдельного гидромотора МГ-152 с редуктором, смонтированного на правом торце станины. На фартуке расположена панель электроуправления для пуска и останов­ки станка, а также быстрого хода каретки.
...
В шпиндельной бабке 5 размещен шпиндель 2 с гидроцилиндром 2а для зажима заготовки, подаваемой на центры станка. С другой сто­роны заготовка зажимается задней бабкой 8 при помощи гидроцилинд­ра 8а. Последний осуществляет осевое перемещение пиноли задней бабки.
...
Заготовки поступают на загрузочный приемник 4 с цепной переда­чей 17, движение которой сообщает гидроцилиндр 4а через храповик 18. В соответствии с заданной программой заготовка при помощи ме­ханизма проталкивания 19 с гидроцилиндром 19а, укрепляемого на заднем торце шпиндельной бабки, проталкивается планками по лотку заготовок к автооператору 7. Последний имеет два подающих механиз­ма с лотками (один над другим) с гидроцилиндрами 7а. Заготовка с нижнего лотка подается на линию центров станка; перед этим верхний лоток убирает готовую деталь, поднимая ее на уровень лотка готовых деталей. Поступившая на линию центров заготовка при помощи гид­роцилиндров 8а и 2а зажимается и закрепляется в патроне специаль­ным устройством — цангой (помещается в патроне).
...
При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм про­талкивания при помощи пальца 5, находящегося на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали полотку и подает на лоток сбра­сывателя 10, установленного на направляющих станины правее зад­ней бабки. Получив очередную деталь, сбрасыватель при помощи гид­роцилиндра 10а опускается, наклоняет лоток и сбрасывает готовую де­таль на приемник 11.
...
Различают черновые (обдирочные) и чистовые проходные резцы. Пер­вые используют для черновой обработки деталей, когда нужно снять толстый слой металла. Эти резцы бывают правые, левые, прямые (рис. 20б,с), отогнутые. Чистовые проходные резцы (рис. 206,6), имеющие значительно больший радиус закругления при вершине, чем обдироч­ные, применяют для окончательной обработки изделий.
...
Черновыми и чистовыми подрезными резцами (рис. 206,е) обрабаты­вают торцовые поверхности заготовок или уступы при поперечной подаче.
...
При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм про­талкивания при помощи пальца 5, находящегося на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали полотку и подает на лоток сбра­сывателя 10, установленного на направляющих станины правее зад­ней бабки. Получив очередную деталь, сбрасыватель при помощи гид­роцилиндра 10а опускается, наклоняет лоток и сбрасывает готовую де­таль на приемник 11.
...
Различают черновые (обдирочные) и чистовые проходные резцы. Пер­вые используют для черновой обработки деталей, когда нужно снять толстый слой металла. Эти резцы бывают правые, левые, прямые (рис. 20б,с), отогнутые. Чистовые проходные резцы (рис. 206,6), имеющие значительно больший радиус закругления при вершине, чем обдироч­ные, применяют для окончательной обработки изделий.
...
Черновыми и чистовыми подрезными резцами (рис. 206,е) обрабаты­вают торцовые поверхности заготовок или уступы при поперечной подаче.
...
Расточными резцами (рис. 206,5) обрабатывают сквозные и глухие отверстия; длина этих резцов всегда должна быть больше длины об­рабатываемого отверстия.
...
Резьбовые резцы (рис. 206,е) по расположению головки относитель­но тела резца для нарезания наружной ргзьбы выполняют прямыми, а для внутренней — отогнутыми. Угол при вершине должен соответст­вовать профилю резьбы.
...
Фасонные резц>я предназначены для чистовой обработки фасонных поверхностей. Форма главной режущей кромки резца должна строго соответствовать форме чистовой поверхности детали.
...
При токарных работах часто применяют специальные резцы, у ко­торых изменена геометрическая форма с целью повышения их стой­кости. Такие резцы предложены новаторами производства.
...
обычно изготовляют из быстрорежущей стали (Р9, Р18, Р18Ф2 и др.), реже из легированной (9ХФ и ХВ5). У составных резцов режущая часть выполнена из твердосплавных металлокерамических и минералокерамических пластинок, а тело рез­ца — из углеродистой стали.
...
Твердые металлокерамические сплавы марок ВК (карбид вольфра­ма с кобальтом) применяют для точения, главным образом, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также жаропрочных и нержавеющих сталей; сплавы марок ТК (на основе карбидов титана и вольфрама) используют обычно для точения пластичных металлов.
...
Для токарных резцов при черновом точении стали применяют плас­тинки металлокерамических твердых сплавов марок Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т5К12В, а также ВК8 и ВК6М; для черновой обработки чугу­на — В Кб, ВК8, ВК6М, а также Т30К4, Т5КЮ, Т14К8, Т15К6 и др. Для получистого и чистого точения стали применяют твердосплавные пластинки марки ВК6М. При чистовой обработке чугуна применяют пластинки марок ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК8, а также пластинки из минера-локерамического материала марки ЦМ-332.
...
Пластинки из твердых металлокерамических сплавов соединяют с державкой резца пайкой, а из минаралокерамики закрепляют при помощи различных механических приспособлений. На рис. 206,ж показано крепление такой пластинки на проходном резце. Пластинка 2 прижимается накладным стружколомом 3 через подкладку / к держав­ке б резца. Для надежного фиксирования положения пластинки служит упор 4. Стружколом крепят к державке шпилькой 5.
...
Резэц с механическим креплением многогранных (многолезвийных), неперетачиваемых металло- и .минералокерамических пластинок пока­зан на рис. 206,з. При помощи механического крепления 7
...
чей высотой 16—30 мм из вольфрамо-кобальтовых, титано-вольфрамо-кобальтовых и минералокерамических сплавов. Такие резцы надежны в работе и позволяют осуществлять подачу в диапазоне 0,3—0,8 мм. Благодаря углублению (выкружке) на передней поверхности стружка хорошо завивается и дробится. Резцы с многолезвийными пластинка­ми позволяют последовательно использовать для резания металла без переточки все грани пластинки. Срок их службы по сравнению с на­паянными резцами увеличивается на 25—200%.
...
Точение в центрах. Для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей прутковые детали (валы, оси) с отношением LID ;> 4 обычно подвергают продольному точению в центрах с использованием проходных резцов. Планшайбу навинчивают на шпиндель. Деталь с просверленными осевыми отверстиями на торцах и надетым хомути­ком 5 (рис. 207) зажимают между центрами передней и задней бабок. Хомутик закрепляют на конце детали при помощи винта 2 так, чтобы его палец 4 входил в прорезь поводковой планшайбы 3.
...
Вместо планшайбы часто применяют поводковый патрон с безопас­ным хомутиком. Центр и хомутик на передней бабке станка защищены корпусом поводкового патрона; в последнем помещен поводковый палец, вращающий хомутик с деталью.
...
Для предохранения длинных деталей от прогиба (при LID >■ 10— 12) применяют направляющие приспособления — неподвижные и подвижные люнеты. Неподвижный люнет 6 (рис. 207) ставят на обе
...
чей высотой 16—30 мм из вольфрамо-кобальтовых, титано-вольфрамо-кобальтовых и минералокерамических сплавов. Такие резцы надежны в работе и позволяют осуществлять подачу в диапазоне 0,3—0,8 мм. Благодаря углублению (выкружке) на передней поверхности стружка хорошо завивается и дробится. Резцы с многолезвийными пластинка­ми позволяют последовательно использовать для резания металла без переточки все грани пластинки. Срок их службы по сравнению с на­паянными резцами увеличивается на 25—200%.
...
направляющие станины / и при помощи планки 0 и болта с гайкой 8 закрепляют между передней и задней бабками станка. Обрабатывае­мая деталь охватывается тремя регулируемыми упорами 7 (кулачка­ми). При точении с большими скоростями вместо обычных упоров в люнетах устанавливают роликовые или шариковые подшипники, на­ружные кольца которых служат роликами, касающимися поверхнос­ти вращающейся детали.
...
Подвижный люнет крепят на каретке суппорта. Люнет имеет два упора, касающихся обработанной поверхности детали и принимающих на себя давление от резца.
...
При обработке на токарном станке тяжелых и длинных деталей один конец обычно закрепляют в патроне, а другой поддерживается центром задней бабки. Это необходимо для жесткого закрепления детали.
...
Точение е патроне. Наружное точение деталей длиной L •< 4D осуществляют проходными и подрезными резцами. Такие детали за­крепляют только в патроне (без поддержки свободного конца центром задней бабки токарного станка). Для закрепления используют трех-и четырехкулачковые патроны, навинчиваемые на шпиндель.
...
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон (рис. 208, а) ис­пользуют обычно для закрепления симметричных деталей. В этом пат­роне кулачки 1—3 имеют радиальное перемещение. Для этой цели служит большое зубчатое коническое колесо 4 с нарезанной плоской спиральной впадиной па торцовой стороне, а также связанные с Ним три небольших конических зубчатых колеса 5, вмонтированных в
...
направляющие станины / и при помощи планки 0 и болта с гайкой 8 закрепляют между передней и задней бабками станка. Обрабатывае­мая деталь охватывается тремя регулируемыми упорами 7 (кулачка­ми). При точении с большими скоростями вместо обычных упоров в люнетах устанавливают роликовые или шариковые подшипники, на­ружные кольца которых служат роликами, касающимися поверхнос­ти вращающейся детали.
...
При массовом и крупносерийном производстве некоторых деталей применяют патроны с пневматическими и гидравлическими зажимами, которые значительно облегчают и ускоряют работу.
...
Точение на планшайбе. При обработке несимметричных деталей и деталей сложной формы, закрепление которых в кулачковых патронах неудобно или невозможно, применяют планшайбу / (рис. 209), на­винчиваемую на шпиндель. Планшайба представляет диск с радиаль­ными пазами. Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе бол­тами. Если такое крепление затруднительно, то сначала ставят уголь­ник 2 и к нему прикрепляют обрабатываемую деталь-патрубок 3. Закрепленная деталь уравновешивается противовесом 4. При точении на планшайбе резцы применяют в зависимости от вида выполняемой работы; при обработке фланца патрубка (рис. 209) используют под­резной резец.
...
Растачивание Внутреннее точение осуществляют расточными рез­цами (см. рис. 206). Обрабатываемые детали укрепляют в кулачковых патронах или на планшайбе. Иногда растачиванию предшествует сверление отверстия.
...
Торцовое точение. При торцовом точении на обрабатываемой дета­ли можно получить сплошную торцовую плоскость или частичную коль­цеобразную плоскость поперечной подачей резца (см. рис. 206,е). Точение торцовых поверхностей производят подрезными резцами; обрабатываемую деталь закрепляют в кулачковых патронах или на планшайбе.
...
Отрезание и подрезание. При отрезании или подрезании обрабаты­ваемую деталь закрепляют в патроне. Отрезание выполняют при по­перечной подаче отрезного резца (см. рис. 206,г). Подрезание можно производить перемещением резца к центру детали или от него.
...
Нарезание резьбы. Перед нарезанием резьбы производят настройку станка в большинстве случаев набором соответствующих сменных зуб­чатых колес гитары подач.
...
Расчетное уравнение кинематической цепи шпиндель — суппорт при нарезании резьбы выводится из условия, что за один оборот шпин­деля продольное перемещеЕше суппорта станка должно быть равно шагу резьбы 1р, которое определяют по уравнению
...
Полученное отношение для настройки станка при нарезании резь­бы определяет кинематическую связь ходового винта станка со шпин­делем. Используя это отношение, можно решать различные задачи
...
Деталь для нарезания резьбы закрепляют в центрах или патроне, qxo зависит от ее длины, В качестве режущего инструмента применяют резьбовые резцы соответствующего профиля.
...
Точение конусов. Конические поверхности можно обрабатывать при повороте верхних салазок суппорта (рис. 210,с), при поперечном сме­шении
...
Затем верхние салазки поворачивают на у гол а вокруг оси / (рис. ;210,а) и закрепляют их в этом положении. Точение производят про-родным
...
Конусные детали большой длины часто обрабатывают при помощи копировальной (конусной) линейки (рис. 210,в). С этой целью на крон­штейне 3, прикрепленном к станине /, располагают линейку 4 с пол­зуном 5. Поперечные салазки станка освобождают от связке гайкой на винте поперечной подачи и через тягу 7 соединяют с ползуном 5. Ли­нейку 4 закрепляют болтами 2 и 6 под углом а, определенным по фор­муле (114). При продольном движении суппорта ползун 5 скользит по
...
в направлении, перпендику­лярном оси детали 6*. В ре­зультате сложения двух дви­жений резец перемещается параллельно копировальной линейке и обрабатывает по­верхность по заданному ко­нусу.
...
Фасонные резцы обычно применяют в качестве чисто­вых, поэтому они долговечны и хорошо сохраняют свой профиль. Копировальные приспособле­ния, применяемые для обработки фасонных поверхностей, бывают механические и гидравлические.
...
На рис. 211 показана схема точения фасонной заготовки при помо­щи механического копировального приспособления. Копир 5 установ­лен в пнноли задней бабки 4. В резцедержателе 6 напротив резца ук­реплен ролик 3, который находится в контакте с копиром 5. Каретка суппорта 2 может свободно перемещаться в продольном направлении. При поперечной подаче резца и постоянном контакте ролика 3 с ко­пиром 5 образуется сферическая поверхность детали /. С таким при­способлением при замене копира можно обрабатывать другие фасон­ные заготовки.
...
Для получения фасонных поверхностей при продольном точении используют те же копировальные приспособления, что и при обработке конусов, но в этом случае копировальную линейку заменяют соответ­ствующим фасонным копиром. Некоторые фасонные заготовки при продольном точении обрабатывают при помощи гидрокопирова­льных приспособлений, называемых гидрокопировальными суп­портами.
...
Сверление — весьма распространенный способ получения в обра­батываемой заготовке сквозных или глухих отверстий, а также рассвер­ливания уже имеющихся отверстий. Режущим инструментом при свер­лении являются сверла.
...
Скоростью резания v при сверлении называют окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла. Скорость резания определяют по фор­
...
Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обра­батываемого материала и ма­териала режущей части свер­ла, диаметра сверла, вели­чины подачи, стойкости ин­
...
Подача s равна величине перемещения сверла вдоль оси за один оборот. Поскольку сверло имеет две режущие кромки, то подача, при­ходящаяся на каждую кромку (рис. 212),
...
Мощность резания при сверлении Np определяют исходя из кру­тящего момента сопротивления резанию Мкр и числа оборотов сверла л в минуту по формуле (105).
...
где см — коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и другие условия обработки (определяется по таблицам). При сверлении быстрорежущим сверлом заготовок из конструкци­онной стали сы = 33,8; хи = 1,9 и i/;„ = 0,8. При сверлении серого чугуна (HBI90) = 23,3; хм = 1,9 и ум - 0,8.
...
Спиральное сверло (рис. 213,а) состоит из рабочей части /, шейки III и хвостовика IV. В рабочей части в свою очередь различают режу­щую Н и направляющую или центрирующую части.
...
Угол при вершине свер­ла 2<р, образуемый режу­щими кромками, выбира­ют в зависимости от твер­дости и хрупкости обра­батываемого материала. Для обработки стали и чугуна средней твердости угол при вершине состав­ляет 116—120°, для крас­ной меди — 125°, для алю­миния, мягкой бронзы, латуни — 130—140е.
...
Для дальнейшей обработки отверстий, полученных сверлением, литьем или штамповкой, применяют зенкерование и развертывание. Зенкерование обеспечивает
...
получение отверстий 3-—7-го классов точности и у 5—у 6-го классов чистоты; при развер­тывании получают отверстия 2
...
Режущая часть зенкера состоит из срезанной торцовой части — сердцевины 3 и трех или четырех режущих кромок 2. Каждая из них, как и в других инструментах, образована пересечением передней 1 и задней 4 поверхностями. Главный угол в плане ф
...
Калибрующий участок зенкера имеет три или четыре винтовые ка­навки и ленточки 5. Последние являются направляющими элементами зенкера; они обеспечивают большую точность обработки, препятствуя возможному отклонению инструмента в сторону. Угол наклона вин­товых канавок г = 10—30°.
...
По виду обрабатываемых отверстий зенкеры разделяют на цилинд­рические, конические и комбинированные (многоступенчатые). Кроме цельных диаметром до 80 мм, применяют насадные зенкеры (цельные и со вставными ножами диаметром до 100 мм) и зенкеры с напаянными пластинками из твердых сплавов.
...
Развертки бывают цилиндрические и конические, ручные и машин­ные. У машинных разверток рабочая часть значительно короче, чем у ручных. По конструктивному выполнению развертки делят на хвос­товые и насадные, цельные и со вставными ножами, оснащенные плас­тинками из твердых сплавов.
...
Спиральные сверла, зенкеры и развертки при небольших скорос­тях обработки изготовляют из уг­леродистых инструментальных ста­лей УЮА и У12А, хромистых и вольфрамовых инструментальных сталей 9ХС и В1, а при больших скоростях обработки — из быстро­режущей стали различных марок. Изготовляют также сверла, зсн-
...
Станки сверлильной группы разделяют на вертикально-сверлиль­ные, радиально-сверлильные, одно- и многошпиидельные полуавтома-
...
ты, координатно-расточные, алмазно-расточные, горизонтально-свер­лильные для глубокого сверления, расточные и специальные.
...
На рис. 217,о показан общий вид одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2А150. На фундаментной плите / крепится станина 9. В верхней части станины расположен электродвигатель 6 мощностью 7 кВт, который сообщает сверлу 3, укрепленному в ниж­ней части шпинделя 4, главное (вращательное) движение. Это движе­ние передается шпинделю через коробку скоростей, которая располо-
...
Станки сверлильной группы разделяют на вертикально-сверлиль­ные, радиально-сверлильные, одно- и многошпиидельные полуавтома-
...
жена в консольной части станка, называемой шпиндельной головкой 5. Движение подачи (поступательное вдоль оси) сверло получает от ко­робки подач, укрепленной в подвижном кронштейне 7.
...
Вертикальное перемещение шпинделя и сверла может осуществлять­ся механически по заданному режиму от коробки подач или вручную при помощи штурвала 8. В зависимости от формы и размеров заго­товки ее укрепляют на столе 2 в машинных тисках, кондукторах или иных приспособлениях. При помощи рукоятки 10 стол можно переме­щать по вертикали.
...
В станке предусмотрена возможность сверления отверстий на за­данную глубину с автоматическим отключением подачи. На этом стан­ке можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм и глубиной до 300 мм. Станки имеют широкий диапазон чисел оборотов, шпинделя и подач; поэтому их применяют не только для сверления, но также для зепке-рования и нарезания внутренней резьбы.
...
Числа оборотов шпинделя на станке устанавливают изменением передаточного отношения коробки скоростей /к с путем переключения блока зубчатых колес 36—43—30—23, расположенного на валу / (рис. 217,6), или блока зубчатых колес 20—72—61—43, расположен­ного на валу IV. В результате получают 12 чисел оборотов шпинделя (от 32 до 1400 об/мин). Зная число оборотов электродвигателя лдн, число оборотов шпинделя птп можно определить по формуле (110).
...
Установление необходимой подачи сверла производят переключе­нием подвижных блоков 18—24—30 и 18—35—18, расположенных на валах VI и VIII. Полученное число оборотов вала VIII через систему зубчатых колес на валах IX и X, муфту сцепления и червячную пару передается рейке, укрепленной на гильзе. В гильзе свободно вращает­ся шпиндель; в вертикальном осевом направлении шпиндель переме­щается только с гильзой.
...
На рис. 218 показан общий вид радиально-сверлильного станка, модели 2Л53. Эти станки используют для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, отдаленных от краев заго­товки, а также для получения и обработки отверстий в крупных заго-
...
На фундаментной плите / крепится неподвижная колонна 2 с по­воротной гильзой 3. Разрезной хомут 9, скрепляющий гильзу с колон­ной, стягивается специальным устройством. На гильзе закреплена кон­соль или рукав 8, перемещающийся но ней вверх или вниз при помощи двигателя 4, двухступенчатого редуктора 5 и винта 7. Консоль имеет шпиндельную головку 6 и шпин­
...
дель 15. Последний посредством электродвигателя // коробки скоростей 12 и коробки подач 14 получает заданное главное (вра­щательное) движение и поступа­тельное движение подачи (вдоль оси).
...
При сверлении заготовку укрепляют неподвижно на съемном столе 10 или непосредственно на фундаментной плите /, а шпиндель со сверлом устанавливают в рабочее положение при помощи трех пере­мещений: вертикального вдоль оси шпинделя; радиального по направ­ляющим консоли и вокруг колонны (на определенный угол).
...
укреплена на столе 5, имеющем продольную и поперечную подачи. Движения подач на станке осуществляются вручную и механически.
...
Во время расточки отверстий вершина резца описывает круговую траекторию и вместе со шпинделем получает продольную подачу. Иног­да продольную подачу сообщают обрабатываемой заготовке вместе со столом; в этом случае шпиндель и резец получают только вращатель­ное движение-
...
Растачивание отверстий может производиться резцами, устанавли­ваемыми в борштанге, и сверлами, зенкерами и развертками, закреп­ляемыми в шпинделе станка. Основным размером, характеризую­щим горизонтально-расточные станки, является диаметр шпинделя.
...
Сверление по разметке применяют при небольших партиях обра­батываемых деталей и при выполнении ремонтных работ, когда затра­ты на изготовление кондуктора не окупаются. В этом случае точность обработки получается меньшей (не выше 5-го класса). При сверлении по разметке в зависимости от формы и размеров деталей их устанавли­вают и зажимают либо непосредственно на столе станка, либо в при-
...
укреплена на столе 5, имеющем продольную и поперечную подачи. Движения подач на станке осуществляются вручную и механически.
...




    Необычные свойства обычных металлов
    Физические методы исследования металлов и сплавов
    Ручная дуговая сварка
    Технология металлов и сварка
    Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
    Сварка, резка, пайка металлов
    Сварка, резка и пайка металлов

    rss
    Карта