Конструкционные материалы: Справочник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

ВЭМ. Вакуумная металлизация с электронно-лучевым нагревом электронными пушками позволяет испарять тугоплавкие металлы, располагаемые в медном водоохлаж-даемом цилиндре. Все разновидности вакуумной металлизации (ВРМ, ВИМ, ВЭМ) для получения всестороннего покрытия требуют вращения обрабатываемой детали и
...
ДВКС. Диффузионное насыщение в внброкипящем слое осуществляется в специальных установках с вибрирующим контейнером, в которые загружают твердые частицы И
...
ДГЦ, Циркуляционный способ диффузионного насыщения. В замкнутой рабочей камере установки отсутствуют нейтральные (балластные) составляющие газовой смеси.
...
Перенос диффундирующего, элемента на обрабатываемые детали осуществляется в результате обратимых химических реакций. По сравнению с порошковым и прямоточным способами циркуляционный является более производительным, безвредным и экономичным.
...
ДКО, Диффузионное насыщение в «кипящем слое», Псевдо-ожиженная среда в тигле печи получается в результате продувки газом засыпки, состоящей из твердых мелких частиц (например, корунда). Продувая соответствующие газы, в «кипящем слое» проводят цементацию или нитро-цементацию стальных изделий. Продувая смесь аргона с йодом через слой, состоящий из порошка оксида алюминия и кремния (10%), получают силицидное покрытие на молибдене.
...
ДПМ, Разновидность диффузионного насыщения из порошковых смесей. Источником диффундирующего элемента является его оксид. В состав смеси входят восстановитель — алюминий — и активатор. Во избежание перегрева для поглощения теплоты алю-мотермической реакции восстановления в смесь вводят «балластную добавку в виде порошка оксида алюминия.
...
ДПО, Обычный способ диффузионного насыщения из порошковых смесей с активаторами. Герметизированные контейнеры с обрабатываемыми деталями, засыпанными порошковой смесью, загружают в печь для изотермической вы-- держки. Порошковая смесь состоит нз диффундирующего элемента или сплава на его основе, порошка шамота или оксида алюминия. В качестве активаторов в количестве 1—7 %
...
III. Коррозионно-стойкие покрытия [14, 43, 48, 73. 78, 80, 81, 83, 85J (способ получения покрытия см. приложение к параграфу 7)
...
Состав смеси: 96,2 % (21 % А120„ + 79 % Фх025) + + 3,8 % NH4C1; 1200 °С; 6 ч Состав смеси: 97,2 % (27 % А120, + 73 % Фх025) + 2,7 NH4C1; 1075 °С, 6 ч
...
В ванне: H2S04-7H20, №С12-6Н20, Н3В04 при плотности тока J
...
Силицироваиие циркуляционным методом в тлеющем разряде в среде SiCl4, Si при давлении 200—260 Па в течение 2—2,5 ч. Температура молибдена 1300 °С, кремния 1100°С
...
Состав смеси для нанесения покрытия на .внутреннюю поверхность лопаток: 45 % Сг, 10 % А1, 0,5 % NH4C1, остальное А1203. Смесь для внешней засыпки: 20 % Сг, 11 % А1, 14 % Si, 0,5 % NH4C1, остальное А1203. Покрытие наносится при 982 °С, 5 ч в среде водорода
...
иий, которые значительно ускоряют процесс диффузионного насыщения вследствие образования субгалогенидов-диффундирующего элемента, ' ДРМ. Диффузионное насыщение из легированных металлических расплавов. Протравленные и промытые изделия после небольшой выдержки в слое флюса погружают на некоторое время в расплав. После охлаждения на воздухе для . ответственных изделий про-, водят диффузионный отжиР при 950—1000 °С.
...
ДРС, Диффузионное насыщение из расплавов солей. В расплав, состоящий из смеси . солей хлористого бария и натрия, Добавляют диффундирующий * элемент и его галогениды. Во время изотермической выдержки деталей при 1000— 1200 °С происходит диффу-- знойное насыщение (например, хромирование).
...
ДШ. Диффузионное насыщение из суспензий (шликерный способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину^ диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического (жидкого) связующего.
...
ДЭП, Диффузионное насыщение из паст отличается от шли-кериого способа высокой производительностью вследствие скоростного электронагрева ТВЧ поверхности обрабатываемой детали, на которую нанесен слой пасты. Пасту приготовляют из тонких порошков диффундирующего элемента, флюса (например, криолит) и связующего (на-
...
правило, галоидные соедини ния, которые активизирую^ диффузионное насыщение. ' ДЗС, Электролизный способ дИф, фузионного насыщения щ расплавов солей основан на пропускании постоянного тока через расплав сола Обрабатываемая деталь яв' ляется катодом, а графито. вый электрод или тигель печи — анодом. В результате протекающих в ванне электролизных процессов диффу. знойное насыщение интенсифицируется. Наиболее разработанным является способ электролизного борирования в расплаве буры. ИЛ, Ионное легирование (имплантация) поверхности становится возможным при больших энергиях бомбардирующих ионов. Ускорители, дающие пучки ионов бора с энергией в несколько сот килоэлектронвольт, позволяют получить глубину имплантации в кремний всего 1 мкм. Для более тяжелых ионов и больших глубин имплантации требуются более мощные ускорители. Можно «вбивать» атомы любого элемента в любой материал. ИХТО. Ионная химико-термическая обработка — прогрессивный способ азотирования, цементации, нитроцементации, си-лицирования, алитирования и т. д. в ионизированных газовых средах.В специальных установках все поверхности обрабатываемых деталей (катодов) бомбардируются иона' ми диффундирующих элементов в плазме тлеющего разряда, в результате чего происходит очистка, разогрев и диффузионное насыщение Дв' талей. Для высокотемпер-1" турных процессов (цемента-ция, силицирование и ^ДР-J вводится дополнительный ра'
...
диационный нагрев деталей, В результате автоматизированного управления процессом получаются диффузионные покрытия высокого качества.
...
КИБ. Конденсация покрытия при ионной бомбардировке осуществляется в специальных установках («Булат», «Пуск» и др.). После ионной очистки обрабатываемой поверхности (катода) распыленные электродугой частицы металла соединяются с подаваемым в установку газом (например, азотом) и осаждаются наизде-лие (например, в виде нитрида титана).
...
КЭП. Композиционные электролитические покрытия отличаются от обычных гальванических тем, что содержат мелкие твердые частицы (до 100 мкм), придающие покрытию износостойкие или антифрикционные свойства. в
...
ЛПЛ. Лазерное поверхностное легирование позволяет осуществлять локальную химико-термическую обработку при скоростном нагреве поверхности лазерным лучом. Диффундирующий элемент в виде порошка, составляющей пасты или гальванического покрытия наносится на обрабатываемую поверхность детали или поступает из окружающей ее газовой среды. ОЭГ. Электролитическое осаждение металлов (гальваническое покрытие). Перед нанесением гальванического покрытия поверхность детали необходимо тщательно _ очистить (обезжирить и протравить), Плотность тока на поверхности катода (детали), температура и состав электролита обеспечивают заданное качество покрытия. Гальваничес-
...
ПЛ, Плакирование листами металла. Осуществляется на прокатных станах при соответствующей подготовке плакируемой поверхности. Полимерные листы приклеивают к защищаемой стальной поверхности. ПН, Плакирование намоткой. Производится на специальных станках. Используется металлическая или полимерная лента.
...
ПНП, Плазменное напыление покрытий. Этот способ отличается большой производительностью и универсальностью, так как в плазменную высокотемпературную струю аргона, направленную на обрабатываемую поверхность изделия, можно вводить смеси порошков любых тугоплавких материалов. Однако и плазменные покрытия имеют значительную пористость (около 10%). СД. Детонационный способ позволяет получить беспористые покрытия иа наружных поверхностях изделий. Обрабатываемую поверхность обстреливают горячими частицами (около 3000 °С) материала покрытия. В стволе специальной установки периодически взрывается смесь ацетилена с кислородом.
...
ХОГ, Химическое осаждение из газовых смесей осуществляется в реакторах при 700—1000 °С, куда загружаются обрабатываемые детали. Через реактор с определенной скоростью продувается газовая смесь, которая, например, при осаждении нитрида титана может) состоять из тетрахлорида титана, водорода и азота, а при осаждении оксида алюминия — из треххлор истого алюминия, углекислого газа и водорода. Этим способом получают многослойные по-
...
крытия на твердых сплавах, состоящие, например, из слоев оксида алюминия, нитрида титана н карбида титана. ХОР. Химическое осаждение из растворов. Основано на выделении металлов из солей химическими восстановителями. Например, никелирование осуществляется в результате взаимодействия хлористого никеля с гипофосфи-том.
...
ЭПЛ. Электроискровое поверхностное легирование основано на электрофизическом переносе материала аиода на катод — деталь. Слои покрытия формируются в короткое время при больших скоростях нагрева и охлаждения из жидкой и паровой фазы с вкраплениями твердых частиц при взаимодействии с кислородом и азотом воздуха. На обкладках конденсатора установки вначале накапливается электрическая энергия, которая затем мгновенно освобождается между вибрирующим анодом и деталью.
...
Криогенная техника по функциональному назначению связана с получением сжиженных газов (кислорода, азота, водорода, гелия, инертных, а также природных иа основе органических соединений), их транспортированием и хранением в сжиженном состоянии или использованием в качестве рабочих тел.
...
Ниже указаны температуры кипения сжиженных газов при нормальном давлении, которые одновременно ука-еывают на температурные области применения конструкционных материалов в
...
Рис. 15. Механические свойства стали с 0,03 % С и 18 % Сг и различным содержанием никеля при 20, —196 и —253 °С; термическая обработка — закалка с 1050 °С в воду; заштрихованные области » возможное, содержание никеля в сталях типа 18—10 [71]
...
в стабилизации аустенита относительно (у -*■ б)-превращения при иагреве под аакалку, а также относительно мартенситного превращения при охлаждении и пластической деформации.
...
Стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11 используют для создания широкой номенклатуры изделий, работающих при температуре от 800 До —269 °6, изготовляемых методами горячей и
...
Сталь 12Х18Н9 используют для изготовления упругочувствйтельных элементов, работающих при криогенных Температурах
...
116. Механические свойства прутковой стали 12Х18Н10Т при температуре от 20 до —269° С [71J
...
(19. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства стали 07Х21Н5АГ7 [71]
...
121. Влияние холодной пластической деформации иа механические свойства стали 03Х20Н16АГ6 (термическая обработка: закалка с 1000° С в воду) [711
...
В интервале 600—800 °0 по грани, цам аустенитных зерен выделяются карбиды хрома (Cr^Q); карбидная реакция может начаться уже при мед. ленном охлаждении в данном интер. вале температур, тем более при изо. термической выдержке. Образование карбидной сетки приводит к снижению пластичности и ударной вязкости прн криогенных температурах.
...
Сталь 07Х16Н6 обладает хорошей технологичностью при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой, плавящимся электродом в среде гелия и смеси аргона с 15—20 % углекислого газа. Для выполнения сварных соединений, подвергаемых упрочняющей термической обработке, в качестве присадоч-
...
г0 материала применяют сварочную "поволоку 07Х16Н6; при этом мини-альная температура эксплуатации . фарных соединений —253 °С.
...
Сварку листов или других полуфабрикатов, прошедших окончательную термическую обработку, ведут с присадочным материалом из аусте-нитной стали.
...
яймися электродами. Сварные соединения не требуют термической обработки. и
...
Алюминии и его сплавы. В металлоконструкциях криогенной техники доля алюминия и его сплавов составляет примерно 30 % общего объема используемого металла.
...
Для алюминия характерно отсутствие порога хладноломкости, сохранение высокой пластичности с понижением температуры (а иногда даже ее повышение), малая зависимость прочности от температуры ниже нуля, коррозионная стойкость на воздухе и в окислительных средах, высокая тепло- н электропроводность. Эти свойства алюминия в той илн иной степени наследуются его сплавами; это и оправдывает их широкое распространение в криогенной технике.
...
В табл. 126 приведены механические свойства отожженного алюмнння АД1 (1013) (химический состав по ГОСТ 4784—74). Термическая обработка технического алюминия заключается в отжиге при 350—400 °С с охлаждением на воздухе.
...
Технический алюмнннй используют во всем диапазоне температур ниже 150 °С для труб теплообменных аппаратов и других малонагруженных деталей и узлов. Среди деформируемых сплавов алюминия в криогенной технике наибольшее распространение получили сплавы системы Al—Mg — магналии (АМг5, АМгб и др.), а также сплавы на основе более сложных систем легирования: с добавками медн, "агния, марганца и др. (АВ, Д16, 1201, А Кб и др.).
...
В криогенной технике применяют также лнтейные алюминиевые сплавы, Равным образом снлумнны, легированные 6—13 % Si. Ниже приведена Характеристика наиболее употребляе-МЬ1-х сплавов алюминия.
...
Сплав АМг5 (химический состав по *ОСТ 4784—74) применяют для на-гРУЖенных деталей, в том числе сварных: обечаек, днищ, фланцев, трубных решеток и других металлоизделий, Работающих при температуре —253ч-
...
128. Механические свойства сплава Д16 при низких температурах - (термическая обработка: закалка + ■+ естественное старение) [57]
...
Смягчающей термической обработкой сплава является отжиг при температуре 350—370 °С в течение 2—4 ч с охлаждением на воздухе.
...
Упрочняющая термическая обработка состоит в закалке с температуры 540 °С в воду с последующим искусственным старением при 150—190 С, 18 ч (табл. 129).
...
Медь и ее сплавы являются материалами, которые одними из первых стали применяться в криогенной технике. Для меди характерна высокая ■пластичность и вязкость до температур, близких к абсолютному нулю; при испытаниях в области криогенных температур медь не показывает даже признаков хрупкого разрушения; чистая медь имеет высокую теплопроводность и коррозионную стойкость в атмосферных условиях и многих агрессивных средах.
...
Сплав технологичен при сварке: аргоиодуговой под слоем флюса, элек» трошлаковой и др. При изготовлении из сплава ВТ5—1 крепежа последний подвергается оксидированию при 890"Q в течение 6 ч.
...
Сплав ОТ4—/ (химический состав по ГОСТ 1-90013—78) предназначен для изготовления деталей и узлов, в том числе сварных, сосудов и т. Д,, работающих при —196ч-350 °С; в от-
...

Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Конструкционные материалы: Справочник