Главная


Сварка, резка, пайка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 22 ... 66 ... 110 ... 154 ... 190
44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87


скачать книгу Сварка, резка, пайка металлов




Хромистые стали, обладающие высокими стойкостью к коррозии и прочностью при повышенных темпера­турах, применяют для наплавки уплотнительных поверх­ностей задвижек для пара и воды, плунжеров гидропрес­сов, штампов и других деталей. Наплавку производят самозащитной порошковой проволокой ПП-АН106, на­плавочной проволокой Нп-30Х13 и Нп-40Х13, свароч­ной проволокой Св-10Х17Т, порошковой проволокой ПП-АНЮЗ и ПП-АН104.
...
Наплавку хромистых сталей надо вести очень корот­кой дугой. Рекомендуемое при этом напряжение — 24— 26 В. В случае с хромистыми сталями — предваритель­ный подогрев до температуры 200—250°С.
...
Для наплавки применяются также хромомолибдено-вые и хромовольфрамовые стали, обладающие высокой стойкостью к термическому изнашиванию. Наплавка производится, порошковыми проволоками ПП-25Х5ФМС, ПП-ЗХ2В8 и ПП-АН132 спеченной лентой ЛС-5Х5ВЗФС, покрытыми электродами ВСН-6. Для предупреждения трещин наплавку ведут при температуре детали 350— 400°С с последующим замедленным охлаждением.
...
Для наплавки применяются и высокохромистые чугу-иы, главным образом там, где требуется защита деталей от абразивного изнашивания. Наплавки осуществляются покрытыми электродами, применяя порошковую про­волоку ПП-АН101 и ленту ПЛ-АН101.
...
В заключение темы о ручной сварке металла необхо­димо дать информацию о существующих установках для облегчения и совершенствования процесса сварки.
...
Начнем с установки УПС-301У4, работающей на по­стоянном токе. Данная установка дает пульсирующую цугу и надежно обеспечивает процесс точечной сварки. В своем комплекте установка имеет горелку, блок поджи­гания с возбудителем дуги, сварочный выпрямитель с ти-ристорным регулированием сварочного тока, дистанци­онный регулятор сварочного тока. Установка оснащена газовой аппаратурой (ротаметрами и клапанами).
...
Хромистые стали, обладающие высокими стойкостью к коррозии и прочностью при повышенных темпера­турах, применяют для наплавки уплотнительных поверх­ностей задвижек для пара и воды, плунжеров гидропрес­сов, штампов и других деталей. Наплавку производят самозащитной порошковой проволокой ПП-АН106, на­плавочной проволокой Нп-30Х13 и Нп-40Х13, свароч­ной проволокой Св-10Х17Т, порошковой проволокой ПП-АНЮЗ и ПП-АН104.
...
Наплавку хромистых сталей надо вести очень корот­кой дугой. Рекомендуемое при этом напряжение — 24— 26 В. В случае с хромистыми сталями — предваритель­ный подогрев до температуры 200—250°С.
...
Для наплавки применяются также хромомолибдено-вые и хромовольфрамовые стали, обладающие высокой стойкостью к термическому изнашиванию. Наплавка производится, порошковыми проволоками ПП-25Х5ФМС, ПП-ЗХ2В8 и ПП-АН132 спеченной лентой ЛС-5Х5ВЗФС, покрытыми электродами ВСН-6. Для предупреждения трещин наплавку ведут при температуре детали 350— 400°С с последующим замедленным охлаждением.
...
Для наплавки применяются и высокохромистые чугу-иы, главным образом там, где требуется защита деталей от абразивного изнашивания. Наплавки осуществляются покрытыми электродами, применяя порошковую про­волоку ПП-АН101 и ленту ПЛ-АН101.
...
В заключение темы о ручной сварке металла необхо­димо дать информацию о существующих установках для облегчения и совершенствования процесса сварки.
...
На базе установки УД Г-301 выпускается универсаль-* пая установка УДГУ-301. Ее универсальность в том, что 1 она может работать как на постоянном, так и на псрс-| « менном токе.
...
водить от ванны конец вольфрамового электрода. По­дача проволоки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение защитной струи ар­гона.
...
При сварке нельзя допускать касания торцом воль­фрамового электрода расплавленной ванны жидкого ме­талла. Если касание происходит, сварку необходимо пре­кратить, а загрязненный участок шва — зачистить или вырубить. Торец вольфрамового электрода следует за­шлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомога­тельном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее обрыва, не допуская заметного уси­ления шва.
...
водить от ванны конец вольфрамового электрода. По­дача проволоки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение защитной струи ар­гона.
...
При сварке нельзя допускать касания торцом воль­фрамового электрода расплавленной ванны жидкого ме­талла. Если касание происходит, сварку необходимо пре­кратить, а загрязненный участок шва — зачистить или вырубить. Торец вольфрамового электрода следует за­шлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомога­тельном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее обрыва, не допуская заметного уси­ления шва.
...
водить от ванны конец вольфрамового электрода. По­дача проволоки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение защитной струи ар­гона.
...
При сварке нельзя допускать касания торцом воль­фрамового электрода расплавленной ванны жидкого ме­талла. Если касание происходит, сварку необходимо пре­кратить, а загрязненный участок шва — зачистить или вырубить. Торец вольфрамового электрода следует за­шлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомога­тельном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее обрыва, не допуская заметного уси­ления шва.
...
водить от ванны конец вольфрамового электрода. По­дача проволоки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение защитной струи ар­гона.
...
При сварке нельзя допускать касания торцом воль­фрамового электрода расплавленной ванны жидкого ме­талла. Если касание происходит, сварку необходимо пре­кратить, а загрязненный участок шва — зачистить или вырубить. Торец вольфрамового электрода следует за­шлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомога­тельном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее обрыва, не допуская заметного уси­ления шва.
...
водить от ванны конец вольфрамового электрода. По­дача проволоки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение защитной струи ар­гона.
...
При сварке нельзя допускать касания торцом воль­фрамового электрода расплавленной ванны жидкого ме­талла. Если касание происходит, сварку необходимо пре­кратить, а загрязненный участок шва — зачистить или вырубить. Торец вольфрамового электрода следует за­шлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомога­тельном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее обрыва, не допуская заметного уси­ления шва.
...
За третьей цифрой снова идет буква — она показыва­ет климатическое исполнение: ХЛ — для эксплуатации в районах с холодным климатом, У — в районах с уме­ренным климатом, Т — в районах с тропическим кли­матом.
...
Последний цифровой индекс показывает категорию размещения: 1 — на открытом воздухе, 2 — неотапли­ваемое помещение, 3 — помещение с естественной вен­тиляцией, 4 — помещение с принудительной вентиля­цией и отоплением, 5 — помещение с повышенной влажностью.
...
У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуществляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шланговыми полуавтоматами.
...
Все модификации имеют единые разъемы, гнезда, диаметры электродной проволоки, энергетические па­раметры. Конкретно речь идет о взаимозаменяемости и совместимости электродвигателей, горелок, катушек с проволокой, подающих механизмов, блоков управления.
...
Схематично полуавтомат для сварки в среде защит­ного газа показан на рис. 14. Его основные составные части — сменная газовая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной проволоки, кассеты для хра­нения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газовой аппаратуры, кабеля.
...
Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратим­ся к рисунку. Горелка предназначена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитного газа (или флюса).
...
Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляционного1 материала. На рукоятке раз-
...
Очень важно, чтобы сварочная дуга была надежно за­щищена от воздушного потока. Это обеспечивает поток защитного газа, как это показано на рис. 15.
...
Конструкции горелок предполагают использование только единой величины сварочного тока. Их надо запомнить — 125, 160, 220, 250, 315, 400, 500, 630 А.
...
При необходимости проведения механизированной сварки неплавящимся электродом используют свароч­ные горелки, у которых токоподводящий наконечник заменен цангой, предназначенной для закрепления не-плавящегося электрода. Эти сварочные горелки имеют водяное охлаждение.
...
'!;.!. Полуавтоматы ПДГ — хорошо зарекомендовали себя |дари сварке низколегированных и низкоуглеродистых '©талей в среде углекислого газа. Как и все другие полуав-!Томаты, ПДГ состоит из источника постоянного тока, •Йодающсго механизма, газовой аппаратуры, сварочных | ]|орелок и соединительного гибкого шланга. В данной се-[Вии
...
источник питания, затем "!с нерегулируемой выдержкой времени (0,5 с) включает Подачу электродной проволоки, и при этом обеспечива-!'*т стабильность скорости ее подачи. ;|, По получении команды о прекращении сварки блок «управления выключает электродвигатель подающего ме­ханизма
...
интервал времени (0,5—5 с), установленный ijj наладчиком, отключает источник питания сварочного IffoKa, а также отключает подачу защитного газа. || По своему исполнению полуавтоматы ПДГ преду-|усматривают работу в умеренном климате. Если это мар-
...
ПДГ-305 или ПДИ-303, то они изготовлены для ра-|||боты и в холодном климате. Полуавтоматом ПШ-13 II ;$ВДГ-516) можно производить сварку как стальной про­волокой, так
...
I j. Полуавтомат ПШ-109 предназначен для сварки из-I делий из титановых сплавов сплошной электродной про-|j волокон в аргоносодержащих газовых смесях. Этот полу-!' ветомат обеспечивает сварку во всех пространственных ''положениях, кроме потолочного. Отличительной осо­бенностью полуавтомата ПШ-109 является применение 'Подающего механизма «ИЗАПЛАН», а также Двух до-
...
полнительных блоков: генератора ГИИДС-1 для обеспе­чения сварки в импульсном режиме и охлаждающего устройства — для принудительного обдува остывающей зоны шва.
...
Проволока на ПШ-109 (ее скорость подачи) управ­ляется изменением скорости вращения вала двигателя, а усилие прижатия подающих роликов регулируется ко­нусным корпусом подающей головки.
...
Полуавтомат Л- Л£7применяется для сварки порош­ковой и сплошной проволокой в углекислом газе (мож­но и под флюсом). При сварке под флюсом газовая ап­паратура заменяется на флюсовую — и схема готова к работе. А о том, что газовая и флюсовая аппаратура взаимозаменяемы и унифицированы, мы уже говорили. И еще. Если при работе в среде защитного газа приме­нялась горелка ГДПГ, то при переходе ь режим сварки под флюсом ставится горелка А-1231-5-Ф2 (или любая другая аналогичная). В предлагаемой ниже таблице даны характеристики существующих универсальных полуавто­матов.
...
сварки порошковой самозащитной проволокой. Но ;Йегко может быть переоборудован для сварки сплошной проволокой в углекислом газе. Этот полуавтомат1
...
сварочного тока при замене электрода, ре-Щхмй сварки и других технологических изменениях. На-!|1ичие программного устройства облегчает наладку авто­мата и гарантирует качество шва.
...
Для работы второй группы системы управления надо исключить блоки 3, 5. Недостатком этой системы будет то, что скорость подачи электродной проволоки надо постоянно регулировать, а это уменьшит производи­тельность полуавтомата в целом.
...
Третья группа системы управления не имеет перечис­ленных выше недостатков. При помощи тиристоров и транзисторов скорость подачи электродной проволоки регулируется в довольно широком диапазоне. Это уменьшило размеры аппаратуры, повысило надежность системы в целом и обеспечило такой системе управле­ния большой и стабильный спрос.
...
Сварочный автомат является устройством для произ­водства автоматической сварки. Автомат включает в себя механизм, подающий электродную проволоку, меха­низм для перемещения, сварочную головку, средства ав­томатизации.
...
Для работы второй группы системы управления надо исключить блоки 3, 5. Недостатком этой системы будет то, что скорость подачи электродной проволоки надо постоянно регулировать, а это уменьшит производи­тельность полуавтомата в целом.
...
Третья группа системы управления не имеет перечис­ленных выше недостатков. При помощи тиристоров и транзисторов скорость подачи электродной проволоки регулируется в довольно широком диапазоне. Это уменьшило размеры аппаратуры, повысило надежность системы в целом и обеспечило такой системе управле­ния большой и стабильный спрос.
...
Сварочный автомат является устройством для произ­водства автоматической сварки. Автомат включает в себя механизм, подающий электродную проволоку, меха­низм для перемещения, сварочную головку, средства ав­томатизации.
...
|||: Конструктивно автоматы могут исполняться в под-jiicHOM варианте и на самоходной тележке (сварочные ПЧрьКТора). Автоматы полностью автономны: их система ^геспечивает автоматическую подачу защитного газа или
...
iii;!'Начнем объяснение устройства сварочного автомата 1 рШ1простейшей схеме (рис. 17). Основные блоки — голов-|ШК
...
Рис. 17. Структура сварочного автомата. АВГ — аппаратура вспомогательная газовая; Б — блок управления; И — [Идаочниктштания; АВ — аппаратура вспомогательная флюсовая; Г — Кйиовка сварочная; Д — дуга
...
|||: Конструктивно автоматы могут исполняться в под-jiicHOM варианте и на самоходной тележке (сварочные ПЧрьКТора). Автоматы полностью автономны: их система ^геспечивает автоматическую подачу защитного газа или
...
Сварочная головка состоит из следующих узлов: по- h дающего механизма с катушкой, кассетой или бухтой для хранения электродной проволоки, токоподводяще-го устройства, механизма перемещения электрода от- | носнтельно шва (суппорта), самоходной тележки, сис- | темы управления. Вспомогательная флюсовая или газо- " вая аппаратура, за исключением газового баллона, размещена также на агрегате сварочной головки.
...
Сварочная головка может перемещаться по специ­альным направляющим (рельсам) или непосредственно \ по изделию. Если в конструкции сварочной головки пре- \ дусмотрен механизм для ее перемещения над свари-ваемым изделием, головка называется самоходной.
...
Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием, называется подвес­ной. В подвесных головках отсутствует механизм их пере- | мещения: относительно дуги обычно перемещается из- 1 делие с помощью вспомогательного механизма или | стенда, на котором неподвижно закреплена головка. |
...
Токоподводящее устройство в головке обычно назы- 1 вается мундштуком (при сварке открытой дугой или под | флюсом) или же сварочной горелкой, если сварка осу- |' гдествляется плавящимся (или неплавящимся) электро- | дом в защитном газе. Мундштуки могут быть четырех мо- | дификаций: трубчатые, колодочные, роликовые и сапож- | ковые. Последний — сапожковый мундштук, является | универсальным и есть смысл подробнее остановиться на его устройстве (рис. 18).
...
Он состоит из токопроводящего наконечника /, ввер- а нутого соосно в направляющую трубку 2. На шарнире к трубке 2 прикреплена специальная вилка 3 сапожкового
...
Сварочная головка состоит из следующих узлов: по- h дающего механизма с катушкой, кассетой или бухтой для хранения электродной проволоки, токоподводяще-го устройства, механизма перемещения электрода от- | носнтельно шва (суппорта), самоходной тележки, сис- | темы управления. Вспомогательная флюсовая или газо- " вая аппаратура, за исключением газового баллона, размещена также на агрегате сварочной головки.
...
Сварочная головка может перемещаться по специ­альным направляющим (рельсам) или непосредственно \ по изделию. Если в конструкции сварочной головки пре- \ дусмотрен механизм для ее перемещения над свари-ваемым изделием, головка называется самоходной.
...
Для ленточного электрода и порошковой проволоки применяют специальные мундштуки, а для подачи не­скольких электродных проволок одновременно — уни­версальные мундштуки, конструкция которых имеет не­существенные отличия от рассмотренных.
...
Сварочная горелка. В сварочных автоматах применя­ются два вида горелок: для сварки плавящимися элек­тродами в защитном газе и для сварки неплавящимися электродами тоже в защитном газе.
...
В случае с плавящимися электродами широко приме­няется горелка ГПА корпус которой изготовлен из лату­ни. Грелка в процессе работы нагревается и для ее охла­ждения подводится водоподвод и имеется водоохлаж-дающее сопло. Но могут быть горелки ГПА, в которых конструктивно водяное охлаждение не предусмотрено (при режимах кратковременных сварочных циклов).
...
Если сварка производится неплавящимися электро­дами, применяется горелка ГНА. Она также может быть как с водяным охлаждением, так и без такового (в зави­симости от того, для какого режима сварки изготовлена горелка).
...
•Самоходная тележка сварочного автомата является устройством для перемещения в нужном направлении сварочной головки. Головка может перемещаться и в подвесном варианте. Мы уделим внимание варианту на­земного перемещения. Четыре колеса тележки приводят­ся в движение рабочим или маршевым электродвигате­лем. На самоходной тележке, в центре, размещен дер­жатель сварочной головки, а по обе стороны от него установлены электродвигатели рабочей и маршевой ско­рости. Привод тележки, соединяется с ее колесами с по­мощью фрикционной муфты, позволяющей при на­стройке перемещать тележку вручную. В конструкцию са­моходной тележки входит электродвигатель рабочего перемещения, держатель сварочной головки и электро­двигатель маршевого перемещения.
...
Для ленточного электрода и порошковой проволоки применяют специальные мундштуки, а для подачи не­скольких электродных проволок одновременно — уни­версальные мундштуки, конструкция которых имеет не­существенные отличия от рассмотренных.
...
Сварочная горелка. В сварочных автоматах применя­ются два вида горелок: для сварки плавящимися элек­тродами в защитном газе и для сварки неплавящимися электродами тоже в защитном газе.
...
В случае с плавящимися электродами широко приме­няется горелка ГПА корпус которой изготовлен из лату­ни. Грелка в процессе работы нагревается и для ее охла­ждения подводится водоподвод и имеется водоохлаж-дающее сопло. Но могут быть горелки ГПА, в которых конструктивно водяное охлаждение не предусмотрено (при режимах кратковременных сварочных циклов).
...
Если сварка производится неплавящимися электро­дами, применяется горелка ГНА. Она также может быть как с водяным охлаждением, так и без такового (в зави­симости от того, для какого режима сварки изготовлена горелка).
...
•Самоходная тележка сварочного автомата является устройством для перемещения в нужном направлении сварочной головки. Головка может перемещаться и в подвесном варианте. Мы уделим внимание варианту на­земного перемещения. Четыре колеса тележки приводят­ся в движение рабочим или маршевым электродвигате­лем. На самоходной тележке, в центре, размещен дер­жатель сварочной головки, а по обе стороны от него установлены электродвигатели рабочей и маршевой ско­рости. Привод тележки, соединяется с ее колесами с по­мощью фрикционной муфты, позволяющей при на­стройке перемещать тележку вручную. В конструкцию са­моходной тележки входит электродвигатель рабочего перемещения, держатель сварочной головки и электро­двигатель маршевого перемещения.
...
тазовая аппаратура, что и при механизированной свар­ке. Для сварки под флюсом применяется специальная флюсовая аппаратура (рис. 19). Аппаратура компонуется бункером для флюса, шлангом с патрубком для подачи
...
тазовая аппаратура, что и при механизированной свар­ке. Для сварки под флюсом применяется специальная флюсовая аппаратура (рис. 19). Аппаратура компонуется бункером для флюса, шлангом с патрубком для подачи
...
флюса в зону сварки и шлангом для отсоса излишнего флюса. Сам же бункер для флюса представляет собой емкость, из которой флюс самотеком поступает через патрубок и шланг в зону сварки. Когда сварочный про­цесс закончен, излишек флюса через шланг снова вса­сывается в бункер. Там флюс очищается от воздуха (в
...
Копиры. При сварке с разделкой шва в сварочных ав­томатах применяются копиры. Широко применяются ро­ликовые копиры, автоматически направляющие элек­трод по кромке шва.
...
Контроль положения электрода относительно кромок шва может быть осуществлен и при помощи светового указателя. Но в этом случае необходим визуальный кон­троль для того, чтобы подкорректировать положение электрода вручную.
...
Блок Т-176Л.01 управляет технологией сварки. А имен­но: управляет сварочной головкой и электродвигателем подающего механизма.
...
Блок Т-176А. 02 управляет маршевой и рабочей скоро­стью движущегося автомата. Это относится как к двига­телям переменного тока, так и к двигателям постоянно­го тока.
...
Сектор управления двигателем постоянного тока обеспечивает реверс, регулирование скорости вращения двигателей маршевого и рабочего движения, торможе­ние.
...
Сектор логики управления дает команды для управ­ления двигателями переменного и постоянного тока по заданной программе передвижения.
...
флюса в зону сварки и шлангом для отсоса излишнего флюса. Сам же бункер для флюса представляет собой емкость, из которой флюс самотеком поступает через патрубок и шланг в зону сварки. Когда сварочный про­цесс закончен, излишек флюса через шланг снова вса­сывается в бункер. Там флюс очищается от воздуха (в
...
Таблица основных параметров подвесных автоматов
...
; трон, но меньших размеров. Микроплазменная сварка позволяет соединять различные материалы, сплавы, да­же неметаллические изделия (пластмассы, диэлект­рические материалы) вплоть до текстильных изделий. Г
...
;,. В корпусе 2 закреплен электрод 1 с помощью цанги 3. | Корпус вставляется в верхний каркас 4. Сам каркас со-I;
...
Дадим краткую характеристику каждой из них. Установка УПС-501 служит для автоматической плаз-■| менпой сварки на постоянном токе прямой и обратной ■! полярности коррозионно-стойких сталей, алюминия, : меди и их сплавов. В ее комплект наряду с источником " питания и двумя плазмотронами (на токи 315 и 500 А) : входит подвесная самоходная головка, которая состоит . из следующих унифицированных узлов: пульта управле-ния, подающего механизма для присадочной проволоки |f и ходового механизма.
...
Установка УПС-804 является усовершенствованной конструкцией установки УПС-501 и предназначена для плазменной сварки в среде углекислого газа низкоугле­родистых и низколегированных сталей толщиной б— 12 мм на постоянном токе прямой полярности, а также для сварки продольных и стыковых швов с горизон­тальной осью вращения.
...
; трон, но меньших размеров. Микроплазменная сварка позволяет соединять различные материалы, сплавы, да­же неметаллические изделия (пластмассы, диэлект­рические материалы) вплоть до текстильных изделий. Г
...
Установка УПС-301 позволяет осуществлять механи­зированную плазменную сварку постоянным током пря­ной полярности. Установка позволяет сваривать низко­легированные и антикоррозионные стали, медь и ее сплавы. Если сделать ток обратной полярности — можно сваривать изделия из алюминия и его сплавов.
...
Эта установка состоит из источника питания с бло­ком управления и плазмотрона универсальной конструк­ции. Источник обеспечивает импульсный режим и плав­ное нарастание сварочного тока в режиме постоянного напряжения.
...
Установка для микроплазменной сварки — автомат А-1342 позволяет соединять листы толщиной от 0,2 до 2,5 мм. Конструктивно автомат представляет собой под­весную самоходную головку. Размеры аппарата — 400x500x300 мм, вес 20 кг. На базе автомата А-1342 есть модификации и на самоходной тележке.
...
Для практического применения предлагаются две таблицы автоматической сварки плавящимися электро­дами в среде защитного газа и под флюсом.
...
В настоящее время все более широко используются тугоплавкие, жаропрочные, коррозионностойкие; ра-диационностойкие материалы. Для их сварки требуются специальные виды сварки плавлением, где температура в зоне сварки достигает величины в 1000 раз большей, чем у традиционных источников. Такие температуры'даст поток электронов или фотонов. Высокая плотность энер­гии в малом пятне нагрева — вот те преимущества, ко­торые дают авангардные виды сварки.
...
Электронно-лучевая сварка. Основной компонент — электронный луч, который создается специальным прибором — электронной пушкой, которая схематично представлена на рис. 25.
...
Пушка имеет катод 2 который может нагреваться до высоких температур. Катод размещен внутри прикатод-ного электрода 3. На некотором расстоянии от катода находится ускоряющий электрод (анод) 4 с отверстием. Электроны, выходящие из катода, фокусируются с по­мощью электрического поля между прикатодным и ус­коряющим электродами в пучок диаметром, равным диаметру отверстия в аноде 4. Положительный потенци­ал ускоряющего электрода может достигать нескольких десятков тысяч вольт, поэтому электроны, испускаемые катодом, на пути к аноду приобретают значительную скорость и энергию. Питание пушки электрической энергией осуществляется от высоковольтного источни­ка постоянного тока 5.
...
Для увеличения плотности энергии в луче после вы­хода электронов из первого анода электроны фоку­сируются магнитным полем в специальной магнитной линзе 6, Сфокусированные в плотный пучок летящие электроны ударяются с большой скоростью о малую площадку (пятно нагрева) на изделии 1, при этом ки­нетическая энергия электронов вследствие торможения превращается в теплоту, нагревая металл до очень вы­соких температур.
...
Сам по себе электронный луч может достигать таких значений, что делает возможным применение его при сварке больших толщин — до 500 мм.
...
Лазерная сварка. Это принцип использования свето­вого луча, который генерирует оптический квантовый генератор. В чем его суть? За счет поступления электри­ческой, химической или другой энергии атомы актив­ного вещества переходят в возбужденное состояние. Че­рез некоторое время возбужденный атом сам начинает излучать полученную энергию в виде фотона и затем воз­вращается в свое исходное состояние.
...
Из всех генераторов излучения (лазеров) для сварки наиболее подходят их газовые и твердотельные модифи­кации. На рис. 26 дана принципиальная схема твердо­тельной лазерной сварочной установки.
...
Сам по себе электронный луч может достигать таких значений, что делает возможным применение его при сварке больших толщин — до 500 мм.
...
Лазерная сварка. Это принцип использования свето­вого луча, который генерирует оптический квантовый генератор. В чем его суть? За счет поступления электри­ческой, химической или другой энергии атомы актив­ного вещества переходят в возбужденное состояние. Че­рез некоторое время возбужденный атом сам начинает излучать полученную энергию в виде фотона и затем воз­вращается в свое исходное состояние.
...
Из всех генераторов излучения (лазеров) для сварки наиболее подходят их газовые и твердотельные модифи­кации. На рис. 26 дана принципиальная схема твердо­тельной лазерной сварочной установки.
...
возбуждения атомов активного вещества-излучателя. Полученное излучение фокусируется и направляется с по­мощью оптической системы 2 на свариваемое изделие 4.
...
Такая установка Может осуществлять сварку через прозрачные оболочки: Сегодня лазерный аппарат может обеспечить глубину проварки До 15 мм.
...
Лазерный сварщик будет применяться более широ­ко, когда будут устранены его недостатки: низкий КПД, недостаточная мощность, высокая стоимость.
...
Техника подводной резки дугой аналогична резке на воздухе с той лишь разницей, что резчик не пользуется предохранительным щитком, так как вода интенсивно
...
возбуждения атомов активного вещества-излучателя. Полученное излучение фокусируется и направляется с по­мощью оптической системы 2 на свариваемое изделие 4.
...
поглощает световой поток дуги. Кроме того, при горе­нии дуги происходит выделение значительного ко­личества мельчайших твердых частиц, состоящих глав­ным образом из оксидов железа, которые окружают зо­ну резки плотным облаком темно-бурого цвета (рис. 27). Наблюдение за процессом резки настолько затрудняет­ся, что в случае работы в непроточной воде рекоменду­ется пользоваться вспомогательными направляющими рейками, располагаемыми параллельно линии реза.
...
Для питания дуги под водой необходимы мощные ис­точники постоянного тока (до 800—1000 А) с повышен­ным напряжением холостого хода (80—90 В).
...
В последнее время для резки и сварки под водой при­меняются специализированные полуавтоматы типа А-1660 и А-1450 с использованием порошковой прово­локи типа ППР-АН2, а в качестве источника питания служит палубный сварочный преобразователь АСУМ-400м или сварочный выпрямитель ВДУ-504.
...
поглощает световой поток дуги. Кроме того, при горе­нии дуги происходит выделение значительного ко­личества мельчайших твердых частиц, состоящих глав­ным образом из оксидов железа, которые окружают зо­ну резки плотным облаком темно-бурого цвета (рис. 27). Наблюдение за процессом резки настолько затрудняет­ся, что в случае работы в непроточной воде рекоменду­ется пользоваться вспомогательными направляющими рейками, располагаемыми параллельно линии реза.
...
Для питания дуги под водой необходимы мощные ис­точники постоянного тока (до 800—1000 А) с повышен­ным напряжением холостого хода (80—90 В).
...
В последнее время для резки и сварки под водой при­меняются специализированные полуавтоматы типа А-1660 и А-1450 с использованием порошковой прово­локи типа ППР-АН2, а в качестве источника питания служит палубный сварочный преобразователь АСУМ-400м или сварочный выпрямитель ВДУ-504.
...
поглощает световой поток дуги. Кроме того, при горе­нии дуги происходит выделение значительного ко­личества мельчайших твердых частиц, состоящих глав­ным образом из оксидов железа, которые окружают зо­ну резки плотным облаком темно-бурого цвета (рис. 27). Наблюдение за процессом резки настолько затрудняет­ся, что в случае работы в непроточной воде рекоменду­ется пользоваться вспомогательными направляющими рейками, располагаемыми параллельно линии реза.
...
Для питания дуги под водой необходимы мощные ис­точники постоянного тока (до 800—1000 А) с повышен­ным напряжением холостого хода (80—90 В).
...
В последнее время для резки и сварки под водой при­меняются специализированные полуавтоматы типа А-1660 и А-1450 с использованием порошковой прово­локи типа ППР-АН2, а в качестве источника питания служит палубный сварочный преобразователь АСУМ-400м или сварочный выпрямитель ВДУ-504.
...
поглощает световой поток дуги. Кроме того, при горе­нии дуги происходит выделение значительного ко­личества мельчайших твердых частиц, состоящих глав­ным образом из оксидов железа, которые окружают зо­ну резки плотным облаком темно-бурого цвета (рис. 27). Наблюдение за процессом резки настолько затрудняет­ся, что в случае работы в непроточной воде рекоменду­ется пользоваться вспомогательными направляющими рейками, располагаемыми параллельно линии реза.
...
Для питания дуги под водой необходимы мощные ис­точники постоянного тока (до 800—1000 А) с повышен­ным напряжением холостого хода (80—90 В).
...
В последнее время для резки и сварки под водой при­меняются специализированные полуавтоматы типа А-1660 и А-1450 с использованием порошковой прово­локи типа ППР-АН2, а в качестве источника питания служит палубный сварочный преобразователь АСУМ-400м или сварочный выпрямитель ВДУ-504.
...
Каждый прошводственлый процесс предполагает оп­ределенные отклонения от требований технический корм. Если такие отклонения выходят за пределы уста­новленных допусков для конкретного изделия — это брак, дефект, который должен быть устранен. Если уст­ранение дефекта невозможно, изделие не может быть принято к эксплуатации. В сварочном производстве из­делием является правильно сваренное изделие, узел, конструкция. В изделиях, выполненных сваркой, дефек­ты различаются по месту их расположения и по причи­нам возникновения. Рассмотрим их. Причины возникнове­ния дефектов — это те, возникновение которых связано с неправильной подготовкой и сборкой элементов, на­рушением режима сварки, неисправностью оборудова­ния, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаверенные кратеры.
...
Дефекты по причинам их возникновения связаны с яв­лениями, происходящими в процессе кристаллизации и формирования самой сварочной ванны и окончательно­го формирования шва. Это и трещины в самом шве и в околошовной зоне, шлаковые включения, поры.
...
Дефекты по месту их расположения — это трещины и поры, выходящие на поверхность металла, непровары, прожоги, подрезы, наплывы — все они относятся к на­ружным дефектам и могут быть обнаружены внешним осмотром (рис. 28). К внутренним дефектам относятся те же трещины, непровары, включения и поры, но нахо­дящиеся внутри шва н не выходящие на поверхность. Их
...
Каждый прошводственлый процесс предполагает оп­ределенные отклонения от требований технический корм. Если такие отклонения выходят за пределы уста­новленных допусков для конкретного изделия — это брак, дефект, который должен быть устранен. Если уст­ранение дефекта невозможно, изделие не может быть принято к эксплуатации. В сварочном производстве из­делием является правильно сваренное изделие, узел, конструкция. В изделиях, выполненных сваркой, дефек­ты различаются по месту их расположения и по причи­нам возникновения. Рассмотрим их. Причины возникнове­ния дефектов — это те, возникновение которых связано с неправильной подготовкой и сборкой элементов, на­рушением режима сварки, неисправностью оборудова­ния, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаверенные кратеры.
...
Дефекты по причинам их возникновения связаны с яв­лениями, происходящими в процессе кристаллизации и формирования самой сварочной ванны и окончательно­го формирования шва. Это и трещины в самом шве и в околошовной зоне, шлаковые включения, поры.
...
Дефекты по месту их расположения — это трещины и поры, выходящие на поверхность металла, непровары, прожоги, подрезы, наплывы — все они относятся к на­ружным дефектам и могут быть обнаружены внешним осмотром (рис. 28). К внутренним дефектам относятся те же трещины, непровары, включения и поры, но нахо­дящиеся внутри шва н не выходящие на поверхность. Их
...
Каждый прошводственлый процесс предполагает оп­ределенные отклонения от требований технический корм. Если такие отклонения выходят за пределы уста­новленных допусков для конкретного изделия — это брак, дефект, который должен быть устранен. Если уст­ранение дефекта невозможно, изделие не может быть принято к эксплуатации. В сварочном производстве из­делием является правильно сваренное изделие, узел, конструкция. В изделиях, выполненных сваркой, дефек­ты различаются по месту их расположения и по причи­нам возникновения. Рассмотрим их. Причины возникнове­ния дефектов — это те, возникновение которых связано с неправильной подготовкой и сборкой элементов, на­рушением режима сварки, неисправностью оборудова­ния, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаверенные кратеры.
...
Дефекты по причинам их возникновения связаны с яв­лениями, происходящими в процессе кристаллизации и формирования самой сварочной ванны и окончательно­го формирования шва. Это и трещины в самом шве и в околошовной зоне, шлаковые включения, поры.
...
Подрезы — это углубления в основном металле. При­чина их возникновения — большой сварочный ток и длинная дуга. При выполнении угловых швов основной причиной возникновения подреза будет смещение элек­трода в сторону вертикальной стенки. Суть в том, что при таком смещении электрода возникает сильный разогрев вертикальной стенки, металл там плавится раньше и стекает на горизонтальную полку, образуя на­плывы.
...
Непровар. Возникновение этого дефекта кроется в ма­лом угле скоса свариваемых кромок и небольшом зазоре между ними. Загрязнение кромок тоже может быть при­чиной непроваров. При самом процессе сварки непро­вар может дать недостаточный сварочный ток, завышен­ная скорость сварки, неточное направление электродной проволоки. Обычно место образования непровара — ко­рень шва. Если применялась автоматическая сварка, то непровары образуются обычно в самом начале шва. Поэтому при автоматической сварке советуем начало сварки проводить на специальных входных планках.
...
Прожог (сквозное проплавлен ие) возникает из-за большого тока при малых скоростях сварки, из-за нали­чия большого зазора между кромками. Наиболее часто прожоги образуются при выполнении первого прохода многослойного шва и при сварке тонкого металла. Если под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подуш­ка или медная подкладка — тоже может возникнуть про­жог.
...
Наплыв представляет собой затекание жидкого ме-: талла непосредственно из сварочной ванны на кромки холодного основного металла. Наиболее часто наплывы возникают при сварке горизонтальных швов на верти­кальных плоскостях. Обычные причины наплывов — большой сварочный ток, неправильный наклон электрода, излишне длинная дуга.
...
Трещины — самые опасные дефекты, так как создают резкую концентрацию напряжений. Трещины появляют­ся при сварке высокоуглеродистых и легированных с-т.-лей в результате слишком быстрого охлаждения. Часто
...
Подрезы — это углубления в основном металле. При­чина их возникновения — большой сварочный ток и длинная дуга. При выполнении угловых швов основной причиной возникновения подреза будет смещение элек­трода в сторону вертикальной стенки. Суть в том, что при таком смещении электрода возникает сильный разогрев вертикальной стенки, металл там плавится раньше и стекает на горизонтальную полку, образуя на­плывы.
...
Непровар. Возникновение этого дефекта кроется в ма­лом угле скоса свариваемых кромок и небольшом зазоре между ними. Загрязнение кромок тоже может быть при­чиной непроваров. При самом процессе сварки непро­вар может дать недостаточный сварочный ток, завышен­ная скорость сварки, неточное направление электродной проволоки. Обычно место образования непровара — ко­рень шва. Если применялась автоматическая сварка, то непровары образуются обычно в самом начале шва. Поэтому при автоматической сварке советуем начало сварки проводить на специальных входных планках.
...
Прожог (сквозное проплавлен ие) возникает из-за большого тока при малых скоростях сварки, из-за нали­чия большого зазора между кромками. Наиболее часто прожоги образуются при выполнении первого прохода многослойного шва и при сварке тонкого металла. Если под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подуш­ка или медная подкладка — тоже может возникнуть про­жог.
...
Наплыв представляет собой затекание жидкого ме-: талла непосредственно из сварочной ванны на кромки холодного основного металла. Наиболее часто наплывы возникают при сварке горизонтальных швов на верти­кальных плоскостях. Обычные причины наплывов — большой сварочный ток, неправильный наклон электрода, излишне длинная дуга.
...
Трещины — самые опасные дефекты, так как создают резкую концентрацию напряжений. Трещины появляют­ся при сварке высокоуглеродистых и легированных с-т.-лей в результате слишком быстрого охлаждения. Часто
...
Иногда трещины возникают при охлаждении сварных конструкций на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле, в местах сосредоточения швов и приводить к разрушению сварной конструкции.
...
Причинами образования трещин являются большие напряжения, возникающие в сварных соединениях при сварке. На образование трещин влияет повышенное со­держание серы и фосфора. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин, а фос­фор — холодных. Горячие трещины возникают в процес­се кристаллизации металла шва, т. е. при высоких темпе­ратурах, а холодные — при относительно низких темпе­ратурах (ниже 100—300°С).
...
Кратеры образуются при обрыве дуга в виде углубле­ний в застывшей сварочной ванне. Место кратера долж­но быть заварено. При автоматической сварке шов обыч­но заканчивают на выводной планке, где и появляется кратер.
...
Поры появляются вследствие того, что газы, раство­ренные в жидком металле, при быстром охлаждении шва не успевают выйти наружу и остаются в нем в виде пузырьков. Размер пор колеблется от нескольких микро­метров до нескольких миллиметров.
...
Обычная форма возникающих пор — сферическая. Ес­ли поры выходят на поверхность — это свищи. Причины образования пор: масло, краска, окалина, ржавчина, всякие другие загрязнения. Причиной может быть и ис­пользование сырых непросущенных электродов. Это же относится и к сырьш флюсам и к примесям в защитных газах. Излишне большая скорость сварки нарушает газо­вую защиту сварочной ванны, что тоже ведет к появле­нию пор. Поры появляются и при неверном выборе сва­рочной проволоки, особенно в том случае, если сварка осуществляется в углекислом газе.
...
Включения шлака в сварочном шве. Речь идет о неме­таллических включениях (несколько миллиметров) в ли­ниях шва. Формы включений могут быть самые разные. Обычно такие включения располагаются на границе со-
...
Иногда трещины возникают при охлаждении сварных конструкций на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле, в местах сосредоточения швов и приводить к разрушению сварной конструкции.
...
Причинами образования трещин являются большие напряжения, возникающие в сварных соединениях при сварке. На образование трещин влияет повышенное со­держание серы и фосфора. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин, а фос­фор — холодных. Горячие трещины возникают в процес­се кристаллизации металла шва, т. е. при высоких темпе­ратурах, а холодные — при относительно низких темпе­ратурах (ниже 100—300°С).
...
Кратеры образуются при обрыве дуга в виде углубле­ний в застывшей сварочной ванне. Место кратера долж­но быть заварено. При автоматической сварке шов обыч­но заканчивают на выводной планке, где и появляется кратер.
...
Поры появляются вследствие того, что газы, раство­ренные в жидком металле, при быстром охлаждении шва не успевают выйти наружу и остаются в нем в виде пузырьков. Размер пор колеблется от нескольких микро­метров до нескольких миллиметров.
...
Обычная форма возникающих пор — сферическая. Ес­ли поры выходят на поверхность — это свищи. Причины образования пор: масло, краска, окалина, ржавчина, всякие другие загрязнения. Причиной может быть и ис­пользование сырых непросущенных электродов. Это же относится и к сырьш флюсам и к примесям в защитных газах. Излишне большая скорость сварки нарушает газо­вую защиту сварочной ванны, что тоже ведет к появле­нию пор. Поры появляются и при неверном выборе сва­рочной проволоки, особенно в том случае, если сварка осуществляется в углекислом газе.
...
единения основного металла с наплавленным. Причины возникновения шлаковых включений —грязь на кром­ках, малый сварочный ток и большая скорость сварки.
...
Несплавления. Это означает, что металл сварного шва не сплавился с ранее наплавленным металлом или не сплавляется с основным металлом. Причины — плохая зачистка свариваемых кромок, грязь, большая длина ду­ги, недостаточная сила тока, большая скорость сварки.
...
Как уже было упомянуто в начале раздела, если до­пущенные в изделии отклонения не превышают уста­новленных допусков, изделие (сварной шов) может быть принято в эксплуатацию. Здесь важно знать, на что влияет допущенное отклонение, как при этом изменя­ется характеристика изделия (конструкции). К примеру, усиление шва не снижает прочности при статических на­грузках, однако сильно влияет на вибрационную проч­ность. Чем больше усиление шва и, следовательно, меньше угол перехода от основного металла к наплав­ленному, тем сильнее оно снижает предел выносли­вости.
...
Кратеры, как и прожоги, во всех случаях — недо­пустимые дефекты и подлежат исправлению. Часто кра­тер является очагом развития трещин.
...
Наплывы, резко изменяя очертания швов, образуют концентраторы напряжений и тем самым снижают вы­носливость конструкций. Наплывы, имеющие большую протяженность, следует считать недопустимыми дефек­тами, так как они нередко сопровождаются непровара-ми. Небольшие местные наплывы считают допустимыми дефектами.
...
Опасным дефектом является подрез. Он не допускает­ся в конструкциях, работающих на выносливость. Под­резы небольшой протяженности, ослабляющие сечение шва не более чем на 5% в конструкциях, работающих под действием статических нагрузок, можно считать до­пустимыми.
...
единения основного металла с наплавленным. Причины возникновения шлаковых включений —грязь на кром­ках, малый сварочный ток и большая скорость сварки.
...
Несплавления. Это означает, что металл сварного шва не сплавился с ранее наплавленным металлом или не сплавляется с основным металлом. Причины — плохая зачистка свариваемых кромок, грязь, большая длина ду­ги, недостаточная сила тока, большая скорость сварки.
...
Как уже было упомянуто в начале раздела, если до­пущенные в изделии отклонения не превышают уста­новленных допусков, изделие (сварной шов) может быть принято в эксплуатацию. Здесь важно знать, на что влияет допущенное отклонение, как при этом изменя­ется характеристика изделия (конструкции). К примеру, усиление шва не снижает прочности при статических на­грузках, однако сильно влияет на вибрационную проч­ность. Чем больше усиление шва и, следовательно, меньше угол перехода от основного металла к наплав­ленному, тем сильнее оно снижает предел выносли­вости.
...
Кратеры, как и прожоги, во всех случаях — недо­пустимые дефекты и подлежат исправлению. Часто кра­тер является очагом развития трещин.
...
Выявленные трещины оставлять без исправления (под-варки) обычно не разрешается. Сварные швы с трещи­нами исправляют по специальной технологии, гаранти­рующей надежную работу сварного соединения.
...
Непровары снижают работоспособность сварного со­единения за счет ослабления рабочего сечения, создают концентрацию напряжений в шве. При вибрационных , нагрузках мелкие непровары снижают прочность со­единения до 40%. Большие непровары корня шва могут снизить прочность на 70%.
...
Этот вид де­фекта незначительно влияет на прочность соединения в целом. Но расположенные в виде цепочки поры уже пред­ставляют опасность, существенно снижая прочность. Так что здесь очень важно геометрическое расположение пор и включений, чем более они упорядочены, тем боль­шую опасность представляют. Если шлаковые включе­ния расположены в глубине шва, это тем более опасно.
...
В заключение следует сказать, что изготовить ряд швов, не имеющих дефектов вообще, практически не­возможно. Все дело в том, чтобы было минимум допусти­мых дефектов.
...
В конструкциях из стали допускается устранение дефектов плазменно-дуговой или воздушно-луговой строжкой с последующей обработкой поверхности абразивами. Можно устранять наружные дефекты шли­фовкой. Если производится заварка выборок в швах, подлежащих обязательной термической обработке (из легированных и хромистых сталей), то приступать к ис­правлению дефектов следует только после отпуска свар­ного соединения (при 450—650°С).
...
При удалении дефектных мест целесообразно соблю­дать определенные условия. Длина удаляемого участка должна быть равна длине дефектного места плюс 10—-20 мм с каждой стороны, а ширина разделки выборки
...
должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала его двойной ширины до заварки. Форма и размеры подготовленных под заварку выборок должны обеспечивать возможность надежного провара в любом месте. Поверхность каждой выборки должна иметь плав­ные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев. При заварке дефектного участка должно быть обеспечено перекрытие прилегающих участков ос­новного металла.
...
После заварки участок необходимо зачистить до пол­ного удаления раковин и рыхлости в кратере, выпол­нить на нем плавные переходы к основному металлу.
...
Удаление заглубленных наружных и внутренних де­фектов (дефектных участков) в соединениях из алюми­ния, титана и их сплавов следует производить только механическим способом — вышлифовкой абразивным инструментом или резанием, а также вырубкой с по­следующей зашлифовкой.
...
Подрезы принято устранять наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта. Однако это ведет к повышению расхода сварочных материалов. В таких случаях целесооб­разно применять оплавление подреза аргонодуговыми го­релками, что позволяет «сгладить» дефекты без допол­нительной наплавки.
...
Заварку дефектного участка производят одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в среде инертных газов и др.).
...
Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с тре­бованиями, предъявляемыми к качеству изделия. Если при этом вновь будут обнаружены дефекты, то произво­дят их повторное исправление с соблюдением необхо­димых требований. Число исправлений одного, и того же дефектного участка, как правило, не превышает трех
...
должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала его двойной ширины до заварки. Форма и размеры подготовленных под заварку выборок должны обеспечивать возможность надежного провара в любом месте. Поверхность каждой выборки должна иметь плав­ные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев. При заварке дефектного участка должно быть обеспечено перекрытие прилегающих участков ос­новного металла.
...
После заварки участок необходимо зачистить до пол­ного удаления раковин и рыхлости в кратере, выпол­нить на нем плавные переходы к основному металлу.
...
Удаление заглубленных наружных и внутренних де­фектов (дефектных участков) в соединениях из алюми­ния, титана и их сплавов следует производить только механическим способом — вышлифовкой абразивным инструментом или резанием, а также вырубкой с по­следующей зашлифовкой.
...
Подрезы принято устранять наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта. Однако это ведет к повышению расхода сварочных материалов. В таких случаях целесооб­разно применять оплавление подреза аргонодуговыми го­релками, что позволяет «сгладить» дефекты без допол­нительной наплавки.
...
В принципе при газовой резке (сварке) рабочее место должно выглядеть так же, как и рабочее место электро­сварщика, но имеется ряд существенных различий. Ме­сто источника электропитания займет или ацетилено­вый генератор, или баллоны с кислородом (бутаном, пропаном, природным газом и т.д.). Место электродо-держателя займет резак (горелка). Рядом с ним должно обязательно находиться ведро с водой для охлаждения горелки (резака). При газосварочных работах потребует­ся наличие нагревательного устройства (горна, печи) для предварительного подогрева обрабатываемых дета­лей. Для замедленного охлаждения деталей (изделий) должен быть ящик с песком. Наряду со средствами по­жаротушения (которые обязательны как у электро- так и у газосварщика) этот песок может применяться и для тушения очага пожара.
...
Газопламенная обработка металлов предполагает за­действование горючих газов, как источников теплоты. На первом месте среди них стоит ацетилен. Затем следу­ет его заменители — пропан, бутан, метан, их смеси. Довольно широко применяется кислород и, конечно, жидкие горючие материалы — бензин и керосин.
...
Охарактеризуем упомянутые горючие газы по степе­ни их значимости. Ацетилен, несомненно, самый широ­ко применяемый газ. Он дает наилучшее качество пла­мени. Это единственный газ, горение которого возмож-
...
но при отсутствии кислорода (или окислителя вообще). Для работы ацетилен используется в двух видах — в рас­творенном (в баллонах), либо в газообразном (из ацети­леновых генераторов). Растворенный ацетилен — это газообразный ацетилен, растворенный в ацетоне. Пре­имущества этого состояния ацетилена в том, что повы­шается безопасность проведения работ, более надежно работает весь газосварочный (газорезочный)комплекс. Из чего же можно получить ацетилен? Основное сырье — карбид кальция. В результате гидролиза карбида кальция водой из одного килограмма карбида можно получить до 230—250 дм3 ацетилена. Количество воды, необходи­мое для разложения 1 кг карбида кальция колеблется (в
...
Успешно заменить его могут заменители ацетилена — газы, которые уступают ацетилену по теплотворности. В качестве заменителей могут выступить бензин, керосин и их смеси. Поговорим о них более подробно.
...
Сжиженные газы — это бутан, пропан и их смеси. До потребителя (имеются в виду не промышленные пред­приятия) эти газы поступают со станций наполнения в баллонах, которые могут использоваться для индивиду­альных рабочих мест.
...
Кислород, как горючий газ, может быть использован только в чистом виде. Причем для обработки поверхно­стей достаточно 92—98% чистоты, а для резки металла — не менее 99,5%. К индивидуальному потребителю ки­слород поступает в
...
но при отсутствии кислорода (или окислителя вообще). Для работы ацетилен используется в двух видах — в рас­творенном (в баллонах), либо в газообразном (из ацети­леновых генераторов). Растворенный ацетилен — это газообразный ацетилен, растворенный в ацетоне. Пре­имущества этого состояния ацетилена в том, что повы­шается безопасность проведения работ, более надежно работает весь газосварочный (газорезочный)комплекс. Из чего же можно получить ацетилен? Основное сырье — карбид кальция. В результате гидролиза карбида кальция водой из одного килограмма карбида можно получить до 230—250 дм3 ацетилена. Количество воды, необходи­мое для разложения 1 кг карбида кальция колеблется (в
...
Жидкое горючее. Под этим термином подразумевается смесь керосина с бензином в пропорции 1:1. Как бензин, так и керосин перед применением надо обязательно про­фильтровать через войлок Не следует применять трактор­ный керосин, т.к. он содержит в себе достаточно много смолистых веществ. К индивидуальному потребителю жид­кое горючее поступает в бачках под давлением 0,3 МПа.
...




Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов
Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор