Конструкционные материалы: Справочник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

металле протекают в три стадии. На первой стадии (>950 °С) в процессе деформации происходит рекристаллизация; на второй стадии (<950 °С) сталь упрочняется вследствие измельчения структуры и повышения плотности дислокаций; на третьей стадии (800—700 °С) происходит выделение дисперсных избыточных фаз, обусловленное легированием стали кар-бидо- и нитридообразующими элементами (Mo, Nb, V, Ti).
...
Режим нагрева слябов перед прокаткой назначают с учетом химического состава стали и требований к свойствам. Условия нагрева должны обеспечивать максимальное растворение компонентов, вызывающих образование в дальнейшем дисперсных частиц избыточной фазы. Для получения хладостойкого проката из микролегиро-. ванных марганцовистых сталей температура начала прокатки должна быть 1150—1200 °С. На завершающем этапе обработки деформация проводится в диапазоне температур Ап—Аг1 при суммарной деформации :>66 % .
...
При контролируемой прокатке листов наиболее значительные степени деформации назначают при относительно невысоких температурах: ниже 800 °С. Заканчивают прокатку при температурах <750—700 °С. На широкополосном стане контролируемую прокатку проводят в области высоких температур, при которых происходит интенсивная рекристаллизация аусте-нита. При такой обработке важную роль играет скорость охлаждения полосы до температуры превращения аустенита, а также температура смотки полосы в рулон.
...
Для контролируемой прокатки разработана сталь, содержащая 0,14 % С; .1,4 % Мп; 0,2 % Мо; 0,5 % Сг. После контролируемой прокатки листы толщиной 12—32 мм имеют следующие механические свойства: сг0 2 = 490 МПа; trB = 5604-600 МПа; ' 6 = 24 %;
...
Эффективность комплексного микролегирования установлена на малоперлитных сталях, химический состав которых приведен в табл. 4 [15, 19]. Совместное влияние комплексного ми-
...
кролегирования и контролируемой прокатки превосходит сумму раздельных влияний этих факторов иа прочностные свойства. Изменение механических свойств микролегировапной стали 09Г2ФБ в результате контролируемой прокатки можно видеть в табл. 5.
...
Механические свойства листов, полученных контролируемой прокаткой, в значительной степени определяются их толщиной. С увеличением толщины листа -прочностные свойства снижаются, причем более интенсивно снижается предел текучести (табл. 6). Повышенная хладосток кость сохраняется в листах толщиной до 32 мм [13].
...
Влияние режима контролируемой прокатки на механические свойства листовой стали 16Г2АФ толщиной 18 мм показано в табл. 7. Все варианты контролируемой прокатки обеспечили практически одинаковые прочностные свойства, которые несколько превышают эти же показатели для нормализованной стали. Пластические свой-' ства стали после контролируемой прокатки находятся на достаточно высоком уровне (б = 20 %). Ударная вязкость повышается примерно в 2 раза по сравнению с ее значением после обычной прокатки и приближается к значению, соответствующему ударной вязкости нормализованной стали.
...
Применение термического упрочнения при изготовлении листового проката из малоперлитных сталей способствует повышению их прочностных свойств, что обеспечивает более экономное расходование проката. Например, упрочнение стали 09Г2ФБ по
...
7 Влияние режима контролируемой прокатки на свойства листовой стали 16Г2АФ [0,17% С; 1,52% Мп; 0,48% Si; 0,10% V; 0,019% N; 0,031 % S; 0,018 % Р (толщина листа 18 мм)] [13]
...
тического интервала (МКИ) АС1—Acs с последующим охлаждением. Получение необходимого соотношения структурных составляющих ДФМС при термической обработке обеспечивается путем снижения (до 0,08—0,09 %) содержания углерода в стали, что позволяет уменьшить зависимость количества аустенита от температуры нагрева.
...
Конкретный режим термической обработки для получения ДФМС с требуемыми свойствами назначается в зависимости от состава стали с учетом параметров термического оборудования (скорости и продолжительности нагрева, средств охлаждения нагретой полосы, возможности проведения отпуске и т. д.). В общем случае температура нагрева должна соответствовать Лс1 + (60-Г
...
Двухфазные- ферг итно-мартеиситиые стали предназначены для изготовления деталей холодной пластической деформацией (штамповкой, высадкой, вытяжкой, гибкой). Их окончательные прочностные характеристики формируются в процессе изготовления деталей — в результате упрочнения при деформации и последующего старения уже готовых деталей, например во время сушки лакокрасочного покрытия при 170—200 °С. Повышеииеч прочности ДФМС в процессе деформации составляет в среднем 10 МПа на 1 % обжатия поперечного сечения. В критическом сечеиии суммарная (на всех операциях) деформация при изготовлении деталей методами холодной объемной штамповки дли гарантированного обеспечения ав > 800 МПа должна быть порядка 20—25 %. Механические свойства ДФМС после закалки
...
Рнс. 2. Влияние температуры нагрева в МКИ на механические свойства ДФМС, полученных при закалке в воде (сплошные линии) и прн охлаждении со скоростью около 80 "С/с (штриховые линии). Сталь типа 08Г2СФ [6]
...
"строительных сталей имеют максимальную конструктивную прочность и наиболее низкую температуру полу-эсрупкости (Гбо=—50--—70 °С). Получение такого комплекса свойств этих сталей обусловлено их мелкозернистостью (зерно 10—12) и наличием дисперсных карбоиитридов V (С, N); Nb(C, N); A1N.
...
Двухфазные - ферритио-мартеисит-иые стали (ДФМС) — это иизкоуглеро-дистые инзколегированиыестали, структура которых представляет собой мелкозернистую ферритиую матрицу с 15—25 % мартенсита в виде отдельных островков [6, 41 ]. В структуре также может присутствовать небольшое количество остаточного аустенита, бейиита и дисперсных карбидов.
...
Существует широкий набор ДФМС, различающихся по структуре и свойствам. Базовыми ДФМС являются стали типа 06ХГСЮ (0,05—0,08 % С; 1,1—1,4% Мп; 0,4—0,7% Сг; 0,3— 0,5% Si) и 06Г2СЮ (0,05—0,08 % С; 1,4-М,7% Мп; 0,4—0,6% Si). Листовые ДФМС с высокой штампует мостью по составу близки к широко распространенным сталям типа 09Г2С; 09Г2; 09Г2Д; 10Г2С1 и т. п. (ГОСТ 19282—73).
...
Основной вариант термической обработки для получения ферритио-мар-теиснтиой структуры — неполная закалка: нагрев до температур межкри-
...
их. для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями [4].
...
ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (ав ф
...
конструкционные материалы в машиностроении, а также дли металлоконструкций и крепежных деталей. Конкретное назначение, физические, ме-каиическне и технологические свойства названных сталей подробно рассмотрены в снравочной литературе [11, 16, 17, 321
...
Основной тип сварного соединения — сварка встык. Тавровые соединения допускаются, однако при этом обязательно Должно быть утолщение металла обоих «полок» таврового соединения. Утолщение металла. в зоне шва рекомендуется и. дли стыковых соединений. Сварные швы размещаются вие зоны действия концентраторов напряжения, предусмотренных в чертежах. Сварка проводится до закалки и отпуска на заданный уровень прочности. Перед сваркой детали следует, нагревать до температуры 200—300 С; сразу же после сварки необходим отпуск прн 200 — 250° С в течение 3 ч во избежание появления трещин.
...
Средиелегированные высокопрочные стали подвергают механической обработке до закалки. Наилучшая обрабатываемость резанием достигается в состоянии низкотемпературного отжи«
...
Общая характеристика сталей. К группе средиелегироваиных высокопрочных сталей относятся стали 30ХГСН2А, 40ХСН2МА, 25Х2ГНТА. Поставляемые полуфабрикаты, рекомендуемые области применения и основные физические свойства этих сталей приведены в табл. 12—14.
...
Эти стали выплавляются в электродуговых печах с последующим вакуум-но-дуговым переплавом. Стали хорошо деформируются в горячем состоянии, свариваются дуговой ручной и авто-
...
га с быстрым охлаждением на воздухе от 680—700 °С. Чистовую обработку проводят после полной термической обработки. При финишной обработке шлифованием должны строго соблюдаться режимы, гарантирующие отсутствие прижогов. После шлифования проводят отпуск при 200—300 °С. После сверления отверстий в отожженной' стали необходимо удалять заусенцы и осуществлять развёртывание нли растачивание отверстий после полной термической обработки, снимая при этом поверхностный слой, окисленный при нагреве под закалку. Толщина окисленного слоя может достигать 20— 50 мкм. Значительно более толстый окисленный и обезуглероженный слой (до 300—500 мкм) остается после штамповки. Некоторые поверхности деталей сложной формы после штамповки не подвергаются механической обработке. В этом случае для обеспечения высокой усталостной прочности хорошие результаты дает интенсивное поверхностное пластическое деформирование (ППД), например Дробеструйное. Перед ППД иа штампованных поверхностях должны . быть устранены грубые дефекты в виде запрессованной окалнны, заковов 'и
...
В зонах концентрации напряжения параметр шероховатости поверхности должен быть йе более Ra = 1,6 мкм, вие зоны действия концентраторов Ra = 3,2 мкм — для растянутых элементов или Ra = 6,3 мкм — для элементов^ работающих на сдвнг.
...
Рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки и свойства сталей. Для достижении высокой прочности среднелегированные стали подвергают обычной закалке на мартенсит и низкому отпуску при 220— 250 °С, который улучшает пластичность, вязкость и особенно сопротивление разрушению при сохранении высокого уровня прочности.
...
Во многих случаях еще более высокий комплекс этих свойств, определяющих конструкционную прочность стали, достигается в результате изо« термической закалки на нижний бей-иит или низкой изотермической за-
...
Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 270—300 °С; отпуск при 200—300 °С, 1 ч Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 280—330 "С
...
18. Механические свойства средяелегированных внсокопрочных сталей при нормальной температуре
...

Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Конструкционные материалы: Справочник