Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2

В этом случае борьба с пористостью путем подбора проволоки, защитных газов, режимов сварки и других технологических мероприятий является малоэффективной, необходим отбор плавок, содержащих менее
...
Для формирования сварного шва без выступающего проплава, действующего как концентратор напряжения в месте перехода к основному металлу, в сварных соединениях высокопрочных сталей
...
Указанный метод сварки применяют для уменьшения перегрева сварного соединения, получения благоприятной кристаллизации металла шва, уменьшения коробления и повышения механических свойств сварного соединения
...
Чем меньше толщина свариваемого металла, тем шире зона разогрева основного металла до высоких температур и тем более необходимо защищать его с обратной стороны
...
При ручной сварке затруднено получение равномерной глубины проплавления и возможны контакты конца электрода с расплавом флюса, создающие включение вольфрама в шве
...
При использовании АФ в виде пишущих стержней поверхность кромок со стороны сварки должна подвергаться пескоструйной или дробеструйной обработке с целью обеспечения адгезии и равномерного распределения АФ
...
При сварке с АФ на поверхности шва остается темный налет остатков непрореагировавшего флюса, который следует удалять с помощью металлической щетки или иными средствами
...
Для предупреждения этого явления рекомендуется наносить АФ на кромки деталей перед сборкой под сварку или на разведенные кромки стыка, убирая из зазора частицы флюса
...
Высокая концентрация мощности в электронном пучке в сочетании с идеальными защитными свойствами вакуума позволяет получить сварные соединения с узкой зоной термического влияния и малыми деформациями без обогащения металла шва вредными примесями
...
Для сварки изделий из высокопрочных сталей в зависимости от окончательной термической обработки до или после сварки следует применять различное сварочное оборудование
...
Для деталей из предварительно закаленных элементов без последующей термической обработки Следует применять высоковольтные установки с ускоряющим напряжением
...
К трудностям ЭЛС среднелегированных сталей средних и больших толщин относится их чувствительность к повышенному содержанию в основном металле углерода, легирующих элементов и газов, в частности кислорода
...
Для устранения дефекта в корне шва рекомендуется уменьшать концентрацию мощности в электронном пучке, например путем его расфокусировки до определенных пределов
...
Подобный шов образуется при фокусировке пучка у нижней поверхности свариваемых листов или еще ниже, а хвостовая часть ванны становится более округлой при замедлении процесса сварки
...
Продольные и поперечные роликовые швы в местах их пересечения для обеспечения герметичности рекомендуется повторно сваривать на точечных или роликовых машинах
...
В соответствии с условиями длительной работы под напряжением при высоких температурах теплоустойчивые стали должны обладать сопротивлением ползучести, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и жаростойкостью
...
Более высокие жаропрочные свойства хромомолибденованадиевых сталей обусловлены не только стабилизацией карбидной фазы ванадием, но и применением упрочняющей термической обработки на бейнитную структуру
...
Сварка теплоустойчивых сталей сопровождается изменением свойств свариваемого металла, связанным с его расплавлением и кристаллизацией при образовании шва, а также структурными изменениями и упругопластическими деформациями в околошовной зоне
...
Металлургическая свариваемость теплоустойчивых сталей, определяемая отношением металла к плавлению, металлургической обработке и последующей кристаллизации шва, не вызывает существенных осложнений
...
Технология сварки и сварочные материалы на современном уровне обеспечивают необходимую стойкость металла швов против образования горячих трещин и высокие характеристики их работоспособности, отвечающие требованиям, предъявляемым к основному металлу
...
Тепловая же свариваемость осложняется охрупчиванием металла в результате образования метастабильных структур в участках околошовной зоны, нагретых выше температуры Ася, и разупрочнением в участках, нагретых в интервале температура Ас
...
Для предотвращения образования холодных трещин необходимо использовать сопутствующий сварке нагрев, а иногда и выдержку сварных соединений при определенной температуре после окончания сварки
...
Эксплуатационная надежность конструкций из металла повышенной толщины может быть обеспечена лишь после стабилизации структуры и снятия напряжений путем отпуска сварных соединений
...
В соответствии с условиями длительной работы под напряжением при высоких температурах теплоустойчивые стали должны обладать сопротивлением ползучести, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и жаростойкостью
...
Мягкая прослойка в сварных соединениях может явиться причиной локальных разрушений жестких сварных соединений в процессе эксплуатации, особенно при изгибаюших нагрузках
...
При электрошлаковой сварке благодаря большой доле участия основного металла в формировании шва можно использовать сварочные проволоки с низким содержанием углерода
...
Высокотемпературная термическая обработка сварных соединений не может быть подобно отпуску осуществлена местно, так как это приводит к разупрочнению близлежащих участков металла, а объемная термическая обработка сварных конструкций ограничивается габаритными размерами печей
...
Сопутствующий сварке местный или общий нагрев изделия является надежным средством предотвращения холодных трещин, так как уменьшает разницу температур металла в зоне сварки и на периферийных участках, что снижает напряжения первого рода, вследствие чего пики этих напряжений в околошовных участках металла сглаживаются
...
Подогрев также уменьшает скорость охлаждения металла, что предотвращает превращение аустенита в мартенсит, которое сопровождается резким увеличением удельного объема металла, вызывающим появление напряжений второго рода
...
Повышение пластичности сварного соединения имеет такое же важное значение для предотвращения образования холодных трещин, как и снижение напряжений, поскольку трещины образуются в результате исчерпания деформационной способности металла под действием напряжений
...
Рекомендуемые пределы изменения температур предварительного и сопутствующего подогрева различных сталей в зависимости от толщины свариваемых изделий приведены в табл
...
При разработке покрытых электродов, сварочной проволоки и флюсов для сварки теплоустойчивых сталей стремятся приблизить химический состав металла шва к химическому составу основного металла, так как в условиях длительной работы сварных соединений при высоких температурах существует опасность развития диффузионных процессов
...
В связи с этим сварочные материалы выбирают в соответствии с маркой свариваемой стали, а также видом последующей термической обработки сварных соединений
...
Электроды с покрытием этого типа обеспечивают повышенную раскисленность металла шва при малом содержании неметаллических включений и водорода, вследствие чего Достигается высокая пластичность и ударная вязкость швов
...
Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа Используют проволоки, содержащие наряду с основными легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца
...
Сварные соединения теплоустойчивых сталей, работающие в условиях ползучести, без термической обработки после сварки не обеспечивают эксплуатационной надежности ввиду структурной неоднородности и наличия остаточных сварочных напряжений
...
Отпуск позволяет также применять сварочные материалы с низким содержанием углерода, что обеспечивает повышенную технологическую прочность сварных соединений
...
С увеличением содержания хрома, молибдена, ванадия и других элементов, повышающих релаксационную стойкость сталей, температура отпуска и время выдержки должны увеличиваться
...
Особую опасность представляет недостаточный отпуск сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей в связи с возможностью дисперсионного твердения, вызванного выпадением в околошовной зоне карбидов ванадия
...
Недостатком отпуска является невозможность полного выравнивания структуры, в частности устранения разупрочненной мягкой прослойки в зоне термического влияния сварки
...
Сварные соединения теплоустойчивых сталей, работающие в условиях ползучести, без термической обработки после сварки не обеспечивают эксплуатационной надежности ввиду структурной неоднородности и наличия остаточных сварочных напряжений
...
Кроме того, при нормализации необходимо применять общую термическую обработку всей сварной конструкции, так как местный высокотемпературный нагрев сварного соединения под нормализацию вызывает разупрочнение металла в зонах, расположенных вблизи индуктора или другого нагревательного устройства, что снижает сопротивление ползучести и длительную прочность
...
Разупрочнение теплоустойчивых сталей в околошовной зоне, происходящее под действием термического цикла сварки в результате дополнительного высокотемпературного отпуска и неполной перекристаллизации, проявляется в первую очередь в условиях длительной работы при высоких температурах
...
Снижение длительной прочности сварных соединений по сравнению с прочностью основного металла зависит от характера термического цикла сварки, степени упрочнения сталей термической обработкой и структурной стабильности стали
...
КОНТАКТНАЯ СВАРКА Контактная стыковая сварка непрерывным оплавлением является основным технологическим процессом при изготовлении элементов поверхностей нагрева котлов
...
При этом в связи с охлаждающим действием газа на зону стыка режимы сварки труб поверхностей нагрева следует корректировать с увеличением времени сварки и припуска на оплавление
...
Поэтому мартенсит в хромистых сгалях может быть получен в результате бездиффузионного превращения аустенита, при содержании углерода значительно меньшем, чем в нелегированных углеродистых сталях
...
высокая прочность при достаточно высокой пластичности, достигается для таких хромистых сталей после двойной термической обработки — закалки и высокого отпуска
...
Поэтому мартенсит в хромистых сгалях может быть получен в результате бездиффузионного превращения аустенита, при содержании углерода значительно меньшем, чем в нелегированных углеродистых сталях
...
высокая прочность при достаточно высокой пластичности, достигается для таких хромистых сталей после двойной термической обработки — закалки и высокого отпуска
...
Так как в таких сталях присутствует и карбидная фаза, то при быстром нагреве и охлаждении, характерном для условий сварки, растворяющиеся карбиды обогащают углеродом только микрообъемы металла, прилегающие к ним, без общей гомогенизации, в результате чего в этих участках создаются условия для протекания при охлаждении превращения у а
...
В результате таких процессов и создающихся при этом локальных напряжений металл после быстрого охлаждения становится малопластичным при обычных температурах
...
При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие разрушения, наблюдаемые при комнатных температурах, переходят в вязкие при повышении температур испытания
...
Дальнейшее увеличение содержания хрома при малой концентрации углерода приводит к тому, что при любых температурах сохраняется ферритная структура сталей
...
При более высокой концентрации углерода, соответственно, концентрации хрсма, при которых конечная структура сталей изменяется от мартенситной к ферритной, становятся большими
...
Введение аустенизирующих элементов при иных концентрациях хрома и углерода, например никеля и марганца, расширяет области получения мартенситных и мартенситко
...
Так же как никель, влияет и азот, используемый в некоторых высокохромистых сталях как легирующий элемент, с определенными пределами его содержания в стали
...
Дальнейшее увеличение содержания хрома при малой концентрации углерода приводит к тому, что при любых температурах сохраняется ферритная структура сталей
...
В связи с большей диффузионной подвижностью хрома в решетке феррита, по сравнению с подвижностью в плотпоупакованной аустенитной решетке, пассивация, при термическом воздействии уменьшающая склонность к МКК, для высокохромистых сталей происходит быстрее, чем для аустенитных, например хромо
...
Составы наиболее распространенных, применяемых в сварных изделиях высоколегированных хромистых сталей, выпускаемых в СССР, и их примерное назначение приведены в табл
...
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ Свойства сварных соединений высокохромистых сталей могут быть получены наиболее близкими к свойствам катаного или кованого основного металла только в тех случаях, когда химический состав металла швов является подобным
...
Даже при получении швов, состав которых подобен составу основного металла, необходимо учитывать, что часто наилучшие свойства сварных соединений могут быть получены, когда шов по своему составу несколько отличается от состава свариваемой стали, например имеет меньшую концентрацию углерода, содержит некоторое количество титана и т
...
В связи с тем, что такое регулирование состава металла шва легче обеспечивается при дуговой сварке, эти методы сварки наиболее распространены при изготовлении и ремонте изделий из высокохромистых сталей
...
Изделия из высокохромистых сталей сваривают ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, а также применяют дуговую сварку плавящимся электродом в углекислом газе и его смесях с инертными газами, сварку плавящимся и неплавящимся электродами в инертных газах
...
В связи с тем, что водород, растворяющийся при сварке в расплавленном металле, усиливает склонность к образованию холодных трещин в малопластичном металле швов и металле околошовных зон, для ручной сварки высокохромистых сталей нельзя применять электроды с покрытиями, содержащими органические соединения, в качестве газообразующих
...
Даже при получении швов, состав которых подобен составу основного металла, необходимо учитывать, что часто наилучшие свойства сварных соединений могут быть получены, когда шов по своему составу несколько отличается от состава свариваемой стали, например имеет меньшую концентрацию углерода, содержит некоторое количество титана и т
...
В связи с тем, что такое регулирование состава металла шва легче обеспечивается при дуговой сварке, эти методы сварки наиболее распространены при изготовлении и ремонте изделий из высокохромистых сталей
...
Изделия из высокохромистых сталей сваривают ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, а также применяют дуговую сварку плавящимся электродом в углекислом газе и его смесях с инертными газами, сварку плавящимся и неплавящимся электродами в инертных газах
...
В связи с тем, что водород, растворяющийся при сварке в расплавленном металле, усиливает склонность к образованию холодных трещин в малопластичном металле швов и металле околошовных зон, для ручной сварки высокохромистых сталей нельзя применять электроды с покрытиями, содержащими органические соединения, в качестве газообразующих
...
Образующиеся при этом высококальциевые шлаки благоприятны для удаления из сварочной ванны серы и фосфора, которые ограничиваются в высокохромистых сталях в большей степени
...
Для высокохромистых сталей успешно применяется дуговая сварка в инертных газах, как правило, в аргоне и некоторых смесях на его основе, в основном неплавящимся вольфрамовым электродом
...
Образующиеся при этом высококальциевые шлаки благоприятны для удаления из сварочной ванны серы и фосфора, которые ограничиваются в высокохромистых сталях в большей степени
...
Для высокохромистых сталей успешно применяется дуговая сварка в инертных газах, как правило, в аргоне и некоторых смесях на его основе, в основном неплавящимся вольфрамовым электродом
...
Образующиеся при этом высококальциевые шлаки благоприятны для удаления из сварочной ванны серы и фосфора, которые ограничиваются в высокохромистых сталях в большей степени
...
Применяемые для сварки углеродистых сталей высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы для высокохромистых сталей непригодны в связи с кремнемарганцевовосстановительными процессами
...
При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже после высокого отпуска небольшие отклонения химического состава металла швов
...
При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже после высокого отпуска небольшие отклонения химического состава металла швов
...
Так, для получения коррозионной стойкости и жароупорности сварных соединений используют сварочные материалы, обеспечивающие получение швов, структура которых подобна структуре основного металла, а также аустенитно
...
Для обеспечения жаропрочности сварных соединений их достаточное сопротивление ползучести и длительная прочность на уровне свойств основного металла достигаются только при составах металла швов, близких к составу основного металла
...
При ручной сварке высокохромистых сталей покрытыми электродами основное легирование наплавленного металла обеспечивается металлом электродного стержня, хотя иногда некоторое дополнительное легирование обеспечивается введением необходимых ферросплавов или металлических добавок в покрытия основного типа
...
При сварке в защитных газах и под плавлеными флюсами состав наплавленного металла по легирующим элементам определяется составами применяемых электродных проволок, с учетом потерь элементов
...
Для электродных стержней покрытых электродов и электродных проволок для автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической в защитных газах используют сварочные проволоки специальных составов по ГОСТ
...
Некоторые марки электродов, применяемых при сварке разнообразных высокохромистых сталей, определяются назначением и требуемыми свойствами сварных соединений
...
В результате деформаций, сопровождающих сварку, а также длительного действия высоких остаточных и структурных напряжений, имеющихся в сварных соединениях в исходном состоянии после сварки, в таком металле возможно образование холодных трещин
...
Водород, находящийся в сварных соединениях и диффундирующих даже при низких температурах, способствует охрупчиванию металла и образованию таких холодных трещин
...
Увеличение жесткости свариваемых изделий повышает вероятность образования холодных трещин, причем в тем большей степени, чем меньшей деформационной способностью обладает закаленный металл
...
Если непосредственно после сварки изделие остудить до комнатных температур, то в металле швов и зон термического влияния будет получена структура мартенсита
...
Если непосредственно после сварки изделие остудить до комнатных температур, то в металле швов и зон термического влияния будет получена структура мартенсита
...
Свойства сварных соединений для обеспечения равной прочности с основным металлом зависят не только от режима термической обработки изделия после сварки, но и от режима термической обработки перед сваркой
...
Если отпуск после закалки перед сваркой производился при температурах ниже, чем те, которые использовались при термической обработке после сварки, то в сварных соединениях обнаруживается наиболее слабая зона на небольшом расстоянии
...
Термическая обработка сварных соединений после сварки влияет не только на механические свойства, но и на коррозионную стойкость, жаропрочность и другие свойства
...
Свойства сварных соединений для обеспечения равной прочности с основным металлом зависят не только от режима термической обработки изделия после сварки, но и от режима термической обработки перед сваркой
...
Если отпуск после закалки перед сваркой производился при температурах ниже, чем те, которые использовались при термической обработке после сварки, то в сварных соединениях обнаруживается наиболее слабая зона на небольшом расстоянии
...

Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. 3-е изд.: Справ. изд.
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1
Материаловедение: Учеб. пособие
Справочник по металлопрокату

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2