Главная


Сварка, резка, пайка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 190
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43


скачать книгу Сварка, резка, пайка металлов




Настоящая книга с полным правом может служить справочником для осваивающих сварку, резку и пайку металлов. Несомненный интерес представляет она и для имеющих навыки в этом деле специ­алистов. В ней обобщен значительный материал по названным направ­лениям. Книга отражает современные достижения в этой области, средства малой механизации сварочных работ, автоматизацию трудо­емких процессов. Подробно изложена технология сварки, резки и пайки металлов и различных сплавов.
...
Лицензия ЛР № 065405 от 1.09.97 г. ООО «Арфа СВ» 109316, Москва, Стройковская ул.,12 корп. 2. Текст отпечатан с диапозитивов во Владимирской книжной типографии Госкомпечати России. 600000, г. Владимир, Октябрьский проезд, д. 7.
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе раз­вития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, экономичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народно­го хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка на ма­лых токах)до нескольких метров (сварочные автоматы промышленного применения). Такими же достоинства­ми обладает и резка металлов на основе использования электрической дуги и газового пламени. Но чем дальше, тем больше на первое место выходят такие перспектив­ные направления, как лазерная, плазменная, электрон­но-лучевая сварка и резка металлов. Особенно быстры­ми темпами развивается плазменная сварка и резка ме­таллов. Большие перспективы у воздушно-плазменной резки из-за ее дешевизны и эффективности. Рабочим га­зом при воздушно-плазменной резке служит атмосфер­ный воздух. Степень автоматизации сварочных процес­сов (равно как и резки металлов) достаточно высока. Но тем не менее не следует забывать о ручной сварке, хотя бы по той причине, что не везде представляется воз­можным применить полуавтоматы и автоматы для сва­рочных работ. Это касается работ по возведению неболь­шого дачного домика, коттеджа, дворовых сооружений, различных хозяйственных построек, т.е. всех тех работ, где задействован небольшой рабочий контингент (а то и один человек) при ограниченном объеме работ. Даже средства малой механизации не могут быть задействова­ны из-за труднодоступности отдельных мест в жилище, где надо провести сварочные работы. По указанной при-
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
чине в настоящей книге много внимания уделено при­емам ручной сварки. Это не значит, что обойдены вниманием средства малой механизации, установки для ручной сварки, сварочные автоматы и полуавтоматы. Во­просы современной автоматизированной сварки осве­щены также достаточно полно. Кроме сварки и резки металлов подробно освещены приемы пайки, наплав­ки, напыления. Дана характеристика применяемых ма­териалов, флюсов, различных добавок, режимов опера­ций в их технологической последовательности, терми­ческой обработки металлов и сплавов. В книге достаточно много справочного материала в виде таблиц (в книге 51 таблица). При создании книги был использован матери­ал таких известных авторов, как Верховен ко Л.В., Во­танов К.П., Галинич В.И., Китаев А.М., Лупачев В.Г., Никифоров Н.И., Соколов И.И., Шебеко Л.П. Творче­ская переработка исходного материала и обобщение практики по работам с металлом позволили сформули­ровать ряд практических рекомендаций для сварщиков, имеющих небольшой опыт в этой области (или вовсе не имеющих опыта) с целью совершенствования приемов сварки и резки металлов и сплавов. Автор-составитель данной книги надеется, что ему удалось достичь постав­ленной перед ним цели.
...
В первой части данной книги речь пойдет о термиче­ском классе сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электронно­лучевую сварку и термитную сварку. Основное внимание будет уделено первым двум видам (дуговая и электро­шлаковая), но будут даны основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-луче­вой сварки.
...
Дуговая сварка представляет собой сварку плавлени­ем, где нагрев осуществляется электрической дугой (рис. 1). Как разновидность дуговой сварки появилась плазменная сварка, главной особенностью которой является не обычная, а сжатая электрическая дуга.
...
Электрошлаковая сварка — это тоже сварка плавле­нием, но для нагрева металла используется теплота, ко­торую дает электрический ток, проходящий через рас­плавленный электропроводный шлак (рис. 2).
...
Электронно-лучевая сварка использует энергию элек­тронного луча, который бомбардирует зону сварки на­правленным электронным потоком.
...
Термитная- сварка использует теплоту, которую выде­ляет сжигаемый термит-порошок, представляющий из себя смесь оксида железа и алюминия.
...
По степени механизации перечисленные четыре ви­да можно подразделить на ручную сварку, механизиро­ванную и автоматическую.
...
В первой части данной книги речь пойдет о термиче­ском классе сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электронно­лучевую сварку и термитную сварку. Основное внимание будет уделено первым двум видам (дуговая и электро­шлаковая), но будут даны основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-луче­вой сварки.
...
Рис. 1. Дуговая и газовая сварка. А — дуга сварочная (прямая полярность — «плюс» на деталях); Б — сварка газовым пламенем; /.— соединяемые детали; 2
...
Стыковой шов — это соединение двух деталей их тор­цевыми поверхностями, которые могут различаться по толщине. Такие швы получили широкое распростране­ние в машиностроении, при сварке трубопроводов и различных резервуаров.
...
Угловой шов представляет собой сварку двух плоско­стей, которые находятся под углом друг к другу. Особен­но широко такие швы применяются в строительстве^
...
Нахлесточный шов — соединение, в котором один лист металла накладывается на другой, частично пере­крывая его. Такие швы есть в конструкциях различных ферм, мачт,-резервуаров. ,*
...
Тавровый шов это соединение, в котором торец од­ного изделия приваривается к боковой поверхности дру­гого изделия (элемента)'. Схематически такие соедине­ния имеют вид буквы Т. Так же как и в угловом еоедине-
...
Стыковой шов — это соединение двух деталей их тор­цевыми поверхностями, которые могут различаться по толщине. Такие швы получили широкое распростране­ние в машиностроении, при сварке трубопроводов и различных резервуаров.
...
Угловой шов представляет собой сварку двух плоско­стей, которые находятся под углом друг к другу. Особен­но широко такие швы применяются в строительстве^
...
Нахлесточный шов — соединение, в котором один лист металла накладывается на другой, частично пере­крывая его. Такие швы есть в конструкциях различных ферм, мачт,-резервуаров. ,*
...
Тавровый шов это соединение, в котором торец од­ного изделия приваривается к боковой поверхности дру­гого изделия (элемента)'. Схематически такие соедине­ния имеют вид буквы Т. Так же как и в угловом еоедине-
...
Рабочее место сварщика может быть как стационар­ным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сва­рочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезен­товая) защитная одежда, оградительные щиты, средст­ва пожаротушения, необходимые инструменты, асбе­стовый лист для настилки в месте сварки (рис. 4).
...
Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то сте­ны в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо освещена и иметь венти­ляцию. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е.
...
выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота ра­бочего стола сваршика — в пределах 0,6—0,7 м, матери­ал — толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки исполь­зуются различные классы светофильтров типа С. Это оп­ределяется инструкциями, прилагаемыми к светофильт­рам.
...
При сварке плавящимся электродом тяжелых ме­таллов в инертном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше
...
выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота ра­бочего стола сваршика — в пределах 0,6—0,7 м, матери­ал — толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки исполь­зуются различные классы светофильтров типа С. Это оп­ределяется инструкциями, прилагаемыми к светофильт­рам.
...
При сварке плавящимся электродом тяжелых ме­таллов в инертном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше
...
Сварочные кабели. Для подвода тока к электрододер-жателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ.
...
Длина гибкого кабеля, к которому подсоединен элек­трододержатель, обычно равна 2—3 м, остальная его часть может заменяться кабелями марок КРПГН, КРПНТ и КРПСН.
...
Применять кабель длиной более 30—40 м не реко­мендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи, что отрицательно сказы­вается на качестве сварки. Кабель, соединяющий свари­ваемое изделие с источником питания, может быть бо­лее жестким и менее дорогостоящим, например ПРН. Сечение сварочных кабелей выбирают в зависимости от тока дуги и допустимых нагрузок: Например, площадь сечения одножильного кабеля для сварочного тока 200 А берут 40 мм2, 300 А - 70 мм2, 400 А - 120 мм2.
...
Комплект инструментов. На сегодняшний день выпус­каются три комплекта для сварочных работ: КИ-500, КИ-315, КИ-125. Можно приобрести и набор инстру­ментов ЭНИ-300 и ЭНИ-300/1. В набор входят: электро­додержатель с запасными частями, соединительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило, отвертка с диэлектрической ручкой. Две диэлектрические ручки; плоскогубцы комбинированные, ключ гаечный развод­ной, клеимо сварщика, молоток, два защитных свето­фильтра, стекло покровное для щитка или маски свар­щика, отрезок кабеля марки РГД длиной 3 м.
...
Сварочная дуга в зависимости от схемы подключе­ния электродов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов — трехфазная дуга, дуга прямого действия и
...
Сварочные кабели. Для подвода тока к электрододер-жателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ.
...
Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.
...
По роду тока различают дуги, питаемые переменным и постоянным током. При применении постоянного то­ка различают сварку на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к отри­цательному полюсу и служит катодом, а изделие — к положительному полюсу и служит анодом. При обрат­ной полярности электрод подключается к положитель­ному полюсу и служит анодом, а изделие — к отрица­тельному и служит катодом.
...
Свои особенности имеет сварка электрической дугой переменного тока. Дуга здесь менее стабильна по срав­нению с дугой постоянного тока. Чтобы повысить ста­билизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивление.
...
Последовательное включение; в сварочную цепь ка­тушек со стальным сердечником (дросселей) позволяет вести сварочные работы металлическими электрода­ми на переменном токе при напряжении сварочного трансформатора 60 В.
...
Обычно делают это двумя способами — касанием электродом сварочного металла впритык и отводом пер­пендикулярно вверх либо «чирканием» электродом как спичкой. Второй способ более предпочтителен, однако он неприемлем в узких и неудобных для сварки местах.
...
Упрощенно процесс зажигания дуги можно предста­вить следующим образом. При соприкосновении элек­трода с изделием электрическая цепь замыкается и по ней проходит, ток Поскольку торец электрода имеет не­равную.: поверхность,, электрический контакт происхо-
...
дит в нескольких точках. Места контакта обладают са­мым большим сопротивлением, они нагреваются силь­нее. В точках контакта плотность тока достигает больших величин и под действием выделившейся теплоты металл расплавляется.
...
При отводе электрода от изделия расплавленный ме­талл растягивается, сечение его уменьшается, а темпе­ратура соответственно растет. Именно в этот момент происходит эмиссия — электроны испускаются под дей­ствием теплового возбуждения.
...
В момент разрыва мостика жидкого металла напря­жение на дуге возрастает, что способствует развитию автоэлектронной эмиссии: электроны вырываются с поверхности катода под действием электростатических сил. При этом повышается плотность тока эмиссии, электроны накапливают кинетическую энергию для не­упругих столкновений с атомами и переводят их в иони­зированное состояние, увеличивая тем самым число электронов и, следовательно, проводимость дугового про­межутка.
...
В случае коротких замыканий дугового промежутка каплями электродного металла повторные зажигания ду­ги происходят самопроизвольно, если температура ка­тода остается достаточно высокой.
...
Сварочные трансформаторы подключаются к сети пе­ременного тока. Их назначение — питание сварочной ду­ги и регулирование сварочного тока. Основные области применения — ручная сварка и автоматическая сварка под флюсом. Упрощенная электрическая схема транс­форматора такова: на сердечнике из трансформаторной стали размещены первичная и вторичная обмотки. Ток из сети идет сначала через первичную обмотку, намаг­ничивает сердечник, создавая в нем переменный маг­нитный поток, который, в свою очередь, индуктирует ток во вторичной обмотке.
...
дит в нескольких точках. Места контакта обладают са­мым большим сопротивлением, они нагреваются силь­нее. В точках контакта плотность тока достигает больших величин и под действием выделившейся теплоты металл расплавляется.
...
При отводе электрода от изделия расплавленный ме­талл растягивается, сечение его уменьшается, а темпе­ратура соответственно растет. Именно в этот момент происходит эмиссия — электроны испускаются под дей­ствием теплового возбуждения.
...
В момент разрыва мостика жидкого металла напря­жение на дуге возрастает, что способствует развитию автоэлектронной эмиссии: электроны вырываются с поверхности катода под действием электростатических сил. При этом повышается плотность тока эмиссии, электроны накапливают кинетическую энергию для не­упругих столкновений с атомами и переводят их в иони­зированное состояние, увеличивая тем самым число электронов и, следовательно, проводимость дугового про­межутка.
...
В случае коротких замыканий дугового промежутка каплями электродного металла повторные зажигания ду­ги происходят самопроизвольно, если температура ка­тода остается достаточно высокой.
...
Сварочные трансформаторы подключаются к сети пе­ременного тока. Их назначение — питание сварочной ду­ги и регулирование сварочного тока. Основные области применения — ручная сварка и автоматическая сварка под флюсом. Упрощенная электрическая схема транс­форматора такова: на сердечнике из трансформаторной стали размещены первичная и вторичная обмотки. Ток из сети идет сначала через первичную обмотку, намаг­ничивает сердечник, создавая в нем переменный маг­нитный поток, который, в свою очередь, индуктирует ток во вторичной обмотке.
...
Сварочные трансформаторы, генераторы, выпрямители
...
ная передвигается по сердечнику. Перемещением вто­ричной обмотки регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника 4 находится первичная обмотка 2, со­стоящая из двух катушек, расположенных на двух стерж­нях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закре­плены неподвижно.
...
Вторичная обмотка 3, также состоящая из двух ка­тушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка, жестко соединенная с плитой 1, перемещается по сер­дечнику с помощью винта 6, с которым она связана, и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансфор­матора.
...
ная передвигается по сердечнику. Перемещением вто­ричной обмотки регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника 4 находится первичная обмотка 2, со­стоящая из двух катушек, расположенных на двух стерж­нях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закре­плены неподвижно.
...
Вторичная обмотка 3, также состоящая из двух ка­тушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка, жестко соединенная с плитой 1, перемещается по сер­дечнику с помощью винта 6, с которым она связана, и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансфор­матора.
...
ная передвигается по сердечнику. Перемещением вто­ричной обмотки регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника 4 находится первичная обмотка 2, со­стоящая из двух катушек, расположенных на двух стерж­нях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закре­плены неподвижно.
...
Вторичная обмотка 3, также состоящая из двух ка­тушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка, жестко соединенная с плитой 1, перемещается по сер­дечнику с помощью винта 6, с которым она связана, и рукоятки 5, находящейся на крышке кожуха трансфор­матора.
...
нии рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассея­ния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сва­рочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от пер­вичной, индуктивное сопротивление и магнитный по­ток рассеяния растут и сварочный ток уменьшается. Ток со вторичной обмотки поступает на выход 7.
...
Сварочные генераторы — это в принципе те же гене­раторы постоянного тока, но которые благодаря своим специальным характеристикам могут обеспечить устой­чивость горения сварочной дуги. Это достигается тем, что магнитный поток генератора изменяется в зависи­мости от величины сварочного тока. В сварочных генера­торах съем напряжения для питания электрической дуги осуществляется непосредственно с зажимов угольных щеток на коллекторе. Сварочные агрегаты приводятся в движение двигателями внутреннего сгорания, а в сва­рочных преобразователях генератор приводится в дви­жение электродвигателем.
...
Сварочные выпрямители представляют собой соеди­нение сварочного трансформатора (с регулирующим устройством) и блока выпрямителей. Помимо этого в комплект выпрямителя может быть подключен и дрос­сель. Его цель — получение внешней падающей характе­ристики. В принципе действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селе­новые и кремниевые полупроводники.
...
В сварочных выпрямителях используют трехфазную мостовую схему выпрямления, дающую меньшую им-пульсацию выпрямленного напряжения, более равно­мерную загрузку питающей сети переменного тока и лучшее использование трансформатора, питающего вы­прямитель (рис. 7).
...
нии рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассея­ния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сва­рочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от пер­вичной, индуктивное сопротивление и магнитный по­ток рассеяния растут и сварочный ток уменьшается. Ток со вторичной обмотки поступает на выход 7.
...
Сварочные генераторы — это в принципе те же гене­раторы постоянного тока, но которые благодаря своим специальным характеристикам могут обеспечить устой­чивость горения сварочной дуги. Это достигается тем, что магнитный поток генератора изменяется в зависи­мости от величины сварочного тока. В сварочных генера­торах съем напряжения для питания электрической дуги осуществляется непосредственно с зажимов угольных щеток на коллекторе. Сварочные агрегаты приводятся в движение двигателями внутреннего сгорания, а в сва­рочных преобразователях генератор приводится в дви­жение электродвигателем.
...
Сварочные выпрямители представляют собой соеди­нение сварочного трансформатора (с регулирующим устройством) и блока выпрямителей. Помимо этого в комплект выпрямителя может быть подключен и дрос­сель. Его цель — получение внешней падающей характе­ристики. В принципе действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селе­новые и кремниевые полупроводники.
...
В сварочных выпрямителях используют трехфазную мостовую схему выпрямления, дающую меньшую им-пульсацию выпрямленного напряжения, более равно­мерную загрузку питающей сети переменного тока и лучшее использование трансформатора, питающего вы­прямитель (рис. 7).
...
Отсутствие вращающихся частей делает установки бо­лее простыми и надежными в эксплуатации, чем гене­раторы постоянного тока.
...
Выпрямители типа ВДГ применяют для механизи­рованной сварки в углекислом газе. Они имеют дистан­ционное переключение режимов сварки.
...
Универсальные сварочные выпрямители типа ВДУ пред­назначены для однопостовой механизированной сварки в углекислом газе и под флюсом. Их используют также для ручной дуговой сварки электродами.
...
Многопостовые сварочные выпрямители типа ВКСМ, ВДМ, ВДУМ рассчитаны на номинальные длительные то­ки 1000—5000 А. Число постов определяют по номиналь­ной силе тока одного поста и коэффициенту одновре­менности нагрузки, равному 0,6—0,7. Например, выпря­митель ВДУМ-4Х401УЗ используют для питания четырех сварочных постов при механизированной сварке в угле­кислом газе и ручной дуговой сварке.
...
Для ручной дуговой сварки применяют стержни сва­рочной проволоки, на которые наносится покрытие — вещество для усиления процесса ионизации. В состав та­кого покрытия входят:
...
ш. гакообразующие компоненты, представляющие со­бой руды (титановые и марганцевые) и различные ми­нералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);
...
газообразующив — неорганические (мрамор СаСОэ, магнезит MgC03 и др.) и органические (крахмал, дре­весная мука и т. п.) вещества;
...
легирующие элементы и элементы-раскислители — кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вво­дится в покрытие в виде порошка-пудры;
...
формовочные добавки — вещества, придающие по­крытию лучшие пластические свойства (бетонит, као­лин, декстрин, слюда и др.).
...
Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят ве­щества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и на­триевое жидкое стекло и др.).
...
С целью повышения производительности сварки в по­крытие добавляют железный порошок, содержание ко­торого может составлять до 60 % массы покрытия.
...
Л — для сварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрыву свыше €00 МПа - пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
...
Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый пре­дел прочности металла шва.
...
При выполнении работ по дуговой сварке и резке на человека воздействуют вредные газы и испарения, об­лучение сварочной дугой, опасность поражения элек­трическим током.
...
При работе с электрической дугой возникают лету­чие соединения (сварочная пыль). В состав такой пыли входят оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фто­ристых соединений. Первое место среди них по вредно­му воздействию занимают хром и марганец. Кроме всего перечисленного воздух при сварке загрязняется оксида­ми азота, углерода, фтористым водородом. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рво­ты, слабости, отравляющие вещества могут отклады­ваться в тканях организма человека вызывать хрониче­ские заболевания.
...
Больше всего воздух загрязняется при работе с по­крытыми электродами. Меньше всего выделений при ав­томатических способах сварки.
...
Вредное воздействие сварочной дуги заключается в том, что она является источником светового, инфра­красного и ультрафиолетового излучений.
...
Инфракрасное излучение при длительном действии вызывает помутнение хрусталиков глаз (катаракту), что может привести к ослаблению и потере зрения, тепло­вое действие этих лучей вызывает ожоги кожи.
...
Защита органов зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается с помощью щитков, масок или специальных шлемов со светофильтрами.
...
Световые лучи оказывают ослепляющее действие, так как их яркость значительно превышает допустимые нор­мы. Ультрафиолетовое излучение даже при кратко­временном действии (в течение нескольких секунд) вы­зывает заболевание глаз, называемое электроофтальми­ей. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век; Продолжительное дейст-
...
При выполнении работ по дуговой сварке и резке на человека воздействуют вредные газы и испарения, об­лучение сварочной дугой, опасность поражения элек­трическим током.
...
При работе с электрической дугой возникают лету­чие соединения (сварочная пыль). В состав такой пыли входят оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фто­ристых соединений. Первое место среди них по вредно­му воздействию занимают хром и марганец. Кроме всего перечисленного воздух при сварке загрязняется оксида­ми азота, углерода, фтористым водородом. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рво­ты, слабости, отравляющие вещества могут отклады­ваться в тканях организма человека вызывать хрониче­ские заболевания.
...
Больше всего воздух загрязняется при работе с по­крытыми электродами. Меньше всего выделений при ав­томатических способах сварки.
...
Чтобы избежать опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать ряд условий. В общем и це­лом безопасность обеспечивается:
...
1. Надежной изоляцией, применением защитных ог­раждений, автоблокировками, заземлением электрообо­рудования и его элементов, ограничением напряжения эдлостого хода источников питания (генераторов посто­янного тока — до 80 В, трансформаторов — до 90 В);
...
2. Индивидуальными средствами защиты (работа в су­хой спецодежде и рукавицах, в ботинках без металличе­ских шпилек и гвоздей);
...
3. Соблюдением условий труда (прекращение работы при дожде и сильном снегопаде, если отсутствуют ук­рытия; использование резинового коврика, резинового шлема и галош при работе внутри сосудов, а также пе­реносной лампы напряжением не более 12 В; проведе­ние ремонта электросварочного оборудования и аппа­ратуры специалистами-электриками).
...
Правка. Цель этой операции — устранение деформа­ций. Сортовой и листовой металл небольшой толщины правится в холодном состоянии, а толстый (как и зна­чительно деформированный) предварительно надо по­догреть до 250—300°С.
...
Разметка выполняется с целью нанесения размеров детали на металл. Разметка может быть выполнена инди­видуально, по шаблонам, а также оптическим и машин­ным методами. Индивидуальная разметка — очень трудо­емкий процесс. Шаблоны обычно изготовляют из алюми­ниевого листа. Для разметки используют инструменты: линейку, угольник, рулетку и чертилку.
...
Резка как этап подготовки к сварке может быть терми­ческой или механической, По производительности тер­мическая резка уступает механической, но она более уни­версальна и позволяет точно выкроить заготовки разной
...
Чтобы избежать опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать ряд условий. В общем и це­лом безопасность обеспечивается:
...
1. Надежной изоляцией, применением защитных ог­раждений, автоблокировками, заземлением электрообо­рудования и его элементов, ограничением напряжения эдлостого хода источников питания (генераторов посто­янного тока — до 80 В, трансформаторов — до 90 В);
...
геометрической формы (в том числе криволинейной). Ме­ханическая резка не может дать такой результат, так как возможности ножниц и прессов ограничены.
...
Кромки подготавливаются также двумя способами — термическим и механическим. Но чаще используется ме­ханический способ.
...
Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, расположенных под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на станках выполняет­ся для обеспечения требуемой точности сборки, для об­разования фасок, имеющих заданное очертание, в слу­чаях, если технические условия требуют удаления ме­талла с поверхности кромок после резки.
...
Гибка может осуществляться разным инструментом и разными способами, но классическим является гибка на листогибочных вальцах. Кроме этого используется и штамповка (в промышленных условиях).
...
Кроме этих операций обязательно надо хорошо очи­стить поверхности свариваемых деталей от грязи, ржав­чины, окалины, масел.
...
геометрической формы (в том числе криволинейной). Ме­ханическая резка не может дать такой результат, так как возможности ножниц и прессов ограничены.
...
Кромки подготавливаются также двумя способами — термическим и механическим. Но чаще используется ме­ханический способ.
...
Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, расположенных под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на станках выполняет­ся для обеспечения требуемой точности сборки, для об­разования фасок, имеющих заданное очертание, в слу­чаях, если технические условия требуют удаления ме­талла с поверхности кромок после резки.
...
Гибка может осуществляться разным инструментом и разными способами, но классическим является гибка на листогибочных вальцах. Кроме этого используется и штамповка (в промышленных условиях).
...
Кроме этих операций обязательно надо хорошо очи­стить поверхности свариваемых деталей от грязи, ржав­чины, окалины, масел.
...
геометрической формы (в том числе криволинейной). Ме­ханическая резка не может дать такой результат, так как возможности ножниц и прессов ограничены.
...
Кромки подготавливаются также двумя способами — термическим и механическим. Но чаще используется ме­ханический способ.
...
Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, расположенных под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на станках выполняет­ся для обеспечения требуемой точности сборки, для об­разования фасок, имеющих заданное очертание, в слу­чаях, если технические условия требуют удаления ме­талла с поверхности кромок после резки.
...
От длины дуги напрямую зависит качество шва и, что немаловажно, его геометрическая форма. Боязнь ко­роткого замыкания заставляет всегда удлинять дугу, а это ухудшает ее устойчивость, ведет к разбрызгиванию металла электрода, уменьшает глубину проплавления основного металла. Конечно, умение поддерживать оп­тимальную длину дуга приходит с опытом, но всегда оптимальное положение электрода, его расстояние от Кромки свариваемой поверхности должно равняться 0,5—1,1 диаметра применяемого электрода.
...
Положение электрода, напрямую зависит от вида и диаметра электрода, толщины свариваемого металла, от толщины покрытия самой сварочной проволоки. В прин­ципе сварку можно вести слева направо, справа налево, 6т себя и к себе (рис. 8). Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и чтобы правильно формировался шов. Опти­мальный угол наклона электрода для получения плот­ного и гладкого шва — 15° в сторону ведения шва.
...
Движение электрода происходит в трех основных на­правлениях. Первое — поступательное движение направ­ляется по оси электрода. Такое движение электрода дает возможность обеспечить постоянство длины дуги и свя­зать это со скоростью плавления электрода.
...
Вторым движением будет перемещение электрода вдоль оси образуемого валика для образования шва. Ес­ли эти движения будут отсутствовать, сварочный шов
...
От длины дуги напрямую зависит качество шва и, что немаловажно, его геометрическая форма. Боязнь ко­роткого замыкания заставляет всегда удлинять дугу, а это ухудшает ее устойчивость, ведет к разбрызгиванию металла электрода, уменьшает глубину проплавления основного металла. Конечно, умение поддерживать оп­тимальную длину дуга приходит с опытом, но всегда оптимальное положение электрода, его расстояние от Кромки свариваемой поверхности должно равняться 0,5—1,1 диаметра применяемого электрода.
...
Положение электрода, напрямую зависит от вида и диаметра электрода, толщины свариваемого металла, от толщины покрытия самой сварочной проволоки. В прин­ципе сварку можно вести слева направо, справа налево, 6т себя и к себе (рис. 8). Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и чтобы правильно формировался шов. Опти­мальный угол наклона электрода для получения плот­ного и гладкого шва — 15° в сторону ведения шва.
...
Движение электрода происходит в трех основных на­правлениях. Первое — поступательное движение направ­ляется по оси электрода. Такое движение электрода дает возможность обеспечить постоянство длины дуги и свя­зать это со скоростью плавления электрода.
...
А — движение электрода вправо; Б — движение электрода влево; В — движение атекгрода вверх; Г — движение электрода ениз
...
получится очень узким, где-то в пределах 1,5 диаметра электрода. Поперечные движения можно исключить при сварке тонких листов, при прохождении первого (кор­невого) шва многослойной сварки.
...
Чтобы заполнить сечение шва, может понадобиться не один проход. И в зависимости от этого могут быть однослойные, многослойные, многослойно-многоходные швы..Схематично такие швы изображены на рис. 10.
...
А — движение электрода вправо; Б — движение электрода влево; В — движение атекгрода вверх; Г — движение электрода ениз
...
получится очень узким, где-то в пределах 1,5 диаметра электрода. Поперечные движения можно исключить при сварке тонких листов, при прохождении первого (кор­невого) шва многослойной сварки.
...
Вели число слоев равно числу проходов дутой, то шов шпьшают многослойным, В случае, если некоторые из слоен выполняются за несколько проходов, такой шов называют многопроходным. Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроход­ные — в угловых и тавровых. По протяженности все швы условно можно разделить на три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300—1000, длинные — свыше 1000 мм.
...
В зависимости от протяженности шва, свойств сва­риваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов выполняется различ­ными способами: На рис. 11 представлены такие схемы сварки. Самое простое — это выполнение коротких швов.
...
Вели число слоев равно числу проходов дутой, то шов шпьшают многослойным, В случае, если некоторые из слоен выполняются за несколько проходов, такой шов называют многопроходным. Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроход­ные — в угловых и тавровых. По протяженности все швы условно можно разделить на три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300—1000, длинные — свыше 1000 мм.
...
Осуществляется движение напроход — от начала до кон­ца шва. Если Шов более длинный (назовем его швом средней длины), то сварка идет от средины к концам (обратноступенчатым способом). Если варится шов боль­шой длины, то выполняться он может как обратносту­пенчатым способом, так и вразброс. Одна особенность — если применяется обратиоступенчатый способ, то весь шов разбивается на небольшие участки (по 200—150 мм). И сварка на каждом участке ведется в направлении, об­ратном общему направлению сварки.
...
«Горка» или «каскад» применяются при выполнении швов конструкций, несущих большую нагрузку и конст­рукций значительной толщины. При толщинах в 20—
...
Осуществляется движение напроход — от начала до кон­ца шва. Если Шов более длинный (назовем его швом средней длины), то сварка идет от средины к концам (обратноступенчатым способом). Если варится шов боль­шой длины, то выполняться он может как обратносту­пенчатым способом, так и вразброс. Одна особенность — если применяется обратиоступенчатый способ, то весь шов разбивается на небольшие участки (по 200—150 мм). И сварка на каждом участке ведется в направлении, об­ратном общему направлению сварки.
...
«Горка» или «каскад» применяются при выполнении швов конструкций, несущих большую нагрузку и конст­рукций значительной толщины. При толщинах в 20—
...
25 мм возникают объемные напряжения и появляется опасность возникновения трещин. При сварке «горкой» сама зона сварки должна постоянно находиться в горя­чем состоянии, что очень важно для предупреждения появления трещин.
...
При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—-5 мм в зависимости от сварочно­го тока. Например, при токе 100 А дуга расплавляет металл на глубину около 1 мм, при этом металл ниж­него слоя подвергается термической обработке на глу-
...
25 мм возникают объемные напряжения и появляется опасность возникновения трещин. При сварке «горкой» сама зона сварки должна постоянно находиться в горя­чем состоянии, что очень важно для предупреждения появления трещин.
...
При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—-5 мм в зависимости от сварочно­го тока. Например, при токе 100 А дуга расплавляет металл на глубину около 1 мм, при этом металл ниж­него слоя подвергается термической обработке на глу-
...
бину 1—2 мм с образованием мелкозернистой структуры. При сварочном токе до 200 А толщина наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая обработка ниж­него слоя произойдет на глубине 2—3 мм.
...
Чтобы получить мелкозернистую структуру корнево­го шва, надо нанести подварочный валик, использовав для этого электрод диаметром 3 мм при силе тока в 100 А. Перед этим корневой шов должен быть хорошо зачищен. На верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такого слоя — 1—2 мм. Этот слой можно получить электродом диаметром 5— 6 мм при силе тока в 200—300 А.
...
Окончание шва. При окончании сварки — обрыве ду­ги в конце шва — следует правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вред­ных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно обра­зование трещин. По окончании сварки не следует обры­вать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно уд­линять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом элек­тродный металл, заполнит кратер.
...
При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.
...
Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры — это величина и полярность тока, диаметр электрода, на­пряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные па­раметры — состав и толщина покрытия электрода, по­ложение электрода и положение изделия.
...
Сварочный ток. Увеличение его вызывает (при одина­ковой скорости сварки) рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением погонной энер­гии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и
...
бину 1—2 мм с образованием мелкозернистой структуры. При сварочном токе до 200 А толщина наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая обработка ниж­него слоя произойдет на глубине 2—3 мм.
...
Чтобы получить мелкозернистую структуру корнево­го шва, надо нанести подварочный валик, использовав для этого электрод диаметром 3 мм при силе тока в 100 А. Перед этим корневой шов должен быть хорошо зачищен. На верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такого слоя — 1—2 мм. Этот слой можно получить электродом диаметром 5— 6 мм при силе тока в 200—300 А.
...
Окончание шва. При окончании сварки — обрыве ду­ги в конце шва — следует правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вред­ных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно обра­зование трещин. По окончании сварки не следует обры­вать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно уд­линять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом элек­тродный металл, заполнит кратер.
...
При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.
...
Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры — это величина и полярность тока, диаметр электрода, на­пряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные па­раметры — состав и толщина покрытия электрода, по­ложение электрода и положение изделия.
...
полняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине сва­риваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4—6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.
...
Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напря­жения скорость сварки увеличить, ширина шва умень­шится.
...
Сила тока в основном зависит от диаметра электро­да, а также от длины его рабочей части, состава покры­тия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше про­изводительность, т. е. больше наплавляется металла.
...
полняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине сва­риваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4—6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.
...
Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напря­жения скорость сварки увеличить, ширина шва умень­шится.
...
Сила тока в основном зависит от диаметра электро­да, а также от длины его рабочей части, состава покры­тия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше про­изводительность, т. е. больше наплавляется металла.
...
Однако при чрезмерном для данного диаметра элек­трода токе электрод быстро нагревается выше допусти­мого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию.
...
На рис. 12 представлены схемы сварки стыковых швов на весу, на медной съемной подкладке, с предваритель­ным подварочным швом и на стальной подкладке.
...
Выполнение указанных швов потребует определен­ных навыков. Существует очень большая вероятность вы­текания расплавленного металла, падение капель. Что­бы этого не происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого будут необходимы и попе­речные колебания электрода.
...
Начнем с вытекания расплавленного металла. Что мо­жет удержать слой расплавленного металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения. Употре­бим и термин «пленка поверхностного натяжения». И чем тоньше будет масса, тем больше вероятности, что она будет удержана силой (пленкой) поверхностно­го натяжения. Достичь этого можно следующим прие­мом: конец электрода надо периодически отводить в сто­рону от ванны, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Далее — приме­няется пониженный ток (на 10 или 20%) и электроды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины сварочного валика. Для потолочных швов оптимальны­ми являются электроды с диаметром 4 мм, для горизон­тальных (включая и вертикальные) швов берутся элек­троды с диаметром 5 мм.
...
Сварку выполняют периодическими короткими за­мыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кри­сталлизуется, что уменьшает объем сварочной ванны, В то же время расплавленный электродный металл вно­сится в сварочную ванну. При удлинении дуги образу-
...
Однако при чрезмерном для данного диаметра элек­трода токе электрод быстро нагревается выше допусти­мого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию.
...
На рис. 12 представлены схемы сварки стыковых швов на весу, на медной съемной подкладке, с предваритель­ным подварочным швом и на стальной подкладке.
...
Выполнение указанных швов потребует определен­ных навыков. Существует очень большая вероятность вы­текания расплавленного металла, падение капель. Что­бы этого не происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого будут необходимы и попе­речные колебания электрода.
...
Начнем с вытекания расплавленного металла. Что мо­жет удержать слой расплавленного металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения. Употре­бим и термин «пленка поверхностного натяжения». И чем тоньше будет масса, тем больше вероятности, что она будет удержана силой (пленкой) поверхностно­го натяжения. Достичь этого можно следующим прие­мом: конец электрода надо периодически отводить в сто­рону от ванны, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Далее — приме­няется пониженный ток (на 10 или 20%) и электроды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины сварочного валика. Для потолочных швов оптимальны­ми являются электроды с диаметром 4 мм, для горизон­тальных (включая и вертикальные) швов берутся элек­троды с диаметром 5 мм.
...
Рис. 13. Угол наклона электрода при сварке. А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке; В — угол при потолочной сварке
...
ются подрезы. При сварке этих швов создаются неблаго­приятные условия для выделения шлаков и газов из рас­плавленного металла сварочной ванны.
...
Вертикальный шов. Может быть выполнен двумя спо­собами — на спуск и на подъем. Предпочтительнее свар­ка на подъем. В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся металл удерживает находящий­ся выше (у электрода) расплавленный металл. При дан­ном способе удобно проваривать корень шва и кромок. Объясняется это тем, что расплавленный металл с элек­трода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа — поверхность шва будет покрыта грубой чешуей. =
...
Рис. 13. Угол наклона электрода при сварке. А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке; В — угол при потолочной сварке
...
ются подрезы. При сварке этих швов создаются неблаго­приятные условия для выделения шлаков и газов из рас­плавленного металла сварочной ванны.
...
Вертикальный шов. Может быть выполнен двумя спо­собами — на спуск и на подъем. Предпочтительнее свар­ка на подъем. В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся металл удерживает находящий­ся выше (у электрода) расплавленный металл. При дан­ном способе удобно проваривать корень шва и кромок. Объясняется это тем, что расплавленный металл с элек­трода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа — поверхность шва будет покрыта грубой чешуей. =
...
Рис. 13. Угол наклона электрода при сварке. А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке; В — угол при потолочной сварке
...
ются подрезы. При сварке этих швов создаются неблаго­приятные условия для выделения шлаков и газов из рас­плавленного металла сварочной ванны.
...
Вертикальный шов. Может быть выполнен двумя спо­собами — на спуск и на подъем. Предпочтительнее свар­ка на подъем. В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся металл удерживает находящий­ся выше (у электрода) расплавленный металл. При дан­ном способе удобно проваривать корень шва и кромок. Объясняется это тем, что расплавленный металл с элек­трода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа — поверхность шва будет покрыта грубой чешуей. =
...
Горизонтальный шов. Более сложен в исполнении, чем вертикальный. Причина — стекание расплавленного ме­талла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В резуль­тате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно де­лают скос только одной верхней кромки, нижняя помо­гает удерживать расплавленный металл в сварочной ван­не. Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточ-ИЫХ
...
Основной трудностью при соединении металла тол­щиной менее 2 мм ручной дуговой сваркой является об­разование прожогов. Для исключения появления прожо­гов используют следующие приемы:
...
Если происходит приваривание толстого листа к тон­кому, то главным условием, которое надо обязательно соблюсти, будет возможно более плавный переход от толстого металла к тонкому. Сварку лучше всего выпол­нять на подкладках с применением осциллятора.
...
грева свариваемых деталей, а горячая сварка требует по­догрев (предварительный) деталей до температуры 600— 800°С. По указанным причинам холодная сварка нашла более широкое применение на практике, Чем горячая.
...
Технология горячей сварки включает в себя очистку деталей, формовку свариваемых деталей, предваритель­ного подогрева до температуры 600—800°С, сварки и по­следующего медленного охлаждения.
...
Подготовка под сварку дефектного места заключает­ся в тщательной очистке от загрязнений и в разделе для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом.
...
• При сварке сквозных трещин или заварке дефектов, находящихся на краю деталей, необходимо применять графитовые формы, предотвращающие вытекание жид­кого металла из сварочной ванны. Формы выполняют с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формо­вочной массой, которая состоит из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. Кроме того, формы можно скреплять в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве. Подогрев не­обходим для того, чтобы после сварки происходило рав­номерное охлаждение всего изделия и в результате не образовывались трещины.
...
Детали нагревают в специальных печах или с по­мощью индукционных нагревателей. Для ручной дуго­вой сварки лучше всего использовать плавящиеся элек­троды ЦЧ-5, ЭЧ-1, ЭЧ-2. Сама горячая сварка выпол­няется на больших сварочных токах без перерывов до конца заварки дефекта при большой сварочной ванне. Так, для сварки электродом диаметром 8 мм требуется ток 600 А, а диаметром 12 мм — ток 1000 А.
...
Горячая сварка чугуна угольным электродом ведется на постоянном токе прямой полярности: для электродов диаметром 8—20 мм используются соответственно токи 280-600 А.
...
Во время сварки следует непрерывно поддерживать значительный объем расплавленного металла в свароч­ной ванне и тщательно перемешивать металл концом
...
грева свариваемых деталей, а горячая сварка требует по­догрев (предварительный) деталей до температуры 600— 800°С. По указанным причинам холодная сварка нашла более широкое применение на практике, Чем горячая.
...
Технология горячей сварки включает в себя очистку деталей, формовку свариваемых деталей, предваритель­ного подогрева до температуры 600—800°С, сварки и по­следующего медленного охлаждения.
...
Подготовка под сварку дефектного места заключает­ся в тщательной очистке от загрязнений и в разделе для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом.
...
• При сварке сквозных трещин или заварке дефектов, находящихся на краю деталей, необходимо применять графитовые формы, предотвращающие вытекание жид­кого металла из сварочной ванны. Формы выполняют с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формо­вочной массой, которая состоит из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. Кроме того, формы можно скреплять в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве. Подогрев не­обходим для того, чтобы после сварки происходило рав­номерное охлаждение всего изделия и в результате не образовывались трещины.
...
электрода или присадочного стержня. Для замедленного охлаждения заваренные детали засыпают мелким дре­весным углем или сухим песком. Остывание массивных деталей может длиться 3—5 суток.
...
Для защиты и раскисления ванны применяют флюсы на борной основе, чаще всего техническую безводную буру, прокаленную при температуре 400°С.
...
Основными недостатками горячей сварки чугуна яв­ляются большая трудоемкость процесса и тяжелые ус­ловия труда сварщиков.
...
Технология холодной сварки. Процесс включает в се­бя очистку деталей, подготовку (разделку) кромок, сварку, послесварочную проковку.
...
Существует несколько способов выполнения сварки. В основе их лежит применение различных по своему со­ставу и назначению электродов — стальных, никелевых, Жслезоникелевых, медно-никелевых, медно-железных.
...
Сварка стальными электродами. Электроды ЦЧ-4 со­стоят из проволоки из низкоуглеродистой стали с кар-бидообразующим покрытием. Применяют при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров С малым объемом наплавки, не требующих после свар­ки механической обработки.
...
Элекгроды УОНИ-13/45 — стальные с защитно-ле­гирующим покрытием предполагают подготовку кромок деталей. Кромки делаются Х- или V-образной формы. При использовании этих электродов детали сваривают отдельными участками вразбивку. Длина этих участков сварного шва не должна превышать 100—120 мм. После наплавки участкам дают возможность остыть до темпе­ратуры 60—80°С.
...
' Сварка железоникелевыми электродами. Электроды ОЗЖН-1 используют для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок от­ветственного назначения из серого и высокопрочного чугуна. Наплавленный металл имеет высокую прочность и плотность, хорошо обрабатывается.
...
Сварка медно-железными электродами. Применение таких электродов не допускает чрезмерного разогрева деталей, которые свариваются. Применяются они глав­ным образом для заварки дефектов на отливках, кото-
...
электрода или присадочного стержня. Для замедленного охлаждения заваренные детали засыпают мелким дре­весным углем или сухим песком. Остывание массивных деталей может длиться 3—5 суток.
...
Для защиты и раскисления ванны применяют флюсы на борной основе, чаще всего техническую безводную буру, прокаленную при температуре 400°С.
...
Основными недостатками горячей сварки чугуна яв­ляются большая трудоемкость процесса и тяжелые ус­ловия труда сварщиков.
...
рые играют ключевую роль в механизмах (конструкци­ях), несут большую нагрузку или работают под давлени­ем. Самые лучшие среди медно-железных электродов — изделия марки ОЗЧ-2, представляющие собой медный стержень диаметром 4—5 мм, на который нанесено по­крытие, состоящее из сухой смеси покрытия типа УОНИ-13 (50%) и железного порошка (50%), замешан­ных на жидком стекле. После сварки ударами легкого молотка выполняют проковку наплавленного металла в горячем состоянии. Она уменьшает сварочные напряже­ния и снижает опасность образования трещин в около­шовной зоне. В результате наплавленный металл имеет высокую пластичность и удовлетворительно обрабаты­вается.
...
Сварка никелевыми электродами. Область их примене­ния та же что и у ОЗЧ-2. Ими подваривают небольшие дефекты в деталях, несущих значительные нагрузки. Луч­ший представитель этого вида электродов — ОЗЧ-З. Ес­ли деталь работает на истирание, то оптимальным будет применение именно этого электрода.
...
Медно-никелевые электроды хороши тем, что никель и медь не растворяют углерод. Металл, наплавленный с помощью электродов МНЧ-1 и МНЧ-2 имеет низкую твердость, очень хорошо обрабатывается, т.к. данные электроды не образуют структур, имеющих большую твердость после нагрева и последующего быстрого охла­ждения.
...
Медно-никелевые электроды применяют главным об­разом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, где местное повышение твердо­сти недопустимо.
...
Сварку выполняют электродами диаметром 3—4 мм ниточным швом короткими участками. При этом не сле~ дует допускать перегрева детали, для чего рекомендуют­ся перерывы с целью охлаждения шва. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проко­вывать ударами легкого молотка.
...
рые играют ключевую роль в механизмах (конструкци­ях), несут большую нагрузку или работают под давлени­ем. Самые лучшие среди медно-железных электродов — изделия марки ОЗЧ-2, представляющие собой медный стержень диаметром 4—5 мм, на который нанесено по­крытие, состоящее из сухой смеси покрытия типа УОНИ-13 (50%) и железного порошка (50%), замешан­ных на жидком стекле. После сварки ударами легкого молотка выполняют проковку наплавленного металла в горячем состоянии. Она уменьшает сварочные напряже­ния и снижает опасность образования трещин в около­шовной зоне. В результате наплавленный металл имеет высокую пластичность и удовлетворительно обрабаты­вается.
...
Сварка никелевыми электродами. Область их примене­ния та же что и у ОЗЧ-2. Ими подваривают небольшие дефекты в деталях, несущих значительные нагрузки. Луч­ший представитель этого вида электродов — ОЗЧ-З. Ес­ли деталь работает на истирание, то оптимальным будет применение именно этого электрода.
...
Медно-никелевые электроды хороши тем, что никель и медь не растворяют углерод. Металл, наплавленный с помощью электродов МНЧ-1 и МНЧ-2 имеет низкую твердость, очень хорошо обрабатывается, т.к. данные электроды не образуют структур, имеющих большую твердость после нагрева и последующего быстрого охла­ждения.
...
Медно-никелевые электроды применяют главным об­разом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, где местное повышение твердо­сти недопустимо.
...
Сварку выполняют электродами диаметром 3—4 мм ниточным швом короткими участками. При этом не сле~ дует допускать перегрева детали, для чего рекомендуют­ся перерывы с целью охлаждения шва. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проко­вывать ударами легкого молотка.
...
рые играют ключевую роль в механизмах (конструкци­ях), несут большую нагрузку или работают под давлени­ем. Самые лучшие среди медно-железных электродов — изделия марки ОЗЧ-2, представляющие собой медный стержень диаметром 4—5 мм, на который нанесено по­крытие, состоящее из сухой смеси покрытия типа УОНИ-13 (50%) и железного порошка (50%), замешан­ных на жидком стекле. После сварки ударами легкого молотка выполняют проковку наплавленного металла в горячем состоянии. Она уменьшает сварочные напряже­ния и снижает опасность образования трещин в около­шовной зоне. В результате наплавленный металл имеет высокую пластичность и удовлетворительно обрабаты­вается.
...
Медь. Ее сварка осложняется большой теплопровод­ностью, присущей меди (выше в шесть раз, чем у желе­за), способностью сильно окисляться в расплавленном состоянии. Сварка меди сильно осложняется наличием примесей, которые всегда имеются в ее составе. Еще од­на особенность — медь в расплавленном состоянии сильно поглощает водород. А это приводит к появлению внутри свариваемого участка пузырьков воды, в резуль­тате чего создаются напряжения, что является причи­ной появления большого числа микротрещин. Это явле­ние получило название водородной болезни меди. Чтобы ее предупредить, следует снижать количество водорода в зоне сварки. Для этого перед сваркой производят про­калку электродов и флюсов, применяют защитные газы.
...
Ручная сварка угольным электродом находит ограни­ченное применение, преимущественно для малоответ-стаенных изделий. Угольные электроды целесообразно использовать при толщине меди до 15 мм. При больших толщинах лучшие результаты получают, применяя гра­фитовые электроды. Сварку выполняют электродами, заточенными на конус (на 1/3 его длины), на постоян­ном токе прямой полярности. Плотность тока на элек­троде обычно составляет 200—400 А/см2.
...
При применении угольного электрода сварку надо вести длинной дугой и присадочный материал не погру­жать в ванну, а держать его под углом приблизительно 30° по отношению к изделию и на расстоянии 5 мм от поверхности расплавленного слоя.
...
Электрод располагают под углом 75—90° к сваривае­мому изделию. Углекислый газ, выделяющийся в про­цессе сварки, недостаточно защищает расплавленный металл от окисления, поэтому применяют присадочный материал с раскислител ем — фосфором, а также флюс (94—96% прокаленной буры, 6—4% металлического маг­ния). Флюс наносят на смоченную жидким стеклом по­верхность прутка или на свариваемые кромки в виде пудры и просушивают на воздухе.
...
Медь. Ее сварка осложняется большой теплопровод­ностью, присущей меди (выше в шесть раз, чем у желе­за), способностью сильно окисляться в расплавленном состоянии. Сварка меди сильно осложняется наличием примесей, которые всегда имеются в ее составе. Еще од­на особенность — медь в расплавленном состоянии сильно поглощает водород. А это приводит к появлению внутри свариваемого участка пузырьков воды, в резуль­тате чего создаются напряжения, что является причи­ной появления большого числа микротрещин. Это явле­ние получило название водородной болезни меди. Чтобы ее предупредить, следует снижать количество водорода в зоне сварки. Для этого перед сваркой производят про­калку электродов и флюсов, применяют защитные газы.
...
Ручная сварка угольным электродом находит ограни­ченное применение, преимущественно для малоответ-стаенных изделий. Угольные электроды целесообразно использовать при толщине меди до 15 мм. При больших толщинах лучшие результаты получают, применяя гра­фитовые электроды. Сварку выполняют электродами, заточенными на конус (на 1/3 его длины), на постоян­ном токе прямой полярности. Плотность тока на элек­троде обычно составляет 200—400 А/см2.
...
При применении угольного электрода сварку надо вести длинной дугой и присадочный материал не погру­жать в ванну, а держать его под углом приблизительно 30° по отношению к изделию и на расстоянии 5 мм от поверхности расплавленного слоя.
...
Электрод располагают под углом 75—90° к сваривае­мому изделию. Углекислый газ, выделяющийся в про­цессе сварки, недостаточно защищает расплавленный металл от окисления, поэтому применяют присадочный материал с раскислител ем — фосфором, а также флюс (94—96% прокаленной буры, 6—4% металлического маг­ния). Флюс наносят на смоченную жидким стеклом по­верхность прутка или на свариваемые кромки в виде пудры и просушивают на воздухе.
...
среза на кромках до 90". Непосредственно сварку надо вести на асбестовой (графитовой) основе. Электрод при этом должен иметь угол наклона вперед — 10—20°. Же­лательна послесварочная проковка по всей длине гото­вого шва.
...
Соединение из металла толщиной до 5 мм проковы­вают без подогрева, при большей толщине — с подогре­том до 800°С и последующим быстрым охлаждением. Стыковые швы рекомендуется сваривать в один слой с одной стороны во.избежание снижения механических свойств.
...
Ручную сварку покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой без поперечных колебаний. Возвратно-поступательное движение даст оптимальное формирование шва. Если ду­гу увеличивать, это приведет к разбрызгиванию и суще­ственно ухудшит механические свойства шва.
...
Если толщина свариваемого листа меди (детали) не превышает 4 мм, сварку можно начинать без подготов­ки скоса кромок и без предварительного подогрева. При толщине выше 5 мм предварительный подогрев необхо­дим (до 300°С) и разделка кромок под утлом 70° обяза­тельна.
...
Для сварки меди наибольшее распространение полу­чили электроды «Комсомолец-100», в которых в качест­ве стержня использована медная проволока Ml и М2. Разработаны высокопроизводительные электроды марок АНЦ-1 и АНЦ-2, обеспечивающие выполнение сварки без подогрева меди толщиной до 15 мм. При небольшом подогреве (до 400°С) эти электроды можно использо­вать для сварки медных изделий большой толщины.
...
Бронза представляет собой сплав меди с оловом (оловянистые бронзы), кремнием (кремнистые бронзы), марганцем, бериллием, фосфором и др. По свариваемо­сти бронзы значительно отличаются друг от друга, по­этому и технология сварки бронз разнообразна. Приса­дочный материл обычно подбирают близким к химиче­скому составу свариваемого металла. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности, не сплошным непрерывным швом, а короткими отрезками.
...
среза на кромках до 90". Непосредственно сварку надо вести на асбестовой (графитовой) основе. Электрод при этом должен иметь угол наклона вперед — 10—20°. Же­лательна послесварочная проковка по всей длине гото­вого шва.
...
Соединение из металла толщиной до 5 мм проковы­вают без подогрева, при большей толщине — с подогре­том до 800°С и последующим быстрым охлаждением. Стыковые швы рекомендуется сваривать в один слой с одной стороны во.избежание снижения механических свойств.
...
Ручную сварку покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой без поперечных колебаний. Возвратно-поступательное движение даст оптимальное формирование шва. Если ду­гу увеличивать, это приведет к разбрызгиванию и суще­ственно ухудшит механические свойства шва.
...
Если толщина свариваемого листа меди (детали) не превышает 4 мм, сварку можно начинать без подготов­ки скоса кромок и без предварительного подогрева. При толщине выше 5 мм предварительный подогрев необхо­дим (до 300°С) и разделка кромок под утлом 70° обяза­тельна.
...
Для сварки меди наибольшее распространение полу­чили электроды «Комсомолец-100», в которых в качест­ве стержня использована медная проволока Ml и М2. Разработаны высокопроизводительные электроды марок АНЦ-1 и АНЦ-2, обеспечивающие выполнение сварки без подогрева меди толщиной до 15 мм. При небольшом подогреве (до 400°С) эти электроды можно использо­вать для сварки медных изделий большой толщины.
...
Бронза представляет собой сплав меди с оловом (оловянистые бронзы), кремнием (кремнистые бронзы), марганцем, бериллием, фосфором и др. По свариваемо­сти бронзы значительно отличаются друг от друга, по­этому и технология сварки бронз разнообразна. Приса­дочный материл обычно подбирают близким к химиче­скому составу свариваемого металла. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности, не сплошным непрерывным швом, а короткими отрезками.
...
Латунь — сплав меди с цинком. Три сварке латуней лучше всего применять электроды марки ЗТ, учитываю­щие температуру плавления латуней — 800—ШОСС.
...
Сварка ведется постоянным током обратной поляр­ности короткой дугой. После сварки шов проковывают, i й затем отжигают при температуре 600—660°С для вы-„. равнивания ее химического состава и придания зерну Мелкозернистой структуры.
...
Алюминий. Начать следует с того, что сварка как алю­миния, так и его сплавов осложнена тем, что. в процес­се сварки на поверхности расплавленного слоя момен-
...
I иых частиц металла. Дело в том, что оксид алюминия Плавится при температуре 2050°С, а сам алюминий — 658"С. Чтобы преодолеть эту технологическую трудность, Применяют ряд специальных способов.
...
Ij! «диняемые детали должны быть обязательно обезжире­ны, при этом уже имеющаяся на поверхности пленка оксида алюминия удаляется. Присадочная проволока об-рабатывается таким же способом. Электродные стержни Также очищаются перед нанесением на них покрытия.. Металл на ширине 80—100 мм от кромки обезжири-
...
• химическим травлением удаляют оксидную пленку. Удаление пленки оксидов включает следующие опе­рации; травление в течение 0,5—1 мин (состав: раствор едкого натра 50 г и фторида натрия 40 г на 1 л воды);
...
. промывку в проточной воде, осветление в течение 1— 2 мин в 30%-м растворе азотной кислоты для алюминия и сплавов типа АМц или 25%-м растворе ортофосфор-ной кислоты для сплавов типа АМг; промывку в про­точной, а затем горячей воде; сушку до полного удале­ния влаги. Обезжиривание и травление рекомендуется выполнять не более чем за 2—4 ч до сварки.
...
В связи с тем что алюминиевый электрод плавится в 2—3 раза быстрее стального, скорость сварки алюминия должка быть соответственно выше. Сварку рекомендует­ся выполнять непрерывно в пределах одного электрода, так как пленка шлака на кратере и конце электрода пре­пятствует повторному зажиганию дуги. Для обеспечения устойчивого процесса при минимальных потерях на раз­брызгивание рекомендуется принимать сварочный ток из расчета не более 60 А на 1 мм диаметра электрода.
...
Сварка металла толщиной до 2 мм осуществляется без присадки и без разделки кромок, металл толщиной свыше 2 мм сваривают с зазором 0,5—0,7 толщины сва­риваемых листов или с разделкой кромок. Оксидную пленку удаляют о помощью флюсов АФ-4А
...
Ручную сварку покрытыми электродами применяют в основном при изготовлении малонагруженных конст­рукций из технического алюминия, сплавов типа АМц и АМг, силумина. Использование постоянного тока об­ратной полярности и предварительного подогрева (для средних толщин — 250—300°С, для больших толщин — до 400°С) обеспечивает требуемое проплавление при умеренных сварочных токах.
...
Ручная дуговая сварка изделий из технически чис­того алюминия производится электродами ОЗА-1, а сварка изделий из силуминов — электродами ОЗА-2. Раз­работаны новые электроды ОЗАНА, которые по техно­логическим характеристикам существенно превосходят электроды серии ОЗА При использовании этих электро­дов обеспечивается мелкокапельный перенос электрод­ного металла, хорошее формирование шва в любых про­странственных положениях, легкая отделимость шлако­вой корки.
...
Для того, чтобы надежно осуществить сварку титана, надо защитить как зону сварки, так и обратную сторону шва от воздействия атмосферного воздуха. Для этого де­лаются удлиненные насадки с отверстиями и защитные
...
В связи с тем что алюминиевый электрод плавится в 2—3 раза быстрее стального, скорость сварки алюминия должка быть соответственно выше. Сварку рекомендует­ся выполнять непрерывно в пределах одного электрода, так как пленка шлака на кратере и конце электрода пре­пятствует повторному зажиганию дуги. Для обеспечения устойчивого процесса при минимальных потерях на раз­брызгивание рекомендуется принимать сварочный ток из расчета не более 60 А на 1 мм диаметра электрода.
...
Сварка металла толщиной до 2 мм осуществляется без присадки и без разделки кромок, металл толщиной свыше 2 мм сваривают с зазором 0,5—0,7 толщины сва­риваемых листов или с разделкой кромок. Оксидную пленку удаляют о помощью флюсов АФ-4А
...
Ручную сварку покрытыми электродами применяют в основном при изготовлении малонагруженных конст­рукций из технического алюминия, сплавов типа АМц и АМг, силумина. Использование постоянного тока об­ратной полярности и предварительного подогрева (для средних толщин — 250—300°С, для больших толщин — до 400°С) обеспечивает требуемое проплавление при умеренных сварочных токах.
...
Ручная дуговая сварка изделий из технически чис­того алюминия производится электродами ОЗА-1, а сварка изделий из силуминов — электродами ОЗА-2. Раз­работаны новые электроды ОЗАНА, которые по техно­логическим характеристикам существенно превосходят электроды серии ОЗА При использовании этих электро­дов обеспечивается мелкокапельный перенос электрод­ного металла, хорошее формирование шва в любых про­странственных положениях, легкая отделимость шлако­вой корки.
...
козырьки, которые защитят зону сварки. Обратную сто­рону шва защитит медная или стальная подкладка, ко­торая плотно прижимается к шву.
...
Каким будет качество сварных соединений — это за­висит напрямую от проведенной подготовки кромок де­талей и самой титановой проволоки. Оксидная пленка, образующаяся после горячей обработки, должна быть удалена механическим путем. Титан после этого должен быть протравлен в течении 5-—10 мин в смеси солей с кислотами (50 г фторида натрия, 350 мл соляной кисло­ты и 650 мл воды) при температуре 60°С. Сварка осуще­ствляется вольфрамовым электродом при постоянном источнике тока.
...
Сварку ведут без колебательных движений горелки, на короткой дуге углом вперед. Угол между электродом и присадочным материалом поддерживают в пределах 90°, подачу присадочной проволоки осуществляют не­прерывно. После окончания сварки или обрыва дуги ар­гон должен подаваться до тех пор пока металл не осты­нет примерно до 400°С.
...
При ручной дуговой сварке титана вольфрамовым электродом диаметром 1,5—2 мм и присадочной прово­локой диаметром 2 мм сварочный ток составляет 90— 100 А для металла толщиной 2 мм. Если толщина метал­ла доходит до 4 мм — величина сварочного тока будет равняться 120—140 А.
...
Цель наплавки — упрочнение и восстановление дета­лей (оборудования) посредством нанесения на поверх­ность покрытий, обладающих высокой износостойко­стью (кислотостойкостью, термостойкостью). В этом раз­деле речь пойдет о нанесении защитного покрытия именно с помощью сварки.
...
Процесс наплавки является основой и для изготов­ления биметаллических изделий. В зависимости от того, какая форма изделия, какие берутся исходные материа­лы, какие условия работы, наконец масса изделия, предполагают различные подходы в выборе технологии наплавки.
...
козырьки, которые защитят зону сварки. Обратную сто­рону шва защитит медная или стальная подкладка, ко­торая плотно прижимается к шву.
...
Каким будет качество сварных соединений — это за­висит напрямую от проведенной подготовки кромок де­талей и самой титановой проволоки. Оксидная пленка, образующаяся после горячей обработки, должна быть удалена механическим путем. Титан после этого должен быть протравлен в течении 5-—10 мин в смеси солей с кислотами (50 г фторида натрия, 350 мл соляной кисло­ты и 650 мл воды) при температуре 60°С. Сварка осуще­ствляется вольфрамовым электродом при постоянном источнике тока.
...
Сварку ведут без колебательных движений горелки, на короткой дуге углом вперед. Угол между электродом и присадочным материалом поддерживают в пределах 90°, подачу присадочной проволоки осуществляют не­прерывно. После окончания сварки или обрыва дуги ар­гон должен подаваться до тех пор пока металл не осты­нет примерно до 400°С.
...
При ручной дуговой сварке титана вольфрамовым электродом диаметром 1,5—2 мм и присадочной прово­локой диаметром 2 мм сварочный ток составляет 90— 100 А для металла толщиной 2 мм. Если толщина метал­ла доходит до 4 мм — величина сварочного тока будет равняться 120—140 А.
...
Цель наплавки — упрочнение и восстановление дета­лей (оборудования) посредством нанесения на поверх­ность покрытий, обладающих высокой износостойко­стью (кислотостойкостью, термостойкостью). В этом раз­деле речь пойдет о нанесении защитного покрытия именно с помощью сварки.
...
Если невозможна механизация процесса сварки (на­плавки), то лучше всего остановиться на наплавке по­крытыми электродами. Глубина проплавления основного металла должна быть минимальной. Это достигается пу­тем наклона электрода в сторону, обратную ходу на­плавки. Диаметр электрода должен быть в пределах 2— 6 мм. Ток постоянный, обратной полярности (на элек­троде «плюс»). Сила тока — от 80 до 300 А. Наплавка тре­бует определенных навыков в работе. Надо при мини­мальном токе и напряжении, чтобы не увеличивать до­лю основного металла в наплавленном, оплавить оба компонента. Состав металла будет определять тип элек­трода, а толщина и форма — диаметр электрода. В пред­лагаемой ниже таблице даны основные типы и марки покрытых электродов для наплавки.
...
Напряжение дуги определяет форму наплавленного валика; при его повышении увеличивается ширина и уменьшается высота валика, возрастает длина дуги и окисляемость легирующих примесей, особенно углеро­да. В связи с этим стремятся к минимальному напряже­нию, которое должно согласовываться с током дуги. Обычно наплавку ведут при напряжении дуги 28—32 В и силе тока 300—450 А электродной проволокой диамет­ром 3—4 мм.
...
Техника наплавки предусматривает различные прие­мы ведения работ при наплаве тел вращения, плоских поверхностей и деталей сложной формы. Цель их одна — получение качественного наплавленного слоя заданных свойств и минимальная деформация изделия.
...
При наплавке тел вращения это достигается ведени­ем непрерывного процесса по винтовой линии с пере­крытием последующим валиком предыдущего. Плоские детали целесообразно наплавлять электродными лента­ми с минимальным проплавлен нем основного металла.
...
Применяемые в качестве наплавочных материалов хромоникелевые аустенитные стали обладают высокими антикоррозионными свойствами. Если в эту стать доба­вить марганец, возрастет ее вязкость, что важно для процесса наплавки.
...
Если невозможна механизация процесса сварки (на­плавки), то лучше всего остановиться на наплавке по­крытыми электродами. Глубина проплавления основного металла должна быть минимальной. Это достигается пу­тем наклона электрода в сторону, обратную ходу на­плавки. Диаметр электрода должен быть в пределах 2— 6 мм. Ток постоянный, обратной полярности (на элек­троде «плюс»). Сила тока — от 80 до 300 А. Наплавка тре­бует определенных навыков в работе. Надо при мини­мальном токе и напряжении, чтобы не увеличивать до­лю основного металла в наплавленном, оплавить оба компонента. Состав металла будет определять тип элек­трода, а толщина и форма — диаметр электрода. В пред­лагаемой ниже таблице даны основные типы и марки покрытых электродов для наплавки.
...
Напряжение дуги определяет форму наплавленного валика; при его повышении увеличивается ширина и уменьшается высота валика, возрастает длина дуги и окисляемость легирующих примесей, особенно углеро­да. В связи с этим стремятся к минимальному напряже­нию, которое должно согласовываться с током дуги. Обычно наплавку ведут при напряжении дуги 28—32 В и силе тока 300—450 А электродной проволокой диамет­ром 3—4 мм.
...
Техника наплавки предусматривает различные прие­мы ведения работ при наплаве тел вращения, плоских поверхностей и деталей сложной формы. Цель их одна — получение качественного наплавленного слоя заданных свойств и минимальная деформация изделия.
...
При наплавке тел вращения это достигается ведени­ем непрерывного процесса по винтовой линии с пере­крытием последующим валиком предыдущего. Плоские детали целесообразно наплавлять электродными лента­ми с минимальным проплавлен нем основного металла.
...
Применяемые в качестве наплавочных материалов хромоникелевые аустенитные стали обладают высокими антикоррозионными свойствами. Если в эту стать доба­вить марганец, возрастет ее вязкость, что важно для процесса наплавки.
...




    Ручная дуговая сварка
    Технология металлов и сварка
    Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
    Сварка, резка, пайка металлов
    Сварка, резка и пайка металлов
    Променеві методи обробки: Навч. посібник
    Сварные базовые детали станков и машин. Обзор

    rss
    Карта