Технология металлов и сварка

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология металлов и сварка

мощью ультразвуковых колебаний — обычно применяют для прошивки отверстий любого профиля, долбления полостей, разрезания и других видов размерной обработки твердых и
...
Кроме того, в образовавшиеся под ударами зерен абразива трещины попадают навигационные пузырьки, образующиеся в жидкости вследствие избыточного давления и способствующие отслоению отколовшихся частиц. Съем материала происходит в основном с площадок, рас
...
чающего ультразвуковые колебания от магнитострикционного преобразователя или вибратора. Последний обеспечивает преобразование электрических колебаний мощного ультразвукового лампового генератора в механические колебания. При его помощи вырабатывается переменный ток частотой 15—30 кГц, который поступает на обмотку вибратора, создающую переменное магнитное поле ультразвуковой частоты. В этом поле длина сердечника уменьшается и увеличивается со скоростью ультразвуковых колебаний. Для увеличения их амплитуды применяют акустические концентраторы, в результате чего механические колебания инструмента имеют амплитуду 0,02—0,06 мм с частотой 15—30 кГц.
...
Систему подачи абразивной суспензии составляют центробежный насос, трубопроводы, сопло 2 и ванна 7. В зону обработки через сопло 2 от центробежного насоса подают жидкость (вода, масло) со взвешенными частицами абразива.
...
Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов: амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20—60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замедляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90—120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается.
...
Частота колебаний, принимаемая при ультразвуковой обработке в пределах 16—30 кГц, незначительно влияет на производительность.
...
Давление инструмента на деталь оказывает определенное влияние на производительность. Максимальная производительность достигается при давлениях в пределах 75—125 кН/м3 (0,75—1,25 кгс/сма).
...
Оптимальная концентрация абразива в суспензии составляет 35— 55% (по объему) при использовании для ее приготовления воды. При использовании керосина, машинного масла и т. д. при прочих постоянных факторах длительность обработки возрастает, а производительность уменьшается.
...
Инструмент изготовляют из конструкционной стали 40, 45 и .50. Различные технологические операции ультразвуковой размерной обработки выполняют на специальных станках.
...
На рис. 243,6 показан общий вид ультразвукового станка для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов (стекла, керамики, фарфора, твердых сплавов и т. д.). На нем можно изготовлять и восстанавливать вырубные, высадочные, чеканочные матрицы и волоки из твердого сплава; обрабатывать отверстия в ферритах; вырезать линзы из оптического стекла, пластины из германия и кремния; клеймить детали из хрупких и твердых материалов и т. д.
...
Станок состоит из станины /, на которой расположен стол 2 с продольной, поперечной и вертикальной подачами. На столе укреплена
...
чающего ультразвуковые колебания от магнитострикционного преобразователя или вибратора. Последний обеспечивает преобразование электрических колебаний мощного ультразвукового лампового генератора в механические колебания. При его помощи вырабатывается переменный ток частотой 15—30 кГц, который поступает на обмотку вибратора, создающую переменное магнитное поле ультразвуковой частоты. В этом поле длина сердечника уменьшается и увеличивается со скоростью ультразвуковых колебаний. Для увеличения их амплитуды применяют акустические концентраторы, в результате чего механические колебания инструмента имеют амплитуду 0,02—0,06 мм с частотой 15—30 кГц.
...
Систему подачи абразивной суспензии составляют центробежный насос, трубопроводы, сопло 2 и ванна 7. В зону обработки через сопло 2 от центробежного насоса подают жидкость (вода, масло) со взвешенными частицами абразива.
...
Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов: амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20—60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замедляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90—120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается.
...
Частота колебаний, принимаемая при ультразвуковой обработке в пределах 16—30 кГц, незначительно влияет на производительность.
...
ванна 3 с жидкостью, в которую помещают обрабатываемую деталь. Стол перемещается с точностью до ±5 мкм при помощи оптической системы, расположенной в станине. К станине прикреплена стойка 5 с головкой 4, в которой расположены магнитоетрикционный вибратор и акустический концентратор. Станок обеспечивает постоянную скорость обработки независимо от глубины отверстия обрабатываемой детали. Система автоматики позволяет обрабатывать детали по заданному циклу. Точность обработки на станке обеспечивается до ±10 мкм. Можно обрабатывать отверстия при сплошном инструменте диаметром 80 мм при наибольшей глубине обработки 50 мм. Максимальная производительность при обработке твердых сплавов 50 мм3/мин, выходная мощность 1,6 кВт.
...
Промышленность серийно выпускает настольные станки различных моделей малой (0,4 кВт), средней (1—3 кВт) и большой мощности (3—4 кВт), а также станки модели МЭ-22 для сверления алмазных фильер, модели УЗМ-5М для обработки минералов, модели МЭ-46 для обработки полупроводниковых материалов и др.
...
Ультразвуковой метод обработки позволяет получать изделия с поверхностью высокой чистоты (V7—V9-й классы) и высокой точности размеров (2—3-й класс). Скорость обработки твердых сплавов составляет 0,5—0,3 мм/мин; закаленной стали (HRC45—55) — 0,05 — 0,1 мм/мин; стекла, керамики, кварца — 2—7,5 мм/мин.
...
Введением ультразвуковых колебаний в систему резец — изделие можно повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности при обработке металлов резанием. Наиболее эффективно и рационально вводить колебания в направлении резания, так как при этом улучшается чистота поверхности и уменьшается усадка стружки. Вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании.
...
металлов или точнее интенсификация ультразвуком процессов химического и электрохимического травления и очистка металла от окалины, различных поверхностных пленок и загрязнений получила в промышленности широкое применение.
...
При химическом травлении (очистке) металла окалина растворяется в соответствующем растворе сравнительно долго. При прохождении ультразвука через травильный раствор образуются газовые или кави-тационные пузырьки. Они собираются на очищаемой поверхности детали, проникают в поры окалины или загрязнения и в период сжатия захлопываются; каждый захлопнувшийся пузырек становится центром новой сферической волны, которая оказывает силовое воздействие на близлежащий слой жидкости и на очищаемую деталь. Это обеспечивает разрушение или отслаивание окалины и загрязнений, в результате чего процесс очистки металла значительно ускоряется.
...
ванна 3 с жидкостью, в которую помещают обрабатываемую деталь. Стол перемещается с точностью до ±5 мкм при помощи оптической системы, расположенной в станине. К станине прикреплена стойка 5 с головкой 4, в которой расположены магнитоетрикционный вибратор и акустический концентратор. Станок обеспечивает постоянную скорость обработки независимо от глубины отверстия обрабатываемой детали. Система автоматики позволяет обрабатывать детали по заданному циклу. Точность обработки на станке обеспечивается до ±10 мкм. Можно обрабатывать отверстия при сплошном инструменте диаметром 80 мм при наибольшей глубине обработки 50 мм. Максимальная производительность при обработке твердых сплавов 50 мм3/мин, выходная мощность 1,6 кВт.
...
Промышленность серийно выпускает настольные станки различных моделей малой (0,4 кВт), средней (1—3 кВт) и большой мощности (3—4 кВт), а также станки модели МЭ-22 для сверления алмазных фильер, модели УЗМ-5М для обработки минералов, модели МЭ-46 для обработки полупроводниковых материалов и др.
...
Ультразвуковой метод обработки позволяет получать изделия с поверхностью высокой чистоты (V7—V9-й классы) и высокой точности размеров (2—3-й класс). Скорость обработки твердых сплавов составляет 0,5—0,3 мм/мин; закаленной стали (HRC45—55) — 0,05 — 0,1 мм/мин; стекла, керамики, кварца — 2—7,5 мм/мин.
...
Введением ультразвуковых колебаний в систему резец — изделие можно повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности при обработке металлов резанием. Наиболее эффективно и рационально вводить колебания в направлении резания, так как при этом улучшается чистота поверхности и уменьшается усадка стружки. Вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании.
...
ное разрушение зависит от температуры и вязкости раствора, частоты колебаний и других факторов. При ультразвуковой очистке пе только значительно сокращается ее продолжительность, но и облегчается удаление окалины и загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью металла или находящихся в труднодоступных местах изделия. Так, например, если продолжительность химического травления металла при 60° С без ультразвука составляет 30 мин, то с применением ультразвука — 20 с.
...
Важным преимуществом ультразвуковой очистки является возможность замены в ряде случаев огнеопасных или дорогостоящих органических растворителей безопасными и дешевыми водными растворами щелочных солей.
...
Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны УЗВ, ультразвуковые агрегаты УЗА и ультразвуковые установки УЗУ. Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины (в волочильном производстве), напильников и надфилей после термообработки {в инструментальном производстве), горячекатаной ленты от окалины (в прокатном производстве), трубок радиаторов и других деталей от загрязнений (в автомобильной промышленности), стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удалять радиоактивные загрязнения с металлических поверхностей, жировые и масляные пленки на любых металлических поверхностях и т. д.
...
— размерная обработка труднообрабатываемых металлов и сплавов, при которой используют свойство электронного луча передавать кинетическую энергию и превращать ее в тепловую. Источником электронного луча является термоэлектронная эмиссия, т. е. выход электронов из метал л а при его нагревании. При повышении температуры металла электроны на внешней электронной орбите возбуждаются и некоторые из них могут получать скорости, достаточные для преодоления потенциального барьера. При сфокусировании этих электронов на малой площади получится электронный луч.
...
Для создания значительной энергии электронного луча необходимо протекание термоэлектронной эмиссии в среде с достаточно высоким вакуумом и с использованием высоких ускоряющих напряжений. Эффективность действия электронного луча еще более повышается, если его сфокусировать на весьма малой площади (до 1 - Ю-7 см2). В этих условиях плотность энергии электронного луча достигает весьма больших значений (107 —10' Вт/сма). Такой луч, проходя через электрическое поле ускоряющего напряжения U = 10 000 ~ 30 000 В, имеет скорость электронов v = 6-(107 —10s) м/с, примерно определяемую уравнением
...
При ударении электронного потока о поверхность металла с такой большой скоростью каждый электрон проникает в толщу металла на определенную глубину б (см), определяемую по уравнению
...
ное разрушение зависит от температуры и вязкости раствора, частоты колебаний и других факторов. При ультразвуковой очистке пе только значительно сокращается ее продолжительность, но и облегчается удаление окалины и загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью металла или находящихся в труднодоступных местах изделия. Так, например, если продолжительность химического травления металла при 60° С без ультразвука составляет 30 мин, то с применением ультразвука — 20 с.
...
Важным преимуществом ультразвуковой очистки является возможность замены в ряде случаев огнеопасных или дорогостоящих органических растворителей безопасными и дешевыми водными растворами щелочных солей.
...
Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны УЗВ, ультразвуковые агрегаты УЗА и ультразвуковые установки УЗУ. Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины (в волочильном производстве), напильников и надфилей после термообработки {в инструментальном производстве), горячекатаной ленты от окалины (в прокатном производстве), трубок радиаторов и других деталей от загрязнений (в автомобильной промышленности), стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удалять радиоактивные загрязнения с металлических поверхностей, жировые и масляные пленки на любых металлических поверхностях и т. д.
...
Количество электронов, ударяющихся о поверхность обрабатываемого металла в единицу времени, зависит отсилы тока от катода к аноду. Даже при сравнительно малой силе тока, например 0,1 А, в секунду ударяется об обрабатываемый металл
...
Таким образом, огромное количество электронов, сфокусированных в луч диаметром 0,1—10 мкм и движущихся с большой скоростью, падает на обрабатываемый материал и проникает на определенную глубину; там движение электронов тормозится. В таких условиях кинетическая энергия этого движения превращается с большим к. п. д. (97—99,9%) в тепловую энергию. Металл мгновенно нагревается до весьма высокой температуры (свыше 6000°С), благодаря чему он вместе
...
Размерная электронно-лучевая обработка производится на установке с электронной пушкой, обеспечивающей получение, ускорение, фокусировку и отклонение мощного электронного луча (рис. 244). От импульсного генератора напряжение накала и возбуждения поступает на катод 1, который нагревается и является источником электронов. В установках малой мощности катод изготовляют из вольфрамовой нити; в установках больших мощностей из вольфрама изготовляют только нагреватель, а эмиттирующий элемент выполняют из гексабс-рида лантана LaB2, отличающегося высокой эмиссионной способностью.
...
Лантаноборидный катод окружен фокусирующим электродом 2, который вместе с катодом имеет форму вогнутой линзы, чтобы создать менее расплывчатое электронное облако. В непосредственной близости от катода (на расстоянии 3—10 мм) устанавливают анод 3. Между катодом и анодом действует ускоряющее напряжение U0 (обычно для установок малых и средних мощностей 10—30 кВ). Под влиянием этою напряжения поток электронсв в виде пучка проходит через отверстие в. аноде и дальше пронизывает катушку с током — так называемую электромагнитную линзу 4, которая своим магнитным полем фокусирует луч диаметром 2,5—10 мкм. Сфокусированный луч затем проходит через магнитную юстировочную систему 7, которая позиционирует (от-
...
клоняет) луч по двум координатам, перемещая его относительно обрабатываемой детали 8, чтобы обеспечить резание или формообразование. Деталь укрепляют на координатном столе 9. Все системы электронной пушки, координатный стол и обрабатываемую деталь помещают в вакуумную камеру. За ходом обработки наблюдают при помощи микроскопа 5. Рабочая зона освещается верхним источником света 6 для отражательного освещения и нижним 10 — для сквозного просвечивания. Стол перемещают при помощи рукоятки 11 только для установки деталей в начальное положение; при обработке перемещается луч, стол неподвижен.
...
Импульсный режим работы электронной пушки при механической размерной обработке необходим для локализации нагрева участков обработки. Длительность импульсов выбирают так, чтобы за время одного импульса участок металла под лучом успел нагреться и испариться, а тепло не успело распространиться на всю деталь. В интервале между импульсами материал должен охладиться. В существующих установках длительность импульса изменяется от 10^ до 10"* с при частоте 50—5000 Гц.
...
При таком режиме обработки ширина зоны оплавления не превышает диаметра луча. Глубина проникновения луча в 100 раз больше его диаметра, что позволяет прорезать паз (канавку) шириной 10 мкм и глубиной 1 мм. Механическими методами обработки это неосуществимо.
...
Кроме размерной обработки электроннолучевой способ применяют для оплавления поверхностного слоя металла с целью устранения трещин, образующихся при закалке и других видах обработки деталей; для упрочнения закаленной поверхности после заточки и шлифования; для сварки и т. д., а также для напыления защитных пленок металлических и неметаллических материалов.
...
— размерная обработка труднообрабатываемых материалов производится также световым лучом, получаемым в квантовых генераторах света (лазерах). В основу этого способа обработки металлов положено использование внутренней энергии возбужденных атомов и молекул некоторых веществ.
...
Возбужденный атом в большинстве случаев удерживается на высоких уровнях возбуждения миллиардные доли секунды и переходит на более низкий основной или промежуточный уровень. Атомы некоторых материалов (например, розового рубина), возвращаются на основные уровни с большой задержкой (несколько тысячных долей секунды) на промежуточных уровнях. Это позволяет организовать их накопление на определенном уровне. Как только на нем накопится возбужденных атомов более половины всех атомов вообще, процесс разрядки завершается лавинным их переходом на основной уровень и излучением энергии, соответствующей разности верхнего и нижнего энергетических уровней.
...
Переход возбужденных атомов с верхнего или промежуточного энергетического уровня на основной можно индуцировать (стимулировать) внешней силой. Например, электромагнитной волной той же час-
...
клоняет) луч по двум координатам, перемещая его относительно обрабатываемой детали 8, чтобы обеспечить резание или формообразование. Деталь укрепляют на координатном столе 9. Все системы электронной пушки, координатный стол и обрабатываемую деталь помещают в вакуумную камеру. За ходом обработки наблюдают при помощи микроскопа 5. Рабочая зона освещается верхним источником света 6 для отражательного освещения и нижним 10 — для сквозного просвечивания. Стол перемещают при помощи рукоятки 11 только для установки деталей в начальное положение; при обработке перемещается луч, стол неподвижен.
...
Импульсный режим работы электронной пушки при механической размерной обработке необходим для локализации нагрева участков обработки. Длительность импульсов выбирают так, чтобы за время одного импульса участок металла под лучом успел нагреться и испариться, а тепло не успело распространиться на всю деталь. В интервале между импульсами материал должен охладиться. В существующих установках длительность импульса изменяется от 10^ до 10"* с при частоте 50—5000 Гц.
...
тоты, фазы и направления, что и возбужденные атомы, можно создать условия одновременного излучения атомами света и получать при этом интенсивное когерентное излучение. Придавая такому световому потоку импульсный режим и фокусируя его луч в очень тонкий пучок, можно обеспечить в нем большую концентрацию энергин. Луч выделяет тепло на поверхности; вглубь тепло распространяется благодаря теплопроводности. Очень малый участок обрабатываемого материала, на который направлен световой луч, мгновенно нагревается, плавится и испаряется. Это обеспечивает разрезку обрабатываемого материала при помощи светового луча, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки.
...
Оптический квантовый генератор состоит из трех основных элементов: активного вещества, являющегося источником индуцированного излучения; источника возбуждения (подкачки), который снабжает внешней энергией активное вещество; резонансной системы, обеспечивающей фокусирование излучения.
...
Сущность работы лазера состоит в следующем (рис. 245). Активное вещество 4 помещают внутри импульсной спиральной лампы вспышки 5 (обычно ксеноновая), которая является источником возбуждения (подкачки). Эта лампа питается током от высоковольтного конденсатора 8. В качестве активного вещества используют рубиновый стержень; наибольшее применение получил розовый синтетический рубин — кристалл корунда с примесью окиси хрома А1203-Сг203. В одной из эффективных конструкций лазера рубиновый стержень имеет диаметр 6,35 мм и длину 63,5 мм.
...
Резонансной системой является рубиновый стержень, плоские торцы которого полируют до оптически ровных строго параллельных поверхностей; при этом один торец покрыт плотным непрозрачным слоем серебра, а другой, также посеребренный, имеет коэффициент пропускания света порядка 8%. Рубиновый стержень заключен внутри стеклянной трубки 3, через которую непрерывно подается охлаждающая среда от входа / к выходу 7. Стержень фиксируется пружиной 2.
...
От конденсатора 8 импульсная лампа 5 получает возбуждение — вспышки света длительностью около 0,001 с — и посылает эти излучения (внешнюю энергию) активному веществу — рубину. Свет импульсной лампы посылает на рубиновый стержень поток фотонов с колеблющейся длиной волны 4100 и 5600 А.
...
Потоки фотонов выходят наружу через полупрозрачный торец рубинового стержня и при помощи Дополнительной фокусирующей системы направляются на обрабатываемый материал, выполняя работу резания путем нагрева металла до температуры испарения. При обра-
...
ботке световым лучом обеспечивается съем металла до 50 мм'Лмин. Один из советских лазеров промышленного назначения (модель ГОР-100) обладает такой значительной энергией, что даже его несфокусированный луч света способен прожечь металлические пластины.
...
В настоящее время для размерной обработки применяют главным образом лазеры на синтетическом рубиле, а также на кристаллах фтористого кальция с примесями урана и фтористого кадмия. Используют также газовые лазеры из смеси гелия и неона.
...
Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер; работу можно осуществлять в любой атмосфере или в стеклянных ампулах; в последнем случае обработка производится через стекло, которое, так же как и воздух, для красного луча не является препятствием. Недостатком лазеров является низкий к. п. д. (около 1%).
...
К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д.
...
Электрохимическая обработка металлов основана на использовании химического действия электрического тока, т. е. анодного растворения металлов воздействием на них электрического тока в среде электролита. При погружении в электролит двух электродов, одним из которых является обрабатываемое изделие (обычно анод) и подключении их к источнику постоянного тока поверхность анода растворяется.
...
Один из распространенных в промышленности видов электрохимической обработки — электрохимическое травление металлов для удаления окалины и других химических загрязнений с поверхности изделий. При этом виде обработки в ванну 1 (рис. 246,с) с электролитом (растворы кислот или солей) помещают обрабатываемое изделие 2 и два катода 3, которые подключают к источнику постоянного тока. При соответствующей плотности тока происходит растворение металла изделия (анода). Этот процесс протекает в тонком слое электролита, непосредственно прилегающем к поверхности обрабатываемого изделия. Вместе с растворяемым металлом удаляется находящаяся на поверхности окалина, ржавчина, пригар. Эту обработку часто применяют в качестве промежуточной операции при прокатке листов, получении жести и других видов обработки металлов давлением.
...
Для удаления механических загрязнений (жировых пленок и т. д.) применяют электролитическую очистку. Принципиальная схема та же, что и при травлении, но очистку проводят при меньшей плотности тока. Эту операцию часто используют в приборостроении для очистки мелких деталей от поверхностных загрязнений. При электролитической очистке металлов применяют щелочные и щелочно-кислотные электролиты.
...
ботке световым лучом обеспечивается съем металла до 50 мм'Лмин. Один из советских лазеров промышленного назначения (модель ГОР-100) обладает такой значительной энергией, что даже его несфокусированный луч света способен прожечь металлические пластины.
...
В настоящее время для размерной обработки применяют главным образом лазеры на синтетическом рубиле, а также на кристаллах фтористого кальция с примесями урана и фтористого кадмия. Используют также газовые лазеры из смеси гелия и неона.
...
Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер; работу можно осуществлять в любой атмосфере или в стеклянных ампулах; в последнем случае обработка производится через стекло, которое, так же как и воздух, для красного луча не является препятствием. Недостатком лазеров является низкий к. п. д. (около 1%).
...
К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д.
...
При электролитическом полировании внутренней поверхности труб для удаления окалины, загрязнений и сглаживания неровностей катод помещают внутрь трубы (рис. 246,6). Процесс обычно ведут в проточном электролите который по
...
а — травление; 0 — полирование труб и фасонных деталей; е — полирование проколоки и ленты; г — изготовление конусных изделии; 9 — профилирование; е — сверление
...
Это связано с тем, что на выступах создаются повышенные концентрации (более высокая плотность) тока. Ускоренному растворению выступов способствует также и то, что они обычно сильнее деформированы, чем вся масса металла.
...
Электролитическое полирование широко применяют для обработки режущих инструментов (сверл, фрез, калибров и т. д.), зубьев шестерен, клапанов для подачи горючего и других деталей сложной конфигурации. Электрополирование изделий, кроме улучшения их поверхности, повышает коррозионную стойкость, предел выносливости и усталостную прочность металла за счет съема ослабленного поверхностного
...
При электролитическом полировании внутренней поверхности труб для удаления окалины, загрязнений и сглаживания неровностей катод помещают внутрь трубы (рис. 246,6). Процесс обычно ведут в проточном электролите который по
...
а — травление; 0 — полирование труб и фасонных деталей; е — полирование проколоки и ленты; г — изготовление конусных изделии; 9 — профилирование; е — сверление
...
В составе электролита для электрополирования в основном имеется фосфорная, серная и хромовая кислоты, иногда с добавками лимонной кислоты или глицерина в зависимости от полируемого металла. Так, для электрополирования углеродистой и низколегированной стали применяют электролит, состоящий из 70% фосфорной кислоты, 5—12% серной кислоты, 6—8% хромового ангидрида и 12—15% воды.
...
Электрохимическая размерная обработка — метод направленного анодного растворения металла при высоких плотностях тока. В этой обработке анодное растворение металла с поверхности изделия ведется на строго ограниченных участках, расположенных на небольшом расстоянии от катода, имеющего нужную для детали форму. При размерной обработке для изготовления, например, конусных изделий (таких как иглы и др., рис. 246,г) анод прикрепляют к механизму подъема. В процессе растворения заостряемое изделие 2 постепенно вытягивается из ванны при этом концевые участки, дольше подвергающиеся растворению, соответственно растворяются больше, чем лежащие выше. Величина конусности регулируется скоростью подъема изделия.
...
Имеется и другой вид электрохимической размерной обработки— электрохимическое профилирование металлических заготовок (рис. 246, д); оно происходит при вращении детали (анода) квадратного или любого иного профиля б
...
Электрохимическое сверление (долбление, прошивание) также относят к размерной обработке. Оно осуществляется по схеме рис. 246, е в
...
При размерной электрохимической обработке скорость съема металла, зависящая от химического состава металла, составляет 1200— 1800 мм3/мин на 100 А силы тока, протекающего между электродами. Чистота обработки достигает у8—у 9-го классов; точность обработки может достигать ±20 мкм.
...
Химико-механическая обработка—это обработка, при которой изменяют форму заготовок вследствие протекания химических и электрохимических реакций с применением поверхностно-активных и химически активных веществ или электролитов (растворов солей — в основном
...
В составе электролита для электрополирования в основном имеется фосфорная, серная и хромовая кислоты, иногда с добавками лимонной кислоты или глицерина в зависимости от полируемого металла. Так, для электрополирования углеродистой и низколегированной стали применяют электролит, состоящий из 70% фосфорной кислоты, 5—12% серной кислоты, 6—8% хромового ангидрида и 12—15% воды.
...
Электрохимическая размерная обработка — метод направленного анодного растворения металла при высоких плотностях тока. В этой обработке анодное растворение металла с поверхности изделия ведется на строго ограниченных участках, расположенных на небольшом расстоянии от катода, имеющего нужную для детали форму. При размерной обработке для изготовления, например, конусных изделий (таких как иглы и др., рис. 246,г) анод прикрепляют к механизму подъема. В процессе растворения заостряемое изделие 2 постепенно вытягивается из ванны при этом концевые участки, дольше подвергающиеся растворению, соответственно растворяются больше, чем лежащие выше. Величина конусности регулируется скоростью подъема изделия.
...
Имеется и другой вид электрохимической размерной обработки— электрохимическое профилирование металлических заготовок (рис. 246, д); оно происходит при вращении детали (анода) квадратного или любого иного профиля б
...
При погружении изделия / (рис. 247) в ванну 2 с раствором металлической соли (обычно сернокислой меди) с абразивным порошком происходит обменная реакция, в результа
...
те которой металл изделия переходит в раствор в виде солей, а металлическая медь оседает в виде рыхлого порошка на обрабатываемой поверхности. Осевший рыхлый порошок механически удаляют путем шлифования порошком, взвешенным в растворе. Шлифование осуществляют в ванне взаимным перемещением обрабатываемого изде
...
Химико-механической обработкой выполняют притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности, прежде всего металло-керамических изделий, а также их разрезание (если в качестве притира принять диск). Кроме того, этим способом производят химическое фрезерование титана, а также алюминиевых, магниевых и некоторых других сплавов цветных металлов.
...
При погружении изделия / (рис. 247) в ванну 2 с раствором металлической соли (обычно сернокислой меди) с абразивным порошком происходит обменная реакция, в результа
...
те которой металл изделия переходит в раствор в виде солей, а металлическая медь оседает в виде рыхлого порошка на обрабатываемой поверхности. Осевший рыхлый порошок механически удаляют путем шлифования порошком, взвешенным в растворе. Шлифование осуществляют в ванне взаимным перемещением обрабатываемого изде
...

Необычные свойства обычных металлов
Физические методы исследования металлов и сплавов
Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология металлов и сварка