Газовая сварка и резка металлов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Газовая сварка и резка металлов

Более толстые листы сваривают с применением присадочной проволоки. Между листами делают зазор, который должен соответствовать толщине свариваемого металла, и скрепляют между собой прихватками. Для того чтобы во время выполнения прихваток зазор не уменьшился, между листами устанавливают прокладки, которые затем удаляются. Для стягивания кромок листовых конструкций и их закрепления применяют болтовые стяжные устройства и
...
Сварка труб. Широкое применение получила газовая сварка труб небольшого диаметра (до 100 мм), особенно при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения, водопроводов, газопроводов и других трубчатых конструкций.
...
Трубы сваривают чаще всего встык, так как стыковые соединения требуют наиболее простой подготовки кромок, наименьших затрат времени и расхода горючего газа.
...
При толщине стенок труб до 5 мм сварку проводят без разделки кромок, а стык собирают с зазором 1,5— 2 мм. При сварке труб с толщиной стенок более 5 мм применяют одностороннюю разделку кромок под углом 70—90°, оставляя притупление от 1,5 до 2,5 мм. Притупление необходимо для того, чтобы при сварке кромки не проплавлялись и расплавленный металл не протекал внутрь трубы.
...
В зависимости от назначения конструкции используют и другие способы стыковки труб — без скоса кромок с подкладным кольцом, с раструбом и вставным кольцом.
...
Перед сваркой трубы выравнивают так, чтобы оси их совпадали, и прихватывают. Для центровки труб применяют центраторы и другие приспособления. Сварку труб можно выполнять как левым, так и правым способами. Если трубу можно поворачивать, то сварку производят в нижнем положении. Неповоротный стык сваривают во всех пространственных положениях, что является наиболее трудным для сварщика.
...
При сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и выполняют четырьмя отдельными участками, как показано на рис. 50, а.
...
Рис. 50. Поеледоватетьность сварки труб диаметром:
...
При ремонте закрытых сосудов из-под горючих веществ необходима тщательная очистка тары от остатков горючих продуктов, так как остатки их могут образовывать взрывоопасные соединения с воздухом. Тару промывают горячей водой с каустической содой.
...
При заварке сосудов из-под нефтепродуктов используется способ Г. А. Медведева, при котором сосуд заполняется отработанными газами двигателей внутреннего сгорания. Подача газов производится непрерывно и в процессе сварки. Заварка осуществляется обычным способом с применением присадочной проволоки. Пламя горелки зажигают и гасят в стороне от завариваемой тары.
...
К сварке сосудов, газопроводов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право выполнения сварочных работ, выданные в соответствии с Правилами испытания газосварщиков и электросварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
...
В сварных сосудах в основном применяются стыковые соединения. Днища сосудов должны иметь элепти-ческую форму. Сварные соединения втавр допускаются только в случае приварки плоских днищ, фланцев или штуцеров.
...
В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Сварные швы должны быть доступными при изготовлении сосудов. Пересечение сварных швов при ручной газовой сварке не допускается.
...
В случае приварки опор или других элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между сварным швом сосуда и швом приварки должно бьиь не менее толщины стенки.
...
Все сварные соединения сосудов и их элементов должны подвергаться тщательному контролю. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа и испы-
...
При ремонте закрытых сосудов из-под горючих веществ необходима тщательная очистка тары от остатков горючих продуктов, так как остатки их могут образовывать взрывоопасные соединения с воздухом. Тару промывают горячей водой с каустической содой.
...
Сортамент труб, материалы для фасонных частей, типы и конструкции запорной арматуры, применяемые для сооружения газопроводов, определяются в соответствии с требованиями СНиП 1-г 8—66.
...
На применяемые для изготовления газопроводов трубы должны быть сертификаты заводов-изготовителей. Применяемая для сварки присадочная проволока также должна иметь сертификат, а при отсутствии его — подвергаться проверке путем механических испытаний образцов, которые вырезаются из пробных сварных стыков. t
...
Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического блеска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой.
...
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов; пооперационный контроль сборки и сварки стыков; проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля; механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков.
...
Пооперационный контроль состоит в проверке правильности сборки и сварки стыков. Высота усиления должна составлять от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб, а ширина шва не должна превышать 2,5 толщины стенки трубы. Для подземных газопроводов диаметром 50 мм и более проверке физическими методами контроля (просвечивание рентгеновским и гамма-излучением, магнитный метод) подлежит следующее количество сварных стыков (в % от общего числа):
...
При этом проверяется не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте
...
газопроводы низкого давления (до 0,05 кгс/см² включительно) ...................... 5%
...
следующих дефектов: трещин; непровара по сечению шва; непровара глубиной свыше 10% корня шва; шлаковых включений или раковин по группам А и В (ГОСТ 7512—75) размером по глубине шва более 10% для труб толщиной стенки до 20 мм; шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе Б (ГОСТ 7512—75) при суммарной длине свыше 200 мм на 1 м шва; скоплений газовых пор на отдельны ч участках шва по группе В (ГОСТ 7512—75) свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва; газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки. Если дефектная часть шва менее 30% его длины, разрешается исправление стыка вырубкой дефектной части и заваркой заново, после чего проверяется физическими методами контроля вся длина сварного шва.
...
После сварки и проверки газопровода его испытывают на прочность и плотность. Перед этими испытаниями газопровод должен быть продут воздухом. Испытания на прочность и плотность, за исключением надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 3 кгс/см2, производятся воздухом. Величины испытательных давлений на прочность и плотность для подземных я
...
3. Количество тепла, которое выделяется при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточно большим, чтобы поддерживать непрерывный процесс резки. При резке стали около 70% тепла выделяется при сгорании металла в кислороде и только 30% общего тепла поступает от подогревающего пламени резака.
...
Чем меньше толщина разрезаемой стали, тем большую роль играет подогревающее пламя. При резке сталей толщиной до 5 мм 80% общего количества тепла составляет тепло подогревающего пламени. С увеличением толщины разрезаемого металла роль подогревающего пламени в передаче тепла снижается. При резке сталей толщиной 25 мм подогревающее пламя передает металлу 29%, остальное тепло получается за счет реакций окисления железа. Максимальная температура пламени находится на расстоянии 2—3 мм от конца ядра, поэтому для наиболее эффективного нагрева расстояние от конца ядра до поверхности разрезаемого металла должно составлять 2—3 мм Подогревающее пламя надо регулировать на несколько повышенное содержание кислорода, так как слегка окислительное пламя обеспечивает интенсивный нагрев и улучшает качество реза.
...
Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода и скорости истечения струи. При газовой резке требуется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окислов, а избыток кислорода охлаждает металл. Количество кислорода, необходимое для полного окисления разрезаемого металла, определяется количеством сжигаемого металла и средним расходом на его сжигание
...
Струя режущего кислорода должна вызывать непрерывное окисление по всей толщине разрезаемого металла, поэтому скорость перемещения резака должна соответствовать скорости окисления металла по всей толщине. Скорость окисления зависит от скорости истечения кислородной струи. Струя режущего кислорода должна обеспечивать равномерную ширину реза по всей толщине разрезаемого металла. Расход кислорода на выдувание образующихся в результате резки окислов из узкого реза должен быть большим, чем из широкого. Это происходит из-за того, что при узком резе происходит большая сцепляемость образующихся в процессе резки шлаков с кромками, а при увеличении ширины реза удаляемость шлаков облегчается.
...
Чем меньше толщина разрезаемой стали, тем большую роль играет подогревающее пламя. При резке сталей толщиной до 5 мм 80% общего количества тепла составляет тепло подогревающего пламени. С увеличением толщины разрезаемого металла роль подогревающего пламени в передаче тепла снижается. При резке сталей толщиной 25 мм подогревающее пламя передает металлу 29%, остальное тепло получается за счет реакций окисления железа. Максимальная температура пламени находится на расстоянии 2—3 мм от конца ядра, поэтому для наиболее эффективного нагрева расстояние от конца ядра до поверхности разрезаемого металла должно составлять 2—3 мм Подогревающее пламя надо регулировать на несколько повышенное содержание кислорода, так как слегка окислительное пламя обеспечивает интенсивный нагрев и улучшает качество реза.
...
Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода и скорости истечения струи. При газовой резке требуется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окислов, а избыток кислорода охлаждает металл. Количество кислорода, необходимое для полного окисления разрезаемого металла, определяется количеством сжигаемого металла и средним расходом на его сжигание
...
Струя режущего кислорода должна вызывать непрерывное окисление по всей толщине разрезаемого металла, поэтому скорость перемещения резака должна соответствовать скорости окисления металла по всей толщине. Скорость окисления зависит от скорости истечения кислородной струи. Струя режущего кислорода должна обеспечивать равномерную ширину реза по всей толщине разрезаемого металла. Расход кислорода на выдувание образующихся в результате резки окислов из узкого реза должен быть большим, чем из широкого. Это происходит из-за того, что при узком резе происходит большая сцепляемость образующихся в процессе резки шлаков с кромками, а при увеличении ширины реза удаляемость шлаков облегчается.
...
Чем меньше толщина разрезаемой стали, тем большую роль играет подогревающее пламя. При резке сталей толщиной до 5 мм 80% общего количества тепла составляет тепло подогревающего пламени. С увеличением толщины разрезаемого металла роль подогревающего пламени в передаче тепла снижается. При резке сталей толщиной 25 мм подогревающее пламя передает металлу 29%, остальное тепло получается за счет реакций окисления железа. Максимальная температура пламени находится на расстоянии 2—3 мм от конца ядра, поэтому для наиболее эффективного нагрева расстояние от конца ядра до поверхности разрезаемого металла должно составлять 2—3 мм Подогревающее пламя надо регулировать на несколько повышенное содержание кислорода, так как слегка окислительное пламя обеспечивает интенсивный нагрев и улучшает качество реза.
...
Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода и скорости истечения струи. При газовой резке требуется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окислов, а избыток кислорода охлаждает металл. Количество кислорода, необходимое для полного окисления разрезаемого металла, определяется количеством сжигаемого металла и средним расходом на его сжигание
...
Струя режущего кислорода должна вызывать непрерывное окисление по всей толщине разрезаемого металла, поэтому скорость перемещения резака должна соответствовать скорости окисления металла по всей толщине. Скорость окисления зависит от скорости истечения кислородной струи. Струя режущего кислорода должна обеспечивать равномерную ширину реза по всей толщине разрезаемого металла. Расход кислорода на выдувание образующихся в результате резки окислов из узкого реза должен быть большим, чем из широкого. Это происходит из-за того, что при узком резе происходит большая сцепляемость образующихся в процессе резки шлаков с кромками, а при увеличении ширины реза удаляемость шлаков облегчается.
...
меров, давления кислорода перед соплом, расхода кислорода в единицу времени, давления внутри сопла и скорости истечения.
...
применяется простое цилиндрическое сопло без расширения на выходе (рис. 51,6). Эти сопла нашли применение при резке металла толщиной до 10 мм и свыше 350 мм. Наименьшие потери давления режущего кислорода обеспечивают мундштуки, сопла которых имеют кониче
...
Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к
...
В настоящее время широкое применение получили универсальные резаки. К универсальным резакам предъявляются следующие основные требования: возможность резки стали толщиной от 3 до 300 мм и в любом направлении, устойчивость против обратных ударов; малая масса и удобство в обращении.
...
Как и сварочные горелки, резаки имеют инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак отличается от инжекторной горелки тем, что имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая представляет собой два сменных мундштука — внутренний и наружный.
...
Ацетилено-кислородный инжекторный резак (рис.52) состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки 7
...
Резак укомплектовывается тележкой- и циркулем, которые облегчают выполнение резки, так как в этом случае нет необходимости держать резак на весу. Резак изготовляется с двумя наружными мундштуками № 1 и 2 и пятью внутренними мундштуками № 1, 2, 3, 4 и 5. Тележ-
...
ка позволяет поддерживать постоянным расстояние между мундштуками и поверхностью металла. Для вырезки круглых отверстий и дисков диаметром до 800 мм слу« жит циркульное устройство.
...
Перед началом работы резака необходимо подобрать мундштуки в соответствии с толщиной разрезаемого металла, а перед присоединением ацетиленового рукава—> проверить инжекцию. Мундштуки прочищают алюминиевой или медной иглой. При необходимости погасить пламя в первую очередь закрывают ацетиленовый вентиль, а затем кислородный.
...
Резак укомплектовывается тележкой- и циркулем, которые облегчают выполнение резки, так как в этом случае нет необходимости держать резак на весу. Резак изготовляется с двумя наружными мундштуками № 1 и 2 и пятью внутренними мундштуками № 1, 2, 3, 4 и 5. Тележ-
...
Резак «Факел» (рис. 55) инжекторного типа предназначен для ручной разделительной резки стали с использованием горючей смеси ацетилена и кислорода, которая, сгорая, образует подогревающее пламя. Он обеспечивает резку углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 300 мм.
...
Резак изготовляется с пятью внутренними мундштуками и двумя наружными и комплектуется циркульным устройством и тележкой. Масса резака—1,78 кг. Резак необходимо содержать в чистоте, прилипшие к
...
РУА-70 предназначен для ручной резделительной резки стали с использованием в качестве горючего газа ацетилена. Резак является резаком инжекторного типа и отличается от других ре-резаков тем, что узел инжекции резака находится в головке (рис. 56).
...
Резак изготовляется с пятью внутренними мундштуками и двумя наружными и комплектуется циркульным устройством и тележкой. Масса резака—1,78 кг. Резак необходимо содержать в чистоте, прилипшие
...
Керосинорез состоит из двух основных частей: бачка для горючего и резака. Бачок для горючего устанавливается на расстоянии не менее 5 м от баллона с кислородом и не более 3 м от рабочего места резчика. Бачок для жидкого горючего предназначен для подачи под давлением керосина или бензина в специальный резак или горелку, которые работают на жидком горючем. Для питания керосинорезов в настоящее время применяются бачки двух типов: БГ-63 и БГ-68.
...
Бачок для жидкого горючего представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Бачок БГ-68 (рис 58) состоит из корпуса 5,
...
Горючее для подачи в горелку или резак вытесняется из бачка воздухом под давлением до 3 кгс/см2. Давление создается ручным воздушным насосом. Воздух из насоса по трубке, припаянной к корпусу клапана, поступает в пространство над горючей жидкостью. Бачок заполняют горючей жидкостью на 3Д полезной емкости бачка через штуцер 8
...
Перед заливкой горючей жидкости в бачок необходимо убедиться в его чистоте, проверить исправность манометра и ручного воздушного насоса. При заливке горючее фильтруется через войлок, который укладывается в воронку; горючей жидкости наливается не больше 5,5 дм3. Воздушным насосом поднимается рабочее давление до 3 кгс/см2. При подаче горючей жидкости необходимо открыть вентиль для подачи горючего из бачка и вентиль горючей жидкости на резаке или горелке до тех пор, пока горючая жидкость не пойдет через мундштук. Бачок эксплуатируется только в вертикальном положении.
...
Схема работы резака с испарителем представлена на рис. 59. Керосин из бачка по шлангу через ниппель, трубку 8
...
Перед зажиганием резака необходимо подогреть испаритель 2, для чего открывают запорный керосиновый вентиль 10, слегка поворачивают против часовой стрелки маховичок / и сливают немного керосина в жестяную банку, которую наполняют обтирочными концами. Зажигают керосин в жестяной банке и подогревают этим пламенем испаритель 2.
...
ное пламя располагается концентрично вокруг струи режущего кислорода.
...
Для предохранения от обратных ударов применяется специальный предохранительный клапан ЛКО-2-56, который присоединяется к кислородному штуцеру резака
...
При работе с керосинорезами необходимо выполнять следующие правила: перед работой тщательно проверить плотность всех соединений; осмотреть резак, керосиновый бачок и убедиться в их исправности; перед заливкой в бачок профильтровать керосин через слой войлока и кусковую каустическую соду для очистки от механических примесей. Давление в бачке должно быть меньше рабочего давления кислорода, в противном случае керосин проникает в кислородные каналы резака и кислородный рукав, что может привести к обратному удару. Бачок наполняется горючей жидкостью не более 3Д полной вместимости бачка.
...
Перед зажиганием керосинореза испаритель подогревают или паяльной лампой, или в жестяную банку, наполненную ветошью, сливают немного горючей жидкости, поджигают ее и пламенем подогревают испаритель. После этого зажигают подогревающее пламя. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями горючей жидкости подогревающего кислорода и маховичком.
...
При прекращении работы необходимо сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем прекратить подачу в резак керосина и перекрыть вентиль подогревающего кислорода, после чего снять давление в бачке с помощью спускного вентиля.
...
При несоблюдении мер безопасности возникают хлопки и обратные удары пламени. Обратные удары вызываются перегревом головки керосинореза, засорением выходных каналов мундштуков, попаданием керосина в кислородные каналы, ослаблением накидной гайки мундштука или смесительной камеры.
...
При хлопках и обратных ударах закрывают кислородный вентиль и вентиль горючего, а потом вентиль режущего кислорода. При засорении каналов мундштуков необходимо прочищать их медной или алюминиевой иглой. При длительной работе необходимо периодически охлаждать головку керосинореза в воде, при этом кислородный вентиль должен быть открыт, чтобы предупредить попадание воды в головку керосинореза.
...
Необходимо не реже одного раза в неделю разбирать испаритель, очищать инжектор от грязи, а асбестовую оплетку промывать в горячей воде. Если оплетка перего-
...
При работе с керосинорезами необходимо выполнять следующие правила: перед работой тщательно проверить плотность всех соединений; осмотреть резак, керосиновый бачок и убедиться в их исправности; перед заливкой в бачок профильтровать керосин через слой войлока и кусковую каустическую соду для очистки от механических примесей. Давление в бачке должно быть меньше рабочего давления кислорода, в противном случае керосин проникает в кислородные каналы резака и кислородный рукав, что может привести к обратному удару. Бачок наполняется горючей жидкостью не более 3Д полной вместимости бачка.
...
Перед зажиганием керосинореза испаритель подогревают или паяльной лампой, или в жестяную банку, наполненную ветошью, сливают немного горючей жидкости, поджигают ее и пламенем подогревают испаритель. После этого зажигают подогревающее пламя. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями горючей жидкости подогревающего кислорода и маховичком.
...
При прекращении работы необходимо сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем прекратить подачу в резак керосина и перекрыть вентиль подогревающего кислорода, после чего снять давление в бачке с помощью спускного вентиля.
...
При несоблюдении мер безопасности возникают хлопки и обратные удары пламени. Обратные удары вызываются перегревом головки керосинореза, засорением выходных каналов мундштуков, попаданием керосина в кислородные каналы, ослаблением накидной гайки мундштука или смесительной камеры.
...
При хлопках и обратных ударах закрывают кислородный вентиль и вентиль горючего, а потом вентиль режущего кислорода. При засорении каналов мундштуков необходимо прочищать их медной или алюминиевой иглой. При длительной работе необходимо периодически охлаждать головку керосинореза в воде, при этом кислородный вентиль должен быть открыт, чтобы предупредить попадание воды в головку керосинореза.
...
рела, ее заменяют новой. Не реже одного раза в месяц резак и бачок проверяют на газонепроницаемость, а результаты проверки заносят в специальный журнал.
...
При выполнении ремонтных и монтажных работ необходимо производить частую подгонку свариваемых Деталей, т. е. переходить от сварки к резке и наоборот.
...
В этих случаях в целях экономии времени целесообразно пользоваться вставными резаками. К ним относятся резаки с плоскими мундштуками для срезки заклепок РАЗ-70, резаки с короткими мундштуками для обрезки труб РАТ-70, для вырезки отверстий — РАО-70 и для разделительной резки — РГС-70 и РГМ-70.
...
Конструктивно вставные резаки однотипны и отличаются только устройством мундштуков. Вставные резаки присоединяют к стволу горелки вместо сменного наконечника
...
рела, ее заменяют новой. Не реже одного раза в месяц резак и бачок проверяют на газонепроницаемость, а результаты проверки заносят в специальный журнал.
...
При выполнении ремонтных и монтажных работ необходимо производить частую подгонку свариваемых Деталей, т. е. переходить от сварки к резке и наоборот.
...
В этих случаях в целях экономии времени целесообразно пользоваться вставными резаками. К ним относятся резаки с плоскими мундштуками для срезки заклепок РАЗ-70, резаки с короткими мундштуками для обрезки труб РАТ-70, для вырезки отверстий — РАО-70 и для разделительной резки — РГС-70 и РГМ-70.
...
Конструктивно вставные резаки однотипны и отличаются только устройством мундштуков. Вставные резаки присоединяют к стволу горелки вместо сменного наконечника
...
Подогревающее пламя образуется при сгорании ацетилена в струе кислорода. Резак присоединяется к стволу горелок типа ГС-3 и «Звезда» накидной гайкой 7.
...
Кислород, подводимый к резаку, распределяется на два потока, один направляется к инжектору 5
...
кой форме мундштука, которая позволяет полностью срезать головку заклепки. В мундштуке просверлены три канала, по двум боковым каналам подается смесь кислорода с ацетиленом, а по среднему — режущий кислород. Резаком РАЗ-70 можно срезать заклепки диаметром до 70 мм
...
Резак РАО-70 (рис. 65) предназначен для вырезки отверстий диаметром от 25 до 100 мм в листах из низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм. Резак имеет прямую головку, на которую крепится циркульное ус»
...
тройство, обеспечивающее возможность точной вырезки отверстий определенного диаметра в листовых конструкциях. Основные технические данные вставного резака РАО-70 приведены в табл. 22.
...
Прежде, чем начать работу, проверяют правильность присоединения шлангов к резаку (кислородный шланг присоединяется к штуцеру с правой резьбой, шланг с гбрючим газом — к штуцеру с левой резьбой), инжекцию , в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений.
...
Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. Резиновые сальниковые уплотнения вентилей смазывают специальной смазкой ЦИАТИН-221 или глицерином.
...
Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с эксплуатационной характеристикой. Зажигание резака производят в такой последовательности. Открывают на 'Д оборота вентиль подогрева кислорода и создают разрежение в газовых каналах, затем открывают вентиль для газа и зажигают горючую смесь. Подогревающее пламя регулируют кислородным и газовым вентилями.
...
После этого приступают к резке. Металл нагревают подогревающим пламенем до соломенного цвета, открывают вентиль режущего кислорода и производят резку.
...
В процессе резки по мере нагрева мундштука необходимо производить регулировку подогревающего пламени, доводя его до нормального. При сильном нагреве наконечника его охлаждают водой. Чтобы вода не попадала в каналы резака, закрывают только газовый вентиль, оставляя кислородный открытым.
...
При разборке резаков сначала отсоединяют ствол от корпуса, затем из корпуса вывертывают кислородный и газовый вентили, инжектор и снимают наружный и внутренний мундштуки.
...
При резке могут возникнуть следующие неисправности: отсутствие подсоса в канале горючего газа, вентили не перекрывают подачу газа, частые хлопки пламени, утечка газа в соединениях и др.
...
Отсутствие подсоса в газовом канале возникает из-за засорения инжектора, смесительной камеры и каналов мундштука, плохой затяжки инжектора и накидной гайки смесительной камеры.
...
Прежде, чем начать работу, проверяют правильность присоединения шлангов к резаку (кислородный шланг присоединяется к штуцеру с правой резьбой, шланг с гбрючим газом — к штуцеру с левой резьбой), инжекцию , в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений.
...
Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. Резиновые сальниковые уплотнения вентилей смазывают специальной смазкой ЦИАТИН-221 или глицерином.
...
Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с эксплуатационной характеристикой. Зажигание резака производят в такой последовательности. Открывают на 'Д оборота вентиль подогрева кислорода и создают разрежение в газовых каналах, затем открывают вентиль для газа и зажигают горючую смесь. Подогревающее пламя регулируют кислородным и газовым вентилями.
...
Если вентили не перекрывают подачу газов, то это может быть вызвано попаданием песчинок и других частиц между седлом и шпинделем или эллипсностью седла корпуса.
...
Частые хлопки пламени возникают при засорении мундштука, инжектора и смесительной камеры, при перегреве мундштука или недостаточном давлении подогревающего кислорода.
...
Все мелкие неисправности — перекос мундштуков, негерметичность соединений, прочистка инжектора и каналов мундштуков, снятие нагара и брызг с
...
Для повышения производительности ручной газовой резки целесообразно пользоваться специальными приспособлениями. На рис. 67 приведены примеры использования простейших приспособлений.
...
Машины для кислородной резки применяют для сокращения объема тяжелого ручного труда, повышения производительности и улучшения качества резки
...
Согласно ГОСТ 5614—74 машины, применяемые при кислородной резке, делятся на два основных типа: стационарные и переносные.
...
по конструктивному исполнению — на портальные (П), которые располагаются непосредственно над разрезаемой деталью, портально-консольные (Пк), когда над разрезаемой деталью располагается только консоль, и шарнирные (Ш);
...
по способу движения или системе контурного управления— на линейные (Л) для прямолинейной резки; магнитные (М) по стальному копиру для фигурной резки, фотокопировальные (Ф) по чертежу для фигурной резки, цифровые программные (Ц) для фигурной резки;
...
по технологическому назначению — для раскройных работ (Р), для точной прямолинейной и фигурной вырезки деталей (Т), универсальные для прямолинейной и фигурной вырезки деталей (У), для фигурной вырезки мало1
...
по способу движения или системе контурного управления—по разметке (Р), по циркулю (Ц), по направляющим (Н), по гибкому копиру (Г).
...
Каждая кислородная машина состоит из несущей части, резака (одного или нескольких), пульта управления, ведущего механизма.
...
Стационарные машины изготовляются трех классов точности исполнения заданного контура детали. ГОСТ 5614—74 устанавливает следующие допускаемые отклонения по классам точности машин: 1-й класс ±0,5 мм, 2-й— ±1,0 мм; 3-й—±1,5 мм.
...
Основным рабочим инструментом машины для кислородной резки металлов является машинный газовый резак. Машинные газовые резаки отличаются от ручных тем, что у них нет рукоятки, они крепятся непосредственно к корпусу машин. Применение такого или иного резака определяется типом машины. Используются следующие основные типы машинных резаков, инжекторные, равного давления и внутрисопло-вого смешения.
...
Машинные резаки состоят из корпуса с запорными вентилями, ствола резака, который закрепляется непосредственно в суппорте машины и головки с мундштуками.
...
Мундштуки, которые используются на машинных резаках, подразделяются на цельные и разъемные. Цельные изготовляются со сверлеными каналами для горючей смеси и режущего кислорода, разъемные состоят из наружного и внутреннего мундштуков.
...
У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяют принципы механического, электромагнитного, фотоэлектронного, дистанционно-масштабного и программного копирования.
...
Ведущий механизм обычно размещается в корпусе машины, но может выполняться также отдельно в виде ведущей головки. Для привода ведущего механизма используется ручной, механический, воздушный и электрический привод. В большинстве переносных и стационарных машин используется электрический привод.
...
осуществляется механической головкой по чертежу или разметке. Резак воспроизводит точную копию вырезаемой детали при повороте от руки ведущего ролика машины, который перемещается рядом с чертежом по поверхности копировального стола. Этот принцип позволяет производить резку по прямой, а при оснащении механической головки и циркульным устройством — по окружности.
...
осуществляется магнитной головкой. При электромагнитном копировании магнитный палец (стальной цилиндрический стержень с накаткой) получает вращение от электродвигателя через редуктор. В результате магнитный палец притягивается к рабочей кромке стального копира и обкатывает контур копира. Резак жестко связан с магнитной головкой и производит вырезку детали такой же формы и размеров, что и копир. Копиры изготовляются из листовой низкоуглеродистой стали толщиной
...
осуществляется по чертежу, выполненному тушью на бумаге, на прямоугольно-координатных параллелограммных машинах, которые оснащены механическими головками. Принцип фотокопирования заключается в том, что расположенный на копировальной части источник света дает через систему линз световой пучок, который, падая на наклонное зеркало, фокусируется в яркое пятно на поверхности чертежа. Находящийся в закрытой коробке
...
фотоэлемент воспринимает только лучи, которые отражаются от белого фона чертежа, а когда световое пятно попадает на черную линию, фотоэлемент световых лучей не принимает. В газорезательных машинах применяются амплитудные и импульсные фотокопировальные системы.
...
АСШ-70 предназначена для ацетилено-кислородной резки сталей толщиной от 5 до 100 мм. Машина работает по принципу магнитного копирования, она оснащена магнитной головкой, палец которой обкатывает неподвижно закрепленный стальной копир.
...
Машина АСШ-70 оснащена специальной приставкой для одновременной вырезки нескольких деталей (до трех) и циркульным устройством для вырезки фланцев, дисков и отверстий без копира. Техническая характеристика машины АСШ-70 приведена в табл. 23.
...
Машины «Днепр» однотипны по конструкции и отличаются друг от друга шириной обработки и числом ре-
...
заковых суппортов. Машины представляют собой портал прямоугольной формы. Для повышения точности обработки они имеют реечные зацепления на продольном и
...
Машина «Днепр:8 К2» (рис. 69) предназначена для кислородной прямолинейной резки стальных листов. Благодаря значительной ширине обработки и большому количеству резаков машина может одновременно обрезать несколько листов, может выполнять прямолинейную обрезку кромок листа без скоса и с подготовкой кромок под сварку. Резаковые суппорты оснащены автоматическим пла'вающим устройством, обеспечивающим поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла. Основные технические данные машин «Днепр» приведены в табл. 24.
...
Машины «ЮГ» однотипны по конструкции и отличаются друг от друга шириной обработки. Они предназначены для кислородной вырезки фигурных деталей из стального листа. Это — машины портального типа
...
Резаковые суппорты имеют автоматическое устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла и дистанционное зажигание резаков. Приводы продольного и поперечного ходов — реечного типа.
...
машина СГУ-61 (рис. 70) консольного типа предназначена для вырезки деталей и заготовок различной формы из листов 2000X6000 мм, толщиной от 5 до 300 мм. Машина выполняет два взаимно перпендикулярных движения: продольное движение тележки машины вдоль рельсового пути и поперечное движение резаковых суппортов по рельсовой направляющей консольной части фермы тележки.
...
Машина СГУ-61 комплектуется механической и магнитной головками. С помощью механической головки производится прямолинейная резка листов толщиной до 120 мм. При прямолинейной резке листов можно одновременно резать четырьмя резаками, а также производить вырезку по окружности диаметром от 240 до 2000 мм. При помощи магнитной головки производится вырезка деталей по стальным копирам. Копировальный стол у машины подвижной, что позволяет перемещать Разрезаемые листы и не переставлять копиры.
...
Машина устанавливается на опоры /, рельсовый путь 2 состоит из трех секций — концевой и двух приставных. Общая длина рельсов позволяет производить резку листов длиной до 8
...
Машина устанавливается на опоры /, рельсовый путь 2 состоит из трех секций — концевой и двух приставных. Общая длина рельсов позволяет производить резку листов длиной до 8
...
Машина устанавливается на опоры /, рельсовый путь 2 состоит из трех секций — концевой и двух приставных. Общая длина рельсов позволяет производить резку листов длиной до
...
Рис. 71. Внешний вид фотокопировальной резательной машины «Одесса»:
...

Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор
Руководство по пайке металлов
Газовая сварка и резка металлов
Металловедение сварки стали и сплавов титана
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс
Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Газовая сварка и резка металлов