Главная


Технология металлов и сварка




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 17 ... 51 ... 85 ... 119 ... 153 ... 187 ... 221 ... 255 ... 289 ... 323 ... 357 ... 391 ... 425 ... 459 ... 465
408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441


скачать книгу Технология металлов и сварка




способлениях. Чаще всего применяют машинные тиски (рис. 220, в), призмы (рис. 220,г) и угольники (рис. 220, д, е), укрепляемые на столе станка.
...
При обработке больших партий деталей производят сверление в кондукторах — специальных приспособлениях, изготовляемых по форме обрабатываемой детали. Кондукторы позволяют вести сверле­ние без предварительной разметки детали и получать более высокую
...
точность обработки (до 4-го класса). При пользовании накладным кон­дуктором (рис. 220,ж) обрабатываемую деталь / закрепляют в машин­ных тисках или непосредственно на столе станка; кондуктор 3 накла­дывают и укрепляют боковыми винтами 2 на той части поверхности детали, где нужно просверлить отверстие.
...
Перед сверлением производится наладка станка (установка и про­верка инструмента, укрепление обрабатываемых деталей и т. д.) и его настройка (выбор числа оборотов шпинделя и подачи).
...
При сверлении пользуются механической и реже ручной подачей сверла. При подходе сверла к выходу из сквозного отверстия во избе­жание его поломки механическую подачу выключают и досверливание производят при ручной замедленной подаче.
...
способлениях. Чаще всего применяют машинные тиски (рис. 220, в), призмы (рис. 220,г) и угольники (рис. 220, д, е), укрепляемые на столе станка.
...
При обработке больших партий деталей производят сверление в кондукторах — специальных приспособлениях, изготовляемых по форме обрабатываемой детали. Кондукторы позволяют вести сверле­ние без предварительной разметки детали и получать более высокую
...
точность обработки (до 4-го класса). При пользовании накладным кон­дуктором (рис. 220,ж) обрабатываемую деталь / закрепляют в машин­ных тисках или непосредственно на столе станка; кондуктор 3 накла­дывают и укрепляют боковыми винтами 2 на той части поверхности детали, где нужно просверлить отверстие.
...
Перед сверлением производится наладка станка (установка и про­верка инструмента, укрепление обрабатываемых деталей и т. д.) и его настройка (выбор числа оборотов шпинделя и подачи).
...
При сверлении пользуются механической и реже ручной подачей сверла. При подходе сверла к выходу из сквозного отверстия во избе­жание его поломки механическую подачу выключают и досверливание производят при ручной замедленной подаче.
...
На многих станках имеются устройства для автоматического вы­ключения подачи при достижении сверлом заданной глубины. Этими устройствами пользуются также при сверлении глухих отверстий на определенную глубину; часто при сверлении глухих отверстий приме­няют упорные приспособления или упорную втулку, закрепляемую на сверле.
...
когда длина отверстия превышает его диаметр в пять раз и более, обычно применяют специ­альные сверла (ружейные для сверления отверстий диаметром до 25 мм в сплошном материале, пушечные одностороннего резания для сверле­ния отверстий диаметром более 25 мм и др.).
...
Сверление производят на горизонтально-сверлильных (глубоко­сверлильных) станках с вращением обрабатываемой детали и продоль­ной подачей сверла, что уменьшает вероятность увода последнего от оси отверстия. Деталь закрепляют в кулачках патрона и в люнете.
...
В последнее время для сверления глубоких отверстий применяют спиральные сверла с прокатанными отверстиями для подвода охлаж­дающей жидкости непосредственно к режущим кромкам (см. рис. 213,6). Эти сверла, по сравнению со сверлами без отверстий, имеют повышен­ную стойкость, так как жидкость, попадая в зону резания, обеспечи­вает охлаждение режущих кромок. Кроме того, охлаждающую жид­кость подают под давлением, облегчая удаление стружки и устраняя периодическое извлечение сверла из обрабатываемого отверстия для удаления стружки. Это увеличивает производительность станка. При­менение таких сверл особенно эффективно при обработке отверстий на автоматах и автоматических линиях. Стойкость таких сверл в три— девять раз больше стойкости обычных спиральных сверл.
...
Рассверливание. Эту обработку применяют для отверстий диаметром более 25 мм. Сверла больших диаметров имеют перемычки значительных размеров, поэтому при их применении необходимы уве­личенные усилия подачи. Кроме того, такие сверла часто отклоняются от оси сверления.
...
Сначала в заготовке просверливают отверстие меньшего диаметра (0,3—0,6 диаметра требуемого отверстия), затем его рассверливают сверлом заданного диаметра. Рассверливание уменьшает усилие пода­чи и увод сверла, поэтому процесс ведут при подаче в 1,5—2 раза больше, чем при сверлении одним сверлом.
...
Важным видом сверлильных работ является сверление отверстий под резьбу. Эти отверстия сверлятся спиральным сверлом в сплошной заготовке или рассверливают в отливках и поковках.
...
Зенкерование и развертывание. Отверстия, полученные в заготов­ках сверлением, литьем или штамповкой, с целью получения большей точности размеров и чистоты поверхности подвергают зенкерованию и развертыванию.
...
Зенкерование применяют для окончательной обработки отверстий или для предварительной обработки под развертывание. Припуск под зенкерование зависит от диаметра отверстия, составляя от 0,6—1,0 мм для диаметров 10—18 мм и до 3—5 мм для диаметров 50—80 мм. При зенкеровании под развертку диаметр зенкера должен быть меньше
...
Для зенкерования обычно применяют зенкеры с коническим хвос­товиком, насадные цельные зенкеры и зенкеры со вставными ножами из твердых сплавов.
...
Для обработки центровых отверстий и торцовых поверхностей при­меняют соответственно центровочные зенковки и насадные торцовые одно- и двусторонние зенкеры. Чистовое зенкерование обеспечивает получение отверстий е
...
Развертывание является окончательной обработкой отверстий, по­лученных сверлением, зенкерованием или расточкой. При разверты­вании получают чистоту поверхности отверстий в пределах у 5—у 9-го классов и точность 2—3-го классов. В зависимости от конструкции развертки, ее диаметра и технологических требований,предъявляемых к ней, припуск под черновое развертывание обычно составляет 0,2— 0,5 мм, под чистовое — 0,05—0,20 мм на диаметр.
...
Для обработки цилиндрических сквозных и глухих отверстий применяют ручные или машинные развертки (цельные или со встав­ными ножами), а также цилиндрические развертки с коническим или цилиндрическим хвостовиком; для обработки конических отверстий— конические развертки.
...
Фрезерование — процесс обработки плоскостей, фасонных и вин­товых поверхностей, нарезания шлицев, резьбы и зубчатых колес, получения винтовых канавок при помощи вращающегося режущего инструмента, называемого фрезой.
...
В зависимости от направления вращения фрезы и поступательного • перемещения обрабатываемой детали различают встречное фрезерова­ние, когда заготовка подается навстречу вращения фрезы, и попутное фрезерование, когда направление подачи заготовки и вращения фрезы одинаковы.
...
Скорость резания v представляет окружную скорость фрезы, изме­ренную по ее наружному диаметру. Скорость резания определяют по формуле (90), где D — диаметр фрезы им
...
Скорость резания зависит от свойств металла обрабатываемой заго­товки и материала режущей части фрезы, диаметра и стойкости фрезы, подачи, глубины резания и ширины фрезерования, а также от числа зубьев фрезы, охлаждения и т. д.
...
Подачей s называют величину относительного перемещения обра­батываемой детали и фрезы (рис. см. 221), выраженную в мм/зуб, мм/об, мм/мин.
...
При черновом фрезеровании подачу выбирают возможно большей. Так, для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали при фрезеро­вании конструкционной стали (глубина фрезерования / = 3—5 мм, ширина фрезерования В достигает 50 мм) подача составляет 0,2—0,3 мм/зуб; для чугуна при тех же условиях — 0,25—0,35 мм/зуб. При этом применяют фрезы с большим шагом или крупными зубьями.
...
При получистовом и чистовом фрезеровании величина подачи огра­ничивается припуском на обработку, требуемой чистотой поверхнос­ти обработки, конструкцией фрезы и другими факторами. Для приве­денных выше условий фрезерования величину подачи принимают при обработке стали 0,08—0,1 мм/зуб, чугуна 0,1—0,12 мм/зуб. В этом слу­чае используют фрезы с мелкими зубьями или с малым шагом.
...
Глубиной фрезерования t, или глубиной резания, называют толщину слоя металла, снимаемую с обрабатываемой заготовки за один проход фрезы (см. рис. 221). Глубина фрезерования при черновой обработке равна 3—8 мм и более, при чистовой — чаще всего равна величине припуска на обработку (обычно 0,5—1,5 мм).
...
Площадь поперечного сечения среза, снимаемого одним зубом фре­зы (например, цилиндрической), представляет собой произведение ширины фрезерования В на толщину срезаемого слоя а (см. рис. 221, а):
...
Толщина срезаемого слоя в процессе фрезерования изменяется при встречном фрезеровании от нуля в момент врезания зуба в обрабаты­ваемую заготовку до максимального значения а^^ в момент выхода зуба из заготовки (см. рис. 221,а); она измеряется в радиальном нап­равлении.
...
В контакте с заготовкой одновременно находятся не один, а не­сколько зубьев. Суммарная площадь сечения среза, снимаемая в про­цессе фрезерования в данный момент времени всеми зубьями, влияет на величину силы резания.
...
Машинное время обработки детали — время, затраченное на про­цесс резания металла фрезой за один проход. При расчете машинного времени по формуле (93) учитывают длину пути перемещения фрезы относительно детали, подачу, число оборотов фрезы и число проходов.
...
Мощность фрезерования определяют по формуле (105) исходя из крутящего момента и числа оборотов фрезы. Для определения крутя­щего момента Л1кР нужно знать среднюю окружную силу резания Рг, которую рассчитывают по экспериментальной формуле
...
где ср — коэффициент, характеризующий условия обработки (опре­деляется по таблицам); кр — общий поправочный коэффициент; г — число зубьев, одновременно находящихся в работе [обычно z — (0,04 — 0,06)£>]; D — диаметр фрезы (чаще всего D = 1,6 В).
...
Значения коэффициента ср и показателей степеней хр, уру rp, qp и тр приводятся в справочных и нормативных материалах по режимам резания.
...
Для случая обработки цилиндрической фрезой из стали Р9 и Р18 значения коэффициента ср н показателей степени следующие:
...
Зуб 4 цилиндрической фрезы (рис. 222,а) имеет главную режущую кромку 2; переднюю /, заднюю 3 и затылочную 5 поверхности. В сече­нии зуба плоскостью N—N, перпендикулярной главной режущей кром­ке, можно рассмотреть следующие углы: передний т, задний га, заостре­ния |3 и резания б.
...
Передний угол т служит для облегчения схода срезаемых элемен­тов стружки и уменьшения их усадки. При обработке стали у= 10^-20°, чугуна у = 10 -г- 15°; Для твердых материалов угол принимают мень­ше, для мягких — больше.
...
Задний угол а предназначен для уменьшения трения между затылоч­ной поверхностью зуба и поверхностью резания. Для различных фрез угол о = 12 -г- 25°.
...
Зубья цилиндрических фрез могут быть прямыми или винтовыми под углом со к оси фрезы (рис. 222,6). У цилиндрических фрез угол ю = 30 ч- 40°, у дисковых и торцовых со = 10 -=- 25°.
...
Фреза с прямыми зубьями врезается в обрабатываемую поверхность сразу по всей длине зуба, что приводит к переменной (толчковой) на­грузке на станок и несколько ухудшает поверхность обработки.
...
Зуб 4 цилиндрической фрезы (рис. 222,а) имеет главную режущую кромку 2; переднюю /, заднюю 3 и затылочную 5 поверхности. В сече­нии зуба плоскостью N—N, перпендикулярной главной режущей кром­ке, можно рассмотреть следующие углы: передний т, задний га, заостре­ния |3 и резания б.
...
Фрезы с винтовыми зубьями работают более плавно; станок нагру­жен более равномерно, так как зубья фрезы врезаются в деталь по­степенно. 
...
Для обработки мягкой и средней твердости стали при малых ско­ростях резания фрезы изготовляют из углеродистой инструментальной стали У12А (фрезы малых диаметров), а также из легированных сталей 9ХС, ХВ5 и ХВГ для работы при небольших скоростях резания и малых подачах. Хорошие результаты дает использование быстрорежу­щей стали Р9 и Р18; при обработке жаропрочных и нержавеющих ста­лей применяют фрезы из той же стали с присадками кобальта или вана­дия.
...
При черновом фрезеровании сталей применяют пластинки из твер­дых сплавов марок ВК и ТК; при чистовом — в основном марок ТК-Для черновой и чистовой обработки серого чугуна применяют твердо­сплавные пластинки марок ВК, а также минералокерамические плас­тинки марки ЦМ-332. Корпуса фрез изготовляют из сталей 40, 40Х, У8 и др.
...
Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным инсти­тутом (ВНИИИ) разработаны фрезы торцовые с твердосплавными не-перетачиваемыми многогранными и круглыми пластинками с механи­ческим креплением. Эти фрезы позволяют применять более износо­устойчивые твердые сплавы и изменять установку или заменять плас­тинки на станке. По сравнению с напаянными фрезы конструкции ВНИИИ позволяют повысить стойкость в 1,5—2 раза, уменьшить время на восстановление фрез, сократить в 2,5—3 раза расход ножей из твердого сплава и несколько снизить машинное время обработки.
...
Фрезы с наружным диаметром 5—32 мм из твердых сплавов выпус­кают монолитными, их используют при интенсивных режимах реза­ния.
...
В зависимости от выполняемых работ и конструктивных особеннос­тей станки фрезерной группы можно разделить на станки общего на­значения и специальные.
...
обычно относят горизонтально- и вертикально-фрезерные (с горизон­тальным и вертикальным расположением шпинделя). Обрабатываемая деталь на этих станках перемещается чаще всего в продольном направ­лении.
...
Среди этих станков могут быть универсальные фрезерные станки. Они отличаются от других станков тем, что при фрезеровании ряда вин­товых канавок и выполнении других видов работ стол можно повер­нуть на определенный угол (±454-50°) вокруг вертикальной оси.
...
можно от­нести торце-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, карусельно-фрезер-ные с вращающимися столами, барабанно-фрезерные с вращающимися барабанами, копировально-фрезериые для обработки различных фа­сонных поверхностей, а также резьбо-фрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и др.
...
На рис. 223, а показан общий вид универсально-фрезерного станка модели 6Н82. На фундаментной плите 1 крепится станина 2, в верхней части которой расположен хобот 5 для крепления подвески 6. С зад­ней стороны станины смонтирован электродвигатель 3 мощностью 7 кВт, который через коробку скоростей, расположенную в верхней части станины, передает вращение на шпиндель 7. Фреза 8, закреплен­ная на оправке 9, осуществляет главное вращательное (вокруг гори­зонтальной оси) движение, получаемое от шпинделя. Коробка скоростей имеег лимб 4 переключения чисел оборотов шпинделя и кнопочную пусковую панель.
...
Станина станка имеет вертикальные направляющие для консоли 13. В верхней части консоли расположены стол 10, поворотная его часть И и салазки 12.
...
Обрабатываемая деталь, укрепляемая на верхней части стола, мо­жет иметь продольное, поперечное или вертикальное перемещение. Все три вида перемещений стола с деталью (подача) осуществляются механически от отдельного электромотора 14 мощностью 1,7 кВт через коробку подач, расположенную в консоли, или вручную посред­ством системы маховиков и рукояток.
...
циклу на дверке правого элект­рошкафа необходимо поставить среднюю руконтку в положение «Управление от кулачков вклю­чено». Управление автоматичес­ким ходом стола для продоль­ного и поперечного перемещений стола осуществляют с помощью кулачков, укрепленных Набоко­вых плоскостях стола и салазок.
...
чатые колеса валов I—V. Для достижения нужного числа оборотов шпинделя при фрезеровании производят изменение передаточного числа коробки скоростей путем включения подвижного блока зубчатых колес 16—22—19, расположенного на валу II, и переключения блоков 26—27 и 82—19 и подвижного колеса 47, расположенных на валу IV. Таким образом, можно получить 18 чисел оборотов шпинделя V (ет 30 до 1500 об/мин), передаваемых на оправку с фрезой.
...
Зная число оборотов п№ электродвигателя 3, число оборотов шпин­деля пшп можно определить по формуле (ПО). При отсутствии ремен­ной передачи формула (110) имеет вид
...
На заднем конце шпинделя насажен маховик, обеспечивающий равномерное вращение шпинделя и смягчение ударов при врезании зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку.
...
Привод механизмов подачи получает вращение от электродвигате­ля 14. Для настройки на заданную продольную, поперечную или вер­тикальную подачу производят переключение ряда блоков зубчатых ко­лес и муфт коробки подач, охватывающих валы VI—XI.
...
Свала XI движение передается винту XVII продольной подачи стола по цепи 26/35, 18/33, 33/37 16716 и 18/18; винту XVI поперечной пода­чи стола по цепи 26/35, 18/33, 33/37 и 37/33; винту XIX вертикальной подачи стола по цепи 26/35, 18/33, 22/33 и 22/44. Путем этих переклю­чений можно получить 18 скоростей подачи стола — продольные и поперечные в пределах 23,5—1180 мм/мин, а вертикальные в пределах 8—390 мм/мин.
...
При холостом перемещении стола коробка подач отключается и движение передается от электродвигателя 14 по цепи 26/44, 44/57, 57/43 к валу XI и затем по указанной выше цепи. Скорость холостых продольных и поперечных перемещений составляет 2300 мм/мин, а вертикальных — 770 мм/мин.
...
где пдв — число об/мип электродвигателя цепи подачи; iK,„ — пере­даточное отношение коробки подач; t — шаг випта продольной, попе­речной или вертикальной подачи, мм.
...
На рис. 224 показан общий вид вертикально-фрезерного станка модели 6Н12. В качестве режущего инструмента на станке использу­ют торцовые, концевые, пальцевые, шпоночные и другие фрезы.
...
На фундаментной плите 1 крепится станина 2. В верхней части ста­нины находится шпиндельная головка 5 с вертикальным расположе­нием шпинделя 6. Закрепляемая в шпинделе фреза 7 осуществляет главное вращательное (вокруг вертикальной оси) движение, получае­мое от электродвигателя 4 через расположенную в станине коробку скоростей и дополнительную
...
'Рассматриваемый станок име­ет 18 чисел оборотов шпинделя в пределах 30—1500 об/мин; числа оборотов переключают рукояткой 3 коробки скоростей.
...
Консоль 10 станка переме­щается вверх и вниз по верти­кальным направляющим стани­ны. На консоли по соответству­ющим направляющим передви­гаются поперечные салазки 9, а по последним — стол 8.
...
Коробка подач станка обеспечивает 18 скоростей продольной и по­перечных подач в пределах 23,5—1180 мм/мин , а вертикальных — в пределах 80—390 мм/мин. Все три направления подач имеют рабочие медленные и холостые ускоренные перемещения стола, осуществляемые через отдельные зубчатые пары.
...
Фрезерование плоских поверхностей. Различают фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских поверхностей и уступов.
...
Горизонтальные поверхности фрезеруют на горизонтально- и вер­тикально-фрезерных станках цилиндрическими и торцовыми фрезами. Деталь в зависимости от ее формы и размеров закрепляют на столе в машинных тисках (рис. 225, а) или при помощи болтов, планок и под­кладок (рис. 225,6).
...
Вертикальные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 225, в) или на про­дольно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 225, г). Детали закрепляют на столе станка так же, как и при обработке горизонталь­ных поверхностей.
...
Наклонные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках одноугловыми фрезами (рис. 225, д) или на вертикально-фре-
...
зерных станках со шпинделем, установленным под углом а, торцовыми фрезами (рис. 225, е). Заданный угол а можно получить только на стан­ках, у которых шпиндельная головка поворачивается в вертикальной плоскости. Кроме того, наклонные поверхности можно обрабатывать торцовыми фрезами при помощи специальных приспособлений, в
...
Уступы обрабатывают на вертикально-фрезерных станках кон­цевыми фрезами (рис. 225, ж); в этом случае одновременно фрезеруют две взаимно перпендикулярные плоские поверхности.
...
Вертикальные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 225, в) или на про­дольно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 225, г). Детали закрепляют на столе станка так же, как и при обработке горизонталь­ных поверхностей.
...
Наклонные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках одноугловыми фрезами (рис. 225, д) или на вертикально-фре-
...
зерных станках со шпинделем, установленным под углом а, торцовыми фрезами (рис. 225, е). Заданный угол а можно получить только на стан­ках, у которых шпиндельная головка поворачивается в вертикальной плоскости. Кроме того, наклонные поверхности можно обрабатывать торцовыми фрезами при помощи специальных приспособлений, в
...
Фрезерование пазов, канавок и шлицев. Прямоугольные, Т-образ­ные и типа ласточкина хвоста пазы фрезеруют, как правило, на вер­тикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 226, с, б). Прямоугольные пазы можно также обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами.
...
При фрезеровании шпоночных канавок прямоугольного сечения пользуются концевыми и специальными шпоночными фрезами. Обра­ботку ведут на вертикально-фрезерных станках (рис. 226, в). Иногда шпоночные канавки фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами.
...
Фрезерование фасонных заготовок. Для фрезерования фасонных заготовок небольших размеров на горизонтально-фрезерных станках применяют фасонные фрезы, профиль которых соответствует профилю изготовляемой детали (рис. 226, г). Фасонные заготовки более сложной рформы обрабатывают набором отдельных простых фрез (рис. 226, д) ли-|бо при помощи специальных копиров.
...
'■ Фрезерование объемных фасонных поверхностей заготовок (штам­пы и т. д.) производят обычно на специальных копировал ьно-фрезер-Ных станках.
...
Фрезерование пазов, канавок и шлицев. Прямоугольные, Т-образ­ные и типа ласточкина хвоста пазы фрезеруют, как правило, на вер­тикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 226, с, б). Прямоугольные пазы можно также обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами.
...
При фрезеровании шпоночных канавок прямоугольного сечения пользуются концевыми и специальными шпоночными фрезами. Обра­ботку ведут на вертикально-фрезерных станках (рис. 226, в). Иногда шпоночные канавки фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках дисковыми трехсторонними фрезами.
...
Фрезерование фасонных заготовок. Для фрезерования фасонных заготовок небольших размеров на горизонтально-фрезерных станках применяют фасонные фрезы, профиль которых соответствует профилю изготовляемой детали (рис. 226, г). Фасонные заготовки более сложной рформы обрабатывают набором отдельных простых фрез (рис. 226, д) ли-|бо при помощи специальных копиров.
...
Фрезерование зубчатых колес и винтовых канавок. Цилиндричес­кие зубчатые колеса фрезеруют дисковыми модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках (рис. 226, е) или модульными паль­цевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках (рис. 226, ж). При крупносерийном и массовом производстве зубчатые колеса наре­зают на специальных зубофрезерных станках.
...
Для поворота заготовок зубчатых колес на нужный угол, т. е. для деления окружности на части, служат специальные приспособле­ния к фрезерным станкам — делительные головки.
...
Применяют универсальные (с простым и дифференциальным деле­нием), оптические и другие делительные головки. Наиболее распрост­ранены первые; они позволяют не только делить окружность на части, но и вращать обрабатываемую заготовку при фрезеровании винтовых канавок илн зубьев.
...
Универсальная делительная головка 5 (рис. 227) укреплена на столе 2 фрезерного станка. Обрабатываемая заготовка 3 на специальном стер­жне зажимается между центрами задней бабки / и делительной голов­ки 5. При простом делении окружности поворот заготовки 3 на задан­ный угол осуществляют рукояткой 6 со штифтом относительно непод­вижного делительного диска 7. Рукоятка закреплена на валике 8, имеющем сднозаходный червяк. Последний находится в зацеплении с червячным колесом, насаженным на шпинделе 4 делительной головки.
...
Червячное колесо имеет 30, 40 или 60 зубьев. При 40 зубьях пере­даточное отношение червячной пары i
...
Если число зубьев, на которое нужно разделить окружность заго­товки зубчатого колеса, обозначить через Z,
...
колеса (характеристика делительной головки) через N, то искомое чис­ло оборотов рукоятки п можно определить по формуле
...
Этой формулой обычно пользуются для определения числа оборо­тов рукоятки делительной головки при простом делении. Если на лимбе нет ряда отверстий, число которых удовлетворяло бы условию простого деления, то применяют дифференциальное деление; с этой целью диск через систему сменных зубчатых колес соединяют со шпинделем.
...
Универсальные делительные головки моделей Н-100, Н-135 и Н-160 (цифры обозначают высоту центров в мм) обычно снабжают одним-двумя дисками, у которых с обеих сторон расположены круги с не­сквозными отверстиями.
...
Строгание — процесс обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок и других выемок специальными резцами.
...
Скоростью резания v называют скорость рабочего хода, при кото­ром с заготовки срезается слой металла; для поперечно-строгального станка это — скорость рабочего хода ползуна с резцом, для продоль­но-строгального — скорость перемещения стола.
...
Скорость резания при строгании определяют по той же формуле, что и при наружном продольном точении без охлаждения, но учиты­вая ударную и прерывистую работу резцов, полученное значение ум­ножают на коэффициент hc
...
Подача s представляет собой от­носительное перемещение детали (для поперечно-строгальных станков) или резца (для продольно-строгаль­ных станков)(рис. 228) в поперечном направлении за один двойной ход; она измеряется в мм/дв. ход. Подача всегда производится в конце обратно­го (холостого) хода. Рис. 228. Схема процесса стро-
...
перпендикулярной к поверхности резания (рис. 229,6), различают уг­лы: главный передний у и главный задний а, заострения В и резания б - Кроме того, резец имеет главный <р и вспомогательный ср, углы в пла­не и угол при вершине е.
...
Главный угол в плане <р для проходных резцов принима­ют 30ч-75°, а вспомогатель­ный угол в плане со, — 10 -i- 30°; для отрезных рез­цов q>! = 2 4-3°.
...
на прямые и изогнутые; по виду выполняемой работы — на проходные, подрезные, отрезные, фасонные; по виду обработки -— на черновые и чистовые.
...
Строгальные резцы для обработки стали и чугуна из­готовляют из быстрорежущей стали Р9 и Р18 или с пластин­ками из твердых сплавов
...
Строгальные станки в зависимости от конструктивных и техноло­гических признаков разделяют на ряд подгрупп — поперечно-строгаль­ные, продольно-строгальные, долбежные (вертикально-строгальные) и
...
специальные. В каждой подгруппе имеется несколько типов станков, отличающихся конструктивными особенностями. Поперечно-строгаль­ные станки бывают кулисные, шестеренчатые (реечные), гидравличес­кие, кривошипные и пр.; продольно-строгальные — одно- и двухсто-ечные; долбежные — кривошипные, с вращающейся кулисой и гид­равлические; специальные — кромкострогальные, ямострогальные. копировальные и пр.
...
Строгальные станки в зависимости от конструктивных и техноло­гических признаков разделяют на ряд подгрупп — поперечно-строгаль­ные, продольно-строгальные, долбежные (вертикально-строгальные) и
...
специальные. В каждой подгруппе имеется несколько типов станков, отличающихся конструктивными особенностями. Поперечно-строгаль­ные станки бывают кулисные, шестеренчатые (реечные), гидравличес­кие, кривошипные и пр.; продольно-строгальные — одно- и двухсто-ечные; долбежные — кривошипные, с вращающейся кулисой и гид­равлические; специальные — кромкострогальные, ямострогальные. копировальные и пр.
...
Строгальные станки в зависимости от конструктивных и техноло­гических признаков разделяют на ряд подгрупп — поперечно-строгаль­ные, продольно-строгальные, долбежные (вертикально-строгальные) и
...
Типы строгальных станков имеют ряд моделей. Например, попе­речно-строгальные кулисные и гидравлические станки имеют модели 736, 7А36, ТВ36, 7М36, 737, ТМ37 и т. д.; продольно-строгальные одно­стоечные— модели 712, 7128 и т. д.; продольно-строгальные двух-стоечные — 724, 7231А и т. д.; долбежные — модели 7430, 7М430, 7450, 7М450 и т. д.
...
Установка необходимого числа двойных ходов ползуна достигается рукоятками 3. Прорезь в ползуне 4 с подвижным зажимом 5 служит для перестановки ползуна при настройке станка. Суппорт с резцом можно опустить или поднять вращением рукоятки 7, регулируя глубину реза­ния. При строгании наклонных поверхностей суппорт повертывают на определенный угол.
...
Обрабатываемую деталь закрепляют на столе непосредственно или в машинных тисках. Стол через храповой механизм 13 получает попе­речное движение через систему передач от вала кулисной шестерни г = 100. Вертикальное перемещение стола производят вращением винта 12 при помощи рукоятки, расположенной с противоположной сто­роны станка. Для более жесткого крепления стола имеется поддержи­вающий кронштейн /А
...
На рис. 231,6 приведена кинематическая схема поперечно-строгаль­ного станка. Вращательное движение от электродвигателя мощностью 3,5 кВт посредством червячной передачи передается коробке скорос­тей (валы /—///}. Последняя через подвижные блоки зубчатых колес 25—30—20 и 45—28, насаженных на валы / и III, может сообщить шесть чисел оборотов кулисной шестерне z = 100. Кривошипно-кулисный механизм, состоящий из кулисной шестерни z = 100 и кулисы А, шарнирно соединенной с ползуном 4, преобразует вращательное движе­ние шестерни в возвратно-поступательное движение ползуна с резцом. Длина хода ползуна зависит от радиуса кривошипа кулисной шестер­ни: чем больше радиус кривошипа (пальца 14 с ползуном), тем больше длина хода ползуна, и наоборот; при этом соответственно изменяется и скорость движения ползуна. В современных станках длина хода ползу­на колеблется в пределах 400—1200 мм.
...
На основании подсчета допускаемой скорости резания определяют нужное число двойных ходов ползуна яДЕ.х в минуту по формуле (121), в которой /к.с
...
Переключая рукояткой 3 подвижные блоки зубчатых колес коробки скоростей, получают необходимое передаточное отношение, а следова­тельно, и число двойных ходов. Согласно рис. 231,6 число двойных хо­дов ползуна
...
Типы строгальных станков имеют ряд моделей. Например, попе­речно-строгальные кулисные и гидравлические станки имеют модели 736, 7А36, ТВ36, 7М36, 737, ТМ37 и т. д.; продольно-строгальные одно­стоечные— модели 712, 7128 и т. д.; продольно-строгальные двух-стоечные — 724, 7231А и т. д.; долбежные — модели 7430, 7М430, 7450, 7М450 и т. д.
...
Установка необходимого числа двойных ходов ползуна достигается рукоятками 3. Прорезь в ползуне 4 с подвижным зажимом 5 служит для перестановки ползуна при настройке станка. Суппорт с резцом можно опустить или поднять вращением рукоятки 7, регулируя глубину реза­ния. При строгании наклонных поверхностей суппорт повертывают на определенный угол.
...
Движение подачи стола осуществляется посредством передачи дви­жения от вала кулисной шестерни г — 100 через зубчатую пару 36/36, шатун 16, рычаг 17, собачку 15, на храповое колесо 18 и винт попереч­ной подачи.
...
где с—число зубьев храпового колеса, захватываемых собачкой при подаче; г — число зубьев храпового колеса; tx-B — шаг ходового винта, мм.
...
На рис. 232 показан общий вид двухстоечного продольно-строгаль­ного станка модели 7231А. По бокам станины / расположены две вер­тикальные стойки 6 и 8, соединенные поперечиной 7. По направляющим станины движется стол 2, на верхней плоскости которого расположены Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Стол с деталью совершает главное (возвратно-поступательное) движение от электродвигателя постоянного тока посредством червячно-реечной пе­редачи и редуктора.
...
На вертикальных стойках помещается траверса 4, перемещающаяся вверх или вниз по своим направляющим от самостоятельного электро­двигателя. На траверсе размещены суппорты 5 и 9 с резцами для обра-
...
Движение подачи стола осуществляется посредством передачи дви­жения от вала кулисной шестерни г — 100 через зубчатую пару 36/36, шатун 16, рычаг 17, собачку 15, на храповое колесо 18 и винт попереч­ной подачи.
...
Рис. 232. Общий вид продольно-строгального станка мо­дели 7231А
...
ботки горизонтальной плоскости детали. Оба суппорта имеют попереч­ную подачу по направляющим траверсы от электродвигателей. Верти­кальная подача суппортов для снятия нового слоя металла осуществляется перемещением траверсы.
...
Для обработки вертикальных плоскостей заготовок используют расположенные на стойках 6 и 8 суппорты 3 и 10. Они также имеют самостоятельное верти­кальное перемещение вдоль направляющих стоек.
...
Станки моделей 7231А применяют для обработки крупных деталей (массой до 5 т) с максимальной дли­ной строгания до 3000 мм и шириной строгания до 1000 мм.
...
Для строгания верти­кальных плоскостей, ка­навок и фасонных про­филей по кругу применя­ют долбежные станки. Здесь долбежный резец совершает главное дви­жение (возвратно-посту­пательное) в вертикаль­ном направлении; движе­ние подачи осуществляет обрабатываемая заготовка; оно может быть продоль- рнс, 233.
...
На плите / долбежного станка (рис. 233) установлены станина 2 и стойка 5. В станине и стойке размещены все механизмы привода и подачи станка. По вертикальным направляющим стойки через гидро­привод долбя к 7 с резцедержателем и резцом осуществляет возвратно-поступательное перемещение (вниз— рабочий ход, вверх — холос­той ход). Гидропривод имеет отдельный электродвигатель мощностью 7 кВт и два гидронасоса. Пуск и остановку станка производят рукоят­кой 8, а бесступенчатое регулирование скорости перемещения долбяка (в пределах 0 — 16 м/мин) — рукояткой 6.
...
На горизонтальных направляющих станины станка расположен стол 9, нижняя часть которого осуществляет продольную и поперечную по­дачу вручную при помощи маховичков 10 к 11, либо механически от гидропривода через коробку подач 3 в пределах 0,1—1, 25 мм/дв. ход долбяка. Верхняя часть этого стола при помощи специального делитель­ного механизма имеет круговую подачу 0—2° на двойной ход. Стол с закрепленной на нем заготовкой во время работы резца остается не­подвижным, а в момент реверсирования движения долбяка — полу-
...
чает одну из подач (продольную, поперечную или круговую). Уско­ренное движение стола осуществляется от отдельного электродвигате­ля 4 мощностью 1,1 кВт,
...
Горизонтальные плоскости обрабатывают на поперечно- или про­дольно-строгальных станках проходными резцами. При черновом стро­ганин принимают максимально возможную подачу и глубину резания (рис. 234,о). Кроме того, при черновой обработке крупных деталей
...
мощности и повышения производительности стан­ков применяют специаль­ные резцедержатели для закрепления двух, четырех и более резцов. Чистовое строгание выполняют чис­товым резцом при малой глубине резания t = 0,5-=-1,0 мм.
...
Строгание вертикаль-ных плоскостей осущест­вляют на продольно-стро­гальных станках проход­ными резцами, закреплен­ными в горизонтально расположенных суппор­тах; на поперечно-стро­гальных станках — под­
...
Наклонные плоскости (рис. 234,е) обрабатывают на продольно- и поперечно-строгальных станках проходными и подрезными резцами специальной формы или при наклонном положении суппорта. Резец подают вручную параллельно обрабатываемой плоскости. Наклонные плоскости можно также обрабатывать при помощи приспособлений; обрабатываемую деталь закрепляют так, что ее наклонная плоскость получает горизонтальное или вертикальное положение.
...
Строгание пазов и канавок (рис. 234, г, д) удобнее всего вести про­резными прямыми и отогнутыми назад резцами при вертикальной или поперечной подачах.
...
Фасонные поверхности (рис. 234,е) обрабатывают фасонными резца­ми при поперечных и вертикальных подачах обычно с помощью копи­ров.
...
Шлифование — процесс обработки деталей при помощи шлифоваль­ных кругов. В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность размеров и хорошее ка­чество обработанной поверхности.
...
Скорость резания vK представляет собой окружную скорость шли­фовального круга. Практически она составляет 30—60 м/с и более. Скорость резания (м'с)
...
При шлифовании на инструмент действуют три взаимно перпенди­кулярные силы: осевая сила или сила подачи Рх, радиальная сила Ру и касательная сила резания Рг. При наружном круглом шлифовании максимальной силой является Р а минимальной Р ; сила Р = = (1,5-е-3,0)Рг.
...
Сила резания Р2 создает крутящие моменты на шлифовальном круге и обрабатываемой заготовке, определяемые по формуле (100). Для оп­ределения касательной силы резания Рг пользуются экспериментальной формулой
...
(рис. 235, б) применяют при обработке сравнительно коротких деталей продольны­ми проходами или врезанием круга. При шлифовании продольными проходами круг осущест­
...
вляет главное вращатель­ное движение vK и про­дольное движение подачи snp, а обрабатываемая де­таль — только вращатель­ное движение вокруг оси ип. Глубину резания t устанавливают поперечной подачей круга snnn.
...
При шлифовании вреза­нием ширина круга пол­ностью перекрывает длину обрабатываемой детали. Работу ведут при непод­вижном столе станка или же при небольшом возв­ратно-поступательном дви­жении его в направлении продольной подачи для улучшения качества полу­
...
При шлифовании периферией круга (рис. 235, в) шлифовальный круг осуществляет главное вращательное движение vK и поперечную подачу snon, а обрабатываемая деталь, укрепляемая на столе станка, — воз­вратно-поступательное продольное движение подачи snp. Глубину ре­зания / устанавливают вертикальной подачей круга. Кроме того, стол с деталью может вращаться в горизонтальной плоскости (по принципу карусельных станков), а круг — радиально перемещаться относи­тельно стола.
...
При шлифовании торцом круга (рис. 235, г) обрабатываемая деталь осуществляет то же движение, что и при шлифовании периферией кру­га, а шлифовальный крут — главное вращательное движение vK во­круг вертикальной оси. Глубину резания t устанавливают вертикаль­ной подачей вдоль оси круга.
...
а ведущий или подающий круг, расположенный под некоторым углом к оси шлифующего круга, обеспечивает вращение детали и ее про­дольную подачу. В результате поворота оси ведущего круга его окруж­ная скорость и„.к раскладывается на две составляющие — скорость вращения детали vR = vBK cosa и скорость продольной подачи vs ~ vb.k
...
осуществляют при помощи приспособлений или копиров. Профиль одной или нескольких Деталей обрабатывают одновременно или по переходам профильным кругом.
...
Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен (режущих Эле­ментов круга), связки и пор. Связка удерживает зерна в теле круга.
...
Шлифовальные круги характеризуются формой, размерами, видом абразивного материала, величиной зерна (зернистостью), видом связки, твердостью и внутренней структурой.
...
Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхности: чем мельче зерно круга, тем чище поверхность. Зернис­тость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозна-
...
чается соответствующим номером. Согласно ГОСТ 3647—71 абразив­ные материалы разделяют на три группы: шлифовальное зерно от № 200 (2500—2000 мкм) до № 16 (200—160 мкм); шлифовальные по­рошки от № 12 (160—125
...
Круги с зернистостью до 80 мкм применяют для чернового шлифо­вания, до 25 мкм — для обычного чистового шлифования, До 3 мкм — для резьбошлифования и микропорошки — для отделочных работ (до­водка и т. д ).
...
Связку изготовляют на неорганической (керамической К, силикат­ной С и магнезиальной М) или органической основе (бакелитовой Б и вулканитовой В). Большинство шлифовальных кругов готовят на ке­рамической связке, имеющей повышенную прочность и допускающей охлаждение.
...
с Твердость шлифовального круга характеризуется сопротивляе­мостью связки срыванию абразивных зерен с поверхности круга под
...
Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхности: чем мельче зерно круга, тем чище поверхность. Зернис­тость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозна-
...
действием внешних сил. Установлены семь классов твердости шлифо­вальных кругов: мягкий — Ml, М2, МЗ; среднемягкий — СМ1, СМ?; средний — CI, С2; среднетвердый — СТ1, СТ2, СТЗ; твердый Т1, Т2; весьма твердый ВТ1, ВТ2; чрезвычайно твердый — ЧТ1, ЧТ2. Цифры в обозначении характеризуют степень твердости абразивного материала в порядке ее возрастания.
...
Правильный выбор твердости круга существенно влияет на про­цесс шлифования и прежде всего на самозатачиваемость круга. Само­затачиваемость — выкрашивание из круга затупленных зерен и об­нажение новых зерен с острыми гранями. При выборе для шлифова­ния данного материала слишком твердого круга — зерна не будут выкрашиваться и, следовательно, самозатачивания не произойдет. Это приведет к засаливанию круга и ожогу шлифуемой поЕерхности. Из слишком мягкого крута зерна могут осыпаться и он потеряет форму. Обычно для шлифования мягких материалов выбирают твердые круги, и
...
При засаливании круга с целью восстановления его режущей спо­собности и исправления геометрической формы применяют правку шарошками, твердосплавными роликами, абразивными дисками и техническими алмазами.
...
В последнее время применяют высокопористые шлифовальные круги со структурой № 13—18. При скоростном шлифовании круги с такой структурой захватывают воздух, который, создавая внутренние воз­душные потоки, поглощает тепло, улучшая тем самым режущую спо­собность абразивных зерен и уменьшая нагрев обрабатываемой детали.
...
Характеристика шлифовальных кругов отражается в их маркиров­ке. Например, марка Э40СМ2К5 ПП600 х
...
автоматы; к плоскошлифовальным — продольные и карусельные, ра­ботающие периферией и торцом круга, полуавтоматы и автоматы; к спе­циальным — зубо-, резьбо-, копировально-шлифовальные для шлифо­вания шлицевых валиков, шаров и т. д.; к заточным — универсаль­ные для заточки разных инструментов и специальные для заточки определенных инструментов.
...
Отделочные станки по применению абразивного инструмента разде­ляют на станки, работающие шлифовальным кругом, порошком и по­лировальными пастами (притирочные, доводочные, хонинговальные, полировальные и др.).
...
Каждый тип шлифовальных станков выпускают нескольких моделей. Так, круглошлифовальные станки для наружного шлифования в цент­рах имеют модели 3151, 316М, ЗА 151 и т. д.; бесцентровые станки — модели 3180, 3181 и т. д.; внутришлифовальные станки — модели ЗА240, 3250, ЗА229 и т. д.; плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга, с прямоугольным столом — модели СК371, 3726, ЗБ722, с вращающимся столом — модели 3740, 375 и т. д.
...
На рис. 237 показаны общий вид и гидрокинематическая схема круг-лошлифовального станка модели 3151 для наружного шлифования в центрах.
...
Главное движение (вращательное движение круга) осуществляется от электродвигателя М 11 мощностью 8 кВт через клиноременную пере­дачу. Уравнение кинематической цепи главного движения следующее:
...
Круговая подача — вращение обрабатываемой детали, укрепленной между центрами передней и задней бабок, осуществляется от электро­двигателя М I мощностью 0,35—0,8 кВт через плоскоременную передачу, конический фрикцион /,
...
Поперечная подача осуществляется поперечным перемещением шли­фовального круга от гидропривода после каждого продольного хода сто­ла благодаря возвратно-поступательному перемещению штока гидро-пилиндра подачи 15 шлифовальной бабки. Шток получает движение вниз от скошенного кулачка и обеспечивает поступление масла в рабо­чий цилиндр 9 поперечной подачи, поршень которого перемещается вправо и через ряд рычагов приводит во вращение систему зубчатых колес. Вращение последних передается винту поперечной подачи с шагом / = 8 мм, связанному со шлифовальной бабкой. Этим обеспе­чивается механическая поперечная подача круга. Подачу шлифоваль­ного круга можно осуществить вручную при помощи маховика 12.
...
Продольную подачу обрабатываемой детали обеспечивает возвратно-поступательное движение стола от гидропривода или вручную. Пере­ставные упоры 2—2, укрепленные сбоку стола, встречаясь при движе­нии стола с рычагом 16 гидравлического цилиндра 17 продольной пода­чи, попеременно поворачивают рычаг вправо и влево. Вследствие этого золотники гидравлического цилиндра 17 переключают подачу масла то
...
в одну, то в другую сторону рабочего цилиндра 18 продольной подачи. Под давлением масла поршень цилиндра, а вместе с ним и стол пере­мещается вправо или влево, обеспечивая продольную подачу обрабаты­ваемой детали. Скорость продольного перемещения стола гидроприво­дом можно регулировать при помощи дросселя 4. Для ручного управле­ния столом имеется рычаг 6, через который сообщается движение зо­лотникам гидравлического цилиндра 5, изменяется направление пода­чи масла и достигается остановка или пуск стола. Кроме того, стол вруч­ную можно перемещать при помощи маховика 3.
...
Поперечную подачу производит шлифовальная бабка 6 с кругом, которая при этом перемещается по горизонтальным направляющим каретки 5. Ручная поперечная подача шлифовальной бабки осуществля-
...
—электродвигатели (передней бабки, шлифовальной бабки, гидропривода): '—конический фрикцион; Я—переставные упоры: 3 — маховик ручной продольной подачи; 4 — дроссель; 5 — гндро-цилиндр ручного управления столом; 6 — рычаг ручного управ­ления столом; 7 — насос гидроцнлнндра; 8— сливной клапан; .9 — рабочий цилиндр поперечной передачи; 10 — собачка храпо­вого механизма; И — рычаг регулирования поперечной подачи; 12 — маховик ручного перемещения шлифовальной бабки; 13 — рукоятка ручной поперечной подачн; 14 — золотник быстрого пе­ремещения шлифовального круга; 15 — гидроцилиндр подачи шлифовальной бабки; 16 — рычаг гидроцнлнндра продольной по­дачи; 17 — цилиндр продольной подачн; 18 — рабочий цилиндр продольной подачи
...
в одну, то в другую сторону рабочего цилиндра 18 продольной подачи. Под давлением масла поршень цилиндра, а вместе с ним и стол пере­мещается вправо или влево, обеспечивая продольную подачу обрабаты­ваемой детали. Скорость продольного перемещения стола гидроприво­дом можно регулировать при помощи дросселя 4. Для ручного управле­ния столом имеется рычаг 6, через который сообщается движение зо­лотникам гидравлического цилиндра 5, изменяется направление пода­чи масла и достигается остановка или пуск стола. Кроме того, стол вруч­ную можно перемещать при помощи маховика 3.
...
а — общий вид; б — гндрокннсматнчсская схема;
...
егся маховиком 7; для автоматической попе] е шой подачи служит гид­рокоробка подач, панель управления 2 когорой имеет рукоятки для установки поперечной подачи. Поперечная подача шлифовальной бабки за каждый ход стола с бесступенчатым регулированием
...
Вертикальное перемеще­ние каретки со шлифоваль­ной бабкой для установле­ния глубины резания проис­ходит по вертикальным нап­равляющим колонки 9; мо­жет быть ручное при помощи маховика 3 или автоматичес­кое от гидропривода. При­водом шпинделя шлифоваль­ной бабки является электро­двигатель мощностью 10 кВт; включение его производится кнопкой 4.
...
вающую работу гидравличес­кой системы, вспомогательную установку для смазки опор шлифовальной бабки, бак с охлаждающей жидкостью.
...
Наружное шлифование цилиндрических деталей производят на круглошлифовальных станках способом продольной или поперечной подачи, либо глубинным способом. Цилиндрические детали можно также шлифовать иа бесцентровых станках. Шлифование до упора на бгсцентровых станках применяют для обработки ступенчатых дьта-лей.
...
При наружном шлифовании цилиндрических деталей широко рас­пространено шлифование способом продольной подачи при закрепле­нии детали в центрах (см рис. 23о,а).
...
Детали, имеющие большие отверстия, шлифуют на жестких или разжимных оправках, обычно укрепленных в центрах станка. Для вращения детали используют поводковые устройства, закрепляемые на шпинделе передней бабки.
...
Подготовка к наружному круглому шлифованию, как и при других видах шлифования, состоит в следующем: выбирают соответствующий шлифовальный круг и устанавливают его на шпинделе шлифовальной бабки; производят балансировку и правку круга; устанавливают де­таль в центрах или на оправке. Устанавливают упоры продольной по­дачи, поперечную подачу и глубину резания. Проводят пробные про-
...
Внутреннее шлифование цилиндрических деталей выполняют на внутришлифовальных, планетарно-шлифовальных и бесцентровых стан­ках.
...
Для обработки внутреннего цилиндрического отверстия деталь небольших размеров закрепляют в патроне внутришлифовального станка и сообщают ей вращательное движение (см. рис. 235,6). Шли­фовальный круг прямого плоского профиля получает вращательное движение и две подачи — продольную вдоль оси и поперечную (ради­альную) после каждого прохода.
...
Глубину резания в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия принимают равной 0,006—0,03 мм при черновом и 0,002—0,01 мм при чистовом шлифовании.
...
Внутреннее шлифование обычно ведут кругами небольших диамет­ров, сообщая им большие числа оборотов. Диаметр шлифовального круга определяется диаметром отверстия. При внутреннем шлифовании выбирают более мягкие круги, чем при наружном, так как площадка контакта в нервом случае больше, чем во втором. Стальные детали шлифуют, как правило, с охлаждением, а чугунные и бронзовые — всухую.
...
Обрабатываемые детали закрепляют в ручных, пневматических, гидравлических или электрических зажимных приспособлениях (обыч­но патронах). Крупные детали,которые неудобно или невозможно за­креплять в патронах, устанавливают на столе планетарно-шлифоваль-ного станка, шпиндель круга которого вращается не только вокруг сво­ей оси, но и вокруг оси обрабатываемого отверстия; кроме того, шли­фовальный круг получает продольную подачу вдоль оси.
...
При первом и третьем способах продольная подача осуществляется возвратно-поступательным движением стола, поперечная — радиаль­ным перемещением шлифовальной бабки; при втором способе продоль­ная подача производится шлифовальной бабкой, а поперечная — про­дольным перемещением стола.
...
Наружное шлифование конических деталей ведут также путем за­правки шлифовального круга на конус; улучшение качества шлифо­вания деталей достигается при этом продольным колебательным дви­жением круга.
...
Внутреннее шлифование конических деталей выполняют на универ­сальных внутришлифовальных станках поворотом на определенный
...
Фасонные детали обрабатывают на кругло- и плоскошлифовальных станках с помощью копиров и профилированных или фасонных кругов способом врезания. К фасонному шлифованию относят также обработ­ку направляющих станин сложной формы.
...
Плоские детали шлифуют на плоскошлифовальных станках пери­ферией или торцом круга; средняя скорость шлифовального круга в зависимости от обрабатываемого материала составляет 35—50 м/с. Крупные детали закрепляют на столе станка при помощи упоров, пла­нок и других приспособлений, а мелкие — при помощи машинных тисков, электромагнитных и магнитных плит.
...
Шлифование зубчатых колес осуществляют на зубошлифовальных станках методом обкатки или профильным копированием, применяя фасонные шлифовальные круги. При обкатке зубья шлифуют двумя тарельчатыми кругами. Боковые профили зубьев обрабатывают при сложных движениях зубчатого колеса и шлифовальных кругов.
...
При профильном копировании зубья шлифуют фасонным кругом, имеющим форму впадины между зубьями. Таким шлифовальным кругом одновременно обрабатывают оба боковых профиля зубьев колеса.
...
Резьбу шлифуют на резьбошлифовальиых станках одно- или много­ниточными профильными шлифовальными кругами. Шлифование резь­бы бывает наружное и внутреннее.
...
Электрофизические и электрохимические способы обработки ме­таллов и сплавов получают в машиностроении и металлообработке все более широкое применение. Этими способами обрабатывают материалы, которые обычными механическими методами обрабатывать трудно или вообще невозможно.
...
К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов от­носят: электроискровой, электроимпульсный, электроконтактнодуго-вой, анодно-механический и ультразвуковой, а также лучевые спо­собы.
...
Первые четыре способа обработки, называемые иногда электроэро­зионной обработкой токопроводящих металлов и сплавов, основаны на явлении местного разрушения металла под действием электрической энергии. Эта энергия вводится непосредственно в зону обработки, где она преобразуется в тепло, выплавляющее частицы обрабатываемого металла.
...




    Необычные свойства обычных металлов
    Физические методы исследования металлов и сплавов
    Ручная дуговая сварка
    Технология металлов и сварка
    Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
    Сварка, резка, пайка металлов
    Сварка, резка и пайка металлов

    rss
    Карта