Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ... ... ... ... ...

скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Стойкость фрез Для всех ранее рассмотренных инструментов — резцов, сверл, зенкеров и разверток — стойкость Т оценивалась как сумма основных технологических времен затраченная на обработку числа КзТ однотипных заготовок к моменту, когда лезвия износились до допустимого нор Рис
...
Эта кривая построена по значениям скорости резания и стойкости фрезы в точках пересечения линии критерия допустимого оптимального износа с кривыми износа
...
Кривые износа лезвий зубьев фрез при различных скоростях резания В диапазоне скоростей резания, применяемых при фрезеровании на практике, кривая зависимости а
...
Силы, действующие при фрезеровании, также как при обработке металлов прочими видами инструментов, определяются деформациями, возникающими при срезании с заготовки стружки каждым зубом фрезы, а также разрушением кристаллической структуры металлов при образовании новых поверхностей на стружке и заготов
...
Эта кривая построена по значениям скорости резания и стойкости фрезы в точках пересечения линии критерия допустимого оптимального износа с кривыми износа
...
Кривые износа лезвий зубьев фрез при различных скоростях резания В диапазоне скоростей резания, применяемых при фрезеровании на практике, кривая зависимости а
...
Пропорционально площади срезаемого слоя изменяется объем пластически деформируемого металла, вызывая соответствующее изменение силы резания, направленной нормально к лезвию зуба
...
Пропорционально площади срезаемого слоя изменяется объем пластически деформируемого металла, вызывая соответствующее изменение силы резания, направленной нормально к лезвию зуба
...
В условиях равномерного фрезерования, когда в резании одновременно находятся только к полных сечений срезаемого слоя, текущий угол контакта всех точек каждого режущего лезвия изменяется от
...
В условиях неравномерного фрезерования, когда суммарное сечение срезаемого слоя переменно и закономерность его изменения в зависимости от угла поворота фрезы имеет вид, показанный на рис
...
В условиях равномерного фрезерования, когда в резании одновременно находятся только к полных сечений срезаемого слоя, текущий угол контакта всех точек каждого режущего лезвия изменяется от
...
В условиях неравномерного фрезерования, когда суммарное сечение срезаемого слоя переменно и закономерность его изменения в зависимости от угла поворота фрезы имеет вид, показанный на рис
...
Протягивание является технологическим способом обработки металлов резанием с помощью специальных инструментов — протяжек, прошивок и протяжных блоков
...
С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля
...
При этом в теле протяжки между замковой частью и зубом, выполняющим в данный момент срезание слоя металла с внутренней поверхности заготовки, действуют напряжения растяжения
...
В процессе работы прошивки с силой Р проталкиваются через предварительно изготовленные отверстия и, срезая оставленный на обработку припуск, изменяют их форму и размеры
...
Прямолинейное главное движение йт, сообщаемое протяжным инструментам или обрабатываемым заготовкам, может быть на одоления инерционных сил больших масс при реверсе и, с другой стороны, необходимостью уменьшения ударной нагрузки при входе первого зуба режущей части в обрабатываемый материал
...
Кинематическое Исполнение протяжных станков в соответствии с принципиальной кинематической схемой резания предусматривает только прямолинейное возвратно
...
Скорость относительного прямолинейного рабочего движения, с которой протяжка перемещается вдоль обрабатываемой поверхности заготовок, является скоростью резания
...
Характерной конструктивной особенностью исполнения режущих зубьев протяжек является последовательное возрастание их высоты или диаметрального размера
...
Режущие кромки зубьев, расположенные вдоль контурных линий профиля зуба и определяющие возвышение каждого последующего зуба над предыдущим, являются главными режущими кромками
...
На следующих режущих зубьях главными режущими кромками являются дуги концентрических окружностей последовательно возрастающего диаметра, заключенные между сторонами изготовляемого квадратного отверстия
...
Лезвия, образующие с главными лезвиями сопряженные угловые переходы и формирующие боковыми профильными участками обработанные поверхности, называются вспомогательными
...
В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности на режущих зубьях протяжек могут быть одно или два вспомогательных лезвия, расположенных с обеих сторон главных режущих кромок и одновременно формирующих две боковые поверхности протягиваемого профиля
...
