Главная


Сварка, резка, пайка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 190
88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131


скачать книгу Сварка, резка, пайка металлов




Данная аппаратура имеет своей целью защиту зоны сварочной дуги каким-либо инертным газом или сме­сью таких газов. Сама аппаратура состоит из баллонов, осушителей и подогревателей газа, газовых смесителей, электромагнитных клапанов, расходомеров, регуляторов давления.
...
Регулятор давления (редуктор с манометром) снижа­ет давление газа, который поступает из баллона, авто­матически поддерживает рабочее давление. Если приме­няется углекислый газ, надо применять регуляторы для кислорода (ДКД-8-65) или углекислотные регуляторы У-30. Если защитным газом является какой-либо инерт­ный газ, то необходимы специальные регуляторы дав­ления — АР-150, АР-40, АР-10.
...
Электромагнитный газовый клапан (рис. 29) предна­значен для автоматического управления подачей газа. Он состоит из корпуса 1, плунжера 2, электромагнита 3, входного 4 и выходного 5штуцеров. При подаче напря­жения питания на катушку электромагнита якорь элек­тромагнитного клапана втягивается, поднимая плунжер 2; при этом газ поступает из входного штуцера в выход­ной и далее в рабочую горелку автомата.
...
При отключении напряжения питания плунжер 2 под действием пружины возвращается в первоначаль­ное положение, перекрывая проход, между входным и выходным штуцерами, и подача газа прекращается. Включение электромагнитного клапана сблокировано с пусковой кнопкой полуавтомата. Таким образом обеспе­чивается продувка газовых каналов и подготовка защит­ной среды перед зажиганием сварочной дуги, а также сохранение защитной среды после гашения дуги до пол­ного остывания металла. ■ ~
...
Газовый смеситель, служит для получения газовых смесей постоянного состава (аргона и гелия, углекисло­го газа и кислорода и т. д.),
...
Защитные средства при работе с горючими газами представлены предохранительными затворами, огнепре-градителями, пламегасителями и обратными клапанами. Различаются они по своему предназначению и по месту установки. Предохранительные
...
Огнепреградители предотвращают выход пламени (де­тонационной волны) из аппарата (ацетиленового гене­ратора) в коммуникации.
...
В линиях низкого и среднего давления используются, как правило, огнепреградительные башни, которые ус­танавливаются на выходе го генераторного отделения перед газгольдером и на входе в
...
Обратные клапаны защищают от прорыва газа непо­средственно от сварщика (резчика) через шланг в гене­ратор. Устанавливаются они в точке отбора рабочего га­за для потребления. Работать могут только с газами-заменителями ацетилена (исключение — водород). По конструктивному исполнению различаются на клапаны для газов и клапаны для жидкостей. При установке об­ратных клапанов будьте внимательны! Они должны устанавливаться строго вертикально, так как работают на гравитационном принципе. Существует три вида об-, ратных клапанов, их характеристики приведены в
...
Наиболее часто в домашнем хозяйстве возникает не­обходимость в сварке деталей (изделий) из цветных ме­таллов, поэтому начнем с описания технологии именно этих работ. На первом месте по статистике стоят работы с металлами и сплавами медной группы (медь, латунь, бронза). За ними следуют алюминий и его сплавы.
...
Работы с медью. Первое, что надо помнить — медь сильно окисляется. Образующийся оксид снижает пла­стичность и механическую прочность сварного шва. По­мимо всего, появляются мелкие трещины в расплав­ленном металле (упомянутая «водородная болезнь»). Это й объясняет необходимость обязательного использова­ния флюсов при работах с медью. Роль флюсов заключа­ется в растворении образующихся оксидов. Оксиды трансформируются в легкоплавкие шлаки. А чтобы за­киси меди (Cu20) не образовывались в металле шва, необходимы присадки (марганец, кремний). Для указан­ных целей рекомендуется и использование меди с по­ниженным содержанием кислорода (до 0,01%). ] Флюсы и присадочные металлы даны в таблицах.
...
няется только при ремонте. Внахлестку медь не свари­вается. И последнее — медь сваривается только в один слой. При накладывании второго слоя большая вероят­ность появления трещин. При сварке меди надо соблю­дать технологическую последовательность операций. В противном случае полученный сварной шов не будет со­ответствовать предъявляемым требованиям. Опишем все стадии процесса сварки.
...
Первое — подготовка свариваемых деталей. Для этого надо зачистить как кромки свариваемых изделий (дета­лей) , так и прилегающую к ним поверхность металла. Очищать можно как механическим, так и химическим путем. Затем надо собрать свариваемые детали, закре­пить их (лучше всего в кондукторе) и сделать прихватки. Прихватки — это короткие швы (не более 5 мм) с ин­тервалом между ними в 70—100 мм. Если свариваются детали, имеющие значительную толщину, то длина прихваток составит не менее 20 мм при интервале меж­ду ними в 400—500 мм.
...
Второе — установка свариваемой детали (сваривае­мых деталей). Свариваемые детали надо располагать под утлом 7—10° к горизонтальной плоскости, чтобы лучше заполнялись зазоры кромок (разделка кромок).
...
Третье — установка режима сварки. Мощность горел­ки регулируется, исходя из следующего расчета — 155— 175 л/ч ацетилена на 1 мм свариваемой толщины (при толщине 3—4 мм). Если толщина больше, порядка 8— 10 мм — 175—225 л/ч на 1 мм толщины. Пламя должно быть нормальным, мягким.
...
Четвертое — сам процесс сварки. Свариваемые кром­ки нагреваются, на них в виде пасты наносится флюс. Флюсом покрывается и присадочный пруток.
...
Расплавить присадочный пруток, расположив его над местом сварки близко от сварочной ванны для умень­шения ее оксидирования.
...
Установить горелку под углом наклона к сваривае­мому изделию 30—40°, присадочной проволоки — 30— 40°, расположить ядро пламени на расстоянии 6—10 мм от расплавленного металла и выполнить сварку восстановительной зоной пламени в один проход снизу
...
няется только при ремонте. Внахлестку медь не свари­вается. И последнее — медь сваривается только в один слой. При накладывании второго слоя большая вероят­ность появления трещин. При сварке меди надо соблю­дать технологическую последовательность операций. В противном случае полученный сварной шов не будет со­ответствовать предъявляемым требованиям. Опишем все стадии процесса сварки.
...
Первое — подготовка свариваемых деталей. Для этого надо зачистить как кромки свариваемых изделий (дета­лей) , так и прилегающую к ним поверхность металла. Очищать можно как механическим, так и химическим путем. Затем надо собрать свариваемые детали, закре­пить их (лучше всего в кондукторе) и сделать прихватки. Прихватки — это короткие швы (не более 5 мм) с ин­тервалом между ними в 70—100 мм. Если свариваются детали, имеющие значительную толщину, то длина прихваток составит не менее 20 мм при интервале меж­ду ними в 400—500 мм.
...
Второе — установка свариваемой детали (сваривае­мых деталей). Свариваемые детали надо располагать под утлом 7—10° к горизонтальной плоскости, чтобы лучше заполнялись зазоры кромок (разделка кромок).
...
Третье — установка режима сварки. Мощность горел­ки регулируется, исходя из следующего расчета — 155— 175 л/ч ацетилена на 1 мм свариваемой толщины (при толщине 3—4 мм). Если толщина больше, порядка 8— 10 мм — 175—225 л/ч на 1 мм толщины. Пламя должно быть нормальным, мягким.
...
Четвертое — сам процесс сварки. Свариваемые кром­ки нагреваются, на них в виде пасты наносится флюс. Флюсом покрывается и присадочный пруток.
...
Расплавить присадочный пруток, расположив его над местом сварки близко от сварочной ванны для умень­шения ее оксидирования.
...
Во время сварки периодически добавлять флюс непо­средственно в зону сварки на кончике присадочной про­волоки, непрерывно перемешивая жидкий металл при­садкой, извлекая ее возможно реже из ванночки.
...
После сварки шов проковать: при толщине листов до 4 мм — в холодном состоянии, при больших толщинах — при температуре до 500°С; принять меры предосто­рожности против резкого охлаждения сварного соеди­нения под воздействием сквозняков или притока холод­ного воздуха. Очистить шов 2% раствором серной или азотной кислоты и промыть водой для удаления остат­ков флюса.
...
Работы с латунью. Латунь, как уже упоминалось, это сплав меди с цинком (цинка может быть до 55%). Если речь идет о специальных латунях, то это означает, что в сплав включаются дополнительно различные легиру­ющие добавки (свинец, никель, олово). Как и медь, ла­тунь является трудносвариваемым сплавом. Основные трудности процесса — это выгорание цинка и поглоще­ние газов расплавленным металлом. Последствия —■ об­разование пор и снижение механической прочности соединения. К тому же, сплав с содержанием цинка бо­лее 20% очень часто растрескивается после деформации в холодном состоянии. Чтобы добиться устранения это­го, применяются особые технологические приемы. По­пытаемся объяснить это в доходчивой форме. Обратимся к таблице.
...
Обработка сварных соедгшений из латуни после свар­ки производится так же, как при сварке меди. Однако в отличие от меди, температура проковки латуни зависит не от толщины свариваемой детали, а от содержания цинка в основном металле. Холодную проковку латуней алюминиевым молотком или пнёвмомолотком приме­няют для латуней, содержащих менее 40% цинка.
...
Латуни, содержащие более 40% цинка, подвергают проковке при температуре 650?О, что соответствует на^ греву металла до темно-красного цвета.
...
Во время сварки периодически добавлять флюс непо­средственно в зону сварки на кончике присадочной про­волоки, непрерывно перемешивая жидкий металл при­садкой, извлекая ее возможно реже из ванночки.
...
После сварки шов проковать: при толщине листов до 4 мм — в холодном состоянии, при больших толщинах — при температуре до 500°С; принять меры предосто­рожности против резкого охлаждения сварного соеди­нения под воздействием сквозняков или притока холод­ного воздуха. Очистить шов 2% раствором серной или азотной кислоты и промыть водой для удаления остат­ков флюса.
...
Работы с латунью. Латунь, как уже упоминалось, это сплав меди с цинком (цинка может быть до 55%). Если речь идет о специальных латунях, то это означает, что в сплав включаются дополнительно различные легиру­ющие добавки (свинец, никель, олово). Как и медь, ла­тунь является трудносвариваемым сплавом. Основные трудности процесса — это выгорание цинка и поглоще­ние газов расплавленным металлом. Последствия —■ об­разование пор и снижение механической прочности соединения. К тому же, сплав с содержанием цинка бо­лее 20% очень часто растрескивается после деформации в холодном состоянии. Чтобы добиться устранения это­го, применяются особые технологические приемы. По­пытаемся объяснить это в доходчивой форме. Обратимся к таблице.
...
Обработка сварных соедгшений из латуни после свар­ки производится так же, как при сварке меди. Однако в отличие от меди, температура проковки латуни зависит не от толщины свариваемой детали, а от содержания цинка в основном металле. Холодную проковку латуней алюминиевым молотком или пнёвмомолотком приме­няют для латуней, содержащих менее 40% цинка.
...
Устранение трещин, пор, выгорания цинка при сварке латуни
...
На поверхности расплав­ленного металла образу­ется шлаковый покров, который не является пре­пятствием для выделения водорода и других газов из расплава при кристалли­зации шва
...
Не следует забывать, что пары цинка, содержащиеся в латуни, ядовиты и это требует принятия мер для за­щиты органов дыхания. Лучше всего применять респи­ратор или постараться обеспечить бездымный техноло­гический процесс. В заключение данной темы — о порошкообразных флюсах, применяемых при сварке ла­туни:
...
зы-заменители (бутан, пропан). На горелке отрегулиро­вать мягкое нормальное пламя из расчета 70—120 лит­ров в час на 1 мм свариваемой толщины. На кромки деталей и на присадочный металл нанести флюс. Флюсы используются те же, что и при сварке меди. Если металл холодный, подогреть его до температуры"250—300°С. За­тем располагаем мундштук горелки под прямым углом к поверхности металла и расплавляем соединяемые кром­ки и присадочный материал. Ядро пламени горелки должно находиться на расстоянии 7—10 мм от уровня расплавленного металла (сварочной ванны). Это необхо­димо для того, чтобы сварочная ванна не перегрелась и не началось выгорание олова. Хорошо перемешивать сва­рочную ванну присадочным прутком и периодически до­бавлять в жидкий металл флюс, который будет удалять образующиеся окислы. В качестве присадочного материа­ла при сварке оловянных бронз надо использовать про­волоку БрОФб,5-0,4 или БрОЦ4-3 с добавкой фосфора. Если таковых нет под рукой, можно использовать брон­зовые полоски, но только обязательно той же марки, что и свариваемый металл.
...
По окончании сварочных работ произвести термооб­работку детали (изделия) и удалить остатки флюса пу­тем промывки шва 2% раствором серной или азотной кислоты.
...
Работы с алюминием и его сплавами. Уже упомина­лось, что сварка алюминия затруднена из-за того, что на расплавленном участке сразу образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия. Для устранения этого явления используется присадочная проволока со специальными флюсами, которые растворяют пленку, преобразуя ее в шлак.
...
Наиболее распространенные деформируемые спла­вы — это сплавы алюминия с марганцем (АМц) и маг­нием (АМг), а также термоулрочняемые сплавы с ме­дью типов Д1 и Д6 (дюралюминий). Из литейных спла­вов чаще всего применяются различные виды силумина (сплава алюминия с кремнием) типов Ал2. Ал4 и Ал9.
...
зы-заменители (бутан, пропан). На горелке отрегулиро­вать мягкое нормальное пламя из расчета 70—120 лит­ров в час на 1 мм свариваемой толщины. На кромки деталей и на присадочный металл нанести флюс. Флюсы используются те же, что и при сварке меди. Если металл холодный, подогреть его до температуры"250—300°С. За­тем располагаем мундштук горелки под прямым углом к поверхности металла и расплавляем соединяемые кром­ки и присадочный материал. Ядро пламени горелки должно находиться на расстоянии 7—10 мм от уровня расплавленного металла (сварочной ванны). Это необхо­димо для того, чтобы сварочная ванна не перегрелась и не началось выгорание олова. Хорошо перемешивать сва­рочную ванну присадочным прутком и периодически до­бавлять в жидкий металл флюс, который будет удалять образующиеся окислы. В качестве присадочного материа­ла при сварке оловянных бронз надо использовать про­волоку БрОФб,5-0,4 или БрОЦ4-3 с добавкой фосфора. Если таковых нет под рукой, можно использовать брон­зовые полоски, но только обязательно той же марки, что и свариваемый металл.
...
По окончании сварочных работ произвести термооб­работку детали (изделия) и удалить остатки флюса пу­тем промывки шва 2% раствором серной или азотной кислоты.
...
Работы с алюминием и его сплавами. Уже упомина­лось, что сварка алюминия затруднена из-за того, что на расплавленном участке сразу образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия. Для устранения этого явления используется присадочная проволока со специальными флюсами, которые растворяют пленку, преобразуя ее в шлак.
...
Наиболее распространенные деформируемые спла­вы — это сплавы алюминия с марганцем (АМц) и маг­нием (АМг), а также термоулрочняемые сплавы с ме­дью типов Д1 и Д6 (дюралюминий). Из литейных спла­вов чаще всего применяются различные виды силумина (сплава алюминия с кремнием) типов Ал2. Ал4 и Ал9.
...
зы-заменители (бутан, пропан). На горелке отрегулиро­вать мягкое нормальное пламя из расчета 70—120 лит­ров в час на 1 мм свариваемой толщины. На кромки деталей и на присадочный металл нанести флюс. Флюсы используются те же, что и при сварке меди. Если металл холодный, подогреть его до температуры"250—300°С. За­тем располагаем мундштук горелки под прямым углом к поверхности металла и расплавляем соединяемые кром­ки и присадочный материал. Ядро пламени горелки должно находиться на расстоянии 7—10 мм от уровня расплавленного металла (сварочной ванны). Это необхо­димо для того, чтобы сварочная ванна не перегрелась и не началось выгорание олова. Хорошо перемешивать сва­рочную ванну присадочным прутком и периодически до­бавлять в жидкий металл флюс, который будет удалять образующиеся окислы. В качестве присадочного материа­ла при сварке оловянных бронз надо использовать про­волоку БрОФб,5-0,4 или БрОЦ4-3 с добавкой фосфора. Если таковых нет под рукой, можно использовать брон­зовые полоски, но только обязательно той же марки, что и свариваемый металл.
...
В последние годы сварка деформируемых алюминиег вых сплавов производится преимущественно дуговыми . методами и, в частности, аргонодуговой сваркой. Газо­вая сварка используется при отсутствии такой возмож­ности.
...
Литейные алюминиевые сплавы хорошо поддаются газовой сварке и этот метод, наравне с аргонодуговой сваркой, широко применяется при заварке дефектов ли­тья и при ремонте.
...
Еще одна особенность, которую проявляют алюми­ниевые сплавы при сварке — это наличие высокого ко­эффициента линейного расширения (почти в два раза боль­ше, чем у низкоуглеродистой стали). Следствием явля­ется то, что возникающие при сварке напряжения и деформации при сочетаний с чрезмерно быстрым охлаж­дением ведут к появлению трещин. Поэтому всякое от­клонение от правильного режима сварки и охлаждения может привести к браку всего изделия. Итак, еще раз о правильном режиме охлаждения:
...
Укрыть отливку асбестом или засыпать песком и обес­печить после сварки медленное ее охлаждение, не ос­тавляя ее на сквозняке или в холодном помещении. Про­извести проковку отливки, совмещая ее с отжигом при температуре 300—350°С и с выдержкой в печи в течение 2—5 ч для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения
...
Наконец, при сварке алюминиевых сплавов необхо­димо учитывать их склонность к порообразованию из-за растворения водорода, содержащегося в пламени. Для уменьшения вероятности возникновения пористости не­обходимо уменьшить скорость сварки и использовать Предварительный подогрев свариваемых деталей.
...
При газовой сварке алюминия и его сплавов чаще всего применяют ацетилен, но может быть применен и водород (для толщин до 1,2 мм), пропан-бутан (для тол­щин до 3 мм) и другие газы-заменители.
...
Сварка должна производиться мягким (при давлении кислорода 0,15—0,2 МПа) нормальным пламенем. Ис­пользование пламени с избытком ацетилена приводит к увеличению пористости сварного соединения, а при-
...
В последние годы сварка деформируемых алюминиег вых сплавов производится преимущественно дуговыми . методами и, в частности, аргонодуговой сваркой. Газо­вая сварка используется при отсутствии такой возмож­ности.
...
Литейные алюминиевые сплавы хорошо поддаются газовой сварке и этот метод, наравне с аргонодуговой сваркой, широко применяется при заварке дефектов ли­тья и при ремонте.
...
Еще одна особенность, которую проявляют алюми­ниевые сплавы при сварке — это наличие высокого ко­эффициента линейного расширения (почти в два раза боль­ше, чем у низкоуглеродистой стали). Следствием явля­ется то, что возникающие при сварке напряжения и деформации при сочетаний с чрезмерно быстрым охлаж­дением ведут к появлению трещин. Поэтому всякое от­клонение от правильного режима сварки и охлаждения может привести к браку всего изделия. Итак, еще раз о правильном режиме охлаждения:
...
Укрыть отливку асбестом или засыпать песком и обес­печить после сварки медленное ее охлаждение, не ос­тавляя ее на сквозняке или в холодном помещении. Про­извести проковку отливки, совмещая ее с отжигом при температуре 300—350°С и с выдержкой в печи в течение 2—5 ч для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения
...
Наконец, при сварке алюминиевых сплавов необхо­димо учитывать их склонность к порообразованию из-за растворения водорода, содержащегося в пламени. Для уменьшения вероятности возникновения пористости не­обходимо уменьшить скорость сварки и использовать Предварительный подогрев свариваемых деталей.
...
При газовой сварке алюминия и его сплавов чаще всего применяют ацетилен, но может быть применен и водород (для толщин до 1,2 мм), пропан-бутан (для тол­щин до 3 мм) и другие газы-заменители.
...
Основной вид соединений алюминия и его сплавов при газовой сварке — стыковой. Разделка кромок можеи-быть самая различная. Нахлесточные и тавровые соеди­нения не рекомендуются, т.к. из них трудно устранять флюсы и шлаки.
...
Если Свариваются пластины, то начало сварки надо производить, отступив от. края на 80 мм. Сварочный про­цесс при этом вести обратноступенчатым методом. Это значит, что пропущенный участок надо сваривать в об­ратном направлении.
...
Заканчивая тему газовой сварки алюминия и его сплавов рекомендуем внимательно ознакомиться с тре­мя таблицами по режиму сварки, по применяемым при­садочным материалам, по степени свариваемости газом»
...
Прежде всего разграничим чугуны в зависимости от их структуры на три вида — белые, серые и ковкие. Все три вида в свою очередь делятся на легированные и не­легированные.
...
Белый чугун. Работа с ним (имеются в виду газосва­рочные работы) может быть только в части исправле­ния брака литья, наплавки, наварки. Сам по себе белый чугун очень твердый металл, практически не обрабаты­ваемый в машиностроении. Белый чугун — трудносва-риваемый металл, очень жидкотекуч при сварке. Излом у него светло-серый.
...
Серый чугун. Применяется как конструкционный ме­талл. Степень свариваемости (газовая сварка) может быть как хорошей, так и плохой, в зависимости от его струк­туры. Есть простая практика определения свариваемости чугуна. Если излом у серого чугуна черный — сваривае­мость плохая. Излом крупнозернистый, с крупными включениями графита— ограниченная свариваемость. При светло-сером изломе свариваемость будет хоро­шей.
...
Ковкий чугун. Наиболее применим в промышленно­сти по причине хорошей обрабатываемости. Сам по себе ковкий чугун — это результат переработки белого чугу­на. Суть этой переработки в том, что белый чугун под­вергается медленному нагреву (томлению) в течение не­скольких суток при температуре 900—1000°С. Затем такими же медленными темпами происходит охлажде­ние.
...
Все три вида чугуна для конкретных целей могут быть легированы различными добавками для повышения их прочности и улучшения технологичности.
...
Переходя к вопросу газовой сварки чугунных изде­лий, сразу оговоримся, что основной объем сварочных работ — это ремонт поврежденных или изношенных де­талей или же исправление брака литья, обработки тер­мической или механической.
...
основного металла, так и без этого. В свою очередь, свар­ка с расплавлением металла делится на холодную и го­рячую сварку. А сварка без расплавления основного ме­талла предполагает пайкосварку с чугунным присадоч­ным материалом и латунным припоем.
...
Холодная сварка. Холодная сварка не потребует пред­варительного нагрева деталей. Применима она в тех слу­чаях, когда детали имеют возможность свободно расши­ряться без возникновения внутренних напряжений при нагревании (и охлаждении). Подготовку кромок можно выполнить как механическим, так и термическим спо­собом (расплавить кромки вдоль шва). При термическом способе жидкий чугун должен быстро удаляться приса­дочным прутком и тут же на кромки наносится флюс. Пламя, расплавляя кромки, удаляет жиры, которые мо­гут глубоко проникнуть в пористый чугун. Сама газовая сварка осуществляется ацетиленкислородным пламенем. Горелки, которые' используются при этом — универсаль­ные Г2 и ГЗ (или их прототипы). Если применяются га­зы-заменители ацетилена, то используются уже специ­альные горелки ГЗУ. Можно использовать и горелки Г2 и ГЗ, но они должны быть обязательно укомплектованы наконечниками, которые на один номер больше, чем те, которые использовались при ацетилен кисл ор од ной сварке.
...
1. Газы-заменители дают менее концентрированное и более мягкое пламя, что дает меньший нагрев.
...
2. Ядро пламени будет менее различимым, чем у аце­тиленового. Это значит, что работа с газами-замени­телями ацетилена требует опыта, а если его нет — то обязательна консультация со специалистами или с прак­тиками, имеющими достаточный опыт сварки с приме­нением заменителей ацетилена.
...
Эти три момента относятся как к холодной, так и к горячей сварке. Сама сварка производится нормальным пламенем или пламенем с небольшим избытком ацети-
...
основного металла, так и без этого. В свою очередь, свар­ка с расплавлением металла делится на холодную и го­рячую сварку. А сварка без расплавления основного ме­талла предполагает пайкосварку с чугунным присадоч­ным материалом и латунным припоем.
...
Холодная сварка. Холодная сварка не потребует пред­варительного нагрева деталей. Применима она в тех слу­чаях, когда детали имеют возможность свободно расши­ряться без возникновения внутренних напряжений при нагревании (и охлаждении). Подготовку кромок можно выполнить как механическим, так и термическим спо­собом (расплавить кромки вдоль шва). При термическом способе жидкий чугун должен быстро удаляться приса­дочным прутком и тут же на кромки наносится флюс. Пламя, расплавляя кромки, удаляет жиры, которые мо­гут глубоко проникнуть в пористый чугун. Сама газовая сварка осуществляется ацетиленкислородным пламенем. Горелки, которые' используются при этом — универсаль­ные Г2 и ГЗ (или их прототипы). Если применяются га­зы-заменители ацетилена, то используются уже специ­альные горелки ГЗУ. Можно использовать и горелки Г2 и ГЗ, но они должны быть обязательно укомплектованы наконечниками, которые на один номер больше, чем те, которые использовались при ацетилен кисл ор од ной сварке.
...
1. Газы-заменители дают менее концентрированное и более мягкое пламя, что дает меньший нагрев.
...
лена. Если ацетилена будет много, это приведет к обра­зованию пор. Если же процесс сварки будет вестись мед­ленно и пламя при этом будет окисляющим, то в шве будет большое количество оксидов и шлаковых включе­ний.
...
Присадочным" материалом будет служить чугунный пруток длиной от 400 до 700 мм. Мощность пламени и диаметр присадочного прутка выбирают с учетом тол­щины свариваемой детали. Есть определенная зависи­мость диаметра присадочного прутка, номера наконеч­ника горелки и площади дефекта, которая сведена в таб­лице:
...
В зависимости от того, какие детали свариваются и 'какова структура наплавленного металла, марки и со­ставы прутков будут различными, что видно на следую­щей таблице.
...
применением токов промышленной частоты. Если есть возможность подогреть в горнах, тоже прекрасно. Но ча­ще всего нагрев осуществляется пламенными горелка­ми, паяльными лампами и, конечно же, горелками ин­дукционного типа ЛТК-15 и ЛГК-25.
...
Горячая сварка осуществляется по тем же правилам, как и холодная сварка. Действительны и все таблицы, приведенные для холодной сварки.
...
При горячей сварке чугуна обязательно применение флюсов, действие которых трояко. Попадая в сварочную ванну, они предотвращают окисление кромок твердого металла, извлекают оксиды и неметаллические включе­ния из расплавленного металла, а также способствуют образованию пленки, защищающей его от воздействия газов пламени и воздуха. Положительное влияние флю­сов сказывается также в улучшении смачивания поверх­ности твердого металла жидким присадочным метал­лом.
...
Кроме того, при сварке чугуна можно применять га­зообразный флюс БМ-1, который представляет собой смесь метилбората (70—75%) с метанолом (25—30%). Эта смесь в виде жидкости заливается в специальный флю-сосмеситель типа КГФ-3, через который пропускается горячий газ для сварки. Поскольку флюс легко испаря­ется, пары его извлекаются горючим газом и подаются с ним по рукаву в горелку, где они сгорают в пламени. Процесс с использованием газообразного флюса назы­вается газофлюсовой сваркой. Флюс БМ-1 обеспечивает получение густого, вязкого шлакового покрова на по­верхности сварочной ванны.
...
Хотя, как уже было сказано, правила для горячей и холодной сварки одни и те же, надо остановиться на вопросе последовательности технологических операций при проведении горячей сварки.
...
Первое, что надо делать — это подготовить детали к сварке. Для этого надо очистить поверхность пламенем горелки или металлическим скребком (щеткой), а если потребуется, то и зубилом. Кромки надо разделать под углом 70°.
...
применением токов промышленной частоты. Если есть возможность подогреть в горнах, тоже прекрасно. Но ча­ще всего нагрев осуществляется пламенными горелка­ми, паяльными лампами и, конечно же, горелками ин­дукционного типа ЛТК-15 и ЛГК-25.
...
Горячая сварка осуществляется по тем же правилам, как и холодная сварка. Действительны и все таблицы, приведенные для холодной сварки.
...
При горячей сварке чугуна обязательно применение флюсов, действие которых трояко. Попадая в сварочную ванну, они предотвращают окисление кромок твердого металла, извлекают оксиды и неметаллические включе­ния из расплавленного металла, а также способствуют образованию пленки, защищающей его от воздействия газов пламени и воздуха. Положительное влияние флю­сов сказывается также в улучшении смачивания поверх­ности твердого металла жидким присадочным метал­лом.
...
Кроме того, при сварке чугуна можно применять га­зообразный флюс БМ-1, который представляет собой смесь метилбората (70—75%) с метанолом (25—30%). Эта смесь в виде жидкости заливается в специальный флю-сосмеситель типа КГФ-3, через который пропускается горячий газ для сварки. Поскольку флюс легко испаря­ется, пары его извлекаются горючим газом и подаются с ним по рукаву в горелку, где они сгорают в пламени. Процесс с использованием газообразного флюса назы­вается газофлюсовой сваркой. Флюс БМ-1 обеспечивает получение густого, вязкого шлакового покрова на по­верхности сварочной ванны.
...
Хотя, как уже было сказано, правила для горячей и холодной сварки одни и те же, надо остановиться на вопросе последовательности технологических операций при проведении горячей сварки.
...
Первое, что надо делать — это подготовить детали к сварке. Для этого надо очистить поверхность пламенем горелки или металлическим скребком (щеткой), а если потребуется, то и зубилом. Кромки надо разделать под углом 70°.
...
Второе — подогреть детали. Мало- и среднегабарит-ные детали надо подогревать до температуры 300— 400°С, а крупногабаритные — до 500—600°С (до появле­ния коричнево-красного цвета).
...
Установить деталь в зоне действия вытяжной венти­ляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность пере­рыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок несложной конфигурации не долж­на превышать 3—5 мин во избежание охлаждения дета­ли ниже 4WC).
...
Отрегулировать нормальное пламя удельной мощно­сти 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла и восстанови­тельной ее частью (на расстоянии 2—3 мм от ядра), рав­номерно прогреть кромки дефекта до расплавления с одновременным нанесением флюса и равномерным рас­пределением его по поверхности дефекта с помощью присадочного прутка.
...
Расплавить пруток наиболее горячей частью пламени (ближе к ядру) и заполнить дефект (трещину, ржавчи­ну) расплавленным присадочным металлом, добавляя периодически флюс на кончике прутка.
...
Вести сварку ванным способом (отдельными свароч­ными ваннами длиной 20—50 мм каждая) с поддер­жанием металла в жидком состоянии до полного запол­нения дефекта присадочным металлом; при заварке краевых дефектов поддерживать ванну в полужидком со­стоянии (для исключения отекания металла) за счет пе­риодического отведения пламени от места дефекта для охлаждения ванны и изменения угла наклона горелки к поверхности изделия с 80 до 10°.
...
Удалять неметаллические включения из ванны в про­цессе сварки с помощью флюсования жидкого металла и интенсивного его перемешивания присадочным прут­ком.
...
Второе — подогреть детали. Мало- и среднегабарит-ные детали надо подогревать до температуры 300— 400°С, а крупногабаритные — до 500—600°С (до появле­ния коричнево-красного цвета).
...
Установить деталь в зоне действия вытяжной венти­ляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность пере­рыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок несложной конфигурации не долж­на превышать 3—5 мин во избежание охлаждения дета­ли ниже 4WC).
...
Шестое это окончание процесса сварки. Сначала надо медленно отвести горелку от поверхности ванны на 50—60 мм и наплавленный металл подогреть пламе­нем в течение 0,5—1,5 мша, накрыть деталь листовым асбестом для замедленного охлаждения металла шва и обеспечения, свойств сварного соединения, равноцен-. ных со свойствами основного металла.
...
Последним следует этап термообработки. Детали на­греваются, мелкие — до 300—400°С, крупные — до 500— 600°С с последующим медленным охлаждением.
...
Низкотемпературная сварка чугуна. Это способ сварки без расплавления основного металла, поэтому он при­меняется в основном на последних стадиях обработки детали. Более низкая температура сварки уменьшает воз­можность появления деформаций, трещин, структур от-бела (при охлаждении).
...
При этом способе образуется такое же соединение, как и при пайке, т.е. жидкая ванна не образуется. Плавке подвергается только присадочный пруток. Низкотемпе­ратурная сварка чугуна осуществляется двумя способа­ми: с латунными припоями и с чугунными присадоч­ными прутками. Рассмотрим их.
...
Сварка с латунными припоями. Основное преимуще­ство этого способа — в низкой температуре нагрева — до 650—750'С. Это достигается путем применения спе­циальных, флюсов и припоев (присадочных прутков), ха­рактеристики которых даны в предлагаемых ниже таб­лицах. Ведется сварка ацетиленокислородным пламенем.. Допускается и использование газов-заменителей ацети­лена. Мощность пламени в общем в целом должна соот­ветствовать расходу ацетилена в пределах 60—75 литров в час и бутана (пропана) 50—60 л/ч на 1 мм толщины металла. В зависимости от мощности пламени выбирает­ся и номер наконечника горелки. Присадочные прутки, припои и флюсы для низкотемпературной пайкосварки чугуна даются в двух предлагаемых ниже таблицах.
...
Шестое это окончание процесса сварки. Сначала надо медленно отвести горелку от поверхности ванны на 50—60 мм и наплавленный металл подогреть пламе­нем в течение 0,5—1,5 мша, накрыть деталь листовым асбестом для замедленного охлаждения металла шва и обеспечения, свойств сварного соединения, равноцен-. ных со свойствами основного металла.
...
Последним следует этап термообработки. Детали на­греваются, мелкие — до 300—400°С, крупные — до 500— 600°С с последующим медленным охлаждением.
...
Низкотемпературная сварка чугуна. Это способ сварки без расплавления основного металла, поэтому он при­меняется в основном на последних стадиях обработки детали. Более низкая температура сварки уменьшает воз­можность появления деформаций, трещин, структур от-бела (при охлаждении).
...
При этом способе образуется такое же соединение, как и при пайке, т.е. жидкая ванна не образуется. Плавке подвергается только присадочный пруток. Низкотемпе­ратурная сварка чугуна осуществляется двумя способа­ми: с латунными припоями и с чугунными присадоч­ными прутками. Рассмотрим их.
...
Сварка с латунными припоями. Основное преимуще­ство этого способа — в низкой температуре нагрева — до 650—750'С. Это достигается путем применения спе­циальных, флюсов и припоев (присадочных прутков), ха­рактеристики которых даны в предлагаемых ниже таб­лицах. Ведется сварка ацетиленокислородным пламенем.. Допускается и использование газов-заменителей ацети­лена. Мощность пламени в общем в целом должна соот­ветствовать расходу ацетилена в пределах 60—75 литров в час и бутана (пропана) 50—60 л/ч на 1 мм толщины металла. В зависимости от мощности пламени выбирает­ся и номер наконечника горелки. Присадочные прутки, припои и флюсы для низкотемпературной пайкосварки чугуна даются в двух предлагаемых ниже таблицах.
...
Шестое это окончание процесса сварки. Сначала надо медленно отвести горелку от поверхности ванны на 50—60 мм и наплавленный металл подогреть пламе­нем в течение 0,5—1,5 мша, накрыть деталь листовым асбестом для замедленного охлаждения металла шва и обеспечения, свойств сварного соединения, равноцен-. ных со свойствами основного металла.
...
Флюсы для низкотемпературной пайкосварки чугуна
...
Второе — разделка будущего места наплавки (дефек­та). Здесь могут быть задействованы зубило, сверло, фре­за, другие механические способы обработки поверхно­сти. Схематично разделка дефекта под пайкосварку изоб­ражена на рис. 30а.
...
Рис. 30. Схема процесса низкотемпературной пайкосварки чугуна чугунным присадочным материалом при исправлении дефектов: а
...
Третье — установка и нагрев детали. Сама деталь должна быть установлена в зоне действия вытяжной вен­тиляции с расположением дефекта в нижнем положе­нии и горизонтальной плоскости.
...
Нанести на поверхность дефекта флюс и нагреть его факелом пламени, а не ядром, во избежание выдувания. Горелку наклонить под углом 50—60°. На рис. 31 пред­ставлена пайкосварка правым способом.
...
Продолжить нагрев кромки дефекта до температуры. 750—800°С при использовании прутков УНЧ-2 и флюса МАФ-1 или до 900—950°С при применении прутков НЧ-2 и флюса ФСЧ2.
...
Второе — разделка будущего места наплавки (дефек­та). Здесь могут быть задействованы зубило, сверло, фре­за, другие механические способы обработки поверхно­сти. Схематично разделка дефекта под пайкосварку изоб­ражена на рис. 30а.
...
Четвертое — заполнение места разделки расплавлен­ным металлом. Для этого расплавить пруток наиболее го­рячей частью факела пламени (на 2—3 мм от ядра).
...
Заполнить объем разделки каплями жидкого приса­дочного металла и ванным методом, перемещая горелку и пруток по винтовой восходящей линии или круговы­ми движениями, в зависимости от вида дефекта — см. рис. 306.
...
Производить наплавку за один проход при толщине металла до 6 мм и в два прохода при толщине 8—12 мм. • Периодически добавлять флюс в расплавленный ме­талл и непрерывно перемешивать металл прутком, ка­саясь стенок дефекта.
...
И, наконец, пятое, завершающее действие, от пра­вильности которого может зависеть весь результат пре­дыдущей работы — правильное охлаждение места напай­ки (заварки). Заваренный участок медленно охлаждается под пламенем горелки в течение 1,5—3 мин. После это­го, обеспечивая замедленное охлаждение, медленно от­вести горелку. Очистить шов от остатков флюса и, в за­ключение, промыть его водой.
...
Четвертое — заполнение места разделки расплавлен­ным металлом. Для этого расплавить пруток наиболее го­рячей частью факела пламени (на 2—3 мм от ядра).
...
Решая вопрос о применении газовой сварки для со­единения легированных сталей, имеющих в своем соста­ве .молибден, хром, никель, титан и другие элементы, надо хорошо знать те особенности, которыми эти стали обладают. В принципе применимость газовой сварки оп­ределяется химическим составом каждого конкретного вида легированных сталей. Начнем с тех сталей, по отно­шению к которым газовая сварка не рекомендуется.
...
Высокохромистая сталь — в ней при продолжитель­ном нагреве происходит рост зерен из-за высокого на­личия в химическом составе хрома — более 15%. А так как газовая сварка предполагает длительное термическое воздействие (в отличие от дуговой сварки), то примене­ние газовой сварки нежелательно вообще.
...
Хромистая сталь, как это и очевидно, имеет в своем составе меньше хрома, чем высокохромистая. Неже­лательного роста зерен не будет, но эта сталь имеет яр­ко определенную тенденцию к закалке на воздухе, что неизбежно приведет к появлению трещин. Избежать это­го можно, если замедлить остывание шва. Для этого, от­водя грелку от шва при окончании работ, надо продол­жать нагревать металл пламенем в радиусе 30—40 мм от готового шва. Из изложенного можно сделать вывод, что газовая сварка для хромистых сталей применима, но только при условии соблюдения правильного термиче­ского режима.
...
Хромоникелевая сталь. Сразу оговоримся, что газовая сварка этой стали с применением газов-заменителей ацетилена исключена. Сварка ацетиленом возможна, но только при условии применения специальных флюсов и
...
Лучше всего сварку осуществлять аргонодуговым ме­тодом. Практика показала, что этот вид сварки дает са­мые качественные швы при соединении хромоникеле-вых сталей.
...
Молибденовая сталь (включая и хромомолибдено-вую) также, как и хромистые стали, имеет тенденцию к закалке на воздухе при температуре ниже (ГС. Поэтому газовую сварку можно вести только после того, как де­таль (детали) подогрета до 250—300°С. Особенно это важно при сварке в условиях отрицательных температур и при толщгшах металла более 10 мм. После газовой свар­ки обязательна термообработка с замедленным остыва­нием шва. При соблюдении всех перечисленных условий газовая сварка возможна.
...
Хромомолибденовая сталь. Противопоказаний по га­зовой сварке нет при соблюдении условий, изложенных в таблице для легированных сталей.
...
Применимость газовой сварки при работе с углеро­дистыми сталями определяется процентом наличия в них углерода. Чем меньше углерода, тем выше оценка свариваемости. И наоборот — чем углерода больше, тем хуже свариваемость. Поэтому при работе с высокоугле­родистой сталью рекомендуется пайка или наплавка, а газовую сварку следует исключить.
...
Низкоуглеродистая сталь. Если предполагается работа с листами (деталями толщиной до 5 мм), то никаких осложнений не предвидится. Хороший результат будет получен без применения флюсов вообще. Рабочим газом при этом должен быть ацетиленокислород. После сварки рекомендуется проковка готового шва при температуре вишнево-красного каления. Сваренное изделие необхо­димо затем охлаждать в замедленном темпе. Чтобы ис­ключить появление пористости, необходимо использо­вать присадочный материал, в котором процент содер­жания углерода меньше, чем в основном металле.
...
Лучше всего сварку осуществлять аргонодуговым ме­тодом. Практика показала, что этот вид сварки дает са­мые качественные швы при соединении хромоникеле-вых сталей.
...
Молибденовая сталь (включая и хромомолибдено-вую) также, как и хромистые стали, имеет тенденцию к закалке на воздухе при температуре ниже (ГС. Поэтому газовую сварку можно вести только после того, как де­таль (детали) подогрета до 250—300°С. Особенно это важно при сварке в условиях отрицательных температур и при толщгшах металла более 10 мм. После газовой свар­ки обязательна термообработка с замедленным остыва­нием шва. При соблюдении всех перечисленных условий газовая сварка возможна.
...
| Если приходится использовать в качестве горючего шаза бутан, пропан или природный газ, то надо быть рготовым к тому, что качество щва будет ниже, чем в Случае с ацетиленкислородом.
...
{!; Среднеуглеродистая сталь. Так же, как и хромистая и (молибденовая стали, имеет тенденцию к закалке на воз-рухе. А это
...
Свариваемость хорошая, шов не закаливается Свариваемость хорошая. Шов слегка зака­ливается, но обрабатывается режущим инст­рументом
...
При толщине до 3 мм обязателен предваритель­ный нагрев — 300—400° или локальный (мест­ный) нагрев до 650—700°С. Высокотемпера­турный отпуск изделия после сварки(600
...
Кислородная резка представляет собой горение ме­талла в струе кислорода. Горению предшествует нагрев металла до температуры, при которой конкретный ме­талл воспламеняется в кислороде. Поэтому сам процесс резки включает в себя стадию подогрева ацетиленовым пламенем (или пламенем газов-заменителей) и непо­средственно резку струей режущего кислорода. Обе эти стадии позволяет объединить такой инструмент, как ки­слородный резак. От газовой горелки его отличает то, что резак имеет две трубки подвода газов. По одной подается горючая смесь для нагрева металла, а по дру­гой подается режущий кислород. Схематично резак пред­ставлен на рис. 32. За образец взят резак средней мощно­сти Р2А-01. Этот резак предназначен для ручной резки низколегированной и низкоуглеродистой стали толщи­ной до 200 мм. Именно такие резаки, предназначенные для разделительной резки, получили, наибольшее рас­пространение в промышленности.
...
Есть необходимость дать краткую характеристику ре­заков, применяемых как в промышленности, так и в небольших мастерских. В настоящее время применяются универсальные, вставные и специальные резаки малой, средней и большой мощности.
...
Универсальные резаки. Помимо изображенного на ри­сунке Р2А-01 (универсальный резак средней мощности) применяется универсальный резак большой мощности РЗП-01. Он работает не на ацетилене,.как Р2А-01, а на газах-заменителях (бутане, пропане, природном газе). Это резак имеет увеличенные диаметры каналов инжек-
...
Кислородная резка представляет собой горение ме­талла в струе кислорода. Горению предшествует нагрев металла до температуры, при которой конкретный ме­талл воспламеняется в кислороде. Поэтому сам процесс резки включает в себя стадию подогрева ацетиленовым пламенем (или пламенем газов-заменителей) и непо­средственно резку струей режущего кислорода. Обе эти стадии позволяет объединить такой инструмент, как ки­слородный резак. От газовой горелки его отличает то, что резак имеет две трубки подвода газов. По одной подается горючая смесь для нагрева металла, а по дру­гой подается режущий кислород. Схематично резак пред­ставлен на рис. 32. За образец взят резак средней мощно­сти Р2А-01. Этот резак предназначен для ручной резки низколегированной и низкоуглеродистой стали толщи­ной до 200 мм. Именно такие резаки, предназначенные для разделительной резки, получили, наибольшее рас­пространение в промышленности.
...
Есть необходимость дать краткую характеристику ре­заков, применяемых как в промышленности, так и в небольших мастерских. В настоящее время применяются универсальные, вставные и специальные резаки малой, средней и большой мощности.
...
Универсальные резаки. Помимо изображенного на ри­сунке Р2А-01 (универсальный резак средней мощности) применяется универсальный резак большой мощности РЗП-01. Он работает не на ацетилене,.как Р2А-01, а на газах-заменителях (бутане, пропане, природном газе). Это резак имеет увеличенные диаметры каналов инжек-
...
Вставные резаки. Их особенностью является то, что они могут присоединяться к стандартным универсаль­ным горелкам. Таковыми являются резаки PB-1A-G2 и РВ-2А-02. Первый — РВ-1А-02 может быть присоединен к стволу горелки Г2-04 и предназначен для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 100 мм. Рабочий газ — ацетилен. У резака имеются в комплекте два наружных мундштука — № 1А и 2А. Кроме этого, резак комплектуется пятью внутрен­ними мундштуками — № OA, № 1А, № 2А, № ЗА и № 4А
...
Второй — РВ-2Л-02 конструктивно может быть при­соединен к стволу горелки ГЗ-03 и может резать сталь толщиной до 200 мм. Этот резак комплектуется одним внутренним мундштуком № 5А
...
Специальные резаки. Речь пойдет о ручных резаках, способных резать металл толщиной от 200 до 800 мм. Это марки РЗР-2, РПА-2-72, РПК-2-72, РК-02.
...
РЗР-2 предназначен для резки поковок, отливок, прибылей из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Резак — с внутрисогаювым смещением горючего газа и подогревающего кислорода. Для повышения устойчивости горения подогревающего пламени давле­ние горючего газа на входе в резак не менее 0,05 МПа (0,5 ктс/см2). В качестве горючего газа используется про­пан-бутан. Наибольший расход его — 7,5, а кислорода — 114,5 м3/ч. Для контроля давления режущего кислорода предусмотрен манометр. Масса резака 5,5 кг. Газопита­ние резака осуществляется от цеховых магистралей или распределительных рамп. В последнем случае необходи­ма кислородная рампа на 10 баллонов и пропан-бутано-вая рампа на три баллона.
...
Резаки РПК-2-72 и РПА-2-72 предназначены для ручной поверхностной резки низкоуглеродистой и низ­колегированной сталей с целью удаления местных де­фектов с поверхности литья и черного проката. Резаки состоят из корпуса с наружным и внутренним мунд­штуками, вентилей и рычага пуска режущего кислорода. Длина резаков 1350 мм. Масса 2,5 кг. Проходные сечения и диаметры выходных каналов в мундштуках несколько увеличены по сравнению с универсальными резаками с целью получения широкой и мягкой струи режущего ки­слорода.
...
Резак РК-02 (керосинорез) используется для ручной разделительной резки скрапа, металлургического лома, рельс и листового металла толщиной до 200 мм. Резак снабжен испарителем, обогреваемым подогревающим пламенем. В качестве горючего применяют керосин и бензин, лучше их смеси. Подача горючего производится под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) из шарообразного • бачка БГ-02, снабженного ручным насосом и предохра­нительным клапаном. Вместимость бачка 8 литров. Резак РК-02 выпускается с бачком БГ-02 в виде комплекта КЖГ-1 для резки на жидком горючем.
...
РЗР-2 предназначен для резки поковок, отливок, прибылей из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Резак — с внутрисогаювым смещением горючего газа и подогревающего кислорода. Для повышения устойчивости горения подогревающего пламени давле­ние горючего газа на входе в резак не менее 0,05 МПа (0,5 ктс/см2). В качестве горючего газа используется про­пан-бутан. Наибольший расход его — 7,5, а кислорода — 114,5 м3/ч. Для контроля давления режущего кислорода предусмотрен манометр. Масса резака 5,5 кг. Газопита­ние резака осуществляется от цеховых магистралей или распределительных рамп. В последнем случае необходи­ма кислородная рампа на 10 баллонов и пропан-бутано-вая рампа на три баллона.
...
Резаки РПК-2-72 и РПА-2-72 предназначены для ручной поверхностной резки низкоуглеродистой и низ­колегированной сталей с целью удаления местных де­фектов с поверхности литья и черного проката. Резаки состоят из корпуса с наружным и внутренним мунд­штуками, вентилей и рычага пуска режущего кислорода. Длина резаков 1350 мм. Масса 2,5 кг. Проходные сечения и диаметры выходных каналов в мундштуках несколько увеличены по сравнению с универсальными резаками с целью получения широкой и мягкой струи режущего ки­слорода.
...
Резак РК-02 (керосинорез) используется для ручной разделительной резки скрапа, металлургического лома, рельс и листового металла толщиной до 200 мм. Резак снабжен испарителем, обогреваемым подогревающим пламенем. В качестве горючего применяют керосин и бензин, лучше их смеси. Подача горючего производится под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) из шарообразного • бачка БГ-02, снабженного ручным насосом и предохра­нительным клапаном. Вместимость бачка 8 литров. Резак РК-02 выпускается с бачком БГ-02 в виде комплекта КЖГ-1 для резки на жидком горючем.
...
РЗР-2 предназначен для резки поковок, отливок, прибылей из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Резак — с внутрисогаювым смещением горючего газа и подогревающего кислорода. Для повышения устойчивости горения подогревающего пламени давле­ние горючего газа на входе в резак не менее 0,05 МПа (0,5 ктс/см2). В качестве горючего газа используется про­пан-бутан. Наибольший расход его — 7,5, а кислорода — 114,5 м3/ч. Для контроля давления режущего кислорода предусмотрен манометр. Масса резака 5,5 кг. Газопита­ние резака осуществляется от цеховых магистралей или распределительных рамп. В последнем случае необходи­ма кислородная рампа на 10 баллонов и пропан-бутано-вая рампа на три баллона.
...
Резаки РПК-2-72 и РПА-2-72 предназначены для ручной поверхностной резки низкоуглеродистой и низ­колегированной сталей с целью удаления местных де­фектов с поверхности литья и черного проката. Резаки состоят из корпуса с наружным и внутренним мунд­штуками, вентилей и рычага пуска режущего кислорода. Длина резаков 1350 мм. Масса 2,5 кг. Проходные сечения и диаметры выходных каналов в мундштуках несколько увеличены по сравнению с универсальными резаками с целью получения широкой и мягкой струи режущего ки­слорода.
...
Установка УФР-5. В качестве рабочего газа использу­ется пропан или бутан в смеси с кислородом. Основное назначение — порошково-кислородная резка железобе­тона. Сама установка состоит из флюеоносителя на те­лежке, копьедержателя, резака, крепления для баллона (баллонов). Кольедержатель предназначен для крепления трубы, по которой подается кислород. В качестве флюса используется смесь алюминия (15—25%) и железного порошка (75—85%). В качестве флюсонесущего газа используется воздух. Данная установка в состоянии ре­зать железобетон толщиной до 300 мм. Если надо про­жечь отверстие в железобетоне, то глубина может дос­тигать 1500 мм.
...
Установка УГПР. Конструктивно она похожа на УФР-5, но имеет свои особенности. Предназначается ус­тановка для резки сталей и чугуна. Сама установка со­стоит из бачка флюсоиитателя с редуктором ДКС-66, смонтированных на тележке, универсального резака Р2А-01 в блоке с узлом подачи флюса. Флюс подается кислородом. Применяемая марка флюса — ПЖ (желез­ный порошок). На рис. 34 показана принципиальная схе­ма установки УГПР. В заключение следует сказать, что УГПР представляет собой модернизированные установ­ки УРХС-5 и УРХС-6.
...
Кроме этих двух установок существуют еще перенос­ные машины для кислородной резки — «Спутник-3», «Орбита-2», «Гугарк». Первые две могут резать металл толщиной 75 мм, а «Гугарк» — до 100 мм. Основное на­значение всех трех машин — резка труб. Вес машин — 21 кг. «Гугарк» легче — всего 18 кг.
...
Портально-консольные и портальные машины в дан­ной книге не рассматриваются ввиду того, что их ис­пользование предполагает стационарные промышлен­ные условия применения. Вес этих машин — от 900 до 4500 кг.
...
О шарнирных машинах для кислородной резки ACHI-B и АСШ («Огонек») следует сказать несколько слов. Вес этих машин не более 350 кг и они могут быть задействованы в небольших мастерских и в индивидуаль-
...
Установка УФР-5. В качестве рабочего газа использу­ется пропан или бутан в смеси с кислородом. Основное назначение — порошково-кислородная резка железобе­тона. Сама установка состоит из флюеоносителя на те­лежке, копьедержателя, резака, крепления для баллона (баллонов). Кольедержатель предназначен для крепления трубы, по которой подается кислород. В качестве флюса используется смесь алюминия (15—25%) и железного порошка (75—85%). В качестве флюсонесущего газа используется воздух. Данная установка в состоянии ре­зать железобетон толщиной до 300 мм. Если надо про­жечь отверстие в железобетоне, то глубина может дос­тигать 1500 мм.
...
Установка УГПР. Конструктивно она похожа на УФР-5, но имеет свои особенности. Предназначается ус­тановка для резки сталей и чугуна. Сама установка со­стоит из бачка флюсоиитателя с редуктором ДКС-66, смонтированных на тележке, универсального резака Р2А-01 в блоке с узлом подачи флюса. Флюс подается кислородом. Применяемая марка флюса — ПЖ (желез­ный порошок). На рис. 34 показана принципиальная схе­ма установки УГПР. В заключение следует сказать, что УГПР представляет собой модернизированные установ­ки УРХС-5 и УРХС-6.
...
Кроме этих двух установок существуют еще перенос­ные машины для кислородной резки — «Спутник-3», «Орбита-2», «Гугарк». Первые две могут резать металл толщиной 75 мм, а «Гугарк» — до 100 мм. Основное на­значение всех трех машин — резка труб. Вес машин — 21 кг. «Гугарк» легче — всего 18 кг.
...
Портально-консольные и портальные машины в дан­ной книге не рассматриваются ввиду того, что их ис­пользование предполагает стационарные промышлен­ные условия применения. Вес этих машин — от 900 до 4500 кг.
...
О шарнирных машинах для кислородной резки ACHI-B и АСШ («Огонек») следует сказать несколько слов. Вес этих машин не более 350 кг и они могут быть задействованы в небольших мастерских и в индивидуаль-
...
ном производстве. Основное, предназначение шарнир­ных машин — фигурная вырезка деталей и заготовок не­больших размеров. Толщина таких деталей может дости­гать 100 мм при скорости резания до 1600 мм/мин. Обе установки обеспечивают первый класс точности при ра­боте одним резаком.
...
Как уже упоминалось ранее, этот вид резки представ­ляет собой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен преварительный подогрев места резки до температуры воспламенения (более точное опреде­ление — до момента начала оксидирования металла в кислороде). Предварительный подогрев дает пламя аце­тилена или пламя газов-заменителей. После того, как место резки будет разогрето до температуры 300—1300°С (для каждого металла — свое конкретное значение), осу­ществляется пуск режущего кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образую­щиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерыв­ным, надо чтобы подогревающее пламя находилось все­гда впереди струи кислорода.
...
; Различные металлы в различной степени доступны для кислородной резки. Лучше всего режутся низкоугле­родистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали (углерод до 0,7%) режутся ху­же. Резка высокоуглеродистых сталей вообще проблема­тична, а при наличии в составе углерода свыше 1% рез­ка вообще невозможна без добавки специальных флю­сов.
...
Высоколегированные стали не поддаются кислородной резке. Возможна только кислородно-флюсовая (специ­альные флюсы) резка или плазменно-дуговая, о кото­рой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алюминия и его спла­вов, для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кисло­родно-флюсовым составом (как и высоколегированные стали).
...
ном производстве. Основное, предназначение шарнир­ных машин — фигурная вырезка деталей и заготовок не­больших размеров. Толщина таких деталей может дости­гать 100 мм при скорости резания до 1600 мм/мин. Обе установки обеспечивают первый класс точности при ра­боте одним резаком.
...
Как уже упоминалось ранее, этот вид резки представ­ляет собой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен преварительный подогрев места резки до температуры воспламенения (более точное опреде­ление — до момента начала оксидирования металла в кислороде). Предварительный подогрев дает пламя аце­тилена или пламя газов-заменителей. После того, как место резки будет разогрето до температуры 300—1300°С (для каждого металла — свое конкретное значение), осу­ществляется пуск режущего кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образую­щиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерыв­ным, надо чтобы подогревающее пламя находилось все­гда впереди струи кислорода.
...
; Различные металлы в различной степени доступны для кислородной резки. Лучше всего режутся низкоугле­родистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали (углерод до 0,7%) режутся ху­же. Резка высокоуглеродистых сталей вообще проблема­тична, а при наличии в составе углерода свыше 1% рез­ка вообще невозможна без добавки специальных флю­сов.
...
Высоколегированные стали не поддаются кислородной резке. Возможна только кислородно-флюсовая (специ­альные флюсы) резка или плазменно-дуговая, о кото­рой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алюминия и его спла­вов, для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кисло­родно-флюсовым составом (как и высоколегированные стали).
...
Резка затруднена в связи с возможностью образования трещин после резки. Необходим предварительный подогрев до 300—400"С и замедленное охлаждение после резки
...
Итак, после краткой характеристики разрезаемости Перейдем к освещению темы технологии резки различ­ных металлов в зависимости от их толщины, химиче­ского состава, деформируемости в результате термичес­кого воздействия, вида разрезаемого профиля.
...
Первое, что надо запомнить, определяя режим резки для-металлов, толщина которых более 400 мм: подогре­вающее пламя должно содержать в своем составе избы­ток ацетилена (науглераживающее пламя). Это даст уве­личение длины факела и позволит прогреть металл на 'Глубину. Если толщина металла не превышает 300 мм, То достаточно нормального пламени.
...
Важное значение имеет выбор скорости резки. Она должна быть равной скорости оксидирования металла по всей толщине металла. Наиболее; простой способ оп­ределить скорость резания можно по характеру выброса искр и шлака. На рис. 34 показаны три момента, харак­теризующие правильность выбора скорости резания.
...
Правильность положения резака влияет на произво­дительность резки. В самом начале резки подогревающее пламя надо устанавливать на край разрезаемого металла для нагрева кромки до температуры оплавления. Поло­жение резака различно в начале резки. На рис. 35 это представлено в наглядной форме. При резке листовой стали толщиной до 50 мм резак в начале процесса уста­навливается вертикально, а при большой толщине лис­та — под углом 5° к поверхности торца листа, а затем его наклоняют на 20—30° в сторону, обратную движе­нию резака. Такое расположение резака способствует лучшему прогреву металла по толщине и повышению производительности резки. Оно может быть использова­но при ручной и машинной прямолинейной резке, но при вырезке фигурных деталей положение резака долж­но быть строго перпендикулярным к поверхности раз­резаемого металла.
...
Если режется заготовка круглого сечения, то начало резки осуществляется с увеличенным углом пламени, который затем постепенно уменьшается вплоть до пер­пендикулярного положения резака, как это показано на рис. 36.
...
Если стоит задача прожечь отверстие, то надо знать ряд особенностей этого вида резки. Если толщина ме­талла не более 20 мм, то порядок следующий: подогре­вающее пламя горелки, выполнив свою задачу по полу­чению нужной температуры подогрева, должно быть обязательно выключено перед пуском режущего кисло­рода. Сам пуск режущего кислорода должен осуществ­ляться плавным открытием вентиля на резаке. Кисло­родное пламя зажигается от раскаленного металла само. Такой порядок позволит исключить обратные удары пла­мени (хлопки).
...
Важное значение имеет выбор скорости резки. Она должна быть равной скорости оксидирования металла по всей толщине металла. Наиболее; простой способ оп­ределить скорость резания можно по характеру выброса искр и шлака. На рис. 34 показаны три момента, харак­теризующие правильность выбора скорости резания.
...
Правильность положения резака влияет на произво­дительность резки. В самом начале резки подогревающее пламя надо устанавливать на край разрезаемого металла для нагрева кромки до температуры оплавления. Поло­жение резака различно в начале резки. На рис. 35 это представлено в наглядной форме. При резке листовой стали толщиной до 50 мм резак в начале процесса уста­навливается вертикально, а при большой толщине лис­та — под углом 5° к поверхности торца листа, а затем его наклоняют на 20—30° в сторону, обратную движе­нию резака. Такое расположение резака способствует лучшему прогреву металла по толщине и повышению производительности резки. Оно может быть использова­но при ручной и машинной прямолинейной резке, но при вырезке фигурных деталей положение резака долж­но быть строго перпендикулярным к поверхности раз­резаемого металла.
...
Если режется заготовка круглого сечения, то начало резки осуществляется с увеличенным углом пламени, который затем постепенно уменьшается вплоть до пер­пендикулярного положения резака, как это показано на рис. 36.
...
Если стоит задача прожечь отверстие, то надо знать ряд особенностей этого вида резки. Если толщина ме­талла не более 20 мм, то порядок следующий: подогре­вающее пламя горелки, выполнив свою задачу по полу­чению нужной температуры подогрева, должно быть обязательно выключено перед пуском режущего кисло­рода. Сам пуск режущего кислорода должен осуществ­ляться плавным открытием вентиля на резаке. Кисло­родное пламя зажигается от раскаленного металла само. Такой порядок позволит исключить обратные удары пла­мени (хлопки).
...
Важное значение имеет выбор скорости резки. Она должна быть равной скорости оксидирования металла по всей толщине металла. Наиболее; простой способ оп­ределить скорость резания можно по характеру выброса искр и шлака. На рис. 34 показаны три момента, харак­теризующие правильность выбора скорости резания.
...
до установить в наклонное положение, а то и верти­кально, для обеспечения беспрепятственного стока шла­ковых образований. При этом первоначальное отверстие готовится путем сверления на небольшую глубину. По­рядок пуска режущего кислорода такой же, как и в
...
Мундштук при резке надо фиксировать на опреде­ленном расстоянии от обрабатываемого металла. Для этих целей могут -быть изготовлены (или приобретены) специальные приспособления. Чаще всего это тележки, прикрепляемые к головке резака.
...
В случае резки листов толщиной до 100 мм расстоя­ние от торца мундштука до поверхности разрезаемого металла должно быть на 2 мм больше длины ядра пламе­ни. При резке стали толщиной более 100 мм и работе на газах-заменителях ацетилена указанное расстояние ме­жду торцом мундштука и разрезаемым металлом увели­чивают на 30—40% во избежание перегрева мундштука.
...
до установить в наклонное положение, а то и верти­кально, для обеспечения беспрепятственного стока шла­ковых образований. При этом первоначальное отверстие готовится путем сверления на небольшую глубину. По­рядок пуска режущего кислорода такой же, как и в
...
Мундштук при резке надо фиксировать на опреде­ленном расстоянии от обрабатываемого металла. Для этих целей могут -быть изготовлены (или приобретены) специальные приспособления. Чаще всего это тележки, прикрепляемые к головке резака.
...
В случае резки листов толщиной до 100 мм расстоя­ние от торца мундштука до поверхности разрезаемого металла должно быть на 2 мм больше длины ядра пламе­ни. При резке стали толщиной более 100 мм и работе на газах-заменителях ацетилена указанное расстояние ме­жду торцом мундштука и разрезаемым металлом увели­чивают на 30—40% во избежание перегрева мундштука.
...
производится ручным реза­ком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Этот резак режет поковки и отливки тол­щиной от 300 до 800 мм. Для обеспечения качественной резки заготовок такой толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5° в сторону, обратную движению. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необ­ходимо убедиться в полном.прорезании металла по всей толщине и затем начать перемещение резака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и уве­личить угол наклона резака в сторону, обратную движе­нию, до 10—15° для обеспечения полного прорсзания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза.
...
производится ручным реза­ком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Этот резак режет поковки и отливки тол­щиной от 300 до 800 мм. Для обеспечения качественной резки заготовок такой толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5° в сторону, обратную движению. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необ­ходимо убедиться в полном.прорезании металла по всей толщине и затем начать перемещение резака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и уве­личить угол наклона резака в сторону, обратную движе­нию, до 10—15° для обеспечения полного прорсзания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза.
...
производится ручным реза­ком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Этот резак режет поковки и отливки тол­щиной от 300 до 800 мм. Для обеспечения качественной резки заготовок такой толщины важное значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5° в сторону, обратную движению. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необ­ходимо убедиться в полном.прорезании металла по всей толщине и затем начать перемещение резака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и уве­личить угол наклона резака в сторону, обратную движе­нию, до 10—15° для обеспечения полного прорсзания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза.
...
Резка труб. Трубы режутся с использованием ацети­лена или его заменителей. Поворачивать трубу в процес­се резки можно при помощи роликов, как это показано на рис. 38. На этом же рисунке показано и правильное положение резака. При таком положении резака увели­чивается зона взаимодействия кислорода с металлом и образующийся в процессе резки шлак нагревает впере­ди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. Однако время предва­рительного подогрева поверхности трубы до температу­ры воспламенения удлиняется до 60—70 с. Для уменьше­ния временя нагрева и начала процесса практически сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пру­ток (или железный порошок). Средняя скорость рез­ки труб диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1,5—2,3 м/мин, т.е. повышается в 2— 3 раза по сравнению со схемой резки с перпендикуляр­ным расположением резака.
...
Резка труб. Трубы режутся с использованием ацети­лена или его заменителей. Поворачивать трубу в процес­се резки можно при помощи роликов, как это показано на рис. 38. На этом же рисунке показано и правильное положение резака. При таком положении резака увели­чивается зона взаимодействия кислорода с металлом и образующийся в процессе резки шлак нагревает впере­ди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. Однако время предва­рительного подогрева поверхности трубы до температу­ры воспламенения удлиняется до 60—70 с. Для уменьше­ния временя нагрева и начала процесса практически сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пру­ток (или железный порошок). Средняя скорость рез­ки труб диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1,5—2,3 м/мин, т.е. повышается в 2— 3 раза по сравнению со схемой резки с перпендикуляр­ным расположением резака.
...
Резка труб. Трубы режутся с использованием ацети­лена или его заменителей. Поворачивать трубу в процес­се резки можно при помощи роликов, как это показано на рис. 38. На этом же рисунке показано и правильное положение резака. При таком положении резака увели­чивается зона взаимодействия кислорода с металлом и образующийся в процессе резки шлак нагревает впере­ди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. Однако время предва­рительного подогрева поверхности трубы до температу­ры воспламенения удлиняется до 60—70 с. Для уменьше­ния временя нагрева и начала процесса практически сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пру­ток (или железный порошок). Средняя скорость рез­ки труб диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1,5—2,3 м/мин, т.е. повышается в 2— 3 раза по сравнению со схемой резки с перпендикуляр­ным расположением резака.
...
Резка труб. Трубы режутся с использованием ацети­лена или его заменителей. Поворачивать трубу в процес­се резки можно при помощи роликов, как это показано на рис. 38. На этом же рисунке показано и правильное положение резака. При таком положении резака увели­чивается зона взаимодействия кислорода с металлом и образующийся в процессе резки шлак нагревает впере­ди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. Однако время предва­рительного подогрева поверхности трубы до температу­ры воспламенения удлиняется до 60—70 с. Для уменьше­ния временя нагрева и начала процесса практически сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пру­ток (или железный порошок). Средняя скорость рез­ки труб диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1,5—2,3 м/мин, т.е. повышается в 2— 3 раза по сравнению со схемой резки с перпендикуляр­ным расположением резака.
...




    Ручная дуговая сварка
    Технология металлов и сварка
    Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
    Сварка, резка, пайка металлов
    Сварка, резка и пайка металлов
    Променеві методи обробки: Навч. посібник
    Сварные базовые детали станков и машин. Обзор

    rss
    Карта