Сварка, резка, пайка металлов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка, резка, пайка металлов

Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко применяют установки для напыления покрытий из орошковых материалов. Все установки этого типа состоят из питательного бачка для подачи порошка и распылительной горелки (пистолета).
...
В отличие от установки УГПЛ, которая изображена на рисунке, установка УГПТ предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из тугоплавких порошков. На установках этого типа можно получать покрытия из самофлюсующихся твердосплавн ых материалов и керамики с температурой плавления не более 2050°С. Возможно также напылять оксид алюминия и порошки сплава меди и алюминия. Установка УГПТ применяется преимущественно для восстановления изношенных поверхностей коленчатых и распределительных валов, шатунов, толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных или тракторных двига-телей.
...
Наплавка самозащитными проволоками. Этот способ нанесения защитного покрытия открытой дугой в атмосфере находит все более широкое применение. Здесь применяются электроды, сердечник которых содержит наряду с порошками легарующих компонентов и другие (газо- и шлакообразующие) вещества, цель которых — защитить расплавляемый металл от воздействия воздуха. При этом сварщика не должно беспокоить повышенное разбрызгивание металла и газовыделение.
...
Если процесс наплавки можно механизировать, лучше всего делать наплавку под флюсом. Этот способ привлекателен своей экономичностью, отсутствием открытого излучения дуги, высокой производительностью.
...
В случае, если наплавка под флюсом невозможна, можно обратиться к наплавке в защитных газах. Здесь защитной средой выступит углекислый газ или аргон. При осуществлении наплавки высоколегированных хро-моникелевых сталей, сплавов на основе меди применяется именно аргон.
...
Вибродуговая наплавка. Принцип ее нанесения — чередование периодов кратковременного существования дуги и кратковременных коротких замыканий.
...
Данный процесс предусматривает определенную степень механизации. Подаваемая в зону сварки проволока должна совершать частые возвратно-поступательные движения (до .100 движений в секунду). Вибродуговая наплавка осуществляется под флюсом в газовой среде. Наплавку можно производить и в водных растворах. Таким
...
В отличие от установки УГПЛ, которая изображена на рисунке, установка УГПТ предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из тугоплавких порошков. На установках этого типа можно получать покрытия из самофлюсующихся твердосплавн ых материалов и керамики с температурой плавления не более 2050°С. Возможно также напылять оксид алюминия и порошки сплава меди и алюминия. Установка УГПТ применяется преимущественно для восстановления изношенных поверхностей коленчатых и распределительных валов, шатунов, толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных или тракторных двига-телей.
...
Наплавка самозащитными проволоками. Этот способ нанесения защитного покрытия открытой дугой в атмосфере находит все более широкое применение. Здесь применяются электроды, сердечник которых содержит наряду с порошками легарующих компонентов и другие (газо- и шлакообразующие) вещества, цель которых — защитить расплавляемый металл от воздействия воздуха. При этом сварщика не должно беспокоить повышенное разбрызгивание металла и газовыделение.
...
Если процесс наплавки можно механизировать, лучше всего делать наплавку под флюсом. Этот способ привлекателен своей экономичностью, отсутствием открытого излучения дуги, высокой производительностью.
...
В случае, если наплавка под флюсом невозможна, можно обратиться к наплавке в защитных газах. Здесь защитной средой выступит углекислый газ или аргон. При осуществлении наплавки высоколегированных хро-моникелевых сталей, сплавов на основе меди применяется именно аргон.
...
Вибродуговая наплавка. Принцип ее нанесения — чередование периодов кратковременного существования дуги и кратковременных коротких замыканий.
...
раствором может быть 25% раствор технического глицерина в воде или раствор кальцинированной соды. Жид-Кость дает высокую скорость охлаждения, а это уменьшает вероятность деформации детали.
...
К недостаткам этого способа следует отнести часто возникающие дефекты в наплавленном металле в виде мелких газовых пор, трещин, а также неравномерную его твердость.
...
Плазменная наплавка. Преимущества этого процесса — в гарантировании малой глубины проплавления основного металла, очень тонкий наплавляемый слой, высокое качество соединения слоев. При работе пламенная струя как бы окружена потоком защитного газа, что дает защиту наплавленному слою.
...
Плазменная наплавка с тоководу щей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производительности процесса.
...
Для дуговой наплавки основными элементами режима являются сила тока, напряжение и скорость перемещения дуги, вылет и число электродов, шаг наплавки, а также смещение электрода с зенита при наплавке тел вращения.
...
Наплавку обычно ведут на постоянном токе, обеспечивающем высокую стабильность процесса. Ток дуги при наплавке зависит от скорости подачи электродной проволоки. С увеличением скорости подачи возрастает сила тока, а следовательно, и производительность наплавки. Однако с возрастанием тока дуги увеличивается глубина проплавления и доля основного металла в наплавленном.
...
раствором может быть 25% раствор технического глицерина в воде или раствор кальцинированной соды. Жид-Кость дает высокую скорость охлаждения, а это уменьшает вероятность деформации детали.
...
К недостаткам этого способа следует отнести часто возникающие дефекты в наплавленном металле в виде мелких газовых пор, трещин, а также неравномерную его твердость.
...
Плазменная наплавка. Преимущества этого процесса — в гарантировании малой глубины проплавления основного металла, очень тонкий наплавляемый слой, высокое качество соединения слоев. При работе пламенная струя как бы окружена потоком защитного газа, что дает защиту наплавленному слою.
...
Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой электромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)Т0"7 м, рентгеновского излучения 6 ТО'13— 10'9 м, гамма-излучения 10'13—4 ТО"12 м.
...
Рентгеновское и гамма-излучения обладают гораздо большей энергией, чем видимый свет, по-разному поглощаются различными материалами. Кроме того, они действуют на фотопленку и фотобумагу, вызывают люминесценцию некоторых химических соединений, ионизируют газы, не подвергаются воздействию электрических и магнитных полей, нагревают облучаемое вещество, а также воздействуют на живые организмы. Эти свойства рентгеновского и гамма-излучений используются для дефектоскопии сварных соединений.
...
Рентгеновское излучение получают в результате торможения на аноде рентгеновской трубки свободных электронов, обладающих большой скоростью.
...
Электроны, летящие с большой скоростью и попадающие на анод, тормозятся в нем, теряют свою кинетическую энергию, часть которой превращается в лучистую энергию и выделяется в виде фотонов тормозного излучения. Это излучение используется при дефектоскопии сварных швов.
...
Гамма -излучение образуется в результате распада ядер радиоактивных элементов (изотопов). Процесс распада объясняется следующим образом. Внутриядерные силы притяжения между протонами и нейтронами, входящи-
...
Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой электромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)Т0"7 м, рентгеновского излучения 6 ТО'13— 10'9 м, гамма-излучения 10'13—4 ТО"12 м.
...
Рентгеновское и гамма-излучения обладают гораздо большей энергией, чем видимый свет, по-разному поглощаются различными материалами. Кроме того, они действуют на фотопленку и фотобумагу, вызывают люминесценцию некоторых химических соединений, ионизируют газы, не подвергаются воздействию электрических и магнитных полей, нагревают облучаемое вещество, а также воздействуют на живые организмы. Эти свойства рентгеновского и гамма-излучений используются для дефектоскопии сварных соединений.
...
Рентгеновское излучение получают в результате торможения на аноде рентгеновской трубки свободных электронов, обладающих большой скоростью.
...
Электроны, летящие с большой скоростью и попадающие на анод, тормозятся в нем, теряют свою кинетическую энергию, часть которой превращается в лучистую энергию и выделяется в виде фотонов тормозного излучения. Это излучение используется при дефектоскопии сварных швов.
...
jf ми в состав ядра радиоактивных элементов, не обеспе-j чивают достаточной устойчивости ядра. В результате f-
...
| Рентгеновская пленка состоит из нескольких слоев: i подложки, светочувствительного и защитного слоев. || Подложка представляет собой тонкую пленку прозрач-) ной и гибкой пластмассы — ацетатцеллюлозы. На под-f ложку с обеих сторон Наносят тонкие слои специально-jiro клея, называемого подслоем. После высыхания под-] слоя наносят светочувствительные эмульсионные слои. : Подслой улучшает сцепление эмульсионных слоев с ! гладкой подложкой; толщина эмульсионных слоев ко-\ леблется у различных сортов пленки от 0,01 до 0,03 мм. • Светочувствительный эмульсионный слой состоит из I
...
атомом брома. Электрон, взаимодействуя с положительным ионом серебра, нейтрализует его заряд,, превращая его в нейтральный атом серебра.
...
Восстановление серебра при проявлении происходит гораздо интенсивнее, чем при возникновении скрытого изображения. Проявление представляет собой усиление скрытого радиационного изображения.
...
Металлические усиливающие экраны изготовляют, например, из листовой свинцовой фольги с наклеенной на нее синтетической пленкой, которая предохраняет фольгу от механических повреждений и позволяет многократно ее использовать.
...
Источники ионизирующего излучения. К ним относятся рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы и ускорители электронов. Рентгеновские аппараты применяют в цеховых и реже в полевых условиях, а также в
...
Рентгеновский аппарат служит для получения рентгеновского излучения с заданными параметрами. Он состоит из рентгеновской трубки, генератора высокого напряжения и аппаратуры управления.
...
В зависимости от анодного напряжения рентгеновские аппараты разделяются на два вида: непрерывного действия и импульсные. В импульсных аппаратах под воздействием импульса высокого напряжения образуется мощный импульс излучения. Эти аппараты благодаря малым размерам обладают повышенной технологической маневренностью, что позволяет использовать их е условиях монтажа.
...
атомом брома. Электрон, взаимодействуя с положительным ионом серебра, нейтрализует его заряд,, превращая его в нейтральный атом серебра.
...
Восстановление серебра при проявлении происходит гораздо интенсивнее, чем при возникновении скрытого изображения. Проявление представляет собой усиление скрытого радиационного изображения.
...
По конструктивному исполнению рентгеновские аппараты делят на моноблочные и кабельные. В моноблочных аппаратах рентгеновская трубка и высоковольтный трансформатор помещены в одном блоке. Аппараты такого типа предназначены преимущественно для работы в полевых условиях. Существуют также стационарные моноблочные аппараты.
...
В аппаратах кабельного типа рентгеновская трубка размещена в защитном кожухе, а высоковольтный трансформатор — в отдельном блоке, от которого высокое напряжение передается к рентгеновской трубке.
...
Аппараты кабельного типа предназначены для работы в цеховых и лабораторных условиях (например, РУП-150/300-10). По анодному напряжению рентгеновские аппараты условно делят на следующие группы; до 160 кВ (РУП-60-20-1, РУП-120-5-1, РУП-100-10, РУП-160-6П), 160-400 кВ (РУП-200-10-2, РАП 150/ 300-10, РАП-220-5-1Ы, РАП-220-5-1П, РУП-400-5-1). Трубки моноблочных и кабельных аппаратов обозначаются следующим образом: первое число показывает максимальное напряжение в киловольтах, второе — ток в миллиамперах, третье — номер модели (буква Н в конце означает нормальное излучение, буква П — пано-. рамное излучение).
...
В последнее время разработаны малогабаритные и импульсные рентгеновские аппараты типа МИРА, НОРА и др. Для радиографического контроля в труднодоступных местах применяется новый передвижной рентгеновский аппарат РАПС-1, который снабжен вынос-\ ным портативным излучателем.
...
излучения. Основными характеристиками источника .гамма-излучения являются энергия излучения, период полураспада и начальная активность. Две первые вели-| чины являются физическими характеристиками изо-\ топа, в то время как последняя зависит от массы источ-! ника.
...
По конструктивному исполнению рентгеновские аппараты делят на моноблочные и кабельные. В моноблочных аппаратах рентгеновская трубка и высоковольтный трансформатор помещены в одном блоке. Аппараты такого типа предназначены преимущественно для работы в полевых условиях. Существуют также стационарные моноблочные аппараты.
...
В аппаратах кабельного типа рентгеновская трубка размещена в защитном кожухе, а высоковольтный трансформатор — в отдельном блоке, от которого высокое напряжение передается к рентгеновской трубке.
...
Аппараты кабельного типа предназначены для работы в цеховых и лабораторных условиях (например, РУП-150/300-10). По анодному напряжению рентгеновские аппараты условно делят на следующие группы; до 160 кВ (РУП-60-20-1, РУП-120-5-1, РУП-100-10, РУП-160-6П), 160-400 кВ (РУП-200-10-2, РАП 150/ 300-10, РАП-220-5-1Ы, РАП-220-5-1П, РУП-400-5-1). Трубки моноблочных и кабельных аппаратов обозначаются следующим образом: первое число показывает максимальное напряжение в киловольтах, второе — ток в миллиамперах, третье — номер модели (буква Н в конце означает нормальное излучение, буква П — пано-. рамное излучение).
...
В последнее время разработаны малогабаритные и импульсные рентгеновские аппараты типа МИРА, НОРА и др. Для радиографического контроля в труднодоступных местах применяется новый передвижной рентгеновский аппарат РАПС-1, который снабжен вынос-\ ным портативным излучателем.
...
Гамма-дефектоскопы классифицируют по следуют щим признакам: типу используемых источников излучения, условиям эксплуатации — на лабораторные, цеховые, полевые, специальные; по мобильности — на переносные, передвижные, стационарные; по степени коллимации пучка излучения — для фронтального или панорамного просвечивания, универсальные (для фронтального и панорамного просвечивания). Пучки ионизирующего излучения в дефектоскопах формируются с помощью сменных коллимирующих головок.
...
Промышленностью выпускается ряд специализированных и универсальных гамма-аппаратов, позволяющих контролировать разнообразные изделия в цеховых или полевых условиях.
...
Источниками гамма-излучения служат радиоактивные изотопы: кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свинцовый контейнер. Техника просвечивания сварных соединений гамма-излучением подобна технике рентгеновского просвечивания. Этим способом выявляют аналогичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отличается от рентгеновского большей жесткостью и меньшей длиной волны, поэтому оно может проникать в металл глубже, чем рентгеновское излучение, и позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Кроме того, просвечивание гамма-излучением — менее дорогостоящий способ.
...
Недостатками просвечивания гамма-излучением по сравнению с рентгеновским являются; меньшая чувствительность (при просвечивании толщин до 50 мм обнаруживаются относительно крупные дефекты с размерами болев 2—4% толщины металла); невозможность регулирования интенсивности излучения, которая в рентгеновских аппаратах регулируется подводимым напряжением; большая опасность.гамма-излучения при неосторожном обращении с гамма-аппаратами.
...
Гамма-дефектоскопы классифицируют по следуют щим признакам: типу используемых источников излучения, условиям эксплуатации — на лабораторные, цеховые, полевые, специальные; по мобильности — на переносные, передвижные, стационарные; по степени коллимации пучка излучения — для фронтального или панорамного просвечивания, универсальные (для фронтального и панорамного просвечивания). Пучки ионизирующего излучения в дефектоскопах формируются с помощью сменных коллимирующих головок.
...
Промышленностью выпускается ряд специализированных и универсальных гамма-аппаратов, позволяющих контролировать разнообразные изделия в цеховых или полевых условиях.
...
Источниками гамма-излучения служат радиоактивные изотопы: кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свинцовый контейнер. Техника просвечивания сварных соединений гамма-излучением подобна технике рентгеновского просвечивания. Этим способом выявляют аналогичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отличается от рентгеновского большей жесткостью и меньшей длиной волны, поэтому оно может проникать в металл глубже, чем рентгеновское излучение, и позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Кроме того, просвечивание гамма-излучением — менее дорогостоящий способ.
...
Недостатками просвечивания гамма-излучением по сравнению с рентгеновским являются; меньшая чувствительность (при просвечивании толщин до 50 мм обнаруживаются относительно крупные дефекты с размерами болев 2—4% толщины металла); невозможность регулирования интенсивности излучения, которая в рентгеновских аппаратах регулируется подводимым напряжением; большая опасность.гамма-излучения при неосторожном обращении с гамма-аппаратами.
...
ния, распространяющиеся в упругих средах. Если частота акустических колебаний превышает 20 кГц (т.е. выше порога слышимости для человеческого уха), то такие колебания называют ультразвуковыми. В дефектоскопии используется диапазон частот 0,5—10 МГц.
...
При распространении упругих волн частицы среды не переносятся, а лишь колеблются относительно точек равновесия. Минимальное расстояние между двумя частицами, колеблющимися в одинаковой фазе, называется длиной акустической волны.
...
Поскольку скорость распространения акустической волны определяется физическими свойствами среды, то изменение длины волны в данной среде достигается изменением частоты колебаний. Скорость распространения акустических колебаний зависит также от типа волны. Если направление колебаний частиц совпадает с направлением распространения волны, то акустическая волна называется продольной. В случае, если направление колебания частиц перпендикулярно направлению распространения волны, то акустическая волна называется сдвиговой {поперечной).
...
Сущность ультразвуковой дефектоскопии. Акустические методы неразрушающего контроля основаны на способности упругих волн распространяться в твердом теле и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими акустическими свойствами.
...
Эхо-импульсный метод заключается в посылке от излучателя коротких зондирующих импульсов в контролируемое соединение и затем регистрации амплитуды и времени прихода на приемник эхо-сигналов, отраженных от дефекта. Акустический преобразователь в этом случае работает по совмещенной схеме, т. е. один и тот же пьезоэлемент является излучателем и приемником ультразвуковых колебаний.
...
При контроле сварных соединений необходимо обеспечивать тщательное прозвучивание всего металла шва. Ультразвуковые волны вводятся в шов через основной металл с помощью наклонных акустических преобразователей.
...
ния, распространяющиеся в упругих средах. Если частота акустических колебаний превышает 20 кГц (т.е. выше порога слышимости для человеческого уха), то такие колебания называют ультразвуковыми. В дефектоскопии используется диапазон частот 0,5—10 МГц.
...
При распространении упругих волн частицы среды не переносятся, а лишь колеблются относительно точек равновесия. Минимальное расстояние между двумя частицами, колеблющимися в одинаковой фазе, называется длиной акустической волны.
...
Поскольку скорость распространения акустической волны определяется физическими свойствами среды, то изменение длины волны в данной среде достигается изменением частоты колебаний. Скорость распространения акустических колебаний зависит также от типа волны. Если направление колебаний частиц совпадает с направлением распространения волны, то акустическая волна называется продольной. В случае, если направление колебания частиц перпендикулярно направлению распространения волны, то акустическая волна называется сдвиговой {поперечной).
...
Сущность ультразвуковой дефектоскопии. Акустические методы неразрушающего контроля основаны на способности упругих волн распространяться в твердом теле и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими акустическими свойствами.
...
Эхо-импульсный метод заключается в посылке от излучателя коротких зондирующих импульсов в контролируемое соединение и затем регистрации амплитуды и времени прихода на приемник эхо-сигналов, отраженных от дефекта. Акустический преобразователь в этом случае работает по совмещенной схеме, т. е. один и тот же пьезоэлемент является излучателем и приемником ультразвуковых колебаний.
...
При поиске "дефектов производят продольно-поперечное перемещение (сканирование) преобразователя вдоль шва, одновременно осуществляя его вращательное движение.
...
Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей (моделей дефектов). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.
...
Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов).
...
Намагничивание осуществляется пропусканием тока по детали, созданием магнитного поля вокруг детали магнитом или электромагнитом. Простым способом создания магнитного потока является пропускание тока плотностью 15—20 А/мм по виткам сварочного провода, наматываемого тремя — шестью витками на изделие. Для намагничивания лучше применять постоянный ток.
...
Магнитный поток, распространяясь по изделию и встречая на своем пути дефект, огибает его вследствие того, что магнитная проницаемость дефекта значительно ниже магнитной проницаемости основного металла, В результате этого часть магнитно-силовых линий вытесняется дефектом на поверхность, образуя местный магнитный поток рассеяния (рис. 51).
...
В зависимости от способа регистрации магнитного потока рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый и магнитографический. В первом случае потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного порошка, во втором — регастрируются на магнитную ленту.
...
При поиске "дефектов производят продольно-поперечное перемещение (сканирование) преобразователя вдоль шва, одновременно осуществляя его вращательное движение.
...
Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей (моделей дефектов). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.
...
Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов).
...
Намагничивание осуществляется пропусканием тока по детали, созданием магнитного поля вокруг детали магнитом или электромагнитом. Простым способом создания магнитного потока является пропускание тока плотностью 15—20 А/мм по виткам сварочного провода, наматываемого тремя — шестью витками на изделие. Для намагничивания лучше применять постоянный ток.
...
Магнитный поток, распространяясь по изделию и встречая на своем пути дефект, огибает его вследствие того, что магнитная проницаемость дефекта значительно ниже магнитной проницаемости основного металла, В результате этого часть магнитно-силовых линий вытесняется дефектом на поверхность, образуя местный магнитный поток рассеяния (рис. 51).
...
Магантопорсшковый метод. Применяют два способа контроля с помогдью магнитного порошка: сухой и мокрый. В первом случае на поверхность намагниченной детали наносят магнитный порошок (железные опилки, окалина и др.) в сухом виде, во втором — в виде суспензии с керосином, маслом, мыльным раствором. Под действием втягивающей силы магнитных полей рассеяния частицы порошка перемещаются по поверхности детали й скапливаются в виде валиков над дефектами. Форма этих скоплений соответствует очертаниям выявляемых дефектов.
...
Методика магнитопорошкового контроля включает следующие операции: подготовку поверхностей перед контролем и очистку их от загрязнений, окалины, следов шлака после сварки; подготовку суспензии, заключающуюся в интенсивном перемешивании магнитного порошка с транспортируемой жидкостью; намагничивание контролируемого изделия; нанесение суспензии или порошка на поверхность контролируемого изделия; осмотр поверхности изделия и выявление мест, покрытых отложениями порошка; размагничивание.
...
Метод отличается высокой чувствительностью к тонким и мелким трещинам, простотой выполнения, оперативностью и наглядностью результатов.
...
Чувствительность магнитопорошкового метода зависит от ряда факторов: размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный), формы, размера.и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхностей, способа намагничивания.
...
Магантопорсшковый метод. Применяют два способа контроля с помогдью магнитного порошка: сухой и мокрый. В первом случае на поверхность намагниченной детали наносят магнитный порошок (железные опилки, окалина и др.) в сухом виде, во втором — в виде суспензии с керосином, маслом, мыльным раствором. Под действием втягивающей силы магнитных полей рассеяния частицы порошка перемещаются по поверхности детали й скапливаются в виде валиков над дефектами. Форма этих скоплений соответствует очертаниям выявляемых дефектов.
...
Методика магнитопорошкового контроля включает следующие операции: подготовку поверхностей перед контролем и очистку их от загрязнений, окалины, следов шлака после сварки; подготовку суспензии, заключающуюся в интенсивном перемешивании магнитного порошка с транспортируемой жидкостью; намагничивание контролируемого изделия; нанесение суспензии или порошка на поверхность контролируемого изделия; осмотр поверхности изделия и выявление мест, покрытых отложениями порошка; размагничивание.
...
Метод отличается высокой чувствительностью к тонким и мелким трещинам, простотой выполнения, оперативностью и наглядностью результатов.
...
Чувствительность магнитопорошкового метода зависит от ряда факторов: размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный), формы, размера.и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхностей, способа намагничивания.
...
При контроле магнитными методами наиболее уверенно выявляются плоскостные дефекты: трещины, непровары и несплавления, наибольший размер которых ориентирован под прямым или близким к нему утлом относительно направления магнитного потока. Дефекты округлой формы (поры, шлаковые включения, раковины) не могут создавать достаточного потока рассеяния и, как правило, при контроле обнаруживаются удовлетворительно.
...
Дефектоскопы для магнитопорошкового метода контроля включают источники тока, устройства для подвода тока к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения на контролируемую деталь порошка или суспензии, измерители тока (или напряженности поля).
...
Стационарные универсальные дефектоскопы (УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5 и др.) широко распространены на предприятиях с крупносерийным выпуском разнотипных деталей. На таких установках можно контролировать детали различной конфигурации с производительностью от десятков до многих сотен деталей в час.
...
Из группы переносных и передвижных дефектоскопов серийно выпускаются дефектоскопы ПМД-70 и МД-50П. Переносной магнитный дефектоскоп ПМД-70 предназначен для магнитного контроля сварных швов в полевых условиях. Передвижной дефектоскоп МД-50П применяется для контроля крупногабаритных массивных изделий по участкам.
...
Магнитографический метод. Сущность этого метода (рис. 52) заключается в намагничивании контролируемого участка сварного шва и околошовной зоны с одновременной записью магнитного поля на магнитную ленту и последующем считывании полученной информации с нее специальными устройствами магнитографических дефектоскопов.
...
Технология магнитографического контроля включает следующие операции: очистку контролируемых соединений от шлака, налипших брызг металла и различных загрязнений;
...
При контроле магнитными методами наиболее уверенно выявляются плоскостные дефекты: трещины, непровары и несплавления, наибольший размер которых ориентирован под прямым или близким к нему утлом относительно направления магнитного потока. Дефекты округлой формы (поры, шлаковые включения, раковины) не могут создавать достаточного потока рассеяния и, как правило, при контроле обнаруживаются удовлетворительно.
...
Дефектоскопы для магнитопорошкового метода контроля включают источники тока, устройства для подвода тока к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения на контролируемую деталь порошка или суспензии, измерители тока (или напряженности поля).
...
Стационарные универсальные дефектоскопы (УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5 и др.) широко распространены на предприятиях с крупносерийным выпуском разнотипных деталей. На таких установках можно контролировать детали различной конфигурации с производительностью от десятков до многих сотен деталей в час.
...
Из группы переносных и передвижных дефектоскопов серийно выпускаются дефектоскопы ПМД-70 и МД-50П. Переносной магнитный дефектоскоп ПМД-70 предназначен для магнитного контроля сварных швов в полевых условиях. Передвижной дефектоскоп МД-50П применяется для контроля крупногабаритных массивных изделий по участкам.
...
Магнитографический метод. Сущность этого метода (рис. 52) заключается в намагничивании контролируемого участка сварного шва и околошовной зоны с одновременной записью магнитного поля на магнитную ленту и последующем считывании полученной информации с нее специальными устройствами магнитографических дефектоскопов.
...
Технология магнитографического контроля включает следующие операции: очистку контролируемых соединений от шлака, налипших брызг металла и различных загрязнений;
...
намагничивание контролируемого изделия при оптимальных режимах в зависимости от типа намагничивающего устройства, толщины сварного шва и его магнитных свойств;
...
расшифровку результатов контроля, для чего магнитную ленту устанавливают в считывающее устройство дефектоскопа и по сигналам на экранах дефектоскопа выявляют дефекты.
...
Магнитографический метод в основном применяют для контроля стыковых швов, выполненных сваркой плавлением, и в первую очередь при дефектоскопии швов магистральных трубопроводов. Этим методом можно контролировать сварные изделия и конструкции толщиной до 20—25 мм.
...
Чувствительность магнитографического контроля примерно такая же, как и магнитопорошкового. Она зависит от размеров, формы, глубины и ориентации дефектов, параметров считьгвающей головки дефектоскопа и типа магнитной ленты. Магнитографией наиболее уверенно выявляются плоскостные дефекты (трещины, непровары, несплавления), а также протяженные дефекты в виде цепочек шлака, преимущественно ориентированные поперек направления магнитного потока. Значительно хуже выявляются округлые дефекты (поры, шлаковые включения). Практикой установлено, что этим методом уверенно обнаруживаются внутренние
...
намагничивание контролируемого изделия при оптимальных режимах в зависимости от типа намагничивающего устройства, толщины сварного шва и его магнитных свойств;
...
На чувствительность магнитографического метода сильно влияют высота и форма усиления шва, а также состояние его поверхности. При снятом усилении шва максимальная чувствительность контроля к указанным дефектам достигает 5%. Округлые внутренние дефекты обнаруживаются, когда их размер по высоте не меньше 20% толщины изделия.
...
Для записи магнитных полей при магнитографическом контроле применяют магнитную ленту. Лента выполняется на триацетатной или лавсановой основе с нанесением на нее мельчайших ферромагнитных частиц. В настоящее время серийно выпускаются ленты типа МК-1 (на триацетатной основе) и МК-2 (на лавсановой основе) шириной 35 мм. Лента МК-2 обладает более высокими фгоико-механическими свойствами, чем лента МК-1, й может применяться при температурах окружающего воздуха от +70 до —70°С; лента МК-1 при температурах ниже —30°С теряет эластичность.
...
Считывание результатов контроля с магнитной ленты производится магнитографическими дефектоскопами. Промышленностью выпускаются дефектоскопы, имеющие два вида индикации: импульсную и телевизионную. При импульсной индикации на экране электронно-лучевой трубки возникают импульсы, амплитуда которых характеризует величину дефекта в вертикальном направлении, а при видеоиндикации магнитный потенциальный рельеф полей рассеяния от дефектов переносится на экран ЭЛТ в виде телевизионного изображения магнитограммы отдельных участков шва.
...
Известны дефектоскопы типа МД-9 с импульсной индикацией и МД-11 с видимым изображением. Наиболее совершенные дефектоскопы МДУ-2У, МД-10ИМ и МГК-1 имеют двойную индикацию.
...
На чувствительность магнитографического метода сильно влияют высота и форма усиления шва, а также состояние его поверхности. При снятом усилении шва максимальная чувствительность контроля к указанным дефектам достигает 5%. Округлые внутренние дефекты обнаруживаются, когда их размер по высоте не меньше 20% толщины изделия.
...
Для записи магнитных полей при магнитографическом контроле применяют магнитную ленту. Лента выполняется на триацетатной или лавсановой основе с нанесением на нее мельчайших ферромагнитных частиц. В настоящее время серийно выпускаются ленты типа МК-1 (на триацетатной основе) и МК-2 (на лавсановой основе) шириной 35 мм. Лента МК-2 обладает более высокими фгоико-механическими свойствами, чем лента МК-1, й может применяться при температурах окружающего воздуха от +70 до —70°С; лента МК-1 при температурах ниже —30°С теряет эластичность.
...
Считывание результатов контроля с магнитной ленты производится магнитографическими дефектоскопами. Промышленностью выпускаются дефектоскопы, имеющие два вида индикации: импульсную и телевизионную. При импульсной индикации на экране электронно-лучевой трубки возникают импульсы, амплитуда которых характеризует величину дефекта в вертикальном направлении, а при видеоиндикации магнитный потенциальный рельеф полей рассеяния от дефектов переносится на экран ЭЛТ в виде телевизионного изображения магнитограммы отдельных участков шва.
...
Известны дефектоскопы типа МД-9 с импульсной индикацией и МД-11 с видимым изображением. Наиболее совершенные дефектоскопы МДУ-2У, МД-10ИМ и МГК-1 имеют двойную индикацию.
...
На чувствительность магнитографического метода сильно влияют высота и форма усиления шва, а также состояние его поверхности. При снятом усилении шва максимальная чувствительность контроля к указанным дефектам достигает 5%. Округлые внутренние дефекты обнаруживаются, когда их размер по высоте не меньше 20% толщины изделия.
...
Для записи магнитных полей при магнитографическом контроле применяют магнитную ленту. Лента выполняется на триацетатной или лавсановой основе с нанесением на нее мельчайших ферромагнитных частиц. В настоящее время серийно выпускаются ленты типа МК-1 (на триацетатной основе) и МК-2 (на лавсановой основе) шириной 35 мм. Лента МК-2 обладает более высокими фгоико-механическими свойствами, чем лента МК-1, й может применяться при температурах окружающего воздуха от +70 до —70°С; лента МК-1 при температурах ниже —30°С теряет эластичность.
...
Горелка инжекторного типа с принудительной подачей воздуха под давлением до 0,5(5) МП а (ктс/см2) от компрессора или магис-рали. Наконечники с цилиндрическим стабилизатором горения пламени. Температура пламени до 1600°С
...
Ручная пайка стальных деталей с толщиной стенки до 2 мм высокотемпературными припоями (с температурой плавления до 600°С)
...
Проверить герметичность резьбовых соединений и при необходимости подтянуть накидные гайки наконечника и ниппелей рукавов Проверить герметичность сальников вентилей и при необходимости подтянуть сальниковую гайку Проверить наличие разрежения (подсоса) во входном ацетиленовом ниппеле при пуске кислорода. При слабом разрежении следует проверить зазор между концом инжектора и входом в смесительной камере и при необходимости вывернуть инжектор на 1/2
...
Установить необходимое давление на редукторах Открыть кислородный вентиль для создания разрежения в канале горючего газа Открыть вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь, истекающую из мундштука Регулировать мощность и состав пламени при помощи вентилей с установкой охислителъного, нормального или науглероживающего пламени в зависимости от рода свариваемого металла. При хлопках следует перекрыть ацетиленовый, а затем кислородный вентиль. В случае сильного нагрева мундштука пламя необходимо погасить и охладить горелку в воде
...
Перекрыть вентили; сначала вентиль горючего газа, а затем кислородный вентиль во избежание хлопка и вывернуть нажимные регулировочные винты на редукторах
...
Проверить состояние мундштуков, очистить наружную поверхность от брызг расплавленного металла протиркой о свинец юти твердый кусок дерева
...
Прочистить внутренний канал мундштука шестигранной иглой из латуни или другого металла мягче меди.Полезно иметь набор игл соответствующего диаметра для проверки и прочистки выходных каналов мундштуков горелки и следить за диаметром канала. При чрезмерной разработке и обгорают мундштука его следует заменить.
...

Ручная дуговая сварка
Технология металлов и сварка
Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие
Сварка, резка, пайка металлов
Сварка, резка и пайка металлов
Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка, резка, пайка металлов