Как правило, на протяжках для обработки внутренних поверхностей главные режущие кромки зубьев лежат в плоскостях, перпендикулярных как геометрической оси протяжек, так и вектору скорости резания, и, следовательно, угол наклона главных режущих кромок
...
При этом измерение производится в плоскости, проходящей через вектор скорости резания в рассматриваемой точке режущей кромки и геометрическую ось протяжки
...
Наличие на передней поверхности нароста ведет к тому, что фактический передний угол, определяющий характер деформационных процессов в зоне образования стружки, обычно больше заточенных на зубьях передних углов
...
Как и при других методах обработки, например точении, ширина срезаемого слоя Ъ при протягивании определяется длиной главного режущего лезвия зуба протяжки, которая зависит от профиля протягиваемого контура
...
Связанное с этим постепенное уменьшение силы резания благоприятно сказывается на условиях работы зубьев калибрующей части и позволяет повысить точность и качество обработанных по ченную длину главных режущих кромок
...
Это позволяет ликвидировать основной недостаток генераторной схемы — большую длину режущей кромки первых зубьев и ее кривизну, затрудняющую свертывание образовавшейся стружки в валик
...
Эти режимные условия соответствуют первой зоне режимных параметров, в которой имеет место устойчивое наростообразование, что было подтверждено экспериментально
...
Чем плотнее прилегают друг к другу витки стружки, тем меньше диаметр получаемого валика, образованного стружкой, срезанной со всей длины обрабатываемой заготовки, и тем меньший объем необходим для его размещения в стружечной канавке
...
Ограничение предельного допустимого износа зубьев у протяжек определяется допустимыми отклонениями поперечных размеров зубьев протяжек, которые весьма малы, а также необходимостью обеспечить в пределах заданной точности размеров двух
...
Так, при протягивании чугунных заготовок применение этих жидкостей для полива зоны резания кроме уменьшения износа улучшает качество обработанных поверхностей и уменьшает загрязнение цехового помещения мелкодисперсными частицами чугуна, которые распространяются в воздушной среде при работе всухую
...
При взаимодействии режущих зубьев протяжки с обрабатываемым материалом развивается сила резания, которую можно по принятой в резании металлов методике разделить на составляющую, действующую вдоль направления движения протяжки, и составляющую, перпендикулярную направле
...
Первая составляющая определяет необходимую силу протягивания, которую должно обеспечить применяемое оборудование, а также необходимую прочность конструктивных элементов протяжки
...
Вторая составляющая, отжимающая протяжку от обрабатываемой заготовки, определяет точность размеров детали после протягивания и поэтому должна учитываться при наружном и несимметричном внутреннем протягивании
...
Силовая нагрузка на зубья протяжки, одновременно участвующие в резании, возрастает пропорционально суммарной ширине слоя, срезаемого всеми г одновременно режущими зубьями
...
Учитывая возрастание силы от износа, уравнения для расчета максимальных сил, действующих на протяжку при одновременной работе нескольких зубьев, принимают вид
...
Длина общего пути рабочего хода протяжки рассчитывается из условия, что завершение протягивания происходит в тот момент, когда протяжка гарантированно целиком, включая заднюю направляющую, пройдет через отверстие предметного стола протяжного станка
...
При наружном протягивании, когда на протяжке отсутствуют такие элементы, как шейка и направляющие, входящие в контакт с обрабатываемой деталью, общая длина протягивания
...
Резьбу на крепежных деталях изготовляют методом резания, когда формообразование профиля резьбы осуществляют резьбонарезными инструментами, и методом пластического выдавливания, когда образование резьбы достигается с помощью резьбонакатных инструментов
...
Резьбонарезными резцами нарезают внутренние и наружные резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также при проведении ремонтных работ
...
Круглыми плашками, метчиками и самооткрывающимися резьбонарезными головками нарезают внутренние и наружные резьбы на болтах, винтах, шпильках, в гайках и на деталях машин в условиях крупносерийного и массового производства
...
Резьбовыми фрезами обрабатывают наружные и внутренние резьбы на деталях машин, в частности на валах, когда использование других видов резьбонарезного инструмента невозможно или нерентабельно
...
Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис
...
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОВЫМИ РЕЗЦАМИ Подобно токарным проходным резцам, резьбовые резцы закрепляют, базируя их по нижним опорным плоскостям, в резцедержателях на суппортах токарно
...
Вершина резца, формирующая впадину резьбового профиля, в процессе резания находится в тяжелых условиях нагружения, и прочность ее оказывается недостаточной при нарезании резьбы сразу на всю глубину профиля
...
Схема работы профильного резьбового резца Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк
...
Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки
...
Схема резания профильным резьбовым резцом и его геометрические параметры дикулярны этой плоскости, поэтому угол наклона главных режущих кромок у профильных резьбонарезных резцов
...
Черновой резьбовой резец крепится на поворотных салазках суппорта, направляющие которых установлены параллельно правой боковой стороне нарезаемой резьбы
...
На правой боковой профильной стороне у чернового резьбового резца имеется вспомогательное лезвие, которое участвует в срезании слоя припуска на длине, равной подаче на один проход
...
Чтобы устранить трение вспомогательной задней поверхности резца по поверхности нарезаемой резьбы, вспомогательная режущая кромка затачивается под вспомогательным углом в плане
...
У черновых резьбовых резцов, как и у токарных проходных резцов, передний угол у измеряется в плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на горизонтальную плоскость
...
Кроме того, боковые поверхности резьбы, нарезаемой на заготовках, контактируя с боковыми сторонами зубьев резьбонарезного инструмента, выполняют функции механизма продольной подачи станка, обеспечивая
...
Аналогично обработке протягиванием каждый последующий зуб срезает часть площади сечения впадины резьбового профиля на обрабатываемой заготовке и тем самым участвует в формировании резьбы
...
За исключением резьбовых гребенок, остальные резьбонарезные инструменты в процессе резания не имеют жесткого базирования и не получают дополнительного формообразующего движения от механизма станка
...
Таким образом, метчики, круглые плашки и самооткрывающиеся резьбовые головки осуществляют нарезание резьбы в специфических условиях базирования и обеспечения кинематических связей, необходимых для формирования резьбы с заданными профилем, шагом и диаметром
...
Рабочий проход гребенки осуществляется механизмом ходового винта привода продольной подачи станка с принудительным осевым перемещением гребенки на размер нарезаемого шага Р за один оборот заго нарезают на поверхности заготовки два
...
Боковые поверхности режущих зубьев, находясь в контакте с боковыми сторонами нарезаемых резьбовых витков, образуют кинематическую пару типа ходовой винт — маточная гайка
...
Применение резьбовых гребенок возможно только в том случае, если конфигурация обрабатываемой детали позволяет свободный ее подход в исходное положение и свободный выход после рабочего прохода
...
Метчики, круглые плашки и самооткрывающиеся резьбонарезные головки крепятся в специальных качающихся или плавающих патронах, передающих инструменту только вращательное движение и необходимый для преодоления сил резания крутящий момент
...
За это время режущие зубья начальных витков режущей части осей резьбонарезного инструмента и обрабатываемой заготовки, а также взаимное осевое перемещение на шаг Р нарезаемой резьбы за каждый оборот инструмента или заготовки, т
...
Нарезание резьбы в этих условиях позволяет получать на деталях более точные резьбовые соединения, чем при использовании жестких патронов и принудительной подачи
...
При самоподаче точность профиля нарезаемой резьбы определяется только точностью профиля резьбонарезного инструмента, в то время как при принудительной подаче она будет зависеть от двух параметров — точности инструмента и размера подачи, определяемого, в свою очередь, точностью деталей привода
...
Как уже говорилось, режущий участок гребенчатых резьбонарезных инструмен бенки, как призматические, так и круглые, а также одноканавочные метчики имеют по одному режущему гребенчатому профилю
...
Самооткрывающаяся резьбонарезная головка тов образуется благодаря тому, что вершины части расположенных на них зубьев в пределах высоты Н резьбового профиля срезаны по наклонной линии
...
Как уже говорилось, режущий участок гребенчатых резьбонарезных инструмен бенки, как призматические, так и круглые, а также одноканавочные метчики имеют по одному режущему гребенчатому профилю
...
Самооткрывающаяся резьбонарезная головка тов образуется благодаря тому, что вершины части расположенных на них зубьев в пределах высоты Н резьбового профиля срезаны по наклонной линии
...
Схемо срезания припуска и формирования резьбового профиля на заготовке с последовательно расположенными зубьями гребенчатого инструмента ев на длине
...
Возможно застревание стружки в канавках метчиков или отверстиях плашек, что приводит к поломке инструмента или повреждению нарезанной на заготовке резьбы
...
Задний угол а на гребенчатых резьбонарезных инструментах измеряется между касательной к окружности нарезаемой резьбы на заготовке и касательной к задней поверхности инструмента
...
Передний угол у измеряется между касательной к передней поверхности инструмента и линией перпендикулярной радиусу нарезаемой резьбы в рассматриваемой точке
...
Как это свойственно фрезерованию, на боковых сторонах резьбового профиля каждый зуб фрезы оставляет несрезанным остаточное сечение, что ведет к образованию периодически повторяющихся микронеровностей и определяет шероховатость поверхности
...
Перед началом работы дисковую фрезу устанавливают в исходное положение так, чтобы за один рабочий проход вдоль заготовки фреза обработала винтовую канавку полного профиля высотой Я
...
После включения станка его механизмы обеспечивают взаимосогласованное вращение фрезы Д и обрабатываемой заготовкиа также поступатель ное движение фрезы вдоль оси заготовки на размер нарезаемого шага Р за каждый ее оборот
...
Чтобы все элементарные дисковые фрезы могли работать в равных условиях и формировать по одному резьбовому витку, многодисковые резьбовые фрезы, как показано на рис
...
Врезание заканчивается, когда фреза займет исходное положение для начала рабочего процесса формирования резьбы с заданным средним диаметром Дз и высотой профиля Н
...
Допустим, что, вращаясь вокруг оси Оф, передняя поверхность, ограниченная главной режущей кромкой, последовательно занимает некоторые положения а, б, в и г
...
Резьбонарезные инструменты работают с относительно малыми скоростями резания и толщинами срезаемого слоя при обильном поливе рабочей зоны струей смазывающе
...
В таких условиях на лезвиях и других трущихся поверхностях резьбонарезных инструментов выделяется небольшое количество теплоты и развивается относительно невысокая температура
...
Температурное состояние лезвий слабо влияет на интенсивность изнашивания лезвий и не является лимитирующим фактором при определении режимов резь б ОНЗрСЗ Й
...
Опыт показывает, что с помощью круглых плашек наиболее качественные резьбы на заготовках из сталей повышенной пластичности можно получить при скорости резания
...
Положение нарезаемой гайки на режущей части гаечного метчика зубом уменьшается, что вызывает уменьшение суммарного поперечного сечения срезаемого слоя и уменьшение крутящего момента
...
ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ, Основное время работы резьбонарезного оборудования, затраченное на обработку одной заготовки для различных методов резьбонарезания, рассчитывается по следующим уравнениям
...
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШЛИФОВАНИИ Шлифование — технологический способ обработки металлов, позволяющий получать на деталях поверхности высокого качества с высокой точностью размеров
...
Признаком, позволяющим квалифицировать шлифование как один из способов обработки резанием, является образование стружки, срезаемой в процессе обработки
...
в отличие от ранее рассмотренных инструментов, лезвия которых имеют определенную чертежом форму и размеры, шлифовальные круги режут абразивными зернами из минералов и сверхтвердых материалов, имеющими случайную форму и взаимное расположение
...
Особенностью шлифования является срезание каждым абразивным зерном как режущим зубом небольшого слоя металла, в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения
...
Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин — следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности шлифовального круга
...
При изготовлении деталей машин и приборов шлифование применяется для завершающей чистовой обработки, позволяя получать поверхности с точностью размеров по
...
ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ, Основное время работы резьбонарезного оборудования, затраченное на обработку одной заготовки для различных методов резьбонарезания, рассчитывается по следующим уравнениям
...
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШЛИФОВАНИИ Шлифование — технологический способ обработки металлов, позволяющий получать на деталях поверхности высокого качества с высокой точностью размеров
...
Признаком, позволяющим квалифицировать шлифование как один из способов обработки резанием, является образование стружки, срезаемой в процессе обработки
...
Размеры пор и плотность их распределения в объеме круга играют настолько существенную роль, что их принято рассматривать как третью составляющую структурного строения круга
...
Режущей поверхностью шлифовального круга является поверхность, в которой лежат выступы абразивных зерен, расположенных на рабочем участке круга и производящих срезание микростружек с заготовки
...

Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов