Главная


Газовая сварка и резка металлов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 20 ... 60 ... 100 ... 140 ... 180 ... 220 ... 260 ... 300 ... 316
240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279


скачать книгу Газовая сварка и резка металлов




Горячая газовая сварка чугуна нашла широкое при­менение при исправлении дефектов литья, а также ре­монте небольших чугунных деталей.
...
Способ горячей сварки чугуна является наиболее на­дежным способом, обеспечивающим лучшее качество сварного соединения. Выбор способа сварки определяет­ся составом чугуна, конст­
...
Процесс горячей газо­вой сварки разбивается на целый ряд отдельных опе­раций, от которых зависит качество сварного соедине­
...
Подготовка к сварке определяется видом дефекта отливки или характером поломки детали. Для предот­вращения распространения трещин концы их перед свар­кой рекомендуется засверливать. Раковины, трещины и другие поверхностные дефекты подготавливаются раз­делкой места заварки. Разделка ведется вырубкой или другими механическими способами.
...
Свариваемое изделие перед сваркой собирают и при­хватывают по кромкам. Диаметр прихваток не должен превышать 5—6 мм Без подготовки кромок свариваются детали толщиной до 4 мм. На деталях толщиной свыше 5 мм производится разделка кромок под углом 70—90°. Свариваемые кромки тщательно очищают от грязи, ржавчины, масла или других загрязнений металлической Щеткой или пламенем сварочной горелки.
...
Детали, подготовленные под горячую сварку, подвер­гаются нагреву до 500—700° С. Температура общего предварительного подогрева определяется размером де­талей, толщиной стенок, жесткостью конструкции, объе­мом наплавляемого металла и структурой чугуна. Об­щий подогрев свариваемых деталей ведется в электриче-
...
Для общего нагрева, а также последующей термиче­ской обработки сваренных деталей, используются горны н печи различного типа. На рис. 108 представлен горн, состоящий из металлического каркаса и чугунной опоки с колосниковой решеткой. Естественная тяга через ко-
...
лосниковую решетку обеспечивает такую скорость сго­рания кокса, которая необходима для постепенного на­грева деталей. При сварке чугуна используют также ка­мерные печи (рис. 109, а) и печи с выдвижным подом (рис. 109, б).
...
При отсутствии специальных печей на месте сварки сооружаются временные печи. При пользовании времен­ными печами деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. Для поступления воздуха делают снизу отверстие или оборудуют специальную систему поддува. После того, как свариваемая деталь нагреет­ся до требуемой температуры, ее извлекают из печи и подают на рабочее место сварщика. Во избежание ох­лаждения свариваемой детали во время сварки ее за-
...
Для общего нагрева, а также последующей термиче­ской обработки сваренных деталей, используются горны н печи различного типа. На рис. 108 представлен горн, состоящий из металлического каркаса и чугунной опоки с колосниковой решеткой. Естественная тяга через ко-
...
лосниковую решетку обеспечивает такую скорость сго­рания кокса, которая необходима для постепенного на­грева деталей. При сварке чугуна используют также ка­мерные печи (рис. 109, а) и печи с выдвижным подом (рис. 109, б).
...
крывают листовым асбестом. Открытым остается только место сварки. После сварки изделие медленно охлажда­ется в яме или вместе с горном. Равномерное и медлен­ное охлаждение предупреждает коробление, образование трещин и структур отбела.
...
Сварка чугуна выполняется нормальным пламенем или пламенем с небольшим избытком ацетилена. В на­чале сварки пламя горелки устанавливается почти верти­кально, по мере сварки устанавливают необходимый угол в зависимости от толщины свариваемого металла. Ядро пламени должно находиться на расстоянии 2— Змм
...
В качестве присадки согласно ГОСТ 2671—70 для горячей газовой сварки применяются чугунные прутки марки А диаметром 4, 6, 8 и 12 мм, длиной 250—450 мм. Чугунные прутки марки А имеют следующий химический состав: углерода 3,0—3,5%, кремния 3,0—3,4%, марган­ца 0,5—0,8%, серы не более 0,08%, фосфора 0,2—0,4%, хрома не более 0,05%, никеля 0,3%. Чугунные прутки марки А с торца маркируют белой краской. Прутки должны храниться в сухом месте в ящиках или на стел­лажах.
...
При горячей сварке чугуна необходимо учитывать резкий переход из жидкого состояния в твердое и обра­зование окисной пленки на поверхности жидкой ванны, что затрудняет выделение газа из жидкого металла. Для облегчения выделения газа сварочную ванну необходимо непрерывно похмешивать присадочным прутком.
...
При горячей газовой сварке чугуна применяется флюс, способствующий улучшению процесса сварки и удаления образовавшихся окислов. В качестве флюса используются прокаленная бура или смесь 56% прока­ленной буры, 22% углекислого натрия и 22% углекисло­го калия. Кроме того, при сварке чугуна можно приме­нить газообразный флюс БМ-1 (ТУП-42-64).
...
В процессе сварки сварщику необходимо следить за тем, чтобы в наплавленном металле не оставалось шла­ка и расплавленный присадочный металл хорошо сплав­лялся с основным металлом.
...
Для получения сварного соединения, свойства кото­рого равноценны свойствам основного металла, необхо­димо после сварки уменьшить скорость охлаждения. Для
...
крывают листовым асбестом. Открытым остается только место сварки. После сварки изделие медленно охлажда­ется в яме или вместе с горном. Равномерное и медлен­ное охлаждение предупреждает коробление, образование трещин и структур отбела.
...
Сварка чугуна выполняется нормальным пламенем или пламенем с небольшим избытком ацетилена. В на­чале сварки пламя горелки устанавливается почти верти­кально, по мере сварки устанавливают необходимый угол в зависимости от толщины свариваемого металла. Ядро пламени должно находиться на расстоянии 2— Змм
...
В качестве присадки согласно ГОСТ 2671—70 для горячей газовой сварки применяются чугунные прутки марки А диаметром 4, 6, 8 и 12 мм, длиной 250—450 мм. Чугунные прутки марки А имеют следующий химический состав: углерода 3,0—3,5%, кремния 3,0—3,4%, марган­ца 0,5—0,8%, серы не более 0,08%, фосфора 0,2—0,4%, хрома не более 0,05%, никеля 0,3%. Чугунные прутки марки А с торца маркируют белой краской. Прутки должны храниться в сухом месте в ящиках или на стел­лажах.
...
При горячей сварке чугуна необходимо учитывать резкий переход из жидкого состояния в твердое и обра­зование окисной пленки на поверхности жидкой ванны, что затрудняет выделение газа из жидкого металла. Для облегчения выделения газа сварочную ванну необходимо непрерывно похмешивать присадочным прутком.
...
этого пламя сварочной горелки отводят от поверхности свариваемого металла на 50—60 мм, а наплавленный ме­талл подогревают пламенем в течение 1—1,5 мин.
...
Для уменьшения внутренних напряжений в массив­ных деталях сложной конфигурации рекомендуется сва­ренные детали подвергать вторичному нагреву до темпе­ратуры 600—750° С и охлаждать вместе с печью.
...
Этот способ газовой сварки чугуна применяется в тех случаях, когда место сварки и характер конструкции поз-, воляют производить местный подогрев без появления трещин и напряжений в сваривае­мых изделиях. Местный предвари­тельный подогрев применяют при сварке массивных деталей или де­талей, конструкция которых не соз­дает жесткого контура. В этих слу­чаях участок местного подогрева „ 
...
равнозначные деформациям, кото­рые возникнут на участке сварки. Например, в чугунной раме (рис. ПО), имеющей трещи­ну на участке /, для того чтобы создать равномерную тепловую деформацию, необходимо осуществить подо­грев противоположного плеча на участке 2.
...
Холодная сварка чугуна применяется в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься, не вызывая зна­чительных остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, од­нако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефек­та необходимо подогревать плам'енем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2—3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заварен­ный участок, для медленног© охлаждения засыпают пес-ском или покрывают асбестом.
...
Этот способ разработан в институте ВНИИАвтоген-маш и основан на применении специальных чугунных прутков и флюсов. Капли расплавленного присадочного металла под действием сварочного пламени легко расте­каются по поверхности свариваемого металла, обеспечи­вая плотное соединение свариваемых деталей. Низко­температурную сварку чугуна используют при заварке литейных дефектов деталей из серого чугуна, а также при заварке чугунных деталей в готовых изделиях в слу­чаях их поломки, появления трещин и других дефектов.
...
В качестве присадки для заварки тонкостенных от­ливок применяются чугунные прутки НЧ-2, а для толсто­стенных — чугунные прутки УНЧ-2.
...
Для низкотемпературной пайки-сварки чугуна при­меняются специальные флюсы ФСЧ-2 и МАФ-1. Приме­няемые флюсы химически обрабатывают нагретую сва­риваемую поверхность от окислов, жиров и других за­грязнений, увеличивают прочность сцепления наплав­ленного металла с основным, увеличивают жидкотеку-
...
Холодная сварка чугуна применяется в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься, не вызывая зна­чительных остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, од­нако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефек­та необходимо подогревать плам'енем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2—3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заварен­ный участок, для медленног© охлаждения засыпают пес-ском или покрывают асбестом.
...
Перед сваркой изделие подогревают горелкой до тем­пературы 300—400° С. Изделия сложной формы нагре­вают в печи. Схема устранения сквозных дефектов (тре­щин) показана на рис. 112, а. При устранении засверлен­ных дефектов (пористость, раковины) присадочный металл наносят по винтовой восходящей линии (рис. 112, б).
...
На нагретую наплавляемую поверхность равномерно наносится слой флюса. Место сварки нагревают горел­кой до температуры 820—860° С, пламя должно быть строго нормальным. При этой температуре паста-флюс плавится, покрывая тонкой пленкой место сварки. При­садочный пруток также покрывают флюсом, расплавля­ясь, присадочный металл стекает на завариваемую поверхность и растекается по ней. Сварку производят ле­вым способом. Расстояние между ядром пламени и концом прутка должно составлять 2—3 мм, угол между осью горелки и плоскостью детали — 20— 30°.
...
После сварки изделие медленно охлаждают под сло­ем асбеста или в песке. Так как при данном способе ос­новной металл не доводится до расплавления, то при пайке-сварке отсутствуют участки отбеленного чугуна и металл шва получается плотным, мягким и хорошо обра­батывается механическими способами.
...
При низкотемпературной пайке-сварке чугуна вместо ацетилена можно применять газы-заменители. При при­менении в качестве горючего газа пропан-бутана мощ­ность сварочного пламени выбирается из расчета расхо­да пропан-бутана 60—70 дм3/ч на 1 мм толщины свари­ваемого металла. Пламя берется нормальное. При толщине металла до 6 мм сварку выполняют за один про­ход, при толщине 9—12 мм — в два прохода. При ис­пользовании в качестве флюса ФСЧ-2 рабочая темпера­тура составляет 900—950° С. При такой температуре не исключено появление структур закалки в зоне термиче­ского влияния, поэтому указанный флюс имеет ограни­ченное применение. Его используют в тех случаях, ког­да допускается повышенная твердость наплавленного металла. Флюс МАФ-1 позволяет вести процесс низко-
...
Перед сваркой изделие подогревают горелкой до тем­пературы 300—400° С. Изделия сложной формы нагре­вают в печи. Схема устранения сквозных дефектов (тре­щин) показана на рис. 112, а. При устранении засверлен­ных дефектов (пористость, раковины) присадочный металл наносят по винтовой восходящей линии (рис. 112, б).
...
Кромки детали толщиной до 25 мм скашивают под углом 45°, а при большей толщине рекомендуется сту­пенчатая разделка. При пайке-сварке латунью лучше, когда поверхности соединяемых кромок шероховаты
...
Углерод с поверхности соединяемых кромок выжига­ют на глубину 0,2—0,15 мм двумя способами: соединяе­мые кромки детали покрывают пастой из железных опи­лок и борной кислоты и нагревают пламенем горелки; кромки детали нагревают пламенем горелки, отрегули­рованным с избытком кислорода. В обоих случаях кром­ки деталей нагревают до 750—900° С. Наибольшее при­менение нашел второй способ.
...
Техника пайки-сварки состоит в следующем Кромки нагревают до красного цвета, посыпают флюсом и облу-живают участками. Сварочное пламя должно быть нор­мальным или с небольшим избытком кислорода Деталь для пайки-сварки должна находиться в наклонном по­ложении, пайку-сварку выполняют снизу вверх. Поло­жение горелки и присадочного металла такое же, как при правом способе. Мощность сварочного пламени вы­бирается из расчета 60—75 дм3/ч ацетилена на 1 мм тол­щины. Для пайки-сварки применяют припой ЛОК 59-1-03, который обеспечивает получение более плотно­го паяно-сварного шва и обусловливает бездымный процесс его плавления. В качестве флюса используется бура (100%) или смесь 50% буры и 50% борной кис­лоты.
...
Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями протекает при температуре 700—750° С, при которой в чугуне не происходит структурных изменений. Это исключает опасность отбела чугуна и уменьшает возможность образования трещин. Пайку-сварку латун­ным припоем применяют при исправлении дефектов на обработанных поверхностях чугуна. Для пайки-сварки
...
латунными припоями разработаны специальные флюсы фПСН-1 и ФПСН-2. Эти флюсы нейтрализуют действие свободного графита, частицы которого выступают на свариваемой поверхности и мешают ее смачиванию. В качестве припоя используется кремнистая проволока ЛОК 59-1-03, содержащая в
...
Для пайки используется поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2. Он содержит 45% борной кислоты, 22,5% углекислого лития, 22,5% соды кальцинированной и 10% солевой лигатуры. Его применяют в виде порош­ка или пасты. Флюс плавится при температуре 600— 650° С. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Вна­чале при пайке-сварке слегка окисленным пламенем на­гревают место наплавки до 450—500° С, а затем в раз­делку вводят флюс. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности завари­ваемого места; затем пламя направляют на конец прут­ка, расплавляют его и заполняют разделку металлом припоя. Наплавленный металл сразу же после сварки проковывают ручным медным молотком.
...
Медь находит широкое применение при изготовлении изделий различного назначения: сосудов, трубопроводов, электрораспределительных устройств, химической аппа­ратуры и т. д.
...
Многообразие использования меди связано с ее осо­быми физическими свойствами. Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, устойчива в отношении коррозии. Плотность меди — 8,93 г/см3, тем­пература плавления— 1083° С, температура кипения—"
...
Трудности сварки меди обусловлены ее физико-хими­ческими свойствами. Медь склонна к окислению с обра­зованием тугоплавких окислов, поглощению газов расплавленным металлом, обладает высокой теплопро­водностью, значительной величиной коэффициента ли­нейного расширения при нагревании.
...
Склонность к окислению вызывает необходимость применения при сварке специальных флюсов, защищаю­щих расплавленный металл от окисления и растворяя образующиеся окислы, переводя их в шлаки. Высокая теплопроводность требует применения более мощного пламени,чем при сварке стали.
...
Свариваемость меди зависит от ее чистоты. Особен­но ухудшают свариваемость меди наличие в ней висмута, свинца, серы и кислорода. Содержание кислорода в за­висимости от марки меди колеблется от 0,02% до 0,15%. Висмут и свинец придают меди хрупкость и краснолом­кость. Наличие в меди кислорода в виде закиси меди (Cu20) вызывает образование хрупких прослоек метал­ла и трещин, которые появляются в зоне термического влияния. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику, которая обладает более низкой температу­рой плавления. Эвтектика располагается вокруг зерен меди и таким образом ослабляет связь между зер­нами.
...
На процесс сварки меди оказывает влияние не толь­ко кислород, растворенный в меди, но и кислород, погло­щаемый из атмосферы. При этом наряду с закисью меди образуется окись меди. При сварке оба эти окисла за-
...
Медь находит широкое применение при изготовлении изделий различного назначения: сосудов, трубопроводов, электрораспределительных устройств, химической аппа­ратуры и т. д.
...
Многообразие использования меди связано с ее осо­быми физическими свойствами. Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, устойчива в отношении коррозии. Плотность меди — 8,93 г/см3, тем­пература плавления— 1083° С, температура кипения—"
...
Водород и окись углерода также отрицательно влия­ют на процесс сварки меди. В результате их взаимодей­ствия с закисью меди образуются пары воды и углекис­лый газ, которые образуют поры в металле шва. Чтобы избежать этого явления, сварку меди необходимо выпол­нять строго нормальным пламенем.
...
Чем чище медь и чем меньше она содержит кислоро­да, тем лучше она сваривается. По ГОСТ 859—66 про­мышленностью для изготовления сварных конструкций выпускается медь марок М 1р, М 2р и М Зр, имеющая пониженное содержание кислорода (до 0,01 %).
...
При газовой сварке меди нашли применение стыко­вые и угловые соединения, тавровые и нахлестанные со­единения не дают хороших результатов. Перед сваркой свариваемые кромки необходимо очистить от грязи, мас­ла, окислов и других загрязнений на участке не менее 30 мм от места сварки. Очистка мест сварки производит­ся вручную или механическим способом стальными щет­ками.
...
Сварку меди толщиной до 3 мм выполняют без раз­делки кромок, а при толщине свыше 3 мм требуется Х-образная разделка кромок под углом 45° с каждой стороны стыка. Притупление делается равным 0,2 от тол­щины свариваемого металла. В связи с повышенной жид-котекучестью меди в расплавленном состоянии тонкие листы сваривают встык без зазора, а листы свыше 6 мм сваривают на графитовых и угольных подкладках.
...
Мощность сварочного пламени при сварке меди тол­щиной до 4 мм выбирают из расчета расхода ацетилена 150—175 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, при толщине до 8—10 мм мощность увеличивают до 175— 225 дм3/ч. При больших толщинах рекомендуется сварка двумя горелками — одной ведется подогрев, а другой — сварка. Для уменьшения теплоотвода сварку выполняют на асбестовой подкладке. Для компенсации больших по­терь тепла за счет отвода в околошовную зону применя­ют предварительный и сопутствующий подогрев свари­ваемых кромок. Подогревают кромки одной или несколь­кими горелками.
...
Пламя для сварки меди выбирается строго нормаль­ным, так как окислительное пламя вызывает сильное окисление, а при науглероживающем пламени появля-
...
Водород и окись углерода также отрицательно влия­ют на процесс сварки меди. В результате их взаимодей­ствия с закисью меди образуются пары воды и углекис­лый газ, которые образуют поры в металле шва. Чтобы избежать этого явления, сварку меди необходимо выпол­нять строго нормальным пламенем.
...
Чем чище медь и чем меньше она содержит кислоро­да, тем лучше она сваривается. По ГОСТ 859—66 про­мышленностью для изготовления сварных конструкций выпускается медь марок М 1р, М 2р и М Зр, имеющая пониженное содержание кислорода (до 0,01 %).
...
При газовой сварке меди нашли применение стыко­вые и угловые соединения, тавровые и нахлестанные со­единения не дают хороших результатов. Перед сваркой свариваемые кромки необходимо очистить от грязи, мас­ла, окислов и других загрязнений на участке не менее 30 мм от места сварки. Очистка мест сварки производит­ся вручную или механическим способом стальными щет­ками.
...
Сварку меди толщиной до 3 мм выполняют без раз­делки кромок, а при толщине свыше 3 мм требуется Х-образная разделка кромок под углом 45° с каждой стороны стыка. Притупление делается равным 0,2 от тол­щины свариваемого металла. В связи с повышенной жид-котекучестью меди в расплавленном состоянии тонкие листы сваривают встык без зазора, а листы свыше 6 мм сваривают на графитовых и угольных подкладках.
...
Мощность сварочного пламени при сварке меди тол­щиной до 4 мм выбирают из расчета расхода ацетилена 150—175 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, при толщине до 8—10 мм мощность увеличивают до 175— 225 дм3/ч. При больших толщинах рекомендуется сварка двумя горелками — одной ведется подогрев, а другой — сварка. Для уменьшения теплоотвода сварку выполняют на асбестовой подкладке. Для компенсации больших по­терь тепла за счет отвода в околошовную зону применя­ют предварительный и сопутствующий подогрев свари­ваемых кромок. Подогревают кромки одной или несколь­кими горелками.
...
ются поры и трещины. Пламя должно быть мягким и на­правлять его следует под большим, чем при сварке ста­ли углом. Сварка проводится восстановительной зоной, расстояние от конца ядра до свариваемого металла — 3—6 мм. В процессе сварки нагретый металл должен быть все время защищен пламенем. Сварка выполняется как левым, так и правым способом, однако наиболее предпочтителен при сварке меди правый способ. Сварка ведется с максимальной скоростью без перерывов.
...
При сварке меди рекомендуется свариваемые изделия устанавливать под углом 10° к горизонтальной плоско­сти. Сварка ведется на подъем. Угол наклона мундштука горелки к свариваемому изделию составляет 40—50°, а присадочной проволоки — 30—40°.
...
При сварке вертикальных швов угол наклона мунд­штука горелки составляет 30° и сварку ведут снизу вверх. При сварке меди не рекомендуется скреплять детали прихватками. Длинные швы сваривают в свободном со­стоянии обратноступенчатым способом. Газовая сварка меди выполняется только за один проход.
...
На процесс газовой сварки меди оказывает большое влияние состав присадочной проволоки. Для сварки в ка­честве присадка применяются прутки и проволока со­гласно ГОСТ 16130—72 следующих марок. М-1,
...
Диаметр присадочной проволоки выбирается в зави­симости от толщины свариваемого металла. При сварке меди диаметр проволоки берут равным 0,5—0,75 s, где s — толщина металла, мм, но не более 8 мм. Сварочная проволока должна плавиться спокойно, без разбрызги­вания. Желательно, чтобы температура плавления при­садочной проволоки была ниже температуры плавления основного металла.
...
Для предохранения меди от окисления, а также для раскисления и удаления в шлак образующихся окислов, сварку осуществляют с флюсом. Флюсы изготавливают из окислов и солей бора и натрия. Флюсы для сварки меди применяют в виде порошка, пасты и в газообразной фор­ме. Составы флюсов, применяемых для сварки меди, приведены в табл. 48.
...
Флюсы № 5 и № 6, содержащие соли фосфорной кис­лоты, необходимо применять при сварке проволокой, не содержащей раскислителей фосфора и кремния.
...
ются поры и трещины. Пламя должно быть мягким и на­правлять его следует под большим, чем при сварке ста­ли углом. Сварка проводится восстановительной зоной, расстояние от конца ядра до свариваемого металла — 3—6 мм. В процессе сварки нагретый металл должен быть все время защищен пламенем. Сварка выполняется как левым, так и правым способом, однако наиболее предпочтителен при сварке меди правый способ. Сварка ведется с максимальной скоростью без перерывов.
...
При сварке меди рекомендуется свариваемые изделия устанавливать под углом 10° к горизонтальной плоско­сти. Сварка ведется на подъем. Угол наклона мундштука горелки к свариваемому изделию составляет 40—50°, а присадочной проволоки — 30—40°.
...
Основными затруднениями при сварке латуней явля­ются выгорание цинка, поглощение газов расплавленным металлом ванны, а также повышенная склонность метал­ла шва и околошовной зоны к образованию пор и тре­щин. Для устранения указанных затруднений необходи­мо применять специальные меры.
...
Для борьбы с испарением цинка при газовой сварке латуни необходимо применять окислительное пламя и использовать специальные флюсы и присадочные метал­лы, легированные кремнием и бором. Пары цинка ядо­виты, поэтому при сварке латуни необходимо пользо­ваться респиратором.
...
При сварке латуни окислительным пламенем на по- ^ верхности свариваемого металла образуется окисная пленка, которая препятствует дальнейшему испарению , цинка. Избыточный кислород также связывает свобод­ный водород пламени, что уменьшает поглощение водо­рода металлом.
...
При сварке латуни необходимо также учитывать ее склонность к образованию трещин в интервале темпера­тур от 300 до 600° С.
...
Подготовка свариваемых кромок под сварку должна производиться в зависимости от толщины металла. Ме­талл толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм — без скоса кромок, при тол­щине от 6 до 15 мм — с V-образной разделкой кромок на угол 70—90°, при толщине от 15 до 25 мм — с Х-образ-ной разделкой на угол 70—90° с притуплением 2—4 мм.
...
Перед сваркой свариваемые кромки зачищают до металлического блеска или протравливают в 10%-ном водном растворе азотной кислоты с последующей про­мывкой горячей водой и протиркой насухо ветошью.
...
На качество сварного шва большое влияние ока­зывает мощность сварочного пламени. Несмотря на то, что теплопроводность латуни на 70% больше, чем у низ­коуглеродистой стали, мощность сварочного пламени бе­рется из расчета расхода ацетилена 100—120 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, чтобы не перегреть . свариваемый металл.
...
Для снижения испарения цинка конец ядра сварочно­го пламени должен находиться на расстоянии 70—10 мм от свариваемой поверхности. Сварку проводят левым способом. Сварочное пламя направляют на присадочную проволоку, которую держат под углом 90° к мундштуку.
...
Основными затруднениями при сварке латуней явля­ются выгорание цинка, поглощение газов расплавленным металлом ванны, а также повышенная склонность метал­ла шва и околошовной зоны к образованию пор и тре­щин. Для устранения указанных затруднений необходи­мо применять специальные меры.
...
Для борьбы с испарением цинка при газовой сварке латуни необходимо применять окислительное пламя и использовать специальные флюсы и присадочные метал­лы, легированные кремнием и бором. Пары цинка ядо­виты, поэтому при сварке латуни необходимо пользо­ваться респиратором.
...
При сварке латуни окислительным пламенем на по- ^ верхности свариваемого металла образуется окисная пленка, которая препятствует дальнейшему испарению , цинка. Избыточный кислород также связывает свобод­ный водород пламени, что уменьшает поглощение водо­рода металлом.
...
При сварке латуни необходимо также учитывать ее склонность к образованию трещин в интервале темпера­тур от 300 до 600° С.
...
Подготовка свариваемых кромок под сварку должна производиться в зависимости от толщины металла. Ме­талл толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм — без скоса кромок, при тол­щине от 6 до 15 мм — с V-образной разделкой кромок на угол 70—90°, при толщине от 15 до 25 мм — с Х-образ-ной разделкой на угол 70—90° с притуплением 2—4 мм.
...
При сварке латуни конец присадочного металла все время должен находиться в зоне сварочного пламени. Так как латунь в расплавленном состоянии жидкотекуча, то сварка ее в вертикальном и потолочном положениях за­труднена. При необходимости выполнения сварки в вер­тикальном положении сварку следует вести на понижен­ной мощности пламени — 35—40 дмэ/ч ацетилена из 1
...
Выбор присадочного металла оказывает большое влияние на процесс сварки латуни. Согласно ГОСТ 16130—72 в качестве присадка при сварке латуни приме­няются следующие марки присадочной проволоки: Л63, ЛО 60-1, ЛК 62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 и сварочные прутки следующих марок: ЛК62-05, Л63, ЛОК59-1-0,3.
...
Для сварки латуней Л-62 и Л-68 применяется само­флюсующая присадочная проволока ЛКБО62-0,2-0,04-0,5, сварка проводится без применения флюса.
...
Хорошие результаты при сварке дает применение кремнистой латунной проволоки ЛК-62-05, содержащей в среднем 0,5% кремния. При сварке этой проволокой практически отсутствует угар цинка и повышаются прочность, плотность и ударная вязкость сварного соеди­нения.
...
Оловянистые латуни сваривают с применением при­садочной проволоки ЛО-60-1. Диаметр присадочной про­волоки (d)
...
Для сварки латуни в основном применяются флюсы того же состава, что и при сварке меди. Из порошковых флюсов широкое применение нашли флюсы: № 1, 2, 3 (табл. 48). Флюс БМ-1 рекомендуется для сварки с при­менением кремнистого присадочного металла. Образую­щиеся в процессе сварки шлаки удаляются промывкой водой. Хорошее качество сварного шва получается при применении газообразного флюса БМ-2 на основе метил-боратов, который автоматически подается в пламя го­релки с помощью установки КГФ, разработанной ВНИИАвтогенмашем.
...
Для уплотнения металла шва и повышения его меха­нических свойств шов проковывают. Латуни, содержа­щие более 40% цинка, проковывают при температуре
...
При сварке латуни конец присадочного металла все время должен находиться в зоне сварочного пламени. Так как латунь в расплавленном состоянии жидкотекуча, то сварка ее в вертикальном и потолочном положениях за­труднена. При необходимости выполнения сварки в вер­тикальном положении сварку следует вести на понижен­ной мощности пламени — 35—40 дмэ/ч ацетилена из 1
...
выше 650° С, а латуни, содержащие менее 40% цинка — в холодном состоянии. После проковки применяется от­жиг при температуре 600—650° С с последующим мед­ленным охлаждением для получения мелкозернистой структуры.
...
Бронзами называются медные сплавы, в которых ос­новными легирующими элементами являются алюминий, олово, марганец, кремний и другие. В зависимости от пре­обладания легирующего элемента определяется и наз­вание бронзы. Бронзы делятся на две основные группы— оловянные и безоловянные.
...
Температура плавления оловянных бронз — 900— 950° С, безоловянных — 950—1080° С, Оловянные бронзы содержат олова от 3 до 14%, а также фосфор, цинк, ни­кель и другие элементы. Олово в бронзе значительно снижает температуру плавления и увеличивает интервал между температурами начала и окончания кристалли­зации.
...
Мощность сварочного пламени выбирается из расче­та расхода ацетилена 70—120 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварка выполняется восстанови­тельной зоной сварочного пламени на расстоянии 7— 10 мм от поверхности свариваемого металла, для того чтобы уменьшить выгорание олова.
...
Свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачи­щаются. Сварка ведется в нижнем положении, для пре­дупреждения протекания металла используют подклад­ки из графита. При сварке оловянных бронз применяют­ся те же флюсы, что и при сварке меди.
...
содержат до 10% алю­миния. Алюминиевые бронзы обладают высокой корро­зионной стойкостью и высокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алюминие­вых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая окисная пленка (А1203). Эта пленка имеет высокую температуру плавления и оседает на дно сварочной ванны. Удаление ее возможно только при применении специальных флю­сов. При сварке применяется флюс, содержащий 12—■ 16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное— хлористый калий.
...
Подготовка к сварке осуществляется также, как при сварке оловянных бронз. Сварочное пламя берется нор­мальное, мощность пламени выбирается из расчета рас­хода ацетилена 120—170 дм3/ч на 1 мм толщины свари­ваемого металла. В качестве присадка применяется сварочная проволока БрАЖМцЮ—3—1,5.
...
отличаются высокими ме­ханическими свойствами, хорошо свариваются. Предва­рительный подогрев до температуры 300—350° С осуще­ствляется только для литых деталей сложной формы. Присутствие в бронзе кремния и марганца улучшает ее свариваемость.
...
Сварочное пламя для сварки кремнистых бронз бе­рется строго нормальное. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета ацетилена 100 дм3/ч на 1 мм тол­щины свариваемого металла. Флюсы применяют те же, что и при сварке меди и латуни.
...
Никель является тяжелым цветным металлом (его плотность — 8,9 г/см3), обладающим хорошими антикор­розионными свойствами.
...
Он используется в химической, пищевой и других от­раслях промышленности. Технический никель в зависи­мости от его марки содержит 99,8—97,6% чистого нике­ля. Наиболее вредными примесями при сварке никеля являются сера и свинец.
...
При сварке никеля возникают трудности, связанные с образованием окиси никеля, которая имеет температу­ру плавления выше, чем сам металл, а также с измене­ниями растворимости газов при остывании.
...
Газовая сварка никеля применяется для деталей тол­щиной до 4 мм и небольших габаритов. Никель газовой сваркой сваривается удовлетворительно. Детали толщи­ной до 1,5 мм сваривают без присадка с отбортовкой кро­мок, толщиной до 4 мм — без разделки кромок.
...
Перед сваркой детали скрепляют прихватками че­рез 100—200 мм. Сварку длинных швов ведут обратно-ступенчатым способом. Сварочное пламя применяют нор­мальное или с небольшим избытком ацетилена, ацетилен перед сваркой должен быть осушен. Мощность свароч­ного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 140—200 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.
...
Присадочный металл выбирается близким по хими­ческому составу к основному металлу. Желательно при-* менение никелевой проволоки легированной кремнием, марганцем и титаном.
...
Сварка ведется восстановительной зоной, расстояние от конца ядра пламени до поверхности свариваемого металла — 3—4 мм. При сварке никеля рекомендуется применять правый способ сварки, диаметр присадочной проволоки выбирается равным половине толщины свари­ваемого металла.
...
Газовую сварку никеля можно вести без применения флюса, однако лучшие результаты достигаются с исполь­зованием флюсов. Флюс должен обладать температурой плавления более низкой, чем основной металл и улуч­шать жидкотекучесть жидкой ванны. При газовой сварке никеля нашли применение многокомпонентные флюсы, составы которых (в %)
...
нец имеет низкую температуру плавления (327° С) и об разует тугонлавк\ю окись свинца (РЬО) с температурой плавления 850°С Низкая температура плавления и не­большая теплопроводность позволяют применять при газовой сварке свинца газы заменители ацетилена —■ пропан бутан, природный газ, городской газ, пары бензи­на и керосина
...
При газовой сварке свинца наибольшее распростра нение получили нахлесточные и стыковые соединения Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык без приме­нения присадочного металла с отбортовкой кромок Пе­ред сваркой свариваемые кромки тщательно зачищают до металлического блеска на ширину не менее 30 мм с обеих сторон шва Детали из свинца толщиной до 6 мм сваривают встык без разделки кромок, а свинец большей тотщины сваривают с разделкой кромок под углом 30— 35° с каждой стороны Мощность сварочного пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 15—20 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла Сварку свинца можно выполнять в любом пространственном положении Присадочным материалом являются полоски свинца или свинцовая проволока, диаметр которой зависит от тот щины свариваемого металла
...
Сварка свинца ведется левым способом В процессе сварки наконечник юрелкн должен быть наклонен к по верхности свариваемого металла под углом 45° Для удаления окисной пленки при сварке свинца рекоменду­ется применять флюс, состоящий из равных частей ка­нифоли и стеарина Для предупреждения протекания металла при сварке свинца используют формирующие стальные подкладки
...
Алюминий и его сплавы широко применяются в про­мышленности в виде листов, труб и другого профильного материала Сплавы алюминия имеют высокие механиче­ские свойства при малой плотности, что достигается ле­гированием их марганцем, магнием, кремнием, никелем хромом и друшми элементами.
...
Алюминиевые сплавы делятся на две группы — де­формируемые и литейные Деформируемые в свою оче­редь подразделяются на не) прочняемые и упрочняемые термообработкой. К деформируемым неупрочняемым сплавам алюминия относятся сптавы алюминия с маг­нием или марганцем, а к термически упрочняемым — дюралюмины Д1, Д16 и сплавы АВ, А К и В 95 Из литей­ных сплавов наибольшее распространение получили си­лумины— сплавы алюминия с кремнием (кремния—■ 4—13%) Литейные сплавы применяют для деталей, име­ющих сложную конфигурацию
...
Основной трудностью при сварке алюминия является образование на его поверхности окиснои пленки (А1203) с температурой плавления 2050° С, которая затрудняет, плавление металла и сплавление свариваемых кромок. Окисная пленка имеет плотность 3 85 г/см3 и остается на поверхности сварочной ванны
...
Другая трудность при сварке алюминия заключается в том, что при нагреве алюминий не меняет цвет, и поэ­тому трудно уловить момент начала его плавления Для этого требуются опыт и навык сварщика При сварке алюминия необходимо учитывать низкую температуру плавления и высокую теплопроводность, чготребует пра­вильного выбора мощности сварочного пламени При сварке алюминия возникают также значительные оста­точные напряжения и деформации, связанные с высоки­ми значениями коэффициента теплового расширения этих сплавов
...
Для сварки алюминия и его сплавов согласно ГОСТ 7871—63 используют 11 марок присадочной проволоки: Св-А-97, Св-А5с, Св-АМц, Св-МчЗ, Св-АМг5, Св-АМгб, Св-АМг7, Св-АКЗ, Св-АК5, Св-АКЮ, Св-АКТ2. При сварке алюминия используется сварочная проволока Св-АК5. Сплавы алюминий ма1нии
...
Согласно ГОСТ 7871—63 применяются следующие диаметры сварочной проволоки 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,2, 2,5, 2,8, 3,0, 3,2, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0, 5,5, 6,0, 7,0, 8
...
Сварочная проволока должна иметь ровную, гладкую поверхность, без грещин, закатов и вмятин Проволока поставляется в бухтах, масса бухты не должна превы шать 40 кг
...
Основным видом соединений при газовой сварке де­талей из алюминия и его спдавов являются стыковые соединения Применение тавровых, угловых и особенно нахлесточных соединений не рекомендуется
...
рпть. Присадочную проволоку и свариваемые кромки промывают в течение 10 мин в щелочном растворе, со­ставленном из 20—25 г едкого натрия и 20—30 г углекис­лого натрия на 1 дм3 воды при температуре 65° С с по­следующей промывкой в проточной воде. После этого кромки и присадочную проволоку травят в течение 2 мин в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты или в 15%-ном растворе азотной кислоты. После травления детали
...
50. Состав флюсов для газовой сварки алюминиевых сплавов
...
кн погружают в разведенный флюс. Флюс наносят тон­ким слоем на подготовленные кромки детали и на при­легающие к шву поверхности на расстояние, равное трехкратной ширине шва.
...
Содержащиеся во флюсах фтористые соединения ра­створяют в расплавленном состоянии окись алюминия. Хлористые соли лития отнимают кислород от окиси алю­миния Все флюсы для сварки алюминия, особенно те, которые содержат хлористый литий, очень гигроскопич­ны, поэтому их хранят в герметически закрытых банках и
...
Сварные швы очищают металлической щеткой с по­следующей промывкой 2%-ным раствором азотной кис­лоты, затем горячей водой и просушкой.
...
При газовой сварке алюминия и его сплавов пламя берегся нормальное. Избыток кислорода и горючего га­за не допускается, так как свободный кислород окисля­ет алюминий, а избыток горючего газа приводит к силь­ной пористости шва. Мощность сварочного пламени вы­бирается из расчета расхода ацетилена 75 дм3/ч на 1
...
Сварка выполняется восстановительной зоной пламе­ни, расстояние от конца ядра до свариваемой поверхно­сти 3—5 мм. Сварку ведут левым способом. Угол накло­на мундштука горелки к поверхности свариваемого ме­талла вначале сварки должен составлять почти 90°, а затем по мере прогрева свариваемых деталей угол уста­навливается в зависимости от их толщины. Мундштук горелки располагают под углом 20—45° к свариваемой поверхности. Угол наклона присадочной проволоки во всех случаях составляет 40—60° к свариваемой поверх­ности.
...
кн погружают в разведенный флюс. Флюс наносят тон­ким слоем на подготовленные кромки детали и на при­легающие к шву поверхности на расстояние, равное трехкратной ширине шва.
...
Виды поперечных колебаний мундштука горелки и сварочного прутка зависят от толщины свариваемого металла. При сварке деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 3 мм горелкой поперечных колебаний не делают, а при больших толщинах в процессе сварки го­релки выполняют различные поперечные колебания. При сварке алюминиевых деталей свыше 5 мм применяют правый способ сварки.
...
При газовой сварке алюминия необходимо стремить­ся к тому, чтобы сварка выполнялась только в нижнем положении. Сварку листов необходимо начинать, отсту­пив от края на 50—100 мм, с последующей заваркой ос­тавленного участка в обратном направлении.
...
Сварочный процесс должен выполняться непрерывно,-отрыв сварочного пламени от ванны расплавленного ме­талла не допускается. Свариваемые детали толщиной более 10 мм перед сваркой рекомендуется подогревать до температуры 300—350° С. Подогрев осуществляется в электрических, газовых печах или газовыми горелками. Литые детали из алюминиевых сплавов сваривают с об­щим подогревом до температуры 250° С, отливки из си­лумина— до температуры 350—400° С.
...
При заварке трещин концы их засверливают, разде­лывают до определенного угла и заваривают от середи­ны к краям. Длинные трещины заваривают обратносту-пенчатым способом.
...
Магниевые сплавы имеют малую плотность и вместе с тем обладают высокими прочностными свойствами. Магний примерно в 1,5 раза легче алюминия и в 4,5 раза легче стали. Эти свойства и определяют широкое приме­нение магниевых сплавов во многих отраслях народного хозяйства.
...
Легирующими добавками в магниевых сплавах явля­ются алюминий, марганец, циик, цирконий и некоторые другие редкоземельные элементы. Алюминий и цинк по­вышают прочностные характеристики магния, марганец повышает коррозионную стойкость.
...
Виды поперечных колебаний мундштука горелки и сварочного прутка зависят от толщины свариваемого металла. При сварке деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 3 мм горелкой поперечных колебаний не делают, а при больших толщинах в процессе сварки го­релки выполняют различные поперечные колебания. При сварке алюминиевых деталей свыше 5 мм применяют правый способ сварки.
...
При газовой сварке алюминия необходимо стремить­ся к тому, чтобы сварка выполнялась только в нижнем положении. Сварку листов необходимо начинать, отсту­пив от края на 50—100 мм, с последующей заваркой ос­тавленного участка в обратном направлении.
...
Сварочный процесс должен выполняться непрерывно,-отрыв сварочного пламени от ванны расплавленного ме­талла не допускается. Свариваемые детали толщиной более 10 мм перед сваркой рекомендуется подогревать до температуры 300—350° С. Подогрев осуществляется в электрических, газовых печах или газовыми горелками. Литые детали из алюминиевых сплавов сваривают с об­щим подогревом до температуры 250° С, отливки из си­лумина— до температуры 350—400° С.
...
нения, высокого коэффициента линейного расширения и большого химического сродства магния к кислороду. По­верхность магния и
...
При сварке магния и его сплавов необходимо удалять в процессе сварки окисную пленку и тщательно защи­щать расплавленную ванну от ее взаимодействия с кис­лородом и азотом воздуха и
...
Хлоридные флюсы можно применять при сварке ма­лоответственных деталей, а также в тех случаях, когда сварные соединения после сварки подвергаются специ­альной обработке.
...
Фторидные флюсы не вызывают коррозии, но они менее технологичны. Плотность фторидных флюсов превышает плотность сварочной ванны, поэтому частицы флюса могут оставаться в металле шва. При газовой сварке магниевых сплавов нашли применение следующие основные марки флюсов: МФ-1, ВФ-156, № 13, ПО.
...
При газовой сварке магниевых сплавов основное применение получили стыковые соединения; тавровые угловые и нахлесточные соединения не рекомендуются.
...
Магниевые сплавы толщиной до 1,2 мм сваривают без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Отбортованные кромки должны плотно приле­гать друг к другу. Магниевые детали толщиной до 3 мм сваривают встык без разделки кромок. При толщине металла свыше 3 мм производится V-образная раздел­ка кромок с углом раскрытия 30—35°. В зависимости от толщины зазор изменяется от 1,5 до 3,0 мм, а вели­чина притупления составляет 1,2—2,5 мм.
...
, Перед сваркой поверхности свариваемых кромок должны быть тщательно очищены от пленки и окислов. Очистка осуществляется как механическим способом (металлическими щетками), так и химическим способом (в специальных растворах). Окисную пленку удаляют
...
нения, высокого коэффициента линейного расширения и большого химического сродства магния к кислороду. По­верхность магния и
...
обработкой детали в 18%-ном растворе хромовой кис­лоты при температуре 90—100° С в течение 5 мин. Пос­ле травления детали промывают в горячей воде при температуре 50—60° С, а потом в холодной воде. Про­мытые детали сушат на воздухе.
...
В качестве присадочного материала при сварке маг­ниевых сплавов применяется прессованная проволока или прутки из сплава, имеющего одинаковый химичес­кий состав с основным металлом.
...
Присадочный металл перед сваркой необходимо про­травить в 20%-ном растворе азотной кислоты. Приса­дочный металл в процессе сварки должен быть все вре­мя погружен в сварочную ванну.
...
Для сварки магниевых сплавов применяется нор­мальное пламя. Мощность сварочного пламени выбира­ется из расчета расхода ацетилена 75—100 дм3/ч на 1
...
При сварке деталей толщиной до 3 мм не произво­дится поперечных колебаний горелкой и присадочным прутком, при сварке деталей больших толщин горелке и присадке сообщаются различные поперечные колеба­ния. Сварку деталей толщиной более 5 мм рекоменду­ется выполнять с предварительным подогревом до тем­пературы 300—350° С.
...
Наплавкой называется процесс нанесения присадоч­ного слоя металла на основной металл, который расплав­ляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для прида­ния поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавка осуществляется металлом того же состава, что и основной, или другим, отличающимся по химическому составу от основного металла.
...
На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для полу­чения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочно­го металла. При газопламенной наплавке легче регули­ровать степень нагрева основного и присадочного ме­талла благодаря их раздельному нагреву. Газокисло­родное пламя также защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла.
...
Недостатком газопламенной наплавки является бо­лее низкая производительность по сравнению с дуговой и
...
При газопламенной наплавке на предварительно на­гретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присад­ку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки на­плавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как при сварке и пайке.
...
Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Лат\пь
...
наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке лату-ней на черные металлы, как правило, требуется приме­нение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке ла­туни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1.
...
Поверхности наплавляемых деталей перед наплав­кой зачищают до металлического блеска. Присадочный металл также очищается от загрязнений и окислов. При наплавке на крупногабаритные детали их подогревают до температуры 500° С. Мощность сварочного пламени и диаметр присадочного прутка выбирают в зависи­мости от толщины наплавляемого слоя.
...
плавка чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяется в ограниченных случаях. При га­зофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700° С. Нагрев до 500° С производится без подачи флюса в пламя горелки, далее только с флюсом. При газофлюсовой наплавке флюс БМ-1 вводится в пламя горелки автоматически с по­мощью установки
...
Наплавляемую по­верхность располага­ют под углом 8—10° к горизонтали. Наплав­ка выполняется ле­вым способом снизу
...
мент, зубья ковшей экскаваторов, детали прокатных и волочильных станов, лемеха плугов, клапаны, центры токарных станков, штампы, а также режущий инстру­мент — резцы, сверла, фрезы.
...
Наплавка твердыми сплавами производится на сталь­ные детали. Лучше всего наплавке твердыми сплавами поддаются детали из углеродистых сталей с содержани­ем углерода не более 0,6%, а также из хромоникелевых и ванадиевых сталей.
...
Наплавка на высокоуглеродистые, марганцовистые, хромомолибденовые стали, склонные к закалке, а так­же чугун требует специальных мер. Перед наплавкой их подогревают, после наплавки — медленно охлаждают.
...
В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются зернистые и порошко­вые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальная наплавочная проволока, трубчатые наплавоч­ные стержни
...
При газопламенной наплавке применяются порошки марок ПГ-ХН80СР-2, ПГ-ХН80СР-3 и ФБХ6-2. Час­тицы этих порошков должны иметь размеры от 40 до 100 мкм. Эти порошки содержат кремний и бор, которые придают им самофлюсующие свойства.
...
Из износоустойчивых сплавов широкое применение получил сталинит. Сталинит — это порошкообразная смесь, состоящая из железа, углерода, марганца, крем­ния и хрома.
...
Литые твердые сплавы изготовляют в виде прутков В качестве литых сплавов применяются стеллиты и сор-майты. Стеллиты представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте, сормаиты — твердые раство­ры хрома в железе и никеле
...
Литые сплавы имеют температуру плавления 1260— 1300°С. Сплавы на основе железа (сормайты) не усту­
...
Для деталей, работающих при высоких температу pax, в качестве наплавочного материала применяются стел­литы, а сормайты используются для деталей, работаю щих при нормальных и несколько повышенных темпера-
...
мент, зубья ковшей экскаваторов, детали прокатных и волочильных станов, лемеха плугов, клапаны, центры токарных станков, штампы, а также режущий инстру­мент — резцы, сверла, фрезы.
...
Наплавка твердыми сплавами производится на сталь­ные детали. Лучше всего наплавке твердыми сплавами поддаются детали из углеродистых сталей с содержани­ем углерода не более 0,6%, а также из хромоникелевых и ванадиевых сталей.
...
Трубчатые наплавочные материалы изготовляют в виде железных и никеле­вых трубок, которые напол­няются порошком карби­дов вольфрама и других ту­гоплавких материалов При наплавке расплавляется только трубка, а порошок вваривается в общую массу наплавки, в результате на­плавленный слой имеет твердость HRC 85. Трубча­тые наплавочные материа­лы применяются для дета­лей, работающих в услови­ях механического износа.
...
Если деталь сильно из­ношена, то перед наплав­кой твердыми сплавами ее наплавляют низкоуглеро­дистой проволокой до вос­становления первоначаль­ного профиля. Затем очи­щают место наплавки от шлаков, окалины, снимают фаску или делают канавку.
...
Глубина фаски для сор-майта № 1—0,5—2,5 мм, а для сормайта № 2—1,5— 3,5 мм, ширина фаски — 5—10 мм Наплавку произ­водят ацетилено-кислород-ныч пламенем с избытком ацетилена.
...
Для массивных деталей при наплавке применяется предварительный подогрев газовыми горелками до температуры 500—700° С
...
Трубчатые наплавочные материалы изготовляют в виде железных и никеле­вых трубок, которые напол­няются порошком карби­дов вольфрама и других ту­гоплавких материалов При наплавке расплавляется только трубка, а порошок вваривается в общую массу наплавки, в результате на­плавленный слой имеет твердость HRC 85. Трубча­тые наплавочные материа­лы применяются для дета­лей, работающих в услови­ях механического износа.
...
Если деталь сильно из­ношена, то перед наплав­кой твердыми сплавами ее наплавляют низкоуглеро­дистой проволокой до вос­становления первоначаль­ного профиля. Затем очи­щают место наплавки от шлаков, окалины, снимают фаску или делают канавку.
...
Глубина фаски для сор-майта № 1—0,5—2,5 мм, а для сормайта № 2—1,5— 3,5 мм, ширина фаски — 5—10 мм Наплавку произ­водят ацетилено-кислород-ныч пламенем с избытком ацетилена.
...
Для массивных деталей при наплавке применяется предварительный подогрев газовыми горелками до температуры 500—700° С
...
Процесс наплавки выполняется в нижнем положе­нии как левым, так и правым способами. После наплав­ки деталь медленно охлаждают для предотвращения трещин в наплавленном металле.
...
Пайка — это технологический процесс получения не­разъемных соединений металлов нагревом до расплав­ления более легкоплавкого присадочного металла — припоя, заполняющего зазор между соединяемыми де­талями. Основной металл при пайке не плавится, а на­гревается до температуры расплавления припоя.
...
В качестве источников тепла при пайке используются газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники.
...
К преимуществам пайки относятся отсутствие рас­плавления и незначительный нагрев основного металла. Эти преимущества позволяют получать высококачест­венные соединения не только однородных металлов, но и разнородных металлов и сплавов.
...
Согласно ГОСТ 17327—71 различают два основных вида пайки: высокотемпературную и низкотемператур­ную. Температура плавления припоев для высокотемпе­ратурной— свыше 550° С, а для низкотемпературной — ниже 550° С. В основу высокотемпературных припоев входят медь, цинк, серебро, а низкотемпературных — свинец, олово, сурьма.
...
Пайке поддаются чугун, низкоуг&еродистая и леги­рованная сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы и др. Источником нагрева при газопламенной пайке является сварочное пламя. В качестве основного инстру­мента используется сварочная горелка. При пайке ши­рокое применение нашли горелки, работающие на га­зах-заменителях ацетилена. При пайке крупногабарит­ных изделий применяют многопламенные горелки.
...
Припои выпускают в виде проволоки, прутков, полос, порошковой проволоки, порошков и пасты.
...
расплавленный припой в сочетании с флюсом должен быть жидкотекуч, хорошо растекаться, проникая в ще­ли зазора, и хорошо смачивать металл,
...
припой должен удовлетворять требованиям, предъяв­ляемым к внешнему виду изделий, и не содержать доро­гих и дефицитных компонентов.
...
Все припои для высокотемпературной пайки можно разбить на следующие группы медные, медно-цинковые, серебряные, медно-фосфористые.
...
Медные припои применяют для пайки стали преи­мущественно в печах с защитной атмосферой. Медчо-цннковые — при пайке стали, чугуна, меди, бронзы и никеля.
...
Лучшие результаты дает припой марки ЛОК 62-06-04, содержащий 60—63% меди; 0,3—04% олова; 0,4—0,6% кремния, остальное цинк. Температура плавления его — 905° С, предел прочности — 45 кгс/мм2.
...
Серебряные припои молено применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка, имеющих более низкую температуру плавления, чем припой. Температура плавления серебряных припоев — 720—870° С. В зависимости от содержания серебра се­ребряные припои выпускаются марок от ПСрЮ до ПСр 70.
...
Медно-фосфористые припои находят широкое приме­нение в электропромышленности. Их используют только для панки меди и латуни.
...
Припои для низкотемпературной пайки готовят на основе оловянно-свинцовых сплавов различного состава. В зависимости от содержания олова (Sn) используют припои марок от ПОС 90 (89—90% Sn) до ПОС 18 (17-18% Sn).
...
Для пайки алюминия в качестве низкотемператур­ных припоев рекомендуются сплавы: 50% Zn, 45% Sn, 5% Al и 25% Zn, 70% Sn, 5% Al. Паяные соединения низкотемпературными припоями обладают низкой кор­розионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе. Для высокотемпературной пайки алюминия и его спла­вов рекомендуются припои, содержащие 10—12% Si; 0,7% Fe, остальное — Al с температурой плавления 577°С, и припой состава 28% Си, 6% St, 66% Al с тем­пературой плавления 525°С.
...
При газопламенной пайке применяются флюсы в ви­де порошков, пасты и газа. Основой большинства флю­сов прн твердой пайке является бура (Na2B407).
...
Перед пайкой соединяемые детали тщательно очища­ют от загрязнений, окалины, окислов, жира и др. Порош­кообразные флюсы насыпают тонким слоем на очищен­ные кромки, причем часто применяют предварительный подогрев кромок с тем, чтобы частицы флюса плавились, прилипали к металлу и не сдувались пламенем горелки при пайке. Порошкообразный флюс наносят также на ко­нец прутка припоя. Пасты и жидкие растворы наносят на поверхность соединяемых деталей кистью или обмакива­ют в них припой. При пайке наибольшее применение получили нахлесточные соединения. Зазор между сое­диняемыми поверхностями должен быть минимальным, а при пайке серебряными припоями — 0,05—0,03 мм.
...
Техника пайки подготовленного соединения сводится к нагреву их до температуры плавления припоя, введе­ния и расплавления припоя. Обычно пайку производят нормальным пламенем.
...
При пайке медно-цинковыми припоями рекомендует­ся применять пламя с избытком кислорода. Нагрев ве­дут широкой частью пламени. Для равномерного про­грева горелкой совершают колебательные движения вдоль шва. После того как флюс, предварительно нане­сенный на кромки, расплавится и заполнит зазоры, а
...
Для пайки алюминия в качестве низкотемператур­ных припоев рекомендуются сплавы: 50% Zn, 45% Sn, 5% Al и 25% Zn, 70% Sn, 5% Al. Паяные соединения низкотемпературными припоями обладают низкой кор­розионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе. Для высокотемпературной пайки алюминия и его спла­вов рекомендуются припои, содержащие 10—12% Si; 0,7% Fe, остальное — Al с температурой плавления 577°С, и припой состава 28% Си, 6% St, 66% Al с тем­пературой плавления 525°С.
...
При газопламенной пайке применяются флюсы в ви­де порошков, пасты и газа. Основой большинства флю­сов прн твердой пайке является бура (Na2B407).
...
Перед пайкой соединяемые детали тщательно очища­ют от загрязнений, окалины, окислов, жира и др. Порош­кообразные флюсы насыпают тонким слоем на очищен­ные кромки, причем часто применяют предварительный подогрев кромок с тем, чтобы частицы флюса плавились, прилипали к металлу и не сдувались пламенем горелки при пайке. Порошкообразный флюс наносят также на ко­нец прутка припоя. Пасты и жидкие растворы наносят на поверхность соединяемых деталей кистью или обмакива­ют в них припой. При пайке наибольшее применение получили нахлесточные соединения. Зазор между сое­диняемыми поверхностями должен быть минимальным, а при пайке серебряными припоями — 0,05—0,03 мм.
...
Техника пайки подготовленного соединения сводится к нагреву их до температуры плавления припоя, введе­ния и расплавления припоя. Обычно пайку производят нормальным пламенем.
...
При пайке медно-цинковыми припоями рекомендует­ся применять пламя с избытком кислорода. Нагрев ве­дут широкой частью пламени. Для равномерного про­грева горелкой совершают колебательные движения вдоль шва. После того как флюс, предварительно нане­сенный на кромки, расплавится и заполнит зазоры, а
...
изделие прогреется до необходимой температуры, начи­нают вводить припой. Для гарантии полного заполне­ния зазора припоем после прекращения подачи припоя горелкой еще некоторое время подогревают место спая. После окончания пайки спай должен медленно остывать, остатки флюса после пайки необходимо тщательно уда­лять. Для полного удаления флюсов изделие погружают в 10%-ный раствор серной кислоты с последующей про­мывкой водой. Брак, возникший при пайке, может быть исправлен. Для этого небходимо нагреть деталь до тем­пературы плавления припоя и разъединить спаянные элементы. После этого заново зачистить соединяемые поверхности и повторно произвести пайку.
...
При газовой сварке наиболее частыми дефектами сварных швов являются неполномернасть шва, неравно­мерность ширины и высоты шва (рис. 114), крупная буг­ристость, наличие седловиц. Эти дефекты возникают вследствие плохого качества присадочной проволоки и
...
Подрезом (рис. 115,6) называют уменьшение толщины основного металла в месте его перехода к усилению шва. При газовой сварке подрезы образуют­ся из-за применения повышенной мощности сварочного пламени. Подрезы приводят к ослаблению сечения ос­новного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения, а также вызвать местную концен­трацию напряжений от рабочих нагрузок. Подрезы ис­правляют подваркой ниточного шва. Во избежание под­резов следует правильно выбирать режимы сварки.
...
Прожоги — это проплавление основного металла с образованием сквозных отверстий и натеками с обрат­ной стороны свариваемого металла. Они возникают вследствие большого зазора между свариваемыми кром­ками, недостаточного притупления кромок, завышенной мощности сварочного пламени, недостаточной скорости сварки. Прожоги исправляют вырубкой дефектных мест с последующей заваркой.
...
образуются в ре­зультате резкого обрыва пламени в конце сварки. Кра­теры уменьшают рабочее сечение шва, снижают проч­ность шва и могут явиться причинами образования тре­щин. Кратеры исправляют заваркой с предварительной вырубкой до основного металла.
...
называется местное не­сплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой слоев шва при многослойной сварке. Непровар образуется из-за неправильной подго­товки кромок под сварку, недостаточной мощности сва­рочного пламени, большой скорости сварки, плохой за­чистки кромок перед сваркой от окалины, шлака, ржав­чины, грязи и других загрязнений. Непровары, особенно по кромкам и между слоями, являются самыми опасны­ми, так как влияют на прочность сварочного шва. Обна­руженные участки с непроваром вырубают до основного металла, зачищают и заваривают вновь.
...
(рис. 115, в) в свар­ном шве возникают из-за плохой зачистки свариваемого металла и присадочной проволоки, а также неправиль­ного выбора режимов сварки. Шлаковые включения ос­лабляют сечение шва, вызывают снижение прочности и являются зонами концентрации напряжений. Места
...
Трещины (рис. 115, д) являются наиболее опас­ными дефектами сварных швов Трещины могут возни­кать в сварном шве и в околошовной зоне Трещины по происхождению делятся на холодные и горячие, по расположению — на поперечные и продольные, по раз­мерам — на макро- и микроскопические Трещины в сварных швах образуются во время сварки и после свар­ки Образованию трещин способствует повышенное со­держание углерода в наплавленном металле, а также серы, фосфора и водорода Холодные трещины возника­ют при температурах 100—300° С в легированных ста- / лях и при нормальных температурах в углеродистых сталях
...
Причинами образования трещин являются несоблю­дение технологии и режимов сварки, неправильное рас­положение швов в сварной конструкции, что вызывает высокую концентрацию напряжений, приводящих к пол­ному разрушению изделия Большие напряжения в свар­ных конструкциях возникают при несоблюдении заданно­го порядка наложения швов Поверхностные трещины в сварных швах вырубаются полностью и заварива­ются вновь. Чтобы в процессе вырубки трещина не рас­пространялась дальше по шву, необходимо перед вы­рубкой засверливать трещины по концам
...
Пористость в сварных швах появляется в резуль­тате того, что газы, растворенные в жидком метал­ле, не успевают выйти наружу до затвердевания поверх­ности шва. Поры делают сварной шов неплотным и уменьшают его механическую прочность Причинами об­разования пор являются плохая зачистка свариваемых кромок и присадочной проволоки от грязи, ржавчины, масла, повышенное содержание углерода в основном ме­талле, большая скорость сварки, неправильный выбор характера сварочного пламени и марки проволоки.
...
Газовые поры располагаются цепочкой на некото­ром расстоянии друг от друга или в виде скоплений раз­мером от сотых долей миллиметра до нескольких милли­метров. Иногда поры выходят на поверхность, образ\я свищи. Поры могут быть внутренние, наружные и сквоз­ные. Участки сварных швов с порами исправляют вы­рубкой дефектных мест до основного металла с последу­ющей заваркой.
...
Трещины (рис. 115, д) являются наиболее опас­ными дефектами сварных швов Трещины могут возни­кать в сварном шве и в околошовной зоне Трещины по происхождению делятся на холодные и горячие, по расположению — на поперечные и продольные, по раз­мерам — на макро- и микроскопические Трещины в сварных швах образуются во время сварки и после свар­ки Образованию трещин способствует повышенное со­держание углерода в наплавленном металле, а также серы, фосфора и водорода Холодные трещины возника­ют при температурах 100—300° С в легированных ста- / лях и при нормальных температурах в углеродистых сталях
...
Причинами образования трещин являются несоблю­дение технологии и режимов сварки, неправильное рас­положение швов в сварной конструкции, что вызывает высокую концентрацию напряжений, приводящих к пол­ному разрушению изделия Большие напряжения в свар­ных конструкциях возникают при несоблюдении заданно­го порядка наложения швов Поверхностные трещины в сварных швах вырубаются полностью и заварива­ются вновь. Чтобы в процессе вырубки трещина не рас­пространялась дальше по шву, необходимо перед вы­рубкой засверливать трещины по концам
...
Пористость в сварных швах появляется в резуль­тате того, что газы, растворенные в жидком метал­ле, не успевают выйти наружу до затвердевания поверх­ности шва. Поры делают сварной шов неплотным и уменьшают его механическую прочность Причинами об­разования пор являются плохая зачистка свариваемых кромок и присадочной проволоки от грязи, ржавчины, масла, повышенное содержание углерода в основном ме­талле, большая скорость сварки, неправильный выбор характера сварочного пламени и марки проволоки.
...
Перегрев металла может возникнуть при большой мощности сварочного пламени и малой скорости сварки. Перегрев металла характеризуется увеличением разме­ра зерен в металле шва и в околошовной зоне, что сни­жает механические свойства сварного соединения, в осо­бенности ударную вязкость. Поэтому перегретый металл шва обладает повышенной хрупкостью и низким сопро­тивлением ударным
...
Контроль качества сварных швов и соединений про­водится согласно ГОСТ 3242—69 с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов Контроль качества сварных соединений и конструкций складыва­ется из методов контроля, предупреждающих образова­ние дефектов, и методов контроля, выявляющих сами дефекты. К методам контроля, предупреждающим обра­зование дефектов, относятся контроль основного и при­садочного металлов и других сварочных материалов, контроль подготовки деталей под сварку, а также при­меняемого оборудования и квалификации сварщиков
...
проверяется заготовка под сварку (наличие закатов, вмятин, ржавчины), правиль­ность сборки, правильное расположение прихваток, раз­делка под сварку, величины притупления Внешним осмот ром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты — непровары, наплывы, прожоги, незаверенные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых элементов Перед осмот­ром сварной шов и прилетающая к нему поверхноиь
...
основного металла по обе стороны 15—20 мм от шва очищают от металлических брызг, окалины, шлака и других загрязнений.
...
ре для выявления дефек­тов швы замеряют раз­личными измерительны­ми инструментами и ша­блонами. Замерами уста­навливают правильность выполнения сварных швов и их соответствие ГОСТам, чертежам и те­хническим условиям. У стыковых швов проверя­ют ширину и высоту уси­ления, в угловых и тав­ровых швах — величину
...
трещин засверливают. При нагреве металла до вишнево-красного цвета трещины обнаруживаются в ви­де темных зигзагообразных линий.
...




    Променеві методи обробки: Навч. посібник
    Сварные базовые детали станков и машин. Обзор
    Руководство по пайке металлов
    Газовая сварка и резка металлов
    Металловедение сварки стали и сплавов титана
    Справочник по сварке и склеиванию пластмасс
    Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику

    rss
    Карта