Главная


Сварка, резка, пайка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 190
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175


скачать книгу Сварка, резка, пайка металлов




Технология резки металлов большой толщины. Для руч­ной резки металлов толщиной до 700 мм надо пользо­ваться резаками РЗР-2, применяя газы-заменители аце­тилена, которые дают науглераживающее пламя и тре­буемую длину факела. При этом должен неукоснительно соблюдаться режим резки, приведенный в таблице.
...
разные флюсы, подающиеся вместе с режущим кисло­родом, позволяют расплавить образующиеся тугоплав­кие оксиды, с которыми невозможно справиться, при­меняя другие виды резки. Флюсы переводят эти туго­плавкие оксиды в жидкотекучие шлаки, которые можно легко уделить. Кислородно-флюсовая резка может успешно заменить плазменно-дуговую резку при работе с высоколегированными сталями и чугуном толщиной до 70 мм. Из чего же состоят порошкообразные флюсы? Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с разме­рами частиц от 0,07 до 0,16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10 —12% алюминиевого по-
...
разные флюсы, подающиеся вместе с режущим кисло­родом, позволяют расплавить образующиеся тугоплав­кие оксиды, с которыми невозможно справиться, при­меняя другие виды резки. Флюсы переводят эти туго­плавкие оксиды в жидкотекучие шлаки, которые можно легко уделить. Кислородно-флюсовая резка может успешно заменить плазменно-дуговую резку при работе с высоколегированными сталями и чугуном толщиной до 70 мм. Из чего же состоят порошкообразные флюсы? Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с разме­рами частиц от 0,07 до 0,16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10 —12% алюминиевого по-
...
Прежде всего это увеличенная на 20% мощность по­догревающего пламени. Затем — скорость резки должна быть строго согласована с количеством подаваемого . флюса. И наконец, расстояние между торцом мундшту­ка и поверхностью металла должна быть увеличена, что­бы не происходило засора мундштука.
...
Практический интерес представляет процесс резки бетона и железобетона. Осуществляется он двумя спосо­бами: порошково-копьевой и кислородно-копьевой рез­ками. В чем их различие?
...
Кислородно-копьевая резка эффективна при прожи­гании отверстий в бетонах. При этом способе кислород подается через стальную трубу(копье), один конец ко­торой разогрет до температуры оплавления и прижат к поверхности бетона. Кислород, взаимодействуя с раска­ленным торцом трубы (копья) окисляется, образуя жид-котекучие оксиды железа. Эти оксиды реагируют с бето­ном и превращаются в шлаки, которые легко выдувают­ся. Подавая копье вперед, добиваемся проникновения вглубь массива бетона и, в конечном счете, прожигаем отверстие. Хорошо для этих целей использовать толсто­стенную цельнотянутую трубу диаметром 20—35 мм; тонкостенную газовую трубу диаметром ] 0,2—21,3 мм, заполненную на 60—65 % стальными прутками, или тон­костенную газовую трубу того же диаметра, обмотан­ную снаружи стальной проволокой диаметром 3—4 мм.
...
На рис. 41 показана простейшая схема прожигания отверстия копьем. Такая технология позволяет полу­чить отверстия глубиной до 4000 мм при диаметрах до 1200 мм. Этот же способ с успехом можно применить и при прожигании отверстий в стальной заготовке. '
...
Прежде всего это увеличенная на 20% мощность по­догревающего пламени. Затем — скорость резки должна быть строго согласована с количеством подаваемого . флюса. И наконец, расстояние между торцом мундшту­ка и поверхностью металла должна быть увеличена, что­бы не происходило засора мундштука.
...
Практический интерес представляет процесс резки бетона и железобетона. Осуществляется он двумя спосо­бами: порошково-копьевой и кислородно-копьевой рез­ками. В чем их различие?
...
Кислородно-копьевая резка эффективна при прожи­гании отверстий в бетонах. При этом способе кислород подается через стальную трубу(копье), один конец ко­торой разогрет до температуры оплавления и прижат к поверхности бетона. Кислород, взаимодействуя с раска­ленным торцом трубы (копья) окисляется, образуя жид-котекучие оксиды железа. Эти оксиды реагируют с бето­ном и превращаются в шлаки, которые легко выдувают­ся. Подавая копье вперед, добиваемся проникновения вглубь массива бетона и, в конечном счете, прожигаем отверстие. Хорошо для этих целей использовать толсто­стенную цельнотянутую трубу диаметром 20—35 мм; тонкостенную газовую трубу диаметром ] 0,2—21,3 мм, заполненную на 60—65 % стальными прутками, или тон­костенную газовую трубу того же диаметра, обмотан­ную снаружи стальной проволокой диаметром 3—4 мм.
...
Порошково-копьевая резка отличается тем, что вме­сто проволоки (прутков) используется железный поро­шок, в состав которого входит 85% железного и 15% алюминиевого порошков. Этот порошок (как и флюс) подается в область резания вместе со струей кислорода.
...
1. Если надо прожечь отверстие диаметром 55 мм и глубиной 500 мм, надо обеспечить давление кислорода в 0,7 МПа, иметь запас порошка из расчета расхода 30 кг в час. При этом скорость резания может быть в пределах 120—160 мм в минуту, а расчетный расход копья (тру­бы) составит 4 мм на 1 метр длины отверстия.
...
Если глубина отверстия больше (в пределах 1500 мм), то давление кислорода должно быть 1,0—1,2 МПа, рас­ход флюса не увеличится (30 кг в час), скорость резания упадет до 40—70 мм в минуту, а расход копья увеличит­ся до 6 мм на 1 метр длины отверстия.
...
Разновидностью кислородной резки является поверх­ностная резка. Это означает, что вместо сквозного раз­реза вырезается рельеф на поверхности металла в виде одной или нескольких, раздельных или совмещенных канавок. При этом способе резки большую роль играет угол наклона резака и, конечно же, режим резки. При
...
поверхностной резке источником нагрева металла будет не только пламя резака, но и расплавленный шлак. Рас­текаясь, шлак подогревает нижележащие слои металла.
...
В сварочном производстве поверхностная резка — не­заменимый процесс для вырезки дефектных участков швов. Лучше всего подходят для этих работ резаки типа РПА И РПК.
...
Начинается поверхностная резка с прогрева участка до температуры воспламенения. При включении режу­щего кислорода образуется очаг горения металла и обес­печивается устойчивый процесс.зачистки за счет равно­мерного перемещения резака вдоль линии реза. При на­греве резак обычно располагается под углом 70—80° к зачищаемой поверхности. В момент подачи режущего ки­слорода резак наклоняют до угла 15—45°.
...
Глубина и ширина канавки зависят от скорости рез­ки и с ее увеличением уменьшаются. Глубина канавки увеличивается с возрастанием угла наклона мундштука резака, при повышении давления режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Ширина канавки опреде­ляется диаметром канала режущей струи кислорода. Во избежание появления закатов на поверхности заготовки необходимо соблюдать такое условие, чтобы ширина ка­навки была в 5—7 раз больше глубины.
...
При необходимости зачистки дефектов на значитель­ной поверхности обычно производят резку «елочкой» за один или несколько проходов с приданием резаку коле­бательных движений.
...
поверхностной резке источником нагрева металла будет не только пламя резака, но и расплавленный шлак. Рас­текаясь, шлак подогревает нижележащие слои металла.
...
В сварочном производстве поверхностная резка — не­заменимый процесс для вырезки дефектных участков швов. Лучше всего подходят для этих работ резаки типа РПА И РПК.
...
Начинается поверхностная резка с прогрева участка до температуры воспламенения. При включении режу­щего кислорода образуется очаг горения металла и обес­печивается устойчивый процесс.зачистки за счет равно­мерного перемещения резака вдоль линии реза. При на­греве резак обычно располагается под углом 70—80° к зачищаемой поверхности. В момент подачи режущего ки­слорода резак наклоняют до угла 15—45°.
...
Глубина и ширина канавки зависят от скорости рез­ки и с ее увеличением уменьшаются. Глубина канавки увеличивается с возрастанием угла наклона мундштука резака, при повышении давления режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Ширина канавки опреде­ляется диаметром канала режущей струи кислорода. Во избежание появления закатов на поверхности заготовки необходимо соблюдать такое условие, чтобы ширина ка­навки была в 5—7 раз больше глубины.
...
о резке титана, плазменная резка уступает свои пози­ции кислородной резке. Когда же надо резать цветные металлы (особенно алюминий), то без плазменной рез­ки не обойтись. Какие же газы применяются для плаз­менной резки? Их можно разделить на активные и неак­тивные газы. Активные — это кислород и воздух, а неактивные — азот, аргон, водород. В общем и целом применение активных газов требуется при резке черных металлов, а неактивные газы (и их смеси) используются при резке цветных металлов и сплавов. В приводимой ни­же таблице даны области применения рабочих газов.
...
Для механизации плазменной резки сконструирова­ны полуавтоматы и переносные машины различных мо­дификаций. На рис. 44 схематично представлен типовой полуавтомат ПРП-2. Этот полуавтомат использует как активные, так и неактивные газы. Может работать на водородно-азотной и водородно-аргонной смеси. Во­дородные смеси позволяют довести толщину резки до 120 мм по алюминию и до 100 мм по высоколеги­рованным сталям (обычная толщина для полуавто­матов — 40—60 мм). На рис. 45 представлена переносная машина «Микрон 2-02», которая использует для резки сжатый воздух.
...
Полуавтоматы и переносные машины для плазменной резки
...
Разрешается питать полуавтомат ПРП-2 от водород­ной рампы или отдельного баллона с соответствующим редуктором. Использование вместо указанных средств за­щиты обратного клапана типа ЛЗС, пригодного для дру­гих газов-заменителей ацетилена, — запрещается.
...
При резке на полуавтомате ПРП-2 с использованием неактивных газов (&зот, аргон) подача их к машине должна проводиться оТ баллонов с соответствующими редукторами или по газопроводу. В этом случае источни­ком питания может служить перепускная (разрядная) рампа или воздухоразделительная установка, продукты разделения которой централизованно поступают к це­хам.
...
Газопитание друга* переносных полуавтоматов и ма­шин (ПВ-1, ПВ-В и «Микрон»), использующих воздух как рабочий газ, производится от заводской воздушной магистрали с давлением газа до 6 кгс/см2 и с установ­кой на газопроводе в месте потребления запорного вен­тиля и масловлагоотяелителя (для машин ПВП-В и «Микрон-2-02», не имеющих встроенного очиститель­ного устройства).
...
Все полуавтоматы & переносные машины для плаз­менной резки, кроме машины ПВП-В, оснащены плаз­мотронами с водяным охлаждением и поэтому могут эксплуатироваться только при положительной (комнат­ной) температуре. Полуавтомат ПВП-В предназначен для плазменной резки цизкоутлеродистой стали толщи­ной до 20 мм при отрицательной (до — 10°С) и положи­тельной (+40°С) температуре, поскольку плазмотрон имеет воздушное _охлаЖДбНИе-
...
КДП-1 обеспечивает резку алюминия толщиной до 80 мм, коррозионностойкой и высоколегированной ста­ли толщиной до 60 мм и меди толщиной до 30 мм. Наи­больший рабочий ток 400 А. Напряжение холостого хода источника питания 180 В- Наибольшая мощность дуги. 50 кВт. Плазмотрон РДП-1 работает с использованием в
...
Разрешается питать полуавтомат ПРП-2 от водород­ной рампы или отдельного баллона с соответствующим редуктором. Использование вместо указанных средств за­щиты обратного клапана типа ЛЗС, пригодного для дру­гих газов-заменителей ацетилена, — запрещается.
...
При резке на полуавтомате ПРП-2 с использованием неактивных газов (&зот, аргон) подача их к машине должна проводиться оТ баллонов с соответствующими редукторами или по газопроводу. В этом случае источни­ком питания может служить перепускная (разрядная) рампа или воздухоразделительная установка, продукты разделения которой централизованно поступают к це­хам.
...
Газопитание друга* переносных полуавтоматов и ма­шин (ПВ-1, ПВ-В и «Микрон»), использующих воздух как рабочий газ, производится от заводской воздушной магистрали с давлением газа до 6 кгс/см2 и с установ­кой на газопроводе в месте потребления запорного вен­тиля и масловлагоотяелителя (для машин ПВП-В и «Микрон-2-02», не имеющих встроенного очиститель­ного устройства).
...
Все полуавтоматы & переносные машины для плаз­менной резки, кроме машины ПВП-В, оснащены плаз­мотронами с водяным охлаждением и поэтому могут эксплуатироваться только при положительной (комнат­ной) температуре. Полуавтомат ПВП-В предназначен для плазменной резки цизкоутлеродистой стали толщи­ной до 20 мм при отрицательной (до — 10°С) и положи­тельной (+40°С) температуре, поскольку плазмотрон имеет воздушное _охлаЖДбНИе-
...
КДП-1 обеспечивает резку алюминия толщиной до 80 мм, коррозионностойкой и высоколегированной ста­ли толщиной до 60 мм и меди толщиной до 30 мм. Наи­больший рабочий ток 400 А. Напряжение холостого хода источника питания 180 В- Наибольшая мощность дуги. 50 кВт. Плазмотрон РДП-1 работает с использованием в
...
I |ймеси с водородом. Поскольку плазмотрон водоохлаж-Даемый комплект аппаратуры, он должен работать при [температуре окружающей среды выше 0°С, {к КДП-2 уступает КДП-1 по мощности дуги (мощность Всего 30 кВт), но может работать на открытом воздухе в
...
! Плазмотрон РДП-2 работает в среде аргона, азота или их смесей с водородом. Масса комплектов аппара­туры КДП-1 и КДП-2 7,5 кг. Эти аппараты — беспуль-|товые. Они проще в эксплуатации и обслуживании, Додержат режущие плазмотроны в комплекте с кабель-
...
: плекты КДП-1 и КДП-2 следует укомплектовывать на время выполнения работ по резке приемлемыми сва­рочными выпрямителями и преобразователями. При
...
. этом необходимо иметь в виду, что действующими пра­вилами техники безопасности для ручной плазменной резки разрешена максимальная величина напряжения холостого хода источника питания 180 В.
...
Начало процесса резания определяется моментом возбуждения плазменной дуги. Начав резку, надо под­держивать постоянным расстояние между соплом плаз­мотрона и поверхностью металла. Расстояние это, как правило, должно быть 3—15 мм.
...
При выборе режима резки необходимо учитывать, что с увеличением силы тока и расхода воздуха снижа­ется ресурс работы электрода и сопла плазмотрона. Не­обходимо всегда стремиться к работе на минимальном токе, обеспечивающем заданную производительность.
...
Пробивка отверстий— наиболее сложная операция плазменно-дуговой резки из-за возможности двойного дугообразования и выхода из строя плазмотрона. Поэто­му в момент пробивки плазмотрон должен быть поднят
...
I |ймеси с водородом. Поскольку плазмотрон водоохлаж-Даемый комплект аппаратуры, он должен работать при [температуре окружающей среды выше 0°С, {к КДП-2 уступает КДП-1 по мощности дуги (мощность Всего 30 кВт), но может работать на открытом воздухе в
...
над листом на 20—25 мм, т.е. значительно выше, чем при резке, и опущен в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. С уве­личением толщины металла пробивка его усложняется и рекомендуется использование защитных экранов ме­жду изделием и плазмотроном с отверстием диаметром 10—12 мм по оси дуги.
...
Высоколегированные стали. Плазменная резка эффек­тивна только до толщины металла 100 мм. Если толщина больше, надо применять кислородно-флюсовую резку. Наиболее широкое применение при резке высоколе­гированных сталей получила воздушно-плазменная резка.
...
Сжатый воздух используется для резки толщин до 50—60 мм. Для ручной резки этих же толщин может быть использован чистый "азот, а для машинной резки тол­щин более 50—60 мм — смеси азота с водородом или кислородом. При содержании 20—25% азота в азотно-кислородной смеси можно проводить скоростную без-гратовую резку коррозионностойких сталей. Если же ра­бота происходит при высоких температурах да еще в аг­рессивной среде, рекомендуется применять смеси водо­рода с аргоном.
...
Ориентировочные режимы резки коррозионностой­ких сталей без применения азота и аргоноводородных смесей и с применением последних даны в приводимых ниже таблицах.
...
меди (на 20%). В общем и целом для толшин порядка 40—100 мм лучше применять воздушно-пламенную рез­ку, а при толщинах 5—15 мм рекомендуется задейство­вать азот.
...
j При необходимости получения резов высшего каче­ства следует применять аргоноводородные смеси и пре­цизионную режущую аппаратуру с диаметром сопла 1,4 мм.
...
||: Для ручной резки содержание водорода в арго но во-гдородных смесях не должно превышать 20% для повы­шения
...
к В приведенных ниже таблицах даются режимы реза-;ния алюминиевых сплавов воздушно-пламенным мето­дом без азота и с применением азота, включая азотно-! И аргоноводородные смеси.
...
Этот вид резки применяется в основном для выплав­ки дефектных участков швов, обработки отливок, уда­ления литников и, наконец, для зачистки поверхностей. Воздушно-дуговой резкой можно выполнить и разделе­ние заготовки (детали) толщиной до 12 мм, но только в том случае, если не требуется высокого качества, т.к. ширина реза будет в 2—3 раза шире, чем при кислород­ной резке.
...
Особенность воздушно-дуговой резки заключается в устройстве резака. Последний имеет специальное уст­ройство (сопловая система) для подачи сжатого воздуха в зону резания. Комбинированный кабель-шланг подво­дит к резаку ток и сжатый воздух. Помимо этого резак снабжен и клапанным воздушно-пусковым устройством. Общий вид резака дан на рис. 46.
...
В настоящее время выпускается два вида резаков: РВДп-1200 и РВДм-315. Из них РВДл-1200 предназначен для работы по исправлению литейных заготовок, а РВДм-315 имеет более широкую область применения. Различаются эти резаки и по мощности потребляемо­го тока. Если РВДл-1200 рассчитан на ток 1200 А, то РВДм-315 требует всего 315 А. Расход воздуха у РВДл-1200 — 35 м3/ч, а у РВДм-315 — 20 м3/ч. Резак
...
|£рВДл-1200 в два раза тяжелее (1,6 кг против 0,8 кг), рдаметр электрода у РВДл-1200 не менее 15—25 мм,, а !|!рВДм-315 — в пределах 6—10 мм. Очень часто в обо-шачениях резака РВДл-1200 указывается термин «Раз-Ьан», а может быть и более полное наименование — гВДл-1200 «Раздан». Это один и тот же резак. ] ii; Электроды для воздушно-дуговой резки могут быть гамыми различными. Это и графитовые, и угольные, и гоафитированные цилиндрические стержни, и пластин­чатые электроды. Длина их обычно колеблется от 250 до Ш>0 мм. Практика показала эффективность применения омедненных электродов, которые меньше подвержены Окислению, чем обычные графитовые. Г Ток для данного вида резки может быть как постоян­ным,
...
Источниками постоянного тока служат сварочные (преобразователи или выпрямители однопостовые и мно-'гопостовые. При работе на переменном токе используют (трансформаторы с низким напряжением холостого хода 1[И
...
! Воздух подается под давлением 0,4—0,6 МПа от воз-;(душной магистрали или от компрессора производитель-■ ностью 20—30 м3/ч и более. Воздух должен быть чистым,
...
Приобретая оборудование для производства газо­сварочных (резочных) работ (аппаратура, емкости, при­боры, редукторы, шланги, горелки) внимательно зна­комьтесь с прилагаемыми техническими характеристи­ками и инструкциями по правилам пользования. Осо­бенно это важно тогда, когда вообще отсутствует опыт производства данных работ. Лучше всего, если имеется
...
|£рВДл-1200 в два раза тяжелее (1,6 кг против 0,8 кг), рдаметр электрода у РВДл-1200 не менее 15—25 мм,, а !|!рВДм-315 — в пределах 6—10 мм. Очень часто в обо-шачениях резака РВДл-1200 указывается термин «Раз-Ьан», а может быть и более полное наименование — гВДл-1200 «Раздан». Это один и тот же резак. ] ii; Электроды для воздушно-дуговой резки могут быть гамыми различными. Это и графитовые, и угольные, и гоафитированные цилиндрические стержни, и пластин­чатые электроды. Длина их обычно колеблется от 250 до Ш>0 мм. Практика показала эффективность применения омедненных электродов, которые меньше подвержены Окислению, чем обычные графитовые. Г Ток для данного вида резки может быть как постоян­ным,
...
Техника безопасности при проведении газосварочных
...
возможность получить практические рекомендации от специалиста в данном вопросе (практика, имеющего оп­ределенный опыт), рабочего-газосварщика наконец. Это значительно облегчит процесс освоения газосварочного и газорезочного оборудования.
...
Новая аппаратура имеет определенный срок, в тече-.нии которого гарантируется ее безопасное использова­ние. В прилагаемом техническом: описании указывается дата (период), в течении которого должны быть произ­ведены повторные испытания, регулировка, наладка.
...
Всегда следует помнить, что газосварочные работы при неумелом их проведении, могут привести к травма­тизму, нанесению значительного материального ущерба (возгорания, пожары), а то и к более тяжелым послед­ствиям.
...
В данной книге дается ряд обязательных рекоменда­ций, которые помогут избежать негативных последст­вий полностью или же свести к минимуму их возникно­вение.
...
Первое, что следует помнить — ремонт и испытания аппаратуры могут проводить только специалисты. Нико­гда не пытайтесь сделать это сами. Для этого Вы не обла­даете необходимыми знаниями и соответствующими приборами.
...
Использовать резак или горелку, не имеющих обрат­ного клапана, защищающего рукав (шланг) от проник­новения в него пламени.
...
|| Когда работы закончены, необходимо завернуть вен-Црши на баллонах, вывернуть регулировочный винт ре-]|)Цуктора и полностью открыть вентиль на горелке (реза-!:jKc).
...
При возникновении обратного удара пламени следует прекратить газопламенные работы, перекрыв вентили на горелке (резаке), газосварщику (газорезчику) немедлен­но покинуть резервуар или сосуд, осмотреть затвор и проверить целостность рукавов и редукторов. При работе от жидкостных затворов следует проверить наличие и уровень жидкости в затворе.
...
Газопламенные работы в сосудах разрешается прово­дить в брезентовой или асбестовой одежде. Работающий внутри закрытого сосуда должен иметь предохранитель­ный пояс и страховочный канат, а также средства инди­видуальной защиты с притоком чистого воздуха.
...
При установке водяных затворов на улице или в не­отапливаемых помещениях при температуре ниже 0° С они должны быть залиты низкозамерзающмми жидкостями (например, 60%-ным раствором этилеыгликоля в воде или 30%-ным раствором хлористого кальция в воде).
...
Каждый водяной затвор не реже одного раза в неделю необходимо проверять на герметичность; не реже одного раза в 3 месяиа затвор должен быта, разобрал, очищен или промыт и после сборки испытан на надежность уп­лотнения "обратного клапана.
...
Уровень жидкости в водяном затворе должен посто­янно поддерживаться на высоте контрольного крана, а проверка уровня воды производится не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.
...
При возникновении обратного удара пламени следует прекратить газопламенные работы, перекрыв вентили на горелке (резаке), газосварщику (газорезчику) немедлен­но покинуть резервуар или сосуд, осмотреть затвор и проверить целостность рукавов и редукторов. При работе от жидкостных затворов следует проверить наличие и уровень жидкости в затворе.
...
Газопламенные работы в сосудах разрешается прово­дить в брезентовой или асбестовой одежде. Работающий внутри закрытого сосуда должен иметь предохранитель­ный пояс и страховочный канат, а также средства инди­видуальной защиты с притоком чистого воздуха.
...
При установке водяных затворов на улице или в не­отапливаемых помещениях при температуре ниже 0° С они должны быть залиты низкозамерзающмми жидкостями (например, 60%-ным раствором этилеыгликоля в воде или 30%-ным раствором хлористого кальция в воде).
...
Каждый водяной затвор не реже одного раза в неделю необходимо проверять на герметичность; не реже одного раза в 3 месяиа затвор должен быта, разобрал, очищен или промыт и после сборки испытан на надежность уп­лотнения "обратного клапана.
...
Уровень жидкости в водяном затворе должен посто­янно поддерживаться на высоте контрольного крана, а проверка уровня воды производится не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.
...
При возникновении обратного удара пламени следует прекратить газопламенные работы, перекрыв вентили на горелке (резаке), газосварщику (газорезчику) немедлен­но покинуть резервуар или сосуд, осмотреть затвор и проверить целостность рукавов и редукторов. При работе от жидкостных затворов следует проверить наличие и уровень жидкости в затворе.
...
if Если сравним пайку со сваркой, то различие заклю-||!: чается в том, что при сварке плавятся соединяемые I кромки металла, а при пайке расплавляется только при-н
...
Существуют два вида пайки: низкотемпературная и высокотемпературная. Низкотемпературная пайка пре-' дусматривает применение припоев с температурой плав­ления ниже 550°С, а высокотемпературная— выше 550СС. Для низкотемпературной пайки используются электропаяльники и газовоздушные горелки, а для вы­сокотемпературной — горелки, работающие на смеси ацетилена, бутана или пропана с кислородом. Если про­изводится работа с крупногабаритным изделием, могут использоваться многопламенные горелки.
...
Остановимся на вопросе выбора припоев для пайки различных металлов. Для низкотемпературной пайки лучше всего применять оловянисто-свинцовые припои, а для высокотемпературной — медно-фосфористые, медно-цинковые и серебряные припои. Медно-фосфо­ристые припои довольно хрупки и их нельзя применять в конструкциях, испытывающих нагрузки. А так припой широко используется при пайке металлов медной груп­пы (меди, латуни, бронзы). Этот припой при пайке ме­ди вообще не требует флюса. Медно-цинковые припои
...
используются для пайки стаЛи, никеля, чугуна. Могут использоваться и для пайки металлов медной группы. Самый широкий спектр применения имеют серебряные припои. Они обеспечивают высокое качество соедине­ний практически всех черных и цветных металлов (ис­ключение — алюминий, цинк).
...
.1 Особенности паяных швов. Уже упоминалось, что при Гпайке применяются главным образом нахлесточные швы. ji Прочность соединения
...
стыкового соединения практикуется увеличение 'рабочего сечения за счет применения косого или зубча­того стыка. Последний вид стыка часто используют
...
механической об­работки и усложняет сборку соединяемых деталей. Типы i паяных соединений показаны на рис. 47. I Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пайка широко применяется при получении труб­
...
его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улуч­шения заполнения его расплавленным припоем под дей­ствием капиллярных сил.
...
Технология процесса пайки. Начнем с того, в какой последовательности осуществляются операции при низ­котемпературной пайке. Сначала соединяемые детали надо хорошо очистить. Затем эти детали надо подверг­нуть процессу лужения. После этого детали соединяются вместе, но с тем расчетом, чтобы между ними оставал­ся небольшой зазор — 1—2 мм. На поверхность в месте будущего соединения наносится флюс. Затем горелкой расплавляется припой, который должен затекать в зазор И
...
Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального состава; Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени (по аце-
...
его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улуч­шения заполнения его расплавленным припоем под дей­ствием капиллярных сил.
...
Технология процесса пайки. Начнем с того, в какой последовательности осуществляются операции при низ­котемпературной пайке. Сначала соединяемые детали надо хорошо очистить. Затем эти детали надо подверг­нуть процессу лужения. После этого детали соединяются вместе, но с тем расчетом, чтобы между ними оставал­ся небольшой зазор — 1—2 мм. На поверхность в месте будущего соединения наносится флюс. Затем горелкой расплавляется припой, который должен затекать в зазор И
...
лену) принимается [л/(ч • мм)]: для углеродистой ста-— 100—200, нержавеющей стали не более 70, меди— 3-200, латуни—100—120. Закончив пайку, пламя надо отвести в сторону и дать единенным деталям остыть естественным путем, не гтаясь ускорить процесс охлаждения. Затем надо очи-нть шов от флюса ветошью с использованием теплой цы. Газопорошковая наплавка
...
Для газопорошковой наплавки применяются само­флюсующиеся порошки на хромборон икелевой основе с ■добавками кремния, порошок должен иметь форму ша­риков размерами 40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чугун порошки НПЧ, содержащие 5—7% меди.
...
Сам процесс наплавки осуществляется следующим образом: деталь тщательно очищается от грязи и жиро­вых отложений. Затем деталь прогревается до температу­ры 350—400°С. Напыляется тонкий слой порошка и уча­сток прогревается до момента «схватывания» порошка с деталью. После этого горелка отводится на расстояние, равное 1,5 длины ядра пламени горелки. В пламя начина­ют плавно подавать порошок и напыляется слой толщи-
...
Наплавка на изношенные рабочие поверхности чу­гунных изделий, которые имеют высокочастную за­калку. Температура плав­ления сплава 1170° С
...
предыдущие слои не оплавлять, то возможны шлаковые включения между слоями. Описанный нами процесс по /Своей производительности не уступает наплавке прут-|ком. Но преимущество газопорошковой наплавки в том, i*pro она позволяет осуществить наплавку в труднрдос-|{гупных
...
Mil,", Этот вид наплавки применяется наряду с электро­дуговыми методами наплавки. Но по сравнению с по­следними газопламенная наплавка имеет более низкую [Производительность. Положительным качеством этой на­бавки является то, что она позволяет гибко и
...
При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно применение флюса. Лучше всего зарекомендовал себя га­зообразный флюс БМ-1, который подается непосредст­венно в пламя. Этот процесс получил наименование га­зофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней мо­гут использоваться те же флюсы, которые применяются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополни­тельного флюсования, используется флюс паста № 3. Этот флюс вводится вручную.
...
При наплавке прямолинейных швов допускается на­клон наплавляемой поверхности под углом 8—15° к го­ризонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40° к горизонту.
...
Поверхность детали, подвергаемой наплавке, долж­на быть предварительно механически обработана. На­плавлять латунь непосредственно на литейную или про­катную корку запрещается.
...
Если применяется порошкообразный флюс, то де­таль нагревается до 950°С. Если наплавка будет произво­диться на крупногабаритную деталь, то последняя долж­на быть предварительно прогрета не менее чем до 500°С. Наносится вручную флюс и первый слой наплавки в виде полуды наносится толщиной не более 0,5 мм. Та­ким же образом наносится последующий слой. Образу­ется валик необходимой высоты. Горелка при работе дер­жится наклоненной вправо, а наплавочный пруток — влево, образуя таким образом угол с горелкой 90°. Не­желательно применение порошкообразных флюсов при наплавке на чугун из-за того, что существует опасность отбела, т.к. температура предварительного подогрева со­ставляет 9О0°С.
...
При наплавке латуни на сталь и чугун обязательно применение флюса. Лучше всего зарекомендовал себя га­зообразный флюс БМ-1, который подается непосредст­венно в пламя. Этот процесс получил наименование га­зофлюсовой наплавки. При наплавке простых латуней мо­гут использоваться те же флюсы, которые применяются и при сварке латуней. Чтобы получить эффект дополни­тельного флюсования, используется флюс паста № 3. Этот флюс вводится вручную.
...
При наплавке прямолинейных швов допускается на­клон наплавляемой поверхности под углом 8—15° к го­ризонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40° к горизонту.
...
Поверхность детали, подвергаемой наплавке, долж­на быть предварительно механически обработана. На­плавлять латунь непосредственно на литейную или про­катную корку запрещается.
...
Наплавочные материалы, применяемые при газопламенной наплавке
...
! При наплавке обязателен предварительный нагрев (детали. Если деталь закалена, производится отжиг при {■Температуре 800—900°С. Если деталь массивная, то тем­пература
...
несения покрытий. Дуговые способы покрытия энерге-!1|;тически выгодны, однако пригодны лишь для распыле-[[шия металлических стержней. Для порошковых материа-5 лов приемлем только газопламенный способ.
...
газопламенном напылении, скажем, что в данной об-| ласти используются установки и аппаратура порош-(;!,Кового и проволочного типов. Остановимся на их харак­
...
3. Установка МГИ-4П — ручное напыление деталей из алюминия, стали, цинка. Напыляемый материал — проволока. Используемые газы — кислород, воздух, бу­тан, пропан.
...
4. Установка МХИ-4 имеет те же характеристики, что, и МГИ-4Н, но использует только ацетилен, кислород и воздух. Пропан и бутан не используются.
...
Газопитание аппарата МГИ-4 горючим газом, как правило, осуществляется от баллона для разрядной рам­пы. В обоих случаях давление горючего газа должно под­держиваться не менее 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) с установ­кой в месте отбора газа и газоразборного поста типа ПГУ-5. При использовании пропан-бутана (аппарат
...
3. Установка МГИ-4П — ручное напыление деталей из алюминия, стали, цинка. Напыляемый материал — проволока. Используемые газы — кислород, воздух, бу­тан, пропан.
...
4. Установка МХИ-4 имеет те же характеристики, что, и МГИ-4Н, но использует только ацетилен, кислород и воздух. Пропан и бутан не используются.
...
Газопитание аппарата МГИ-4 горючим газом, как правило, осуществляется от баллона для разрядной рам­пы. В обоих случаях давление горючего газа должно под­держиваться не менее 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) с установ­кой в месте отбора газа и газоразборного поста типа ПГУ-5. При использовании пропан-бутана (аппарат
...
Наряду с газовыми проволочными аппаратами ши­роко применяют установки для напыления покрытий из орошковых материалов. Все установки этого типа со­стоят из питательного бачка для подачи порошка и рас­пылительной горелки (пистолета).
...
В отличие от установки УГПЛ, которая изображена на рисунке, установка УГПТ предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из тугоплавких порошков. На установках этого типа можно получать по­крытия из самофлюсующихся твердосплавн ых материа­лов и керамики с температурой плавления не более 2050°С. Возможно также напылять оксид алюминия и по­рошки сплава меди и алюминия. Установка УГПТ приме­няется преимущественно для восстановления изношен­ных поверхностей коленчатых и распределительных ва­лов, шатунов, толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных или тракторных двига-телей.
...
Наплавка самозащитными проволоками. Этот способ нанесения защитного покрытия открытой дугой в атмо­сфере находит все более широкое применение. Здесь применяются электроды, сердечник которых содержит наряду с порошками легарующих компонентов и другие (газо- и шлакообразующие) вещества, цель которых — защитить расплавляемый металл от воздействия воздуха. При этом сварщика не должно беспокоить повышенное разбрызгивание металла и газовыделение.
...
Если процесс наплавки можно механизировать, луч­ше всего делать наплавку под флюсом. Этот способ при­влекателен своей экономичностью, отсутствием откры­того излучения дуги, высокой производительностью.
...
В случае, если наплавка под флюсом невозможна, можно обратиться к наплавке в защитных газах. Здесь защитной средой выступит углекислый газ или аргон. При осуществлении наплавки высоколегированных хро-моникелевых сталей, сплавов на основе меди применя­ется именно аргон.
...
Вибродуговая наплавка. Принцип ее нанесения — че­редование периодов кратковременного существования дуги и кратковременных коротких замыканий.
...
Данный процесс предусматривает определенную сте­пень механизации. Подаваемая в зону сварки проволока должна совершать частые возвратно-поступательные движения (до .100 движений в секунду). Вибродуговая на­плавка осуществляется под флюсом в газовой среде. На­плавку можно производить и в водных растворах. Таким
...
В отличие от установки УГПЛ, которая изображена на рисунке, установка УГПТ предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из тугоплавких порошков. На установках этого типа можно получать по­крытия из самофлюсующихся твердосплавн ых материа­лов и керамики с температурой плавления не более 2050°С. Возможно также напылять оксид алюминия и по­рошки сплава меди и алюминия. Установка УГПТ приме­няется преимущественно для восстановления изношен­ных поверхностей коленчатых и распределительных ва­лов, шатунов, толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных или тракторных двига-телей.
...
Наплавка самозащитными проволоками. Этот способ нанесения защитного покрытия открытой дугой в атмо­сфере находит все более широкое применение. Здесь применяются электроды, сердечник которых содержит наряду с порошками легарующих компонентов и другие (газо- и шлакообразующие) вещества, цель которых — защитить расплавляемый металл от воздействия воздуха. При этом сварщика не должно беспокоить повышенное разбрызгивание металла и газовыделение.
...
Если процесс наплавки можно механизировать, луч­ше всего делать наплавку под флюсом. Этот способ при­влекателен своей экономичностью, отсутствием откры­того излучения дуги, высокой производительностью.
...
В случае, если наплавка под флюсом невозможна, можно обратиться к наплавке в защитных газах. Здесь защитной средой выступит углекислый газ или аргон. При осуществлении наплавки высоколегированных хро-моникелевых сталей, сплавов на основе меди применя­ется именно аргон.
...
Вибродуговая наплавка. Принцип ее нанесения — че­редование периодов кратковременного существования дуги и кратковременных коротких замыканий.
...
раствором может быть 25% раствор технического глице­рина в воде или раствор кальцинированной соды. Жид-Кость дает высокую скорость охлаждения, а это умень­шает вероятность деформации детали.
...
К недостаткам этого способа следует отнести часто возникающие дефекты в наплавленном металле в виде мелких газовых пор, трещин, а также неравномерную его твердость.
...
Плазменная наплавка. Преимущества этого процес­са — в гарантировании малой глубины проплавления ос­новного металла, очень тонкий наплавляемый слой, вы­сокое качество соединения слоев. При работе пламенная струя как бы окружена потоком защитного газа, что да­ет защиту наплавленному слою.
...
Плазменная наплавка с тоководу щей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производи­тельности процесса.
...
Для дуговой наплавки основными элементами ре­жима являются сила тока, напряжение и скорость пе­ремещения дуги, вылет и число электродов, шаг на­плавки, а также смещение электрода с зенита при на­плавке тел вращения.
...
Наплавку обычно ведут на постоянном токе, обеспе­чивающем высокую стабильность процесса. Ток дуги при наплавке зависит от скорости подачи электродной про­волоки. С увеличением скорости подачи возрастает сила тока, а следовательно, и производительность наплавки. Однако с возрастанием тока дуги увеличивается глубина проплавления и доля основного металла в наплавленном.
...
раствором может быть 25% раствор технического глице­рина в воде или раствор кальцинированной соды. Жид-Кость дает высокую скорость охлаждения, а это умень­шает вероятность деформации детали.
...
К недостаткам этого способа следует отнести часто возникающие дефекты в наплавленном металле в виде мелких газовых пор, трещин, а также неравномерную его твердость.
...
Плазменная наплавка. Преимущества этого процес­са — в гарантировании малой глубины проплавления ос­новного металла, очень тонкий наплавляемый слой, вы­сокое качество соединения слоев. При работе пламенная струя как бы окружена потоком защитного газа, что да­ет защиту наплавленному слою.
...
Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и ви­димый свет, рентгеновское и гамма-излучения пред­ставляют собой электромагнитные излучения. Они от­личаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)Т0"7 м, рентгеновского излучения 6 ТО'13— 10'9 м, гамма-излучения 10'13—4 ТО"12 м.
...
Рентгеновское и гамма-излучения обладают гораздо большей энергией, чем видимый свет, по-разному по­глощаются различными материалами. Кроме того, они действуют на фотопленку и фотобумагу, вызывают лю­минесценцию некоторых химических соединений, ио­низируют газы, не подвергаются воздействию электри­ческих и магнитных полей, нагревают облучаемое ве­щество, а также воздействуют на живые организмы. Эти свойства рентгеновского и гамма-излучений исполь­зуются для дефектоскопии сварных соединений.
...
Рентгеновское излучение получают в результате тор­можения на аноде рентгеновской трубки свободных электронов, обладающих большой скоростью.
...
Электроны, летящие с большой скоростью и попа­дающие на анод, тормозятся в нем, теряют свою кине­тическую энергию, часть которой превращается в лучи­стую энергию и выделяется в виде фотонов тормозного излучения. Это излучение используется при дефекто­скопии сварных швов.
...
Гамма -излучение образуется в результате распада ядер радиоактивных элементов (изотопов). Процесс распада объясняется следующим образом. Внутриядерные силы притяжения между протонами и нейтронами, входящи-
...
Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и ви­димый свет, рентгеновское и гамма-излучения пред­ставляют собой электромагнитные излучения. Они от­личаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)Т0"7 м, рентгеновского излучения 6 ТО'13— 10'9 м, гамма-излучения 10'13—4 ТО"12 м.
...
Рентгеновское и гамма-излучения обладают гораздо большей энергией, чем видимый свет, по-разному по­глощаются различными материалами. Кроме того, они действуют на фотопленку и фотобумагу, вызывают лю­минесценцию некоторых химических соединений, ио­низируют газы, не подвергаются воздействию электри­ческих и магнитных полей, нагревают облучаемое ве­щество, а также воздействуют на живые организмы. Эти свойства рентгеновского и гамма-излучений исполь­зуются для дефектоскопии сварных соединений.
...
Рентгеновское излучение получают в результате тор­можения на аноде рентгеновской трубки свободных электронов, обладающих большой скоростью.
...
Электроны, летящие с большой скоростью и попа­дающие на анод, тормозятся в нем, теряют свою кине­тическую энергию, часть которой превращается в лучи­стую энергию и выделяется в виде фотонов тормозного излучения. Это излучение используется при дефекто­скопии сварных швов.
...
jf ми в состав ядра радиоактивных элементов, не обеспе-j чивают достаточной устойчивости ядра. В результате f-
...
| Рентгеновская пленка состоит из нескольких слоев: i подложки, светочувствительного и защитного слоев. || Подложка представляет собой тонкую пленку прозрач-) ной и гибкой пластмассы — ацетатцеллюлозы. На под-f ложку с обеих сторон Наносят тонкие слои специально-jiro клея, называемого подслоем. После высыхания под-] слоя наносят светочувствительные эмульсионные слои. : Подслой улучшает сцепление эмульсионных слоев с ! гладкой подложкой; толщина эмульсионных слоев ко-\ леблется у различных сортов пленки от 0,01 до 0,03 мм. • Светочувствительный эмульсионный слой состоит из I
...
атомом брома. Электрон, взаимодействуя с положитель­ным ионом серебра, нейтрализует его заряд,, превращая его в нейтральный атом серебра.
...
Восстановление серебра при проявлении происходит гораздо интенсивнее, чем при возникновении скрытого изображения. Проявление представляет собой усиление скрытого радиационного изображения.
...
Металлические усиливающие экраны изготовляют, например, из листовой свинцовой фольги с наклеенной на нее синтетической пленкой, которая предохраняет фольгу от механических повреждений и позволяет мно­гократно ее использовать.
...
Источники ионизирующего излучения. К ним отно­сятся рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы и ускорители электронов. Рентгеновские аппараты при­меняют в цеховых и реже в полевых условиях, а также в
...
Рентгеновский аппарат служит для получения рентге­новского излучения с заданными параметрами. Он со­стоит из рентгеновской трубки, генератора высокого на­пряжения и аппаратуры управления.
...
В зависимости от анодного напряжения рентгенов­ские аппараты разделяются на два вида: непрерывного действия и импульсные. В импульсных аппаратах под воз­действием импульса высокого напряжения образуется мощный импульс излучения. Эти аппараты благодаря малым размерам обладают повышенной технологи­ческой маневренностью, что позволяет использовать их е условиях монтажа.
...
атомом брома. Электрон, взаимодействуя с положитель­ным ионом серебра, нейтрализует его заряд,, превращая его в нейтральный атом серебра.
...
Восстановление серебра при проявлении происходит гораздо интенсивнее, чем при возникновении скрытого изображения. Проявление представляет собой усиление скрытого радиационного изображения.
...
По конструктивному исполнению рентгеновские ап­параты делят на моноблочные и кабельные. В моно­блочных аппаратах рентгеновская трубка и высоко­вольтный трансформатор помещены в одном блоке. Ап­параты такого типа предназначены преимущественно для работы в полевых условиях. Существуют также ста­ционарные моноблочные аппараты.
...
В аппаратах кабельного типа рентгеновская трубка раз­мещена в защитном кожухе, а высоковольтный транс­форматор — в отдельном блоке, от которого высокое напряжение передается к рентгеновской трубке.
...
Аппараты кабельного типа предназначены для рабо­ты в цеховых и лабораторных условиях (например, РУП-150/300-10). По анодному напряжению рентгенов­ские аппараты условно делят на следующие группы; до 160 кВ (РУП-60-20-1, РУП-120-5-1, РУП-100-10, РУП-160-6П), 160-400 кВ (РУП-200-10-2, РАП 150/ 300-10, РАП-220-5-1Ы, РАП-220-5-1П, РУП-400-5-1). Трубки моноблочных и кабельных аппаратов обознача­ются следующим образом: первое число показывает максимальное напряжение в киловольтах, второе — ток в миллиамперах, третье — номер модели (буква Н в кон­це означает нормальное излучение, буква П — пано-. рамное излучение).
...
В последнее время разработаны малогабаритные и им­пульсные рентгеновские аппараты типа МИРА, НОРА и др. Для радиографического контроля в труднодос­тупных местах применяется новый передвижной рент­геновский аппарат РАПС-1, который снабжен вынос-\ ным портативным излучателем.
...
излучения. Основными характеристиками источника .гамма-излучения являются энергия излучения, период полураспада и начальная активность. Две первые вели-| чины являются физическими характеристиками изо-\ топа, в то время как последняя зависит от массы источ-! ника.
...
По конструктивному исполнению рентгеновские ап­параты делят на моноблочные и кабельные. В моно­блочных аппаратах рентгеновская трубка и высоко­вольтный трансформатор помещены в одном блоке. Ап­параты такого типа предназначены преимущественно для работы в полевых условиях. Существуют также ста­ционарные моноблочные аппараты.
...
В аппаратах кабельного типа рентгеновская трубка раз­мещена в защитном кожухе, а высоковольтный транс­форматор — в отдельном блоке, от которого высокое напряжение передается к рентгеновской трубке.
...
Аппараты кабельного типа предназначены для рабо­ты в цеховых и лабораторных условиях (например, РУП-150/300-10). По анодному напряжению рентгенов­ские аппараты условно делят на следующие группы; до 160 кВ (РУП-60-20-1, РУП-120-5-1, РУП-100-10, РУП-160-6П), 160-400 кВ (РУП-200-10-2, РАП 150/ 300-10, РАП-220-5-1Ы, РАП-220-5-1П, РУП-400-5-1). Трубки моноблочных и кабельных аппаратов обознача­ются следующим образом: первое число показывает максимальное напряжение в киловольтах, второе — ток в миллиамперах, третье — номер модели (буква Н в кон­це означает нормальное излучение, буква П — пано-. рамное излучение).
...
В последнее время разработаны малогабаритные и им­пульсные рентгеновские аппараты типа МИРА, НОРА и др. Для радиографического контроля в труднодос­тупных местах применяется новый передвижной рент­геновский аппарат РАПС-1, который снабжен вынос-\ ным портативным излучателем.
...
Гамма-дефектоскопы классифицируют по следуют щим признакам: типу используемых источников излу­чения, условиям эксплуатации — на лабораторные, це­ховые, полевые, специальные; по мобильности — на пе­реносные, передвижные, стационарные; по степени коллимации пучка излучения — для фронтального или панорамного просвечивания, универсальные (для фрон­тального и панорамного просвечивания). Пучки иони­зирующего излучения в дефектоскопах формируются с помощью сменных коллимирующих головок.
...
Промышленностью выпускается ряд специализиро­ванных и универсальных гамма-аппаратов, позволяющих контролировать разнообразные изделия в цеховых или полевых условиях.
...
Источниками гамма-излучения служат радиоактив­ные изотопы: кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свин­цовый контейнер. Техника просвечивания сварных со­единений гамма-излучением подобна технике рентге­новского просвечивания. Этим способом выявляют ана­логичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отли­чается от рентгеновского большей жесткостью и мень­шей длиной волны, поэтому оно может проникать в ме­талл глубже, чем рентгеновское излучение, и позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Кроме того, просвечивание гамма-излучением — менее дорого­стоящий способ.
...
Недостатками просвечивания гамма-излучением по сравнению с рентгеновским являются; меньшая чувст­вительность (при просвечивании толщин до 50 мм об­наруживаются относительно крупные дефекты с разме­рами болев 2—4% толщины металла); невозможность регулирования интенсивности излучения, которая в рентгеновских аппаратах регулируется подводимым на­пряжением; большая опасность.гамма-излучения при неосторожном обращении с гамма-аппаратами.
...
Гамма-дефектоскопы классифицируют по следуют щим признакам: типу используемых источников излу­чения, условиям эксплуатации — на лабораторные, це­ховые, полевые, специальные; по мобильности — на пе­реносные, передвижные, стационарные; по степени коллимации пучка излучения — для фронтального или панорамного просвечивания, универсальные (для фрон­тального и панорамного просвечивания). Пучки иони­зирующего излучения в дефектоскопах формируются с помощью сменных коллимирующих головок.
...
Промышленностью выпускается ряд специализиро­ванных и универсальных гамма-аппаратов, позволяющих контролировать разнообразные изделия в цеховых или полевых условиях.
...
Источниками гамма-излучения служат радиоактив­ные изотопы: кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свин­цовый контейнер. Техника просвечивания сварных со­единений гамма-излучением подобна технике рентге­новского просвечивания. Этим способом выявляют ана­логичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отли­чается от рентгеновского большей жесткостью и мень­шей длиной волны, поэтому оно может проникать в ме­талл глубже, чем рентгеновское излучение, и позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Кроме того, просвечивание гамма-излучением — менее дорого­стоящий способ.
...
Недостатками просвечивания гамма-излучением по сравнению с рентгеновским являются; меньшая чувст­вительность (при просвечивании толщин до 50 мм об­наруживаются относительно крупные дефекты с разме­рами болев 2—4% толщины металла); невозможность регулирования интенсивности излучения, которая в рентгеновских аппаратах регулируется подводимым на­пряжением; большая опасность.гамма-излучения при неосторожном обращении с гамма-аппаратами.
...




    Ручная дуговая сварка
    Технология металлов и сварка
    Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
    Сварка, резка, пайка металлов
    Сварка, резка и пайка металлов
    Променеві методи обробки: Навч. посібник
    Сварные базовые детали станков и машин. Обзор

    rss
    Карта