Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

В течение первого десятилетия своего становления содержание курса по резанию металлов формировалось в основном на использовании наследия основоположников резания металлов — русских ученых И
...
По мере развития научных исследований советских ученых, накопления и обобщения полученных ими ре зультатов экспериментов и теоретических разработок происходило их использование в учебном курсе
...
Широко ведутся научные исследования новых методов обработки металлов резанием, в том числе и на автоматизированных и высокопроизводительных станках с числовым программным управлением
...
Введены новые понятия, такие, как ресурс режущего инструмента, интенсивность изнашивания инструментального материала, учтены требования новых ГОСТов в отношении терминологии
...
Впервые в учебной литературе по резанию металлов на основе системно выполненного металлографического анализа корней стружек документально показана роль нароста в образовании новых поверхностей на стружке и обрабатываемой заготовке
...
Можно надеяться, что методическое построение, научный уровень и последовательность изложения будут способствовать успешному усвоению учебного материала студентами высших учебных заведений как дневного, так и вечернего и заочного обучения по специальности
...
Введены новые понятия, такие, как ресурс режущего инструмента, интенсивность изнашивания инструментального материала, учтены требования новых ГОСТов в отношении терминологии
...
Впервые в учебной литературе по резанию металлов на основе системно выполненного металлографического анализа корней стружек документально показана роль нароста в образовании новых поверхностей на стружке и обрабатываемой заготовке
...
Можно надеяться, что методическое построение, научный уровень и последовательность изложения будут способствовать успешному усвоению учебного материала студентами высших учебных заведений как дневного, так и вечернего и заочного обучения по специальности
...
Введены новые понятия, такие, как ресурс режущего инструмента, интенсивность изнашивания инструментального материала, учтены требования новых ГОСТов в отношении терминологии
...
РЕЗАНИЕ КАК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности
...
Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском
...
В результате этого материал припуска, отделенный от обрабатываемой заготовки, приобретает характерную форму и в таком виде его принято называть стружкой
...
Это предопределяет и специфические закономерности процесса, отражаемые функциональными зависимостями, справедливыми только для обработки металлов резанием
...
В принятой в машиностроении стандартной маркировке большинства конструкционных металлов указывается процентное содержание в металле основных легирующих элементов
...
Некоторые, наиболее широко применяемые в машиностроении марки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и их механические свойства приведены в табл
...
Для удовлетворения нужд развивающейся техники были разработаны и применяются в качестве конструкционных металлов специальные жарои кислотостойкие сплавы двух групп
...
С повышением твердости обраба тываемость чугунов ухудшается и, оценивая в первом приближении влияние твердости на обрабатываемость, чугуны принято условно разделять на мягкие с твердостью в пределах НВ
...
По сравнительной обрабатываемости резанием, энергоемкости образования новых поверхностей на заготовках и на срезаемой стружке все конструкционные металлы могут быть условно разделены на четыре группы
...
Если структурное состояние и механические свойства сталей в состоянии поставки не удовлетворяют требованиям изготовления из них качественных деталей, то эти стали подвергаются промежуточной термообработке с целью улучшить их структурное состояние и механические свойства
...
В связи с изменением механических свойств использование термической обработки приводит к изменению обрабатываемости резанием одной и той же марки конструкционной стали
...
В связи с тем что с повышением основных показателей механических свойств, а именно твердости и предела прочности, увеличивается сопротивление, которое оказывает металл обрабатывающему его режущему инструменту, эти показатели приобретают качество режимных параметров
...
Влияние термообработки на механические свойства конструкционных металлов | Группа конструкционных сталей Марка Термообработка отжиг улучшение Твердость НВ Предел прочности а
...
Выпускаемый металлургической промышленностью стальной прокат разных профилей и сечений поставляется машиностроительным заводам в виде прутков, полос и листов
...
Промежуточную поверхность, временно существующую в процессе резания между обрабатываемой и обработанной поверхностями, принято называть поверхностью резания
...
Чтобы срезать слой металла, оставленный на заготовке как припуск на обработку, лезвия инструмента должны проникнуть в металл на глубину, равную этому припуску
...
В большинстве случаев обработки металлов резанием глубина резания определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности
...
В большинстве случаев главное движение резания и движение подачи осуществляются во взаимно перпендикулярных плоскостях, но в отдельных случаях они могут происходить и в одной плоскости
...
Главное движение, имея наибольшую скорость, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя и тем самым направление схода стружки и ее форму
...
Если главное движение является вращательным, скорость резания количественно равна линейной скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии, и может быть определена из уравнения
...
При количественной оценке движения подачи используется отношение расстояний, пройденных точками режущего лезвия в направлении движения подачи к соответствующему числу циклов
...
При изучении процесса резания был установлен целый ряд взаимосвязанных параметров и характеристик, отражающих различные физические явления, происходящие в процессе взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой, и на протекание которых влияют свойства металла, подвергаемого обработке резанием
...
Совокупность этих параметров и характеристик принято выражать общим термином — обрабатываемость металлов резанием, под которым понимается свойство конструкционных металлов подвергаться обработке резанием
...
Количественные выражения показателей обрабатываемости конструкционного металла данного химического состава и структурного состояния определяются твердостью, пределом прочности и относительным удлинением, коэффициентом трения в паре с инструментальным материалом, свойством изнашивать лезвия инструмента, теплопроводностью и т
...
В реальных производственных условиях перечисленные свойства конструкционных металлов в связи с отклонениями химического состава и неоднородностью микроструктуры не являются постоянными
...
Кроме того, характеристики процесса резания, отражающие взаимосвязанные физические явления, имеющие место в зоне стружкообразования, изменяются в зависимости от режимов резания, прогрессирующего износа инструмента и т
...
Поэтому сопоставление количественных оценок обрабатываемости, например по стойкости инструмента, допустимо лишь при соблюдении равных условий резания, типичных для сравниваемых групп конструкционных и инструментальных материалов
...
РЕЖУЩИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Под режущими свойствами понимается способность инструментов обрабатывать конструкционные металлы резанием
...
Основным показателем режущих свойств является эксплуатационный ресурс инструмента за период его стойкости и до полного его использования после всех переточек, предусмотренных техническими нормами Эксплуатационный ресурс оценивается числом обработанных однотипных заготовок
...
Все перечисленные факторы влияют на результат работы режущего инструмента, и поэтому его режущие свойства могут оцениваться постоянной количественной мерой лишь при постоянстве всего комплекса факторов
...
ПРОГРЕССИВНАЯ РОЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В истории развития производительных сил человеческого общества важнейшее значение всегда имели орудия труда
...
Рентабельность машинного производства, рост производительности труда, качество продукции всегда находились и продолжают находиться в прямой зависимости от качества орудий труда
...
Каждому скачку технологии на более высокий технический уровень всегда предшествовали изобретения и разработки новых инструментальных материалов с лучшими физико
...
Изготовленные из новых материалов инструменты имели более высокие режущие свойства, могли работать на более высоких скоростях, более производительно и экономично
...
При этом существовала тесная взаимосвязь между режимными возможностями углеродистых металлорежущих инструментов и техническим уровнем металлорежущих станков
...
Это был первый скачок в развитии современной технологии механической обработки деталей, вызванный появлением более совершенного инструментального материала
...
В годы первой пятилетки реконструируемые и вновь строящиеся в СССР машиностроительные заводы оборудовались импортными металлорежущими станками, рассчитанными на использование быстрорежущего инструмента
...
Новые инструментальные заводы приступили к производству быстрорежущих инструментов, а зарождающаяся станкостроительная промышленность начала разработку и выпуск собственных моделей металлорежущих станков, предназначенных для работы с быстрорежущим инструментом
...
Большие успехи, достигнутые переходом от углеродистых к высоколегированным быстрорежущим сталям, дали основания исследователям приступить к поискам новых композиций различных химических элементов, с помощью которых можно создать инструментальные материалы с еще более высокими физико
...
Хотя стелиты как самостоятельная группа инструментальных материалов применения не нашла, в процессе поисковых плавок родились первые прообразы современных материалов, известных под названием твердых сплавов
...
Снова возникла ситуация, когда парк металлорежущих станков, рассчитанный на работу с быстрорежущим инструментом, сдерживал использование высоких режущих свойств твердосплавных инструментов
...
Таким образом, появление новых инструментальных материалов — твердых сплавов — вновь явилось причиной очередного скачка в области станкостроения и механической обработки деталей машин
...
Рациональное использование нового станочного оборудования и твердосплавных инструментов привело к повышению производительности труда и экономичности обработки металлов резанием
...
Резцы, оснащенные лезвиями из вставок эльбора, применяются для скоростного чистового точения чугунных заготовок, для обработки высоколегированных стальных заготовок и минералов
...
Следовательно, разработка качественно новых видов инструментальных материалов вновь требует очередного повышения технического уровня металлорежущих станков и создает предпосылки для дальнейшего совершенствования технологии всех отраслей машиностроения, связанных с обработкой металлов резанием
...
Инструменты, изготовленные из новых инструментальных материалов, стабильно работают при высоких режимах резания на современных быстроходных и мощных металлорежущих станках, полуавтоматах, станках с программным управлением, автоматах и автоматических линиях
...
Дальнейшее повышение уровня технологии производства машин определяется взаимосвязанным и взаимодополняющим развитием каждой составной части общего комплекса — инструмента, оборудования, сте пенью его автоматизации и механизации, параметрами рабочих режимов резания, научно обоснованным технологическим маршрутом обработки заготовок
...
Твердые сплавы, минералокерамика и применяемые для изготовления режущих частей инструментов синтетические инструментальные материалы имеют высокую природную твердость, существенно превышающую твердость термообработанных инструментальных сталей
...
Благодаря этому рабочая часть инструментов, выполненных из инструментальных сталей, успешно выдерживает сложный характер нагружения и может работать на сжатие, кручение, изгиб и растяжение
...
Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повышения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур
...
Присутствие в стали таких легирующих элементов, как вольфрам и ванадий, снижает теплопроводящие свойства инструментальных сталей, а легирование титаном, молибденом и кобальтом, наоборот, заметно повышает
...
Под действием столь больших напряжений и сил трения оксидные и адсорбированные пленки на трущихся поверхностях металлов инструмента и заготовки разрушаются
...
Поэтому условия взаимодействия контактных поверхностей лезвий с обрабатываемыми металлами практически соответствуют условиям сухого внешнего трения, при которых значение коэффициента трения значительно возрастает
...
Износостойкость — это количественное выражение работы сил трения, затраченной на превращение некоторой массы лезвия в продукт износа в конкретных условиях взаимодействия с определенным конструкционным металлом
...
Износостойкость зависит от нормального напряжения на контактных поверхностях взаимодействующей пары трущихся материалов и от скорости относительного скольжения
...
Разработанные в настоящее время инструментальные материалы, в определенной степени отвечающие рассмотренным выше требованиям, подразделяются на следующие группы
...
Углерод образует карбида железа, которые в процессе термообработки активно участвуют в фазовых превращениях и образовании твердой мартенситной структуры
...
При более высоких температурах в сталях начинают протекать структурные превращения, в результате чего их твердость резко снижается и инструменты быстро теряют свои режущие свойства
...
Поэтому инструментами, изготовленными из углеродистых и низколегированных сталей, можно резать металлы только с малыми скоростями резания, обычно не превышающими
...
В связи с низкой температуростойкостью практическое использование углеродистых и низколегированных инструментальных сталей для изготовления из них режущих инструментов весьма ограничено
...
Из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей изготовляют такие режущие инструменты, которые работают только с малыми скоростями резания, — мелкоразмерные сверла зенкеры, развертки, метчики и круглые плашки
...
Принципы маркировки быстрорежущих сталей аналогичны конструкционным сталям, за исключением того, что вольфрам в них закодирован буквой Р, а не буквой В, в марках также опущены данные о содержании углерода и хрома
...
Вольфрам, взаимодействуя с углеродом, образует карбиды вольфрама, которые при термообработке равномерно распределяются по всему объему и не склонны к концентрации на границах зерен или в виде конгломератов
...
Поэтому ванадиевые быстрорежущие стали успешно работают при обработке материалов повышенной прочности и твердости, хотя и с ограниченными скоростями резания
...
Благодаря последнему свойству инструментами из кобальтовых сталей можно производить обработку резанием конструкционных сталей с более высокими по сравнению с другими быстрорежущими сталями скоростями резания, а также использовать их для обработки сталей повышенной твердости и пластичности
...
Благодаря легированию одновременно несколькими компонентами можно в конкретных производственных условиях выбрать такую марку быстрорежущей стали, которая обладает наиболее благоприятным сочетанием физико
...
При нагреве их до любой температуры, не превышающей критического значения, и последующем охлаждении до комнатной температуры они сохраняют свою исходную твердость, полученную при термообработке
...
Из высоколегированных быстрорежущих сталей изготовляют все виды и типоразмеры инструментов для удовлетворения потребностей механообрабатывающих цехов машиностроительных заводов
...
Предел прочности на растяжение у твердых сплавов настолько мал, что не позволяет им в рабочих условиях выдерживать растягивающие нагрузки, и они могут работать только на изгиб и сжатие
...
твердость, полученная непосредственно при их изготовлении без дополнительной термообработки, превышает твердость термообработанных быстрорежущих сталей и, измеренная по шкале А Роквелла, колеблется в пределах НЯА
...
Высокая температуростойкость дает возможность вести твердосплавными инструментами обработку металлов с высокими скоростями резания с допускаемой на лезвиях температурой свыше
...
Для высокопроизводительной обработки специальных конструкционных материалов мелкоразмерные сверла, зенкеры, развертки и фрезы целиком изготовляют из твердых сплавов
...
С развитием науки и техники, надо ожидать, будут разработаны новые композиции синтетических минералов и будет совершенствоваться технология их изготовления
...
Совершенствование технологии получения синтетических алмазов позволило изготовлять поликристаллические образования достаточно больших размеров, из которых делают вставки
...
Синтетические поликристаллические алмазы содержат небольшие количества примесей тугоплавких металлов — вольфрама, титана и молибдена, которые выполняют функции катализаторов синтеза
...
Прочностные характеристики поликристаллических алмазных вставок позволяют успешно выдерживать значительные безударные нагрузки, имеющие место как при обработке резанием вязких и пластичных материалов, так и при выглаживании закаленных стальных поверхностей
...
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Режущие свойства инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов, могут быть оценены сравнительным сопоставлением, например, по температуростойкости
...
Разработка новых марок инструментальных материалов неизменно будет вестись по пути повышения рассмотренных двух свойств — температуреи износостойкости, определяющих режущую способность инструментов
...
Каждый режущий элемент имеет переднюю поверхность и одну или несколько задних поверхностей, из которых одна называется главной задней поверхностью, а остальные — вспомогательными задними поверхностями
...
Режущие кромки и примыкающие к ним контактные поверхности на передней и задней поверхностях в совокуп ности образуют лезвия, также соответственно называемые главным лезвием и вспомогательными лезвиями
...
Преодолевая сопротивление, лезвия врезаются в металл заготовки и на всем пути относительного рабочего движения срезают с нее впереди лежащий слой Рис
...
Угловые параметры, определяющие положение главной и вспомогательной режущих кромок ляются на рабочих чертежах инструментов таким образом, чтобы по ним можно было, во
...
Таким образом, согласно построению главным углом в плане р называется угол, измеряемый в горизонтальной координатной плоскости между проекцией на нее вектора скорости подачи и проекцией главной режущей кромки
...
Простановка угловых параметров режущей части резца на рабочих чертежах Главный задний угол ос измеряется в главной секущей плоскости между линиями пересечения ее с главной задней поверхностью и вертикальной плоскостью
...
Положение передней поверхности относительно главной задней поверхности определяет форму клина режущей части и может быть охарактеризовано углом заострения р
...
Для полного определения положения вспомогательной задней поверхности используют вспомогательный задний угол ось лежащий в сечении режущей части резца вертикальной вспомогательной секущей плоскостью Б — Б, перпендикулярной проекции вспомогательной режущей кромки на горизонтальную координатную плоскость
...
Вспомогательный задний угол гхх измеряется во вспомогательной секущей плоскости между линиями пересечения ее вспомогательной задней поверхностью и вертикальной плоскостью
...
Для некоторых видов токарных работ требуются резцы с более сложной формой режущей части, например с криволинейными передней и задними поверхностями или с дополнительными конструктивными элементами
...
Если передняя и задняя поверхности криволинейны, то углы ос, ось р и у измеряются от касательных линий, проведенных к криволинейным линиям сечения в точке, принадлежащей режущей кромке
...
Простановка угловых параметров режущей части резца на рабочих чертежах Главный задний угол ос измеряется в главной секущей плоскости между линиями пересечения ее с главной задней поверхностью и вертикальной плоскостью
...
Положение передней поверхности относительно главной задней поверхности определяет форму клина режущей части и может быть охарактеризовано углом заострения р
...
Вершина резца в точке сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок, а также ребро, образованное пересечением главной и вспомогательной задних поверхностей, закругляется по радиусу закругления вершины г
...
СЕЧЕНИЕ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ НОМИНАЛЬНОЕ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ, форма и размеры сечения срезаемого слоя зависят от принципиальной кинематической схемы резания, на основе которой осуществляются движения резания и определяется расположение режущих элементов инструмента
...
При продольном точении резцом размеры поперечного сечения срезаемого слоя измеряются в плоскости, проходящей через ось вращения обрабатываемой заготовки
...
Поэтому остаточное сечение АА в технических расчетах не учитывается и за расчетное поперечное сечение срезаемого слоя принимается номинальное сечение А
...
Толщина срезаемого слоя обозначается буквой а и определяется в каждой точке режущего лезвия как расстояние между двумя последующими положениями главной режущей кромки, занимаемыми через один цикл главного В
...
Площадь срезаемого слоя срезаемого слоя обозначается буквой Ъ и определяется как длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной главной режущей кромкой
...
Толщина срезаемого слоя обозначается буквой а и определяется в каждой точке режущего лезвия как расстояние между двумя последующими положениями главной режущей кромки, занимаемыми через один цикл главного В
...
В практике обработки металлов резанием могут быть также случаи, когда в целях одновременного повышения производительности труда и уменьшения шероховатости обработанной поверхности чистовая обточка ведется широкими резцами
...
Но те же положения обеих поверхностей могут быть определены угловыми размерами в других сечениях, например во взаимно перпендикулярных сечениях Б — Б и В — В
...
ЗАВИСИМОСТЬ УГЛОВЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЦА ОТ УСЛОВИЙ ЕГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА СУППОРТЕ СТАНКА ПРИЧИНЫ ИЗМЕНЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ
...
При этом угловые параметры, указанные на чертеже, сохраняют свои истинные значения только в том случае, если пространственное положение резца при эксплуатации соответствует указанным выше условиям их изображения на чертеже
...
Любые отклонения от этих условий, происходящие случайно или преднамеренно, приводят к изменению значений одного или нескольких угловых геометрических параметров
...
По влиянию на ход процесса резания изменения углов равнозначны замене резца исходной конструкции другим резцом, имеющим иную форму и геометричееские параметры режущей части
...
Среди последних наиболее часто на практике встречаются поворот резца вокруг вертикальной оси, а также смещение вершины резца вверх или вниз относительно оси вращения заготовки
...
Поворот оси корпуса резца по часовой стрелке приводит к изменению углов в плане — уменьшению главного угла в плане ф и увеличению вспомогательного угла в плане ф
...

Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов