Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Минимальная длина рабочей части сверла определяется условием, чтобы срезаемая стружка на протяжении всего процесса сверления могла беспрепятственно выходить из канавок рабочей части
...
Это условие выполняется, если при полном погружении сверла в высверливаемое отверстие верхняя часть канавок на длине, не меньшей диаметра й сверла, остается над наружной поверхностью обрабатываемой заготовки
...
Но, как об этом уже было сказано, изменяя профиль винтовых канавок, удается уменьшить кривизну главных режущих кромок настолько, что для практических целей их можно рассматривать как прямолинейные
...
Поэтому в пределах этого диаметра масса обрабатываемого металла не может быть вырезана главными режущими лезвиями и работа резания производится имеющимися на перемычке лезвиями с двумя режущими кромками
...
С помощью такого пространственного лезвия сверла способны вырезать, превращая в стружку, и отводить из зоны резания всю массу металла в пределах объема просверливаемого отверстия
...
Функции передних поверхностей на зубьях сверл выполняют те участки поверхности винтовых канавок, которые непосредственно примыкают к главным режущим кромкам
...
Функции передних поверхностей на зубьях сверл выполняют те участки поверхности винтовых канавок, которые непосредственно примыкают к главным режущим кромкам
...
Функции передних поверхностей на зубьях сверл выполняют те участки поверхности винтовых канавок, которые непосредственно примыкают к главным режущим кромкам
...
В этом случае стрелка БХо лежит на образующей цилиндра радиусом гх и кинематический передний угол равен углу наклона винтовой образующей канавки в точке х
...
Схема образования заднего угла а при плоскостной заточке винтовых сверл тежах сверл лишь в тех случаях, когда задние поверхности на зубьях затачиваются по плоскостям
...
Схема образования заднего угла а при плоскостной заточке винтовых сверл тежах сверл лишь в тех случаях, когда задние поверхности на зубьях затачиваются по плоскостям
...
Согласно общему определению каждая произвольно взятая точка х главного лезвия в процессе сверления совершает свое результирующее движение резания по винтовой траектории, лежащей на поверхности цилиндра радиусом гх
...
При сверлении с большими подачами режущее лезвие перемычки разрушается настолько интенсивно, что это становится одной из основных причин невозможности дальнейшей работы сверла
...
Это вызывает появление результирующей радиальной силы, изгибающей сверло, а геометрическая ось режущей части сверла вращается с эксцентриситетом относительно оси вращения шпинделя станка, в котором закреплено сверло
...
Под нормой переточки сверл понимается измеренный вдоль оси сверла размер слоя, стачиваемого с рабочей части сверла, чтобы полностью удалить видимые следы износа лезвий
...
При соблюдении всех технических требований к заточке и эксплуатации сверл ленточки вдоль винтовых канавок зубьев повреждаются незначительно и необходимый стачиваемый слой определяется соотношениями е я
...
Чтобы восстановить режущие свойства сверла, необходимо увеличивать стачиваемый слой до значения, необходимого для удаления поврежденной части ленточки
...
Нарушение технологии заточки приводит к нарушению баланса сил, действующих в процессе резания, и, как следствие, к снижению функциональных возможностей зенкера
...
Главный угол в плане ф на зубьях зенкеров, как и других инструментов, измеряется между линией, параллельной направлению движения подачи, и главной режущей кромкой
...
Задние углы а на зубьях зенкеров, заточенных по плоскостям, определяются и измеряются так же, как это было изложено для сверл, задние поверхности зубьев которых имеют плоскостную заточку
...
В соответствии с этим на рабочей части можно ватости поверхности его цилиндрических стенок и уменьшения износа цилиндрических фасок калибрующей части разверток процесс развертывания ведется с применением смазочно
...
В процессе развертывания цилиндрические поверхности фасок всех зубьев скользят по поверхностям обрабатываемых отверстий и подвергаются износу по всей длине калибрующей части
...
У стандартных разверток передняя поверхность выполняется плоской, причем плоскость передней поверхности каждого зуба проходит через продольную ось развертки
...
Вспомогательные режущие кромки также прямолинейны, так как образуются пересечением плоской передней поверхности с задней поверхностью в виде цилиндрических фасок
...
Вместе с тем, чтобы поддержать на достаточно высоком уровне ресурс развертки, необходимо, чтобы толщина срезаемого слоя каждым зубом развертки не превышала ах
...
Оптимальные значения геометрических параметрои сверл, зенкеров, разверток Инструменты Обрабатываемый материал Угол наклона винтового зуба, град Главный угол в плане й
...
Функциональные зависимости стойкости сверл, зенкеров и разверток от скорости резания, подачи и других режимных параметров устанавливают, пользуясь общей методикой проведения экспериментов и аппроксимации полученных результатов, изложенной в гл
...
Стойкость Т сверл, зенкеров и разверток равна сумме основных технологических времен гы, затраченных на обработку отверстий, число которых равно КзТ, до момента, когда износ достигнет принятого допустимого значения пг
...
Критерием завершения периода стойкости может быть также несоответствие изготовленных отверстий заданной точности размеров и шероховатости поверхности
...
Экспериментальные исследования показывают, что при сверлении, зенкерований и развертывании конструкцион ных сталей инструментами, выполненными из быстрорежущих сталей и твердых сплавов группы ВТК, зависимость Т
...
Одним из показателей ресурса сверл, зенкеров и разверток, как и всех прочих видов режущего инструмента, является длина рабочего пути резания Ь за период стойкости
...
Эта величина равна длине винтовой траектории результирующего движения резания точки сопряжения главного и вспомогательного лезвий за период стойкости и выражается произведением
...
Оптимальные значения геометрических параметрои сверл, зенкеров, разверток Инструменты Обрабатываемый материал Угол наклона винтового зуба, град Главный угол в плане й
...
Выражение ресурса инструментов рассматриваемой группы с помощью числа КзТ обработанных отверстий удобно для практического использования в производственных условиях
...
Вести резание со скоростями меньшими, чем скорость, соответствующая максимальному ресурсу, нерационально, так как снижаются как ресурс инструментов, так и производительность труда
...
Отсюда следует вывод, что назначать режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, соответствующие максимальной стойкости инструментов, нецелесообразно и на практике используют участок зависимости
...
ДИНАМИКА СВЕРЛЕНИЯ, ЗЕНКЕРОВАНИЯ И РАЗВЕРТЫВАНИЯ В процессе резания режущие части сверл, зенкеров и разверток преодолевают сопротивление, оказываемое обрабатываемым металлом
...
Их конструкция, а также расположение датчиков и схема их соединения позволяют разделять действующую силу на составляющие по координатным осям, принятым в теории резания металлов
...
При совершенной технологии изготовления и заточки сверл, зенкеров и разверток расположение всех лезвий и геометрических параметров на их режущей части симметрично относи тельно оси инструмента
...
Это обеспечивает действие результирующей осевой силы вдоль их геометрической оси, а также отсутствие радиальных сил, которые вызывают увод инструмента и искривление оси отверстия
...
ДИНАМИКА СВЕРЛЕНИЯ, ЗЕНКЕРОВАНИЯ И РАЗВЕРТЫВАНИЯ В процессе резания режущие части сверл, зенкеров и разверток преодолевают сопротивление, оказываемое обрабатываемым металлом
...
С помощью фрезерования обрабатывают различные поверхности, в том числе тела вращения, прямые профильные образования на цилиндрах, прямые и винтовые зубчатые венцы на колесах, прямые и винтовые шлицевые канавки, резьбовые поверхности на нормализованном и специальном крепеже, профильные канавки на торцах цилиндров
...
Чтобы производительно и экономично выполнять перечисленные выше виды обработки, разработана и используется широкая номенклатура стандартных и специальных фрез
...
Процесс фрезерования основан на сочетании двух одновременно действующих равномерных движений — вращательного и поступательного, которые определяют возможные кинематические схемы резания
...
Следовательно, результирующие движения резания точек лезвий зубьев фрез всех видов и назначений могут совершаться по траекториям, расположенным в соответствующей плоскости
...
Плоскостная трахоидальная траектория результирующего движения резания определяет лежащие в этой плоскости кинематические углы лезвий зубьев фрезы и микрогеометрический профиль обработанной поверхности
...
Это связано с тем, что у большинства фрезерных станков отсутствует кинематическая связь между вращающимся шпинделем и механизмом подачи, имеющим свой привод
...
Режущие лезвия зубьев вращающейся фрезы за время одного оборота, как правило, находятся в контакте с обрабатываемой заготовкой только на некоторой части этого оборота, а оставшуюся часть оборота проходят, не совершая работы
...
Период времени, в течение которого режущее лезвие контактирует с обрабатываемой поверхностью, называется рабочим циклом, а угол поворота лезвия за время рабочего цикла называется углом контакта и обозначается буквой
...
Условия фрезерования в каждой точке траектории результирующего движения резания определяются сочетанием направлений главного движения резания концевыми фрезами
...
В этом случае на первой половине дуги рабочего цикла лезвия зубьев фрезы работают в условиях встречного фрезерования, а на второй половине — в условиях попутного фрезерования
...
Но при врезании и выходе фрезы, при обработке угловых переходов, обработке заготовок с переменными размерами и неравномерным припуском на обработку глубина резания
...
При фрезеровании стружка, срезанная за один оборот фрезы, представляет собой не ленту, как при точении или сверлении, а отдельные, не связанные между собой элементы
...
Расчетной схема определения толщины слоя, срезаемого зубом фрезы на траектории движения вершины зуба, с достаточной степенью точности можно рассматривать как прямую
...
При попутном фрезеровании вступление зуба фрезы в контакт с заготовкой сопровождается быстрым возрастанием толщины до значения аХПШХ в момент, когда радиус проходит через начальную точку рабочего цикла предыдущего зуба
...
Расчетной схема определения толщины слоя, срезаемого зубом фрезы на траектории движения вершины зуба, с достаточной степенью точности можно рассматривать как прямую
...
При асимметричном расположении обрабатываемой поверхности и прохождения оси вращения фрезы внутри контура обрабатываемой поверхности толщина аг срезаемого слоя достигает максимального значения в точке
...
Ширина и толщина срезаемого слоя при использовании фрез с прямым и винтовым зубом поверхности резания в контакте с заготовкой находятся одновременно два зуба и более
...
Положение режущего зуба на поверхности резания и толщина срезаемого слоя, постоянная в данном случае вдоль ширины фрезерования, определяются текущим значением фу
...
РАВНОМЕРНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Рассмотрение закономерностей изменения толщины и ширины срезаемого слоя при фрезеровании показывает, что в отличие от ранее рассмотренных методов обработки непостоянство этих параметров органично присуще фрезерованию
...
Вместе с тем толщина и ширина срезаемого слоя определяют размеры поперечного сечения срезаемого слоя и, следовательно, возникающие в процессе резания динамические параметры
...
Таким образом, непостоянство поперечного сечения срезаемого слоя при фрезеровании ведет к колебаниям сил резания, что, в свою очередь, вызывает появление вибраций в технологической системе
...
Благодаря этому за счет режимных параметров и геометрии фрезы можно создать условия, когда суммарная толщина срезаемого слоя в любой момент времени будет постоянной, тем самым обеспечивая равномерность фрезерования
...
Благодаря этому за счет режимных параметров и геометрии фрезы можно создать условия, когда суммарная толщина срезаемого слоя в любой момент времени будет постоянной, тем самым обеспечивая равномерность фрезерования
...
Далее при вращении фрезы длина следа первого зуба при перемещении его в пределах поверхности резания сокращается до нуля, а длина следа второго зуба при приближении к диагональному положению возрастает до максимума
...
Это условие постоянства суммарной ширины и площади сечения слоя, срезаемого одним или несколькими зубьями фрезы при целых значениях коэффициента кратности к, принято определять как условие равномерности фрезерования, количественно выражаемое уравнением
...
При конструировании фрез, предназначенных для обработки заготовок с постоянной шириной фрезерования В, для обеспечения обработки с целым коэффициентом кратности к угол со наклона винтового зуба, удовлетворяющий условию равномерности фрезерования, рассчитывают по уравнению
...
В условиях единичного и серийного производства, когда происходит частая смена заготовок разной формы, основной причиной нарушения условий равномерного фрезерования является изменение ширины фрезерования
...
Форма площади срезаемого слоя вдоль его ширины у фрез с винтовым зубом Чтобы проанализировать закономерности периодического изменения суммарной площади Еу
...
Форма площади срезаемого слоя вдоль его ширины у фрез с винтовым зубом Чтобы проанализировать закономерности периодического изменения суммарной площади Еу
...
Фрезерование при любых значениях к может быть оценено степенью неравномерности ё, которая характеризует изменение площади срезаемого слоя в течение поворота фрезы на один угловой шаг зубьев относительно суммарной максимальной толщины среза
...
Это можно объяснить тем, что положение главных режущих кромок на зубьях, расположенных на наружной окружности цилиндрических фрез, полностью определяется их конструктивными параметрами — диаметром И, числом зубьев г, углом наклона со винтового зуба
...
Чтобы исключить возможные случаи защемления фрез и уменьшить силы трения, вспомогательные режущие кромки на торцовых зубьях затачиваются под вспомогательным углом ф
...
В соответствии с общим определением он отсчитывается от плоскости, перпендикулярной вектору Ъе, касательному к траектории результирующего дви жения резания
...
В случае фрезерования угол т| скорости резания между вектором Ъе и вектором скорости резания Ъ невелик и им можно пренебречь, поэтому с точностью, достаточной для практических Рис
...
Кинематические передние углы ук измеряются в направлении схода стружки по передней поверхности лезвия, которое определяется кинематическим углом наклона главного режущего лезвия
...
На рабочих чертежах фрез проставляют значения передних углов, необходимые для изготовления канавок между зубьями, заточки и переточки передних поверхностей, а также для контроля точности выполнения этих операций
...
Так как по своему характеру инструментальные передние углы имеют технологическое назначение, то их проставляют в плоскости Б — Б, перпендикулярной главной режущей кромке в рас показано, что у фрез с винтовым зубом кинематический угол Хк
...
Значение угла ук выбирают из таблиц, ности лезвия с поверхностью резания на заготовке, определяя интенсивность изнашивания лезвий фрезы, зависят, в свою очередь, от значения кинематического заднего угла о
...
Поверхности, обработанные лезвиями зубьев фрезы, расположенными на внешнем ее диаметре, согласно геометрическим соображениям должны иметь регулярный волнообразный профиль
...
В связи с периодической сменой рабочего и холостого циклов развитие тепловых явлений при фрезеровании имеет несколько другой характер, чем при точении, сверлении, зенкеровании и развертывании
...
За время последующего холостого цикла лезвие зуба фрезы охлаждается, а накопленная за рабочий цикл теплота отводится в окружающую среду и в глубь массы фрезы
...
Даже с учетом роста температуры в период рабочего цикла значение температуры недостаточно велико, чтобы существенно повысить интенсивность изнашивания фрез
...
Существенную роль в условиях циклического температурного нагружения лезвий зубьев фрезы играет среда, в которой происходит их перемещение во время холостого цикла
...
При фрезеровании всухую колебания температуры лезвий во время рабочих и холостых циклов незначительны, так как воздушная среда слабо спо собствует отводу теплоты
...
При обработке чугунов и других хрупких материалов, когда образующаяся стружка мало трется о переднюю поверхность инструмента, нагрев режущих лезвий незначителен и использование охлаждающих жидкостей не требуется
...
Это объясняется тем, что при применении охлаждения твердосплавные пластинки, нагретые за время рабочего цикла до высоких температур, в начале холостого цикла попадают под воздействие струи охлаждающей жидкости
...
Условия трения и изнашивания лезвий фрез менее благоприятны, чем у ранее рассмотренных инструментов, потому что за рабочий цикл лезвия фрезы срезают весьма тонкие слои металла, вплоть до нулевой толщины
...
срезаемого слоя, интенсивность изнашивания лезвий уменьшается благодаря лучшему отводу теплоты от тех участков лезвия, которые участвуют в срезании слоя металла
...

Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов