Главная


Газовая сварка и резка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 20 ... 60 ... 100 ... 140 ... 180 ... 220 ... 260 ... 300 ... 316
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79


скачать книгу Газовая сварка и резка металлов




Ацетилен, пройдя через воду, залитую до уровня кон­трольного крана //, вытесняет часть воды в зазор меж­ду предохранительной н газоподводящей трубками. Газ выходит из затвора через ниппель 15.
...
Для того, чтобы перезарядить реторту, необходимо открыть крышку, вынуть корзину, очистить реторту от ила и высушить ее. Затем снова загрузить корзину кар­бидом кальция, вставить в реторту и закрыть ее, после чего снова открыть вентиль
...
Генератор представляет собой вертикальный цилинд­рический аппарат, состыкованный из промывателя / и газообразователя 2.
...
и вода поступает в реторту. Когда давление в корпусе и реторте возрастает, пружина сжимается и закрывает клапан, прекратив поступление воды в реторту. Регуля­тор отрегулирован таким образом, что подача воды в ре­торту начинается при давлении 0,16—0,18 кгс/см2 и пре­кращается при давлении свыше 0,18 кгс/см2. По мере выделения газа давление в генераторе и реторте возра­стает и вода вытесняется из первого отделения во второе через отверстие, имеющееся в перегородке. Благодаря
...
этому дальнейшее разложение карбида кальция умень­шается и рост давления замедляется. Когда часть газа будет израсходована, давление в реторте понизится, во­да из второго отделения реторты снова поступит в пер­вое и разложение карбида кальция возобновится. Сле­довательно, газообразование в реторте регулируется ав­томатически в зависимости от отбора и давления газа.
...
и вода поступает в реторту. Когда давление в корпусе и реторте возрастает, пружина сжимается и закрывает клапан, прекратив поступление воды в реторту. Регуля­тор отрегулирован таким образом, что подача воды в ре­торту начинается при давлении 0,16—0,18 кгс/см2 и пре­кращается при давлении свыше 0,18 кгс/см2. По мере выделения газа давление в генераторе и реторте возра­стает и вода вытесняется из первого отделения во второе через отверстие, имеющееся в перегородке. Благодаря
...
этому дальнейшее разложение карбида кальция умень­шается и рост давления замедляется. Когда часть газа будет израсходована, давление в реторте понизится, во­да из второго отделения реторты снова поступит в пер­вое и разложение карбида кальция возобновится. Сле­довательно, газообразование в реторте регулируется ав­томатически в зависимости от отбора и давления газа.
...
Генератор представляет собой вертикальный цилинд­рический сосуд, состыкованный из корпуса промывателя / и корпуса газообразователя 2.
...
не реже одного раза в три месяца производить общий осмотр, устранение неплотностей в соединениях, очистку и промывку арматуры;
...
не реже одного раза в год производить пневматиче­ское испытание на плотность при закрытом вентиле клапана 24.
...
6. Технические характеристики передвижных ацетиленовых генераторов
...
зевания проверяют открытием пробного крана на ретор­те. Ацетилен поступает по трубопроводу // через обрат­ный клапан 12 в трубу 13 газосборника 2. По мере выделения ацетилена давление в газосборнике возрастает, происходит переливание воды из загрузочной камеры в вытеснитель 15 через отверстие в разделительной пере­городке и отключение воды через регулятор, в резуль­тате процесс газообразования приостанавливается. По мере отбора газа из газосборника давление в нем падает, вода вновь поступает из вытеснителя в реторту" и процесс выработки ацетилена возобновляется. Клапан регулято­ра воды отрегулирован так, что при давлении в газо­сборнике выше 0,24—0,26 кгс/см2 подача воды прекра­щается, а начало подачи воды на реакцию происходит при давлении 0,2—0,22 кгс/см2.
...
После начала газообразования в первой реторте под­готавливают к работе вторую реторту. Предварительную замочку карбида производят открытием вентиля подачи воды 4 второй реторты до интенсивного газовыделения из пробного крана 10. После этого оба крана перекры­вают и открывают кран перелива 5, через который после окончания разложения в первой реторте автоматически начнется подача воды для разложения карбида во вто­рой реторте.
...
При работе генератора необходимо следить за тем, чтобы давление газа в генераторе не превышало 0,7 кгс/см2, а давление газа в сети не было выше 0,3 кгс/см2. Необходимо производить смену воды в газо-образователе, если температура ее поднимается до 35—■ 40° С. Уровень воды в водяном затворе контролируется не мене двух раз в смену. Доливать воду следует при от­сутствии отбора газа.
...
Правила обслуживания передвижных ацетиленовых генераторов. При обслуживании ацетиленовых генерато­ров необходимо помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, что он образует взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом.
...
Поэтому газосварщик должен изучить инструкцию по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом, а также тщательно изучить инструкцию по эксплуатации ацетиленового генератора, на котором он работает.
...
зевания проверяют открытием пробного крана на ретор­те. Ацетилен поступает по трубопроводу // через обрат­ный клапан 12 в трубу 13 газосборника 2. По мере выделения ацетилена давление в газосборнике возрастает, происходит переливание воды из загрузочной камеры в вытеснитель 15 через отверстие в разделительной пере­городке и отключение воды через регулятор, в резуль­тате процесс газообразования приостанавливается. По мере отбора газа из газосборника давление в нем падает, вода вновь поступает из вытеснителя в реторту" и процесс выработки ацетилена возобновляется. Клапан регулято­ра воды отрегулирован так, что при давлении в газо­сборнике выше 0,24—0,26 кгс/см2 подача воды прекра­щается, а начало подачи воды на реакцию происходит при давлении 0,2—0,22 кгс/см2.
...
После начала газообразования в первой реторте под­готавливают к работе вторую реторту. Предварительную замочку карбида производят открытием вентиля подачи воды 4 второй реторты до интенсивного газовыделения из пробного крана 10. После этого оба крана перекры­вают и открывают кран перелива 5, через который после окончания разложения в первой реторте автоматически начнется подача воды для разложения карбида во вто­рой реторте.
...
При работе генератора необходимо следить за тем, чтобы давление газа в генераторе не превышало 0,7 кгс/см2, а давление газа в сети не было выше 0,3 кгс/см2. Необходимо производить смену воды в газо-образователе, если температура ее поднимается до 35—■ 40° С. Уровень воды в водяном затворе контролируется не мене двух раз в смену. Доливать воду следует при от­сутствии отбора газа.
...
Правила обслуживания передвижных ацетиленовых генераторов. При обслуживании ацетиленовых генерато­ров необходимо помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, что он образует взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом.
...
Поэтому газосварщик должен изучить инструкцию по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом, а также тщательно изучить инструкцию по эксплуатации ацетиленового генератора, на котором он работает.
...
Правила обслуживания передвижных ацетиленовых генераторов.
...
Перед подготовкой генератора к работе водяной за­твор заполняется водой до уровня контрольного крана. Реторты и корзины должны быть промыты водой и вы­сушены. Карбид кальция загружают в корзины только той грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Первые порции ацетиле­на, содержащие примесь воздуха, выпускаются в атмос­феру, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.
...
При перерывах в работе в зимнее время нельзя до­пускать замерзания воды в генераторах, для чего про- 4 изводится отепление генератора, а при длительных пере- >• рывах в работе — слив воды. При работе нельзя остав- i
...
Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору или к выгруженной из генератора гашеной извести, так как вблизи них всегда возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрыв­чатой ацетилено-воздушной смеси.
...
Работающий генератор нельзя оставлять без надзора. После окончания сварочных работ генератор необходимо освободить от иловых остатков и тщательно про­мыть.
...
Профилактические осмотры генераторов проводятся каждые три месяца, при этом разбирается и проверяется водяной затвор, газоподводящая и отводящая трубки. '»/ Разбирать, очищать и ремонтировать генератор мож­но только под открытым небом.
...
На каждый переносной ацетиленовый генератор дол­жен быть составлен паспорт и инструкция по эксплуа­тации. Инструкция утверждается главным инженером предприятия.
...
Переносные ацетиленовые генераторы используются преимущественно на открытом воздухе. Не допускается установка переносных ацетиленовых генераторов в на­клонном положении и на одной тележке с кислородным баллоном.
...
Перед подготовкой генератора к работе водяной за­твор заполняется водой до уровня контрольного крана. Реторты и корзины должны быть промыты водой и вы­сушены. Карбид кальция загружают в корзины только той грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Первые порции ацетиле­на, содержащие примесь воздуха, выпускаются в атмос­феру, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.
...
При перерывах в работе в зимнее время нельзя до­пускать замерзания воды в генераторах, для чего про- 4 изводится отепление генератора, а при длительных пере- >• рывах в работе — слив воды. При работе нельзя остав- i
...
Предохранительные затворы — это устройства, пре­дохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных уда­рах пламени из сварочной горелки или резака.
...
Обратным ударом называется воспламенение горю­чей смеси в каналах горелки или резака и распростране­ние пламени по шлангу горючего. Обратный удар харак­теризуется резким хлопком и гашением пламени. Горя­щая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохра­нительного затвора — в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора и вызвать серьезные разрушения и травмы.
...
Сгорание ацетилено-кислородной смеси происходит с определенной скоростью. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с опре­деленной скоростью, которая всегда должна быть боль­ше скорости сгорания. Если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, то пламя про­никает в канал мундштука и воспламенит смесь в кана­лах горелки или резака, произойдет хлопок и возникнет обратный удар пламени. Обратный удар может произой­ти от перегрева и засорения канала мундштука горелки.
...
Предохранительные затворы устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленопроводом и го­релкой или резаком. Если сварка или резка производит­ся от ацетиленового баллона, предохранительный затвор не ставят, потому что ацетилен из баллона в горел­ку или резак поступает с повышенным давлением, а уста­новленный на баллоне редуктор и заполняющая баллон пористая масса надежно защищают баллон от пламени обратного удара.
...
по предельному давлению — низкого давления, в ко­торых предельное давление ацетилена не превышает 0,1 кгс/см2, среднего давления — 0,7 кгс/см2 и высокого Давления — 1
...
Предохранительные затворы — это устройства, пре­дохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных уда­рах пламени из сварочной горелки или резака.
...
§ 14. Предохранительные затворы и химические очистители
...
На корпусе каждого затвора должны быть нанесены его паспортные данные. Окрашиваются водяные предо­хранительные затворы в белый цвет.
...
Схема работы водяного предохранительного затвора показана на рис. 17, а—г. Затвор состоит из цилиндриче­ского корпуса / и двух трубок — газоподводящей 4 и пре­дохранительной 8. Предохранительная трубка делается несколько короче газоподводящей и снабжается сверху воронкой 6 с отбойником 7. На корпусе затвора нахо­дится газовыпускной кран 3 и контрольный кран 2, а на газоподводящей трубке — кран 5. При нормальной ра­боте водяного предохранительного затвора (рис. 17, б)
...
Жидкостный затвор низкого давления. Конструкция жидкостного затвора низкого давления показана на рис. 18. Затвор представляет собой цилиндрический кор­пус 10 с приваренной к нему бортшайбой 5. В затворе размещается газоподводящая труба 8 с приваренным
...
о — заполнение затвора водой, б — нор­мальная работа затвора, в — момент об­ратного удара пламени, г — подсос возду­ха при недостатке ацетилена
...
Жидкостный затвор низкого давления. Конструкция жидкостного затвора низкого давления показана на рис. 18. Затвор представляет собой цилиндрический кор­пус 10 с приваренной к нему бортшайбой 5. В затворе размещается газоподводящая труба 8 с приваренным
...
о — заполнение затвора водой, б — нор­мальная работа затвора, в — момент об­ратного удара пламени, г — подсос возду­ха при недостатке ацетилена
...
в ее нижней части дном и установленным наверху запор­ным вентилем /. На газоподводящую трубу надевается предохранительная труба 9 с закрепленным на ее верх­ней части водоприемником 3. Необходимую герметич­ность создают гайкой 2, которая при навертывании на­жимает на торец трубы 9, зажимая прокладку 6 между бортшайбой 5 и диском 4 водоприемника. Гайка тянет трубу 8 вверх, сжимая прокладку 13 между дном 14 и
...
бортшайбой 12. К предохранительной трубе 9 приварена решетчатая шайба )/, на которую насыпают керамиче­ские кольца Шайба 16 служит для лучшего распределе­ния потока газа в воде Газ подается в затвор по ниппе-
...
в ее нижней части дном и установленным наверху запор­ным вентилем /. На газоподводящую трубу надевается предохранительная труба 9 с закрепленным на ее верх­ней части водоприемником 3. Необходимую герметич­ность создают гайкой 2, которая при навертывании на­жимает на торец трубы 9, зажимая прокладку 6 между бортшайбой 5 и диском 4 водоприемника. Гайка тянет трубу 8 вверх, сжимая прокладку 13 между дном 14 и
...
бортшайбой 12. К предохранительной трубе 9 приварена решетчатая шайба )/, на которую насыпают керамиче­ские кольца Шайба 16 служит для лучшего распределе­ния потока газа в воде Газ подается в затвор по ниппе-
...
в ее нижней части дном и установленным наверху запор­ным вентилем /. На газоподводящую трубу надевается предохранительная труба 9 с закрепленным на ее верх­ней части водоприемником 3. Необходимую герметич­ность создают гайкой 2, которая при навертывании на­жимает на торец трубы 9, зажимая прокладку 6 между бортшайбой 5 и диском 4 водоприемника. Гайка тянет трубу 8 вверх, сжимая прокладку 13 между дном 14 и
...
бортшайбой 12. К предохранительной трубе 9 приварена решетчатая шайба )/, на которую насыпают керамиче­ские кольца Шайба 16 служит для лучшего распределе­ния потока газа в воде Газ подается в затвор по ниппе-
...
лю 18 и выходит через ниппель 7. Затвор заполняют водой до уровня верхней кромки трубы 17. Сливается вода через трубу 8 при вывернутой заглушке 15.
...
Предохранительный водяной затвор среднего давле­ния ЗСП-8-75. Конструкция затвора производитель­ностью 1,25 и 3,2 м3/ч представлена на рис. 19. Принцип действия этих затворов одинаков, а различное конструк­
...
тивное исполнение диктуется раз­личной их пропускной способностью. Затвор состоит из корпуса 4, в дно которого ввернут обратный клапан, состоящий из штуцера 8, шариково­го клапана 7 и колпачка 6, который ограничивает подъем клапана. В верхней части корпуса приварен рассекатель 2, выше рассекателя размещен выходной ниппель /. Для контроля уровня воды имеется конт­рольный кран 3, а для слива воды из затвора с нижней части корпу­са — пробка 5. Газоподводящая труба с вентилем 12 на входе ввертывается в тройник 10 с проб­кой 9, который соединяется с шту­цером 8. Перед тройником в газо-подводящей трубке расположен сетчатый фильтр, который задержи­вает карбидный ил или другие твер­дые частицы, чтобы они не попада­ли под клапан и не нарушали его герметичность.
...
В случае обратного удара клапан давлением воды прижимается к седлу и препятствует проникновению пламени в газоподводящую трубку, т. е. к генератору или в сеть. Затвор заливают водой через верхний штуцер, вывернув предварительно выходной ниппель. Рабочее давление ацетилена в затворах не должно превышать 0,7 кгс/см2.
...
лю 18 и выходит через ниппель 7. Затвор заполняют водой до уровня верхней кромки трубы 17. Сливается вода через трубу 8 при вывернутой заглушке 15.
...
Предохранительный водяной затвор среднего давле­ния ЗСП-8-75. Конструкция затвора производитель­ностью 1,25 и 3,2 м3/ч представлена на рис. 19. Принцип действия этих затворов одинаков, а различное конструк­
...
тивное исполнение диктуется раз­личной их пропускной способностью. Затвор состоит из корпуса 4, в дно которого ввернут обратный клапан, состоящий из штуцера 8, шариково­го клапана 7 и колпачка 6, который ограничивает подъем клапана. В верхней части корпуса приварен рассекатель 2, выше рассекателя размещен выходной ниппель /. Для контроля уровня воды имеется конт­рольный кран 3, а для слива воды из затвора с нижней части корпу­са — пробка 5. Газоподводящая труба с вентилем 12 на входе ввертывается в тройник 10 с проб­кой 9, который соединяется с шту­цером 8. Перед тройником в газо-подводящей трубке расположен сетчатый фильтр, который задержи­вает карбидный ил или другие твер­дые частицы, чтобы они не попада­ли под клапан и не нарушали его герметичность.
...
Водяной предохранительный затвор ЗСГ-1,25. Этот затвор (рис. 20) относится к затворам среднего давле­ния; предельно допустимое давление—
...
Затвор состоит из цилиндрического корпуса / с верх­ним и нижним сферическими днищами. В нижнее днище ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса 4,
...
подъем гуммированного клапана. Обратный кла­пан имеет отверстие для слива воды, закрытое пробкой 6,
...
эксплуатации при любой температуре окружающей сре­ды. Затвор ЗСЗ-1 (рис.21) состоит из корпуса / и крыш­ки 2,
...
Для хранения и транспортировки сжатых, сжижен­ных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различ­ную вместимость —- от 0,4 до 55 дм3.
...
Баллоны представляют собой стальные цилиндриче­ские сосуды, в горловине которых имеется конусное от­верстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции венти­лей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон, и наоборот. На горловину плотно насаживается кольцо с наружной резьбой, служащее для навертывания предохранительного колпака, который слу­жит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.
...
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных га­зов изготовляют согласно ГОСТ 949—73 из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжижен­ных газов при рабочем давлении не свыше 30 кгс/см2 до­пускается применение сварных баллонов. Требования к баллонам регламентируются правилами Гостехнадзора СССР.
...
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а так­же соответствующей каждому газу краской наносят на­именование газа. Например, кислородные баллоны окра­шивают в голубой цвет, а надпись делают черной крас­кой, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, про­пан— в красный и белой краской. Часть верхней сфери­ческой части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер бал­лона, товарный знак завода-изготовителя, масса порож­него баллона, вместимость, рабочее и испытательное дав­ление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспек­ции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически через каждые пять лет подверга­ют осмотру и испытанию.
...
Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов согласно ГОСТ 949—73, приведены в табл. 7.
...
Для хранения и транспортировки сжатых, сжижен­ных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различ­ную вместимость —- от 0,4 до 55 дм3.
...
Баллоны представляют собой стальные цилиндриче­ские сосуды, в горловине которых имеется конусное от­верстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции венти­лей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон, и наоборот. На горловину плотно насаживается кольцо с наружной резьбой, служащее для навертывания предохранительного колпака, который слу­жит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.
...
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных га­зов изготовляют согласно ГОСТ 949—73 из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжижен­ных газов при рабочем давлении не свыше 30 кгс/см2 до­пускается применение сварных баллонов. Требования к баллонам регламентируются правилами Гостехнадзора СССР.
...
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а так­же соответствующей каждому газу краской наносят на­именование газа. Например, кислородные баллоны окра­шивают в голубой цвет, а надпись делают черной крас­кой, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, про­пан— в красный и белой краской. Часть верхней сфери­ческой части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер бал­лона, товарный знак завода-изготовителя, масса порож­него баллона, вместимость, рабочее и испытательное дав­ление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспек­ции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически через каждые пять лет подверга­ют осмотру и испытанию.
...
Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов согласно ГОСТ 949—73, приведены в табл. 7.
...
На сварочном посту кислородный баллон устанавли­вают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера; осмат­ривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла; осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль; осматривают накидную гайку редуктора; присоединяют редуктор к вентилю баллона; устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не мень­ше 0,5—1,0 кгс/см2.
...
При обращении с кислородными баллонами необхо­димо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической ак­тивностью кислорода и высоким давлением. При транс­портировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные бал­лоны вместе с баллонами горючих газов. При замерза­нии вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.
...
Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла; падения или удары баллонов; появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина балло­на); нагрев баллона каким-либо источником тепла, в ре­зультате чего давление газа в баллоне станет выше до­пустимого.
...
Ацетиленовые баллоны. Питание постов газовой свар­ки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов не­посредственно от ацетиленовых баллонов. Ацетиленовые баллоны выпускают по ГОСТ 5948—60. Они имеют те же размеры, что и кислородный (рис. 22,6). Ацетилено­вый баллон заполняют пористой массой из активирован­ного древесного угля (290—320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225—300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо раство­ряется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и на­ходясь в парах пористой массы, становится взрывобезо-пасным и его можно хранить в баллоне под давлением
...
На сварочном посту кислородный баллон устанавли­вают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера; осмат­ривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла; осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль; осматривают накидную гайку редуктора; присоединяют редуктор к вентилю баллона; устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не мень­ше 0,5—1,0 кгс/см2.
...
При обращении с кислородными баллонами необхо­димо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической ак­тивностью кислорода и высоким давлением. При транс­портировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные бал­лоны вместе с баллонами горючих газов. При замерза­нии вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.
...
Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла; падения или удары баллонов; появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина балло­на); нагрев баллона каким-либо источником тепла, в ре­зультате чего давление газа в баллоне станет выше до­пустимого.
...
Ацетиленовые баллоны. Питание постов газовой свар­ки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов не­посредственно от ацетиленовых баллонов. Ацетиленовые баллоны выпускают по ГОСТ 5948—60. Они имеют те же размеры, что и кислородный (рис. 22,6). Ацетилено­вый баллон заполняют пористой массой из активирован­ного древесного угля (290—320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225—300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо раство­ряется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и на­ходясь в парах пористой массы, становится взрывобезо-пасным и его можно хранить в баллоне под давлением
...
На сварочном посту кислородный баллон устанавли­вают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера; осмат­ривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла; осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль; осматривают накидную гайку редуктора; присоединяют редуктор к вентилю баллона; устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не мень­ше 0,5—1,0 кгс/см2.
...
При обращении с кислородными баллонами необхо­димо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической ак­тивностью кислорода и высоким давлением. При транс­портировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные бал­лоны вместе с баллонами горючих газов. При замерза­нии вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.
...
Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла; падения или удары баллонов; появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина балло­на); нагрев баллона каким-либо источником тепла, в ре­зультате чего давление газа в баллоне станет выше до­пустимого.
...
25—30 кгс/см2. Пористая масса должна быть мягкой и иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации.
...
Максимальное давление ацетилена в баллоне состав­ляет 30 кгс/см2. Давление ацетилена в полностью напол­ненном баллоне изменяется при изменении температуры:
...
При открывании вентиля баллона ацетилен выделя­ется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах по­ристой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для умень­шения потерь ацетона во время работы необходимо аце­тиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20° С в 1кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Раствори­мость ацетилена в ацетоне увеличивается (примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры).
...
Для полного использования емкости баллона порож­ние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в го­ризонтальном положении, так как это способствует рав­номерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следу­ющих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.
...
25—30 кгс/см2. Пористая масса должна быть мягкой и иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации.
...
Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего — 83 кг, следовательно, количество ацетилена в баллоне равно: по массе 89— —83 = 6 кг, по объему —
...
Масса пустого ацетиленового баллона складывается из масс самого баллона, пористой массы и ацетона. При от­боре ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30—40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. При отборе ацети­лена из баллона необходимо сле­
...
Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преиму­ществ: компактность и простота обслуживания сварочной уста­новки, безопасность и улучшение условий работы, повышение про­изводительности труда газосвар­щиков. Кроме этого, растворенный ацетилен содержит меньшее ко­личество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.
...
грев (свыше 40°С), неплотное соединение вентиля с редуктором (ацетилен может выходить в атмосферу, создавая взры­воопасные ацетилено-воздушные смеси).
...
Баллоны для пропан-бутана. Баллоны изготовляют согласно ГОСТ 15860—70 сварными из листовой углеро­дистой стали (рис. 23). Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 дм3. Они окрашиваются в красный цвет с белой надписью «пропан».
...
Баллон представляет собой цилиндрический сосуд к верхней части которого приваривается горловина 5, а к нижней —днище 2 и башмак 3. В горловину вверты­вается латунный вентиль 6. На корпус баллона напрес­совываются подкладные кольца 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак 7.
...
Баллоны рассчитаны на максимальное давление 16 кгс/см2. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85—90% от общего объема. Норма заполнения бал­лонов для пропана — 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана. Макси­мальный отбор газа не должен превышать 1,25 м3/ч.
...
нов. Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специ­альных ручных тележках или носилках. При бесконтей­нерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:
...
кислородные баллоны должны укладываться в дере­вянные гнезда; разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другими мягкими материалами;
...
кислородные баллоны должны укладываться только поперек кузова машины так, чтобы предохранительные колпаки были в одной стороне; укладывать баллоны до­пускается в пределах высоты бортов;
...
При перевозке в вертикальном положении кислород­ных и ацетиленовых баллонов допускается применение только специальных контейнеров. Совместная транспор­тировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транс­портировки двух баллонов на специальной тележке к ра­бочему месту. В летнее время баллоны должны быть за­щищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями.
...
Перемещение баллонов в пределах рабочего места разрешается производить кантовкой в наклонном поло­жении. Перемещение баллонов из одного помещения в другое производится на специальные тележках или носилках. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положе­нии.
...
Прн увеличении отбора газа процесс будет автомати­чески повторяться. Давление в камере высокого давле­ния 8 измеряется манометром б, а в камере низкого дав­ления 13—манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предо­хранительного клапана 12 произойдет сброс газа в ат­мосферу.
...
Помимо однокамерных редукторов применяют двух­камерные, в которых давление газа понижается посте­пенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные редук­торы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные редукторы исполь­зуют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.
...
В редук­торах прямого действия (рис. 25, б) газ через штуцер 3, попадая в камеру высокого давления 6 и действуя на клапан 7, стремится открыть его (а в редукторах обрат­ного действия — закрыть его). Редуцирующий клапан 7 прижимается к седлу запорной пружиной 5 и прегражда­ет доступ газа высокого давления. Мембрана / стремит­ся отвести редуцирующий клапан 7 от седла и открыть доступ газа высокого давления в камеру низкого (рабо­чего) давления 10. В свою очередь мембрана / находит­ся под действием двух взаимно противоположных сил. С наружной стороны на мембрану 1 через нажимной винт 12 действует нажимная пружина которая стре­мится открыть редуцирующий клапан 7, а с внутренней стороны камеры редуктора на мембрану давит редуци­рованный газ низкого давления, противодействующий нажимной пружине //. При уменьшении давления в ра­бочей камере нажимная пружина
...
распрямляется и клапан уходит от седла, при этом происходит увеличение притока газа в редуктор. При возрастании давления в рабочей камере 10 нажимная пружина
...
Рабочее давление определяется натяжением нажим­ной пружины //, которое изменяется регулировочным винтом 12. При вывертывании регулировочного винта 12 и ослаблении нажимной пружины //
...
Прн увеличении отбора газа процесс будет автомати­чески повторяться. Давление в камере высокого давле­ния 8 измеряется манометром б, а в камере низкого дав­ления 13—манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предо­хранительного клапана 12 произойдет сброс газа в ат­мосферу.
...
Помимо однокамерных редукторов применяют двух­камерные, в которых давление газа понижается посте­пенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные редук­торы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные редукторы исполь­зуют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.
...
В практике наибольшее распространение пол\чили редукторы обратного действия как более удобные и бе­зопасные в эксплуатации.
...
седлом 16, снижает давление газа до 11 кгс/см2 в редук­торе ДКД-8 и до 19,4 кгс/см2 в редукторе ДКД-15. Под этими давлениями газ поступает во вторую ступень ре­дуцирования. Давление в рабочей камере второй ступени редуцирования Б устанавливается вращением регули­рующего винта 8 и контролируется манометром 11. При повороте регулирующего винта 8 по часовой стрелке на­жимная пружина 7 через диск 6, мембрану 5, толкатель 9 отжимает клапан 14 от седла 10 и газ через образо­вавшийся зазор поступает в рабочую камеру Б, где рас­ширяется до требуемого давления. Под этим давлением газ поступает в горелку или резак. В случае прекраще­ния отбора газа давление в рабочей камере Б через мем­брану 5 отожмет нажимную пружину 7, а запорная пружина 15 прижмет клапан к седлу, прекращая тем са­мым дальнейший пропуск газа. При этом давление в ра­бочей камере первой ступени также возрастет и отож­мет нажимную пружину 19, а запорная пружина 23 при­жмет клапан к седлу.
...
На корпусе редуктора установлен предохранительный клапан 13, соединенный с рабочей камерой первой ступе­ни редуцирования и отрегулированный на начало выпус­ка газа при давлениях в интервалах: для ДКД-8 — от 17,5 до 21,6 кгс/см2, для ДКД-15—от 23 до 28 кгс/см2. Отбор газа осуществляется через ниппель 12.
...
Рамповые редукторы. Рамповые кислородные редук­торы типа ДКР-250 и ДКР-500 предназначены для пони­жения давления кислорода, поступающего от источника газопптания, до рабочего. Редукторы служат для цент­рализованного снабжения кислородом нескольких постов для сварки и резки металлов. Техническая характеристи­ка редукторов приведена в табл. 10.
...
Ацетиленовые редукторы. Ацетиленовый редуктор ДАП-1-65, предназначенный для понижения давления ацетилена', поступающего из баллона, рассчитан на наи­большее давление на входе—30 кгс/см2, наибольшее ра­бочее давление—1,2 кгс/см2, расход газа при наиболь­шем рабочем давлении—5 м3/ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3 м3/ч.
...
Редуктор присоединяется к вентилю баллона хому­том / (рис. 27,а). Газ, пройдя фильтр 2, попадает в ка­меру высокого давления А.
...
седлом 16, снижает давление газа до 11 кгс/см2 в редук­торе ДКД-8 и до 19,4 кгс/см2 в редукторе ДКД-15. Под этими давлениями газ поступает во вторую ступень ре­дуцирования. Давление в рабочей камере второй ступени редуцирования Б устанавливается вращением регули­рующего винта 8 и контролируется манометром 11. При повороте регулирующего винта 8 по часовой стрелке на­жимная пружина 7 через диск 6, мембрану 5, толкатель 9 отжимает клапан 14 от седла 10 и газ через образо­вавшийся зазор поступает в рабочую камеру Б, где рас­ширяется до требуемого давления. Под этим давлением газ поступает в горелку или резак. В случае прекраще­ния отбора газа давление в рабочей камере Б через мем­брану 5 отожмет нажимную пружину 7, а запорная пружина 15 прижмет клапан к седлу, прекращая тем са­мым дальнейший пропуск газа. При этом давление в ра­бочей камере первой ступени также возрастет и отож­мет нажимную пружину 19, а запорная пружина 23 при­жмет клапан к седлу.
...
На корпусе редуктора установлен предохранительный клапан 13, соединенный с рабочей камерой первой ступе­ни редуцирования и отрегулированный на начало выпус­ка газа при давлениях в интервалах: для ДКД-8 — от 17,5 до 21,6 кгс/см2, для ДКД-15—от 23 до 28 кгс/см2. Отбор газа осуществляется через ниппель 12.
...
Рамповые редукторы. Рамповые кислородные редук­торы типа ДКР-250 и ДКР-500 предназначены для пони­жения давления кислорода, поступающего от источника газопптания, до рабочего. Редукторы служат для цент­рализованного снабжения кислородом нескольких постов для сварки и резки металлов. Техническая характеристи­ка редукторов приведена в табл. 10.
...
Ацетиленовые редукторы. Ацетиленовый редуктор ДАП-1-65, предназначенный для понижения давления ацетилена', поступающего из баллона, рассчитан на наи­большее давление на входе—30 кгс/см2, наибольшее ра­бочее давление—1,2 кгс/см2, расход газа при наиболь­шем рабочем давлении—5 м3/ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3 м3/ч.
...
Редуктор присоединяется к вентилю баллона хому­том / (рис. 27,а). Газ, пройдя фильтр 2, попадает в ка­меру высокого давления А.
...
шее рабочее давление —1,2 кгс/см2, расход газа при наибольшем давлении — 5,0 м3/ч. Наименьшее рабочее давление — 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3,0 м"/ч.
...
Устройство и принцип работы ацетиленового двухка­мерного редуктора ДАД-1-65 аналогично кислородному редуктору ДКД, от которого отличается тем, что при-соединеняется к баллону хомутом.
...
дуктору присвоен государственный Знак качества. Ре­дуктор рассчитан на максимальное давление газа 25 кгс/см2, наибольшее рабочее давление — 3 кгс/см2, расход газа при этом давлении—5 м3/ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3 м3/ч. Масса редуктора — 2 кг.
...
Редуктор присоединяется к вентилю баллона накид­ной гайкой /. Газ, пройдя фильтр 2, попадает в камеру высокого давления А. При вращении регулировочного винта 6 по часовой стрелке усилие нажимной пружины 5 передается через нажимной диск 4, мембрану 3 и тол­катель 7 на редуцирующий клапан 12. Клапан, переме­щаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом клапана 14 в рабочую камеру Б. Редуцирующий узел редуктора, состоящий из клапана 12, пружины 13 и второго фильтра //, для на­дежности в работе выполнен в виде самостоятельного узла. На корпусе рабочей камеры установлен предохра­нительный клапан 10, отрегулированный на начало вы­пуска газа при давлении 3,6—4,2 кгс/см2. Давление в ра­бочей камере контролируется манометром 8. Отбор газа осуществляется через ниппель 9.
...
Правила эксплуатации редукторов. При эксплуата­ции редукторов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
...
Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер, стоять при этом надо сбоку от струи газа. Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходи­мо также проверить исправность фибровой прокладки, резьбы накидной гайки редуктора, манометров и нали-~ чие фильтров на входном штуцере.
...
Накидную гайку на штуцер накручивают от руки и затягивают специальным ключом. Регулирующий винт перед открытием вентиля баллона или магистрали дол­жен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины. Вентиль баллона открывают медленно, после этого устанавливают рабочее давление при открытом за­порном вентиле горелки или резака. Установив рабочее давление, проверяют герметичность всех соединений, для чего закрывают вентиль расхода газа и вывертыва­ют регулирующий винт. После установления перепада стрелка манометра рабочего давления должна остано­виться (не должно происходить наращивания давления).
...
дуктору присвоен государственный Знак качества. Ре­дуктор рассчитан на максимальное давление газа 25 кгс/см2, наибольшее рабочее давление — 3 кгс/см2, расход газа при этом давлении—5 м3/ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3 м3/ч. Масса редуктора — 2 кг.
...
Редуктор присоединяется к вентилю баллона накид­ной гайкой /. Газ, пройдя фильтр 2, попадает в камеру высокого давления А. При вращении регулировочного винта 6 по часовой стрелке усилие нажимной пружины 5 передается через нажимной диск 4, мембрану 3 и тол­катель 7 на редуцирующий клапан 12. Клапан, переме­щаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом клапана 14 в рабочую камеру Б. Редуцирующий узел редуктора, состоящий из клапана 12, пружины 13 и второго фильтра //, для на­дежности в работе выполнен в виде самостоятельного узла. На корпусе рабочей камеры установлен предохра­нительный клапан 10, отрегулированный на начало вы­пуска газа при давлении 3,6—4,2 кгс/см2. Давление в ра­бочей камере контролируется манометром 8. Отбор газа осуществляется через ниппель 9.
...
Правила эксплуатации редукторов. При эксплуата­ции редукторов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
...
Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер, стоять при этом надо сбоку от струи газа. Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходи­мо также проверить исправность фибровой прокладки, резьбы накидной гайки редуктора, манометров и нали-~ чие фильтров на входном штуцере.
...
Накидную гайку на штуцер накручивают от руки и затягивают специальным ключом. Регулирующий винт перед открытием вентиля баллона или магистрали дол­жен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины. Вентиль баллона открывают медленно, после этого устанавливают рабочее давление при открытом за­порном вентиле горелки или резака. Установив рабочее давление, проверяют герметичность всех соединений, для чего закрывают вентиль расхода газа и вывертыва­ют регулирующий винт. После установления перепада стрелка манометра рабочего давления должна остано­виться (не должно происходить наращивания давления).
...
дуктору присвоен государственный Знак качества. Ре­дуктор рассчитан на максимальное давление газа 25 кгс/см2, наибольшее рабочее давление — 3 кгс/см2, расход газа при этом давлении—5 м3/ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3 м3/ч. Масса редуктора — 2 кг.
...
При кратковременных перерывах в работе закрывают только запорный вентиль, не изменяя положения регули­ровочного винта. При регулировании давления газа стрелки манометра не должны переходить за красную черту. При любой неисправности немедленно перекры­вают вентиль баллона, выпускают из редуктора газ и устраняют неисправность.
...
После окончания работы необходимо закрыть вен­тиль баллона и вывернуть регулирующий винт редукто­ра до освобождения нажимной пружины.
...
Воспламенение редуктора может произойти от резкого открывания вентиля баллона. При воспламене­нии в первую очередь загорается эбонитовое уплотнение клапана, а затем остальные детали. При воспламенении редуктора веншль баллона необходимо немедленно за­крыть. Для того чтобы избежать воспламенения редук­тора, необходимо вентиль баллона открывать плавно от ру ки, а также следить, чтобы на редуктор не попадал» пыль и особенно масло.
...
При больших расходах газа влага, имеющаяся в бал­лоне, превращается в лед и закупоривает выходные от­верстия из камеры высокого давления. При этом подача газа в сварочную горелку или резак уменьшается или прекращается совсем. Особенно быстрое замерзание про­исходит при температуре окружающей среды около 0°С. Быстрее замерзают однокамерные редукторы, двухсту­пенчатые редукторы менее подвержены замерзанию.
...
При кратковременных перерывах в работе закрывают только запорный вентиль, не изменяя положения регули­ровочного винта. При регулировании давления газа стрелки манометра не должны переходить за красную черту. При любой неисправности немедленно перекры­вают вентиль баллона, выпускают из редуктора газ и устраняют неисправность.
...
После окончания работы необходимо закрыть вен­тиль баллона и вывернуть регулирующий винт редукто­ра до освобождения нажимной пружины.
...




Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор
Руководство по пайке металлов
Газовая сварка и резка металлов
Металловедение сварки стали и сплавов титана
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс
Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику