Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Таким образом, задача выбора и назначения режимов резания сводится к тому, чтобы из практически возможного числа вариантов выбрать один, наилучшим образом отвечающий исходным технологическим требованиям и ограничениям
...
Обработку металлов ведут, применяя различные режимы резания, которые рассчитывают или назначают, избирая в качестве ведущего фактора период стойкости инструмента, минимальную себестоимость, максимальную норму сменной выработки, точность и качество обработанных поверхностей, температуру в зоне обработки, предельную силу резания, полное использование мощности электродвигателя главного привода и т
...
такие, которым стараются придать экстремальные или предельные значения, а также как ограничивающие факторы, определяющие условия или границы, в которых возможна оптимизация
...
К последним относятся и такие факторы, как норма сменной обеспеченности режущим инструментом рабочей позиции станка, допуски на точность и качество обработанных поверхностей, максимальное или минимальное значение частоты вращения шпинделя станка и т
...
Наличие в условиях реального производства большого количества ограничивающих факторов значительно усложняет задачу оптимизации, и поэтому полную оптимизацию удается осуществить редко
...
Наиболее простой задачей является определение режимов обработки, при которых фактор оптимизации имеет экстремальное значение, а ограничивающие факторы совсем не учитываются
...
Чтобы рассчитать рабочие значения этих взаимосвязанных параметров, необходимо из ряда имеющихся на станке частот вращения шпинделя выбрать ближайшую большую
...
Следовательно, прежде чем приступить к расчету режимов резания, при которых можно достичь максимальной сменной выработки, необходимо определить скорость резания для
...
С уменьшением времени замены инструмента более высокая норма сменной выработки достигается при большей скорости резания и меньшей стойкости инструмента
...
ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ НАЛИЧИИ ОГРАНИЧИВАЮЩИХ ФАКТОРОВ Выше был изложен расчет режимов резания, обеспечивающих максимальную сменную выработку деталей
...
При проведении расчета не принимались во внимание ограничивающие факторы и решалась задача частичной оптимизации — поиска экстремального значения оптимизируемого фактора
...
Введение ограничивающего фактора обычно приводит к тому, что приходится назначать режимы резания, соответствующие не экстремальному значению оптимизируемого фактора, а наиболее близкие к нему из практически осуществимых
...
Введение ограничений на сменный расход режущего инструмента требует соответствующего назначения периода стойкости инструмента, согласно которо му и будут назначаться остальные параметры режима резания
...
Сопоставление и анализ результатов расчета режимов резания, обеспечивающих максимальную сменную выработку без учета и с учетом сменной потребности в режущем инструменте, позволяют выявить следующие закономерности
...
Высокая сменная потребность режущего инструмента, обычно в несколько раз превышающая плановую норму, является основным препятствием для широкого практического использования режимов резания, рассчитанных без учета ограничивающих факторов
...
Изложенный в настоящем параграфе повторный расчет режимных параметров с дополнением в качестве ограничивающего фактора лимита на сменную норму режущего инструмента Исм дает результаты, в наибольшей степени приближающиеся к расчетным значениям режимных параметров максимальной сменной выработки
...
Чтобы процесс обработки был рациональным, целесообразно обработку заготовок вести на таких режимах резания, при которых ресурс инструмента КзТ превышает число заготовок в партии или равен ему
...
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Точение — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения
...
Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях
...
По своему технологическому назначению точение разделяется на предварительное, межоперационное формообразующее, чистовое формообразующее и окончательное формообразующее
...
В соответствии с назначением технологической операции обработка заготовок из различных конструкционных материалов ведется с различными режимами резания
...
Режимы резания при точении зависят также от марки инструментального материала, из которых выполняется рабочая часть резца, и от материала обрабатываемой заготовки
...
При выборе и назначении рабочих режимов резания при точении необходимо учитывать характерную особенность этого вида обработки, которая заключается в том, что режущий инструмент имеет всего лишь одно главное лезвие, причем активная длина главного лезвия ограничена шириной Ь срезаемого слоя
...
Все изложенные в предыдущих главах основные определения, параметры и закономерности процесса резания рассматривались на примере точения токарным резцом
...
Выбирая резец для выполнения конкретной операции, в технологической документации дают название согласно рассмотренным выше классификационным признакам
...
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИВ настоящее время обработка заготовок на токарных станках ведется преимущественно резцами, режущая часть которых оснащена стандартными пластинками из твердых сплавов
...
Пластинки другой номенклатуры, имеющие форму с несколькими рабочими вершинами, после износа лезвия на одной вершине поворотом устанавливают в новое рабочее положение и обработку ведут лезвием следующей вершины
...
При нагреве пластинки и корпуса в процессе резания эти напряжения уменьшаются, однако после завершения процесса резания и остывания резца они снова восстанавливают свое значение
...
Резцы с припаянными пластинками твердого сплава в основном применяют для обработки заготовок с большими подачами, когда на лезвиях резца действуют большие силы резания
...
Для различных условий обработки разработано большое количество вариантов конструкций, обеспечивающих механическое крепление твердосплавных пластинок
...
Чтобы после всех повторных переточек пластинки твердого сплава сохраняли свои эксплуатационные свойства и не возникала опасность разрушения паяных швов, суммарная толщина стачиваемого слоя не должна превышать по задней поверхности половины длины
...
Если изнашивается только задняя поверхность, то удаляемая при переточке норма износа по этой поверхности больше нормы износа по передней поверхности и лимитирующим геометрическим параметром пластинки является ее длина
...
На предварительных переходах и большинстве межоперационных проходов изменение диаметра обработанной поверхности на заготовке, связанное с износом вершины резца, — явление нежелательное и может привести к браку
...
Влияние значения вспомогательного угла в плане на состояние вспомогательного лезвия при наличии лунки на передней поверхности шения жесткости резца его можно заточить равным
...
На предварительных операциях нежелательно, а при чистовой обработке недопустимо, чтобы лунка износа на передней поверхности, образуемая срезаемой стружкой, разрушила вспомогательное лезвие
...
У резцов, предназначенных для резания металлов Заточка задней поверхности на проходных токарных резцах с припаянной пластинкой из твердого сплава с подачами
...
Геометрические параметры задаются формой и размерами пластинки, установленной и закрепленной на корпусе резца, и определяются их конструктивным исполнением
...
Пластинки выпускают различных типоразмеров с плоскопараллельными верхней и нижней поверхностями, с отформованным задним углом или без него и центральным отверстием или без него, а иногда со стружкозавивающими и стружколомающими канавками вдоль лез Рис
...
Значения главного и вспомогательного углов в плане ф и фх на резцах с неперетачиваемыми многогранными пластинками взаимосвязаны и определяются числом граней пластинки и пространственным положением пластинки на корпусе резца при закреплении
...
Необходимость обеспечения жесткости сборных токарных резцов не позволяет использовать конструкции с плавно регулируемым значением главного угла в плане и на практике реализуется лишь несколько значений угла ф, в частности
...
Для точения сталей, как об этом было изложено ранее, сочетание положительного заднего угла а и отрицательного переднего угла у с точки зрения механических свойств твердых сплавов представляет вполне приемлемую комбинацию геометрических параметров рабочей части проходного токарного резца
...
Контактная поверхность подкладной неподвижной пластины должна быть выполнена качественно, чтобы обеспечить плотное прилегание к ней поворачиваемой многогранной режущей пластинки из твердого сплава
...
Главные и вспомогательные углы в плане ф и ф, на проходных токарных резцах, оснащенных многогранными твердосплавными пластинками Передний угол у и задний угол а на резцах, оснащенных неперетачиваемыми многогранными пластинками, также взаимосвязаны
...
Как видим из рисунка, поперечное сечение слоя, срезаемого за один оборот заготовки, по форме зависит от главного угла в плане ф, а по площади — от глубины резания г и подачи
...
Вращательное движение придано обрабатываемой заготовке и количественно характеризуется окружной скоростью обрабатываемой поверхности, по значению равной скорости резания
...
Перемещаясь по винтовой траектории относительно поверхности заготовки, лезвие резца срезает с заготовки и превращает в стружку винтовой слой металла с площадью поперечного сечения, определяемой уравнением А
...
За каждый оборот заготовки лезвие проходного токарного резца перемещается вдоль ее оси на размер подачи Ж и удаляет с нее один виток винтового слоя металла
...
Числовые значения поправочного коэффициента для учета влияния главвого угла в плане р Составляющая силы резания Обрабатываемый металл Главный угол в плане ф, град
...
Числовые значения поправочного коэффициента для учета влияния главвого угла в плане р Составляющая силы резания Обрабатываемый металл Главный угол в плане ф, град
...
Числовые значения поправочного коэффициента для учета износа Азтах задней поверхности резца Составляющая силы резания Обрабатываемый металл Износ задней поверхности лезвия Азтах, мм
...
Числовые значения поправочного коэффициента для учета износа Азтах задней поверхности резца Составляющая силы резания Обрабатываемый металл Износ задней поверхности лезвия Азтах, мм
...
Числовые значения поправочного коэффициента для учета износа Азтах задней поверхности резца Составляющая силы резания Обрабатываемый металл Износ задней поверхности лезвия Азтах, мм
...
Значения показателя стойкости т уравнения скорости резания при точении Обрабатываемый металл Ивструментальный материал быстрорежущая сталь твердые сплавы группы ВТК твердые сплавы группы ВК Без применения охлаждающей жидкости Сталь
...
Значения показателя стойкости т уравнения скорости резания при точении Обрабатываемый металл Ивструментальный материал быстрорежущая сталь твердые сплавы группы ВТК твердые сплавы группы ВК Без применения охлаждающей жидкости Сталь
...
Значения показателя стойкости т уравнения скорости резания при точении Обрабатываемый металл Ивструментальный материал быстрорежущая сталь твердые сплавы группы ВТК твердые сплавы группы ВК Без применения охлаждающей жидкости Сталь
...
Здесь важно также отметить, что практически реализовано может быть только несколько дискретных сочетаний значений всех параметров, которые соответствуют ряду чисел частоты вращения
...
Например, требуется определить режимы обработки, обеспечивающие максимизацию одного параметра — ресурса инструмента, выраженного количеством заготовок КзЪ обработанных за время его стойкости Т
...
При этом имеются некоторые потери по стойкости, ресурсу и расходу режущего инструмента за смену, но они несущественны, не лимитировались при данной постановке задачи и ими можно пренебречь
...
Здесь необходимо отметить, что, удовлетворяя поставленному требованию, назначаемые режимные параметры имеют по сравнению с предыдущим случаем менее благоприятные показатели по ресурсу режущего инструмента КъТ, сменной норме выработки Н
...
Анализ значений режимных параметров и оценивающих факторов при удовлетворении требования максимизации нормы сменной выработки показывает, что оно достигается при весьма низких стойкости и ресурсе резца
...
Введем для рассматриваемого случая обработки ограничивающий фактор — сменную норму расхода режущего инструмента, например две четырехгранных твердосплавных пластинки двустороннего использования
...
Это говорит о том, что в отличие от других показателей, по которым ведется максимизация или минимизация режимов резания, показатель минимальной цеховой себестоимости обработки в результате округления расчетных значений до одной копейки может иметь многовариантное решение
...
Вместе с тем на данных режимах обработки, учитывающих ограничивающий фактор, достигается наибольшая сменная выработка, незначительно уступающая максимальной, что, следовательно, позволяет принять эти режимы в качестве оптимальных рабочих режимов обработки
...
Минимальная цеховая себестоимость со В частности, этот режим совпадает с оптимальным режимом резания, установленным ранее по максимальной сменной выработке Н
...
Рассмотренный методический подход к выбору и назначению режимов резания может быть использован и при наличии других ограничивающих факторов, таких, как основное технологическое время при проектной разработке операций для автоматических линий, где лимитирующим параметром на смежных позициях может быть темп выпуска
...
РАЗНОВИДНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ Разновидностями обработки на токарных станках являются расточка отверстий расточными резцами, отрезка отрезными резцами, обточка торцовых плоскостей проходными резцами, подрезка торцовых плоскостей подрезными резцами
...
Срезаемый припуск в обоих случаях удаляется отдельными элементами при каждом обороте заготовки, характеризуемыми аналогичными параметрами — размером подачи
...
Расточный резец для растачивания глубоких отверстий имеет отогнутую режущую часть, расположенную на длинной консольной державке круглого сечения, которая, в свою очередь, закрепляется в суппорте станка
...
Наличие составляющей силы Ру приводит к появлению напряжений поперечного изгиба в горизонтальной плоскости, а составляющей Рх — к эксцентричному продольному изгибу
...
Для повышения точности выполняемых отверстий и улучшения качества обработанных поверхностей вместо расточного резца консольного типа предпочтительнее использовать более жесткие расточные оправки
...
Оба резца устанавливаются симметрично, так что их вершины лежат на концентричной с оправкой окружности растачиваемого диаметра, а главные режущие кромки лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси оправки
...
В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки
...
Так как отрезной резец должен прорезать в заготовке паз большой глубины, то рабочая часть его представляет собой пластину, толщина которой меньше прорезаемого паза
...
Заточенный на резце главный задний угол а измеряется между главной задней поверхностью и вертикальной плоскостью, проходящей через главную режущую кромку
...
Когда отрезной резец и обрабатываемая заготовка совершают рассмотренные выше движения, фактическое значение заднего угла изменяется по причинам, изложенным в гл
...
При продвижении резца к центру вращения заготовки кинематический передний угол ук растет и в момент разрушения перемычки его значение определяется подачей и диаметром оставшейся на торце бобышки по уравнению ук
...
Для этой цели могут быть использованы проходные отогнутые резцы, закрепленные в суппорте станка так, что геометрическая ось их державок параллельна оси вращения обрабатыва в плане ф и фх меняются местами, а также с предварительным осевым врезанием резца в металл заготовки на глубину резания г и далее при движении резца от центра вращения заготовки к периферии
...
Сила резания, действующая на главную режущую кромку, обращенную к оси вращения заготовки, характеризуется относительно большим значением составляющей Ру и малым значением составляющей Рх
...
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗЦОВ ПРИ СТРОГАНИИ И ДОЛБЛЕНИИ При строгании и долблении на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими
...
Строгание и долбление основаны на прог стейшей принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей действие в процессе резания лишь одного главного движения — прямолинейно направленной скорости резания и
...
При совершении одного двойного хода в начале и конце контактирования с обрабатываемой заготовкой режущие, лезвия строгальных и долбежных резцов подвергаются мгновенному действию силовой нагрузки и разгрузки
...
Схема срезания припуска долбежным резцом скорость резания сначала возрастает, достигая в точке М максимального значения ктах, а затем уменьшается и при выходе резца из контакта с заготовкой равна некоторому значению и
...
Схема срезания припуска долбежным резцом скорость резания сначала возрастает, достигая в точке М максимального значения ктах, а затем уменьшается и при выходе резца из контакта с заготовкой равна некоторому значению и
...
Сверление, зенкерование и развертывание являются технологическими способами обработки круглых отверстий различной степени точности и с различной шероховатостью образованных цилиндрических поверхностей
...
Зенкерование — технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий диаметром йс или отверстий, изготовленных литьем и штам керования отверстий более правильной цилиндрической формы и с более точным размером диаметра, чем это достигается двухзубыми сверлами
...
Через точки главных режущих кромок трех зубьев, лежащих в плоскости вращения, перпендикулярной геометрической оси зенкера, можно провести концентрические окружности
...
Развертывание — технологический способ завершающей обработки просверленных и зенкерованных отверстий с целью получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий
...
Зенкерование — технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий диаметром йс или отверстий, изготовленных литьем и штам керования отверстий более правильной цилиндрической формы и с более точным размером диаметра, чем это достигается двухзубыми сверлами
...
При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при продольном точении, принципиальные кинематические схемы предусматривают два одновременно действующих движения — вращательное и поступательное
...
Вспомогательное движение также независимо от того, сообщается оно инструменту или заготовке, всегда определяется по дачей, направленной в сторону заготовки
...
Во всех случаях в плоскости вращения находится вектор скорости г и действует крутящий момент Мкр, а на линии, перпендикулярной оси вращения, находится вектор скорости подачи г
...
Базирование цилиндрической присоединительной части инструмента в самоцентрирующем патроне достигается одновременным сближением трех его кулачков, сжимающих присоединительную часть инструмента силой Я
...
Так как площадки контакта кулачков патронов с цилиндрической присоединительной частью имеют ограниченные размеры, то для создания необходимых значений Ротр и Мтр при использовании инструментов большого диаметра требуются значительные зажимающие силы Я, которые могут вызвать местные повреждения присоединительной части
...
В соединениях с помощью конусов Морзе крутящие моменты на сопряженных конических поверхностях должны быть всегда больше моментов, возникающих на лезвиях инструментов
...
С целью уменьшения площади касания поверхностей сверла и высверливаемого отверстия диаметр большей части наружной поверхности зубьев уменьшен на размер е
...

Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов