Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2

И Диаметр электродной проволоки, мм Напряжение дуги, В Катет шва, мм Ток, А Переменный ток Постоянный ток обратной полярности Скорость сварки, м
...
И Диаметр электродной проволоки, мм Напряжение дуги, В Катет шва, мм Ток, А Переменный ток Постоянный ток обратной полярности Скорость сварки, м
...
И Диаметр электродной проволоки, мм Напряжение дуги, В Катет шва, мм Ток, А Переменный ток Постоянный ток обратной полярности Скорость сварки, м
...
И Диаметр электродной проволоки, мм Напряжение дуги, В Катет шва, мм Ток, А Переменный ток Постоянный ток обратной полярности Скорость сварки, м
...
При автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом швов, расположенных в различных пространственных положениях, используют электродную проволоку диаметром до
...
Увеличение напряжения дуге, повышая угар легирующих элементе, ухудшает механические свойства Щва Некоторые рекомендации по режимам сварки приведены в табл
...
Рекомендуемые ток, напряжение дуги и вылет электрода при сварке в углекислом газе Диаметр электродной проволоки Вылет электрода Ток, А Напряжение, В мм
...
Режимы полуавтоматической и автоматической сварки стыковых швов без разделки кромок в углекислом газе Толщина металла Зазор Число слоев Диаметр электродной проволоки, мм Ток, А Напряжен не Дуги, В Скорость сварки, м
...
Режимы автоматической и полуавтоматической сварки угловых швов в углекислом газе Толщина металла Диаметр электродной проволоки Катет шва Число слоев Ток, А Напряжение ДУГ
...
Режимы полуавтоматической и автоматической сварки стыковых швов без разделки кромок в углекислом газе Толщина металла Зазор Число слоев Диаметр электродной проволоки, мм Ток, А Напряжен не Дуги, В Скорость сварки, м
...
Режимы автоматической и полуавтоматической сварки угловых швов в углекислом газе Толщина металла Диаметр электродной проволоки Катет шва Число слоев Ток, А Напряжение ДУГ
...
Режимы полуавтоматической и автоматической сварки стыковых швов без разделки кромок в углекислом газе Толщина металла Зазор Число слоев Диаметр электродной проволоки, мм Ток, А Напряжен не Дуги, В Скорость сварки, м
...
сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты Одним из преимуществ сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе является отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа
...
сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты Одним из преимуществ сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе является отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа
...
электрошлаковая сварка Электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении ответственных конструкций большой толщины из иизкоуглеродистых и низколегированных сталей
...
Равнопрочность сварного соединения достигается легированием металла шва через электродную проволоку и при переходе элементов из расплавляемого металла кромок основного металла
...
При сварке сталей ВСтЗ и некоторых марок низколегированных сталей удовлетворительные результаты достигаются при использовании электродных проволок Св
...
При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых сталей равнопрочность металла шва и сварного соединения обеспечивается в состоянии после сварки, отпуска и после нормализации и отпуска
...
Для термоупрочненных Низколегированных сталей в околошовиой зоне пластические свойства повышаются, прочностные свойства снижаются, для нетермоупрочненных сталей возможно появление закалочных структур со снижением пластических свойств металла
...
Для низколегированной стали прочность металла в околошовной зоне и пластические свойства соединения снижаются, что может приводить к образованию трещин
...
Сварной стык, выполненный на низкоуглеродистой стали стыковой сваркой оплавлением без последующей термической обработки, имеет высокую прочность при статической, ударной и циклической нагрузках
...
Ржавчину, а также слой окалины на горячекатаной стали удаляют травлением в растворах кислот с последующей нейтрализацией щелочным раствором и промывкой водой или подвергают пескоструйной обработке, предварительной очистке наждачными кругами, металлическими щетками и др
...
Торцы заготовок для стыковой сварки обрабатывают до получения поверхности, перпендикулярной к оси заготовок, а после термической резки зачищают от шлака
...
Размеры точечных и шовных соединений, мм Толщина тонкой детали Диаметр литого ядра Ширина шва Минимальная нахлестка при однородном шве Минимальный шаг точек
...
Для равномерного нагрева и одинаковой пластической деформации обеих заготовок форму и размеры сечения их возле стыка следует выполнять примерно одинаковыми
...
Для равномерного нагрева и одинаковой пластической деформации обеих заготовок форму и размеры сечения их возле стыка следует выполнять примерно одинаковыми
...
Для равномерного нагрева и одинаковой пластической деформации обеих заготовок форму и размеры сечения их возле стыка следует выполнять примерно одинаковыми
...
При высоких прочностных свойствах легированные стали после соответствующей термической обработки по пластичности и вязкости не уступают, а в некоторых случаях даже превосходят такой пластичный материал, как низко
...
Высокие прочностные и пластические свойства легированных сталей сочетаются с высокой стойкостью против перехода в хрупкое состояние, что и определяет их использование для конструкций, работающих в тяжелых условиях, например при ударных и знакопеременных нагрузках, при низких или высоких температурах и давлениях, в агрессивных средах и пр
...
Для конструкционных среднеи высокоуглеродистых и легированных сталей характерной особенностью является образование закалочных структур в шве и зоне термического влияния, создающих опасность хрупкого разрушения
...
Поэтому для получения надежных сварных соединений при изготовлении изделий из сталей этой группы необходимо выбирать марку стали не только исходя из показателей прочности основного металла, но и с учетом возможности получения необходимых стабильных механических свойств сварных соединений в условиях производства данного конкретного изделия и полной реализации этих свойств при работе конструкции
...
В некоторых случаях разрушения происходят вследствие концентрации напряжений, появления значительных по величине остаточных сварочных напряжений и снижения пластичности металла
...
Эти факторы проявляются сильнее в результате конструктивных недостатков, неправильного выбора материалов для сварных изделий, способов сварки и технологии
...
Надежность и долговечность сварных соединений должны являться основными и главными критериями при выборе марки стали и способов изготовления сварных изделий
...
При изготовлении ответственных сварных изделий из закаливающихся сталей в технологическом процессе должны быть предусмотрены меры, предупреждающие опасность хрупких разрушений
...
общие сведения о свариваемости Свариваемость конструкционных углеродистых и легированных сталей можно определить как способность стали переносить тепловой режим при том или ином сварочном процессе без образования в соединении участков металла с пониженными пластическими свойствами, способствующими возникновению трещин при сварке конструкций или разрушению сварных соединений в эксплуатации
...
Рассматриваемая группа материалов относится к закаливающимся сталям, в сварных соединениях которых под действием термического цикла сварки могут образовываться хрупкие и малопластичные зоны в участках, где металл нагревается до тем
...
Распад аустенита при охлаждении в условиях сварочного термического цикла начинается при более низких температурах и в некоторых случаях полностью не заканчивается даже при остывании до
...
Стали, склонные к резкой закалке, имеющие в результате термического цикла сварки структуру мартенсита и остаточного аустенита при повышенной концентрации водорода, при воздействии внутренних напряжений чувствительны к образованию холодных трещин
...
Чем ниже температура распада аустенита, грубее структура мартенсита, выше уровень внутренних сварочных и структурных напряжений, тем вероятнее образование холодных закалочных трещин
...
О свариваемости применительно к ее чувствительности к закаливаемости ориентировочно судят по коэффициенту эквивалентности по углероду для различных легирующих элементов
...
При одном и том же показателе Сэ стали с большим содержанием углерода имеют более высокую чувствительность к холодным трещинам, чем сложнолегированные стали с меньшим содержанием углерода
...
Образование Холодных трещин спустя некоторое время после полного остывания сварного соединения является наиболее неприятным, так как качество изделия теряется после его контроля
...
Кроме того, объемные напряжения сжатия, возникающие в шве и прилегающей зоне основного металла при образовании мартенсита, затормаживают процесс мартенситного превращения и могут способствовать сохранению еще большего количества остаточного аустенита, чем это наблюдается на свободных образцах, равномерно нагреваемых по всему объему
...
При распаде остаточного аустенита с увеличением объема образуется хрупкая структура неотпущенного мартенсита, что вызывает дополнительные структурные напряжения, кроме сварочных, в области хрупких структур шва и околошовной зоны
...
Вследствие увеличения микрообъемов металла при распаде остаточного аустенита происходит зарождение и развитие трещин в ранее образовавшемся мартенсите
...
Когда сварной шов накладывается в условиях жесткого закрепления свариваемых деталей, в шве после остывания развиваются высокие растягивающие напряжения от реакции заделки
...
Избыточный водород, растворенный в металле, с распадом аустенита, постепенно выделяясь в несплошности структуры в виде молекулярного водорода, создает местные внутренние давления
...
Применение специальных присадочных проволок и флюсов, многослойной сварки, колебательных движений электрода при автоматической сварке, импульсного режима сварочного тока
...
Обеспечение при сварке изделий свободной усадки сварных соединений с помощью рациональной конструкции, порядка наложения сварных швов, применения приспособлений, создающих сжимающие напряжения в сварном соедигении при остывании, позволяют снизить реактивные растягивающие напряжения в сварных соединениях
...
Предварительный или сопутствующий подогрев с целью предупреждения образования закалочных структур следует производить лишь в крайних случаях и для деталей с небольшим протяжением сварных швов, так как поддержание с достаточной точностью заданное Рис
...
Типы сварных соединений штуцеров температуры подогрева по всей длине шва в течение всего процесса сварки является трудно осуществимым, а условия работы сварщика становятся весьма тяжелыми
...
Снижение содержания водорода в металле шва для предупреждения холодных трещин обеспечивается применением осушенных защитных газов, низководородистых электродов
...
Чем выше содержание углерода и других элементов, понижающих температуру мартенситного превращения, тем при меньшем содержании водорода образуются трещины
...
Отпуск сварных конструкций снимает остаточные сварочные напряжения, улучшает структуру и свойства металла шва, снижает твердость закаленных зон сварного соединения и устраняет опасность образования холодных трещин со временем
...
Склонность к горячим трещинам сварных швов углеродистых и легированных конструкционных сталей, рассматриваемых в данной главе, определяется следующими факторами
...
Элементами, обусловливающими образование горячих трещин в металле углеродистых и легированных швов, являются прежде всего сера, затем углерод, фосфор, кремний, медь, никель
...
Измельчение и дезориентирование структуры металла шва, предупреждение развития грубой дендритной структуры с ликвационными зонами за счет соответствующего легирования и приемов сварки — все это повышает сопротивляемость швов против разрушения в температурном интервале хрупкости
...
При этом чем ниже содержание легирующих элементов, препятствующих образованию кристаллизационных трещин, тем выше склонность к трещинообразованию при одном и том же содержании углерода
...
Наложение связи путем приварки технологических планок, заварка концевых участков шва в направлении от центра к краю свариваемых листов позволяют предупредить образование концевых трещин
...
Поры образуются вследствие чрезмерного насыщения жидкого металла водородом или азотом, поступающим из среды, окружающей дугу, или из расплавляемого металла, и последующего их выделения при кристаллизации металла
...
Появление пор при сварке иногда обусловлено насыщением азотом поверхности листов при их нагреве в специальных безокислительных газовых защитных смесях в процессе металлургического производства
...
Для предупреждения трещин при сварке следует применять предварительный подогрев, а после сварки — высокотемпературный отпуск для восстановления пластичности сварного соединения и снятия внутренних напряжений
...
Даже для стыкового сварного соединения целесообразно удалять усиление сварного шва и особенно проплав сварного шва, имеющий более крутой переход от шва к основному металлу
...
В тех случаях, когда механическая обработка внутренней поверхности деталей для зачистки проплава невозможна, следует производить комбинированную сварку без остающейся подкладки
...
Прочность шва в зависимости от толщины свариваемой детали и марки присадочной проволоки при термической обработке изделия после сварки изменяется в пределах
...
механические свойства и структура сварных соединений В сварных соединениях закаливающихся конструкционных сталей образуются зона литой структуры металла шеэ с химическим составом, как правило, отличным
...
В зависимости от размеров сварной конструкции, деформируемости ее при высокотемпературном нагреве, требований, предъявляемых к соединениям, наличия оборудования для термической обработки, а также экономичности изготовления конструкции сварные соединения из среднелегированных сталей можно подвергать или не подвергать термической обработке
...
Сварные соединения, подвергающиеся полной термической обработке, применяют во всех случаях изготовления ответственных и тяжело нагруженных конструкций, когда это возможно, т
...
В некоторых случаях при этом механические свойства металла шва могут быть выше, чем механические свойства основного металла, за счет более благоприятной структуры первичной кристаллизации и большей химической однородности по сравнению с катаным металлом, полученным из относительно крупных слитков
...
Это связано с повышенным содержанием газов, серы и фосфора в металле шва, образованием микродефектов, неполным устранением химической неоднородности и столбчатой структуры после термической обработки, проводимой не по оптимальному режиму, и другими причинами
...
В зависимости от размеров сварной конструкции, деформируемости ее при высокотемпературном нагреве, требований, предъявляемых к соединениям, наличия оборудования для термической обработки, а также экономичности изготовления конструкции сварные соединения из среднелегированных сталей можно подвергать или не подвергать термической обработке
...
При выЗорэ состава проволоки нужно учитывать, что часть легирующих элементов и углерода поступает в шов из основного металла в соответствии с долей его участия в образовании шва
...
В сварных соединениях, подвергающихся полной термической обработке, можно меньше считаться с влиянием первичной структуры на свойства металла шва, чем в соединениях, не подвергающихся термической обработке
...
Это позволяет применять высокопроизводительные Методы сварки, когда может образоваться первичная грубокристаллическая структура, — электрошлаковую сварку, сварку под флюсом при большой погонной анергии
...
Более сложно обеспечить равнопрочность и высокую работоспособность сварных соединений при сварке сталей в термически обработанном упрочненном состоянии
...
Прочность сварного соединения, не подвергнутого термической обработке после сварки, зависит от того, насколько изменяется структура и прочность основного металла в околошовной зоне и металла шва под влиянием нагрева при сварке
...
Для обеспечения работоспособности реальных сварных конструкций из закаливающихся сталей без термической обработки после сварки необходимо предусматривать меры, предупреждающие хрупкие преждевременные разрушения при работе изделий в условиях низких бв, кгс
...
Влияние температуры испытания на изменение циклической прочности температур, опасных концентраторов напряжений и наличия остаточных сварочных напряжений
...
При наличии закалочных структур в сварных соединениях, не подвергнутых термической обработке, эти изменения могут резко усугубить опасность хрупкого разрушения
...
При соответствующих технологических приемах сварки улучшение структуры со снижением структурной и химической неоднородности может быть достигнуто и без последующей термической обработки
...
Остаточные напряжения в сварных конструкциях при статических одноразовых нагружениях, как правило, не снижают прочности, за исключением сложных конструкций с большим скоплением швов при низкой пластичности металла
...
При этом опасны не только максимальные растягивающие напряжения в эпюре остаточных напряжений, но и общая площадь, находящаяся под воздействием растягивающих напряжений, т
...
Поверхностная обработка снимает остаточные напряжения растяжения и создает напряжения сжатия в поверхностном слое, улучшает поверхность и устраняет концентраторы путем создания плавных переходов от шва к основному металлу и устранения поверхностных дефектов
...
Наклеп дробью, пневмомолотком или обкаткой роликом существенно не влияет на предел прочности сварного соединения и ударную вязкость, однако обеспечивает высокий упрочняющий эффект при повторно
...
При необходимости несколько повысить механические свойства металла шва И околошовной зоны и снять сварочные напряжения иногда прибегают к высокому Или низкому отпуску конструкций после сварки
...
Повышение пластичности и вязкости металла шва в результате отпуска допускает его большее легирование, по сравнению с легированием швов, не подвергающихся термической обработке
...
В связи с этим в соединениях, подвергающихся отпуску, превращение переохлажденного аустенита в металле шва может происходить в области бейнитного и мартенситного превращения с образованием игольчатой структуры
...
Сварка с присадочной проволокой, состав которой аналогичен составу основного металла, или сварка путем переплава основного металла без присадочной проволоки в этом случае являются обоснованными
...
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ При разработке технологических процессов сварки среднеуглеродистых и легированных конструкционных сталей, для обеспечения надежных с заданными эксплуатационными характеристиками изделий необходимо предусматривать некоторые положения
...
При изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций целесообразно применять электрошлаковую сварку как высокопроизводительный процесс, позволяющий за один проход сваривать металл неограниченной толщины
...
При сварке легированных конструкционных сталей режимы сварки, технику сварки и сварочные материалы выбирают из необходимости предупреждения образования холодных трещин в шве и околошовной зоне и обеспечения конструктивной прочности сварного соединения, равной прочности основного металла
...
Для этого в технологическом процессе необходимо предусмотреть выполнение рекомендаций, изложенных при рассмотрении средств борьбы с холодными трещинами
...
Однако повышенными режимами следует пользоваться с осторожностью, так как может возникнуть опасность значительного перегрева в околошовной зоне и образование горячих кристаллизационных трещин в шве из
...
Конструкции, термически обрабатываемые после сварки на заданную прочность, в случае длительного разрыва между сваркой и термической обработкой также подвергают отпуску при
...
Допускается сварка отдельных узлов в термически обработанном состоянии |юльцевыми швами с последующим местным индукционным отпуском на регламентируемую ширину в зависимости от механических свойств зоны отпуска и диаметра свариваемых элементов
...
Эти электроды используют также независимо от толщины свариваемого материала для сварки трубчатых элементов, выполнения коротких швов и швов, расположенных в труднодоступных местах
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Электрвды для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства сварных соединений Марка стали Термическая обработка Электрод Механические свойства, не менее Тип гост
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Присадочные материалы при сварке под флюсом и механические свойства сварных соединений Марка свариваемой стали Термическая обработка Электродная проволока Марка флюса
...
Схема использования плавающей подкладки, предупреждающей появление трещин корня шва С целью предупреждения попадания меди и более качественного формирования проплава иногда применяют флюсо
...
Применение остающихся приваренных стальных подкладок при сварке высокопрочных сталей в некоторых случаях, например, замыкающих швов сосудов из стали ЗОХГСА, приводит к образованию трещин в корне шва
...
Для увеличения сопротивляемости сварных швов к горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН
...
Прочность таких швов уступает прочности основного металла, однако высокий запас пластичности обеспечивает достаточно хорошую работоспособность конструкции
...
СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ Дуговую сварку в защитных газах можно осуществлять в среде как инертных, так и активных газов, При этом предпочтение следует отдавать авюматической и полуавтоматической сваркам, обеспечивающим наилучшее качество швов и высокую производительность процесса
...
Активированный вольфрам при постоянном токе повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего повышается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов
...

Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. 3-е изд.: Справ. изд.
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2