Главная


Сварка, резка, пайка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 190
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22


скачать книгу Сварка, резка, пайка металлов




Настоящая книга с полным правом может служить справочником для осваивающих сварку, резку и пайку металлов. Несомненный интерес представляет она и для имеющих навыки в этом деле специ­алистов. В ней обобщен значительный материал по названным направ­лениям. Книга отражает современные достижения в этой области, средства малой механизации сварочных работ, автоматизацию трудо­емких процессов. Подробно изложена технология сварки, резки и пайки металлов и различных сплавов.
...
Лицензия ЛР № 065405 от 1.09.97 г. ООО «Арфа СВ» 109316, Москва, Стройковская ул.,12 корп. 2. Текст отпечатан с диапозитивов во Владимирской книжной типографии Госкомпечати России. 600000, г. Владимир, Октябрьский проезд, д. 7.
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
В первой части данной книги речь пойдет о термиче­ском классе сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электронно­лучевую сварку и термитную сварку. Основное внимание будет уделено первым двум видам (дуговая и электро­шлаковая), но будут даны основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-луче­вой сварки.
...
Дуговая сварка представляет собой сварку плавлени­ем, где нагрев осуществляется электрической дугой (рис. 1). Как разновидность дуговой сварки появилась плазменная сварка, главной особенностью которой является не обычная, а сжатая электрическая дуга.
...
Электрошлаковая сварка — это тоже сварка плавле­нием, но для нагрева металла используется теплота, ко­торую дает электрический ток, проходящий через рас­плавленный электропроводный шлак (рис. 2).
...
Электронно-лучевая сварка использует энергию элек­тронного луча, который бомбардирует зону сварки на­правленным электронным потоком.
...
Термитная- сварка использует теплоту, которую выде­ляет сжигаемый термит-порошок, представляющий из себя смесь оксида железа и алюминия.
...
По степени механизации перечисленные четыре ви­да можно подразделить на ручную сварку, механизиро­ванную и автоматическую.
...
В первой части данной книги речь пойдет о термиче­ском классе сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электронно­лучевую сварку и термитную сварку. Основное внимание будет уделено первым двум видам (дуговая и электро­шлаковая), но будут даны основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-луче­вой сварки.
...
Рис. 1. Дуговая и газовая сварка. А — дуга сварочная (прямая полярность — «плюс» на деталях); Б — сварка газовым пламенем; /.— соединяемые детали; 2
...
Стыковой шов — это соединение двух деталей их тор­цевыми поверхностями, которые могут различаться по толщине. Такие швы получили широкое распростране­ние в машиностроении, при сварке трубопроводов и различных резервуаров.
...
Угловой шов представляет собой сварку двух плоско­стей, которые находятся под углом друг к другу. Особен­но широко такие швы применяются в строительстве^
...
Нахлесточный шов — соединение, в котором один лист металла накладывается на другой, частично пере­крывая его. Такие швы есть в конструкциях различных ферм, мачт,-резервуаров. ,*
...
Тавровый шов это соединение, в котором торец од­ного изделия приваривается к боковой поверхности дру­гого изделия (элемента)'. Схематически такие соедине­ния имеют вид буквы Т. Так же как и в угловом еоедине-
...
Стыковой шов — это соединение двух деталей их тор­цевыми поверхностями, которые могут различаться по толщине. Такие швы получили широкое распростране­ние в машиностроении, при сварке трубопроводов и различных резервуаров.
...
Угловой шов представляет собой сварку двух плоско­стей, которые находятся под углом друг к другу. Особен­но широко такие швы применяются в строительстве^
...
Нахлесточный шов — соединение, в котором один лист металла накладывается на другой, частично пере­крывая его. Такие швы есть в конструкциях различных ферм, мачт,-резервуаров. ,*
...
Тавровый шов это соединение, в котором торец од­ного изделия приваривается к боковой поверхности дру­гого изделия (элемента)'. Схематически такие соедине­ния имеют вид буквы Т. Так же как и в угловом еоедине-
...
Рабочее место сварщика может быть как стационар­ным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сва­рочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезен­товая) защитная одежда, оградительные щиты, средст­ва пожаротушения, необходимые инструменты, асбе­стовый лист для настилки в месте сварки (рис. 4).
...
Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то сте­ны в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо освещена и иметь венти­ляцию. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е.
...
выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота ра­бочего стола сваршика — в пределах 0,6—0,7 м, матери­ал — толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки исполь­зуются различные классы светофильтров типа С. Это оп­ределяется инструкциями, прилагаемыми к светофильт­рам.
...
При сварке плавящимся электродом тяжелых ме­таллов в инертном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше
...
выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота ра­бочего стола сваршика — в пределах 0,6—0,7 м, матери­ал — толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки исполь­зуются различные классы светофильтров типа С. Это оп­ределяется инструкциями, прилагаемыми к светофильт­рам.
...
При сварке плавящимся электродом тяжелых ме­таллов в инертном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше
...
Сварочные кабели. Для подвода тока к электрододер-жателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ.
...
Длина гибкого кабеля, к которому подсоединен элек­трододержатель, обычно равна 2—3 м, остальная его часть может заменяться кабелями марок КРПГН, КРПНТ и КРПСН.
...
Применять кабель длиной более 30—40 м не реко­мендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи, что отрицательно сказы­вается на качестве сварки. Кабель, соединяющий свари­ваемое изделие с источником питания, может быть бо­лее жестким и менее дорогостоящим, например ПРН. Сечение сварочных кабелей выбирают в зависимости от тока дуги и допустимых нагрузок: Например, площадь сечения одножильного кабеля для сварочного тока 200 А берут 40 мм2, 300 А - 70 мм2, 400 А - 120 мм2.
...
Комплект инструментов. На сегодняшний день выпус­каются три комплекта для сварочных работ: КИ-500, КИ-315, КИ-125. Можно приобрести и набор инстру­ментов ЭНИ-300 и ЭНИ-300/1. В набор входят: электро­додержатель с запасными частями, соединительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило, отвертка с диэлектрической ручкой. Две диэлектрические ручки; плоскогубцы комбинированные, ключ гаечный развод­ной, клеимо сварщика, молоток, два защитных свето­фильтра, стекло покровное для щитка или маски свар­щика, отрезок кабеля марки РГД длиной 3 м.
...
Сварочная дуга в зависимости от схемы подключе­ния электродов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов — трехфазная дуга, дуга прямого действия и
...
Сварочные кабели. Для подвода тока к электрододер-жателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ.
...
Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.
...
По роду тока различают дуги, питаемые переменным и постоянным током. При применении постоянного то­ка различают сварку на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к отри­цательному полюсу и служит катодом, а изделие — к положительному полюсу и служит анодом. При обрат­ной полярности электрод подключается к положитель­ному полюсу и служит анодом, а изделие — к отрица­тельному и служит катодом.
...
Свои особенности имеет сварка электрической дугой переменного тока. Дуга здесь менее стабильна по срав­нению с дугой постоянного тока. Чтобы повысить ста­билизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивление.
...
Последовательное включение; в сварочную цепь ка­тушек со стальным сердечником (дросселей) позволяет вести сварочные работы металлическими электрода­ми на переменном токе при напряжении сварочного трансформатора 60 В.
...
Обычно делают это двумя способами — касанием электродом сварочного металла впритык и отводом пер­пендикулярно вверх либо «чирканием» электродом как спичкой. Второй способ более предпочтителен, однако он неприемлем в узких и неудобных для сварки местах.
...
Упрощенно процесс зажигания дуги можно предста­вить следующим образом. При соприкосновении элек­трода с изделием электрическая цепь замыкается и по ней проходит, ток Поскольку торец электрода имеет не­равную.: поверхность,, электрический контакт происхо-
...
дит в нескольких точках. Места контакта обладают са­мым большим сопротивлением, они нагреваются силь­нее. В точках контакта плотность тока достигает больших величин и под действием выделившейся теплоты металл расплавляется.
...
При отводе электрода от изделия расплавленный ме­талл растягивается, сечение его уменьшается, а темпе­ратура соответственно растет. Именно в этот момент происходит эмиссия — электроны испускаются под дей­ствием теплового возбуждения.
...
В момент разрыва мостика жидкого металла напря­жение на дуге возрастает, что способствует развитию автоэлектронной эмиссии: электроны вырываются с поверхности катода под действием электростатических сил. При этом повышается плотность тока эмиссии, электроны накапливают кинетическую энергию для не­упругих столкновений с атомами и переводят их в иони­зированное состояние, увеличивая тем самым число электронов и, следовательно, проводимость дугового про­межутка.
...
В случае коротких замыканий дугового промежутка каплями электродного металла повторные зажигания ду­ги происходят самопроизвольно, если температура ка­тода остается достаточно высокой.
...
Сварочные трансформаторы подключаются к сети пе­ременного тока. Их назначение — питание сварочной ду­ги и регулирование сварочного тока. Основные области применения — ручная сварка и автоматическая сварка под флюсом. Упрощенная электрическая схема транс­форматора такова: на сердечнике из трансформаторной стали размещены первичная и вторичная обмотки. Ток из сети идет сначала через первичную обмотку, намаг­ничивает сердечник, создавая в нем переменный маг­нитный поток, который, в свою очередь, индуктирует ток во вторичной обмотке.
...
дит в нескольких точках. Места контакта обладают са­мым большим сопротивлением, они нагреваются силь­нее. В точках контакта плотность тока достигает больших величин и под действием выделившейся теплоты металл расплавляется.
...
При отводе электрода от изделия расплавленный ме­талл растягивается, сечение его уменьшается, а темпе­ратура соответственно растет. Именно в этот момент происходит эмиссия — электроны испускаются под дей­ствием теплового возбуждения.
...
В момент разрыва мостика жидкого металла напря­жение на дуге возрастает, что способствует развитию автоэлектронной эмиссии: электроны вырываются с поверхности катода под действием электростатических сил. При этом повышается плотность тока эмиссии, электроны накапливают кинетическую энергию для не­упругих столкновений с атомами и переводят их в иони­зированное состояние, увеличивая тем самым число электронов и, следовательно, проводимость дугового про­межутка.
...
В случае коротких замыканий дугового промежутка каплями электродного металла повторные зажигания ду­ги происходят самопроизвольно, если температура ка­тода остается достаточно высокой.
...
Сварочные трансформаторы подключаются к сети пе­ременного тока. Их назначение — питание сварочной ду­ги и регулирование сварочного тока. Основные области применения — ручная сварка и автоматическая сварка под флюсом. Упрощенная электрическая схема транс­форматора такова: на сердечнике из трансформаторной стали размещены первичная и вторичная обмотки. Ток из сети идет сначала через первичную обмотку, намаг­ничивает сердечник, создавая в нем переменный маг­нитный поток, который, в свою очередь, индуктирует ток во вторичной обмотке.
...
Сварочные трансформаторы, генераторы, выпрямители
...
ная передвигается по сердечнику. Перемещением вто­ричной обмотки регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника 4 находится первичная обмотка 2, со­стоящая из двух катушек, расположенных на двух стерж­нях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закре­плены неподвижно.
...
Вторичная обмотка 3, также состоящая из двух ка­тушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка, жестко соединенная с плитой 1, перемещается по сер­дечнику с помощью винта 6, с которым она связана, и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансфор­матора.
...
ная передвигается по сердечнику. Перемещением вто­ричной обмотки регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника 4 находится первичная обмотка 2, со­стоящая из двух катушек, расположенных на двух стерж­нях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закре­плены неподвижно.
...
Вторичная обмотка 3, также состоящая из двух ка­тушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка, жестко соединенная с плитой 1, перемещается по сер­дечнику с помощью винта 6, с которым она связана, и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансфор­матора.
...
ная передвигается по сердечнику. Перемещением вто­ричной обмотки регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника 4 находится первичная обмотка 2, со­стоящая из двух катушек, расположенных на двух стерж­нях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закре­плены неподвижно.
...
Вторичная обмотка 3, также состоящая из двух ка­тушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка, жестко соединенная с плитой 1, перемещается по сер­дечнику с помощью винта 6, с которым она связана, и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансфор­матора.
...
нии рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассея­ния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сва­рочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от пер­вичной, индуктивное сопротивление и магнитный по­ток рассеяния растут и сварочный ток уменьшается. Ток со вторичной обмотки поступает на выход 7.
...
Сварочные генераторы — это в принципе те же гене­раторы постоянного тока, но которые благодаря своим специальным характеристикам могут обеспечить устой­чивость горения сварочной дуги. Это достигается тем, что магнитный поток генератора изменяется в зависи­мости от величины сварочного тока. В сварочных генера­торах съем напряжения для питания электрической дуги осуществляется непосредственно с зажимов угольных щеток на коллекторе. Сварочные агрегаты приводятся в движение двигателями внутреннего сгорания, а в сва­рочных преобразователях генератор приводится в дви­жение электродвигателем.
...
Сварочные выпрямители представляют собой соеди­нение сварочного трансформатора (с регулирующим устройством) и блока выпрямителей. Помимо этого в комплект выпрямителя может быть подключен и дрос­сель. Его цель — получение внешней падающей характе­ристики. В принципе действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селе­новые и кремниевые полупроводники.
...
В сварочных выпрямителях используют трехфазную мостовую схему выпрямления, дающую меньшую им-пульсацию выпрямленного напряжения, более равно­мерную загрузку питающей сети переменного тока и лучшее использование трансформатора, питающего вы­прямитель (рис. 7).
...
нии рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассея­ния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сва­рочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от пер­вичной, индуктивное сопротивление и магнитный по­ток рассеяния растут и сварочный ток уменьшается. Ток со вторичной обмотки поступает на выход 7.
...
Сварочные генераторы — это в принципе те же гене­раторы постоянного тока, но которые благодаря своим специальным характеристикам могут обеспечить устой­чивость горения сварочной дуги. Это достигается тем, что магнитный поток генератора изменяется в зависи­мости от величины сварочного тока. В сварочных генера­торах съем напряжения для питания электрической дуги осуществляется непосредственно с зажимов угольных щеток на коллекторе. Сварочные агрегаты приводятся в движение двигателями внутреннего сгорания, а в сва­рочных преобразователях генератор приводится в дви­жение электродвигателем.
...
Сварочные выпрямители представляют собой соеди­нение сварочного трансформатора (с регулирующим устройством) и блока выпрямителей. Помимо этого в комплект выпрямителя может быть подключен и дрос­сель. Его цель — получение внешней падающей характе­ристики. В принципе действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селе­новые и кремниевые полупроводники.
...
В сварочных выпрямителях используют трехфазную мостовую схему выпрямления, дающую меньшую им-пульсацию выпрямленного напряжения, более равно­мерную загрузку питающей сети переменного тока и лучшее использование трансформатора, питающего вы­прямитель (рис. 7).
...
Отсутствие вращающихся частей делает установки бо­лее простыми и надежными в эксплуатации, чем гене­раторы постоянного тока.
...
Выпрямители типа ВДГ применяют для механизи­рованной сварки в углекислом газе. Они имеют дистан­ционное переключение режимов сварки.
...
Универсальные сварочные выпрямители типа ВДУ пред­назначены для однопостовой механизированной сварки в углекислом газе и под флюсом. Их используют также для ручной дуговой сварки электродами.
...
Многопостовые сварочные выпрямители типа ВКСМ, ВДМ, ВДУМ рассчитаны на номинальные длительные то­ки 1000—5000 А. Число постов определяют по номиналь­ной силе тока одного поста и коэффициенту одновре­менности нагрузки, равному 0,6—0,7. Например, выпря­митель ВДУМ-4Х401УЗ используют для питания четырех сварочных постов при механизированной сварке в угле­кислом газе и ручной дуговой сварке.
...
Для ручной дуговой сварки применяют стержни сва­рочной проволоки, на которые наносится покрытие — вещество для усиления процесса ионизации. В состав та­кого покрытия входят:
...
ш. гакообразующие компоненты, представляющие со­бой руды (титановые и марганцевые) и различные ми­нералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);
...
газообразующив — неорганические (мрамор СаСОэ, магнезит MgC03 и др.) и органические (крахмал, дре­весная мука и т. п.) вещества;
...
легирующие элементы и элементы-раскислители — кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вво­дится в покрытие в виде порошка-пудры;
...
формовочные добавки — вещества, придающие по­крытию лучшие пластические свойства (бетонит, као­лин, декстрин, слюда и др.).
...
Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят ве­щества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и на­триевое жидкое стекло и др.).
...
С целью повышения производительности сварки в по­крытие добавляют железный порошок, содержание ко­торого может составлять до 60 % массы покрытия.
...
Л — для сварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрыву свыше €00 МПа - пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
...
Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый пре­дел прочности металла шва.
...
При выполнении работ по дуговой сварке и резке на человека воздействуют вредные газы и испарения, об­лучение сварочной дугой, опасность поражения элек­трическим током.
...
При работе с электрической дугой возникают лету­чие соединения (сварочная пыль). В состав такой пыли входят оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фто­ристых соединений. Первое место среди них по вредно­му воздействию занимают хром и марганец. Кроме всего перечисленного воздух при сварке загрязняется оксида­ми азота, углерода, фтористым водородом. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рво­ты, слабости, отравляющие вещества могут отклады­ваться в тканях организма человека вызывать хрониче­ские заболевания.
...
Больше всего воздух загрязняется при работе с по­крытыми электродами. Меньше всего выделений при ав­томатических способах сварки.
...
Вредное воздействие сварочной дуги заключается в том, что она является источником светового, инфра­красного и ультрафиолетового излучений.
...
Инфракрасное излучение при длительном действии вызывает помутнение хрусталиков глаз (катаракту), что может привести к ослаблению и потере зрения, тепло­вое действие этих лучей вызывает ожоги кожи.
...
Защита органов зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается с помощью щитков, масок или специальных шлемов со светофильтрами.
...
Световые лучи оказывают ослепляющее действие, так как их яркость значительно превышает допустимые нор­мы. Ультрафиолетовое излучение даже при кратко­временном действии (в течение нескольких секунд) вы­зывает заболевание глаз, называемое электроофтальми­ей. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век; Продолжительное дейст-
...
При выполнении работ по дуговой сварке и резке на человека воздействуют вредные газы и испарения, об­лучение сварочной дугой, опасность поражения элек­трическим током.
...
При работе с электрической дугой возникают лету­чие соединения (сварочная пыль). В состав такой пыли входят оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фто­ристых соединений. Первое место среди них по вредно­му воздействию занимают хром и марганец. Кроме всего перечисленного воздух при сварке загрязняется оксида­ми азота, углерода, фтористым водородом. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рво­ты, слабости, отравляющие вещества могут отклады­ваться в тканях организма человека вызывать хрониче­ские заболевания.
...
Больше всего воздух загрязняется при работе с по­крытыми электродами. Меньше всего выделений при ав­томатических способах сварки.
...
Чтобы избежать опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать ряд условий. В общем и це­лом безопасность обеспечивается:
...
1. Надежной изоляцией, применением защитных ог­раждений, автоблокировками, заземлением электрообо­рудования и его элементов, ограничением напряжения эдлостого хода источников питания (генераторов посто­янного тока — до 80 В, трансформаторов — до 90 В);
...
2. Индивидуальными средствами защиты (работа в су­хой спецодежде и рукавицах, в ботинках без металличе­ских шпилек и гвоздей);
...
3. Соблюдением условий труда (прекращение работы при дожде и сильном снегопаде, если отсутствуют ук­рытия; использование резинового коврика, резинового шлема и галош при работе внутри сосудов, а также пе­реносной лампы напряжением не более 12 В; проведе­ние ремонта электросварочного оборудования и аппа­ратуры специалистами-электриками).
...
Правка. Цель этой операции — устранение деформа­ций. Сортовой и листовой металл небольшой толщины правится в холодном состоянии, а толстый (как и зна­чительно деформированный) предварительно надо по­догреть до 250—300°С.
...
Разметка выполняется с целью нанесения размеров детали на металл. Разметка может быть выполнена инди­видуально, по шаблонам, а также оптическим и машин­ным методами. Индивидуальная разметка — очень трудо­емкий процесс. Шаблоны обычно изготовляют из алюми­ниевого листа. Для разметки используют инструменты: линейку, угольник, рулетку и чертилку.
...
Резка как этап подготовки к сварке может быть терми­ческой или механической, По производительности тер­мическая резка уступает механической, но она более уни­версальна и позволяет точно выкроить заготовки разной
...
Чтобы избежать опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать ряд условий. В общем и це­лом безопасность обеспечивается:
...
1. Надежной изоляцией, применением защитных ог­раждений, автоблокировками, заземлением электрообо­рудования и его элементов, ограничением напряжения эдлостого хода источников питания (генераторов посто­янного тока — до 80 В, трансформаторов — до 90 В);
...
геометрической формы (в том числе криволинейной). Ме­ханическая резка не может дать такой результат, так как возможности ножниц и прессов ограничены.
...
Кромки подготавливаются также двумя способами — термическим и механическим. Но чаще используется ме­ханический способ.
...
Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, расположенных под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на станках выполняет­ся для обеспечения требуемой точности сборки, для об­разования фасок, имеющих заданное очертание, в слу­чаях, если технические условия требуют удаления ме­талла с поверхности кромок после резки.
...
Гибка может осуществляться разным инструментом и разными способами, но классическим является гибка на листогибочных вальцах. Кроме этого используется и штамповка (в промышленных условиях).
...
Кроме этих операций обязательно надо хорошо очи­стить поверхности свариваемых деталей от грязи, ржав­чины, окалины, масел.
...
геометрической формы (в том числе криволинейной). Ме­ханическая резка не может дать такой результат, так как возможности ножниц и прессов ограничены.
...
Кромки подготавливаются также двумя способами — термическим и механическим. Но чаще используется ме­ханический способ.
...
Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, расположенных под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на станках выполняет­ся для обеспечения требуемой точности сборки, для об­разования фасок, имеющих заданное очертание, в слу­чаях, если технические условия требуют удаления ме­талла с поверхности кромок после резки.
...
Гибка может осуществляться разным инструментом и разными способами, но классическим является гибка на листогибочных вальцах. Кроме этого используется и штамповка (в промышленных условиях).
...
Кроме этих операций обязательно надо хорошо очи­стить поверхности свариваемых деталей от грязи, ржав­чины, окалины, масел.
...
геометрической формы (в том числе криволинейной). Ме­ханическая резка не может дать такой результат, так как возможности ножниц и прессов ограничены.
...
Кромки подготавливаются также двумя способами — термическим и механическим. Но чаще используется ме­ханический способ.
...
Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, расположенных под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на станках выполняет­ся для обеспечения требуемой точности сборки, для об­разования фасок, имеющих заданное очертание, в слу­чаях, если технические условия требуют удаления ме­талла с поверхности кромок после резки.
...




Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов
Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор