Конструкционные материалы: Справочник

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

с понижением температуры. Поэтому куниали относятся к дисперсионно-твердеющнм сплавам. Они упрочняются после термической обработки, заключающейся в закалке с 900—1000 СС в воду и старении при 500—600 °С, 1—2 ч. При старении происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием двух- или трехфазной структуры с мелкодисперсными выделениями 0-фазы, представляющей собой соединение NiAl, или одновременно 6- и р-фазы, представляющей собой соединение NiAl2.
...
К конструкционным медно-никеле-вым сплавам также относятся сплавы МН95—5 и МНЖ5—1, обладающие высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, они не склонны к коррозионному растрескиванию.
...
Физические и механические свойства, технологические характеристики, области применения и полуфабрикаты медио-никелевых сплавов приведены в табл. 53—57.
...
- Были предложены новые группы дисперсионно-твердеющих сплавов на основе системы Си—Ni. Это сплавы для токоведущих пружин, работающих при высоких температурах (до 250 °С) состава: 1) Ni (15-20) %, Сг (3,5-4) %, Мп (2,1—3)%, V (0,01-0,5)%, Се (0,01—0,05) %, остальное Си; после термической обработки (закалка + старение) сплав имеет следующие свойства: 370HV; ав = 1250 МПа; 6=3
...
Выделение р-фазы облегчает зарождение рекристаллизованных зерен вследствие обеднения пересыщенного твердого раствора и тормозит их рост благодаря снижению энергии их границ. В результате такой обработки образуются сверхмелкие зерна и мельчайшие выделения второй фазы, что приводит к росту механических свойств, особенно предела усталости, а при старении приобретается сверхпластичность [13].
...
Повышение надежности узлов трения машин — важная проблема современного машиностроения. Самая совершенная по замыслу и конструкции машина может оказаться неработоспособной из-за неудовлетворительного функционирования узлов трения — подшипников, подпятников, шарниров, направляющих, кулачковых механизмов, тормозных устройств и т. п. Трение и изнашивание при контакте деталей машин и инструмента с обрабатываемым материалом и внешней средой (почвой, дорогой, рудой, углем, строительными ма1ериалами, металлами и сплавами и т. п.) определяют эффективность выполнения ими рабочих функций.
...
Явления и процессы, происходящие в зоне взаимодействия поверхностей при треннн и изнашивании в присутствии различных жидких и газообразных сред, многообразны и сложны [69]. На участках фактического контакта шероховатых поверхностей действуют громадные удельные нагрузки, определяемые в пределе твердостью материалов, находящихся в контакте. При Граничной смазке давления перераспределяются незначительно. Лишь при Условиях гидродинамической или эла-Стогидродинамической смазки нагрузка Е трущемся сопряжении распределяется более равномерно по номинальной площади контакта.
...
результате материал поверхностных неровностей, непосредственно участвующих в трении, а также оксидные и адсорбированные пленки и «зажатая» между поверхностями смазка находятся в своеобразных миниатюрных химических реакторах с экстремальными параметрами (по нагрузкам, температурам и сдвиговым деформациям). В этих короткоживущнх (при больших скоростях скольжения) микрореакторах осуществляются различные физические и химические процессы в весьма неравновесных условиях с образованием новых веществ н состояний материалов трущихся тел.
...
Проблемы трення, изнашивания и смазки сложны. В них тесно переплелись интересы разных фундаментальных н прикладных наук: механики, физики, физической химии, химии, материаловедения, теории прочности и пластичности и т. п. Процессы на участках фактического контакта, в том числе и разрушения, приводящие к отделению частиц, происходят при весьма быстро изменяющихся неравновесных условиях.
...
В соответствии с ГОСТ 27674—88 изнашивание классифицируется как процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (пли) увеличения его остаточной деформации прн трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы гела. В результате изнашивания возникает износ, определяемый в абсолютных или относительных единицах. В абсолютных единицах износ определяется по потере массы путем взвешивания, уменьшению линейных размеров, изменению объема детали. Износ, отнесенный к пути трения, объему выполненной работы, работе трения и т. д., является показателем интенсивности изнашивания. Износ, отнесенный ко времени процесса трения, определяет скорость изнашивания.
...
Различают износ при трении без смазки, граничной смазке и при наличии абразива. Износ по характеру деформирования поверхностей трения подразделяют на износ при упругом контакте, упругопластическом контакте и при микрорезании.
...
Работа трущегося сопряжения характеризуется тремя стадиями процесса изнашивания: приработкой, установившимся процессом изнашивания и периодом катастрофического износа.
...
Процесс приработки занимает короткий период времени и характеризуется повышенными активацией поверхностей, интенсивностью изнашивания и тепловыделения, что приводит к фи-вико-химическим изменениям поверхностных слоев и созданию равновесной шероховатости. В результате приработки в системе вырабатывается комплекс выгодных свойств, определяющий максимальную несущую способность трущегося сопряжения.
...
Виды и характеристики изнашивания определены ГОСТ 23.001—77. Различают: механическое изнашивание, происходящее в результате механических воздействий; коррозионио-механнче-ское, когда помимо механических действуют химические или электрические воздействия, и абразивное. Абразивное (механическое) изнашивание происходит в результате режущего или царапающего действия твердых частиц, находящихся в свободном или закрепленном состоянии. Разновидностями механического изнашивания являются также усталостное изнашивание, начальные стадии фреттинг-коррозии и др. При воздействии жидкой или газо-юй среды и абразива различают гидро-абразпвное или газоабразивное изнашивание, а без определяющего действия гбразивных частиц — эрозионное изнашивание.
...
Нередко детали машин работают в условиях кавитации. Изнашивание в этом случае, получившее название кавитацнонного [36], происходи! при захлопывании вблизи поверхности детали пузырьков газа или пара (каверн), что создает местное повышение давления или температуры, приводящее к отделению частиц износа и разрушению поверхностных слоев.
...
Большое количество трибосопряже-ний работает в условиях токосъема. В этом случае возникает электроэрозионное изнашивание поверхностей трения в результате воздействия разрядов при прохождении электрического тока.
...
Закономерности процесса изнашивания зависят от условий эксплуатации конкретных трущихся узлов, режимов трения, материалов трущихся поверхностей, конструктивного исполнения и др.
...
Наибольший урон сельскохозяйственным машинам, горнодобывающему оборудованию, дорожностроптельным машинам и т. д. наносит абразивное (и коррозионно-абразивное) изнашивание. Закономерности абразивного изнашивания (рис. 1) установлены фундаментальными исследованиями М. М. Хрущова и М. А. Бабичева [91, 92]. От естественного абразива (главным образом частиц Si02) с твердостью HV 10 ООО МПа избавиться нельзя, можно только защищаться от него, используя уплотнения и, что более эффективно, применяя для трущихся сопряжений материалы с высокой твердостью (желательно превышающей твердость абразива). Как правило, такие материалы хрупки и непригодны для изготовления динамически нагруженных деталей машин. Решением этой проблемы является нанесение износостойких слоев. Повышение износостойкости в некоторых случаях достигается термической обработкой стальных деталей (объемной пли поверхностной), различными химико-термическими методами модифицирования поверхностных слоев, дополнительным наклепом поверхностных слоев. Эффективно применение высоколегированных сталей (содержащих большое количество твердых карбидов), твердых сплавов, керамических материалов (например, корундовой керамики).
...
Одной из основных причин износа металлических материалов является схватывание трущихся поверхностей (по существу, твердофазная сварка). Среди различных предположений о механизме образования химических (или физических) связей между твердыми поверхностями наиболее широкое признание получили представления о необходимости преодоления для обра-
...
рис 1. Зависимости относительной износостойкости е при абразивном изнашивании (испытания при трении о шлифовальную шкуРкУ) от твердости: а — чистых металлов и сталей в отожженном состоянии; б
...
зования прочных связей между контактирующими поверхностями некоторого энергетического порога (энергии активации) [72, 73].
...
Явление схватывания при неблагоприятном соотношении механических свойств, находящихся в контакте твердых тел, приводит к образованию наростов («узлов схватывания»), зади-ров, заеданию, катастрофическому повреждению поверхностей трения и изнашиванию. Оно лежит также в основе так называемой фреттинг-корро-зин [22] сопряжений, работающих при вибрации или относительном перемещении поверхностей с малой амплитудой (первая стадия представляет собой микросхватываине трущихся поверхностей).
...
Средством борьбы со схватыванием является применение смазочных материалов (жидких, пластичных и твердых). Однако смазочные пленки могут разрушаться и в этом случае неизбежен непосредственный контакт чистых (гове-нильных) поверхностей.
...
Для предотвращения схватывания или снижения вызываемых повреждений до приемлемого уровня осуществляют следующие мероприятия:
...
Износ в результате абразивного воздействия частиц и схватывания на отдельных участках поверхностей Образование глубоких и широких борозд, приводящих к заднру трущихся поверхностей
...
довить допустимые нормы эксплуатации вагонных подшипников по износу баббитового слоя (И), определяемому до изменению его толщины в зависимости от нагрузки, скорости и первоначального диаметрального зазора А.
...
При обнаружении повышенного износа шеек валов и подшипников и определении с помощью расчетов и соответствующих экспериментов наличия смешанного режима смазки изыскивают пути перевода на жидкостной режим смазки. В соответствии с диаграммой Герсп—Штрибека (рис. 2) образование такого режима (участок 3) возможно вследствие повышения вязкости смазки, угловой скорости и снижения давления. Смягчить условия работы трибо-системы иногда удается с помощью конструктивных изменений трущихся деталей. Например, бесканавочная конструкция подшипников коленчатого вала дизелей тепловозов позволила перевести работу таких подшипников в жидкостный режим смазки, устранить случаи заднров шеек коленчатых валов н существенно поднять долговечность трущегося узла [30].
...
В тех случаях, когда не удается перевести работу трибосистемы в условия жидкостной смазки, приходится изыскивать пути обеспечения устойчивой работы и при смешанном режиме смазки. Это достигается подбором смазочных материалов (и присадок к ним), антифрикционных материалов и материалов цапф. При выборе смазочного материала надо ориентироваться на смазки, у которых переход из гидродинамического режима в режим нарушения сплошности происходит при более высокой температуре. Последнее Достигается введением в смазку определенного количества и состава поверхностно-активных веществ (присадок), а также добавок различных металлических частиц (металлоплакирующие смазки), позволяющих в определенных Условиях реализовать эффект избирательного переноса, и добавок других частиц, увеличивающих при контактировании поверхностен в режиме смешанной смазки долю участков с твер. Дои смазкой. Области рапионального использования различных антифрикционных сплавов и материалов цапф "Редставлены в табл. 2 [12]. Рекомен-
...
2. Области рационального применения антифрикционных сплавов для подшипников скольжения [12 J
...
Сведений об износостойкости материалов высокой твердости, испытанных по какой-либо единой методике, нет. Приведенные в опубликованных работах данные, полученные по различным методикам и при несопоставимых условиях испытаний, не могут дать объективной оценки износостойкости твердых материалов. К тому же и свойства таких материалов зависят от технологии их получения, пористости и т. п.
...
Наиболее объективную информацию об относительной износостойкости рассматриваемых материалов, твердость которых существенно выше твердости основного природного абразива (оксида кремния), дают значения твердости и модуля упругости, указанные далее в таблицах. В значительной мере от этих (характеристик зависят и прогивозадир-ные свойства материалов [73], важные Для деталей машин, работающих в контакте не с абразивом, а друг с другом.
...
Из простых веществ высокой твердостью обладают лишь алмаз (углерод) н бор. Подавляющее большинство веществ с высокой твердостью — тугоплавкие химические соединения [51, 63> 65, 66, 101].
...
инструментального материала применяют и нитрид кремния. Существенное улуЧшение свойств достигается введением в нитрид кремния различных оксидов (алюминия, магния, иттрия и др.). углерода, карбидов, нитридов И]. Перспективным материалом является композиция Si3N4—А1203, получившая название «сиэлон». Горяче-прессованиая композиция Si3N4— д1208—TiC имеет торговую марку «си-линит» [66].
...
Нитрид кремния также является перспективным материалом для изготовления деталей так называемых «адиабатных» двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных установок.
...
Бескислородное соединение — карбид бора В4С—отличается высокими твердостью (HV 37,8 ГПа) и модулем упругости (483,4 ГПа), что предопределило его использование в качестве абразивного материала. Высокая износостойкость компактного карбида бора позволила использовать его в качестве деталей точных приборов. Имеются сообщения о том, что карбид бора был успешно применен для изготовления деталей газодинамических подшипников гироскопических приборов.
...
Керамики и ситаллы. Высокой твердостью и износостойкостью обладают керамические материалы. К ним, в частности, относятся тугоплавкие оксиды (алюминия, бериллия, циркония, крона и др.) [88, 101].
...
В качестве твердого износостойкого материала наибольшее распространение получил оксид алюминия. Устойчивая модификация а
...
меняют для изготовления разнообразного абразивного инструмента. Компактные пбликристаллические корундовые материалы (минералокерамики), например микролит ЦМ-332, характеризуются высокими твердостью (HRA 90—93), теплостойкостью, химической стойкостью и износостойкостью. Кроме оксида алюминия эта керамика содержит в качестве модификатора (позволяющего получать однородную мелкозернистую структуру) некоторое количество оксида магния.
...
Мииералокерамический матерная применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления нитеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшипников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87.
...
Синтетический, окрашенный в красный цвет прозрачный монокрнсталли-ческий оксид алюминия (легированный оксидом хрома в количестве 2—3 %) — рубин применяют для изготовления часовых камней, некоторых деталей точных приборов и т. п. Монокристаллические стержни рубина применяют в лазерной технике. Возрос интерес к стабилизированному оксиду циркония, являющемуся перспективным материалом для изготовления деталей, предназначенных для работы при высоких температурах, в частности в адиабатных двигателях (плотность 5,6 т/м3,
...
Ситаллы (сгеклокрнсталлические ма-териалы) представляют собой под! кристаллические материалы, получа; мые регулируемой кристаллизацией стекол [101]. Состоят из кристаллов (размером менее 1 мкм) и остаточной стекловидной фазы, содержание кото рой, как правило, менее 50 % по объе му. Существует много разновидностей ситаллов, различающихся входящими в
...
Твердые сплавы. Высокими твердостью и износостойкостью обладают композиционные материалы — твердые сплавы (ГОСТ 3882—74; ГОСТ 26530-85), состоящие из частиц тугоплавких соединений (главным образом карбидов) переходных металлов и связки (чаще всего кобальтовой) [83, 95, 101]-Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведеныв гл.VIII,об износостойкости при различных видах абразивного изнашивания — в табл. 11—13.
...
Твердые сплавы применяют для изготовления горнобурового и режущего инструмента, а также для инструмента с целью обработки металлов давлением и быстроизнашивающихся деталей ма-шин, приборов и приспособлений. Для горнобурового инструмента эффективно использовать сплавы WC—Со с круп* нымн карбидными зернами. Из более мелкозернистых марок твердых сплавов WC—Со изготовляют инструмент дл*
...
11. Износостойкость твердых сплавов при трении по электрокорундовой шлифовальной шкурке (ГОСТ 5009—82) с зернистостью абразива 10 [93 J
...
мовые сплавы применяют для изготовления инструмента (режущего, для обработки давлением, измерительного), пресс-форм и деталей, от которых требуется высокая износостойкость.
...
Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами.
...
Для маркировки электродов применяют в основном буквенно-цифровую систему обозначения, стандартизован-' иую для сталей [32, 43, 48, 97, 101 ].
...
Стали, используемые для изготовления сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70, дополнительно маркируются буквами Св, а наплавочной проволоки по ГОСТ 10543—82 — буквами Нп.
...
Электроды для дуговой сварки обозначаются буквой Э и следующими за ней буквами н цифрами. Первые две или три цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах (если содержание элемента менее 1,5%, цифра не ставится). При среднем содержании кремния до 0,8 % и марганца до 1,0% буквы С и Г ие ставятся.
...
Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов — индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков — ЛС,
...
Марки, составы и свойства наплавочных материалов, а также флюсов, применяемых в СССР и других странах — членах СЭВ, приведены в каталоге1.
...
Электроды группы I применяют для наплавки деталей, эксплуатируемых при обычной температуре. Металл, наплавленный электродами группы II, имеет структуру бейнита или мартенсита с остаточным аустеиитом (прн высоком содержании углерода образуются также и карбиды). Наплавленные слои обладают высокой красностойкостью, благодаря чему эти материалы можно применять с целью повышения износостойкости штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды группы III позволяют наносить слои, хорошо обрабатывающиеся в отожженном состоянии. После закалкн и отпуска твердость наплавленного металла высокая (до HRC 54—62). Для наплавки деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л (эксплуатируемых при больших ударных нагрузках) применяют электроды группы IV. Электроды группы V предназначены для наплавки металлорежущего инструмента и штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды групп VI—VIII служат для наплавки деталей, работающих при различных сочетаниях ударного и абразивного воздействия, соответствеиио при максимальной, средней и минимальной ударных нагрузках. Структура наплавок с твердостью HRC 48—62 состоит преимущественно из мартенсита и избыточного карбида хрома. Металл, наплавленный при использовании электродов группы IX, обладает высокими противозадирными свойствами при тренни без смазки, а также высокими антиэрозионными и антикоррозионными свойствами и высокой износостойкостью при обычных и высоких температурах.
...
стичного металла (железа, никеля, меди) и порошков легирующих материалов с последующим спеканием ленты в защитной среде. При наплавке под флюсом АН-60 спеченной леиты ЛС-70ХЗАШ получают износостойкий наплавленный слой твердостью HRG 58—62. Наплавленный спеченной электродной леитой ЛС-5Х4ВЗФС металл обладает высокой термостойкостью (применяют для наплавки валков горячей прокатки металлов). Спеченные ленты применяются в автомобильной промышленности, в металлургическом и химическом машиностроении и др. [48, 101].
...
Для защиты наплавляемого металла используются флюсы. Эти неметаллические материалы, расплавляясь при наплавке, защищают расплавленный металл от окисления, обеспечивают стабильность дуги и получение наплавленного металла заданного состава.
...
Применяют также спеченные прутки и присадочные кольца. Присадочные кольца марок ПК-НХ35СЗ (ТУ ЛЗЛК) и ПК-ХН60ВУ (ТУ 37.311.017—74) из жаростойких хромоникелевых сплавов используют для плазменной наплавки клапанов автомобильных двигателей и других двигателей внутреннего сгорания [48]. Спеченные электроды из карбидохромовых керметов КХН-15, КХН-20 и КХН-30 (на основе карбида хрома с никелевой связкой) применяют для наплавки слоев, обладающих высокими твердостью, износостойкостью и стойкостью к окислению и коррозии [101].
...
Для наплавки износостойких и жаростойких слоев газопламенным и дуговым (неплавящимся электродом) способами применяют литые присадочные прутки из сормайта, стеллита и релита [Пр-С1, Пр-С2, Пр-С27, Пр-ВЗК, Пр-ВЗК-Р (ГОСТ 21449—75); Релнт-3, Релит-ТЗ (ТУ 48-42-34—70), АН-ЛЗ (ТУ 26-02-769—77) ]. Литые кольца марок ЭП (ТУ 14-131-133—73, ТУ 14-131-344—77) использу/от для плазменной наплавки клапанов автомобильных Двигателей [48].
...
к высокохромистым сталям. Структура сормайтов состоит из сложных карбидов хрома и железа и эвтектики. Сор-майты наплавляют на детали, подверженные абразивному изнашиванию (плужные лемеха, ножи бульдозеров я грейдеров, шнеки цементных насосов и т. п.), на инструменты для обработки металлов давлением, на детали, работающие в среде агрессивных газов при повышенных температурах (засыпных аппаратов доменных печей и др.). Выпускаются сормайты в виде прутков (диаметром 6—7 мм)
...
Высокой износостойкостью и стойкостью против коррозии обладают хромовольфрамокобальтовые наплавочные сплавы—стеллиты. В СССР изготовляют и применяют стеллиты В2К, ВЗК (табл. 17) и ВЗК-Р.
...
Рэлнт — эвтектическая смесь карбидов вольфрама (WC и W2C). Содержит 95—96 % W и 3,6—4,0 % общего углерода (свободного не более 0,1 %)• Обладает более высокой твердостью (Н 24 000—30 000 МПа), чем монокарбид вольфрама. Выпускают рэлит в виде крупки марки 3 (зерновой) и ■
...
виде электродов марки ТЗ (трубчато-зерновой), представляющих собой заполненные крупкой трубочки из низкоуглеродистой стали. Применяется рэ-лит для армирования бурового инструмента, для наплавки режущего инструмента машин, разрабатывающих мерзлые грунты, щек дробилок, зубьев ковшов экскаваторов и других деталей машин, подверженные интенсивному абразивному изнашиванию.
...
Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки.
...
Для наплавки применяют также различные смеси порошков, приготовляемые механическим смешиванием размолотых ферросплавов, углеродистых материалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются для дуговой наплавки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым) электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному изнашиванию: ножи бульдозеров и грейдеров, ковши экскаваторов (смесь С-2М); лопасти глиномешалок, детали земснарядов (смесь БХ); пресс-форм для брикетирования угли, лопаток дробеметов (смесь КБХ и т. п.).
...
Промышленностью выпускаются следующие гранулированные порошки на железной и никелевой основах (главным образом высокохромпстые) ПР (ГОСТ 21448—75), СНГН (ТУ 48-19-212—76), ВСНГН (ТУ 48-19-214-76), НПЧ (ТУ 48-19-40—73), а также наплавочные смеси С-2М, БХ, КБХ, ФБХ6-2 (ГОСТ 21448—75), ПС (ТУ 48-19-122-74) [8, 101].
...

Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Конструкционные материалы: Справочник